某熱電廠工程燃煤系統(tǒng)施工方案

某熱電廠工程燃煤系統(tǒng)施工方案燃煤系統(tǒng)工程包括：煤場(chǎng)、碎煤機(jī)室、卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋、輸煤綜合樓、推煤機(jī)庫(kù)。主要單位工程方案技術(shù)措施如下：1煤場(chǎng)工程1.1施工流程施工測(cè)量→土方開挖→環(huán)形基礎(chǔ)→回填土方工程→擋煤墻及扶壁柱施工（→鋼網(wǎng)架制作及防腐涂料）→鋼網(wǎng)架架安裝及壓型鋼板屋面安裝→煤場(chǎng)地坪及內(nèi)外墻裝飾裝修。1.2平面高程測(cè)量控制、沉降觀測(cè)圓形封閉煤場(chǎng)工程測(cè)量包括測(cè)量定位、高程控制、沉降觀測(cè)和中心偏差控制測(cè)量。有關(guān)測(cè)量?jī)x器須經(jīng)過(guò)年檢，測(cè)量實(shí)施前編制測(cè)量方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（一）平面測(cè)量定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)引測(cè)出煤場(chǎng)中心控制點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線以及進(jìn)倉(cāng)棧橋、出倉(cāng)地道和擋煤墻外鋼梯方向的中心線，并在煤場(chǎng)擋煤墻外側(cè)埋設(shè)4個(gè)半永久性控制樁和引樁，用以控制煤場(chǎng)中心點(diǎn)，防止中心點(diǎn)丟失或破壞，控制樁的位置以不影響煤場(chǎng)施工且不易被破壞為原則。施工過(guò)程中，利用煤場(chǎng)中心點(diǎn)放出挖土邊線和墊層邊線，待基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑完后，再在墊層上放出環(huán)形基礎(chǔ)及擋煤墻的精確位置線，扶壁柱中心線的位置利用經(jīng)緯儀按圖分角度。放線過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制徑向半徑，平差閉合，確保精確，為以后施工創(chuàng)造條件,經(jīng)緯儀選用DJ2經(jīng)緯儀。（二）高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在圓形封閉煤場(chǎng)周圍埋設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，煤場(chǎng)施工時(shí)，以此作為高程傳遞的依據(jù)，同時(shí)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。擋煤墻施工階段，在煤場(chǎng)中心測(cè)定一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)作為基準(zhǔn)，在擋煤墻施工中，相臨模板高差應(yīng)每層進(jìn)行復(fù)核，每2～4板進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。高程測(cè)量?jī)x器選用DS2水準(zhǔn)儀。（三）沉降觀測(cè)在扶壁柱及擋煤墻施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，各沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定準(zhǔn)確后，待扶壁柱及擋煤墻完工后進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，鋼網(wǎng)架安裝至總高度的一半時(shí)測(cè)一次，全部安裝完畢后測(cè)一次，工程竣工移交前測(cè)一次；因施工過(guò)程中牽涉到復(fù)合地基施工等其他交叉作業(yè)，存在不確定因素，中途也可根據(jù)具體情況適時(shí)安排相應(yīng)觀測(cè)。每次觀測(cè)應(yīng)詳細(xì)記錄觀測(cè)時(shí)間、施工情況、氣象條件，觀測(cè)結(jié)果應(yīng)妥善保存，封閉煤場(chǎng)竣工驗(yàn)收后按規(guī)定內(nèi)容將沉降觀測(cè)成果提交運(yùn)行單位，由運(yùn)行單位定期觀測(cè)。本工程沉降觀測(cè)按Ⅱ級(jí)控制，運(yùn)用光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，儀器使用DS2型精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺。（四）中心偏差控制測(cè)量主要是針對(duì)擋煤墻中心半徑的偏差，擬采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。施工過(guò)程中，隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場(chǎng)中心部位搭設(shè)牢固的井字架，在井字架上固定中心盤，然后利用激光垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)地面上的煤場(chǎng)中心點(diǎn)與中心盤中心點(diǎn)是否對(duì)中,對(duì)中后，通過(guò)從中心盤中心點(diǎn)拉尺校正半徑即可控制模板位置。1.3土方工程結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有情況，根據(jù)施工順序安排，煤場(chǎng)施工時(shí)，先開挖煤場(chǎng)環(huán)形基礎(chǔ)的土方，待擋煤墻基礎(chǔ)澆筑出零米，并完成煤場(chǎng)內(nèi)出倉(cāng)地道（包括圓形堆取料機(jī)基礎(chǔ)、地下煤斗）等地下結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行煤場(chǎng)地坪基坑回填和相關(guān)地基處理，然后進(jìn)行煤場(chǎng)地坪的施工。（一）土方開挖采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的放坡系數(shù)，采用自卸汽車將土方運(yùn)至合適地點(diǎn)，推土機(jī)配合整理土方。關(guān)于基坑是否降水及如何降水，將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)合理設(shè)計(jì)和計(jì)算后，在土方開挖前另委派專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。圓形煤場(chǎng)土方開挖示意圖圓形煤場(chǎng)土方開挖示意圖為防止外圍雨水積水或地表水進(jìn)入基坑，在基坑外四周設(shè)置擋水沿?；觾?nèi)的積水用潛水泵及時(shí)排出。施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）正確標(biāo)出開外邊線，施工中經(jīng)常檢查開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。2）應(yīng)從確定的一個(gè)軸線按一個(gè)方向開挖，宜先集中挖出至少三個(gè)連續(xù)施工區(qū)間（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，環(huán)基采用跳倉(cāng)法施工，每?jī)蓚€(gè)連續(xù)倉(cāng)段為一個(gè)施工區(qū)間），為主體隊(duì)伍創(chuàng)造工作面。2）基坑坡面應(yīng)無(wú)明顯的局部高低差?；最A(yù)留20cm保護(hù)層由人工開挖并修整，嚴(yán)防超挖。3）開挖時(shí)，經(jīng)常注意邊坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土立即處理。凡不能處理且對(duì)施工安全有威脅時(shí)，要暫停施工。4）基坑開挖結(jié)束，即時(shí)修筑擋土墻以保證土邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收簽證后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。圖紙到位后，我公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的《土方開挖施工方案》。（二）土方回填土方回填在基礎(chǔ)施工出零米且對(duì)地下砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐后進(jìn)行。1）施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)回填采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)輸，考慮到回填面積及土方量將較大，宜采用震動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)。局部不到位的地方采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顟?yīng)分層夯壓密實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，壓實(shí)不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，使回填達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。2）質(zhì)量控制措施：回填必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。回填前應(yīng)先對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。在砼基礎(chǔ)表面定出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制回填厚度。1.4環(huán)形基礎(chǔ)按以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn),環(huán)形基礎(chǔ)實(shí)行跳倉(cāng)法施工，并建議留設(shè)后澆帶。全場(chǎng)環(huán)基劃分為的施工段按順序編號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，后澆帶澆筑間隔時(shí)間按不少于28天（如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)）控制，跳倉(cāng)法施工的間隔時(shí)間按不少于5天控制。每個(gè)施工段均一次澆筑完成，與棧橋支架在同一條中心線上的那一段環(huán)基（環(huán)基下同時(shí)有出倉(cāng)地道穿越）為第一施工區(qū)間，環(huán)基應(yīng)和出倉(cāng)地道一并澆筑，并盡早施工，以便為煤場(chǎng)內(nèi)其它工作讓出工作面。環(huán)基施工的同時(shí)應(yīng)精確定位擋煤墻及扶壁柱鋼筋，并保證其錨固長(zhǎng)度，擋煤墻與環(huán)基的施工縫設(shè)在二者交接面處，并留設(shè)凸槽。場(chǎng)內(nèi)鋼筋等材料運(yùn)輸采用塔吊。（一）鋼筋工程如鋼筋直徑Ф≥32㎜，采用剝肋滾壓直螺紋連接；如鋼筋直徑Ф≤28㎜，采用焊接，其中：中層構(gòu)造筋、徑向鋼筋采用閃光對(duì)焊，環(huán)向鋼筋采用閃光對(duì)焊成型、現(xiàn)場(chǎng)搭接焊連接。同一截面的焊接接頭至少相隔一排，相鄰接頭間距大于35倍直徑（縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。環(huán)基基礎(chǔ)上下鋼筋網(wǎng)片之間采用鋼管支撐架支撐，防止傾覆，支撐架立桿間距3m。環(huán)基鋼筋綁扎順序?yàn)椋捍┎瀛h(huán)向鋼筋前，先將箍筋按圖紙要求放好，箍筋放好一段距離后再穿環(huán)向鋼筋，然后將環(huán)向鋼筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。環(huán)基鋼筋綁扎效果圖綁扎好一段箍筋和環(huán)筋后，將鋼管架拆除，鋼筋就位。將擋煤墻鋼筋位置控制線從墊層引測(cè)到環(huán)基鋼筋的上表面，然后穿插擋煤墻鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋的位置、標(biāo)高及保護(hù)層厚度，確保鋼筋根部固定牢靠。如設(shè)計(jì)有要求，環(huán)基后澆帶處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求增設(shè)鋼筋，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)綁扎。環(huán)基鋼筋綁扎效果圖鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）模板工程環(huán)基內(nèi)側(cè)砌120磚胎模；環(huán)基外側(cè)采用專用鋼模板支模，模板拼縫處加墊2mm厚的海綿條、模板下端用水泥砂漿封堵，以防漏漿；外模設(shè)兩道鋼管圍檁，在模板外側(cè)搭設(shè)雙排架，并設(shè)支撐在坑壁上加固。環(huán)基后澆帶兩側(cè)、施工段兩側(cè)的模板用密目鋼絲網(wǎng)片代替，網(wǎng)片用鋼筋支架固定。（三）混凝土工程1)混凝土原材料準(zhǔn)備混凝土用水泥應(yīng)有出廠合格證書及實(shí)驗(yàn)資料，宜采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%。混凝土粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬潔凈的石子，其最大粒徑不得大于鋼筋間距的2/3，品質(zhì)應(yīng)滿足要求。混凝土用砂均采用中粗砂，其含泥量不得超過(guò)規(guī)范要求，不允許使用細(xì)砂和粉細(xì)砂。為確保環(huán)基后澆帶的砼質(zhì)量，后澆帶砼中宜摻加適當(dāng)?shù)呐蛎泟?）砼混凝土攪拌混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3）混凝土運(yùn)輸為確保砼供應(yīng)，采用4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。每盤卸出1/4～3/4時(shí)，取樣作坍落度試驗(yàn)（每班測(cè)2次），試樣坍落度之差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度變化較大時(shí)要增加檢測(cè)次數(shù)并采取措施。4）混凝土澆筑環(huán)基砼澆筑圖為確保澆筑能力，滿足基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工要求，杜絕出現(xiàn)冷縫，現(xiàn)場(chǎng)除采用4輛混凝土罐車配設(shè)溜槽進(jìn)行澆筑外，同時(shí)配備一臺(tái)臂架泵車。澆筑采用斜面分層、分段趕漿法流水施工，每層坡角15o～20o，每層澆筑厚度200～300mm；層間間隔時(shí)間以混凝土未初凝為準(zhǔn)。環(huán)基砼澆筑圖環(huán)基澆筑示意圖如下：環(huán)基砼分段及斜面分層澆筑示意圖環(huán)基砼分段及斜面分層澆筑示意圖5）混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。每個(gè)澆筑方向配置4臺(tái)插入式振搗棒。振搗要求快插慢拔，以振出灰漿不再下沉為宜，振搗時(shí)間為20～30s。振搗間距不大于＠500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。6）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，通常施工方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用巖棉被(或棉氈)進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被(或棉氈)進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差不大于25度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。當(dāng)然，也可以采用表面蓄水等多種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于藍(lán)圖不到位，具體施工時(shí)，我們將進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏乜赜?jì)算，進(jìn)而選擇合理的養(yǎng)護(hù)方法。