某道路工程排水頂管施工組織設(shè)計(jì)

第一章指導(dǎo)思想與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)1.1指導(dǎo)思想我公司施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：“以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù)求發(fā)展”。以質(zhì)量為中心按照ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目工程師及工程技術(shù)管理人員。按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)，創(chuàng)河南省第一流水平的工程。1.2實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)地組織各工序的交叉作業(yè),精心施工、嚴(yán)格履行合同,確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保該工程工期為120日歷天。安全施工目標(biāo)采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在0.5‰以下。文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保目標(biāo)采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。科技目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期和安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,以保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。第二章編制說明2.1編制目的本施工組織設(shè)計(jì)的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設(shè)任務(wù)。2.2編制依據(jù)南陽市XX路市政工程全套圖紙。本工程施工招標(biāo)文件。國家現(xiàn)行的技術(shù)政策，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。第三章工程概況3.1工程概況南陽市XX路排污工程位于南陽市區(qū)，包括泵站及配套排污管道。由于XX路交通繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，明挖施工無法進(jìn)行，因而在全線采用頂管法施工，排污管采用直徑D＝2000mm和直徑D＝2000mm混凝土管，一標(biāo)段為0+000──1+560，頂管長度約1560米.泵房尺寸8.4*16.4m。工程包括泵站土建及設(shè)備的安裝和調(diào)試。3.2場(chǎng)地工程地質(zhì)情況工程場(chǎng)地位于XX路沿線，場(chǎng)地地層自上而下依次為素填土、雜填土、淤泥質(zhì)粉土（局部）和含卵粒粗砂。各土層簡述如下：1、素填土（Qml）黃褐色、灰褐色，較濕，松散，埋深在米。2、雜填土（Qml)灰黑色，稍濕，松散。主要以建筑垃圾和生活垃圾為主。該層埋深在，只是個(gè)別存在。3、淤泥質(zhì)粉土（Q4al+pl）灰黑色，稍濕，軟塑，該層埋深在6.2-10M，只是個(gè)別存在。4、含卵粒粗砂（Q4al+pl）灰黃色，飽水，稍密-中密，卵礫石含量在20%左右，可見粒徑20-100MM，可見最大粒徑150MM,該層埋深在4.20-10M，未揭穿。管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場(chǎng)地地質(zhì)結(jié)構(gòu)雜，管道穿越土質(zhì)為含卵粒粗砂，地下水在地表以下，管道處于地下水位以下。3.3工程特點(diǎn)3.3.1全部為野外作業(yè)，施工受自然條件影響較大。工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高?；又ёo(hù)降水開挖難度大，有沉井和頂管施工。第四章施工部署4.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬，勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理干部組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科、材料設(shè)備科、財(cái)務(wù)勞資科等，組成項(xiàng)目管理層。施工組織機(jī)構(gòu)見附表。勞務(wù)作業(yè)層由公司選配的高素質(zhì)的、技術(shù)強(qiáng)的專業(yè)隊(duì)伍組成。4.2施工部署針對(duì)本工程的特點(diǎn)，將本工程分段組織流水施工。流水施工生產(chǎn)專業(yè)化強(qiáng)，勞動(dòng)效率高，操作熟練，工程質(zhì)量好，生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)的關(guān)鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司的施工能力，計(jì)劃本工程工期為120日歷天。第五章施工準(zhǔn)備5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已基本完成。根據(jù)工程施工需要，混凝土采用商品混凝土。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，搭設(shè)其它臨建設(shè)施。施工用水因市政給水管道水壓力較小，故施工用水采用水車由市區(qū)供給。施工用電根據(jù)施工要求所使用的機(jī)具設(shè)備，室內(nèi)外照明等，現(xiàn)場(chǎng)配備額定量為不少于200KVA的變壓器可滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。5.2其它準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審。編制分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。編制施工組織設(shè)計(jì)，以及施工進(jìn)度計(jì)劃。熟悉圖紙，對(duì)新技術(shù)、新工藝進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)甲方提供的座標(biāo)點(diǎn)，建立永久性測(cè)量控制網(wǎng)。施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的需要，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工。機(jī)械設(shè)備安裝就位，調(diào)試。作好設(shè)備的安全防護(hù)措施。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件以及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)月、旬計(jì)劃，同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間就應(yīng)有一定余地，且避免由于原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的需要，以及季節(jié)性限制，對(duì)勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理的原則，組織高素質(zhì)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。第六章分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一節(jié)頂管施工頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。二、工作坑的布置及工作坑的尺寸施工圖紙已考慮，能夠滿足施工要求。三、工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時(shí)施工過程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用排水下沉的施工方法，必要時(shí)還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對(duì)稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過0.5米。待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封底。封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。四、沉井施工方案4.1概述(1)情況介紹本工程沉井結(jié)構(gòu)為矩形，圓形兩種形式。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖2m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可進(jìn)行下沉施工，沉井分二至三次制作一次下沉施工，第一節(jié)澆搗高度2.5m，第二次澆搗高度為4m，第三次澆搗其余部分。本工程沉井根據(jù)沉井深度分別采用管井井點(diǎn)或輕型井點(diǎn)降水，采用排水下沉施工方案。（見下圖）(2)工程地質(zhì)，見前章所述(3)沉井施工工藝流程圖沉井下沉拆除井管沉井封底第三次澆搗砼第二次澆搗砼拆模第一次澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位管井井點(diǎn)降水施工開挖基坑沉井下沉拆除井管沉井封底第三次澆搗砼第二次澆搗砼拆模第一次澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位管井井點(diǎn)降水施工開挖基坑4.2下沉系數(shù)計(jì)算(1)沉井的下沉系數(shù)計(jì)算(略)：由上述計(jì)算表可知，沉井下沉?xí)r，沉井自重能克服摩阻力，刃腳下土體可不挖，下沉到位后，盡快井內(nèi)回填砂，保證沉井不繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中，均采用井外壁灌砂的辦法，以減少井周邊摩阻力，以利沉井穩(wěn)定下沉。