某科教建筑鋼桁架制作施工工藝

北京XXXXXXXXXXXXXXXXXX作業(yè)文件文件編版本號(hào)/修改次數(shù)：A/0中國(guó)XXXXXX改擴(kuò)建工程新建部分鋼桁架制作工藝要領(lǐng)受控狀態(tài)：受控發(fā)放序號(hào)：編寫(xiě)審核批準(zhǔn)實(shí)施日期：2009.5.13技術(shù)部編寫(xiě)目錄HYPERLINK\l"_Toc201121024"第一章總則3HYPERLINK\l"_Toc201121029"第二章工程目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc201121043"第三章材料5HYPERLINK\l"_Toc201121050"第四章桁架桿件的加工7HYPERLINK\l"_Toc201121057"第五章整體制作桁架的裝配與焊接12HYPERLINK\l"_Toc201121062"第六章桁架預(yù)埋結(jié)構(gòu)制作15HYPERLINK\l"_Toc201121066"第七章焊接工藝16HYPERLINK\l"_Toc201121082"第八章桁架的預(yù)拼裝27HYPERLINK\l"_Toc201121090"第九章除銹涂裝31HYPERLINK\l"_Toc201121095"第十章構(gòu)件標(biāo)識(shí)33HYPERLINK\l"_Toc201121099"第十一章包裝運(yùn)輸34第一章總則1.1適用范圍本工藝適用于中國(guó)XXXXX改擴(kuò)建工程新建部分鋼桁架和桁架連接處預(yù)埋結(jié)構(gòu)。1.2桁架簡(jiǎn)介XXXX桁架可分為四大部分：1、21.000m標(biāo)高中央大廳上方展覽廳樓蓋。本部分鋼結(jié)構(gòu)采用方鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，其樓板采用鋼筋桁架樓板制作。本部分桁架編號(hào)為HJA（設(shè)計(jì)圖編號(hào),以下同）。2、29.000m標(biāo)高展覽廳屋蓋，其上放置冷卻塔等設(shè)備，局部設(shè)置機(jī)房。本部分鋼結(jié)構(gòu)采用方鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，其樓板和屋面板均采用鋼筋桁架樓板制作，冷卻塔設(shè)備放置在桁架下弦。本部分桁架編號(hào)為HJB。3、34.500m公共空間樓面部分+室外環(huán)廊部分+其他屋面部分。本部分鋼結(jié)構(gòu)采用方鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，其樓板和屋面板均采用鋼筋桁架樓板制作，部分屋面位置設(shè)置天窗。本部分桁架編號(hào)分區(qū)定義為HJC、HJD和HJE。4、42.500m公共空間屋面部分，本部分鋼結(jié)構(gòu)采用方鋼管相貫焊鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，整個(gè)屋面桁架放置在8個(gè)混凝土筒體上，支座采用鑄鋼件制作。其屋面板采用鋼筋桁架樓板制作，部分屋面位置設(shè)置天窗。本部分桁架編號(hào)為HJF。主桁架通過(guò)次桁架和連系次梁連接形成樓蓋和屋蓋。（以下為21.000m標(biāo)高桁架模型）1.3桁架分類(lèi)與分布XXXXX桁架按分布的區(qū)域和標(biāo)高分為HJA、HJB、HJC、HJD、HJE、HJF五大類(lèi)，在平面上分布于A2、A4、A5、A6區(qū)域（HJA、HJB、HJE位于A2區(qū)，HJC、HJF位于A5區(qū)，HJD位于A4、A6區(qū)）；立面上HJA標(biāo)高20.55米、HJB標(biāo)高34.80米、HJC標(biāo)高34.20米、HJD和HJE標(biāo)高33.95米、HJF標(biāo)高42.5米。各桁架分區(qū)布置圖如下：桁架的上、下弦桿及腹桿均為箱型，截面規(guī)格分別有：□150*150*8*8、□200*200*10*10、□300*300*14*14、□300*300*20*20、□350*350*16*16、□400*400*18*18、□400*400*30*30、□400*400*35*35、□400*400*50*50、□400*600*30*30、□500*600*30*30、□600*600*30*30等；連系次梁為焊接H型鋼、熱軋H型鋼及少部分的箱型，截面形式有：H800*400*14*26、H244*175*7*11、H294*200*8*12、H340*250*9*14、H390*300*10*16、H594*302*14*23、□300*400*18*18、□250*250*14*14等。1.4編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-96《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《低合金鋼焊條》GB/T5118-95《氣體保護(hù)焊鋼絲》GB/T14958-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470《涂層鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345-89第二章工程目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，我公司針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工制造過(guò)程中工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系（QMS）和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)（3J/QEOHS/C-2005）要求制定了管理目標(biāo)。2.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的設(shè)計(jì)使用年限為100年，質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。確保結(jié)構(gòu)工程及竣工長(zhǎng)城杯。鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的分部分項(xiàng)工程的合格標(biāo)準(zhǔn)。工序產(chǎn)品交與質(zhì)檢員一次檢驗(yàn)合格率98%以上。2.2職業(yè)健康安全目標(biāo)無(wú)重大工傷事故（勞動(dòng)能力鑒定4級(jí)及以上）。無(wú)重大交通、安全死亡、環(huán)境污染和火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。無(wú)職業(yè)病發(fā)生。2.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)廢氣、廢水、噪聲、揚(yáng)塵、固廢排放達(dá)標(biāo)。涂裝車(chē)間苯最高排放濃度不超過(guò)0.8mg/m3。大拋丸機(jī)粉塵顆粒物最高排放濃度不超過(guò)120mg/m3。主材料損耗低于4%。