某芯片廠廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼桁架

執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB2975-82鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T11263-98熱軋H型鋼和部分T型鋼GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50018-2001建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB500D-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ16-8701年版建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范1.工程概況1.1鋼構(gòu)工程的主要內(nèi)容工程建設(shè)的主要內(nèi)容及范圍是：鋼桁架梁、焊接及熱軋H型鋼梁、柱、箱型柱及所有上述鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的預(yù)埋鐵件的制作與安裝。最重單片約78t，合計(jì)鋼構(gòu)工程約3600t。具體內(nèi)容、范圍如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作加工：鋼結(jié)構(gòu)制作加工包括A棟L5管橋及屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件、管橋L1及L4鋼構(gòu)件、鋼埋件。（2）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)件（成品、半成品）從制作加工地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場堆放等；（3）安裝：8寸芯片廠新建工程必須按國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（4）鋼材：根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的鋼材材質(zhì)主要為Q345B級的低合金結(jié)構(gòu)鋼及Q235B級的碳素結(jié)構(gòu)鋼，必須保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、冷彎實(shí)驗(yàn)合格和磷硫及碳含量的限制值，鋼材的屈服比不應(yīng)低于1.2，并應(yīng)具有可焊性。（5）焊接材料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供：手工電弧焊主材Q345B間焊接采用E5015焊條，Q235B鋼焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B與Q235B鋼焊接采用E4303焊條，所有焊條材料應(yīng)符合<GB/T5117-95>和<GB/T5118-95>要求；埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊劑應(yīng)符合<GB/T5293>的要求；CO2氣體保護(hù)焊絲采用H08Mn2Si，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合<GB/T8110-95>的要求。1.2工程難點(diǎn)經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)，分析研究招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙，我們認(rèn)為本工程具有以下幾大難點(diǎn):1.2.1構(gòu)件超寬超長（采取措施后仍至少要超寬）,給鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸帶來不便。1.2.2工期緊，施工現(xiàn)場土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，給鋼結(jié)構(gòu)堆放、組對、安裝帶來困難，要充分協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的矛盾。1.2.3鋼桁架梁制作質(zhì)量要求高，安裝難度大，在施工中要采取針對性的質(zhì)量保證措施和先進(jìn)安裝方案。1.2.4材料采購難度大本工程中既含有大量的中厚板和厚板，又含有大量的熱軋H型鋼，規(guī)格種類繁多，要在如此短的時(shí)間內(nèi)采購這么大噸位量的材料，難度巨大。必須提前進(jìn)行設(shè)計(jì)圖的轉(zhuǎn)化，在土建施工的前期提出材料計(jì)劃，并將所需較難購買的材料提夠提準(zhǔn)。1.2.5高強(qiáng)螺栓孔精度要求高本工程中，除采用大量的焊接連接外，還存在很多高強(qiáng)度螺栓連接形式，高強(qiáng)度螺栓孔的精度直接關(guān)系到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量與進(jìn)度，施工難度大。1.3施工機(jī)具使用量計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表表（一）序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1多頭切割機(jī)GS12-40000B1中國20019頭2臥式數(shù)控鉆床UD-100型1捷克19967.53直流焊機(jī)ZDX-50016中國500A4交流焊機(jī)205熔嘴電渣焊機(jī)HZ-125026烘箱4中國19997埋弧自動焊機(jī)MZI-125005中國19981250A8埋弧自動焊機(jī)MZI-100005中國19991000A9履帶吊2150t10汽車吊TG-1500ee1日本1993150t11汽車吊TG-400e1中國40t12CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)KR2-5006中國2001500A13半自動切割機(jī)G-30008中國1996100A14拋丸機(jī)Q39201中國19992551200t/A15七輥平板機(jī)δ=36116矯直機(jī)δ=40117卷揚(yáng)機(jī)雙6中國200120t、10t18噴丸機(jī)Q02201中國200119電動除銹機(jī)420拖車40t5中國199840t21拖車10t3中國200010t22電子全站儀122N2``1日本200123普通經(jīng)緯儀J22中國200024水準(zhǔn)儀DS31臺，1中國20001.4勞動力需用量計(jì)劃勞動力計(jì)劃表表（二）序號工種人數(shù)1鉚工36人2CO2氣體保護(hù)焊焊工15人3手工電弧焊工24人4埋弧焊工16人5起重工20人6電工3人7涂裝工12人8電器設(shè)備操作工4人合計(jì)130人注：此表中人數(shù)為施工高峰期時(shí)的總?cè)藬?shù)（包括制作廠）。1.5施工進(jìn)度計(jì)劃，見附表（一）。2.鋼結(jié)構(gòu)制作2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作和驗(yàn)收2.1.1制作工藝流程圖，見圖（一）圖（一）制作工藝流程圖2.1.1.1材料驗(yàn)收本工程中材料主要采用Q345B級的低合金結(jié)構(gòu)鋼及Q235B級的碳素結(jié)構(gòu)鋼，型鋼材質(zhì)為Q235B，Q345B。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)其表面質(zhì)量，核對其規(guī)格尺寸允許偏差是否符合制作施工要求；并進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)，試樣數(shù)量，檢驗(yàn)批次，取樣方法按《鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222）和《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975）確定，分批見證取試樣。2.1.1.2制作前的準(zhǔn)備(1)在充分、詳實(shí)的審圖基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計(jì)交底、材料代用、設(shè)計(jì)變更及規(guī)范等繪制施工轉(zhuǎn)化圖，明確加工工藝要求、執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50205—2001]、質(zhì)量管理體系文件等。(2)統(tǒng)一量具。所有參與制作及安裝質(zhì)檢人員所使用的一切量具統(tǒng)一校核，而且必須定期送計(jì)量部門，使其符合國家有關(guān)規(guī)定，并且應(yīng)與安裝單位、土建單位的量具相統(tǒng)一。（3）提前對工程所需材料作好準(zhǔn)備，對市場緊缺材料提前訂購。2.2焊接實(shí)腹H型鋼梁、柱制作2.2.1H型鋼制作標(biāo)準(zhǔn)H型鋼組裝前完成翼緣和腹板的拼接，翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應(yīng)不小于200mm，翼緣板拼接料的長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差見表（三）單位：毫米表（三）2.2.2H型鋼制作工藝要求圖（二）H型鋼梁的加工流程圖(1)下料a.下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。b.鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊同時(shí)下料，防止零件產(chǎn)生旁彎。c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。切割余量：自動氣割寬度為3mm，手工氣割寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。