7）埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線及測(cè)溫為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過(guò)大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握混凝土整個(gè)放熱過(guò)程中混凝土內(nèi)部溫度的變化情況，嚴(yán)格測(cè)出砼內(nèi)部溫度和混凝土表面溫度以及混凝土表面溫度和大氣溫度的溫度差。本標(biāo)工程大體積混凝土溫度監(jiān)控采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC-2進(jìn)行，在混凝土澆筑前需埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)選擇在每段環(huán)基有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位，通常情況下不少于3組，分別設(shè)在兩端和中部，每組不少于3根導(dǎo)線。放置測(cè)溫導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)在鋼筋上綁扎牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r測(cè)溫部位發(fā)生位移，致使測(cè)出的數(shù)據(jù)不具備指導(dǎo)意義。大體積砼測(cè)溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施 ”。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，及時(shí)核對(duì)養(yǎng)護(hù)措施的有效性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25度等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，如加增加表面保溫層厚度等,嚴(yán)防溫度裂縫的產(chǎn)生。測(cè)溫過(guò)程中應(yīng)保存真實(shí)完整的測(cè)溫記錄并作為竣工資料移交存檔。8）拆模當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時(shí)拆除環(huán)基模板。且宜在中午較暖氣溫下進(jìn)行拆模。9）其他為防止環(huán)基與擋煤墻之間的施工縫處理不好而發(fā)生滲漏，采取如下措施：在環(huán)基砼澆筑至上表面時(shí)，在擋煤墻中部留設(shè)B/3×100mm凸槽（B=墻厚），用膠合板制作定型模具固定在墻壁中部，該施工縫必須作為重點(diǎn)部位進(jìn)行振搗。在擋煤墻砼澆筑前，必須把凸槽四周清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。（四）后澆帶施工后澆帶一般在相鄰兩區(qū)間施工完畢28天（如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)執(zhí)行）后在進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)徹底清理干凈，后澆帶砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑或使用微膨脹無(wú)收縮水泥，一般情況下其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并至少保持15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；靥钔?xí)r，用機(jī)制磚砌筑立壁將后澆帶圍起來(lái)，然后回填后澆帶外圍土，待后澆帶施工完畢后，再對(duì)后澆帶位置的土進(jìn)行回填。1.5現(xiàn)澆鋼筋砼擋煤墻根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，先施工扶壁柱，待相臨兩扶壁柱施工完畢后再施工其間的擋煤墻。扶壁柱采用專用鋼模板一次澆注完成，本標(biāo)封閉煤場(chǎng)擋煤墻為鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，清水混凝土結(jié)構(gòu)；擋煤墻施工時(shí)，與扶壁柱間設(shè)置后澆帶，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以采用跳倉(cāng)法施工，也可以按同一順序連續(xù)澆筑（特殊需要）。通常情況下，為了給后續(xù)的回填土、地坪等工作創(chuàng)造連續(xù)、充裕的工作面?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，我公司將按照先施工相鄰的四個(gè)區(qū)間內(nèi)的4個(gè)施工段、然后再轉(zhuǎn)入下一個(gè)相鄰的四個(gè)區(qū)間內(nèi)4個(gè)施工段的順序組織施工，以實(shí)現(xiàn)每相鄰四個(gè)區(qū)間內(nèi)的8個(gè)施工段之間的跳倉(cāng)施工，即便遇到特殊情況，相鄰兩個(gè)施工段的間隔時(shí)間亦必須滿足不少于5天。擋煤墻采用翻板工藝施工，對(duì)拉螺栓加固，每個(gè)施工段分3次澆筑到頂。在墻體內(nèi)外側(cè)搭設(shè)四排鋼管腳手架作為操作平臺(tái)。（一）鋼筋工程由于擋煤墻鋼筋含量大、分布密集，施工難度較大。為此：1）鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。其形狀、尺寸必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求，特別是異型鋼筋應(yīng)先按1：1放大樣或試配，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可大量下料。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋的接長(zhǎng)，環(huán)向鋼筋：Ф≥32㎜時(shí)，采用直螺紋連接，Ф≤28㎜時(shí)，在加工廠采用閃光對(duì)焊連接后，施工現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊焊接或綁扎搭接；豎向鋼筋：Ф≥32㎜時(shí)，采用直螺紋連接，Ф≤28㎜時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，或采用在加工廠閃光對(duì)焊連接后，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，或直接采用電渣壓力焊在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)。4）鋼筋上料采用塔吊。5）鋼筋在后澆帶處應(yīng)連續(xù)綁扎。（二）模板工程擬投用于本工程擋煤墻的模板體系為確保擋煤墻砼達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用全新定型鋼模板（專業(yè)廠家定做），模板尺寸為600mm×1500mm，后澆帶及施工段間的封堵采用膠合板自配木模。擬投用于本工程擋煤墻的模板體系1）通過(guò)利用煤場(chǎng)中心點(diǎn)拉尺校正半徑來(lái)控制模板位置。隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場(chǎng)中心部位搭設(shè)牢固的井字架，同時(shí)將中心點(diǎn)引測(cè)至高位，為確保拉尺用力均勻，避免忽松忽緊造成人為誤差，因此拉尺時(shí)應(yīng)采用彈簧秤，拉力統(tǒng)一為25kg。模板安裝時(shí)外模應(yīng)與內(nèi)模對(duì)齊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。2）翻模施工過(guò)程中，為確保模板加固牢固，鋼模板水平方向采用方鋼加固(方鋼與模板體系配套，由廠家統(tǒng)一制作)。墻高6m以下，每塊鋼模板間距500mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，6m以上每塊鋼模板間距750mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，所有鋼模板水平縫增加一道方鋼做背楞。3）方鋼與鋼模板之間用長(zhǎng)度1650～1450mm對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管，以便螺栓能順利拔出，做到重復(fù)使用。4）模板拆除：高處拆下的模板不可拋扔，模板拆除的同時(shí)，將對(duì)拉螺栓抽出，回收再次利用，拆下的模板要刷油，擺放規(guī)矩。（三）混凝土工程1）原材料為保證混凝土內(nèi)外溫差和表面的色澤一致，水泥宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，且為同廠家的同種水泥，嚴(yán)格控制砂石的級(jí)配，砂含泥量控制在2%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)，砼中宜摻加緩凝型外加劑以延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，降低砼施工時(shí)的水化熱。2)砼攪拌嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。對(duì)摻加外加劑的砼，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。3)砼運(yùn)輸及澆筑為確保砼運(yùn)輸及澆筑連續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)采用6輛砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，2臺(tái)臂架泵車澆筑。擋煤墻的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致墻體外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，因此，在砼澆筑之前，必須對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高振搗水平，確保振搗質(zhì)量，項(xiàng)目部應(yīng)安排專門管理人員值班。采用分層澆筑，每層厚度以50cm為宜，使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不宜大于300mm，單點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，直到砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入下層砼的深度應(yīng)不小于50mm,應(yīng)避免碰撞模板。每板之間的水平施工縫處采用留設(shè)凹槽處理，即每節(jié)混凝土澆筑時(shí)頂面留寬B/3（B為墻厚），高為100mm的凹縫，采用木條留置。凹槽應(yīng)在混凝土澆筑后及時(shí)形成，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時(shí)間，在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤(rùn)，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。擋煤墻砼澆筑過(guò)程中，要有專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)漲模等不良跡象及時(shí)停止，進(jìn)行相應(yīng)加固處理。砼試塊的取樣在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4)砼養(yǎng)護(hù)墻體砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，特別是墻體大體積砼的養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的溫控計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)材料及其厚度。一般是在砼終凝后，即在其表面澆水養(yǎng)護(hù)，在保證砼表面濕潤(rùn)的同時(shí)，外面掛設(shè)覆蓋一層既保溫又保濕且不掉色、無(wú)污染的棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差大于250而導(dǎo)致墻體裂縫,養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。本工程墻體大體積砼測(cè)溫，采取埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線、利用便攜式電子測(cè)溫儀JDC-2測(cè)溫的方法進(jìn)行，通常情況下，每個(gè)施工段的擋煤墻測(cè)溫導(dǎo)線共埋設(shè)3組，每組三根，沿墻體水平方向分別埋設(shè)于墻體的中間和兩端。大體積砼測(cè)溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施”。測(cè)溫人員在施測(cè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過(guò)250，均應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員，以便采取相應(yīng)措施。（四）跳倉(cāng)法施工時(shí)豎向施工縫處理及相鄰區(qū)間后澆帶施工采用跳倉(cāng)法施工時(shí)，相鄰兩施工段間的后澆帶均是通過(guò)木模留置而成的。因此，必須分別設(shè)責(zé)任心強(qiáng)的工人專職進(jìn)行鑿毛、清理、支模，以確保砼結(jié)合牢固，接茬平滑。后澆帶的模板支設(shè)都應(yīng)借助已澆筑的墻體對(duì)拉螺栓孔設(shè)置對(duì)拉螺栓，并確保模板縫水平縫與已澆筑的墻體模板水平縫保持一致。因擋煤墻采用清水砼結(jié)構(gòu)，為確保后澆帶施工達(dá)到清水砼效果，具體施工措施詳見“15.1清水混凝土的施工措施”。1.6煤場(chǎng)屋面（一）工程特點(diǎn)我公司施工的圓形封閉煤場(chǎng)該工程跨度、高度較大，覆蓋面積大，若采用傳統(tǒng)的全支架安裝法，腳手架費(fèi)用很高，而且僅腳手架安裝和拆卸時(shí)間就需要兩個(gè)月，施工工期長(zhǎng)。因此經(jīng)過(guò)反復(fù)論證后決定采用地面預(yù)先小拼單元，然后用汽車式起重機(jī)和自行設(shè)計(jì)的獨(dú)角把桿及卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行懸臂安裝的施工方法。我公司施工的圓形封閉煤場(chǎng)（二）主要施工流程網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作→網(wǎng)架構(gòu)件防腐、防火→網(wǎng)架構(gòu)件安裝→檢測(cè)。（三）網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作網(wǎng)架構(gòu)件的加工在專業(yè)網(wǎng)架公司內(nèi)進(jìn)行，全部構(gòu)件制作完成時(shí)間要在現(xiàn)場(chǎng)安裝前完成。1）制作前準(zhǔn)備工作1.1)鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備在施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。)鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。1.1.3)連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.4)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。網(wǎng)架桿件近照1.1.5)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。網(wǎng)架桿件近照1.1.6)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。1.2)會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