第三章材料3.1鋼材桁架中所有箱形的材料材質(zhì)均為Q345C；主次桁架間的焊接H型鋼、熱軋H型鋼等連系次梁的材質(zhì)均為Q345B，所有鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。對(duì)于板厚大于等于40mm的鋼板，厚度方向性能級(jí)別為Z15；大于等于60mm的鋼板，厚度方向性能級(jí)別為Z25，均應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的要求。全部鋼材均應(yīng)符合：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，應(yīng)有硫、磷和碳含量的合格保證，良好的可焊性及合格的沖擊韌性；具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3.2螺栓及滑移面高強(qiáng)螺栓均為摩擦型10.9級(jí)，其技術(shù)條件須符合GB/T1228-1231的規(guī)定。普通螺栓為C級(jí)螺栓，性能等級(jí)為4.6級(jí)，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)不得小于0.5。3.3油漆詳見(jiàn)除銹、涂裝章節(jié)3.4焊材焊接材料的選用見(jiàn)下表：表1焊接方法母材鋼號(hào)焊材牌號(hào)遵循標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q345B/Q3345CE5015/E55016《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）埋弧自動(dòng)焊Q345B/Q3345CH10Mn2SJ101《熔化焊用鋼絲》GB/T114957--94《低合合金鋼埋弧焊焊用焊劑》GB/T112470焊Q345B/Q3345CER50-6CO2《氣體保護(hù)焊鋼絲絲》GB/T114958--94《焊接用二氧化碳碳》HG/TT25377Q345CER50-6+JJF600《熔化焊用鋼絲》GB/T114957--943.5桁架F支座采用鑄鋼支座、鑄鋼材料為DIN17182規(guī)定的GS-20Mn5V低合金鑄鋼。3.6原材料驗(yàn)收1、原材料進(jìn)廠必須核對(duì)其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。3、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。4、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5、原材料、焊材進(jìn)廠后按照GB50205-2001中或甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求，編制本工程質(zhì)檢計(jì)劃，按照批準(zhǔn)后的質(zhì)檢計(jì)劃進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，并提交相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。第四章桁架桿件的加工4.1桁架制作分段原則1、對(duì)于截面高度小于4米的桁架采取整段制作，分段運(yùn)輸；對(duì)于截面高度大于4米的桁架采取散做，分上、下弦桿及腹桿運(yùn)輸；需要起拱的桁架工廠進(jìn)行預(yù)拼裝起拱。2、分段原則：根據(jù)各類(lèi)桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案的不同，考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起吊能力、運(yùn)輸限制以及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行分段，在建模時(shí)已經(jīng)按上述原則進(jìn)行分段。分段示例如下：4.2桁架桿件類(lèi)型：桁架桿件按截面分為：焊接箱型、熱軋方管、焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼四種。4.3下料、拼接要求1、焊接箱型：(1)翼緣、腹板拼接長(zhǎng)度不低于2倍的板寬，翼緣和腹板拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)不低于200mm。且翼緣、腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)連接板、勁板或孔群不低于200mm。(2)不等厚箱型板對(duì)接節(jié)點(diǎn)做法見(jiàn)右圖：2、熱軋方管：桁架中有部分小截面箱型材料可能由焊接改為成品方管（待定）。當(dāng)方管做弦桿時(shí)，最短接料長(zhǎng)度為500mm，且拼接處應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)80mm以上，見(jiàn)下圖示。當(dāng)方管做腹桿時(shí)，原則上不允許對(duì)接，如果必須對(duì)接，則每根只允許有一個(gè)接頭，相鄰的腹桿不宜同時(shí)對(duì)接且現(xiàn)場(chǎng)焊接的腹桿不允許存在接頭。腹桿對(duì)接數(shù)量不超過(guò)腹桿總數(shù)的5%。3、熱軋H型鋼：拼接最短長(zhǎng)度不小于1000mm，對(duì)于鋼梁拼接位置應(yīng)在受力最小處（兩端1/4L～1/3L處），拼接方式采用直接法。4、焊接H型鋼：翼緣拼接長(zhǎng)度不小于2倍的板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm,翼緣和腹板拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)不低于200mm。4.4焊接箱形桿件制作工藝4.4.1箱形牛腿的制作及組裝包括：桁架截面高度大于4米的桁架平面內(nèi)弦桿上與腹桿連接的牛腿；主次桁架間的連接牛腿。箱形牛腿的制作：翼緣和腹板可采用數(shù)控切割進(jìn)行下料；采用火焰切割進(jìn)行坡口加工，翼緣腹板與主體間連接的坡口方向按下圖示意，牛腿的裝配可以先將翼緣、腹板制作完成后再分別焊接到主弦桿上，也可以將牛腿焊接完成后組裝到弦桿上。2、主次桁架間的連接牛腿坡口參照以上直牛腿坡口設(shè)置方式。4.4.2箱體翼板、腹板下料1、主材的拼接采用埋弧自動(dòng)焊，焊后翻身再焊，焊后拆除引、熄弧板后進(jìn)行火工校正，合格后才能進(jìn)行主材的條料切割。2、條料切割，長(zhǎng)度方向的余量為30～50mm（根據(jù)桿件長(zhǎng)度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留2～4mm焊接收縮余量。3、坡口加工：坡口形式參見(jiàn)焊接工藝章節(jié)4.4.3箱形電渣焊隔板制作1、電渣焊隔板的尺寸按詳圖要求，下料時(shí)按0～+1mm公差范圍控制。隔板的兩對(duì)角線長(zhǎng)度的誤差應(yīng)控制在0～+1.5mm范圍內(nèi)，電渣焊隔板用的襯板必須矯平矯直。