d.下料排版時(shí)，腹板的拼縫與翼緣板的拼縫相互錯(cuò)開至少200毫米。e.開坡口采用半自動切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度見圖（三），設(shè)計(jì)圖紙有特別要求的應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖加工坡口。圖（三）坡口形式e.下料后，將割縫處的流渣及氧化皮清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。(2)裝配H型鋼構(gòu)件BH梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行，平臺簡圖見圖（四）。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標(biāo)明腹板裝配位置，將要組裝的腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼固定。點(diǎn)焊焊條材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊長度50mm左右，間距1500mm焊縫高度不得高于坡口表面。(3)焊接a.BH梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面采用船形位置的焊接。b.工藝參數(shù)應(yīng)參照焊接工藝規(guī)范參數(shù)c.拼板焊縫的焊接流程2/3雙V型坡口圖（五）2/3雙V型坡口工序圖d.Y型坡口圖（六）Y型坡口工序圖e.焊接順序如下（參見圖七）①——打底焊一道；②——填充焊一道；③——碳弧氣刨清根；④——反面打底、填充、蓋面；⑤——正面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。圖（七）BH梁焊接順序f.引弧板和熄弧板①材質(zhì)與母材一致；②規(guī)格：手工電弧焊和氣保焊6x30x50mm，埋弧焊8x50x100mm；③焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整；圖（八）引熄弧板安取示意圖④引弧和熄弧板不得用錘擊落。(4)矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產(chǎn)生波形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤40mm；翼緣板寬度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁采用水降溫，否則會造成材質(zhì)發(fā)生變化。并在加熱過程中應(yīng)控制好加熱溫度，應(yīng)采取多點(diǎn)烘烤。2.3鋼屋架梁制作2.3.1鋼屋架弦桿制作工藝流程鋼屋架梁上下弦均為焊接H型鋼，制作的關(guān)鍵在于H型鋼的制作質(zhì)量與整體組對質(zhì)量。H型鋼制作工藝見2.2部分。2.3.2裝配胎模和工作平臺準(zhǔn)備根據(jù)屋架鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用胎模裝配法。該種方法的主要特點(diǎn)是將上下H型鋼及中間的腹桿H型鋼用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。該方法適用于制造構(gòu)件批量大，精度高的產(chǎn)品，要布置拼裝胎模時(shí)，必須預(yù)留各種加工余量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長短。裝配胎應(yīng)符合下列要求：①胎具上有足夠的強(qiáng)度和剛性；②胎具應(yīng)便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作；③胎具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)；④較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。裝配常用的工作平臺，平臺的上表面要求必須達(dá)到一定的平直度和水平度，采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，裝配胎模見圖（九）。2.3.3屋架鋼梁（桁架形式）的組對拼接鋼桁架的拼接組對：先將上下弦H型主桿定位在胎架上，再將兩端H型鋼直桿件定位在上下弦H型鋼上，在裝配中間部分的斜桿件，下部用胎架支撐，。并在拼裝過程中記錄好相關(guān)參數(shù)，供后面桁架加工使用。由于桁架為分段制作，現(xiàn)場需二次拼裝和高空組對安裝，且在分段桁架的端頭沒有支撐桿件，在加工組合的過程中由于焊縫收縮等影響容易造成桁架上下弦桿在端部變形，其幾何尺寸無法滿足拼裝和安裝的要求，故在制作過程中必須在端部加設(shè)臨時(shí)支撐，支撐采用工字鋼I16，加設(shè)形式見圖（十）。圖（十）桁架臨時(shí)支撐加設(shè)示意圖2.3.4屋架鋼梁（桁架形式）的起拱根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求屋面桁架必須進(jìn)行制作預(yù)起拱，起拱形式采用弧線起拱方式，最大起拱值為43mm，由于桁架制作采用分段制作，如果起拱值控制不佳，將影響到拼裝。根據(jù)桁架起拱值控制好模臺卡板位置，采取多點(diǎn)控制，通過控制桁架上下主弦的拱度來達(dá)到起拱的目的，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)位置均設(shè)置控制卡板，并將端頭固定牢靠（先將一頭固定牢靠，另一端隨起拱的弧度位置的移動而改變并重新固定）。在卡板位置設(shè)置一個(gè)5噸千斤頂，當(dāng)主弦桿通過自身繞度無法達(dá)到起拱要求，并到達(dá)卡板控制位置時(shí)，就通過在后一節(jié)點(diǎn)千斤頂反向施力，如弧形效果不好，可進(jìn)行火焰烘烤，烘烤位置在兩個(gè)節(jié)點(diǎn)間。待上下弦根據(jù)起拱要求就位后再進(jìn)行斜桿的裝配。起拱示意圖見附圖（一）。2.3.5考慮到運(yùn)輸及安裝要求，鋼桁架（屋架）的制作采取分段制作，分為5個(gè)單元制作，4榀1/4桁架，1根獨(dú)立箱型柱，現(xiàn)場在組裝平臺將1/4桁架組合成2榀1/2桁架后吊裝，分段形式見圖（十一）。圖（十一）桁架分段示意圖2.3.6桁架預(yù)拼裝當(dāng)?shù)谝婚旒艿?個(gè)分段單元均加工完成后，在加工一車間主跨進(jìn)行桁架的預(yù)拼裝，拼裝前應(yīng)檢查場地的平整度。如桁架預(yù)拼裝成功，就依照記錄的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行后面的桁架的加工，如預(yù)拼裝未成功，應(yīng)立即復(fù)核其桁架的幾何尺寸及起拱數(shù)值，并進(jìn)行就地整改，整改后再拼裝，并將修改后的參數(shù)重新記錄供后面的制作使用。2.4箱型柱制作箱型柱是由四塊鋼板組成的承重構(gòu)件，箱型內(nèi)部還設(shè)有加勁隔板，每節(jié)頂部要求平整。2.4.1箱型柱內(nèi)隔板的電渣焊焊接箱型柱內(nèi)與其它零件連接處內(nèi)隔板的焊接要求熔透，焊接難度較大。為保證焊接質(zhì)量，擬采用以下措施：（1）采用專用的電渣焊焊接設(shè)備，并且改進(jìn)形式；采用全套電渣焊組裝、焊接施工，焊接工藝上，采用熔嘴焊，其特點(diǎn)為：耗材成本低、返工率低，但對熔池的封閉性要求高。在制作時(shí)，主要通過控制焊道四周組裝間隙達(dá)到此目的，并在箱型柱蓋板之前，對隱蔽部位的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。圖（十二）電渣焊焊前準(zhǔn)備（2）確定合理的焊接工藝參數(shù)電渣焊焊接的工藝參數(shù)與壁板厚度相關(guān)，具體如下表（四）：表（四）板厚（mm）坡口間距（mm）電壓（v）電流（A）渣池深度（mm）19-25≥1731～3845035～5525-32≥1732～3845035～5532-36≥1733～4045035～5536-48≥1735～4245035～55≥48≥1735～4445035～55（3）控制好焊接前的焊接組裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制好組裝間隙等相關(guān)參數(shù)情況。2.4.2箱型柱的焊接變形控制因箱型柱中要求焊透和探傷的部位較多，焊接變形較大，如控制不好，產(chǎn)生扭曲，將會直接影響到現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝。因此，除需對焊接產(chǎn)生的變形進(jìn)行必要的火焰及機(jī)械校正外，最為有效的方法是采取相應(yīng)措施，減少變形。（1）嚴(yán)格按照工序控制的原則，從原材料校平、組裝后的校正等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，本道工序嚴(yán)格達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工，消除累積變形。（2）保證下料與裝配質(zhì)量，所有裝配間隙符合規(guī)范要求，防止因組裝間隙過大造成的焊接的急彎、扭曲等。（3）四條主焊縫的焊接順序由中間向兩邊對稱進(jìn)行,在同一面上的兩條焊縫應(yīng)同時(shí)焊接，焊接過程中必須嚴(yán)格遵守同向、同步、同規(guī)范，并要求一次焊接完成，以防止扭曲變形。圖（十三）四條主焊縫的焊接順序2.4.3組立與焊接（1）內(nèi)隔板和電渣焊襯板的組裝圖（十四）內(nèi)隔板和電渣焊襯板的組裝注：=1\*alphabetica.隔板與襯板或墊板必須組裝密貼，間隙小于0.5mm，并通常加焊一道，防止電渣焊漏渣。=2\*alphabeticb.隔板與襯板或墊板組裝時(shí)，寬度方向應(yīng)在截面尺寸L1的基礎(chǔ)上加4mm余量。（2）隔板與底板組立圖（十五）隔板與底板組立（3）側(cè)板的組立側(cè)板組裝時(shí)與底板下端(靴板下端)對齊，為確保主焊縫焊接質(zhì)量,側(cè)板組裝時(shí)應(yīng)確保根部墊板8mm寬度，并確保構(gòu)件截面尺寸沿側(cè)板高度方向有4mm焊接收縮余量。