1.3)制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》等國(guó)家規(guī)范編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求。)網(wǎng)架桿件①網(wǎng)架的桿件采用高頻焊管(Φ114以下桿件，不含)或無(wú)縫鋼管(Φ114及以上桿件)。材質(zhì)：Q235B。所有材料均應(yīng)有合格證書，制造廠在下料前還應(yīng)對(duì)原材料抽樣檢查。②鋼管初始彎曲必須小于L/1000。③鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對(duì)接焊全溶透的焊接工藝。④焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，如停焊半年以上應(yīng)重新考核。⑤施焊前應(yīng)復(fù)查焊區(qū)坡口情況確認(rèn)符合要求后方能施焊，焊接完成后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并打上焊工代號(hào)的鋼印。)螺栓球①螺栓球采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》(GB699)規(guī)定的45號(hào)鋼鍛造成型。栓球近照②螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表。項(xiàng)

目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D≤120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD>120球的圓度D≤1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD>120同一軸線上兩銑

平面平平行度D≤1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD>120銑平面距球中心距距離±0.1mm±0.2mm相鄰兩螺紋孔夾角角±20'±30ˊ兩銑平面與螺栓孔孔軸線垂直度度0.5%r0.5%r③螺栓球要求無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒及褶皺。④螺栓球直徑、圓度度、相鄰兩螺螺栓孔中心線線夾角等尺寸寸及允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求。⑤螺紋應(yīng)符合《普通通螺紋基本尺尺寸》(GB1996)普通螺紋的的規(guī)定，螺紋紋公差按《普普通螺紋公差差與配合》(GB1997)規(guī)定的6H級(jí)。）高強(qiáng)螺栓①高強(qiáng)度螺栓宜用《螺螺栓技術(shù)條件件》(GB38)所推薦材料料制作，制造造廠應(yīng)對(duì)原材材料(按加工高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓的同同樣工藝進(jìn)行行熱處理)進(jìn)行抽樣試試驗(yàn)、其性能能應(yīng)符合下表表的規(guī)定。②高強(qiáng)度螺栓的硬度度性能等級(jí)為8.88S時(shí)，熱處處理后硬度為為HRC211-29。性能等級(jí)為10..9S時(shí)，熱熱處理后硬度度為HRC332-36。性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)a最小屆服強(qiáng)度f(wàn)伸長(zhǎng)率δ5收縮率ψ沖擊韌性akN/mm2N/mm2%%J/cm2公稱幅度不