圖a內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝2、隔板、墊板、襯條板組裝前，應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行核查，并必須將油、銹、氧化皮、水等清理干凈，方可開(kāi)始組裝。圖a內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝3、將隔板上二墊板、二襯板條與隔板采用Φ3.2mm的焊條進(jìn)行分段點(diǎn)固焊（每段30mm，間隔50㎜），點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。板間應(yīng)貼緊、平整，間隙要求＜0.5mm。如圖示：4、電渣焊墊板需要進(jìn)行銑削加工，加工后應(yīng)保證外形尺寸不允許出現(xiàn)負(fù)公差。5、電渣焊隔板加工公差要求：0<L1+△L1、L2+△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm6、若電渣焊隔板厚度小于20mm，應(yīng)在組裝時(shí)將渣孔寬度裝配成20mm。4.4.4箱形桿件的裝配1、在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接；2、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；3、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長(zhǎng))；4、對(duì)隔板與腹板之間的焊縫進(jìn)行焊接；翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長(zhǎng))；5、隔板距離超過(guò)1500mm的增加工藝隔板，來(lái)保證箱體的外形尺寸，工藝隔板焊接采用斷續(xù)焊，焊道長(zhǎng)度應(yīng)為60~80mm，焊腳尺寸不小于0.7t（t為工藝隔板的厚度）；6、組成箱體后按照規(guī)定在劃好大組立基準(zhǔn)線，隔板位置線，并打好洋沖。7、箱型構(gòu)件進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm）。組裝兩側(cè)腹板4.4.5埋弧焊焊接1、打底焊完成并清渣后，進(jìn)行埋弧焊接；2、埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則，以減小構(gòu)件的焊接變形；3、焊接完成后，將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈。割去引弧板及熄弧板（不可錘擊），并打磨勻順；4、若發(fā)現(xiàn)箱形構(gòu)件存在變形，應(yīng)采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次。矯正后應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷；5、主焊縫的焊接認(rèn)真做好焊接記錄，焊接完成后應(yīng)打上焊工印記；6、檢查箱型的外形尺寸、外觀質(zhì)量。4.4.6隔板電渣焊1、采用兩個(gè)電渣焊機(jī)頭對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接；2、焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V；焊接過(guò)程中隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓；3、收弧時(shí)可逐步減少焊接電流和電壓、防止發(fā)生收縮裂紋；4、焊接完成后，應(yīng)將焊口處余高去除，并打磨均勻。4.4.7箱形桿件的校正1、由于構(gòu)件剛性較大，在箱形扭曲變形校正時(shí)，除火焰校正外，必要時(shí)還需施加外力協(xié)助。2、用線狀加熱來(lái)矯正扭曲構(gòu)件；視變形、扭曲情況大小，用一條或數(shù)條斜線來(lái)對(duì)稱(chēng)矯正。斜線方向和扭曲的方向成八字形，即相反方向，加熱溫度750℃—850℃，加熱寬度為板厚的1—2倍，深度是板厚的1/2—2/3。斜線的斜坡在35°—50°之間，斜坡越大，矯正量越大。4.4.8箱形桿件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具長(zhǎng)度L±L/2500±10.0鋼尺直角尺BOX截面尺寸hh(b)h(b)≤20000±2.0h(b)>20000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/1000且不大于1.5其它部位h(b)/1500且不大于3.0對(duì)角線差3.0鋼尺旁彎SL/2000且不不大于10.0鋼絲線鋼尺扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺BOX面板局部平平面度f(wàn)/平方米t≤143.01m鋼直尺塞尺t>142.0翼板直邊與腹板面面的平齊度偏偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑滑過(guò)渡)(t為最薄的面板厚度度)鋼尺塞尺BOX兩腹板至翼翼板中心距離離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5BOX兩端面的垂垂直度Δh（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺第五章整體制作桁架的裝配與焊接根據(jù)安裝方案確定桁架的制作分兩種類(lèi)型：(1)整體制作、分段運(yùn)輸?shù)蔫旒埽?2)弦桿、腹桿制作散件運(yùn)輸?shù)蔫旒?，本章僅適用于第一種情況。5.1桁架組裝1、主弦桿、直腹桿、斜腹桿、牛腿、零件板等制作完成并檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行桁架的組裝。2、胎架布置：桁架的組裝在胎架上進(jìn)行，胎架需固定并能承受桁架的自重；胎架間距不應(yīng)大于3米，根據(jù)桁架的長(zhǎng)度合理布置胎架，避開(kāi)節(jié)點(diǎn)（如下圖）。胎架布置后應(yīng)使用水平儀進(jìn)行測(cè)量調(diào)平，平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。3、主弦桿定位：首先將上下弦桿擺放在胎架上，以桁架長(zhǎng)度方向的中心為定位基準(zhǔn)，確定下弦桿位置，以下弦桿確定上弦桿位置。4、腹桿、牛腿的定位：以主弦桿的定位基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行裝配，且以桿件幾何中心為組裝基準(zhǔn)，腹桿、牛腿均以同一組裝基準(zhǔn)點(diǎn)裝配，不得選取多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)直腹桿的組裝，應(yīng)控制一個(gè)方向的尺寸；對(duì)于斜腹桿應(yīng)控制兩個(gè)方向的尺寸。5、腹桿裝配順序：先裝配直腹桿，后塞裝斜腹桿，最后再裝與次桁架連接的牛腿。