(2)抗浮穩(wěn)定性計(jì)算（略）由上述計(jì)算可知，沉井封底后將依靠沉井自重及土體與井壁的摩阻力保持穩(wěn)定。4.3砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計(jì)算略)(見下圖)為保證沉井第一次制作時(shí)的重量，通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。根據(jù)我公司長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：砂墊層：工作井厚度h1=0.4m寬度b1=2.0m接收井厚度h1=0.4m寬度b1=2.0m素砼墊層：工作井厚度H1=0.2m寬度B2=1.6m厚度H1=0.2m寬度B2=1.5m4.4 沉井制作工藝如前所述，沉井分二～三次制作，一次下沉。(1)砂墊層的鋪設(shè)和素砼墊層的澆筑。a砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實(shí)。b砂墊層密實(shí)度控制以砂的干容重為準(zhǔn)，對(duì)中砂可取1.60t/m3，粗砂應(yīng)適當(dāng)提高。C砼墊層標(biāo)號(hào)采用C15，澆搗時(shí)必須用振搗機(jī)振搗密實(shí)，厚度與寬度見。(2)模板工程(見下圖)在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設(shè)剪刀撐加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對(duì)拉螺桿采用Ф18A3鋼，并在對(duì)拉螺桿處設(shè)3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。(3)鋼筋工程a嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來料加工制作。b加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。c鋼筋可采用來料現(xiàn)場(chǎng)制作或加工廠預(yù)制運(yùn)抵工地兩種方法，進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。d井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗(yàn)收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。(c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。(e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計(jì)和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。(g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。(h)只有通過各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。（4）混凝土澆搗工程a澆搗前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗。b商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)做塌落度核對(duì)，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。c沉井砼分三次澆搗，第一次為刃腳高度2.5m，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用2輛32m泵送車，10臺(tái)插入式，并控制每層初凝時(shí)間，每層砼澆搗應(yīng)控制在0.5m，并應(yīng)均勻向上。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。d做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級(jí)配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約2～3cm，再澆搗砼，要求仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。(見下圖)e混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。對(duì)供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。混凝土拌車進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度。混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。4.5沉井挖土和下沉方法基坑開挖(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。(2)基坑分層開挖a.基坑開挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。b.基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為2m。c.基坑底部四周應(yīng)布置排水溝和集水井，并及時(shí)抽水，保持坑底土層的疏干。d.制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。e.基坑開挖采用用夜間1m3挖掘機(jī)挖土土，土方直接接由15T自卸車車外運(yùn)，基坑坑邊坡和底部部由人工修平平，禁止超挖挖。沉井下沉如前所述，沉井分分二至三次澆澆搗一次下沉沉，下沉采用用排水下沉法法。沉井下沉，刃腳及及井壁砼應(yīng)完完全達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，沉井井下沉前拆除除刃腳砼必須須對(duì)稱同步進(jìn)進(jìn)行，并且要要求將砼全部部拆除干凈，特特別是洞口處處更應(yīng)注意，否否則當(dāng)頂管機(jī)機(jī)頭進(jìn)洞碰到到未拆除的砼砼將會(huì)造成嚴(yán)嚴(yán)重的后果。在沉井下沉前做好好監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備備工作，安排排好監(jiān)測(cè)人員員和儀器。沉沉井下沉過程程中，施工人人員應(yīng)樹立“防偏為主，糾糾偏為輔，勤勤測(cè)勤糾，有有偏必糾”的指導(dǎo)思想想。沉井標(biāo)高高每班至少測(cè)測(cè)量三次，軸軸線位移每班班測(cè)二次。當(dāng)當(dāng)沉井每次下下沉穩(wěn)定后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行高差和和中心位移測(cè)測(cè)量。沉井初沉階段每22小時(shí)至少測(cè)測(cè)量一次，必必要時(shí)連續(xù)觀觀測(cè)，及時(shí)糾糾偏；終沉階階段每小時(shí)至至少測(cè)量一次次。當(dāng)沉井下下沉接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加加強(qiáng)觀測(cè)。沉井下沉過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的土層性質(zhì)，井井底工作面高高低狀況，采采取正確合理理的挖土順序序與深度，避避免因破土不不均勻造成正正面阻力大小小不對(duì)稱而發(fā)發(fā)生偏斜。沉井發(fā)生摩阻力過過大，偏斜位位移時(shí)，應(yīng)分分析原因，及及時(shí)制訂有力力的對(duì)策措施施。對(duì)于偏斜斜位移的沉井井可根據(jù)實(shí)際際情況選用偏偏側(cè)挖土，偏偏心壓重等方方法進(jìn)行糾偏偏。4.6井點(diǎn)降水水和地基加固固措施（1）概述沉井降水的目的為為了降低沉井井附近區(qū)域的的地下水位，使使沉井鍋底無無水，達(dá)到干干施工的效果果。根據(jù)我單單位多年的施施工經(jīng)驗(yàn)，這這是一種行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井點(diǎn)，井管在在基坑內(nèi)環(huán)形形布置，抽汲汲設(shè)備設(shè)置在在地面上。（2）管井井點(diǎn)布置（見見下圖）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后進(jìn)行。井管管環(huán)形布置，井井管距井外壁壁為2m，井管間間距2.5mm，共設(shè)一套套泵和管路。沉沉井下沉?xí)r井井點(diǎn)系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)由專人管理理和捉漏。管管井井點(diǎn)按降降水曲線I＝l／10進(jìn)行估算算，降低后的的水位在底梁梁標(biāo)高以下，可可滿足底梁及及底板處于干干燥狀態(tài)進(jìn)行行施工。b．由于本工程地基基土質(zhì)狀態(tài)不不良，故井點(diǎn)點(diǎn)管應(yīng)在底板板混凝土強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)要要求后再行拆拆除。c．管井井點(diǎn)系統(tǒng)由由排水總管、進(jìn)進(jìn)水總管、高高壓水泵、集集水池、井管管等組成。d.每套井點(diǎn)總管管長度根據(jù)各各沉井的具體體布置，綜合合a點(diǎn)所述本工工程管井井點(diǎn)點(diǎn)共設(shè)55KKW多級(jí)泵2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）。井井點(diǎn)管沿總管管內(nèi)側(cè)布置，為為提高降水效效率，井點(diǎn)管管間距設(shè)為22.5m，井井管與沉井外外壁距離為22m。e．預(yù)先將井點(diǎn)總管管布置沿線挖挖深300xx300溝槽槽，將總管置置于溝槽中，并做好保護(hù)護(hù)措施，以便便于車輛的出出入。