某高速公路現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁監(jiān)理細(xì)則

xx高速公路NC-JL-CZ1工程項目支架、懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁實施細(xì)則xx工程咨詢監(jiān)理總公司xx高速公路NL-JL-CZ1駐地監(jiān)理組二OO四年四月現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、檢查承包人的施工備料情況（1）砂、石、水泥的備料檢查，承包人應(yīng)在施工前充足備料，進(jìn)料前應(yīng)會同試驗監(jiān)理工程師通過取樣試驗選定料源，材料進(jìn)場后按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗。對不合格的材料堅決不允許用于工程。（2）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料的備料檢查，對預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、支座等材料除審查出廠質(zhì)保書及試驗報告外，還應(yīng)按規(guī)定頻率送有資質(zhì)的檢測單位檢測。2、審查承包人提交的施工組織設(shè)計與施工方案承包人在下部構(gòu)造進(jìn)行到一定程度時應(yīng)根據(jù)施工條件及要求及早編制施工組織設(shè)計方案，主要包括以下內(nèi)容：（1）臨時支撐結(jié)構(gòu)的選用，可用滿堂鋼管支架或者鋼梁組合支架（貝雷與槽鋼或工字鋼）。支架應(yīng)有完整的設(shè)計計算及施工圖紙。計算包括支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2）臨時支撐結(jié)構(gòu)下的地基及基礎(chǔ)的設(shè)計及施工方案。（3）支架變形與基礎(chǔ)的下沉處理措施，也即預(yù)壓的設(shè)計與施工計劃。（4）砼澆筑方案，主要是箱梁按照斷面分段澆筑砼的次數(shù)、砼運(yùn)送及布料方式、砼振搗工藝、砼的養(yǎng)護(hù)等。（5）模板的設(shè)計強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗算，模板宜用組合鋼模。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿施工工藝。（7）施工人員組織與安排監(jiān)理工程師應(yīng)對以上各內(nèi)容逐一進(jìn)行審核，主要是對支架的選用及設(shè)計計算、預(yù)壓方式進(jìn)行詳細(xì)驗算，必要時可會同有關(guān)專家共同審核。3、復(fù)核承包人的砼配合比、水泥漿配合比，提出合理的配合比，并報總監(jiān)代表審批。4、檢查承包人的張拉機(jī)具、拌和設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、模板制作。張拉機(jī)具及拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)在進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行校驗，模板的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確。5、復(fù)核承包人的測量放樣，墩頂軸線以及頂標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。6、審批承包人提交的開工申請報告。監(jiān)理工程師通過審核確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、檢查承包人的地基及基礎(chǔ)處理情況承包人應(yīng)通過試驗驗證支架支承范圍內(nèi)地基承載力，如承載力足夠，則只需對地基作淺層硬化處理，并做簡單基礎(chǔ)擴(kuò)散支承點應(yīng)力。如地基為軟基，則應(yīng)通過設(shè)計計算做深層處理，可用打木樁或者深層換填，提高地基承載力。支承點還應(yīng)做擴(kuò)大基礎(chǔ)，并對基礎(chǔ)進(jìn)行超載預(yù)壓，消除地基的大部分沉降。2、檢查承包人的支架搭設(shè)及預(yù)壓承包人在驗收后的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架。要求承包人嚴(yán)格按批準(zhǔn)的搭設(shè)方案搭設(shè)支架，對支架支撐結(jié)構(gòu)的縱、橫面間距或橫梁間距、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫面穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。另外還應(yīng)檢查承包人所用的卸落裝置是否可靠，數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。如需用砂筒，砂筒事先應(yīng)在壓力機(jī)上預(yù)壓，以消除砂的壓縮變形。支架檢查符合要求后即可在支架上鋪設(shè)底模準(zhǔn)備支架預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的在于消除支架間隙壓縮所產(chǎn)生的非彈性變形和基礎(chǔ)的剩余部分沉降量。預(yù)壓重量一般按計算荷載1.05倍考慮。按梁體荷載分布配置壓重，分級加載，在適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測點，觀測點應(yīng)具有代表性。3、預(yù)壓期沉降觀測及施工預(yù)拱度預(yù)留值確定承包人應(yīng)使用精度較高的水準(zhǔn)儀（精度0.1mm）或已經(jīng)計量校核的百分表在預(yù)壓前、預(yù)壓期間及卸載后進(jìn)行觀測，并做好觀測記錄。觀測時應(yīng)定點、定時、定站。預(yù)壓期一般應(yīng)連續(xù)觀測7天，直至穩(wěn)定為止（以沉降量小于1.0mm/2d為準(zhǔn)）。卸載后觀測記錄測點標(biāo)高或百分表讀數(shù)。由三階段觀測標(biāo)高值或百分表讀數(shù)確定非彈性變形量及彈性變形量。最后的預(yù)拱度值應(yīng)為支架的彈性變形（△h1），超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮徐變及溫度變化引起的撓度（△h2），梁體自重引起的彈性撓度（△h3），以及1/2汽車荷載（不計沖擊力）引起的梁的彈性撓度（△h4），地基沉降（△h5）五項變形之和，一般△h2、△h3、△h4由設(shè)計給出。