若裝斜腹桿后，直腹桿有隱蔽焊縫無(wú)法焊接，應(yīng)先焊接隱蔽焊縫后再裝斜腹桿?？紤]焊接收縮的影響，桿件節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間應(yīng)適當(dāng)預(yù)留焊接收縮余量。5.2桁架焊接1、所有的節(jié)點(diǎn)都組裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)自檢和專(zhuān)檢檢合格后，方方能焊接。2、焊前清除干凈焊焊縫區(qū)域存在在的鐵銹、毛毛刺、氧化物物、油污、油油漆等雜質(zhì)。3、桁架焊接時(shí)應(yīng)注注意焊接順序序，一般應(yīng)首首先焊接中間間節(jié)點(diǎn)，再向向桁架兩端節(jié)節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展焊接接，以避免由由于焊縫收縮縮向一端累積積而引起的桁桁架各節(jié)點(diǎn)間尺寸寸誤差。并且且不在同一個(gè)個(gè)腹桿兩端同同時(shí)焊接，應(yīng)應(yīng)首先焊接下下弦桿的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，然后焊接接上弦節(jié)點(diǎn)。需要翻身焊接的桁桁架，應(yīng)先焊焊接一面的焊焊縫再將桁架架翻身焊接另另一面的焊縫縫。4、焊縫尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求的的計(jì)算厚度值值或焊腳尺寸寸，但也要避避免過(guò)多的堆堆焊加強(qiáng)高而而產(chǎn)生較大的的焊接殘余應(yīng)應(yīng)力。5、焊縫坡口根部間間隙大于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值1.5mmm以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)按超標(biāo)間隙隙值增加焊腳腳尺寸。但間間隙大于5mmm時(shí)應(yīng)先用堆焊焊和打磨方法法修整端頭或或在接口處堆堆焊焊道，以以減小焊縫間間隙。6、根據(jù)JGJ81-20002中第條，對(duì)于矩形形管間T、Y、K形相貫接頭頭完全焊透焊焊縫各區(qū)坡口口形狀與尺寸寸要求，本工工程中箱形相相貫焊縫的焊焊接可以按以以下三類(lèi)施焊:a.當(dāng)夾角在400~75°時(shí)，小夾角角側(cè)允許有部部分未熔透（屬C區(qū)）。b.當(dāng)夾角15~~40°范圍內(nèi)時(shí)，按按角焊縫焊接接，如下圖示示（屬D區(qū)）。c.其它區(qū)域?yàn)闉槿弁竻^(qū)（屬A、B區(qū)）。但對(duì)于直腹桿與弦弦桿間的焊接接，還應(yīng)采取取背面加襯板板的焊接方式式，以確保熔熔透。5.3預(yù)拼裝起拱拱對(duì)制作的影影響1、對(duì)于需要預(yù)拼起拱拱的桁架，在在制作階段，桁架端頭及桁架各分段位置牛腿不焊接、腹桿不取長(zhǎng)，待預(yù)拼起拱后再進(jìn)行焊接、取長(zhǎng)。2、預(yù)拼桁架端頭兩段段的主弦桿在制制作階段，暫暫時(shí)不取長(zhǎng)且且預(yù)留50mmm長(zhǎng)度余量。對(duì)中間間各端桁架上上弦桿取正偏偏差，下弦桿桿取負(fù)偏差。3、為避免桁架弦桿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，出出現(xiàn)仰焊位置，廠內(nèi)制制作時(shí)，桁架架分段接頭處處弦桿揭活板，活活板位置及大小參見(jiàn)詳圖。箱形桁桁架對(duì)接接頭頭的坡口方向是：：上、下弦桿桿下翼緣坡口口朝箱體內(nèi)，其其余均朝外?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫一側(cè)工廠預(yù)留200mm主焊縫不焊（便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)對(duì)接口）。桁架端頭桁架端頭各分段接頭處各分段接頭處5.4桁架制作驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差圖例桁架兩端頭之間的距離（L）-5.0L++5.0H桁架高度（H）接口處±3.0其它±5.0L桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位（e）3.0ee桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0弦桿彎曲5.0第六章桁架預(yù)埋結(jié)構(gòu)制作作桁架連接處預(yù)埋結(jié)結(jié)構(gòu)主要為A2區(qū)核心筒內(nèi)內(nèi)的鋼骨柱、埋埋件。主要結(jié)結(jié)構(gòu)形式有焊焊接H型鋼柱、不不等寬翼緣H型柱等。截截面規(guī)格：H500**500*335*35，不等寬翼翼緣H型柱截面如如圖：其中在在桁架預(yù)埋柱柱間的焊接板板最厚達(dá)到700mm。6.1下料拼接要要求見(jiàn)第三章中的焊接接H型鋼的下料要求。6.2焊縫質(zhì)量等等級(jí)要求見(jiàn)第六章中桁架預(yù)預(yù)埋結(jié)構(gòu)焊縫縫質(zhì)量等級(jí)的的要求。6.3其他要求桁架預(yù)埋結(jié)構(gòu)只除除銹不涂裝，拋丸除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。第七章焊接工藝7.1焊工培訓(xùn)及焊工資資格從事本工程焊接工工作的焊工、焊焊接操作工及及定位焊工，必必須按照J(rèn)GJ811-20022《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》的有關(guān)關(guān)規(guī)定經(jīng)考試試合格，取得得相應(yīng)項(xiàng)目合合格證并在有有效期內(nèi)施焊焊。焊工資質(zhì)質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)相對(duì)應(yīng)，不不允許低資質(zhì)質(zhì)焊工施焊高高等級(jí)的焊縫縫。7.2焊接方法和焊接設(shè)設(shè)備焊接方法法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械焊條電弧焊（SMMAW）直流電源直流反接（DCEEP）手工CO2氣體保護(hù)焊焊(GMAW))直流電源直流反接（DCEEP）半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（SAAW）直流電源直流反接（DCEEP）自動(dòng)電渣焊（ESW--WE）直流電源直流反接（DCEEP）自動(dòng)7.3焊接材料1、焊接材料的保管管和使用1)焊接材料應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和要求并并附有質(zhì)量保保證書(shū)，入庫(kù)庫(kù)前應(yīng)對(duì)焊接接材料進(jìn)行檢檢查；如規(guī)范范有要求或有有疑義，應(yīng)按按要求進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。