3)管井井點(diǎn)施施工流程試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設(shè)井管施工準(zhǔn)備試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設(shè)井管施工準(zhǔn)備4)井點(diǎn)系統(tǒng)的的埋設(shè)a.埋設(shè)井點(diǎn)程程序：先安排排放總管，在在埋設(shè)井點(diǎn)管管，用彎聯(lián)管管將井點(diǎn)管與與總管接通，然然后安裝抽水水設(shè)備。b.井點(diǎn)管的埋埋設(shè)采用鉆孔孔，井點(diǎn)管長長，以保證沉沉井、坑底土土體以7.550cm內(nèi)土土體干燥為準(zhǔn)準(zhǔn)（不包括濾濾網(wǎng)），鉆孔孔時(shí)，先用起起重設(shè)備將直直徑50～70mm的沖沖管吊起并插插在井點(diǎn)位置置，然后開動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。鉆鉆孔時(shí)鉆管應(yīng)應(yīng)垂直插入土土中，邊鉆邊邊沉，鉆孔直直徑為4000mm。鉆孔孔宜比濾管底底深0.5mm左右，以防防鉆管撥出時(shí)時(shí)，部分土顆顆粒沉于孔底底而觸及濾管管底部。c.井孔沖成后后，立即撥出出沖管，插入入井點(diǎn)管，并并在井點(diǎn)管與與孔壁之間迅迅速填灌砂濾濾層，以防孔孔壁塌土。砂砂濾層的填灌灌選用干凈粗粗砂，填灌均均勻，填至濾濾管頂上l一1．5m，防止周周土顆粒堵塞塞濾管，以保保證水流暢通通。井點(diǎn)填砂砂后，須用粘粘土封口，以以防漏氣。d．每根井管沉設(shè)后后，要檢驗(yàn)其其滲水性能，在在填粗砂濾料料時(shí)管口應(yīng)有有泥漿水冒出出，管口注水水后，管內(nèi)水水位下沉。e．用彎聯(lián)管將井點(diǎn)點(diǎn)管與總管接接通，然后安安裝抽水設(shè)備備。5)抽水a(chǎn).井點(diǎn)系統(tǒng)安安裝完畢后，先先進(jìn)行試抽試試灌，以檢查查有無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏漏水現(xiàn)象即進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救處理理，確保正常常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。b．井點(diǎn)開始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是細(xì)水水長流，出水水澄清。c．用真空度作為判判斷井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)良好與否的的尺度，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀測(cè)，一一般不低于4400-5000mm水銀銀柱高。如真真空度不夠，通通常是由于漏漏氣，應(yīng)及時(shí)時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)點(diǎn)管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動(dòng)來判斷斷。如井點(diǎn)管管淤塞嚴(yán)重影影響降水效果果，應(yīng)用高壓壓水沖洗井點(diǎn)點(diǎn)管或撥出重重新埋設(shè)。d．水位下降情況通通過觀測(cè)水位位觀測(cè)孔來掌掌握。e．根據(jù)基坑涌水量量，井點(diǎn)管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能達(dá)到要求，才才能保證挖土土順利進(jìn)行。6)井點(diǎn)系統(tǒng)的的拆除a.當(dāng)沉井下沉沉及頂管結(jié)束束，底板混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，可拆除管管井井點(diǎn)。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井點(diǎn)管可可借助于倒鏈鏈，起重機(jī)等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外側(cè)側(cè)要設(shè)置環(huán)形形500x3300明溝，并并在基坑四周周及后澆帶處處設(shè)800xx800x11000集水水井。b．在基坑邊用水泥泥砂漿砌筑一一條護(hù)岸，以以防雨天降水水流入坑內(nèi)，對(duì)對(duì)護(hù)坡壁造成成影響。將水水引至集水井井內(nèi)，用抽水水設(shè)備將水排排出基坑。4.7使用膨潤潤土或類似潤潤滑劑的措施施根據(jù)沉井下沉系數(shù)數(shù)的計(jì)算，不不采用膨潤土土或類似潤滑滑劑的措施,,采用沉井外外壁灌砂的助助沉措施。4.8沉井過程程中常見問題題的處理（1）井筒傾斜的觀測(cè)測(cè)及校正：由于刃腳下面的土土質(zhì)不均勻井井壁四周的土土壓力不均衡衡，挖土操作作不對(duì)稱以及及刃腳下有障障礙物，可能能造成井筒傾傾斜。因此在在沉井過程中中，必須隨時(shí)時(shí)觀測(cè)傾斜情情況。采用垂垂球觀測(cè)的方方法。由于井筒內(nèi)四周挖挖土不均或土土質(zhì)不均，地地耐力不一致致導(dǎo)致的井筒筒傾斜，可采采用挖土的方方法加以校正正。即在下沉沉較慢的一側(cè)側(cè)多挖土。如如此法不足以以校正時(shí)，可可在井筒外壁壁一邊開挖土土放，相對(duì)一一邊回填土方方。此外還可可以采用加載載的方法加以以校正。（2）井筒不沉或突沉沉如井壁四周的土不不易下滑導(dǎo)致致下沉緩慢或或不能下沉?xí)r時(shí)，采用高壓壓水槍進(jìn)行沖沖射，水槍沿沿井壁布置，沖沖動(dòng)刃腳部分分的土，使井井下沉。若是是由于障礙物物阻擋，則挖挖去障礙物。為防止突沉，鍋底底開挖深度一一般不得超過過0.5米。（3）井筒裂縫由于井筒四周土壓壓力不均，挖挖土?xí)r遇到障障礙物支撐井井筒的若干點(diǎn)點(diǎn)而混凝土強(qiáng)強(qiáng)度較低都有有可能產(chǎn)生裂裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)使使井筒達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后，方方可下沉。也也可在方便挖挖土的前提下下在井筒內(nèi)安安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必必須在井筒外外面挖土，減減少該向的土土壓力，或拆拆除障礙物，防防止裂縫繼續(xù)續(xù)擴(kuò)大。同時(shí)時(shí)用水泥沙漿漿，環(huán)氧樹脂脂或其他補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)材料涂抹裂裂縫進(jìn)行補(bǔ)救救。（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下下含水層內(nèi)，可可能產(chǎn)生上浮浮。施工過程中，可以以采取增加構(gòu)構(gòu)筑物的附加加荷載，增加加下沉摩阻力力，減少刃腳腳開挖深度，防防止地面水流流入等措施抗抗浮。4.9沉井封底按設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)2～3天穩(wěn)定后，經(jīng)經(jīng)沉降觀測(cè)沉沉降率在允許許范圍內(nèi)即可可進(jìn)行封底。封封底前整理好好“鍋底”和清除浮泥泥，新老砼接接觸面鑿毛清清洗。設(shè)置好好集水井，砼砼封底要一次次澆筑，對(duì)稱稱進(jìn)行，中途途不能停頓，避避免產(chǎn)生施工工縫造成滲漏漏現(xiàn)象。保留留集水井繼續(xù)續(xù)抽水，使砼砼不受浸泡。鋼鋼筋砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求求后停止井點(diǎn)點(diǎn)降水。五、頂管施工方案案頂管施工工藝流程程工作開始測(cè)量放線測(cè)量放線放樣復(fù)核放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑基坑構(gòu)筑地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝2#管出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備1#管出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備2#管出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備1#管出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備挖土運(yùn)土挖土運(yùn)土挖土運(yùn)土挖土運(yùn)土注漿推進(jìn)推進(jìn)注漿注漿推進(jìn)推進(jìn)注漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝進(jìn)洞進(jìn)洞進(jìn)洞進(jìn)洞取工具管取工具管取工具管取工具管砌筑檢查井砌筑檢查井工作結(jié)束工作結(jié)束5.1工作井頂管管設(shè)備布置（見見下圖）5.2管材的選選擇我們選擇*****制管廠的生生產(chǎn)的管子。(1)制管前前，對(duì)鋼模進(jìn)進(jìn)行整修，以以使管子的尺尺寸和形位誤誤差符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2)加強(qiáng)對(duì)對(duì)鋼套環(huán)制作作質(zhì)量的檢查查，焊縫連接接處平整、光光滑、無折邊邊、焊縫強(qiáng)度度不小于母材材強(qiáng)度。（3）鋼套環(huán)錨固材料料應(yīng)由螺紋鋼鋼改為8×440帶勾的帶帶鋼，以增加加焊縫強(qiáng)度和和錨固力，避避免鋼套環(huán)走走動(dòng)。(4）在鋼套環(huán)環(huán)內(nèi)側(cè)的TPPU彈性密封封膠澆注前，應(yīng)應(yīng)清潔槽內(nèi)表表面，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的配方方材料澆注在在槽內(nèi)，密封封膠要求飽滿滿，無凹坑。