某群體工程鋼筋施工方案剪力墻砌體結(jié)構(gòu)

編制依據(jù)1.1某某公司設(shè)計(jì)的某某工程全套施工圖紙。1.2某某工程施工組織設(shè)計(jì)。1.3相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：序號(hào)項(xiàng)目編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50204－－20022《建筑安裝分項(xiàng)工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》DBJ/T01--26-200033《人防工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBJ134－9904《鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-220035《鋼筋滾軋直螺紋紋接頭技術(shù)規(guī)規(guī)程》Q/BHJ08--20026《建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20017《建筑工程冬期施工工規(guī)程》JGJ104-9978《建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖》03G329（一一）9《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》03G10110房屋建筑工程和市市政基礎(chǔ)施工工實(shí)行見證取取樣和送檢的的規(guī)定京建質(zhì)[20000]578號(hào)2、工程概況：2.1工程簡(jiǎn)介略2.2設(shè)計(jì)概況：工程概況1建筑面積總建筑面積（m22）6047.35地下層面積（m22）297.7標(biāo)準(zhǔn)層面積（m22）842.12層數(shù)地下1層地上3-11.5層3層高地下（mm）3300標(biāo)準(zhǔn)層（mm）2800非標(biāo)準(zhǔn)層（mm）28004高度小高層檐口高度（m）35.1小高層建筑總高（m）39.15多層檐口高度（mm）18多層建筑總高（mm）185結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式小高層：筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)多層：條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式小高層：剪力墻多層：砌體結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mmm）450外墻厚度（mm）地下室：250；；地上：200內(nèi)墻厚度（mm）地下室：200；；地上：180樓板厚度（mm）130、120、1007鋼筋類型Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8、φ68鋼筋接頭形式所有≥Φ16的鋼鋼筋（包括基基礎(chǔ)底板、地地下室墻體暗暗柱、主體結(jié)結(jié)構(gòu)墻體暗柱柱等）均采用用直螺紋連接接；所有≤ΦΦ14的鋼筋均采采用搭接。9抗震等級(jí)二級(jí)2.3鋼筋保護(hù)層構(gòu)件名稱鋼筋保護(hù)層厚度（mm）地下室底板底部、地地下室外墻外外側(cè)受力鋼筋筋40柱主筋30且不小于鋼筋直徑徑地下室框架梁、次次梁主筋30其它層框架梁、次次梁主筋25且不小于鋼筋直徑徑地下室外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)內(nèi)墻、剪力墻墻、樓板、屋屋面板、樓梯梯踏步板的受受力鋼筋20且不小于鋼筋直徑徑其它層外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)內(nèi)墻、剪力墻墻、樓板、屋屋面板、樓梯梯踏步板的受受力鋼筋15且不小于鋼筋直徑徑2.4鋼筋錨固與搭接所有鋼筋接頭均錯(cuò)開50%，相臨鋼筋錯(cuò)開距離以及鋼筋的綁扎及錨固要求見下表：鋼筋規(guī)格搭接長度（mm）鋼筋接頭錯(cuò)開距離離（mm）錨固長度（mm）機(jī)械連接或焊接綁扎連接φ8立筋455d360500280水平筋LaEφ10立筋45d45050035d350水平筋LaEΦ12立筋45d54050035d420水平筋LaEΦ14立筋45d63050035d490水平筋LaEΦ16720LaEΦ18810LaEΦ20900LaEΦ22990LaEΦ251125LaE3、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)略3.2工期安排略4、施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、鋼筋工長等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。4.1.2技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。4.1.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計(jì)劃。4.1.4技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)各個(gè)部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)計(jì)劃。序號(hào)部位鋼筋規(guī)格接頭數(shù)量(每層))驗(yàn)收批取樣次數(shù)見證取樣次數(shù)試驗(yàn)內(nèi)容備注1底板Ф20225450052外觀檢驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)1.見證取樣試驗(yàn)驗(yàn)不少于試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)的30％。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨貨和取樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行取樣試試驗(yàn)。2Ф1698500114地下二層、地下一一層豎向Ф2582500115Ф201012500316Ф182192500527Ф162085500528首層至十六層豎向向Ф25672500219Ф22865001110Ф18638250013411Ф1688595001654.2場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋加工和堆放均在料場(chǎng)；鋼筋料堆下設(shè)墊木或用鋼管架子堆料，防止遇水銹蝕。按場(chǎng)地布置提前搭設(shè)鋼筋加工棚。4.3材料準(zhǔn)備材料部門按采購計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料，做好驗(yàn)收工作。現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。4.4人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專項(xiàng)工長，由鋼筋工長負(fù)責(zé)，對(duì)鋼筋從進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到綁扎成型進(jìn)行全過程管理控制。電焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。施工人員：現(xiàn)場(chǎng)工長2人，鋼筋工150人。4.5機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱用途數(shù)量型號(hào)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間鋼筋切斷機(jī)鋼筋普通切斷2GQ40鋼筋彎曲機(jī)鋼筋成型2WJ40-1直螺紋套絲機(jī)機(jī)械連接2砂輪切割機(jī)鋼筋端部精加工2鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直1Y160M2-85、施工方法：5.1流水段劃分略5.2鋼筋加工一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)—鋼筋調(diào)直—核對(duì)料單鋼筋切斷—彎曲成型—按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。