小小

于10.9S10001000/112249001042598.8S800810/984640124578高強(qiáng)度螺栓性能一一覽表③螺紋應(yīng)符合《普通通螺紋基本尺尺寸》(GB1996)普通螺紋的的規(guī)定，螺紋紋公差按《普普通螺紋公差差與配合》(GB1997)規(guī)定的6g級(jí)。④高強(qiáng)度螺栓不允許許存在任何淬淬火裂紋。⑤高強(qiáng)度螺栓表面要要進(jìn)行發(fā)黑處處理。⑥高強(qiáng)度螺栓抗拉極極限承載力應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積AS(mm2)抗拉極限承載力KKN10.9S8.8S128484~9568~8314115115~12993~11316157157~176127216156275198~24122303303~341245~29824353353~397286~34727459459~516372~45230561561~631454~55233694694~780562~66336817817~918662~80439976976~10977791~9604211211121~12660908~110334513061306~146681058~128854814731473~165561193~145505217581758~197761424~173305620302030~228821644~199986023622362~265551913~23224⑦高強(qiáng)度螺栓極限偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。項(xiàng)

目極

限

偏

差優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑+1.0-0.4+1.5-0.6螺頭厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺紋長(zhǎng)度+1P+2P螺栓長(zhǎng)度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓鍵槽深度±0.2±0.2螺栓鍵槽直線度<0.2<0.2螺栓鍵槽位置度<0.5<0.5）套筒①套筒可采用Q2335B。②套筒長(zhǎng)度極限偏差差為±0.2mmm。③套筒兩端平面與套套筒軸線的垂垂直度極限偏偏差為其外接接圓半徑的00.5%。④套筒內(nèi)孔中心至側(cè)側(cè)面距離極限限偏差為±0.5mmm。⑤套筒兩端面的平行行度為0.33mm。）封板與錐頭①封板或錐頭的材料料宜選用與鋼鋼管材料一致致，錐頭宜采采用模鍛成型型。②封板厚度和錐頭底底板厚度極限限偏差為+00.5-0..2mm。③封板中心孔同軸度度極限偏差為為0.2mmm。④錐頭壁厚極限偏差差為+20mm。）鋼網(wǎng)架上連接用用緊固標(biāo)準(zhǔn)件件其品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求，高強(qiáng)度螺栓栓等部件出廠廠時(shí)應(yīng)附有檢檢驗(yàn)報(bào)告。2）網(wǎng)架構(gòu)件加工制作作流程2.1）螺栓球加工工工藝流程如如下：下料鍛造毛坯正火火處理加工定定位螺紋孔加加工螺孔及平平面打加工工工號(hào)、打球號(hào)號(hào)防腐處理。）球坯用壓力加工的的鋼錠鍛造的的鍛件經(jīng)正火火處理，球坯坯圓度允許偏偏差本工種為為2.5mmm。①鍛造球坯采用胎模模鍛。

②絲錐攻螺紋紋過(guò)程加工，螺螺紋孔經(jīng)抗拉拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合合格后方能安安裝使用，螺螺栓球標(biāo)記打打在基準(zhǔn)孔平平面上。）加工螺紋孔及平面面設(shè)備：使用用加工中心機(jī)機(jī)床或采用車車、鉆、鏜、銑銑床配以專用用工裝，所用用的專用工裝裝其轉(zhuǎn)角誤差差不得大于10'。

①螺紋孔及平平面采用一次次裝夾加工，采采用分工序加加工時(shí)，必須須有可靠的技技術(shù)措施。

②②銑削平面：：設(shè)計(jì)圖規(guī)定定的削平面數(shù)數(shù)值不作測(cè)量量用，而保證證球中心至球球平面距離尺尺寸精度。2.2）桿件的加加工工藝流程程如下:采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、表表面質(zhì)量下料料、坡口加工工與錐頭或封封板組裝點(diǎn)焊焊焊接檢驗(yàn)防腐前處處理防腐處理理。）鋼管下料、倒倒坡口使用管管件下料機(jī)一一次完成，下下料時(shí)應(yīng)預(yù)留留焊接收縮量量,以減少網(wǎng)架架拼裝時(shí)的誤誤差。

）桿件端部的的錐頭或封板板加工按下列列工藝過(guò)程進(jìn)進(jìn)行：成品鋼材下料胎膜膜鍛造毛坯正正火處理機(jī)械械加工。錐頭、封板及其連連接焊縫以及及錐頭的任何何截面必須與與相配的鋼管管材質(zhì)一致，其其焊縫寬度可可根據(jù)鋼管壁壁厚取2-5mm。封封板厚度按實(shí)實(shí)際受力大小小計(jì)算決定，且且不小于鋼管管外徑的1/5。錐頭底板板厚度也不小小于錐頭底部部外徑的1/5。

）鋼管與封板板或錐頭成桿桿件時(shí)，鋼管管兩端對(duì)接焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)選擇相應(yīng)焊焊接材料進(jìn)行行施焊，并采采取保證對(duì)焊焊接全熔透的的焊接工藝。桿桿件組裝點(diǎn)焊焊時(shí)按圖紙規(guī)規(guī)定取配對(duì)的的鋼管、錐頭頭或封板以及及高強(qiáng)度螺栓栓在胎具上組組裝、點(diǎn)焊。2.3）套筒的加加工工藝流程程如下:成品鋼材下料胎模模鍛造毛胚正正火處理機(jī)械械加工防腐前前處理防腐處處理。）套筒外形尺寸應(yīng)符符合扳手開口口系列，端部部要保持平整整，內(nèi)孔徑可可比螺栓直徑徑大1mm。套筒筒端部到開槽槽距離應(yīng)使該該處有效截面面抗剪力不低低于螺釘抗剪剪力，且不應(yīng)應(yīng)小于1.5倍開槽的寬寬度。螺釘采采用高強(qiáng)度鋼鋼材，其直徑徑可取螺栓直直徑的0.16--0.18倍,不小于3mmm。螺釘直徑徑可采用6-8mm。）高強(qiáng)度螺栓由具備備生產(chǎn)許可證證的專業(yè)制造造廠家生產(chǎn)供供應(yīng)，在使用用前檢查質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告書書，并進(jìn)行抽抽樣檢查和試試驗(yàn)合格后方方可使用。2.4）網(wǎng)架焊接接：）材料：電焊條：按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求選用焊條，焊焊條須具有出出廠合格證明明。如須改動(dòng)動(dòng)焊條型號(hào)，必必須征得設(shè)計(jì)計(jì)部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過(guò)期期藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進(jìn)行行烘焙處理。）作業(yè)條件：

①審閱閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。

②準(zhǔn)備好所需需施焊工具，焊焊接電流。

③③在網(wǎng)架車間間施焊區(qū)施焊焊。

④焊工經(jīng)過(guò)考考試，并取得得合格證后才才可上崗，如如停焊超過(guò)半半年以上時(shí)，則則重新考核后才準(zhǔn)上崗。

⑤⑤施焊前焊工工復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，修整整合格后方能施焊。）操作工藝：①焊條使用前，必須須按照質(zhì)量證證明書的規(guī)定定進(jìn)行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取。