承包人應(yīng)由確定的施工預(yù)拱度及梁底標(biāo)高對模板支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的底模應(yīng)能滿足澆筑后梁體的設(shè)計標(biāo)高要求，并使梁底面平順。底模拼裝時應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿，表面平整，平面位置準(zhǔn)確。4、檢查承包人的鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留由于現(xiàn)澆梁的鋼筋分布較復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力孔道多，因此必須熟知圖紙。檢查時要一一對照，不可漏放、錯放，注意鋼筋接頭的布置，預(yù)應(yīng)力孔道，應(yīng)弄清分布位置、孔徑、數(shù)量，不可弄錯。對孔道的接頭應(yīng)著重檢查，并采取措施防止砼澆筑時水泥漿滲入。5、吊裝芯模，支立側(cè)模（1）連續(xù)梁的芯模一般采用輕質(zhì)、韌性材料制成，不可周轉(zhuǎn)使用。如連續(xù)梁箱室較大，也可用剛性芯模，但必須易于安裝拆除，安放時應(yīng)位置準(zhǔn)確，定位牢固。（2）側(cè)模的支立：側(cè)模支立的好壞直接影響到連續(xù)梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)，所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，底板與側(cè)板、側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模，接縫處不可用膠帶紙等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封，模板應(yīng)支撐穩(wěn)固。（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。6、砼澆注及養(yǎng)護(hù)由于現(xiàn)澆連續(xù)梁一次澆筑的砼方量較大，因此承包人應(yīng)有充分的準(zhǔn)備：材料的數(shù)量、機(jī)械的配置、人員的分配組合、砼的振搗工藝以及在澆筑過程中發(fā)生意外時的應(yīng)急處理措施等均應(yīng)有詳細(xì)計劃安排，并應(yīng)書面報專業(yè)建立工程師審批。（1）砼用料及配合比應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，隨時抽查砼的均勻性和坍落度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。（2）若梁體不能一次澆筑完成，需分層澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm，第二次澆筑應(yīng)待已澆砼形成一定強(qiáng)度后對施工縫進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈后澆筑砼。第二次澆筑前還須對支架及模板進(jìn)行一次全面檢查。（3）澆筑時應(yīng)注意不要碰撞預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道，對鋼筋密集部位以及張拉端齒板砼應(yīng)仔細(xì)振搗，必須保證密實。（4）砼試件的制取，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強(qiáng)度試驗外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件試件，用以判定砼強(qiáng)度是否達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力時的強(qiáng)度。（5）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期至少7d以上。如在冬季施工應(yīng)按冬季施工的規(guī)定辦理。6、施加預(yù)應(yīng)力如果同條件強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的施加預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度，則可同意承包人穿索張拉。承包人在張拉前應(yīng)呈報一份包含張拉機(jī)具的校驗報告、張拉順序、程序、張拉控制應(yīng)力、理論伸長值計算、張拉操作手操作技術(shù)水平介紹、張拉應(yīng)力與實際伸長值管理等在內(nèi)的書面報告，由專業(yè)監(jiān)理工程師審批。（1）施加預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，因此，張拉時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求辦理，注意張拉應(yīng)力與張拉伸長值的現(xiàn)場檢驗與復(fù)核。對不符合質(zhì)量要求的施工應(yīng)及時制止或停工整頓，對于施工中出現(xiàn)的反?，F(xiàn)象，如伸長值過大或過小，鋼絲常斷、滑絲，應(yīng)立即要求停工，分析查找原因，只有在查明原因并采取相應(yīng)措施予以改善后方可同意繼續(xù)施工。（2）梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5min后測伸長值和錨固。（3）當(dāng)張拉施工中出現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象時，如超過規(guī)范要求原則上應(yīng)更換后再張拉，但是當(dāng)不能更換時，在監(jiān)理工程師的同意下可采取提高其它束預(yù)應(yīng)力值來補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計上個階段極限狀態(tài)的要求，一般不應(yīng)超過鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80％。同時要注意不要超過千斤頂?shù)念~定拉力。