（1）外觀檢查：A．鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。B．盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C．帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D．鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學(xué)性能檢查A．熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。B．對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。C．對(duì)于縱向受力鋼筋，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)付合如下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)大于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于1.3。5.2.4鋼筋加工（1）冷拉鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，其表面不得有明顯損傷。（2）切斷A．鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。B．鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。C．凡需進(jìn)行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形。D．鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。（3）彎曲成型A．鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如下圖：B．鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，（4）定位鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有暗柱主筋定位箍筋框、過梁定位筋、梯格筋、馬鐙鐵等。A.豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。豎向梯格筋見下圖：B．水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：C．馬鐙鐵的加工D．過梁的定位筋根據(jù)每個(gè)梁的截面尺寸制出相應(yīng)的定位箍，以保證截面尺寸準(zhǔn)確。其做法見下圖：E．暗柱主筋定位箍筋框做法如下圖：F．門洞口兩側(cè)暗柱定位：5.3鋼筋運(yùn)輸鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，水平運(yùn)輸利用人工。加工成型好的鋼筋按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。5.4鋼筋施工基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線---綁扎下層橫向鋼筋---綁扎下層縱向鋼筋---安放保護(hù)層墊塊---檢查驗(yàn)收---安放馬鐙鐵---綁扎上層縱向鋼筋---綁扎上層橫向鋼筋---綁扎墻柱插筋---檢查驗(yàn)收---拆除施工架---進(jìn)行下道工序。A．根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用22#火燒絲成八字形綁扎牢固。B．火燒絲朝向要保證下層鋼筋的綁絲朝上，上層鋼筋的綁絲朝下，豎向鋼筋的綁絲朝內(nèi)，不得倒向構(gòu)件外。C．底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時(shí)采用塑料墊塊1000mm間距梅花型放置。D．在下層鋼筋上沿東西向間隔2000mm均勻排布已加工好的馬凳。E．在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫出上層?xùn)|西向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。F．底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)三道箍筋定位，預(yù)留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位。暗柱鋼筋綁扎施工工藝：放暗柱位置線、中心線、控制線---浮漿剔鑿線---剔鑿浮漿---施工縫驗(yàn)收---綁扎豎筋---豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線---綁扎箍筋及定位筋--墊塊綁扎---砼澆注時(shí)鋼筋復(fù)查維護(hù)A．浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗干凈并驗(yàn)收合格。B．檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。C．箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。D．箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。E．以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口50mm處確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度，如下圖。暗柱定位箍筋框形式見鋼筋加工內(nèi)容要求。墻體鋼筋綁扎施工工藝：放墻體位置線、控制線---放浮漿剔鑿線---剔鑿浮漿---施工縫驗(yàn)收---綁扎墻體豎筋、梯格筋---綁扎水平筋---拉筋---土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋---綁扎“非”字鐵和砂漿墊塊---鋼筋綁扎工程隱蔽驗(yàn)收---砼澆注時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)A．檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。B．本工程剪力墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋為Φ12@1200，并在上中下三個(gè)部位設(shè)置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，且在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須設(shè)梯格筋。保證每面墻不少于兩個(gè)；水平梯格筋為Φ12@1200。當(dāng)豎向梯格筋代替墻體主筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格應(yīng)比豎筋大一規(guī)格，同時(shí)要考慮鋼筋接頭位置的錯(cuò)開搭接。梯格筋形式見前面鋼筋定位筋加工內(nèi)容。C．起步筋的綁扎先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。當(dāng)暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時(shí)保證暗柱箍筋間距，可把墻體水平鋼筋起步筋距地70mm。洞口連梁處的箍筋起步筋為50mm，在墻內(nèi)100mm處加設(shè)一個(gè)箍筋，做法詳見下圖。頂層連梁箍筋均為100mm間距滿加。D．墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，每1200mm設(shè)置一道水平梯格筋，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。E．