(5）在鋼套環(huán)環(huán)涂刷防腐層層以后，應(yīng)保保持內(nèi)表面平平整光滑。(6）選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)的脫模劑。(7）鋼筋籠制制作按操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行。(8)混凝土選選材，級(jí)配，水水灰比按操作作規(guī)程執(zhí)行。5.3頂管工工程力學(xué)參數(shù)數(shù)確定頂管過程是一個(gè)復(fù)復(fù)雜的力學(xué)過過程，它涉及及材料力學(xué)、巖巖土力學(xué)、流流體力學(xué)、彈彈塑性力學(xué)等等諸多學(xué)科。但但頂管計(jì)算的的根本問題是是要估算頂管管的推力和后后背承載能力力。頂管的推力就是頂頂管過程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正壓力、管管壁摩擦阻力力及工具管氣氣水壓力。⑴工具管切土正壓力力：與土層密密實(shí)度、土層層含水量、工工具管格柵形形態(tài)及管內(nèi)挖挖土狀況有關(guān)關(guān)。根據(jù)有關(guān)關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資資料，軟土層層一般為200-30t//m2,硬土土層通常在330-60tt/m2。大大于40t//m2時(shí)表表明土質(zhì)較好好，可考慮取取消格柵,采用開敞式式工具管。F1=S1×K其中F1頂管正阻阻力(t)S1頂管正面面積(m2)K頂管正阻阻力系數(shù)(t/m2))⑵管壁摩擦阻力：管管壁與土間摩摩擦系數(shù)及土土壓力大小有有關(guān)。根據(jù)有有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，管壁壁摩擦阻力一一般在1000-500kkg/m2之之間。通常減少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁與與泥土間加泥泥漿套減阻，使使管外壁形態(tài)態(tài)規(guī)則和表面面光潔、減少少管道拐彎等等。⑶泥水平衡壓力：在在封閉的沖泥泥艙內(nèi)加泥水水壓力平衡地地下水壓力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水壓壓力一定要合合理。壓力過過小，大量的的泥砂涌入，會(huì)會(huì)造成路面破破壞，壓力過過大，會(huì)增大大主千斤頂負(fù)負(fù)荷，嚴(yán)重的的可能產(chǎn)生冒冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計(jì)計(jì)算如下：F3=×D2×PP/4其中F3頂管泥水水阻力(t)D頂管外徑(m)P一頂管泥水水最大壓力((t/m2))在考慮最大一次頂頂進(jìn)距離為1170m時(shí)，頂頂管總阻力為為以上三種阻阻力之和：F=F1+F2++F3考慮地下工程的復(fù)復(fù)雜性及不可可預(yù)見因素，頂頂管設(shè)備取22倍能力儲(chǔ)備備，設(shè)備頂進(jìn)進(jìn)能力應(yīng)為7700t。5.4后背結(jié)構(gòu)及及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)牡闹谓Y(jié)構(gòu)。因因此，后背要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，且且壓縮變形要要均勻。所以以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性計(jì)算。本工程采用厚鋼板板后背，這種種后背設(shè)置簡簡單，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)滿足下列列要求:A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨榷炔恍∮诤蟊潮掣叨鹊?//3；B.后背墊鐵可用用70mm鋼板板。C.后背后松散砂砂層灌注水泥泥砂漿。⑵后背的計(jì)算后背在頂力作用下下，產(chǎn)生壓縮縮，壓縮方向向與頂力作用用方向相一致致。當(dāng)停止頂頂進(jìn)，頂力消消失，壓縮變變形隨之消失失。這種彈性性變形現(xiàn)象是是正常的。頂頂管時(shí)，后背背不應(yīng)當(dāng)破壞壞，以免產(chǎn)生生不允許的壓壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下下或左右的不不均勻壓縮。否否則，千斤頂頂支承在斜面面后背的土上上，造成頂進(jìn)進(jìn)偏差。為了了保證頂進(jìn)質(zhì)質(zhì)量和施工安安全，應(yīng)進(jìn)行行后背的強(qiáng)度度和剛度計(jì)算算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總總頂力，運(yùn)用用朗肯土壓力力公式核算后后背受力及擋擋樁的長度，使使土體所受的的力小于土壤壤的允許承載載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算算，可分為淺淺覆土后背和和深履土后背背。具體計(jì)算算可按擋土墻墻計(jì)算方法確確定。5.5頂進(jìn)設(shè)備選擇適合本工程的的頂管機(jī)頭及及其配套設(shè)備備，中繼間類類型的選擇及及應(yīng)急時(shí)所采采取的技術(shù)措措施(1)選擇頂頂管掘進(jìn)機(jī)選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)對(duì)頂管施工工是至關(guān)重要要的。本工程程選擇φ1500、φ1200及泥泥水平衡（TTelemoole）掘進(jìn)進(jìn)機(jī)。Telemolee掘進(jìn)機(jī)的開開挖面具有二二種平衡機(jī)理理，大刀盤平平衡開挖面的的土壓力，使使之在主動(dòng)土土壓力和被動(dòng)動(dòng)主壓力之間間。泥水系統(tǒng)統(tǒng)的壓力平衡衡開挖面的地地下水壓力，這這種二重平衡衡機(jī)理的掘進(jìn)進(jìn)機(jī)對(duì)地表隆隆沉控制精度度是很高的，一一般地表隆沉沉控制值小于于1cm。此外外，該掘進(jìn)機(jī)機(jī)的操作是在在地面控制室室進(jìn)行的，采采用激光導(dǎo)向向，閉路電視視監(jiān)控，還具具有自動(dòng)化程程度高，質(zhì)量量易控制等特特點(diǎn)。由于管管內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)續(xù)出土，日推推進(jìn)進(jìn)尺大于于30m。(2)主頂進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有44只1500KKN雙沖程等等推力油缸，行行程35000mm，總推推力60000KN，4只雙沖程油油缸組裝在油油缸架內(nèi)，安安裝后的4只油缸中心心位置必須與與設(shè)計(jì)圖一致致，以使頂進(jìn)進(jìn)受力點(diǎn)和后后座受力都保保持良好狀態(tài)態(tài)。安裝后的的油缸中心誤誤差應(yīng)小于55mm。主頂頂液壓動(dòng)力機(jī)機(jī)組由二臺(tái)大大流量斜軸式式軸向柱塞泵泵供油，采用用大通徑的電電磁閥和系統(tǒng)統(tǒng)管路，減小小系統(tǒng)阻尼，油油缸可以單動(dòng)動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)動(dòng)。主頂系統(tǒng)統(tǒng)由PLC可編程程序計(jì)算器控控制，并采用用變頻調(diào)速器器實(shí)現(xiàn)流量的的無級(jí)調(diào)速。主主頂系統(tǒng)操作作臺(tái)設(shè)在地面面控制室內(nèi)，主主頂和中繼環(huán)環(huán)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。為應(yīng)付頂管時(shí)的特特殊情況，特特制定以下應(yīng)應(yīng)急技術(shù)措施施。a.準(zhǔn)備足夠的的易損零部件件，使施工中中的修理時(shí)間間縮到最短。b.在機(jī)頭的主主軸密封和中中繼間密封中中增加了油脂脂供油系統(tǒng)，一一旦發(fā)生滲漏漏泥水，可以以通過壓注潤潤滑脂，以潤潤滑脂壓力封封堵滲漏通徑徑。頂進(jìn)設(shè)備主要包括括千斤頂、高高壓油泵、頂頂鐵等。⑴千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管管的主要設(shè)備備，本工程擬擬采用4臺(tái)320t液壓壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)內(nèi)的布置與采采用個(gè)數(shù)有關(guān)關(guān)，如一臺(tái)千千斤頂，其布布置為單列式式，應(yīng)使千斤斤頂中心與管管中心的垂線線對(duì)稱。使用用多臺(tái)并列式式時(shí)，頂力合合力作用點(diǎn)與與管壁反作用用力作用點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在同一軸線線，防止產(chǎn)生生頂時(shí)力偶，造造成頂進(jìn)偏差差。根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)，采用用人工或機(jī)械械挖運(yùn)土方，管管上半部管壁壁與土壁有間間隙時(shí)，千斤斤頂?shù)闹c(diǎn)點(diǎn)作用在管子子垂直直徑的的1/4～1/5處。⑵高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵泵工作，選用用額定壓力為為62MPaa的ZB－500柱塞泵泵，經(jīng)分配器器，控制閥進(jìn)進(jìn)入千斤頂，各各千斤頂?shù)倪M(jìn)進(jìn)油管并聯(lián)在在一起，保證證各千斤頂活活塞的出力和和行程一致。⑶頂鐵頂鐵是傳遞和分散散頂力的設(shè)備備。要求它能能承受頂壓力力而不變形，并并且便于搬動(dòng)動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置置的不同，可可分為橫頂鐵鐵、順頂鐵和和U形頂鐵三種種。