圖（十六）側(cè)板的組立備注：a.為保證側(cè)板與隔板緊密貼合和,應(yīng)采用相應(yīng)的工裝夾具組裝。b.在組合成U型后,主焊縫部位應(yīng)采用氣體保護(hù)焊通長打底焊接，以防止吊運(yùn)及電渣焊過程中構(gòu)件變形。（4）內(nèi)隔板的焊接組“U”后，用CO2氣體保護(hù)焊焊接內(nèi)隔板與腹板的焊縫，焊接過程如下。圖（十七）內(nèi)隔板的焊接示意圖（5）電渣焊圖（十八）電渣焊示意圖（6）多余焊縫金屬的清除電渣焊焊接結(jié)束后后，先切除電電渣焊焊后的的熄弧物，然然后清理主焊焊縫的坡口，以以準(zhǔn)備主焊縫縫的埋弧焊焊焊接。（7）主焊縫焊接采用門型埋弧焊機(jī)機(jī)對主焊縫進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接順序的選選擇應(yīng)考慮焊焊接變形，盡盡量采用對稱稱焊接，對收收縮量大的部部位先焊接，焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)平衡加熱量量，使焊接收收縮量小。圖（十九）主焊縫縫坡口示意圖圖2.4.4底板組焊焊用二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊進(jìn)行焊焊接，以減少少焊接變形量量，焊后用火火焰進(jìn)行校正正。桁架安裝支托組裝裝由于箱型柱作為獨(dú)獨(dú)立柱先安裝裝，為便于桁桁架安裝和就就位需在箱型型柱上加設(shè)安安裝支托。支支托設(shè)置見圖圖（二十）圖（二十）桁架安安裝支托設(shè)置置示意圖2.5鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸2.5.1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)運(yùn)輸工具及運(yùn)運(yùn)輸線路的選選擇鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工具：：40t拖車、10t拖車運(yùn)輸路線：大渡口口九宮廟——馬桑溪高速速路口（往沙沙坪壩方向）——渝遂高速路——大學(xué)城高速速路口下——大學(xué)城方向——科技一路——施工現(xiàn)場。該該路線是經(jīng)過過考察，對路路面寬度、高高速路口收費(fèi)費(fèi)站寬度、彎彎道等因素進(jìn)進(jìn)行了分析后后選擇的。2.5.2構(gòu)件運(yùn)輸輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的安裝順順序和施工流流水段劃分順順序進(jìn)行裝車車，構(gòu)件運(yùn)輸輸是以能滿足足吊裝進(jìn)度為為宜，盡量避避免構(gòu)件到場場后發(fā)生不必必要的二次倒倒運(yùn)；超限構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在易見見部位掛上醒醒目的警示標(biāo)標(biāo)記，夜間運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)設(shè)警示示燈。2.5.3運(yùn)輸?shù)臉?gòu)構(gòu)件，在易見見部位用油漆漆標(biāo)上重量及及重心位置的的標(biāo)記，以便便在裝、卸車車和吊裝時(shí)合合理選擇吊具具和確定吊點(diǎn)點(diǎn)位置。裝卸卸時(shí)必須在與與鋼絲繩接觸觸處擱置包角角，以防止鋼鋼絲繩勒傷構(gòu)構(gòu)件及尖角勒勒傷鋼絲繩，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)易碰傷傷部位要有適適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措措施，節(jié)點(diǎn)板板、墊板及零零星構(gòu)件等要要按同一類別別用螺栓或鐵鐵絲緊固、成成束運(yùn)輸，以以防運(yùn)輸過程程中失落。2.5.4鋼構(gòu)件裝裝車時(shí)應(yīng)在拖拖車上先擱置置道木等，以以防止鋼構(gòu)件件滑移及碰傷傷、變形，構(gòu)構(gòu)件與運(yùn)輸車車輛綁扎牢固固。2.5.5鋼構(gòu)件的的存放場地應(yīng)應(yīng)平整、無積積水，構(gòu)件底底部用枕木或或型架墊好，并并應(yīng)有足夠支支承面；同型型號構(gòu)件疊放放時(shí)，各層鋼鋼構(gòu)件的支點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)在同一一垂直線上，防防止構(gòu)件在存存放過程被壓壓壞和變形。堆場位置見附圖（十）。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1安裝準(zhǔn)備工作3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備備a.在充分詳細(xì)的審圖圖基礎(chǔ)上，弄弄清設(shè)計(jì)意圖圖和技術(shù)要求求，繪制安裝裝工藝流程圖圖，明確工藝藝要求。b.全面了解熟悉工程程施工執(zhí)行的的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)、探探傷標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.對施工人員必須作作好施工技術(shù)術(shù)方案的技術(shù)術(shù)與安全技術(shù)術(shù)交底工作。3.1.2機(jī)具、設(shè)設(shè)備及措施用用料的準(zhǔn)備吊裝使用用的機(jī)具、工工具材料、斜斜墊鐵及輔助助設(shè)施用料等等必須準(zhǔn)備到到位，組裝平平臺，加固措措施必須提前前完成，避免免準(zhǔn)備不充分分而影響施工工進(jìn)度。3.2主吊機(jī)械及吊索的的選擇主吊機(jī)械及吊索的的選擇a.主吊機(jī)械主吊機(jī)械為1500t坦克吊（2臺），現(xiàn)場場下車及輔助機(jī)械為50噸（2臺）坦克吊、25噸汽車吊（1臺）及現(xiàn)場塔塔式起重機(jī)；；用途及吊車車性能見下表表（五）：表（五）序號機(jī)具名稱用途最大使用工作半徑徑起吊高度最大起吊重量1150噸坦克吊桁架組裝、吊裝14m3742.8噸250噸坦克吊下車，輔助10m19m11.85噸325噸汽車吊下車，輔助10m14.34m6.38噸b.吊索的選擇：主吊吊索采用Φ39.5（6×37++1）鋼絲繩，20噸級卸扣。機(jī)具準(zhǔn)備20噸千斤頂（66個(gè)），16噸葫蘆（8個(gè)）3.3安裝高峰現(xiàn)現(xiàn)場勞動力組組織勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)1鉚工15人2CO2氣體保護(hù)焊焊工10人3手工電弧焊工20人4起重工12人5電工2人6電器設(shè)備操作工6人7平工15人8合計(jì)80人3.4施工現(xiàn)場布布置鋼構(gòu)安裝裝施工前，必必須對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行合理理的布置，見見A棟施工平面面布置圖（附附圖二）。根據(jù)用電負(fù)荷及現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況確定電源搭搭接處、設(shè)備備及組裝平臺臺擺放位置。對土建所交資料及及實(shí)物進(jìn)行復(fù)復(fù)測，并做好好標(biāo)記，如復(fù)復(fù)測結(jié)果不滿滿足要求，必必須經(jīng)過處理理滿足規(guī)范要要求后方可進(jìn)進(jìn)行吊裝作業(yè)業(yè)。組裝場地及吊裝沿沿線場地平做做好保護(hù)措施施，避免對土土建已完工程程的破壞。土建雖然已經(jīng)施工工到吊裝及運(yùn)運(yùn)輸通道，但但由于混凝土土柱鋼筋必須須預(yù)留連接段段，在地坪的的混凝土柱位位置仍有“口”型孔洞，約0.8×00.8㎡，若大型型吊車直接在在上面碾壓，將將對混凝土造造成破壞，故故需準(zhǔn)備一些些厚鋼板，在在吊車磨車位位而不得不碾碾壓孔洞時(shí)，墊墊在孔洞上方方對其進(jìn)行保保護(hù)。3.5鋼構(gòu)吊裝順順序屋架吊裝順序.1總體吊裝順序序先進(jìn)行aM軸獨(dú)立立箱型柱的安安裝，然后進(jìn)進(jìn)行桁架吊裝裝。桁架吊裝裝從軸a35開始吊裝裝，依序前行行到a3。次鋼構(gòu)根根據(jù)主屋架順順序稍后進(jìn)行行。考慮到第第一榀屋架吊吊裝就位后由由于是單榀，形形不成框架整整體，吊車松松鉤后可能因因外力原因使使其整體失穩(wěn)穩(wěn)而側(cè)向偏塌塌，故在第一一榀桁架就位位后應(yīng)先拉設(shè)設(shè)纜風(fēng)繩（纜纜風(fēng)繩用Φ16鋼絲繩，配配套用2個(gè)3t手拉葫蘆）后后方可脫鉤。待待第二榀桁架架安裝就位并并連接好跨中中次梁形成整整體框架后方方可將纜風(fēng)繩撤掉。特特別注意，單單榀桁架安裝裝就位后必須須當(dāng)班將跨中中次梁安裝就就位確保穩(wěn)定定。.2錯(cuò)位吊裝順序序?yàn)楸ＷC桁架安裝過過程的穩(wěn)定，吊吊裝過程必須須采取錯(cuò)位吊吊裝，形成框框架單元。錯(cuò)錯(cuò)位吊裝順序序示意圖見附附圖（三）及附圖（四四）。3.6吊裝方法3.6.1安裝方方案通道位置及組裝平平臺詳見附圖圖（二）及附附圖（五）。主要采采用2臺150t履帶帶式吊車，兩兩跨吊車根據(jù)據(jù)桁架組合進(jìn)進(jìn)度情況依序序吊裝（見附附圖三和四）。由于將箱箱型柱加于桁桁架上，箱型型柱太長，在在桁架組對時(shí)時(shí)，桁架不便便于翻面，在在翻面過程中中容易損傷鋼鋼柱，而且在在桁架安裝過過程中，支座座一高一低，不不便于與預(yù)埋埋螺栓對位，影影響安裝質(zhì)量量，故箱型柱柱需獨(dú)立安裝裝。在吊裝時(shí)時(shí)，由于單榀（半半榀）獨(dú)立桁桁架穩(wěn)定性差差，安裝就位位后需采取穩(wěn)穩(wěn)定措施（前前面已經(jīng)敘述述），但不能能保證另半榀榀安裝的穩(wěn)定定，故若aC～aM跨作為第一個(gè)半半榀安裝后，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)安裝第第二個(gè)半榀，此此時(shí)aM～aW跨桁架不得得安裝，在aC～aM跨第二個(gè)半半榀安裝完畢畢后，并將一一、二榀間次次梁連接牢靠靠后，才能開開始aM～aW跨的第一個(gè)個(gè)半榀桁架的的安裝（即錯(cuò)錯(cuò)位吊裝）。