在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且豎向筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根豎向筋。F．墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到15mm，所有暗柱、過梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整，暗柱豎筋在過梁主筋外側(cè)，墻水平筋在過梁箍筋外側(cè)。外墻、內(nèi)墻用15mm塑料墊塊，綁在水平筋外側(cè)，間距600mm。G．墻筋綁扎后，在該層墻模板上口30cm處設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。H．用“非”字鐵卡在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。I．鋼筋綁扎接頭必須錯(cuò)開，搭接長度及相鄰接頭錯(cuò)開距離詳見前相關(guān)內(nèi)容。J．保護(hù)層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋φ6@600。K．門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。門窗洞口支模時(shí)，設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。門窗洞口處設(shè)置暗柱定位支架形式詳見鋼筋加工內(nèi)容。L．洞口附加筋剪力墻上大于≥200mm且≤800mm的方洞，按下圖加筋：剪力墻上的圓洞，按下圖加筋：洞口上下不對(duì)齊的暗柱、連梁構(gòu)造,按下圖配置頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋施工工藝：在模板上彈出鋼筋的位置線-—綁扎下鐵---水電土建預(yù)留、預(yù)埋---安放馬鐙---上鐵綁扎---下鐵墊塊---搭設(shè)馬道---隱蔽工程驗(yàn)收---澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)A．清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。B．樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。C．管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后在用砼封筑。D．樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬鐙，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆注前砼工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆注過程中看筋人員應(yīng)在重點(diǎn)部位旁站立看筋。E．板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其他交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。F．樓板保護(hù)層為15mm，在下層鋼筋下放置塑料墊塊，并以1000mm間距呈梅花型布置。G．板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。H．板段支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負(fù)筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于35d（一級(jí)鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。I．板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)洞口尺寸≤300mm時(shí)，鋼筋不得截?cái)?，將鋼筋在洞邊繞過。當(dāng)洞口尺寸>300mm時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，按平面圖示出的要求施工。J．澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。樓梯鋼筋綁扎：A．在樓梯模板上彈出鋼筋位置線。B．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。C．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。構(gòu)造柱鋼筋綁扎修整底層伸出的構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋---將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋---綁扎柱子豎向鋼筋---在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距---按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上倒下與柱子豎向鋼筋綁扎A．先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。C．穿另外兩根受力鋼筋；并與直螺紋鋼筋施工（1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭—滾壓直螺紋絲頭加工—絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—帶帽保護(hù)—絲頭質(zhì)量抽檢—存放待用。A．鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。B．未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（2）鋼筋連接鋼筋就位——取下鋼筋保護(hù)措施——接頭擰緊——作標(biāo)記——施工檢驗(yàn)。A．直徑≥16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機(jī)械連結(jié)接頭中心間距不小于45d。B.直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距。連接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1扣。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。6.2鋼筋綁扎扎完畢，應(yīng)及及時(shí)組織自檢檢、隱檢和下下道工序的交交接檢。6.3在綁扎過過程中，要嚴(yán)嚴(yán)格檢查鋼筋筋的數(shù)量、品品種、規(guī)格、間間距、搭接長長度、錨固長長度及保護(hù)層層厚度。6.4混凝土澆澆筑前，所有有鋼筋應(yīng)用紙紙纏裹進(jìn)行保保護(hù)，防止混混凝土澆筑時(shí)時(shí)污染鋼筋。6.5制作專用用尺桿，畫上上鋼筋間距，以以用于檢查驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋水平平筋、豎向鋼鋼筋的間距、位位置，以及加加密區(qū)的范圍圍及鋼筋間距距。6.6在梁板模模板支完后，放放一次梁、柱位置控制制線，用于調(diào)調(diào)整豎向鋼筋筋位置，梁板板鋼筋綁扎完完成，再進(jìn)行行第二次放線線，進(jìn)一步核核對(duì)豎向鋼筋筋位置，準(zhǔn)確確無誤后方可可澆筑梁板砼砼。6.7對(duì)所有不不能到位的鋼鋼筋，按1:6調(diào)整到正確確位置后才能能允許綁扎。6.8綁絲彎鉤鉤朝向正確。澆澆筑砼時(shí)，設(shè)設(shè)專人看筋。6.9鋼筋加工工的允許偏差差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±202箍筋內(nèi)凈尺寸±56.10綁扎網(wǎng)和和綁扎骨架的的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10受力主筋間距±10尺量排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距距鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距