某油泵油嘴廠廢水處理工程設(shè)計計算實(shí)例

一、基礎(chǔ)資料某油嘴油泵廠的桑塔納轎車離合器液壓操縱主缸總成，工作缸總成配套，技術(shù)改造項目所產(chǎn)生的乳化液廢水，具有有機(jī)物濃度高，含油量大，并含有大量表面活性劑及添加劑，該類廢水水量雖不大，但處理難度極大。其中加工中心、車床等設(shè)備產(chǎn)生的切削液廢水，CODcr為10000～30000mg/l，油類為1000～3000mg/l，PH偏堿性。清洗機(jī)在零件清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢水，CODcr為20000～50000mg/l，油類為3000～7000mg/l，pH偏堿性。清洗液廢水水量取15m3/月（兩臺清洗機(jī)，一臺10m3/月；另一臺5m3/月，每月排放一次）。切削液廢水水量取15m3/月（5個切削液貯槽，每槽3m3/月，每月排放一至二次）。處理設(shè)備設(shè)計流量按每月20天，每天4h運(yùn)行計，則每套處理設(shè)備的h設(shè)計流量：Qh＝15/204＝0.2m3/h表9－11油泵油嘴廠廢水水質(zhì)指標(biāo)及處理要求項目進(jìn)水水質(zhì)處理理要求清COD((mg/ll)20000～500000處理工藝中不得添添加其他藥洗油((mg/ll)3000～70000劑。處理后水不得得影響回用，液PH8.5～10..5回用水中細(xì)菌含量量小于標(biāo)準(zhǔn)值值切COD((mg/ll)10000～300000和不得含有有害物物質(zhì)。削油((mg/ll)1000～30000液PH9.5～11..5二、工藝流程消毒循環(huán)液超濾微濾器循環(huán)池回用水池車間進(jìn)水(經(jīng)隔油)濃縮液儲存池濃縮液噴煤燒掉清洗水池圖9－8油泵油嘴廠廢水處理工藝流程廢水經(jīng)隔油池隔油后用泵打入微濾器，預(yù)處理后進(jìn)入循環(huán)池，再用泵打入超濾器處理，超濾出水進(jìn)入回用水池經(jīng)消毒后抽至車間回用，少量濃縮液排入濃縮液儲存池。三、全過程工藝計算1調(diào)節(jié)隔油池(3000mm×2500mm×2500mm)原水通過3mm金屬篩網(wǎng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)隔油池。由于該廠廢水排放具有很大波動性，且含有高濃度浮油，對后續(xù)處理設(shè)施構(gòu)成危害，故原水必須經(jīng)過隔油處理，去除大部分浮油，浮油可人工撇除。同時進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，停留時間大于一個月。2微濾器微濾器由幾種不同材質(zhì)和過濾孔徑（5-50微米）的濾芯組成，經(jīng)過微濾器預(yù)處理，可除去浮油及較大分子的有機(jī)雜質(zhì)，延長后續(xù)處理設(shè)施超濾器的使用周期和壽命。微濾器可定期清洗或更換濾芯。3循環(huán)池(1800mm×1200mm×1500mm)循環(huán)池貯存預(yù)處理出水，通過泵為超濾器提供一定水壓、流量的廢水。廢水在循環(huán)池中濃縮到一定程度后排入濃縮液貯存池。4超濾器超濾器為整個處理系統(tǒng)的核心，采用PVDF材質(zhì)卷式超濾器，該超濾器適用于含油廢水處理，不易堵塞，清洗方便，操作簡單。廢水經(jīng)超濾器處理后，濾出液貯存在回用水池中待回用，其廢液回流至循環(huán)池。5回用水池(2200mm×2200mm×2500mm)貯存超濾器濾出液供車間回用，回用水停留時間10天以上?；赜们绊毥?jīng)過紫外消毒器殺菌后用泵提升至車間使用。6濃縮液貯存池(1800mm×1200mm×1500mm)濃縮液貯存池用來貯存濃縮到一定程度、無法再超濾的濃縮液，由于濃縮液量很少，不超過原廢水量的5％，且熱值很高，所以可直接澆在煤上燒掉。為了減少濃縮液體積，可先破乳撇油，殘余液自然干化。7清洗水池(1800mm×1200mm×1500mm)清洗水池提供超濾器清洗的水源。超濾器在使用一定周期后需進(jìn)行化學(xué)藥劑清洗，然后用清水清洗，以防治廢水中的污染物在超濾膜面上形成軟垢，影響出水量。