②首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能試驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才采用。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施施焊，其中每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量的缺缺陷，必須清清除后再焊。④要求焊成凹面的貼貼角焊縫，可可采用船位焊焊接使焊縫金金屬與母材間間平緩過(guò)渡。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，須申申報(bào)焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人查清清原因，訂出出修補(bǔ)措施后后才可處理。⑥嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外外的母材上打打火引弧。在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次，不得留下下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要要在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣氣割切除并修修磨平整，不不得用錘擊落落。⑧要求等強(qiáng)度的對(duì)接接和丁字接頭頭焊縫，除按按設(shè)計(jì)要求開開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，焊接接前采用碳弧弧氣刨刨焊根根，并清理根根部氧化物后后才進(jìn)行焊接接。⑨為了減少焊接變形形與應(yīng)力采取取措施如下：：a)焊接時(shí)盡量使焊縫縫能自由變形形，鋼構(gòu)件的的焊接要從中中間向四周對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。b)收縮量大的焊縫先先焊接。c)對(duì)稱布置的焊縫由由成雙數(shù)焊工工同時(shí)焊接。d)長(zhǎng)焊縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間跳跳焊接。e)采用反變形法，在在焊接前，預(yù)預(yù)先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以抵消焊后產(chǎn)產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。f)采用剛性固定法：：用夾具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件的殘余變變形及翅曲。g）錘擊法：錘擊焊縫縫及其周圍區(qū)區(qū)域，可以減減少收縮應(yīng)力力及變形。（四）網(wǎng)架防腐、防防火1）網(wǎng)架構(gòu)件除銹網(wǎng)架防腐、防火施施工方式為噴噴涂。噴涂前前采用噴砂除除銹，除銹等等級(jí)要求達(dá)SSa2.5級(jí)級(jí)。1.1）在未噴砂砂處理前確定定鋼材表面質(zhì)質(zhì)量級(jí)數(shù)。①A級(jí)：鋼板表面全被被軋制鐵鱗蓋蓋著，只有很很少或甚至沒(méi)沒(méi)有銹斑可以以看到。②B級(jí)：鋼板表面被軋軋制鐵鱗蓋及及銹斑蓋著。③C級(jí)：鋼表面全被銹銹斑蓋著，只只有很少或甚甚至沒(méi)有銹蝕蝕小孔可以看看到。④D級(jí)：鋼表面全被銹銹斑蓋著，可可以看到大量量銹蝕小孔。1.2）材料準(zhǔn)備備：曬砂、選選砂。1.3）噴砂施工工）啟動(dòng)空壓機(jī)，并將將壓力控制在在0.75MMPa到0.78MMPa之間。）將空氣通過(guò)油水分分離器后送到到砂罐入口處處，由氣壓使使干砂從噴嘴嘴噴出，噴嘴嘴最小直徑為為8mm，噴嘴嘴出口端的直直徑磨損量超超過(guò)起始內(nèi)徑徑的20%時(shí)，需需更換噴嘴。）控制噴嘴在金屬表表面均勻移動(dòng)動(dòng)，噴嘴距金金屬表面為88-35ccm，角度與與金屬表面構(gòu)構(gòu)成30-770°。）經(jīng)過(guò)噴砂的金屬表表面全部露出出金屬本色，沒(méi)沒(méi)有明顯的陰陰影條紋、斑斑痕等，并顯顯出一定的粗粗糙度，達(dá)到到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SSa2.5級(jí)級(jí)。）砂罐停止供砂，用用空壓機(jī)吹出出的高壓氣流流吹凈金屬表表面的砂塵，特特殊部位用溶溶劑清洗。）自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主檢檢查，合格后后方可進(jìn)行涂涂漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)磨去去焊道飛濺，去去除銳邊等影影響涂裝質(zhì)量量的鋼結(jié)構(gòu)缺缺陷。具體施工技術(shù)措施施詳見“15.6鋼結(jié)構(gòu)除銹銹、防腐施工工措施”。2）網(wǎng)架防腐、防火火噴涂施工2.1）防腐、防防火涂層要求求：）防火涂料采用薄型型防火涂料，防防火等級(jí)不低低于0.5小時(shí)。具體體涂料型號(hào)、顏顏色及涂刷遍遍數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求。）防腐涂層中除最后后一道面漆可可在現(xiàn)場(chǎng)施工工外，其余各各道涂層均應(yīng)應(yīng)在工廠涂裝裝。）鋼構(gòu)件安裝就位后后，應(yīng)對(duì)在運(yùn)運(yùn)輸、安裝過(guò)過(guò)程中漆膜脫脫落部位及安安裝焊縫兩側(cè)側(cè)未油漆部位位補(bǔ)涂油漆，使使之不低于相相鄰部位的防防護(hù)等級(jí)。）在安裝過(guò)程中擰緊螺螺栓后，應(yīng)將將多余的螺孔孔封口，并應(yīng)應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)補(bǔ)刷防腐漆兩兩道。）油漆、防腐，必須須噴砂除銹，露露出金屬色澤澤，油漆后不不能脫皮和反反銹，顏色符符合設(shè)計(jì)要求求。2.2）防腐、防防火施工要求：2.2.1）防火火涂敷采用噴噴涂，個(gè)別位位置可采用刷刷涂。防火噴涂施工近照照）噴涂前先試噴，檢檢查噴槍是否否正常，將空空壓機(jī)輸送壓壓力定為0..3～0.55MMPa。）配漆工具的清潔潔，配漆前檢檢查涂料各組組牌號(hào)，嚴(yán)格格按規(guī)定的比比例進(jìn)行調(diào)配配，并充分?jǐn)嚁嚢杈鶆?，并并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)網(wǎng)過(guò)濾。）施工條件規(guī)定：：環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)高于5℃或基體金屬屬表面溫度應(yīng)應(yīng)比露點(diǎn)高33度，一般溫溫度值為155～30度，相對(duì)對(duì)濕度不宜大大于85%。涂層層表面必須無(wú)無(wú)水份、油、油油脂、松散鐵鐵銹及其它污污染物。）砂處理后的金屬屬表面，噴涂涂層表面(中間層)不得污染或或用沾有油脂脂的手觸摸。）砂后的金屬表面面應(yīng)盡快進(jìn)行行噴涂底漆，在在晴天和不太太潮濕的天氣氣，間隔時(shí)間間不得超過(guò)112小時(shí)，在在雨天潮濕或或有霧的環(huán)境境，間隙時(shí)不不得超過(guò)2小時(shí)。）零部件加工后進(jìn)進(jìn)行包裝：桿桿件分類成捆捆包裝，螺栓栓球成箱包裝裝，所有零部部件包裝后貼貼好標(biāo)簽、進(jìn)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。）零部件在運(yùn)輸、安安裝過(guò)程中要要注意保管，防防止散失及損損壞。）涂層中除最后一一道面漆可在在現(xiàn)場(chǎng)施工外外，其余各道道涂層均應(yīng)在在工廠涂裝。2.2.10）安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、安安裝過(guò)程中漆漆膜脫落部位位及安裝焊縫縫兩側(cè)未油漆漆部位補(bǔ)涂油油漆，使之不不低于相鄰部部位的防護(hù)等等級(jí)。2.2.11）螺螺栓后，應(yīng)將將多余的螺孔孔封口，并應(yīng)應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)補(bǔ)刷防腐漆兩兩道。）質(zhì)量要求：①涂層厚度采用測(cè)厚厚儀分層檢測(cè)測(cè)，單層漆膜膜25～40um，總總厚度1000～160μm。用柵格法法檢測(cè)加強(qiáng)級(jí)級(jí)防腐層附著著力。刀片劃劃格距2.55mm，縱橫橫四道切透成成9個(gè)方格，膠膠帶粘貼不脫脫落為合格。②外觀檢查:逐根管管子或逐個(gè)補(bǔ)補(bǔ)口進(jìn)行檢查查。③針孔檢查:使用33000V電電火花儀逐口口檢查,以不打火花花為合格。④焊口區(qū)域除銹后升升溫至2188～246℃,迅速噴涂焊焊口區(qū),并與原涂層層搭接不小于于25mm,然后自然固固化3分鐘。溝下下死口采用常常溫固化雙組組份環(huán)氧涂料料涂刷或熱收收縮套補(bǔ)口。）成品保護(hù)①網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加加以臨時(shí)圍護(hù)護(hù)隔離，防止止踏踩，損傷傷涂層。②網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要要運(yùn)輸時(shí)，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。④涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件件勿接觸酸類類液體，防止止咬傷涂層。3）運(yùn)輸和存放3.1）包裝在涂涂層干燥后進(jìn)進(jìn)行；包裝保保護(hù)構(gòu)件涂層層不受損傷，保保證構(gòu)件、零零件不變形、不不損壞、不散散失；包裝要要符合公司質(zhì)質(zhì)量體系文件件的有關(guān)規(guī)定定。3.2）螺紋涂防防銹劑并包裹裹，傳力銑平平面和鉸軸孔孔的內(nèi)壁涂抹抹防銹劑，鉸鉸軸和鉸軸孔孔采取保護(hù)措措施。3.3）包裝箱上上標(biāo)注構(gòu)件、零零件的名稱、編編號(hào)、重量、重重心和吊點(diǎn)位位置等，并填填寫包裝清單單。3.4）根據(jù)網(wǎng)架架的安裝順序序，網(wǎng)架構(gòu)件件分單元成套套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能能滿足現(xiàn)場(chǎng)安安裝順序的需需要。3.5）運(yùn)輸網(wǎng)架架構(gòu)件時(shí)，根根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件件的長(zhǎng)度、重重量選用合適適的車輛；網(wǎng)網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸車輛上的的支點(diǎn)、兩端端伸出的長(zhǎng)度度及綁扎方法法均須保證網(wǎng)網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)產(chǎn)生變形、不不損傷涂層。3.6）網(wǎng)架構(gòu)件件存放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)積水。構(gòu)件件按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放；底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支承面，并并防止支點(diǎn)下下沉。相同型型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)構(gòu)件疊放時(shí)，各各層網(wǎng)架構(gòu)件件的支點(diǎn)應(yīng)在在同一垂直線線上，并防止止網(wǎng)架構(gòu)件被被壓壞和變形形。3.7）網(wǎng)架構(gòu)件件運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明明細(xì)表，核對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的的數(shù)量，查驗(yàn)驗(yàn)出廠合格證證及有關(guān)資料料。（五）網(wǎng)架安裝1）安裝前準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核預(yù)埋件件平面位置和和標(biāo)高，對(duì)網(wǎng)網(wǎng)架支座軸線線與標(biāo)高進(jìn)行行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝前對(duì)支座混凝凝土強(qiáng)度進(jìn)行行檢查，混凝凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定后才才能安裝。