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)測定其回縮與錨具變形量，如超過規(guī)范要求應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。（5）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期校驗，如在張拉中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止使用，經(jīng)維修校驗后方可使用。（6）鋼束張拉結(jié)束后嚴(yán)禁撞擊錨頭，錨端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后錨端至少留3cm。7、壓漿、封錨承包人在張拉結(jié)束后應(yīng)及時壓漿，如有延遲也不能超過規(guī)范規(guī)定要求。（1）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理?？捎们逅疀_洗，沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。（2）壓漿用水泥、水及外加劑均應(yīng)按批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料，材料符合要求時可開始拌漿，拌漿應(yīng)采用拌漿機(jī)。水泥漿自拌制壓入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)檢查其稠度，符合水泥漿試拌時規(guī)定的稠度，應(yīng)不底于14s。（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。（4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（5）對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30-40min。（6）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一段飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。（7）壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（8）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。同時，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。（9）壓漿結(jié)束后應(yīng)清洗錨具上的泥漿，按要求封錨或做防銹處理。8、模板和支架的拆卸模板和支架可在連續(xù)完成預(yù)應(yīng)力的張拉后即可拆除卸落或按設(shè)計規(guī)定。卸落支架應(yīng)按事先詳細(xì)擬定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完。卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。9、安全方面施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)的要求組織施工、組織生產(chǎn)，對互通立交跨線橋等道路交叉的施工現(xiàn)場，要做好安全警示標(biāo)志和安全保護(hù)措施。特別是車輛通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁，前后方應(yīng)加設(shè)防撞欄，并涂反光漆，夜間應(yīng)用燈光照明行使方向。監(jiān)理施工施工準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備工作審批開工報告提交開工報告審批開工報告提交開工報告搭設(shè)支架、立底模、堆載預(yù)壓，沉降觀測，穩(wěn)定后卸載調(diào)整底模搭設(shè)支架、立底模、堆載預(yù)壓，沉降觀測，穩(wěn)定后卸載調(diào)整底模復(fù)核平面尺寸、高程和支座復(fù)核平面尺寸、高程和支座檢查復(fù)核綁扎普通鋼筋，安放預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力孔道檢查復(fù)核綁扎普通鋼筋，安放預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力孔道旁站檢查配合比、做坍落度試驗，取樣做試塊旁站檢查配合比、做坍落度試驗，取樣做試塊澆筑混凝土，注意對稱澆筑澆筑混凝土，注意對稱澆筑混凝土養(yǎng)生檢查養(yǎng)生條件混凝土養(yǎng)生檢查養(yǎng)生條件檢查混凝土強(qiáng)度自檢混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度自檢混凝土強(qiáng)度穿預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力筋或鋼絞線監(jiān)理旁站檢查監(jiān)理旁站檢查張拉、壓漿張拉、壓漿檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度檢查混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場連續(xù)梁施工及監(jiān)理程序框圖懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、檢查承包人的施工備料情況（1）砼材料（水泥、砂子、石料、混合料、外加劑）的備料檢查，承包人應(yīng)在開工前充足備料，材料進(jìn)場前應(yīng)會同試驗監(jiān)理工程師通過取樣試驗選定料源，材料進(jìn)場后按規(guī)定的數(shù)量和頻率進(jìn)行抽檢試驗，對不合格的材料堅決不準(zhǔn)用于工程。（2）混凝土配比設(shè)計應(yīng)綜合考慮強(qiáng)度、彈性模量、收縮徐變等各項技術(shù)指標(biāo)。（3）鋼材（預(yù)應(yīng)力、普通鋼筋、鋼板）的備料檢查，所有鋼材除審查出廠質(zhì)保書及檢驗報告外，還應(yīng)按規(guī)定檢測頻率送有資質(zhì)的檢測部門檢測。2、審查承包人提交的施工組織設(shè)計及其施工技術(shù)方案承包人在下部構(gòu)造進(jìn)行到一定程度時應(yīng)根據(jù)施工條件及要求及早編制施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案，提交監(jiān)理工程師審查。