清洗時，前4分鐘清洗出水排放至調(diào)節(jié)池，以后作循環(huán)清洗。每天補(bǔ)充清水約0.2m3。清洗用的自來水須經(jīng)過微濾器過濾。本工程動力裝機(jī)功率和運(yùn)行功率裝機(jī)功率為：7.6KW運(yùn)行功率為：4.7KW9運(yùn)行費(fèi)用廢水處理運(yùn)行費(fèi)用包括廢水處理設(shè)備的電費(fèi)、維修費(fèi)及水費(fèi)等組成。每套處理設(shè)施按廢水15m3/月計。電費(fèi)：表9－12油泵油嘴廠廢水處理主要動力設(shè)備序號名稱型號規(guī)格配電功率利用率數(shù)量備注1進(jìn)微濾器泵Q=1m33/h,HH=20m500W2012進(jìn)超濾器泵Is50--32-1660B2.2KW10023回用水泵Is500-32-1160B2.2KW514清洗水泵Is500-32-1160B2.2KW515濃縮液泵Q=1mm3/h,HH=20m500W114.7KW每度電電費(fèi)以0.6元計，則每m3廢水的處理成本：0.6×(4.7×4.0×20)/15＝15.04元/噸廢水(2)維修費(fèi)：以每年維修費(fèi)2000元計(主要用于微濾器、超濾器的濾芯更換)2000/(15×12)＝11.11元/噸廢水(3)藥劑費(fèi)和水費(fèi)：藥劑費(fèi)約為0.04元/噸廢水。清洗用水量每年約48m3，每噸水0.70元計0.70×48/(15×12)＝0.19元/噸廢水直接運(yùn)行費(fèi)用：15.04+11.11+0.04+0.19=26.3元/噸廢水(注：超濾膜使用周期約3年，每套超濾器更換膜芯約需5000元).四、工程投資表9－13油泵油嘴廠廢水處理工程投資分析序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量價格(元)備注1篩網(wǎng)2500××600張1500置于調(diào)節(jié)池2微濾器套6147003進(jìn)水泵Q==1m3/h,H==20m只114004超濾器套2420005紫外光消毒器器只140006回用水泵IS500-32-1160B只140007超濾泵IS550-32--200只2120008清洗泵IS550-32--160B只140009濃縮液泵Q=1mm3/h,H==20m只1140010防腐100011管道、配件30000管道、減壓閥、流流量計、閥等等12電氣控制設(shè)備備1500013小計13000014設(shè)計費(fèi)15500015安裝調(diào)試費(fèi)(133)×8％10400016管理費(fèi)((13)×5%6650017利潤(13)××5%6650018稅收[(113)+(114)+((15)++(16)+(17))]×5.61％9400019總計177800注:上述投資估算表為每套處理設(shè)施的費(fèi)用。整個回用處理工藝投資為17.782=35.56萬元。五、平面布置和高程布置圖9－9油泵油嘴廠廢水處理站平面布置圖9－10油泵油嘴廠廢水處理站高程布置六、設(shè)計小結(jié)該廢水處理工藝方案在大量試驗基礎(chǔ)上確定，超濾出水經(jīng)廠方測試認(rèn)定完全達(dá)到回用水質(zhì)要求，因此本方案是切實(shí)可行的。該處理工藝方案的特點(diǎn)是，把污染物控制在生產(chǎn)工藝中，即廢水回用，這不僅節(jié)約水資源、還可回收90左右表面活性劑等有效成份，既節(jié)省了洗滌劑、切削液的投入成本，又可達(dá)到污染物零排放，符合國家清潔生產(chǎn)政策。同時也大大降低了該類廢水處理成本。該廢水處理系統(tǒng)操作簡單，只需配置或兼職一名管理人員。由于廢水污染物零排放，因此有顯著的環(huán)境效益。使用該處理系統(tǒng)后，以下各項指標(biāo)的年消減量為：(兩類廢水的水量總和為30噸/月，COD為30000mg/l，油為4000mg/l)1COD：30000×30×12/1000＝10800kg/年2油：4000×30×12/1000＝1440kg/年表9－14油泵油嘴廠廢水處理污染物去除率表處理單元指標(biāo)CODcr礦物油LAS備注進(jìn)水（mg/ll）24200661494出水經(jīng)廠方防