到到位后必須將將每榀桁架與與箱型柱連接接的焊縫焊接接牢靠（焊縫縫形式嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖形形式開坡口，并并達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的質(zhì)量等等級）后150t吊車才能松松鉤。輔助機(jī)機(jī)械為50t坦克吊及25噸汽車吊。吊裝時(shí)，桁架組裝裝平臺（見圖圖二十一）擬搭設(shè)在吊吊車通道兩側(cè)側(cè)，詳見附圖圖（二和四）。但但應(yīng)特別注意意，所有組裝裝平臺下應(yīng)鋪鋪設(shè)δ=20mm厚鋼鋼板，保證組組裝平臺的平平整度。箱型柱安裝吊裝工序：綁扎吊升就位臨時(shí)固定校正永久固定鋼柱安裝采用500t坦克吊。采用大面立立過頂正吊法法，吊裝時(shí)為為了安全，鋼鋼柱吊裝的鋼鋼絲繩選用D=20mm共4股，起吊勻勻速提升，提提至柱底超過過柱基上方220cm，吊吊車再旋轉(zhuǎn)至至柱基正上方方，平衡對位位落下，就位位后，對柱子子進(jìn)行軸線及及垂直度的檢檢查初步校正。待桁架架安裝后，其其軸線及垂直直度采用經(jīng)緯緯儀校正，將將桁架與鋼柱柱一同糾偏。并在鋼柱上設(shè)置好纜風(fēng)繩掛耳，作為桁架吊裝時(shí)使用。柱標(biāo)高的確定：在在吊裝前必須須將每個(gè)混凝凝土柱頂標(biāo)高高檢測清楚，做做好記錄，并并根據(jù)該標(biāo)高高將調(diào)整標(biāo)高高的鋼墊塊準(zhǔn)準(zhǔn)備好，置于于柱中位置，鋼鋼墊塊上表面面標(biāo)高與鋼柱柱底標(biāo)高一致致。垂直度校正的方法法有敲打鍥塊塊法、千斤頂頂校正法、鋼鋼管撐桿斜頂頂法及纜風(fēng)繩繩校正法等，可可在安裝時(shí)根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況而定。3.6.3鋼桁架架的安裝3.6.3.1鋼鋼桁架梁的組組裝因?yàn)榭紤]到運(yùn)輸原原因，所有桁桁架在制作時(shí)時(shí)分成四段（一一段長約222m），運(yùn)輸輸至現(xiàn)場后須須進(jìn)行桁架二二次組對，不不論采用何種種安裝方案，桁桁架梁現(xiàn)場二二次組裝都不不可缺少，桁桁架梁二次組組裝用150T汽車吊配合合上下車及組組對、翻面。3.6.3.2吊吊點(diǎn)的選擇桁架吊吊裝采用4點(diǎn)吊裝，根根據(jù)現(xiàn)有圖紙紙初步計(jì)算，桁桁架吊點(diǎn)位置置如附圖（六六）所示，基基本在桁架節(jié)節(jié)點(diǎn)位置（約約有200mmm偏移），由于于桁架上弦有有坡度，故半半榀桁架重心心不在中心位位置，若要就就桁架的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置綁扎吊吊點(diǎn)，將不能能保證桁架的的吊裝水平，為為保證桁架吊吊裝時(shí)水平，需需在同一側(cè)的的2個(gè)吊點(diǎn)的鋼鋼絲繩中間各各加設(shè)一個(gè)16噸的手動葫葫蘆（見附圖圖六），對水平平進(jìn)行微調(diào)，便便于安裝就位位。3.6.3.3鋼桁桁架梁的吊裝裝安裝質(zhì)量從柱基礎(chǔ)礎(chǔ)開始控制，采采用鋼墊板調(diào)調(diào)節(jié)桁架梁標(biāo)標(biāo)高，墊鐵設(shè)設(shè)置9組，每組墊墊鐵不應(yīng)多于5塊，確保桁桁架支承標(biāo)高高控制在+2㎜以內(nèi)，傾傾斜度偏差不不超過1%。a.測量放線（放出軸軸線、標(biāo)高）。b.跨距的控制：：為保正安裝裝精度需找一一點(diǎn)作為控制制點(diǎn)，由于鋼鋼柱安裝后只只是初校，且且未固定，故故將aD和aV支座作為跨跨距控制點(diǎn)，安安裝時(shí)先將該該點(diǎn)固定，再再以該點(diǎn)拉測測跨距，如果果跨距小了，需需用千斤頂將將鋼柱頂開（以以桁架作為支支托），如果果跨距大了，則則用葫蘆將鋼鋼柱拉近。并并用該方法將將鋼柱垂直度度最終調(diào)校（鋼鋼柱另一方向向垂直度的調(diào)調(diào)校采用敲打打鍥塊法或纜纜風(fēng)繩校正法法），達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。c.為保證安全，每根根鋼柱設(shè)置爬梯（用圓鋼焊接接成），爬梯梯應(yīng)牢固，桁桁架弦桿下方方設(shè)置操作平平臺詳見圖（二十二）操作平臺圖，操作平臺四周應(yīng)設(shè)置欄桿，掛上安全網(wǎng)，以防操作人員從平臺上掉下去。d.準(zhǔn)備工作完成后即即可進(jìn)行桁架架的吊裝。吊吊裝時(shí)，須確確保桁架梁的的垂直度、標(biāo)標(biāo)高，尤其是是單片桁架梁梁的穩(wěn)定性，纜纜風(fēng)繩的設(shè)置置，桁架之間間的臨時(shí)穩(wěn)定定措施必須按按方案設(shè)置。只只有形成整體體單元后才能能將纜風(fēng)及臨臨時(shí)穩(wěn)定措施施拆除。吊裝裝時(shí)應(yīng)在鋼絲絲繩與梁的棱棱角接觸處墊墊上包角，為為了保證施工工人員的安全全，每榀桁架架梁安裝完后后應(yīng)設(shè)安全繩繩（采用φ11鋼絲繩）,角鋼L50*5，兩榀桁架架間拉設(shè)安全全網(wǎng)，如附圖圖（七）所示。e.吊裝過程應(yīng)保證安安全穩(wěn)定，分分5個(gè)步驟進(jìn)行行，見吊裝步步驟流程圖，附附圖（八）。f.鋼桁架梁的校正軸線垂直度的校正正：軸線主要要是對桁架梁梁作水平方向向的移動，可可用撬棍、鋼鋼契、千斤頂頂輔助進(jìn)行，即即可用線錘進(jìn)進(jìn)行控制，也可用用經(jīng)緯儀進(jìn)行行控制。4．高強(qiáng)螺栓施工工工藝4.1材料的選用用工程選用10.99級扭剪型高高強(qiáng)螺栓連接接副，螺栓螺螺母、墊圈的的性能等級及及機(jī)械性能如如下表（六）：表（六）類別性能等級推薦材料屈服強(qiáng)度（N/mmm）抗拉強(qiáng)度（N/mmm）洛氏硬度HRC螺栓10.9s20MnTiB≥940850～1040024～31螺母10H15MnVB≤28墊圈硬度45#35～45以上材料應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行扭剪型高高強(qiáng)螺栓連接接副國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB/T33632）和（GB/T33633）規(guī)定。(2)大六角頭高強(qiáng)螺栓栓連接副組成成由：一個(gè)螺螺栓、一個(gè)墊墊圈、一個(gè)螺螺母。其中長度：L=AA+B+C++D式中：L—螺栓需需要總長（㎜㎜）A--節(jié)點(diǎn)各層鋼鋼板厚度總和和（㎜）B—墊圈厚度（㎜㎜）C—螺母厚度（㎜㎜）D—擰緊后露出2～33扣的長度（㎜㎜㎜）(3)高強(qiáng)螺栓連接扭矩矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)a、在同批產(chǎn)品中，每每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；b、復(fù)驗(yàn)時(shí)，將螺栓栓穿入軸力計(jì)計(jì)，在測出螺螺栓緊固軸力力（預(yù)緊力）P的同時(shí)，測測出施加于螺螺母上的施擰擰扭矩值T，并按下式式計(jì)算，扭矩矩系數(shù)K：K=T/p.d式中：T—施擰扭矩；N.md——高強(qiáng)螺栓的的公稱直徑；；㎜p——螺栓緊固軸軸力（預(yù)緊力力）；KNc、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)符符合規(guī)定；4.2高強(qiáng)螺栓連連接副的儲運(yùn)運(yùn)、保管與使使用（1）高強(qiáng)螺栓應(yīng)由制制造廠按批配配套供應(yīng)，每每個(gè)包裝箱內(nèi)內(nèi)必須配套裝裝有螺栓、螺螺母及墊圈，包包裝箱內(nèi)帶有有產(chǎn)品合格證證和質(zhì)量保證證書，包裝箱箱外表面應(yīng)注注明批號，規(guī)規(guī)格及數(shù)量；；（2）在運(yùn)輸，保管及及使用過程中中應(yīng)輕裝輕卸卸，防止損傷傷螺紋；（3）運(yùn)至現(xiàn)場的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)保存存在干燥，通通風(fēng)的室內(nèi)，防防雨防潮；并并按批號，規(guī)規(guī)格分類堆放放，不得混批批保管，堆放放高度大于300，碼高一般般不大于5～6層；（4）螺母應(yīng)能自由旋旋入螺桿，螺螺桿直徑、長長度，表面油油膜正常，螺螺栓、螺紋無無缺損；（5）施工過程中，高高強(qiáng)螺栓不得得雨淋，接觸觸泥土，油污污等污物；4.3高強(qiáng)度螺栓栓連接件制作作施工要點(diǎn)：：a、制孔：采用胎膜套鉆法制制孔，即每一一套連接件下下料后，點(diǎn)焊焊到一起，在在鉆床上一起起制孔?？讖綇奖嚷菟ㄖ睆綇酱?mm。每一套連接件和對對應(yīng)的構(gòu)件部部位統(tǒng)一編號號，安裝時(shí)對對號入座。b、連接件和對應(yīng)的的構(gòu)件部位磨磨擦面的處理理：連接件下料后采用用噴砂除銹（具具體見下面中中第（1）款），達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求Sa2.5級。運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場妥善善保存，安裝裝時(shí)用鋼絲刷刷除去浮銹、泥泥土等污物后后使用。連接件和對應(yīng)的構(gòu)構(gòu)件部位磨擦擦面在材料進(jìn)進(jìn)廠時(shí)拋丸處處理，構(gòu)件制制作完成后，再再用手工磨光光機(jī)二次處理理，達(dá)到規(guī)范范要求Sa2.5級。運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場安裝裝時(shí)用鋼絲刷刷除去浮銹、泥泥土等污物。