1)橫向頂鐵安裝裝在千斤頂與與方頂鐵之間間，將千斤頂頂?shù)捻斖屏鱾鬟f給兩側(cè)的的方頂鐵上。使使用時(shí)與頂力力方向垂直，起起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為為300×3300mm，長長度按被頂管管徑及千斤頂頂臺(tái)數(shù)而定，本本工程選用長長度為1.66m的橫頂鐵鐵；用型鋼加加肋和端板焊焊制而成。2)順頂鐵(縱向向頂鐵)放置在面鐵鐵與被頂?shù)墓芄茏又g，使使用時(shí)與頂力力方向平行，起起柱的作用。在在頂管過程中中起調(diào)節(jié)間距距的墊鐵，因因此頂鐵的長長度取決于斤斤頂?shù)男谐獭⒐芄芄?jié)長度、出出土設(shè)備等而而定,通常有1000、200、300、400、600等幾種種長度。橫截截面為2500×300mmm，兩端面面用厚25mmm鋼焊平。順順頂鐵的兩頂頂端面加工應(yīng)應(yīng)平整且平行行。防止作業(yè)業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生生外彈。3)U形頂鐵安安放在管子端端面，順頂鐵鐵作用其上。它它的內(nèi)、外徑徑尺寸與管子子端面尺寸相相適應(yīng)。其作作用是使用順順頂鐵傳遞的的頂力較均勻勻地分布的到到頂管端斷面面上，以免管管端局部頂力力過大，壓壞壞混凝土管端端。大口徑管口采用環(huán)環(huán)形，小口徑徑管口可采用用半圓形。⑷其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式式工作平臺(tái)，平平臺(tái)用25號(hào)工字鋼鋼梁，上鋪115×15ccm方木。工工作坑井口處處安裝一滑動(dòng)動(dòng)平臺(tái)，作為為下管及出土土使用。在工工作平臺(tái)上設(shè)設(shè)起重架，上上裝電動(dòng)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，其起重重量應(yīng)大于管管子重量。工作棚用帆布遮蓋蓋，以防雨水水。5.6頂進(jìn)施工頂管工作坑設(shè)施基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度和和剛度。本工工程基坑導(dǎo)軌軌由型鋼和鋼鋼板焊接而成成。在工作井井底板基礎(chǔ)上上應(yīng)事先預(yù)埋埋鋼板，預(yù)埋埋鋼板的位置置與基坑導(dǎo)軌軌相吻合，以以便導(dǎo)軌與之之焊接。預(yù)埋埋鋼板上的錨錨固鋼筋要焊焊牢并有足夠夠的錨固強(qiáng)度度，導(dǎo)軌安放放后，還應(yīng)在在二側(cè)用型鋼鋼支撐好，必必要時(shí)再澆筑筑混凝土，確確保導(dǎo)軌在受受撞擊的條件件下，不走動(dòng)動(dòng)，不變形。主頂油缸架是拼裝裝式結(jié)構(gòu)，主主頂油缸架的的安裝也要定定位準(zhǔn)確。保保證油缸受力力點(diǎn)的正確位位置。其高程程和平面安裝裝誤差小于55mm。承壓壁是承受和傳傳遞全部頂力力的后座墻，更更應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，并有足足夠安全度。本本工程的承壓壓壁設(shè)計(jì)先用用混凝土澆平平，后靠鋼板板用δ＝70鋼板，在在鋼板和混凝凝土平面之間間襯滿堂500mm松木板板，承壓壁的的面積H×BB＝4.2×44.2m。（見見下圖）5.6.2洞口口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)設(shè)置鋼封門，鋼鋼封門采用220＃槽鋼，密密排布置，在在洞內(nèi)側(cè)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，先制作鋼鋼筋混凝土墻墻，再砌磚墻墻，頂進(jìn)開門門時(shí)，用風(fēng)鎬鎬破除鋼筋混混凝土墻和磚磚墻，不留隱隱患。在預(yù)留留洞底部，還還應(yīng)設(shè)置延長長導(dǎo)軌，以免免機(jī)頭出洞時(shí)時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法法蘭，我們?cè)谠诜ㄌm上安裝裝工作井洞口口止水裝置。該該裝置必須與與導(dǎo)軌上的管管道保持同心心，誤差應(yīng)小小于2mm。工作作井洞口止水水裝置密封為為橡膠止水法法蘭。在橡膠膠止水法蘭之之前應(yīng)預(yù)埋注注漿孔，以便便壓注膨潤土土泥漿。（見見下圖）在機(jī)頭將要到達(dá)接接收井時(shí)，要要精確測(cè)出機(jī)機(jī)頭姿態(tài)位置置，盡量滿足足橡膠法蘭與與機(jī)頭同心的的要求。5.6.3注漿漿系統(tǒng)注漿為機(jī)頭同步注注漿和管道補(bǔ)補(bǔ)漿二部分。采采用同一根總總管和同一種種漿液配方。觸變泥漿由地面液液壓注漿泵通通過2”管路壓送到到各注漿孔。在在機(jī)頭處應(yīng)安安裝隔膜式壓壓力表，以檢檢驗(yàn)漿液是否否到達(dá)指定位位置，在所有有注漿孔內(nèi)要要設(shè)置球閥，軟軟管和接頭的的耐壓力5MMpa，支管管通徑為G11。在工作井洞口止水水裝置前的建建筑空隙處設(shè)設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)當(dāng)管道外壁進(jìn)進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前前就先浸滿漿漿液。觸變泥泥漿隨管外壁壁向土體滲入入。在整個(gè)管道中每間間隔3個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)補(bǔ)漿應(yīng)按順序序依次進(jìn)行，每每班不少于22次循環(huán)，定定量壓注。觸變泥漿的配方和和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達(dá)因/mmm3)比重A漿12％6‰CMC適量36”30.591301.073注漿壓力：大于地地下水壓力，注注漿量為建筑筑空隙的6～8倍。工作井平面布置本工程采用12TT吊車下管。在吊車的一側(cè)設(shè)一一座沉泥箱，在在工作井實(shí)行行全封閉隔離離，并建筑必必要的生產(chǎn)臨臨時(shí)設(shè)施。要要保持施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的文明、安安全和衛(wèi)生整整潔。（見下下圖）最大頂推力及其限限制在分析了主頂油缸缸推力，管子子允許頂力，沉沉井允許頂力力以后，我們們可以確定頂頂管的最大頂頂推力。由于于地下工程的的不可預(yù)見性性。頂管進(jìn)出洞口地基基加固措施(1)概述本工程頂管進(jìn)出洞洞口措施是施施工成敗的關(guān)關(guān)鍵，在進(jìn)出出洞口先進(jìn)行行壓密注漿地地基加固，工工作井加固范范圍為L＊B＊H＝5＊4＊4.5m==90m3，接接收井加固范范圍為L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m==45m3，強(qiáng)強(qiáng)度為0.115Mpa，地地基加固采用用壓密注漿法法，此外在進(jìn)進(jìn)出洞口過程程中還應(yīng)保留留管井井點(diǎn)降降水措施。(2)壓密注注槳施工由于頂管進(jìn)出洞口口土體軟弱，強(qiáng)強(qiáng)度低，含水水量高，因此此采取壓密注注漿來進(jìn)行土土體加固。注注漿漿液采用用425#普通通硅酸鹽水泥泥漿，水灰比比0.6，外加加2％水玻璃，22％膨潤土，水水泥摻量8％。a.壓密注漿施施工工藝流程程圖灌封閉泥漿灌封閉泥漿鉆孔鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就位插插注漿芯管沖洗塑料沖洗塑料閥管注漿下次再行重復(fù)以上上流程，對(duì)于于不宜用清水水沖洗的場(chǎng)地地，可考慮用用純水玻璃或或陶土漿灌滿滿閥管內(nèi)。b.施工方案(a)布孔原原則(因壓密注槳槳影響半徑6600，有效效半徑5000)：排距和和孔距均為llm，在深層層攪拌樁之間間采取壓密注注漿方式，改改善土體性質(zhì)質(zhì)，從而達(dá)到到地基加固的的目的。(b)注漿時(shí)時(shí)采用先從外外圍，后內(nèi)部部的注槳施工工方式，以防防止?jié){液流失失。(c)改進(jìn)壓漿噴噴頭，將常規(guī)規(guī)直噴式改為為濾網(wǎng)式噴頭頭。改進(jìn)壓漿漿噴頭，旨在在增加壓漿壓壓力，擴(kuò)大有有效半徑，增增加水泥漿的的滲透力。(d)壓密注注漿施工在水水泥土攪拌樁樁結(jié)束以后，這這樣避免了漿漿液擴(kuò)出壓漿漿區(qū)范圍。(e)每孔注注漿時(shí)，自下下而上逐段注注漿，每次撥撥管間距不大大于0．5m，注漿壓壓力為0．25—0．35Mpaa。(f)先將注注漿管壓入土土層至設(shè)計(jì)深深度，然后接接上壓漿機(jī)，邊邊向上撥起注注漿管邊向土土層內(nèi)注漿。通通過控制注漿漿量和注漿壓壓力來達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。建筑物和構(gòu)筑物及及管線沉降控控制保護(hù)措施施(1)地地表沉降預(yù)測(cè)測(cè)由派克法，地面沉沉降的橫向分分布似正態(tài)分分布曲線。Smaxx=V/(22.5I)Smaxx最大沉降降量V地表表損失量II沉降槽寬寬度系數(shù)I＝R((Z/2R))0.8＝＝0.72××（6.92//2*0.772）0.8＝2.53地表損失量V與以以下因素有關(guān)關(guān)開挖面引起的vff＝0.01××3.14××0.7222＝0.02糾偏引起的V2＝＝(1/2)πRrL%＝1/2×33.14×00.720..8×1％＝＝0.01工具管與管子外徑徑空隙引起的的V3＝πD.akk＝3.14××1.44××0.01××0.2＝0.01其它因素引起的V4＝0.02∑V＝0.06Smax＝0.006/2.55×2.533＝0.01mm＝9mm(2)地面監(jiān)監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)進(jìn)的20m范圍內(nèi)內(nèi)，要精心組組織地表監(jiān)測(cè)測(cè)，在橫截面面沉降槽寬度度為10m上布點(diǎn)點(diǎn)，間距為22.5m。在在軸線方向每每隔5m布一個(gè)沉沉降槽斷面。