2)焊接材料根據(jù)材質(zhì)質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)規(guī)格分類(lèi)堆放放在干燥室，焊焊條不得有銹銹蝕、破損、臟臟物，焊絲不不得有銹蝕、油油污，焊劑不不得混有雜物物。3)焊工應(yīng)按工工程要求領(lǐng)取取合格的焊材材，領(lǐng)取的焊焊條置于保溫溫筒中，隨用用隨取。2、材料的烘焙和儲(chǔ)儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)應(yīng)按材料說(shuō)明明書(shū)規(guī)定的溫溫度和時(shí)間要要求進(jìn)行烘焙焙和儲(chǔ)存，也也可按下表要要求執(zhí)行：焊材型號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露露時(shí)間焊條：E50155/16350~380℃℃；2小時(shí)120±20℃4小時(shí)焊劑SJ101300~350℃℃；2小時(shí)120±20℃4小時(shí)焊條烘干后應(yīng)放置置于110～120℃的保溫箱中中存放、待用用；使用時(shí)應(yīng)應(yīng)置于保溫筒筒中隨用隨取取；烘干后的的低氫焊條在在大氣中放置置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新新烘干；焊條條重復(fù)烘干次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)2次。7.4接頭的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、焊接坡口可采用用機(jī)械、火焰焰等方式加工工，火焰加工工時(shí)應(yīng)采用半半自動(dòng)火焰切切割機(jī)，切割割后應(yīng)檢查切切割表面。2、切割后的母材邊邊緣應(yīng)光滑且且無(wú)影響焊接接的割痕缺口口，切割邊緣緣粗糙度應(yīng)符符合GB500205-2001規(guī)范范的要求，割割紋深度應(yīng)小小于0.2mm，局部缺缺口深度應(yīng)小小于1.0mm；當(dāng)割紋紋深度為1.0～2.0mm時(shí)，可采采用砂輪打磨磨成平滑過(guò)渡渡，過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)當(dāng)割紋深度超超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按按焊接工藝要要求進(jìn)行補(bǔ)焊焊和打磨。3、焊接接頭區(qū)域和和附近的母材材應(yīng)無(wú)油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它雜物物。4、焊接接頭的基本本形式和尺寸寸1）埋弧對(duì)接全熔透透焊縫形式：：2）箱型主焊縫全熔透透焊縫形式：：δ≤30mm300mm＜δ＜60mm3）箱型主焊縫部分分熔透焊縫形形式：4）電渣焊焊焊縫形式：電渣焊坡口形式5）焊接H型鋼主焊焊縫坡口形式式：6）CO2氣體保護(hù)焊焊全熔透焊縫縫形式：5、接頭的裝配要求求：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示意簡(jiǎn)圖標(biāo)準(zhǔn)公差11坡口鈍邊(f+f1)f+f1-1f1++12根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：((全熔透)R+R1-3R11.5mm((MAW、GMAW))0R11.5mm(SAW))3-2：T接：R++R1-3R11.5mm(MAW、GMAW))0R11.5mm((SAW)3搭接長(zhǎng)度（L+LL1）搭接間隙(R+RR1)L+L1R+RR1-5L1+55mm0R1+1.0mm7.5焊接環(huán)境1、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工電弧弧焊超過(guò)8mm/s、氣體保護(hù)護(hù)電弧焊及藥藥芯焊絲電弧弧焊超過(guò)2mm/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防風(fēng)棚或采采取其它防風(fēng)風(fēng)措施；制作作車(chē)間內(nèi)焊接接作業(yè)區(qū)有穿穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)應(yīng)按以上規(guī)定定設(shè)擋風(fēng)裝置置。2、焊接作業(yè)區(qū)的相相對(duì)濕度不得得大于90%。3、當(dāng)焊件表面潮濕濕時(shí)，應(yīng)采取取加熱去濕除除潮措施。7.6焊接預(yù)熱1、焊接前的預(yù)熱溫溫度按下表：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板板厚t(mm))t＜3030≤t≤44040＜t≤6060＜t≤≤80Q345--60℃80℃100℃注：(1)上表適用的接接頭形式為坡坡口對(duì)接；(2)T型接頭應(yīng)比比對(duì)接接頭的的預(yù)熱溫度高高25～50℃；(3)操作地點(diǎn)環(huán)境境溫度低于常常溫時(shí)(高于0℃)應(yīng)提高預(yù)熱熱溫度15～25℃；2、預(yù)熱方法：可采用用電加熱或火焰加熱兩兩種方式。一一般地，電加熱速度度慢但加熱較較為均勻，而而火焰加熱快快但加熱不太太均勻。應(yīng)采用專(zhuān)用用的測(cè)溫儀器器測(cè)量溫度。3、預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊縫坡口口兩側(cè)，每側(cè)側(cè)寬度不小于于焊件厚度的的2倍，且不小小于100mmm。預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)在焊件反面面測(cè)量，測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)在離電電弧經(jīng)過(guò)前的的焊接點(diǎn)各方方向不小于775mm處；；當(dāng)用火焰加加熱器預(yù)熱時(shí)時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)應(yīng)在加熱停止止后進(jìn)行。7.7定位焊1.定位焊焊縫所采用用焊接材料及及焊接工藝要要求應(yīng)與正式式焊縫的要求求相同；2.定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄??；3.定位焊尺寸參參見(jiàn)下表要求求執(zhí)行：母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距(mm)(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4060--7070--100300--40004.定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應(yīng)小小于4mm；5.定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接。