4.4安裝要點(diǎn)：：高強(qiáng)度螺栓安裝工工藝流程見圖圖（二十三）：安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）確定可作業(yè)條件（天氣安全）初擰初擰終擰記錄表終擰記錄表合格檢查合格檢查驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重安裝節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重安裝圖（二十三）高強(qiáng)度螺栓栓安裝工藝流流程(2)高強(qiáng)螺栓連接接作抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)：a摩擦面處理：：用0.3～0.4NN/mm2的壓縮空氣氣，通過砂罐罐、噴槍，直直徑0.2～0.35㎜的天然石石英砂、金剛剛砂噴到鋼材材表面，使鋼鋼材呈淺灰色色的手糙面，摩摩擦試驗(yàn)試件件選取與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中同一材材質(zhì)，同一批批制作采用同同一處理工藝藝和具有相同同表面狀態(tài)試試件；b試驗(yàn)要求及方方法：示意圖圖見圖（二十十四）A.基本要求：抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)采用雙摩擦擦的二栓拼接接的拉力試件件：RPV66.4-6--3進(jìn)行圖（二十四）抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)示意圖圖中件中鋼板厚度度t1、t2應(yīng)根據(jù)工工程中有代表表的板材厚度度確定，圖中中寬度b由下表確定定，L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)夾具要求求確定；B,實(shí)驗(yàn)方法：先將沖沖釘打入試件件孔定位，然然后通過換線線，裝有壓力力值感器的高高強(qiáng)螺栓，經(jīng)經(jīng)初擰、終擰擰緊固高強(qiáng)螺螺栓，將組裝裝好的試件置置于拉力試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行實(shí)實(shí)驗(yàn)；C.試驗(yàn)測得抗滑與摩摩擦系數(shù)值μ應(yīng)不小于0..4;(3)施工工具：本本工程選用電電動定扭矩扳扳手。(4)高強(qiáng)螺栓施工工預(yù)拉力及施施工扭矩值確確定；施工預(yù)拉力（KNN）見下表（七七）：表（七）性能等級螺栓公稱直徑（mmm）M16M20M22M2410.9級110170210250施工扭矩值（m）確確定：M=K··D·P式中：D—螺栓公公稱直徑：㎜㎜P—螺栓軸力，KNK—扭矩系數(shù)(5)施工要點(diǎn)及誤誤差處理a對每一個(gè)接頭頭，應(yīng)先用臨臨時(shí)螺栓或沖沖釘定位，嚴(yán)嚴(yán)禁將高強(qiáng)螺螺栓作臨時(shí)螺螺栓選用；b高強(qiáng)度螺栓連連接的板疊接接觸面應(yīng)平整整，當(dāng)接觸面面有間隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)將高出的一一側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方向應(yīng)與與受力方向垂垂直。c高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿穿入螺孔，嚴(yán)嚴(yán)禁用榔頭等等工具強(qiáng)行打打入及氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。如不能能自由穿入時(shí)時(shí)，該孔應(yīng)用用絞刀進(jìn)行修修理；d一組高強(qiáng)螺栓宜按按同一方向方方便施工穿入入，安裝時(shí)需需注意墊圈的的正反面；e高強(qiáng)螺栓擰緊緊順序，應(yīng)從從螺栓群中部部向四周擴(kuò)展展，分初擰、復(fù)復(fù)擰及終擰。5、焊接5.1埋弧自動焊埋弧自動焊主要用用于制造廠，焊焊接鋼梁主焊焊縫及板材拼拼接焊縫。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)，檢檢查埋弧自動動焊機(jī)的焊接接電源、控制制箱、焊車是是否完好，電電源線、控制制線、地線緊緊固牢靠，焊焊車軌道平直直，鋪置穩(wěn)固固。b.焊接材料確認(rèn)。焊焊絲、焊劑牌牌號須符合工工藝要求，焊焊絲應(yīng)保持干干凈，焊劑應(yīng)應(yīng)按規(guī)定達(dá)到到烘干條件。c.焊縫清理。所焊焊焊縫及其兩側(cè)側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)清清理干凈，不不得存在油、銹銹、水、泥土土等污物。d.裝配引、熄弧板。鋼鋼柱縱縫、鋼鋼梁主焊縫、板板材拼接焊縫縫，焊前須在在焊縫兩端裝裝配引、熄弧弧板。引、熄熄弧板厚度、組組對形式、坡坡口型式應(yīng)與與焊件相同。(2)焊接規(guī)范參數(shù)焊接規(guī)范參數(shù)包括括焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、焊焊絲直徑、焊焊絲干伸長度度等，依據(jù)板板材厚度、坡坡口形式、鈍鈍邊大小等因因素，綜合考考慮選擇焊接接規(guī)范參數(shù)。具體焊接規(guī)范參數(shù)數(shù)，按焊接工工藝評定的要要求選擇。(3)焊后清理檢查a.焊完后，須將焊縫縫表面熔渣清清理干凈。b.焊完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊縫外觀觀質(zhì)量檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面缺陷陷須進(jìn)行處理理。5.2手工電弧焊手工電弧焊主要用用于安裝現(xiàn)場場及制造廠少少部分構(gòu)件焊焊縫的焊接。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)。檢查焊機(jī)是否完好好，一次線、二二次線、地線線接觸良好，極極性正確。b.焊條確認(rèn)。所用焊焊條應(yīng)達(dá)到烘烘干條件，型型號符合施工工方案焊接工工藝要求，且且應(yīng)作到焊條條存放在保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。c.焊縫清理。所焊焊焊縫及其兩側(cè)側(cè)50mmm范圍內(nèi)應(yīng)清清理干凈，不不得存在油、銹銹、水、泥土土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧弧、熄弧應(yīng)在在坡口內(nèi)，不不得在坡口外外母材金屬表表面引、熄弧弧。b.打底層焊接。打底底層（第一層層）的焊接，宜宜采用稍小直直徑焊條進(jìn)行行焊接，且應(yīng)應(yīng)控制焊縫金金屬內(nèi)側(cè)及接接頭的焊接質(zhì)質(zhì)量。c.層層打渣。每一層層焊完后應(yīng)及及時(shí)清理層間間渣。d.連續(xù)焊接。安安裝現(xiàn)場一旦旦開始焊接，除除特殊情況外外，一般不允允許中途中斷斷焊接。e.焊接規(guī)范參數(shù)數(shù)。焊接規(guī)范范包括焊接電電流、電弧電電壓、焊接速速度及焊條直直徑等。按焊焊接工藝評定定的要求選定定。f.焊接操作過程程中，時(shí)刻觀觀察金屬熔池池形狀和大小小，以調(diào)節(jié)焊焊接操作三個(gè)個(gè)動作。(3)焊后清理檢查a.手動電弧焊焊完后后，及時(shí)清除除溶渣和金屬屬飛濺。b.焊完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對焊縫縫外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面缺陷陷要進(jìn)行處理理。5.3CO2氣體保保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊焊主要用于制制造廠角焊焊焊縫的焊接。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)。檢檢查焊接電源源、送絲機(jī)構(gòu)構(gòu)、焊槍等是是否完好。b.焊絲確認(rèn)。焊絲牌牌號、直徑是是否正常，焊焊絲盤裝好焊焊絲送到位。c.CO2氣體體瓶。CO2氣體瓶到位位并裝上減壓壓表及流量計(jì)計(jì)，調(diào)節(jié)至所所需流量。d.焊縫清理。所焊焊焊縫及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)清理干干凈不得存在在油銹和油漆漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧板：引弧熄熄弧應(yīng)在引熄熄弧板上，不不得損傷母材材金屬表面。b.防風(fēng)、焊接作業(yè)區(qū)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防防風(fēng)屏，避免免風(fēng)的危害。c.平焊及平角焊位置置。若無特殊殊裝備的條件件下，應(yīng)盡量量采用平焊及及平角焊位置置進(jìn)行焊接。d.焊接操作。焊工操操作過程中，隨隨時(shí)觀察金屬屬熔池形狀與與大小，及時(shí)時(shí)調(diào)整焊槍運(yùn)運(yùn)行與停頓動動作。e.焊接過程中，注意意隨時(shí)清理焊焊槍導(dǎo)電咀上上的金屬飛濺濺，防止焊絲絲堵塞輸送中中斷。f.CO2氣體體保護(hù)焊焊接接規(guī)范包括焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、焊焊絲直徑、焊焊絲伸出長度度等，按焊接接工藝評定的的要求選定。5.4焊縫返修(1)焊縫外觀質(zhì)量及外外形尺寸，若若發(fā)現(xiàn)存在超超標(biāo)缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采用碳碳弧氣刨或電電動砂輪將缺缺陷清除掉，采采用手工電弧弧焊方法進(jìn)行行焊接。(2)經(jīng)超聲波檢測的焊焊縫超標(biāo)缺陷陷，應(yīng)及時(shí)采采用碳弧氣刨刨或電動砂輪輪將缺陷清除除干凈，用手手工電弧焊方方法進(jìn)行焊接接。