22）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝該網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝確確定的施工方方案是小拼單單元懸臂安裝裝法，它借助助已安裝好的的結(jié)構(gòu)部分作作為后續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的工作作面，利用開開口殼來(lái)支承承殼體自重，自自下而上遞進(jìn)進(jìn)、由外到內(nèi)內(nèi)逐圈合攏安安裝。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)照片該方法分兩個(gè)階段段進(jìn)行，第一一階段為分條條分塊安裝，即即根據(jù)起重設(shè)設(shè)備的機(jī)械性性能、安裝高高度、現(xiàn)場(chǎng)條條件等因素將將網(wǎng)架分割為為若干條，先先在地面將支支座節(jié)點(diǎn)部分分進(jìn)行拼裝，然然后分塊吊至至設(shè)計(jì)位置，臨臨時(shí)固定后，再再進(jìn)行條塊之之間的調(diào)整、連連接，第二階階段為高空散散裝法，即在在地面上將網(wǎng)網(wǎng)架拼裝成許許許多多的小小單元，利用用吊車和安裝裝在網(wǎng)架上的的小型吊具吊吊至設(shè)計(jì)位置置，然后由高高空作業(yè)人員員完成節(jié)點(diǎn)的的連接。安裝順序如下：1）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第一圈圈安裝采用首首先在地面進(jìn)進(jìn)行分塊預(yù)拼拼裝，每塊構(gòu)構(gòu)件包括三個(gè)個(gè)支座之間的的第一圈下弦弦和第一、二二圈上弦所包包括的所有構(gòu)構(gòu)件，然后用用汽車式起重重機(jī)進(jìn)行吊裝裝就位，就位位后用纜風(fēng)繩繩臨時(shí)固定。依依此類推，把把構(gòu)件安裝合合攏，形成穩(wěn)穩(wěn)定的閉合開開口殼后，拆拆除纜風(fēng)繩。2）由于起重高度增增加，從第二二圈下弦開始始，安裝方法法采用小拼單單元的吊裝方方法。每個(gè)單單元包括一個(gè)個(gè)球和四根桿桿件，由汽車車式起重機(jī)負(fù)負(fù)責(zé)吊裝，工工人在第一圈圈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)上上配合就位和和固定。3）50T汽車式起重重機(jī)的允許工工作高度內(nèi)的的各圈的安裝裝方法與第二二圈相同。4）超過(guò)50T汽車車式起重機(jī)的的允許工作高高度的各圈的的安裝方法,采用獨(dú)腳把把桿及卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行吊裝。5）網(wǎng)殼的頂蓋部分分安裝方法采采用高空散裝裝法。先在已已安裝好的開開口殼上拉上上鋼纜繩，鋪鋪設(shè)腳手板形形成工作面，然然后把頂蓋部部分的所有構(gòu)構(gòu)件用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊運(yùn)至工作作面，再由工工人在高空進(jìn)進(jìn)行拼裝。6）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完完畢形成了一一個(gè)閉合完整整的球面網(wǎng)殼殼，為采用高高空散裝法進(jìn)進(jìn)行檁條焊接接和屋面鋼彩彩板安裝提供供了工作面，檁檁條和屋面鋼鋼彩板散件運(yùn)運(yùn)輸?shù)轿缓?，工工人在高空進(jìn)進(jìn)行焊接、安安裝。（六）壓型鋼板屋屋面安裝施工工1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程屋屋面采用的是是無(wú)保溫壓型型鋼板屋面。壓型鋼板品種種、規(guī)格、尺尺寸等均必須須符合設(shè)計(jì)文文件要求及現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建建筑用壓型鋼鋼板》GB/T112755--91的規(guī)定。

2）安裝前準(zhǔn)備備2.1）板的搬運(yùn)運(yùn)及貯存：2.1.1）板在在吊裝時(shí)必須須保持平衡，吊吊裝用尼龍帶帶寬度≥200mmm。并在板與與帶之間嵌入入木板，木板板應(yīng)比尼龍條條帶略寬。2.1.2）包裝裝好的板必須須放在牢固而而平坦的地面面上，在底下下嵌入聚苯乙乙烯或木條。存存放時(shí)應(yīng)略有有傾斜，以排排放任何凝聚聚液及積水。2.1.3）包裝裝好的板堆放放不得高于三三層，并在各各層之間插入入隔板。2.1.4）板材材不能長(zhǎng)期放放在露天，最最多不超過(guò)四四個(gè)月。2.2）根據(jù)項(xiàng)目目設(shè)計(jì)要求，檢檢查檁條是否否變形。2.3）檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全措施是是否落實(shí)。2.4）按有關(guān)規(guī)規(guī)定接通工具具電源。3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板板就位。確定定安裝起始點(diǎn)點(diǎn)，一般從一一側(cè)端邊往另另一側(cè)端邊，從從檐口往屋脊脊方向安裝。確定好安裝方向后后，把端邊的的封口板先安安裝固定好，接接著將第一塊塊板安裝就位位，并將其固固定，要保證證與檁條垂直直。第一塊安安裝完后，接接著安裝第二二塊、第三塊塊板等。第二塊板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)與第一塊板板的凸沿重疊疊，通過(guò)檢查查保證兩塊板板的外沿完全全接觸，并且且平直，從而而保證重疊完完好，并用自自攻螺釘與檁檁條連接在一一起。壓型鋼板與檁條之之間采用2個(gè)Φ6.3自攻鍍鋅螺釘釘固定。為保證屋面板平整整，在兩根檁檁條之間的板板寬方向搭接接處另加鉚釘釘，間距≤300mmm。第一排安裝完畢后后，再安裝第第二排板。在在安裝過(guò)程中中，注意搭接接部分的防水水處理。壓型鋼板短邊搭接接長(zhǎng)度≥200mmm，取決于排排水距離及排排水坡度。為為改善搭接部部分的抗氣候候能力，在搭搭接處涂一條條或二條膠泥泥，然后用鉚鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)時(shí)，相鄰兩塊塊板按年最大大頻率風(fēng)向搭搭接；上下兩兩排板的搭接接長(zhǎng)度根據(jù)板板型和屋面長(zhǎng)長(zhǎng)度確定，并并不小于2000mm，接接封內(nèi)應(yīng)有密密封膠密封。