通通過地表監(jiān)測(cè)測(cè)得到的隆沉沉量與相對(duì)應(yīng)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)機(jī)主參數(shù)（包包括推進(jìn)速度度、設(shè)置刀盤盤土壓力值，出出土率等）進(jìn)進(jìn)行比較，從從而優(yōu)化掘進(jìn)進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)導(dǎo)以后的頂管管推進(jìn)。(3)注漿穩(wěn)穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階階段，優(yōu)化推推進(jìn)參數(shù)以外外，在頂進(jìn)過過程中加強(qiáng)同同步注漿也是是有效手段之之一，必須盡盡可能將膨潤潤土泥漿套隨隨機(jī)頭向前移移動(dòng)，形成連連續(xù)的環(huán)狀漿漿套。要選擇擇觸變性能良良好的膨潤土土制漿材料。(4)置換泥泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我我們必須立即即用純水泥漿漿置換膨潤土土泥漿.Q=0.4m3//m水灰比：：0.4處理頂管機(jī)頭碰到到原有地下障障礙物的措施施和方法對(duì)Telemolee掘進(jìn)機(jī)，由由于該掘進(jìn)機(jī)機(jī)采用面板式式大刀盤結(jié)構(gòu)構(gòu),而且切土口口的開啟量又又小，所以一一般較大的地地下障礙物無無法進(jìn)入掘進(jìn)進(jìn)機(jī)，而是被被擠到開挖面面以外去了。較較小的障礙物物則能通過管管道排出來。另另外，刀盤上上的硬質(zhì)合金金刀頭能夠切切削強(qiáng)度為00.5Mpaa加固體。頂進(jìn)過程中，采用用中間接力頂頂進(jìn)的中繼間間設(shè)置情況(1)頂力力計(jì)算和中繼繼間設(shè)置F1＝rHtg22(45o+φ/2)A＝1.8×66.2tgg2(45oo+12o//2)(π/4)×11.4422＝28T（設(shè)定土的容重rr=1.8tt/m3，土土面至管中心心深度H＝6.2m，土土的內(nèi)摩擦角角φ＝12o）管道周邊摩阻力FF2＝πD＊L＊fD管外徑L頂進(jìn)長度f單單位面積周邊邊阻力。根據(jù)大量頂管工程程實(shí)例，取經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)f==0.5t//m2，L＝（F控-F1）/πDf＝252/π×1.444×0.55＝114m由以上計(jì)算，結(jié)合合工程實(shí)例，本本工程φ1500及φ2000根據(jù)據(jù)頂距，不考考慮安排中繼繼間。頂管注漿工藝頂力控制的關(guān)鍵是是最大限度地地降低頂進(jìn)阻阻力，而降低低頂進(jìn)阻力最最有效方法是是注漿。我們們?cè)O(shè)想在管外外壁與土層之之間形成一條條完整的環(huán)狀狀的泥漿潤滑滑套，變?cè)瓉韥淼母赡Σ翣顮顟B(tài)為液體摩摩擦狀態(tài)。這這樣就可以大大大地減少頂頂進(jìn)阻力。要要達(dá)到這一目目的，就必須須嚴(yán)格執(zhí)行頂頂管注漿操作作規(guī)程，由專專人操作，質(zhì)質(zhì)量員檢查嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝裝完畢，經(jīng)檢檢查各部處于于良好狀態(tài)，即即可進(jìn)行開挖挖和頂進(jìn)。首首先將管子下下到導(dǎo)軌上，就就位以后，裝裝好頂鐵，校校測(cè)管軸線和和管底標(biāo)高是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，合格格后即可進(jìn)行行管前端挖土土。頂進(jìn)利用千斤頂出出鎬。在后背背不動(dòng)的情況況下將被頂進(jìn)進(jìn)管子推向前前進(jìn)，其操作作過程如下::安裝好頂鐵擠牢，管管前端已一定定長度后，啟啟動(dòng)油泵，千千斤頂進(jìn)油，活活塞伸出一個(gè)個(gè)工作行程，將將管子推向一一定距離。停止油泵，打開控控制閥，千斤斤頂回油，活活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上上述操作，直直至需要安裝裝下一節(jié)管子子為止。卸下頂鐵，下管，用用鋼套環(huán)連接接混凝土管，在在混凝土管接接口處放一圈圈麻繩，以保保證接口縫隙隙和受力均勻勻或彩和其他他防滲漏措施施，保證管與與管之間的連連接安全。重新裝好頂鐵，重重復(fù)上述操作作。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng):⑴頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先先挖后頂，隨隨挖隨頂”的原則。應(yīng)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避避免中途停止止，造成阻力力增大，增加加頂進(jìn)的困難難。⑵首節(jié)管子頂進(jìn)的方方向和高程，關(guān)關(guān)系到整段頂頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)勤測(cè)量，勤勤檢查及時(shí)校校正偏差。⑶安裝頂鐵應(yīng)平順無無歪斜扭現(xiàn)象象，每次收回回活塞加放頂頂鐵時(shí)，應(yīng)換換用可能安放放的最長頂鐵鐵，使連接的的頂鐵數(shù)目為為最少。⑷頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管前土方坍坍塌、后背傾傾斜，偏差過過大或油泵壓壓力表指針驟驟增等情況,,應(yīng)停止頂進(jìn)進(jìn)，查明原因因，排除故障障后，再繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。(5)管前挖土是保保證頂進(jìn)質(zhì)量量及地上建筑筑物安全的關(guān)關(guān)鍵，管前挖挖土的方向和和開挖形狀，直直接影響頂進(jìn)進(jìn)管位的準(zhǔn)確確性，因?yàn)楣芄茏釉陧斶M(jìn)中中是循已挖好好的土壁前進(jìn)進(jìn)的。因此，管管前周圍超挖挖應(yīng)嚴(yán)格控制制。對(duì)于密實(shí)實(shí)土質(zhì),管端上方可可有≤1.5cmm空隙，以減減少頂進(jìn)阻力力，管端下部部135°中心心角范圍內(nèi)不不得超挖，保保持管壁與土土壁相平，也也可預(yù)留1ccm厚土層，在在管子頂管過過程中切去，這這樣可防止管管端下沉。在在不允許頂管管上部土壤下下沉地段頂進(jìn)進(jìn)時(shí)，管周一一律不得超挖挖。管前挖土深度，一一般等于千斤斤頂出鎬長度度，如土質(zhì)較較好，可超前前0.5m。超超挖過大，土土壁開挖形狀狀就易控制，容容易引起管位位偏差和上方方土坍塌。在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取取管頂上部土土壤加固或管管前安設(shè)管檐檐，操作人員員在其內(nèi)挖土土，防止坍塌塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件件差，勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大，應(yīng)組組織專人輪流流操作。(6)管前挖出的土土，及時(shí)外運(yùn)運(yùn)。管徑較大大時(shí)，可用雙雙輪手推車推推運(yùn)。管徑較較小，應(yīng)采用用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)牽引四輪小小車出土，土土運(yùn)至管外，再再用工作平臺(tái)臺(tái)上的電動(dòng)卷卷揚(yáng)機(jī)送至平平臺(tái)上，然后后運(yùn)出坑外。(7)頂管遇流砂層層或淤泥層時(shí)時(shí)，采用泥水水壓力平衡頂頂管，使工具具管內(nèi)保持一一定壓力，平平衡土體和地地下水壓力，使使土體保持穩(wěn)穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉工具管管，采用水力力出泥。在工工具管中接入入含有一定泥泥量的泥漿，通通過水槍射水水沖泥，泥水水通過吸泥泵泵排到地表泥泥漿池中沉淀淀，反復(fù)循環(huán)環(huán)使用，泥漿漿用槽車運(yùn)走走。(8)沖泥和吸泥泵泵穩(wěn)定工作時(shí)時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥泥和吸泥的泵泵量，沖泥艙艙內(nèi)應(yīng)保持一一定壓力，艙艙內(nèi)泥水壓力力應(yīng)與地下水水壓力相平衡衡，泥水壓力力過大，將增增加主千斤頂頂負(fù)荷，泥水水沖破上覆地地層，達(dá)到地地表，造成突突頂事故；泥泥水壓力過小小，地下水涌涌入沖泥艙，工工具管前方塌塌方，將破壞壞上覆地層，造造成地面建筑筑物破壞。(9)在頂管過程中中，由于泥水水平衡壓力控控制不當(dāng)或停停頓時(shí)間過長長，可能會(huì)造造成突水冒頂頂事故和工作作面塌方事故故。發(fā)生突頂時(shí)：應(yīng)該該逐漸降低工工具管內(nèi)泥水水壓力，使泥泥水壓力略小小于地下水壓壓力，關(guān)閉沖沖泥水槍和吸吸泥泵，啟動(dòng)動(dòng)千斤頂緩慢慢頂進(jìn)一緞距距離，待頂力力升高，采用用小水力沖泥泥，間歇啟動(dòng)動(dòng)吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該該逐漸升高工工具管內(nèi)泥水水壓力，使泥泥水壓力略大大于地下水壓壓力，關(guān)閉沖沖泥水槍和吸吸泥泵，啟動(dòng)動(dòng)千斤頂緩慢慢頂進(jìn)一緞距距離，待頂力力升高，采用用小水力沖泥泥，間歇啟動(dòng)動(dòng)吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水水點(diǎn)，先鑿VV形槽，埋入入導(dǎo)水水管，用用雙快水泥封封閉管周，待待水泥由一定定強(qiáng)度后，用用手動(dòng)泵壓入入水泥水玻璃璃漿液封堵。頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采采用壓入強(qiáng)制制性通風(fēng)措施施，用風(fēng)機(jī)通通過1.5英寸鐵鐵管向工作面面壓風(fēng)。頂管坑內(nèi)檢查井的的砌筑管道完成后，按設(shè)設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)內(nèi)用磚砌筑檢檢查井，井內(nèi)內(nèi)外批防水砂砂漿。