(3)焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次，若若超過兩次時(shí)時(shí)，應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行。(4)若焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)（會同有關(guān)關(guān)人員）查明明原因，訂出出返修工藝后后方可處理。5.5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝裝焊縫質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》中中焊縫質(zhì)量等等級及缺陷分分級的要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。焊焊縫焊完后立立即除去渣皮皮、飛濺，并并應(yīng)將焊縫表表面清理干凈凈。低碳鋼焊焊縫冷卻后進(jìn)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)驗(yàn)，低合金鋼鋼在焊縫冷卻卻24小時(shí)后進(jìn)行行。5.6現(xiàn)場焊接本工程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)除除局部位置采采用剛性節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（螺栓+焊接、焊接接）外，其余余部位均采用用鉸接（螺栓連接），但桁架需需現(xiàn)場組合，現(xiàn)場焊接工作量也相當(dāng)大。5.6.1焊材的選用用與管理a.焊材的選用根據(jù)母材材質(zhì)、結(jié)結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，現(xiàn)場焊接接均采用手工工電弧焊（SMAW），焊材選選用見下表（八八）。表八母材焊接材料備注Q235B+Q2235BQ235B+Q3345BE4303φφ2.5、3.2、4、5Q345B＋Q3345BE5015或E55016φ2.5、3.2、4、5b.焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理理制度嚴(yán)格管管理，強(qiáng)調(diào)如如下：（1）焊材要有齊全的的材質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后方可可入庫。（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)發(fā)放，并作好好發(fā)放記錄。（3）焊條要按規(guī)定烘烘烤，烘干焊焊條時(shí)，應(yīng)防防止將焊條突突然放進(jìn)高溫溫爐內(nèi)，或從從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因因驟冷驟熱而而產(chǎn)生藥皮開開裂現(xiàn)象。（4）焊條烘烤次數(shù)不不得超過三次次。（5）焊條應(yīng)隨用隨取取，領(lǐng)出的焊焊條應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)，剩剩余的焊條應(yīng)應(yīng)當(dāng)天退回焊焊條房。c.焊工焊接工作應(yīng)由取得得相應(yīng)項(xiàng)目、并并在有效期限限內(nèi)的焊工合合格證的焊工工承擔(dān)。焊工工須經(jīng)模擬考考試合格后方方可上崗。d.焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)和安全交底底。（2）焊接工藝評定合合格后方可進(jìn)進(jìn)行正式焊接接。（3）焊條在使用前必必須按規(guī)定烘烘焙，E4303、E5015、或E5016焊條的烘焙焙溫度為3550℃。烘焙1小時(shí)后緩冷冷放置于1550℃保溫箱中存存放，隨用隨隨取，焊條應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的變質(zhì)焊焊條。（5）襯板和引弧板應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的規(guī)規(guī)格制作加工工，保證其尺尺寸，坡口要要符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）在焊接前，將坡坡口表面、坡坡口邊緣內(nèi)外外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的的油污、鐵銹銹等雜物清除除干凈，露出出金屬光澤。（7）定位焊焊接方法法、焊接要求求同正式焊接接。定位焊應(yīng)應(yīng)牢固可靠，定定位焊不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。（8）施焊前，應(yīng)復(fù)查查組裝質(zhì)量，定定位焊質(zhì)量和和焊接部位的的清理情況，如如不符合要求求，應(yīng)修正合合格后方可施施焊。（9）焊接作業(yè)區(qū)手工工電弧焊風(fēng)速速大于10mm/s、氣體保保護(hù)焊風(fēng)速大大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚或采采取其他有效效的防風(fēng)措施施后方可施焊焊。（10）雨、雪天氣或相相對濕度大于于90%時(shí)，采采取有效防護(hù)護(hù)措施后方可可施焊。（11）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)，在始焊焊點(diǎn)附近1000mm范圍圍內(nèi)采用火焰焰預(yù)熱至300℃以上，方可可施焊，且在在焊接過程中中均不應(yīng)低于于這一溫度。（12）現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢檢查腳手架等等臨時(shí)設(shè)施是是否安全可靠靠。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼桁架安裝的的允許偏差見見表（九）：表九項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例桁架最外端兩個(gè)孔孔或兩端支撐撐面最外側(cè)距距離L≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢查L＞24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲（受壓除外）l/1000注：項(xiàng)目中的尺寸寸以㎜為單位位。6.4焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、焊縫外觀檢驗(yàn)驗(yàn)允許偏差或或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見見表（十）表（十）項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0角焊縫余高d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0焊縫余高b＜15㎜+3㎜0.515㎜≤b＜20㎜+4㎜+0.5㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜a=t/4㎜+5㎜0t＞40㎜a=10㎜+5㎜0焊縫寬度偏差在任意150㎜范范圍內(nèi)≤5㎜焊縫表面高低差在任意25㎜范圍圍內(nèi)≤2.5㎜咬邊≤t/20.≤00.5㎜在受拉對對接焊縫中，咬咬邊總長不得得大于焊縫長長度的10%；在角焊縫縫中，咬邊總總長不得大于于焊縫長度的的20%氣孔承受拉力或壓力且且要求與母材材等級強(qiáng)度的的焊縫不允許許有氣孔；角角焊縫允許有有直徑不大于于是1.0㎜的氣孔，但但在任意1000㎜范圍內(nèi)不不得大于3個(gè)；焊縫長長度不足1000㎜的不得大大于2個(gè)（2）焊縫無損檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求全焊透的的焊縫，其內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：1、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行行100%的檢查，其其合格等級應(yīng)應(yīng)為現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級級法》（GB111345）B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ以上；2、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行行抽檢，抽檢檢比例應(yīng)不小小于20%，其合格等等級應(yīng)為現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級法》（GB111345）B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ以上；6.5探傷工藝探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)(1)采用超聲聲波探傷方法法對焊縫進(jìn)行行無損檢測。(2)超聲波探傷傷執(zhí)行GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級級法》。操作者操作者具有一定的的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，持持有質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門頒頒發(fā)的超聲波波波Ⅲ級，Ⅱ級資格證。報(bào)報(bào)告必須由持持證人簽發(fā)。7、涂裝7.1施工流程原材料拋丸除銹、預(yù)預(yù)涂及噴涂底底漆→構(gòu)件的制作→構(gòu)件的第一一次表面處理理→修補(bǔ)底漆、噴噴涂中間漆→構(gòu)件的運(yùn)輸輸及安裝→構(gòu)件的第二二次表面處理理及修補(bǔ)底漆漆、中間漆→噴涂防火油油漆→局部的修補(bǔ)→驗(yàn)收。