7.8引弧和熄弧板對(duì)接接頭、T接接接頭和要求全全焊透的角焊焊縫，應(yīng)在焊焊縫兩端配置置引弧板和引引出板，焊接引弧板及及引出板，厚厚度應(yīng)與母材材相同或相當(dāng)當(dāng)，引弧板及及引出板要與與母材材質(zhì)相相同，焊接引引弧、熄弧板板的去除應(yīng)首首先采用氣割割在離母材約約3-5mm處切切割，然后再再用砂輪機(jī)打打磨至母材齊齊平。嚴(yán)禁用用錘擊直接去去除。焊接引弧板、熄弧弧板的要求：：類(lèi)型引弧板和引出板長(zhǎng)度mm引弧板和引出板寬度mm焊縫引出長(zhǎng)度埋弧焊對(duì)接接頭15080≥80埋弧自動(dòng)焊T型接接頭250150≥80箱形主焊縫接頭150mm100≥80手工焊或氣體保護(hù)護(hù)焊對(duì)接8050≥50手工焊和氣體保護(hù)護(hù)焊T形接頭10050≥507.9焊接工藝規(guī)范不同板厚的接頭焊焊接時(shí)，按較較厚板的要求求選擇焊接工工藝；手工電弧焊的參數(shù)選選擇：焊接方法材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm//min)焊條電弧焊Q345E5015Ф3.2100～11021～2218～19Ф4.0145～15024～2520～302、二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊工藝參參數(shù)的選擇材質(zhì)焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm//min)氣體流量(L/mmin)Q345ER50-6Ф1.2120～30020～3020～4015～25Ф1.6150～25030～4030～5015～253、角焊縫焊接參數(shù)數(shù)的選擇類(lèi)別焊角尺寸(mm)焊絲規(guī)格(mm))電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)電源極性焊接位置埋弧焊、二保焊焊61.2200-25024-2640-4518-20DC平角焊81.2260-30028-3425-3518-20101.6350-38035-3840-5018-2031.2150-20021-2540-4515-18船形焊41.2150-20021-2535-4015-1861.2300-35030-3640-4518-2081.2300-35030-3635-4018-20101.6430-45038-4040-4518-20注：大于10mmm的采用多道道焊進(jìn)行焊接接，焊接過(guò)程程中認(rèn)真清理理層間雜物。4、箱型構(gòu)件全熔透透焊縫焊接參參數(shù)的選擇：：板厚接頭形式焊道焊接方法焊絲規(guī)格(mm))電流(A)電壓（V）焊接速度cm/min氣流量L/min電源極性t1≤81GMAW1.6340-36028-3027-3019-21DCt1≥16打底1GMAW1.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW1.6380-40028-3040-4519-21DC填充蓋面SAW4.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC7.10焊接過(guò)程程控制1.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外外的母材上打打弧、熄弧，焊焊縫區(qū)外的斑斑痕應(yīng)通過(guò)磨磨光完全清除除，必要時(shí)在在磨光后采用用磁粉檢查裂裂紋顯示，并并在需要時(shí)按按焊接工藝對(duì)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)；2.多層和多道焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格清除焊焊道或焊道間間的焊渣、夾夾渣、氧化物物等，清理可可采用砂輪、鑿鑿子及鋼絲刷刷等工具進(jìn)行行；3.從接頭兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行的全焊透透焊接，在反反面開(kāi)始焊接接之前，采用用適當(dāng)?shù)姆椒ǚǎㄌ寂佟㈣忚徸拥龋┣謇砝砀恐琳婷嫱暾缚p金金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度；4.每一焊道熔敷敷金屬的深度度或熔敷的最最大寬度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)焊道表表面的寬度；；5.焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成。焊完每每一道焊縫后后及時(shí)清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷必須須清除后再焊焊。只要能保保證熔敷焊縫縫金屬的深度度至少等于最最終焊縫厚度度的1/3，焊接工作作可以在必要要時(shí)中斷。在在中斷后重新新開(kāi)始焊接之之前，如果有有預(yù)熱方面的的要求，應(yīng)按按此要求進(jìn)行行預(yù)熱；6.焊接盡可能采采用平焊焊接接和平焊蓋面面，加筋板、連連接板的端部部焊接應(yīng)采用用不間斷圍角角焊，引弧和和熄弧點(diǎn)位置置距端部應(yīng)大大于10mmm，弧坑應(yīng)填填滿；7.焊道不在同一平面面時(shí)，應(yīng)由低低向高填充；；8.多道焊的接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多多層焊應(yīng)在端端部作出臺(tái)階階；9.焊縫的根部、面層層和邊緣母材材不得用尖錘錘錘擊。7.11焊后處理1.焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔渣和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求；2.焊工自行檢查焊縫縫外觀合格后后，在焊縫附附近打上焊工工的鋼印。7.12焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)要求求7.12.1箱形桁桁架焊縫質(zhì)量量等級(jí)1、工廠鋼板對(duì)接焊焊縫均為全熔熔透二級(jí)。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫縫為全熔透一一級(jí)。2、主弦桿箱形主焊縫縫均為全熔透透二級(jí)。3、腹桿箱形主焊縫分分兩種情況：：(1)桁架標(biāo)識(shí)區(qū)域域內(nèi)的腹桿主主焊縫：節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域（腹桿桿端頭各6000mm）全熔透二級(jí)級(jí)，非節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)域部分熔透透；(2)桁架標(biāo)識(shí)區(qū)域域以外的腹桿桿主焊縫均為為全熔透二級(jí)級(jí)。如下圖（以HJA-A18為例）所有標(biāo)識(shí)的桁架見(jiàn)見(jiàn)列表：具體體標(biāo)識(shí)范圍見(jiàn)見(jiàn)深化詳圖。