待砂漿漿達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，回填填石屑至管頂頂面，用水沖沖實(shí)，其上用用土回填，分分層夯實(shí)。5.6.15頂進(jìn)過程中中，線型控制制及量測(cè)設(shè)備備1.測(cè)量儀器配配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三三維動(dòng)態(tài)測(cè)量量，其精度要要求特別高，必必須采用精度度高，性能優(yōu)優(yōu)良的測(cè)量儀儀器。為此，特特配備了LeeicaTC20002型全站儀儀（測(cè)角+1”，量距1+11ppm），LeiccaT22經(jīng)緯儀，Leeica鉛垂儀（精精度1/400000），NA2水準(zhǔn)儀等一一系列精密高高檔儀器。頂頂管施工測(cè)量量所使用的儀儀器、附件須須及時(shí)送質(zhì)檢檢單位檢驗(yàn)，做做全面鑒定，并并在使用過程程中經(jīng)常進(jìn)行行檢查。2.控制測(cè)量(a)平面控制為確保兩井間頂管管貫通，橫向向、豎向誤差差小于1000mm，在兩兩端頭井附近近埋設(shè)地面導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)，利用用空導(dǎo)點(diǎn)和地地面導(dǎo)線點(diǎn)，以以導(dǎo)線測(cè)量形形式，將平面面控制成果引引測(cè)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。(b)利用空導(dǎo)點(diǎn)點(diǎn)和地面導(dǎo)線線點(diǎn)建立平面面控制網(wǎng)。導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量采用用TC20002全站儀，方方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角角精度+1”,測(cè)距6測(cè)回，雙向向觀測(cè)，測(cè)距距相對(duì)誤差<<1/800000，對(duì)觀觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行行平差。(c)井上座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)向井下傳遞遞采用聯(lián)系三三角形方式，點(diǎn)點(diǎn)位由Leiica鉛垂儀儀垂直投設(shè)。(d)井下控控制頂進(jìn)方向向的基準(zhǔn)點(diǎn)用用鋼架埋設(shè)成成固定點(diǎn)，采采用全站儀跟跟蹤觀測(cè)機(jī)頭頭平面偏差方方向。3.高程控制(a)利用施施工區(qū)域附近近的已知高級(jí)級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布布設(shè)二等水準(zhǔn)準(zhǔn)路線，將高高程引測(cè)到工工作井附近，并并設(shè)立施工高高程控制點(diǎn)。水水準(zhǔn)測(cè)量采用用NA2型帶平平行玻璃板測(cè)測(cè)微器水準(zhǔn)儀儀配合鋼尺進(jìn)進(jìn)行，往返觀觀測(cè)。(b)地面高程程傳遞到井下下時(shí)，可用鋼鋼尺垂直懸掛掛，下系線錘錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力力，然后地面面、井下兩臺(tái)臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)時(shí)觀測(cè)。鋼尺尺應(yīng)進(jìn)行尺長長、溫度兩項(xiàng)項(xiàng)改正。井下下布設(shè)2～3個(gè)地下起始始高程控制點(diǎn)點(diǎn)。(c)頂管機(jī)機(jī)頭高程控制制水準(zhǔn)儀和連連通管兩種方方式，連通管管測(cè)量為從掘掘進(jìn)機(jī)到管尾尾掛一根φ10mm透明明塑料管，管管內(nèi)充滿水，根根據(jù)連通原理理，讀出二端端液面差，再再計(jì)算出掘進(jìn)進(jìn)機(jī)頭水平偏偏差。每頂進(jìn)進(jìn)20cm測(cè)量量一次偏差值值，做到及時(shí)時(shí)掌握機(jī)頭姿姿態(tài)和發(fā)展趨趨勢(shì)，以便及及時(shí)糾偏4.地面沉降觀測(cè)測(cè)(a)地面沉沉降點(diǎn)在路面面用道釘埋設(shè)設(shè)，特殊要求求的構(gòu)筑物用用紅三角標(biāo)記記。(b)地面沉沉降觀測(cè)在頂頂管施工過程程中每天進(jìn)行行，沉降量控控制在+100mm、-30mmm之間。5.頂管姿態(tài)測(cè)量量(a)為保證頂管管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)進(jìn)，必須及時(shí)時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從從而調(diào)整頂管管各施工參數(shù)數(shù)，指導(dǎo)頂管管正確、安全全推進(jìn)。(b)在頂管機(jī)頭頭部縱向設(shè)一一對(duì)水平橫尺尺，利用布設(shè)設(shè)的三維坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量各尺讀數(shù)數(shù)，經(jīng)精確計(jì)計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、頂管中中心方向偏差差值、頂管坡坡度、頂管中中心高程等數(shù)數(shù)據(jù)，從而相相應(yīng)調(diào)整頂管管機(jī)的各個(gè)施施工參數(shù)。(c)頂管推推進(jìn)軸線應(yīng)控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)，如如有微小偏差差，可按比例例分段糾偏。第二節(jié)泵站施工一、基坑開挖、降降水和支護(hù)境境開建軸*m最度為是散組有的當(dāng)完由的存差會(huì)低擬距僅而層透外層狀類是部于中滲水較方基流發(fā)影工坡而建變基均筑地是筑一均后想通過查閱有關(guān)資料料，目前有以以下幾種方案案可供選擇;;井點(diǎn)降水：設(shè)置三三級(jí)管井井點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行降水，確確保抽水量大大于滲透流量量，該方案會(huì)會(huì)造成周圍建建筑物的不均均勻沉降，如如果施工時(shí)間間過長，有可可能個(gè)別井點(diǎn)點(diǎn)會(huì)杜塞報(bào)廢廢。鋼板樁：挖土前打打入鋼板樁，一一方面做為基基坑支護(hù)用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，但由于于本地沒有鋼鋼板樁施工企企業(yè)，費(fèi)用自自然就會(huì)增加加。同時(shí)打樁樁會(huì)產(chǎn)生很大大的噪音，對(duì)對(duì)周邊環(huán)境造造成影響。止水帷幕：澆筑地地下連續(xù)墻或或連續(xù)樁，一一方面做為基基坑支護(hù)用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，是目前前常用的一種種施工方法，但但造價(jià)較高，如如果從降低造造價(jià)方面考慮慮，也可以先先挖4米，到達(dá)地地下水位上，再再打6米左右深度度的樁，如果果在放坡范圍圍以外打樁，不不考慮基坑支支護(hù)作用，樁樁的直徑亦可可小一點(diǎn)。主下問挖基失挖定斷河內(nèi)造水和工地條規(guī)以境保全邊經(jīng)的擇懸+排人本化械配第土第砂素表釘因夠放部0第砂采支用井方井特夠地基終狀法重因施定見其水料況計(jì)等實(shí)符們工監(jiān)開的條況果時(shí)達(dá)形工所工行工程饋流收集相關(guān)資料編制施工方案收集相關(guān)資料編制施工方案公司內(nèi)部審批、報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批不可行重新編制可行實(shí)施降水施工方案實(shí)施土方開挖施工方案實(shí)施基坑支護(hù)施工方案反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)土方邊坡、滲透出水量、周邊環(huán)境與方案不符完成結(jié)束可行圖1信息化動(dòng)態(tài)施工流程水（1）概述沉井降水的目的為為了降低沉井井附近區(qū)域的的地下水位，使使沉井鍋底無無水，達(dá)到干干施工的效果果。根據(jù)我單單位多年的施施工經(jīng)驗(yàn)，這這是一種行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井點(diǎn)，井管在在基坑內(nèi)環(huán)形形布置，抽汲汲設(shè)備設(shè)置在在地面上。（2）管井井點(diǎn)布置（見見下圖）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后進(jìn)行。井管管環(huán)形布置，井井管距井外壁壁為2m，井管間間距2.5mm，共設(shè)一套套泵和管路。沉沉井下沉?xí)r井井點(diǎn)系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)由專人管理理和捉漏。管管井井點(diǎn)按降降水曲線I＝l／10進(jìn)行估算算，降低后的的水位在底梁梁標(biāo)高以下，可可滿足底梁及及底板處于干干燥狀態(tài)進(jìn)行行施工。b．由于本工程地基基土質(zhì)狀態(tài)不不良，故井點(diǎn)點(diǎn)管應(yīng)在底板板混凝土強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)要要求后再行拆拆除。c．管井井點(diǎn)系統(tǒng)由由排水總管、進(jìn)進(jìn)水總管、高高壓水泵、集集水池、井管管等組成。d.每套井點(diǎn)總管管長度根據(jù)各各沉井的具體體布置，綜合合a點(diǎn)所述本工工程管井井點(diǎn)點(diǎn)共設(shè)55KKW多級(jí)泵2臺(tái)（其中1臺(tái)備用）。井井點(diǎn)管沿總管管內(nèi)側(cè)布置，為為提高降水效效率，井點(diǎn)管管間距設(shè)為22.5m，井井管與沉井外外壁距離為22m。e．預(yù)先將井點(diǎn)總管管布置沿線挖挖深300xx300溝槽槽，將總管置置于溝槽中，并做好保護(hù)護(hù)措施，以便便于車輛的出出入。