7.2施工方法要要點(diǎn)表面處理：表面處處理是涂裝的的基礎(chǔ)，表面面處理的好壞壞直接影響著著涂層的附著著力和涂層厚厚度的均勻性性，在很大程程度上決定著著涂裝工程的的質(zhì)量。(1)一次表面處處理：噴砂施施工工藝，要要求噴砂時(shí)除除去鋼材表面面的鐵銹（各各類氧化鐵）污污垢、灰塵、油油、鹽份、水水份等，除銹銹質(zhì)量要求達(dá)達(dá)到國際ISOSSa2.5級，根據(jù)GBJ89923）—88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》。(2)二次表面處處理：鋼構(gòu)件件表面有許多多焊藥、焊渣渣、灰塵等雜雜質(zhì)，二次表表面處理的目目的是清除上上述雜質(zhì)，提提高清潔度，提提高漆膜的附附著力及防腐腐性能。7.2.2涂裝工工程要點(diǎn)(1)工藝要點(diǎn)::A、對涂料的的混合、攪拌拌要領(lǐng)，以及及上一道與下下一道漆涂裝裝間隔等，由由技術(shù)員依照照油漆廠家提提供的產(chǎn)品說說明書、檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告指導(dǎo)施施工。B、涂刷工具具，應(yīng)選用適適合該涂料特特性的工具，如如改用其他涂涂料時(shí)，則把把全套工具徹徹底洗凈。(2)混合涂料時(shí)時(shí)注意事項(xiàng)：：A、在打開罐罐蓋之前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)涂料的的牌子與類型型。一旦打開開罐之后，倘倘若長時(shí)間就就此擱置，將將會影響涂料料的性能和涂涂裝作業(yè)，故故必須在實(shí)際際開始工作時(shí)時(shí)才打開罐蓋蓋。B、混合涂料料，比重較大大者自會往下下沉，出現(xiàn)分分層現(xiàn)象，故故在涂裝前，應(yīng)應(yīng)先攪拌直至至無沉淀為止止。C、稀釋；已已經(jīng)調(diào)配涂料料的成品，一一般不必稀釋釋。如果因?yàn)闉闇囟?、溶劑劑的揮發(fā)或涂涂裝的性能等等條件必須調(diào)調(diào)整其粘度的的情況，應(yīng)用用指定的稀釋釋劑進(jìn)行調(diào)配配。D、過濾；為為了清除涂料料中較粗大的的固體顆粒或或干燥的漆皮皮，以及操作作中不慎落入入桶中的各種種上雜質(zhì)，必必須以120目以上的篩篩或金屬網(wǎng)加加以過濾。7.3涂裝技術(shù)及及質(zhì)量要求7.3.1施工條條件：相對濕濕度小于80%，氣溫5℃以上，50℃以下。7.3.2除銹等等級：拋丸除除銹達(dá)Sa2.5級。7.3.3表面預(yù)預(yù)處理應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定定清理，并達(dá)達(dá)到規(guī)定的預(yù)預(yù)處理等級，焊焊縫表面光滑滑平整，陰陽陽角處圓弧過過度，無銳邊邊、銳角，應(yīng)應(yīng)無焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污和水等雜雜物。7.3.4噴涂方方法：（1）涂料應(yīng)按按涂敷、抹平平和修飾3道工序操作作；（2）刷涂垂直直表面時(shí)，最最后一次應(yīng)按按光線照射方方向涂刷；（3）涂膜的厚厚度均勻適中中，防止流掛掛、起皺和漏漏涂。7.3.5表面處處理：涂裝前，應(yīng)應(yīng)徹底清除涂涂裝表面上的的油、泥、灰灰塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法；表面清清洗后，應(yīng)用用砂紙等工具具進(jìn)行拉毛處處理。7.3.6涂刷施施工應(yīng)分層完完成，必須在在前一遍完全全干燥后，再再涂刷后一遍遍。7.3.7操作人人員隨身攜帶帶測厚儀檢測測漆膜厚度，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求為準(zhǔn)。7.3.8凡涂層層干燥固化不不好，粘結(jié)不不牢，空鼓、脫脫落、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的接頭轉(zhuǎn)角角處涂層有明明顯缺陷時(shí)。7.3.9涂層不不得有咬底、裂裂紋、針孔、分分層剝落、漏漏涂和返銹等等缺陷。7.3.10涂膜膜的外觀，應(yīng)應(yīng)均勻、平整整、豐滿和有有光澤。7.3.11設(shè)涂涂裝工藝卡片片，由專職檢檢質(zhì)員記錄、檢檢測、控制。7.3.12漆膜膜總厚度按兩兩個(gè)90%標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，即抽查查的膜厚值90%以上必須大大于或等于規(guī)規(guī)定值，余下下不足規(guī)定值值的部分（小小于10%），最小膜膜度必須大于于等于規(guī)定的的膜厚值的90%。7.4防火涂料涂涂裝（虹牌防防火涂料）施工準(zhǔn)備：（1）防火涂料涂裝噴噴涂施工采用用搭設(shè)移動的的腳手架管，由由專業(yè)人員搭搭設(shè)，在確保保安全的前提提下做到結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，省工工省料。移動動腳手架尺寸寸見下圖（二二十五），一個(gè)腳腳手架可供2人操作涂裝裝，下面2人保護(hù)，每每兩榀屋架間間設(shè)置2個(gè)，即一個(gè)個(gè)施工區(qū)段4個(gè)腳手架。腳腳手架只能在在標(biāo)高13..500m平平臺滑動，當(dāng)當(dāng)一個(gè)施工區(qū)區(qū)段到另一個(gè)個(gè)施工區(qū)段時(shí)時(shí)，由于屋架架下弦阻礙不不能直接滑到到下一個(gè)區(qū)段段，故移動腳腳手架需分為為2段，下段為為固定段，上上段為可拆卸卸段。由于標(biāo)標(biāo)高13.5500m平臺臺為蜂窩狀，無無法直接滑動動，腳手架進(jìn)進(jìn)入該區(qū)段前前應(yīng)用木板滿滿區(qū)段鋪設(shè)。當(dāng)當(dāng)移動到位后后必須用鋼銷銷將萬向輪卡卡死。圖（二十五）移動動腳手架示意意圖（2）對工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)術(shù)交底并用書書面形成文字字記錄。（3）對工人進(jìn)行安全全施工教育和和交底，確保保安全施工，高高度樹立“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”思想。（5）對所購材料抽樣樣檢驗(yàn)，并保保存好各種檢檢測報(bào)告、復(fù)復(fù)檢報(bào)告、合合格證等文字字資料，作好好竣工驗(yàn)收資資料歸檔準(zhǔn)備備。（6）工程所用的措施施材料須進(jìn)行行準(zhǔn)備，制作作或購買，或或者進(jìn)行租賃賃，所有的這這些工作，都都要在開工進(jìn)進(jìn)場之前完成成。（7）凡是與施工有關(guān)關(guān)的資料要作作到資料和施施工同步。施工工藝流程及施施工要點(diǎn).1工藝流程：①基層處理：施工前前要徹底的清清除掉施工鋼鋼件上的灰塵塵、油污和浮浮銹，以確保保鋼材基面的的清潔和干燥燥。經(jīng)檢查鋼鋼件上已完全全涂刷防銹涂涂料并干燥。鋼鋼構(gòu)件連接處處，4-12mmm寬的縫隙應(yīng)應(yīng)用防火涂料料或硅酸鋁纖纖維棉填補(bǔ)堵堵平。除銹的的方法主要有有:a手工打磨除銹,能能除去松動、翹翹起的氧化皮皮,疏松的銹及及其他污物。b機(jī)械除銹,借助于于機(jī)械沖擊力力與摩擦作用用,使制件表面面除銹?？梢砸杂脕砬宄跹趸?、銹層層、舊漆層及及焊渣等。其其特點(diǎn)是操作作簡便,比手工除銹銹效率高。常常用的除銹設(shè)設(shè)備有①鋼板除銹機(jī):制件在一對對快速轉(zhuǎn)動的的金屬絲滾筒筒間通過,靠絲刷與鋼鋼材表面的快快速摩擦,除去制件板板面的銹蝕層層;②手提式鋼板板除銹機(jī):由電動機(jī)通通過軟軸帶動動鋼絲輪與鋼鋼材表面摩擦擦而除銹;c滾筒除銹機(jī):靠滾滾筒轉(zhuǎn)動使磨磨料與鋼材表表面相互沖擊擊、摩擦而除除銹?，F(xiàn)在還還用噴砂除銹銹,并且是一種種重要的除銹銹方式。d化學(xué)除銹,通常稱稱為酸洗,是以酸溶液液促使鋼材表表面銹層發(fā)生生化學(xué)變化并并溶解在酸液液中,而達(dá)到除銹銹目的。常用用浸漬、噴射射、涂覆3種處理方式式。e除銹劑除銹,常用用絡(luò)合除銹劑劑,既可在酸性性條件下進(jìn)行行,也可在堿性性條件下進(jìn)行行,前者還適合合于除油、磷磷化等綜合表表面處理。②涂料調(diào)配：防火涂涂料長期靜置置，會出現(xiàn)沉沉淀或稠度變變大的情況，故故在使用前應(yīng)應(yīng)攪拌涂料，或或根據(jù)產(chǎn)品說說明添加稀釋釋劑后攪拌，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。當(dāng)天打開的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。③防火涂料涂裝：防火涂料的的涂裝,是用不同的的施工方法、工工具和設(shè)備將將涂料均勻地地涂覆在被保保護(hù)物件表面面。涂裝的質(zhì)質(zhì)量直接影響響涂膜的質(zhì)量量。對不同的的被保護(hù)物件件和不同的防防火涂料應(yīng)該該采用適宜的的涂裝方法和和設(shè)備。以獲獲得最佳的涂涂膜質(zhì)量。根根據(jù)本工程工工程量大，時(shí)時(shí)間短，涂裝裝面積大，構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場接縫縫多等特點(diǎn)，防防火涂料的涂涂裝將采用以以下多種方式式相結(jié)合進(jìn)行行施工。a刷涂法刷涂法適用于涂刷刷任何形狀的的物件,絕大多數(shù)防防火涂料可以以用此種方法法施工。刷涂涂法很容易滲滲透到金屬表表面的細(xì)孔中中,因而可加強(qiáng)強(qiáng)對金屬表面面的附著力。缺缺點(diǎn)是生產(chǎn)效效率低、勞動動強(qiáng)度大,有時(shí)涂層表表面留有刷痕痕,影響涂層的的裝飾性。b滾筒刷涂法滾筒是一個(gè)直徑不不大的空心圓圓柱,表面粘有用用合成纖維制制成的長絨毛毛,圓柱兩端裝裝有兩個(gè)墊圈圈,中心帶孔,彎曲的手柄柄即由這個(gè)孔孔中通過,使用時(shí)先將將輥?zhàn)咏胪客苛现薪?