HJA主桁架HJA-A18~~A23所標(biāo)范圍內(nèi)：節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)腹桿桿全熔透，其其他位置部分分熔透次桁架HJA-AM、AAR、APHJB主桁架HJB-AQ、AAN、AL1次桁架HJB-A19、A22HJC主桁架HJC-AB、AAC、AD、AEHJC-AF、AAG、AH、AJ次桁架HJC-A18~A233HJD次桁架HJD-AC、AAD、AE、AF、AJ主桁架HJD-A2~~A12HJD-A26~A399HJD-A13~A155HJE主桁架HJE-AL、AAM、AN、AP、AQ、AR、AS次桁架HJE-14、115、26、27HJE-AU4、腹桿與弦桿、腹腹桿與腹桿、牛牛腿與本體之之間的相貫焊焊縫中的A、B區(qū)為全熔透透二級(jí)。5、箱體內(nèi)隔板：電電渣焊隔板全全熔透二級(jí)；；工藝隔板雙雙面角焊縫。6、焊接H型鋼次梁梁主焊縫均為為全熔透二級(jí)級(jí)，加勁板為為三面圍焊雙雙面角焊縫。7、所有部分熔透坡坡口焊的熔深深均不小于開(kāi)開(kāi)坡口板的厚厚度的2/3。8、除圖中特殊說(shuō)明明外，角焊縫縫的焊腳高度度均為0.75倍較薄板厚厚，且不小于于6mm，均為為滿焊。7.12.2桁架預(yù)預(yù)埋結(jié)構(gòu)焊縫縫質(zhì)量等級(jí)要要求1、焊接H型柱（包包括翼緣不等等寬H型柱）：翼翼緣、腹板間間主焊縫為全全熔透二級(jí)。2、鋼柱翼緣、腹板板與柱底板間間焊縫為角焊焊縫，焊腳高高度不小于112mm。3、牛腿所對(duì)應(yīng)的橫向向加勁板與柱柱翼緣、腹板板間為角焊縫縫，焊腳高度度不小于122mm。豎向加勁板板與柱翼緣間間焊縫質(zhì)量等等級(jí)為全熔透透二級(jí)。4、箱形牛腿、H型牛牛腿翼緣、腹腹板與柱本體體間焊縫質(zhì)量量等級(jí)為全熔熔透二級(jí)。5、綴板與牛腿間焊縫縫為角焊縫、焊焊腳高度不小小于12mmm。6、所有部分熔透坡口口焊熔深均不不小于板厚的的2/3。7.13焊縫質(zhì)量檢檢測(cè)1、焊縫外觀質(zhì)量檢檢查：所有焊焊縫焊接后，在焊縫冷卻卻至室溫后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1000%的外觀檢檢查，焊縫的的外觀檢查質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允允許偏差應(yīng)滿滿足《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ811-20022）的要求，對(duì)對(duì)不合格部位位按規(guī)定返修修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm角焊縫余高d≤6mm+3mm0d＞6mmT型接頭焊縫余高t≤40mma=t/4mm+5mm0t＞40mma=10mm+5mm0焊縫寬度及余高值值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊Ⅰ形焊縫b+8b+280～3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊Ⅰ形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f(wàn)f示意圖埋弧焊≤4手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊≤3焊縫表面余高差值值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊焊縫余高h(yuǎn)max-hmin手工焊及氣體保護(hù)護(hù)焊2、焊縫的無(wú)損檢測(cè)測(cè)(1)超聲波探傷傷按GB111345要要求檢驗(yàn)，一一級(jí)焊縫評(píng)定定等級(jí)為BⅡ級(jí)，二級(jí)焊焊縫評(píng)定等級(jí)級(jí)為BⅢ級(jí)。(2)對(duì)工廠制作作焊縫為每條條焊縫長(zhǎng)度的的百分?jǐn)?shù)，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊焊縫應(yīng)為同一一類(lèi)型、同一一施焊條件的的焊縫條數(shù)的的百分?jǐn)?shù)。(3)局部探傷傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在缺陷的兩端端延伸探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增加的的長(zhǎng)度為該焊焊縫長(zhǎng)度的110%且不小小于200mmm，如仍發(fā)發(fā)現(xiàn)有不允許許的缺陷時(shí)，則則應(yīng)對(duì)該焊縫縫進(jìn)行1000%的探傷；；(4)當(dāng)外觀檢查查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該批批中同類(lèi)焊縫縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)測(cè)；外觀檢查查懷疑有裂紋紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷懷疑的部位進(jìn)進(jìn)行表面探傷傷。7.14焊后缺陷陷的返修1、焊縫表面缺陷超超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、余高過(guò)過(guò)大等缺陷應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨、鏟鑿、鉆鉆、銑等方法法去除，必要要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊焊，對(duì)焊縫尺尺寸不足、咬咬邊、弧坑未未填滿等進(jìn)行行補(bǔ)焊。2、經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部部超標(biāo)缺陷進(jìn)進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)應(yīng)先編寫(xiě)返修修方案，然后后確定位置，用用砂輪和碳弧弧氣刨清除缺缺陷，缺陷為為裂紋時(shí)氣刨刨前應(yīng)去裂紋紋兩端鉆止裂裂孔，并清除除裂紋兩端各各50mm長(zhǎng)焊焊縫或母材。3、清除缺陷時(shí)刨槽槽加工成四側(cè)側(cè)邊斜面角大大于10°的坡口，必必要時(shí)用砂輪輪清除滲碳層層，用MT、PT檢查裂紋是是否清除干凈凈。4、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口口內(nèi)引弧，熄熄弧時(shí)應(yīng)填滿滿焊坑，多層層焊的焊層之之間接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫縫長(zhǎng)度超過(guò)5500mm時(shí)時(shí)，應(yīng)采用分分段退焊法。