（1）對施工組織設(shè)計的審查重點：①進(jìn)場設(shè)備：掛藍(lán)、砼泵機(jī)及千斤頂與張拉設(shè)備。②泵送砼配合比及早強(qiáng)率。③預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)及物理測試數(shù)據(jù)。④勞動組合與現(xiàn)場指揮系統(tǒng)。⑤每一梁段的施工周期安排。（2）對施工技術(shù)方案的審查重點審查施工技術(shù)方案中對各工序要求是否合適。特別是關(guān)鍵環(huán)節(jié)中施工撓度控制曲線是否制定合宜。掛藍(lán)預(yù)壓情況及橋墩標(biāo)高與強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求①掛藍(lán)設(shè)計的審查與驗收a、掛藍(lán)無論是承包人現(xiàn)場自行制作還是訂做，均應(yīng)有詳細(xì)的設(shè)計計算書，掛藍(lán)的設(shè)計要求是：掛藍(lán)質(zhì)量與梁段砼的質(zhì)量比值宜控制在0.3-0.5之間，特殊情況下也不應(yīng)該超過0.7。其主要設(shè)計參數(shù)：掛藍(lán)總重量應(yīng)控制在設(shè)計限量之內(nèi)，允許最大變形（包括吊帶變形的總和）20mm；施工時，行走時的抗傾覆安全系數(shù)2；自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)2；斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)2；上水平限位安全系數(shù)2。b、掛藍(lán)加工試拼及加載試驗掛藍(lán)所用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗。掛藍(lán)試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗。試驗加載數(shù)量主要為施工荷載、砼自重，其他也能產(chǎn)生的荷載也應(yīng)考慮周全。c、掛藍(lán)支撐平臺除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要。②審查各項施工工藝a、砼施工工藝主要是箱梁斷面砼的分段澆筑次數(shù)，砼的運(yùn)送及布料方式，砼的振搗工藝及養(yǎng)護(hù)方法等。b、模板的設(shè)計及施工工藝內(nèi)外模板均需專門設(shè)計，模板的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性都必須滿足施工要求，特別是內(nèi)模必須易于拆除。所有外模必須用高密度膠合板或者組合鋼模，確保砼的外表美觀。c、預(yù)應(yīng)力施工工藝主要是預(yù)應(yīng)力施工的操作及現(xiàn)場管理，如對預(yù)應(yīng)力及伸長值的管理，張拉的程序以及壓漿施工等。3、全面對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢，簽認(rèn)開工報告（1）首先應(yīng)對墩身質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保下部構(gòu)造的質(zhì)量達(dá)到要求。（2）審查掛藍(lán)已施工荷載預(yù)壓的試驗記錄。（3）墩頂0＃塊、1＃塊是懸臂澆筑的支撐，必須嚴(yán)格檢查其放樣的精度：高程、幾何尺寸。要特別注意其與托架或膺架的架設(shè)。（4）檢查其砼原材料質(zhì)量與配合比及鋼筋加工質(zhì)量。（5）考核焊工，按常規(guī)檢查模板、砼輸送泵、預(yù)埋件、支座等常用件。（6）施工場地的順通與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。（7）復(fù)驗用于現(xiàn)場觀測儀器的精度。當(dāng)承包人完成施工前的一切準(zhǔn)備工作后，迅速提交開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、掛藍(lán)掛藍(lán)是懸臂澆筑的工作間，特別要關(guān)注其強(qiáng)度與懸掛裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。其后支架吊桿和自錨固系統(tǒng)是關(guān)鍵。所以，所有吊桿和錨桿均以2倍安全系數(shù)設(shè)置。對此監(jiān)理工作須做細(xì)、做實，確保萬無一失。2、模板現(xiàn)澆梁模板的制作與安裝必須正確、牢固，其施工的質(zhì)量直接影響到現(xiàn)澆梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)，所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，底板與側(cè)板、側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角膜，接縫處不可用膠帶紙等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封。模板安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，后吊桿和下限位拉桿孔道應(yīng)嚴(yán)格按計劃尺寸準(zhǔn)確預(yù)留。3、鋼筋鋼筋施工時，除應(yīng)按常規(guī)施工外，還必須注意以下幾點：（1）鋼筋施工時與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的方法進(jìn)行處理，絕對不可以隨意切割鋼筋。（2）進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接。（3）底板上下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體。（4）頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋。（5）若掛藍(lán)下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔。4、梁段的預(yù)應(yīng)力筋、管道、預(yù)埋件的加工與安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)埋件的數(shù)量、位置了如指掌，檢查要認(rèn)真仔細(xì)。5、砼澆筑（1）主墩頂梁段0＃塊及1＃塊，可采用托架或膺架為支架就地澆筑砼。