沖裁模設(shè)計要點

第八節(jié)沖裁模設(shè)計要點1.對沖裁件進(jìn)行工藝性分析2.確定沖裁的工藝方案3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式4.進(jìn)行必要的工藝計算5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸6.校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)7.繪制模具總裝圖及零件圖沖裁模設(shè)計的一般步驟沖裁模詳細(xì)步驟11、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性指沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等對沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的沖裁工藝性能用一般的沖裁方法，在模具壽命較高、生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。2沖裁件工藝性內(nèi)容沖裁件的精度等級沖裁件的精度一般可達(dá)ITl2～I(xiàn)Tl0級，較高精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級，沖孔的精度比落料約高一級。如果工件精度高于上述要求，則在沖裁后需通過整修或采用精密沖裁。沖裁件的形狀沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱、圓角過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時尖角處開裂，同時也能防止尖角部位刃口的過快磨損。沖裁件的形狀還應(yīng)盡可能避免過長的懸臂和切口。沖裁件的形狀還應(yīng)有利于排樣時材料的經(jīng)濟(jì)利用。3沖裁件的尺寸沖裁時，由于受到凸、凹模強(qiáng)度與模具結(jié)構(gòu)的限制，沖裁件的最小尺寸有一定的限制。如沖孔的最小尺寸、孔距的最小尺寸、孔與邊緣的最小孔邊距、工件懸臂與窄槽的最小寬度等，都有一定的限制。42、沖裁工藝方案的確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同工藝方案進(jìn)行分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。確定用單工序模還是用連續(xù)?；驈?fù)合模。表4-6列出了生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系。表4-7列出了連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較。5沖裁工藝方案的確定原則保證沖裁件的質(zhì)量工件精度高低：復(fù)合模連續(xù)模簡單模經(jīng)濟(jì)性原則保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益安全性原則工人操作方便、安全6沖裁工藝方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模等）即選定。就可確定模具的各個部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時要在各個細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。3、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式71.排樣設(shè)計與計算。選擇排樣方法、確定搭邊值、計算送料步距與條料寬度、計算材料利用率、畫出排樣圖等2.計算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位。

沖裁力、卸料力、推件力或頂件力等3.計算模具壓力中心——沖壓力合力的作用點。4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5.彈性元件的選取與計算。6.必要時，對模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗算。4、進(jìn)行必要的工藝計算8模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計時，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。5、模具的主要零部件設(shè)計9沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；②模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

6、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺面孔的尺寸。101．繪制模具總裝圖

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時出，宜少勿多。

7、繪制模具總裝圖和零件圖114）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖對于落料模、含有落料的復(fù)合模及連續(xù)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項。當(dāng)模具有特殊要求時，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。12

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。

2．繪制模具零件圖131.凸模常見的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法。2.對沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強(qiáng)度和剛度？3.對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實現(xiàn)？4.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過程？5.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點？側(cè)刃的尺寸？對角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點？6.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？思考題14沖裁模設(shè)計程序框圖15表4-6生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系16表4-7連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較17模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度18模具總裝圖的一般布置情況

19主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖202122技術(shù)要求：1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1.2mm；4.模具裝配后保證凸模