5、返修部位應(yīng)連續(xù)續(xù)焊成，如中中斷焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，再再次焊時(shí)應(yīng)用用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋紋時(shí)方可焊接接。6、補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)比正常預(yù)熱熱高。根據(jù)工工程節(jié)點(diǎn)決定定焊接工藝，如如：低氫焊接接，后熱處理理等。7、焊縫正反面各作作一個(gè)部位，同同一部位返修修不宜超過(guò)兩兩次。8、對(duì)兩次返修仍不不合格的部位位應(yīng)重新編寫(xiě)寫(xiě)返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核并并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可可方可執(zhí)行。9、返修焊接應(yīng)填報(bào)報(bào)施工記錄及及返修前后無(wú)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告告，作為工程程驗(yàn)收及存檔檔資料。第八章桁架的預(yù)拼裝8.1預(yù)拼裝范圍預(yù)拼裝的范圍包括括整體加工的的桁架和散件件發(fā)運(yùn)的大截截面桁架，其其中整體加工工的桁架需要要預(yù)拼裝的有有：HJA--A18、A19、A20、A21、A22、A23；HJC-AAA2、AB、AC、AD、AE、AF、AG、AH、AJ散件發(fā)運(yùn)的桁架需需要預(yù)拼裝的的有HJB（截面高度度6555mmm），包括HJJB-AQ、AN、AL1、A19、A228.2桁架預(yù)拼裝裝起拱原則由于桁架的起拱很很難在詳圖深深化中完成,且起拱值較較小，因此桁桁架的起拱由由預(yù)拼裝消化化。桁架的起起拱為折線起起拱，起拱過(guò)程中中，以下弦桿桿（圖中給出出的拱值為下下弦桿接頭處處的起拱值）帶動(dòng)上弦桿起拱，直腹桿、斜腹桿與弦桿間仍保持圖紙角度，下弦桿節(jié)點(diǎn)中心水平距離保持不變。8.3胎架的制作與布置置胎架應(yīng)牢固安全、便便于操作；胎胎架的設(shè)置應(yīng)應(yīng)按每個(gè)構(gòu)件件兩個(gè)支點(diǎn)的的原則，胎架架的高度不小小于桁架牛腿腿的長(zhǎng)度且便便于操作；胎胎架的平整度度需要用水平平儀和經(jīng)緯儀儀進(jìn)行測(cè)量，保證預(yù)拼裝胎架的平整度小于3mm。胎架的布置參考下圖：8.4桁架預(yù)拼裝起拱步步驟（以HJA-AA18桁架為例）1、先選擇一塊場(chǎng)地足足夠大，質(zhì)地地堅(jiān)硬以及平平整度（±3mm）符合合要求的平臺(tái)臺(tái)或者場(chǎng)地。2、在平臺(tái)上作出桁架架最大輪廓中中心線（矩形形），保證中中心線平行度度及對(duì)接線偏偏差不超過(guò)±2mm。3、放出桁架軸線，下下圖所示：4、作出下弦桿接頭位位置并作好標(biāo)標(biāo)識(shí)：5、對(duì)中間接頭處起拱拱，將各起拱拱點(diǎn)連成折線線。6、通過(guò)下弦桿接頭，垂垂直起拱后的的中心線，結(jié)結(jié)合桁架的中中心寬度，作作出上弦桿節(jié)節(jié)點(diǎn)的位置。連連接上弦桿節(jié)節(jié)點(diǎn)的位置，得得到上弦桿構(gòu)構(gòu)件的中心線線，可能得到到的上弦桿的的接頭位置與與實(shí)際分段位位置不符，待待構(gòu)件擺放后后應(yīng)作適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整。7、從中間往兩邊依次次擺放分段桁桁架；若桁架散裝裝，則依次擺擺放下弦—腹桿—上弦。擺放過(guò)程程中控制端頭頭及各分段節(jié)節(jié)點(diǎn)與地樣吻吻合。擺放完完畢后對(duì)桁架架接頭及端部部做局部處理理。8.5箱形桁架預(yù)拼裝后后的標(biāo)識(shí)箱形桁架主弦桿、腹腹桿預(yù)拼裝檢驗(yàn)合合格后焊接連接耳耳板并做標(biāo)識(shí)識(shí)，接頭處標(biāo)標(biāo)識(shí)做在箱形形相鄰的兩個(gè)個(gè)面上（翼緣緣和腹板），避避開(kāi)留活板面。8.6各榀桁架起拱值所給起拱數(shù)數(shù)據(jù)均為下弦弦接頭處起拱拱值。其余桁架起拱值待待深化最終完成后以以工藝通知單單形式下發(fā)。8.7桁架的預(yù)拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差01構(gòu)件長(zhǎng)度總長(zhǎng)度L-5,+5節(jié)間距l(xiāng)-3，+302構(gòu)件寬度桁架寬度B-3,+3寬度中心線間距bb-3，+303對(duì)角線C1、C2-5,+5對(duì)角線差C1-CC2304接口錯(cuò)邊量C205桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位位4.006桁架跨中拱度L/5000第九章除銹涂裝9.1除銹要求求1、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在在構(gòu)件制作質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行，需要進(jìn)進(jìn)行預(yù)處理的的除外。2、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試試合格，并持持有上崗證書(shū)書(shū)后方能操作作，操作時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)設(shè)備的操作規(guī)規(guī)程。3、構(gòu)件表面的除銹方方法和除銹等等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB89223中規(guī)定達(dá)到Sa2.5級(jí)，主要要采用拋丸機(jī)機(jī)除銹，對(duì)于于規(guī)格超出拋拋丸機(jī)范圍的的應(yīng)采用噴砂砂方式除銹。4、鋼材表面上涂有車(chē)車(chē)間底漆的鋼鋼材，因焊接接、火焰校正正、曝曬和擦擦傷等原因，造造成重新銹蝕蝕的表面，必必須清除干凈凈后方可涂漆漆。焊接后，焊焊縫不宜立即即涂漆。5、涂裝前鋼材表面不不允許再有銹銹蝕，否則應(yīng)應(yīng)重新噴（拋拋）射除銹。如如處理后表面面沾上油跡或或污垢，應(yīng)用用溶劑清洗后后，方可涂裝裝。6、拋丸所用的磨料為為鋼丸和切丸丸，規(guī)格為0.5～1.0mmm。磨料允許許重復(fù)使用，當(dāng)當(dāng)除銹質(zhì)量不不能滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換磨磨料。9.2涂裝要求求涂裝方案耐火極限底漆中間漆防火涂料類(lèi)型種類(lèi)干膜厚度種類(lèi)干膜厚度≤1.5小時(shí)水性無(wú)極富鋅底漆漆100μ環(huán)氧云鐵中間漆60μm薄型防火涂料＞1.5小時(shí)水性無(wú)極富鋅底漆漆100μ環(huán)氧云鐵中間漆30μm隔熱型厚型防火涂涂料注釋?zhuān)?、本工程耐久年限為為100年，采用的的防腐涂裝要要求防腐年限限最低位30年，選用的的涂裝材料應(yīng)應(yīng)