托架或膺架要經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。兩端澆筑后形成T型結(jié)構(gòu)。（2）過度墩的現(xiàn)澆段在澆筑前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨原澆筑的T構(gòu)自由伸縮，避免砼拉應(yīng)力過大。并在現(xiàn)澆時注意調(diào)整標(biāo)高，使合龍段高差在允許誤差內(nèi)。（3）在梁段澆筑前，應(yīng)對掛藍(lán)（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、砼材料、砼配合比、機(jī)械設(shè)備、砼接縫處理情況等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑。（4）連續(xù)梁懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施（特別是在風(fēng)雨季節(jié)）。（5）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡。實際不平衡值偏差不得超過設(shè)計要求值。（6）懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛藍(lán)前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進(jìn)行監(jiān)測，如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)要求承包人事先正確制定預(yù)拱度曲線圖并在施工過程中控制與使用該圖。要較好的解決導(dǎo)梁與掛藍(lán)的組裝方式，使導(dǎo)梁準(zhǔn)確地落在預(yù)拱曲線上。（7）箱形截面砼澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，當(dāng)采用兩次澆筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在砼初凝前且使層與層覆蓋住。在當(dāng)采用兩次分層澆筑時，各梁段的分層施工縫應(yīng)錯開。砼澆筑過程中，振搗時應(yīng)特別注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，振搗棒不可強(qiáng)力碰撞管道，確保管道的通暢。（8）梁段澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)生，如在冬季施工則應(yīng)按冬季施工要求辦理。（9）施工過程中，對對梁段的幾何何尺寸應(yīng)嚴(yán)格格控制，避免免出現(xiàn)梁段結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸錯誤誤。箱梁每段段的施工縫必必須進(jìn)行嚴(yán)格格的鑿毛處理理。（10）梁段砼內(nèi)外模拆拆除時間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度度及施工安排排確定。砼應(yīng)應(yīng)盡量采用早早強(qiáng)措施，以以縮短施工周周期，加快施施工進(jìn)度。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿穿束、張拉和和壓漿（1）穿束鋼束的前端必須認(rèn)認(rèn)真處理，一一般前端須做做成錐形以便便穿束順利。（2）預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求的張拉拉強(qiáng)度，并滿足一定定凝期時，可可進(jìn)行張拉施施工。鋼絞線線的彈性模量量應(yīng)進(jìn)行實測測，鋼絞線的的理論伸長值值計算應(yīng)以實實測的彈性模模量計算，不不能按理論值值或廠家提供供值計算。①掛藍(lán)移動前，頂腹腹板縱向束的的張拉應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的張張拉順序張拉拉，如設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)注意上下、左左右對稱張拉拉。張拉時注注意梁體和錨錨具的變化。②張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計順序進(jìn)行。一一般為先縱向向，達(dá)到兩端端懸臂平衡后后，再各自張張拉橫筋，最最后豎筋張拉拉。在雙向張張拉時，要協(xié)協(xié)調(diào)T構(gòu)兩端的張拉拉速度，力求求施力均勻。張張拉時應(yīng)以應(yīng)應(yīng)力控制為主主，伸長值控控制為輔。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)雙向張張拉延伸量值值差值較大時時或整束張拉拉伸長值誤差差超出規(guī)范規(guī)規(guī)定要求的±6%時，必須立立即停下來查查找原因并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整后才才能繼續(xù)施工工。③橫向預(yù)應(yīng)力在采用用扁錨張拉時時宜測定錨口口、管道摩阻阻損失值。（3）壓漿①預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束束后應(yīng)盡快壓壓漿，以防止止預(yù)應(yīng)力筋銹銹蝕和應(yīng)力損損失。壓漿工工作應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②施工中應(yīng)注意備用用預(yù)應(yīng)力管道道的順直與暢暢通。在其端端部10-155cm范圍內(nèi)用密密封材料封堵堵，不進(jìn)行壓壓漿，以備用用。要妥善維維護(hù)好頂板明明槽處（上齒齒板）錨具不不受損害。7、連續(xù)梁的合龍、體體系轉(zhuǎn)換和支支座反力調(diào)整整（1）在懸臂澆筑梁段段施工完成后后進(jìn)入合龍段段施工。即拆拆除懸臂施工工掛藍(lán)，安裝裝合龍掛藍(lán)。合合龍施工時，應(yīng)應(yīng)符合按以下下要求：（2）測量箱梁頂面標(biāo)標(biāo)高及軸線，連連續(xù)測試溫度度影響偏移值值，觀測合龍龍段在溫度影影響下梁體長長度的變化。（3）合龍順序：按設(shè)設(shè)計要求辦理理，設(shè)計無要要求時，一般般先邊跨，后后次中跨，再再中跨。多跨跨一次合龍時時，