壓型鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠膠密封。（七）施工質(zhì)量檢測(cè)1）基本要求：1.1）本工程配配備結(jié)構(gòu)與焊焊接專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員各一名名。1.2）檢查用量量具、樣板應(yīng)應(yīng)每月校對(duì)一一次。1.3）桿件長(zhǎng)度度測(cè)量時(shí)應(yīng)保保持每次的拉拉力一致。1.4）主要數(shù)據(jù)據(jù)測(cè)量應(yīng)在相相近溫度下進(jìn)進(jìn)行，減少溫溫差影響。1.5）各基礎(chǔ)線線、軸心線應(yīng)應(yīng)打上樣沖眼眼，并應(yīng)放延延長(zhǎng)線，作出出醒目標(biāo)記，以以利辨認(rèn)查找找。1.6）各構(gòu)件安安裝定位應(yīng)以以軸心線為基基點(diǎn)，以便控控制網(wǎng)架的總總體尺寸，并并定期檢查基基準(zhǔn)點(diǎn)是否移移動(dòng)。1.7）在網(wǎng)架附附近設(shè)立兩個(gè)個(gè)以上永久基基準(zhǔn)點(diǎn)，該基基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受受基礎(chǔ)影響。2）主要施工質(zhì)量檢檢測(cè)方法一覽覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)1焊接對(duì)接高度+2.50用焊縫卡規(guī)或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長(zhǎng)度<100一般焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)長(zhǎng)度10%4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測(cè)方法2.1）焊縫外觀觀尺寸的允許4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測(cè)方法2.2）桿件制作作： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1桿件成品長(zhǎng)度±1用鋼尺及百分表檢檢查2錐頭（封板）與鋼鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且≤54封板錐頭與鋼管軸軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半半徑,L為桿件長(zhǎng)度度2.3）高強(qiáng)螺栓栓：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（l—螺螺距）+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.52.4）封板、錐錐頭、套筒：： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二二面平行度0.1用百分表、V形塊塊檢查4封板、錐頭孔與鋼鋼管安裝臺(tái)階階同軸度0.25錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分分表、測(cè)量芯芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分分表、測(cè)量芯芯棒檢查9套筒兩端面的平行行度0.3注:r為套筒的外接圓半半徑2.5）螺栓球制制作： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球毛坯D≤120mm+2.0-0.1用卡鉗、游標(biāo)卡尺尺檢查D＞120mm+3.0-1.52球的圓度D≤120mm1.5D＞120mm2.53螺栓球螺孔端面距距球心距±0.2用游標(biāo)卡尺、測(cè)量量芯棒、高度度尺檢查4同一軸線上兩螺孔孔端面平行度度D≤120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺尺檢查D120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度度尺、分度頭頭檢查6螺孔端面與軸線的的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長(zhǎng)度>1.3d用游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公公稱直徑2.6）網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心心偏移2.0具跨長(zhǎng)L＞24m+5.0-10.03跨中高度±3.04設(shè)計(jì)要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000且≯307支座中心偏移±L/2000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查8多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰鄰支座(距離L1)高差±L/2000且≯30用水準(zhǔn)儀等檢查9桿件軸線平直度±L/2000且≯30用直線及尺測(cè)量檢檢查2.7）防腐：：序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%電火花檢檢測(cè)2KV無(wú)火花4防腐表面放大鏡無(wú)漏防腐處5防腐層厚度測(cè)厚儀檢測(cè)設(shè)計(jì)厚度b+0..2b0(μm)（八）保證施工質(zhì)質(zhì)量的措施1）焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝藝評(píng)定，選擇擇最佳的工藝藝參數(shù)。把好焊接材料關(guān)，控控制其進(jìn)貨、保保管、烘干、使使用各環(huán)節(jié)。經(jīng)上崗考試合格的的合格焊工方方可上崗。2）螺栓球質(zhì)量控制制保證材料工藝、力力學(xué)性能；控制材料的下料、鍛鍛造、半成品品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)節(jié)。用分度頭保證螺栓栓球節(jié)點(diǎn)螺孔孔平面的角度度，從而保證證螺栓球的質(zhì)質(zhì)量。3）防腐質(zhì)量控制防腐完畢后，逐根根進(jìn)行1000%電火花檢檢測(cè)?？刂品栏牧系呐渑浜媳群蜐舛榷龋ＷC涂刷刷厚度。每層涂刷完后，用用10倍放大鏡鏡檢查有無(wú)針針眼、漏刷等等現(xiàn)象，并及及時(shí)采取糾正正措施。4）安裝注意事項(xiàng) 吊裝前必須進(jìn)行施施工階段的受受力性能驗(yàn)算算。第一圈構(gòu)件安裝的的時(shí)候必須特特別仔細(xì)，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工精度，其安安裝質(zhì)量直接接影響到后面面構(gòu)件的安裝裝質(zhì)量，施工工時(shí)避免強(qiáng)迫迫就位，尤其其是在合攏時(shí)時(shí)。5）關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控控制點(diǎn) 序號(hào)控制點(diǎn)名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購(gòu)與驗(yàn)收材料員選擇貨源，簽訂合合同，清點(diǎn)數(shù)數(shù)量，核對(duì)規(guī)規(guī)格，驗(yàn)收質(zhì)質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程師測(cè)量檢查標(biāo)高、尺尺寸、平整度度、密實(shí)度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測(cè)量記錄3螺栓球精度機(jī)械工程師加工順序及工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員測(cè)量記錄4桿件長(zhǎng)度機(jī)械工程師下料尺寸組對(duì)工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘烘干、工藝參參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報(bào)告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂涂、每遍間隔隔時(shí)間、防腐腐層厚度、電電火花檢測(cè)防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄（八）網(wǎng)架吊裝中的安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝裝量大、高度度高，安全保保障具有相當(dāng)當(dāng)難度，制定定安全技術(shù)措措施尤為重要要。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)設(shè)立警戒線，樹樹立明顯的警警示標(biāo)志，禁禁止非工作人人員通行。施工前應(yīng)對(duì)吊裝用用機(jī)械設(shè)備、吊吊耳、索具等等進(jìn)行檢查，凡凡不符合安全全規(guī)定的，禁禁止使用。現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格格執(zhí)行現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的的規(guī)定，電工工需持證上崗崗。在施工前應(yīng)對(duì)高空空作業(yè)人員定定期進(jìn)行身體體檢查，對(duì)患患有不宜高空空作業(yè)疾病的的人員不得安安排高空作業(yè)業(yè)。大雨、大風(fēng)天氣不不得進(jìn)行露天天攀登和懸空空作業(yè)。高空作業(yè)所使用的的工具及安裝裝用的零部件件，應(yīng)放入隨隨身佩戴的工工具袋內(nèi)，不不可隨手向下下丟擲。吊裝中要特別注意意吊車吊鉤、鋼鋼絲繩以及吊吊裝構(gòu)件，不不得與土建物物、電線等發(fā)發(fā)生碰撞，必必要時(shí)在起吊吊過(guò)程中構(gòu)件件端部應(yīng)栓上上尾繩。