然后用力滾滾涂到所需的的表面上?，F(xiàn)現(xiàn)在發(fā)展有用用空壓機(jī)輸送送涂料的滾涂涂裝置。c刮涂法使用金屬或非金屬屬刮刀,如硬膠皮片片、玻璃鋼刮刮刀、牛角刮刮刀等用手工工涂刮,用于涂刮各各種厚漿型防防火涂料和膩膩?zhàn)?。d噴涂法使用壓縮空氣及噴噴槍使涂料霧霧化的施工方方法,它的特點(diǎn)是是噴涂后的涂涂層質(zhì)量均勻勻,生產(chǎn)效率高高。缺點(diǎn)是有有一部分涂料料被損耗,同時(shí)由于溶溶劑的大量蒸蒸發(fā),影響操作者者身體健康?？諝鈬娡康年P(guān)鍵設(shè)設(shè)備是噴槍。噴噴槍依據(jù)涂料料供給方式通通常分為重力力式、吸引式式和壓送式3種,又按噴涂能能力分為小型型和大型兩類類。涂料黏度度高,需要空氣工工作壓力大,噴嘴應(yīng)選大大口徑的;涂料黏度低,需要工作壓壓力小,噴嘴可以選選小口徑的。空空氣噴涂通常常的空氣工作作壓力一般為為0.3～0.66MPa。為了獲得得光滑平整的的理想涂層,噴涂時(shí)應(yīng)注注意以下幾個(gè)個(gè)問題。①施工前,首先應(yīng)將將涂料調(diào)至適適當(dāng)?shù)酿ざ?要根據(jù)涂料料的種類、空空氣壓力、噴噴嘴的大小以以及物面的需需要量來決定定。②供給噴槍的空氣壓壓力一般為0.3～0.66MPa。③噴嘴與物面的距離離,一般以200～300mmm為宜。④噴出涂料流的方向向應(yīng)盡量垂直直于物體表面面。⑤為了獲得均勻的涂涂層,操作時(shí)每一一噴涂條帶的的邊緣應(yīng)當(dāng)重重疊在前一已已噴好的條帶帶邊緣上(以重疊1/3為宜)。噴槍的運(yùn)運(yùn)動速度應(yīng)保保持均勻一致致,不可時(shí)快時(shí)時(shí)慢。.2施工過程：（1）防火涂料涂裝前前，對于施工工中的安裝焊焊縫、安裝劃劃傷部位等需需用砂輪機(jī)或或鋼絲刷等工工具進(jìn)行除銹銹，除銹后達(dá)達(dá)到GB89223-89《涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面銹蝕蝕等級和除銹銹級》中ST2級的要求。（2）施工順序：應(yīng)與與鋼結(jié)構(gòu)安裝裝順序統(tǒng)一，從a37線開始往a3線涂裝，在標(biāo)高13.500m平臺樓層板形成后，涂裝工作開始進(jìn)行。（3）施工區(qū)域的劃分分：由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工區(qū)域域較大，與土土建交叉施工工，需將防火火涂料涂裝施施工劃分為若若干個(gè)施工區(qū)區(qū)域，降低對對其他工序的的影響便于統(tǒng)統(tǒng)一管理和檢檢查。為保證證質(zhì)量和涂裝裝工序正確以以及不發(fā)生返返工的情況，應(yīng)應(yīng)預(yù)先完成一一榀屋架作為為樣板，記錄錄好工序以及及過程細(xì)部參參數(shù)，請業(yè)主主及監(jiān)理單位位檢查合格后后才能進(jìn)行以以后的涂刷。a樣板屋架涂涂刷（將a35軸線的屋架架作為涂裝樣樣板，提前涂涂刷完，達(dá)到到驗(yàn)收要求）b根據(jù)建筑物物軸線進(jìn)行施施工區(qū)域劃分分：每3榀屋架軸線線作為一個(gè)區(qū)區(qū)域（如a37～a33，a33～a29），且每榀榀分為2個(gè)施工段（D～M，M～V），分段施施工，當(dāng)D～M施工時(shí)，M～V段作為通道道，而當(dāng)M～V施工時(shí)，D～M段作為通道道。見附圖（九九）（4）涂裝施工：a除銹驗(yàn)收合格后，在在涂刷底漆前前，應(yīng)徹底清清除被涂物表表面上灰塵、水水等附著物。b基層處理合格后，應(yīng)應(yīng)立即涂刷底底漆進(jìn)行封閉閉，因重慶地地區(qū)空氣濕度度大，不及時(shí)時(shí)涂裝可能使使已處理好的的基層表面濕濕度增大，再再次返銹影響響涂層的粘接接力和光澤度度。c隔夜涂漆時(shí)，要一一定注意空氣氣濕度，要等等到漆膜完全全干后才能施施工。d對于底漆涂層完好好的鋼構(gòu)件，在在防火涂料涂涂裝前需對鋼鋼構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清潔，在在得到業(yè)主或或現(xiàn)場監(jiān)理的的許可后，方方可進(jìn)行防火火涂料的涂裝裝作業(yè)。e涂裝的目的在于通通過涂裝施工工，使涂料在在被涂物表面面形成牢固的的連續(xù)的涂層層，從而起到到保護(hù)和裝飾飾作用。為達(dá)達(dá)到這個(gè)目的的，不僅要考考慮涂料本身身的技術(shù)性能能，還應(yīng)考慮慮涂裝工藝流流程，根據(jù)實(shí)實(shí)際工作情況況，采用合理理的施工工藝藝。這樣既提提高了工作效效益又保證了了質(zhì)量，這樣樣既使防腐性性能優(yōu)異又使使防火性能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。（5）涂裝環(huán)境要求：：適宜的涂裝環(huán)境是是保證涂裝質(zhì)質(zhì)量的重要因因素之一。a、采光好亮度均勻勻，涂裝區(qū)域域要有適當(dāng)?shù)牡牧炼?，以利利操作。b、適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶穸?，空氣的的溫度和濕度度以及清潔度度，對涂層質(zhì)質(zhì)量有很大影影響，掌握不不好，就會使使涂層產(chǎn)生種種種弊病。此此項(xiàng)工程在室室外施工，因因此要很好地地掌握好環(huán)境境的影響因素素。c、相對濕度≤855%，氣溫應(yīng)在在5℃―40℃之間；刮風(fēng)風(fēng)沙、下雨天天氣不宜施工工。d、涂裝質(zhì)量要達(dá)到到《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》與與相關(guān)其他防防火規(guī)范設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（6）隱蔽簽證與交工工驗(yàn)收：a涂裝工程雖然貌似似簡單，但它它是一個(gè)特殊殊過程，鑒別別涂層是否符符合施工規(guī)范范等，對涂裝裝過程進(jìn)行連連續(xù)的參數(shù)控控制是非常重重要的。而隱隱蔽簽證就是是對涂裝控制制的有效手段段。在施工的的每一個(gè)工序序完成后，要要主動填好隱隱蔽簽證單，填填寫自檢、專專檢情況、符符合規(guī)定要求求后，請甲方方或現(xiàn)場監(jiān)理理檢查并簽署署意見，再進(jìn)進(jìn)入下道工序序，隱蔽簽證證是質(zhì)量體系系要求的以及及竣工資料的的證實(shí)材料，必必須妥善保管管并按規(guī)定程程序傳遞和歸歸檔。b交工驗(yàn)收是工程管管理的最后一一道工序。交交工驗(yàn)收的前前提條件是必必須準(zhǔn)備好工工序質(zhì)量控制制的全部資料料，并在向甲甲方交付之前前做好成品保保護(hù)工作。8.安全技術(shù)措施施8.1施工機(jī)具各類施工、加工機(jī)機(jī)具自身的安安全保護(hù)裝置置必須齊全有有效。手持電動工具應(yīng)選選用Ⅱ類電動工具具，并裝額定定電流不大于于15mＡ，動動作時(shí)間小于于0.1s的漏電保護(hù)護(hù)器，若使用用Ⅰ類工具時(shí)還還應(yīng)作保護(hù)接接零。露天潮潮濕場所金屬屬架上，嚴(yán)禁禁使用Ⅰ類手持電動動工具。電焊機(jī)一、二次應(yīng)應(yīng)用接線并加加罩防護(hù)，二二次線應(yīng)用線線板、線鼻子子接牢，露天天存放應(yīng)有良良好的防雨、防防潮設(shè)施。8.2“三寶”及及“四口”的防護(hù)8.2.1凡進(jìn)入入施工現(xiàn)場人人員必須正確確佩戴安全帽帽。8.2.2根據(jù)作作業(yè)種類選擇擇合適的安全全帶，凡在22m及2m以上的高高處作業(yè)的必必須系好安全全帶。8.2.3凡在44m及以上的的在建工程施施工，必須支支安全網(wǎng)。8.2.4在建工工程的臨建設(shè)設(shè)施、設(shè)備、未未裝欄桿的平平臺及槽、溝溝、坑等都要要根據(jù)具體情情況做好防護(hù)護(hù)，深度超過過2m靠近人行道道的必須設(shè)防防護(hù)欄桿，夜夜間設(shè)紅燈示示警。8.3腳手架8.3.1腳手架架搭設(shè)前要有有設(shè)計(jì)方案和和安全技術(shù)交交底，搭好應(yīng)應(yīng)驗(yàn)收。8.3.2嚴(yán)格按按規(guī)定選擇桿桿件、零配件件，按規(guī)定與與構(gòu)筑物連接接，鋪設(shè)腳手手板，支設(shè)安安全網(wǎng)和設(shè)置置防護(hù)欄桿及及馬道。8.3.3拆除時(shí)時(shí)要清理腳手手架上的雜物物，設(shè)置警戒戒范圍，自上上而下地拆除除不許上下同同時(shí)拆除作業(yè)業(yè)。8.4起重吊裝施工機(jī)械應(yīng)按照施施工總平面圖圖規(guī)定的位置置線路設(shè)置，不不得侵占場內(nèi)內(nèi)道路。施工工機(jī)械進(jìn)場安安裝后需經(jīng)過過安全檢查，合合格后方能使使用。起重符符合GB60667—85《起重機(jī)械械安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定，確保安安全限位裝置置齊全有效。超超限吊裝設(shè)備備應(yīng)制定切實(shí)實(shí)可行的吊裝裝方法和技術(shù)術(shù)措施，保證證吊裝安全。8.4.1起重機(jī)機(jī)嚴(yán)禁超載吊吊裝，滿載工工作時(shí)，左右右回轉(zhuǎn)范圍不不得超過90°,嚴(yán)禁橫吊，以以免傾翻。較較大型設(shè)備的的吊裝及場地地窄小，障礙礙嚴(yán)重的起重重作業(yè)要編制制施工方案，安安全技術(shù)保證證措施要可靠靠詳盡。8.4.2電動卷卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝裝在視野寬闊闊，距起吊物物15m以外的的位置。固定定必須牢固，防防止吊物時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生傾復(fù)與滑滑動尾部的封封繩必須正確確的鎖固在錨錨樁上。8.4.3手拉葫葫蘆吊鉤、鏈鏈條等主要受受力件不得損損壞。提升過過程中，拽動動手拉葫蘆鏈鏈條用力應(yīng)均均勻和緩，禁禁止用力猛使使鏈條跳動或