2輸煤地道（1）施工順序：定位放線→混凝土土墊層→底板→鋼筋混凝土土輸煤道墻壁壁及頂板→回填土、內(nèi)內(nèi)部裝飾→收尾。（2）主要施工方法：：輸煤地道為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土箱箱形結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)自防水。輸煤地道施工時(shí)在在高出輸煤隧隧道底板3000mm處留留置一道施工工縫，側(cè)壁與與頂板一次連連續(xù)澆筑不留留施工縫。輸煤廊道分二次施施工到頂，第第一次施工底底板，第二次次施工板墻及及頂板。模板采用覆膜膠合合板為主，木木模補(bǔ)缺的方方案，達(dá)到清清水混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。模板支支撐采用鋼管管排架支撐。對(duì)對(duì)拉螺栓的設(shè)設(shè)置應(yīng)根據(jù)計(jì)計(jì)算確定。廊廊道頂板模板板安裝時(shí)需在在下部搭設(shè)滿滿堂腳手架，腳腳手架支撐體體系要進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算算，理論計(jì)算算合格后方可可搭設(shè)施工。預(yù)埋件要求表面要要平整不得翹翹曲變形，型型鋼鐵件端部部要平整，安安裝時(shí)采用螺螺栓固定的清清水混凝土工工藝要求方法法。鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中中制作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎。板墻墻豎筋在底板板施工時(shí)預(yù)埋埋。因鋼筋較較長(zhǎng)需用腳手手架管進(jìn)行固固定。為保證證鋼筋排距的的準(zhǔn)確性，板板墻鋼筋間設(shè)設(shè)置φ12圓鋼拉鉤鉤。拉鉤采用用梅花型布置置，拉鉤間距距1.0m。平平臺(tái)鋼筋采用用鋼筋馬凳進(jìn)進(jìn)行支撐。鋼鋼筋工程的質(zhì)質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行。鋼筋模板等施工完完畢，會(huì)同有有關(guān)專業(yè)人員員詳細(xì)核查。分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證證完畢，澆灌灌混凝土?；旎炷羾?yán)格按按配合比，澆澆注采用泵車車連續(xù)分層澆澆筑，混凝土土有防滲要求求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于15d?；炷恋牡馁|(zhì)量控制嚴(yán)嚴(yán)格按公司“混凝土施工工作業(yè)指導(dǎo)書書”進(jìn)行。地下結(jié)構(gòu)對(duì)防水要要求嚴(yán)格，對(duì)對(duì)于埋設(shè)止水水帶的垂直變變形縫處，止止水帶搭接接接頭應(yīng)留設(shè)到到頂板處搭接接；板墻不允允許出現(xiàn)垂直直施工縫，板板墻混凝土應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)澆澆灌完成。板板墻與底板加加固梁間的施施工縫應(yīng)設(shè)置置在底板上3300mm位位置處，施工工縫中間留1100mm高高300mmm寬凸槽，并并打毛處理。凸凸槽上部加00.5mm厚厚150mmm寬止水鐵片片。上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工模板安安裝前對(duì)施工工縫進(jìn)行清理理，并用空壓壓機(jī)吹干凈，最最后再用清水水沖洗。地下結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行檢查，并進(jìn)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)補(bǔ)后方可進(jìn)行行回填土施工工，回填土施施工要達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的壓實(shí)系系數(shù)。3卸煤溝工程⑴施工順序：定位放線→土石方方開挖→墊層→鋼筋砼底板板→鋼筋砼側(cè)壁壁、頂板及煤煤斗（→吊車梁預(yù)制制）→回填土→零米以上梁柱柱→吊車梁安裝裝、鋼屋架安安裝→壓型鋼板墻墻面、屋面安安裝→尾工。零米以下及以上部部分的裝飾裝裝修工程可結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度度適時(shí)進(jìn)行。⑵主要施工方法：卸煤溝深基坑開挖挖，應(yīng)緊密結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況采用有有效的支護(hù)措措施，根據(jù)以以往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，本工程建建議采用不同同長(zhǎng)度錨桿加加土釘墻進(jìn)行行邊坡支護(hù)。零米以下剪力墻采采用特制定型型大鋼模板。零米以上鋼筋砼主主體結(jié)構(gòu)的施施工縫留置在在基礎(chǔ)頂面、每每層梁板處?；旎炷敛捎们迩逅炷潦┦┕すに?，模模板采用覆膜膜膠合板制作作?；炷恋臐仓蓴嚁嚢枵炯泄┕?yīng)，混凝土土罐車運(yùn)輸，泵泵車或汽車泵泵輸送入模。鋼鋼筋連接按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求施工。現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)QTTZ40自升式塔吊吊作為垂直運(yùn)運(yùn)輸工具。4碎煤機(jī)室工程⑴施工順序：定位放線→基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)→回填土→框架結(jié)構(gòu)→砌體→屋面結(jié)構(gòu)→裝飾工程→其它及尾工。⑵主要施工方法：鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的的施工縫留置置在基礎(chǔ)頂面面、每層梁板板處?；炷镣敛捎们逅旎炷潦┕すすに?，模板采采用覆膜膠合合板制作?；旎炷恋臐仓蓴嚢枵炯泄?yīng)，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車或或汽車泵輸送送入模。鋼筋筋連接按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施施工。墻體砌筑按清水墻墻標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。碎煤機(jī)室布置一臺(tái)臺(tái)QTZ40自升式塔吊吊作為垂直運(yùn)運(yùn)輸工具。5轉(zhuǎn)運(yùn)站工程⑴施工順序：定位放線→土方開開挖（基礎(chǔ)換換填）→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→回填→框架結(jié)構(gòu)→砌體→屋面結(jié)構(gòu)→裝飾工程→其它工程。⑵主要施工方法：鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的的施工縫留置置在基礎(chǔ)頂面面、每層梁板板處。混凝土土采用清水混混凝土施工工工藝，模板采采用覆膜膠合合板制作?；旎炷恋臐仓蓴嚢枵炯泄?yīng)，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車或或汽車泵輸送送入模。鋼筋筋連接按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施施工。墻體砌筑按清水墻墻標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。6輸煤棧橋工程輸煤棧橋支架采用用鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，上部部采用鋼桁架架，橋面現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土板，棧橋兩兩側(cè)采用復(fù)合合壓型鋼板封閉閉，頂面采用用帶保溫自防防水壓型鋼板板。棧橋支架采采用清水混凝凝土施工工藝藝。⑴施工順序：基礎(chǔ)施工→棧橋支支架施工、鋼鋼桁架制作→桁架吊裝→現(xiàn)澆樓面板→內(nèi)部裝修。⑵施工方法：1）基礎(chǔ)施工：輸煤棧橋基礎(chǔ)一般般為柱下獨(dú)立立基礎(chǔ)。模板采用膠合板，方方木背楞，普普通鋼管腳手手架支撐，模模板拼縫間加加設(shè)海綿條以以防止漏漿?？蚩蚣芑A(chǔ)柱施施工縫留設(shè)在在基礎(chǔ)承臺(tái)頂頂面，施工縫處應(yīng)應(yīng)先將混凝土土表面的松動(dòng)動(dòng)石子及浮漿漿鑿除并清掃掃干凈，提前前24h澆水濕潤(rùn)，在在重新澆混凝凝土前，施工工縫處應(yīng)先澆澆筑50mm厚與原混混凝土配合比比相同的水泥泥砂漿，以保保證新舊混凝凝土結(jié)合密實(shí)實(shí)。2）棧橋支架施工：A、棧橋支架為清水水混凝土施工工工藝，采用用現(xiàn)澆大模板板施工方案，框框架以橫梁上上平為施工縫縫分段施工。模板設(shè)計(jì)采用覆膜膜膠合板模板板，外釘500mm×100mmm木方組合成成定型大模板板，柱子采用用[18mm背楞楞槽鋼加固，梁梁均采用M16對(duì)拉螺栓和和腳手管圍檁檁加固，采用用改進(jìn)對(duì)拉螺螺栓工藝，兩兩端焊暗榫墊墊橡膠圈，拆拆模后把對(duì)拉拉螺栓頭從暗暗榫處擰掉，拿拿掉橡皮墊圈圈，用同配合合比的水泥砂砂漿把對(duì)拉螺螺栓處抹平，對(duì)拉螺栓間間距均為5000mm。大大模板制作完完成后，按圖圖紙要求在加加工場(chǎng)進(jìn)行試試拼，當(dāng)模板板接頭處的平平整度、縫隙隙寬度達(dá)到要要求后，編號(hào)號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工時(shí)再按按順序拼模。模板拼縫采用3mmm厚單面膠膠海綿膠條并并貼單面膠帶帶，防止漏漿漿。模板內(nèi)楞楞木方與模板板的連接用鐵鐵釘從木方外外部釘入模板板，保證砼面面不出現(xiàn)釘頭頭。B、支架鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行連連接，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)明確要求求，擬現(xiàn)場(chǎng)連連接采用直螺螺紋機(jī)械連接接。C、混凝土由混凝土土攪拌