3)管井井點(diǎn)施施工流程試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設(shè)井管施工準(zhǔn)備試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設(shè)井管施工準(zhǔn)備4)井點(diǎn)系統(tǒng)的的埋設(shè)a.埋設(shè)井點(diǎn)程程序：先安排排放總管，在在埋設(shè)井點(diǎn)管管，用彎聯(lián)管管將井點(diǎn)管與與總管接通，然然后安裝抽水水設(shè)備。b.井點(diǎn)管的埋埋設(shè)采用鉆孔孔，井點(diǎn)管長長，以保證沉沉井、坑底土土體以7.550cm內(nèi)土土體干燥為準(zhǔn)準(zhǔn)（不包括濾濾網(wǎng)），鉆孔孔時(shí)，先用起起重設(shè)備將直直徑50～70mm的沖沖管吊起并插插在井點(diǎn)位置置，然后開動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。鉆鉆孔時(shí)鉆管應(yīng)應(yīng)垂直插入土土中，邊鉆邊邊沉，鉆孔直直徑為4000mm。鉆孔孔宜比濾管底底深0.5mm左右，以防防鉆管撥出時(shí)時(shí)，部分土顆顆粒沉于孔底底而觸及濾管管底部。c.井孔沖成后后，立即撥出出沖管，插入入井點(diǎn)管，并并在井點(diǎn)管與與孔壁之間迅迅速填灌砂濾濾層，以防孔孔壁塌土。砂砂濾層的填灌灌選用干凈粗粗砂，填灌均均勻，填至濾濾管頂上l一1．5m，防止周周土顆粒堵塞塞濾管，以保保證水流暢通通。井點(diǎn)填砂砂后，須用粘粘土封口，以以防漏氣。d．每根井管沉設(shè)后后，要檢驗(yàn)其其滲水性能，在在填粗砂濾料料時(shí)管口應(yīng)有有泥漿水冒出出，管口注水水后，管內(nèi)水水位下沉。e．用彎聯(lián)管將井點(diǎn)點(diǎn)管與總管接接通，然后安安裝抽水設(shè)備備。5)抽水a(chǎn).井點(diǎn)系統(tǒng)安安裝完畢后，先先進(jìn)行試抽試試灌，以檢查查有無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏漏水現(xiàn)象即進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救處理理，確保正常常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。b．井點(diǎn)開始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是細(xì)水水長流，出水水澄清。c．用真空度作為判判斷井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)良好與否的的尺度，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀測(cè)，一一般不低于4400-5000mm水銀銀柱高。如真真空度不夠，通通常是由于漏漏氣，應(yīng)及時(shí)時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)點(diǎn)管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動(dòng)來判斷斷。如井點(diǎn)管管淤塞嚴(yán)重影影響降水效果果，應(yīng)用高壓壓水沖洗井點(diǎn)點(diǎn)管或撥出重重新埋設(shè)。d．水位下降情況通通過觀測(cè)水位位觀測(cè)孔來掌掌握。e．根據(jù)基坑涌水量量，井點(diǎn)管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能達(dá)到要求，才才能保證挖土土順利進(jìn)行。6)井點(diǎn)系統(tǒng)的的拆除a.當(dāng)沉井下沉沉及頂管結(jié)束束，底板混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，可拆除管管井井點(diǎn)。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井點(diǎn)管可可借助于倒鏈鏈，起重機(jī)等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外側(cè)側(cè)要設(shè)置環(huán)形形500x3300明溝，并并在基坑四周周及后澆帶處處設(shè)800xx800x11000集水水井。b．在基坑邊用水泥泥砂漿砌筑一一條護(hù)岸，以以防雨天降水水流入坑內(nèi)，對(duì)對(duì)護(hù)坡壁造成成影響。將水水引至集水井井內(nèi)，用抽水水設(shè)備將水排排出基坑。4.土方和護(hù)坡施施工方法4..1土方施施工方法（1）基坑坡道設(shè)計(jì)：：坡道出口均均設(shè)在基坑北北側(cè)。坡道寬寬為3米，兩側(cè)放放坡為1：0.7。坡道計(jì)算：根據(jù)車車重載時(shí)的最最大爬坡角度度及舊車爬坡坡能力降低，坡坡角取=177。（2）土方開挖施工時(shí)時(shí)，要求土方方開挖配合土土釘噴錨護(hù)壁壁施工，保證證基坑邊坡整整體變形在受受控之中。（3）當(dāng)土方開挖快接接近基底標(biāo)高高時(shí)，在邊坡坡上放出基底底標(biāo)高控制線線，控制線采采用紅色油漆漆進(jìn)行標(biāo)注。挖挖掘機(jī)應(yīng)該開開始使用平刮刮方式進(jìn)行挖挖土，現(xiàn)場(chǎng)配配合測(cè)量人員員隨時(shí)配合挖挖掘機(jī)測(cè)量挖挖土的標(biāo)高，避避免土方超挖挖。（4）基底留置1500mm采用人人工清土。（5）集水坑開挖后的的形狀比較復(fù)復(fù)雜，因此，集集水坑開挖前前，根據(jù)“基坑開挖邊邊界圖”使用白灰將將集水坑的形形狀標(biāo)出，挖挖掘機(jī)在該范范圍內(nèi)做適度度挖掘，剩余余由人工進(jìn)行行清理。圖5-2土方開開挖斷面示意意圖4.2土釘墻支護(hù)護(hù)本工程場(chǎng)地緊張，距距西側(cè)原有四四層職工醫(yī)院院距離僅133.23m。為為確保在土方方開挖過程中中出現(xiàn)意外，本本工程邊坡支支護(hù)擬采用土土釘墻支護(hù)方方案。4.2.1基坑坑支護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算參數(shù)：土釘支護(hù)深度：暫暫定6.4mm；附加荷載：20kPa；土釘墻放坡坡度：：1：0.1；土體抗剪強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)平均C值（地勘報(bào)報(bào)告未給出第第一層土的CC值指標(biāo)）暫暫定：20kPa；平平均φ值暫定：288o。（2）計(jì)算結(jié)果：表5-3土釘層號(hào)深度(m)水平間距(m)(mm)傾角(度)長度(m)鋼筋直徑(mm))鋼筋根數(shù)11.21.51208618122.71.51208718134.21.51208618145.71.512085181（3）設(shè)計(jì)說明①方案設(shè)計(jì)時(shí)地面荷荷載按距基坑坑上口凈距22.0m以外外20kpaa計(jì)算，若基基礎(chǔ)施工期間間地面荷載超超過此值，支支護(hù)方案應(yīng)予予調(diào)整。②加強(qiáng)筋直徑為Φ118mm，水水平加強(qiáng)筋間間距為1.55m。③土方運(yùn)輸車輛在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)，為為了避免對(duì)邊邊坡造成不利利影響，要求求運(yùn)土車輛要要遠(yuǎn)離邊坡至至少4.0mm，同時(shí)該部部分豎向加強(qiáng)強(qiáng)筋適當(dāng)加密密，邊坡上沿沿外翻邊的鋼鋼筋應(yīng)與周邊邊的硬化路面面連接。圖5-3基坑支支護(hù)剖面圖圖5-4土釘節(jié)節(jié)點(diǎn)圖（4）土釘墻施工技術(shù)術(shù)參數(shù)①從自然地坪開始全全部采用土釘釘墻支護(hù)，其其護(hù)坡坡度為為1∶0.1。②土釘孔徑130mmm，成孔角角度8°,遇特殊殊情況，成孔孔角度可在±±3°范圍調(diào)調(diào)整。③土釘成梅花型布置置，土釘上下下共4排。水平間間距均為1..5m，豎向向間距為1..5m（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)土質(zhì)情況有有變化需改變變間距時(shí)另出出修改）。④土釘鋼筋均為二級(jí)級(jí)鋼筋，鋼筋筋長度=土釘設(shè)計(jì)長長度+2200mm。⑤土釘成孔并放入鋼鋼筋后，向孔孔內(nèi)壓注水泥泥漿，其注漿漿壓力不小于于0.2Mppa，水泥漿漿水灰比為00.5，水泥泥采用普通4425號(hào)。⑥鋼筋網(wǎng)采用Ф6..5@2500×250mm，鋼筋網(wǎng)距邊邊坡30～50mm，外外錨頭與Φ18的加強(qiáng)筋筋焊接牢固。⑦面層噴射混凝土厚厚度100mmm，混凝土土強(qiáng)度等級(jí)為為C20?；炷僚浜媳葹闉樗唷蒙白印盟槭?11∶2∶2。4.2.2施工工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機(jī)（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方方法①邊坡采用反鏟挖土土機(jī)挖土，預(yù)預(yù)留20～30cm人工工修坡，開挖挖深度在土釘釘孔位下500cm，預(yù)留留成孔工作面面寬度8～10m，以確確保土釘成孔孔作業(yè)面。②定位放線：按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙由測(cè)量量人員用Φ8長30cm的鋼鋼筋釘入每一一個(gè)土釘?shù)奈晃恢?。③修坡：?duì)挖掘后的的邊坡需用人人工進(jìn)行修整整，土釘墻坡坡度外圈為11：0.2，內(nèi)圈圈邊坡為垂直直以減少土方方回填量。④成孔：采用機(jī)械與與人工洛陽鏟鏟成孔相結(jié)合合。成孔直徑徑120mmm。⑤土釘主筋制作與安安放：主筋按按設(shè)計(jì)長度加加20cm下料料，每隔2..0m焊對(duì)中中支架；將注注漿管與主筋筋捆綁在一起起下放，注漿漿管離孔底00.5m左右右。⑥注漿：孔內(nèi)壓注水水泥漿，其注注漿壓力不小小于0.2MMpa，水泥泥漿水灰比為為0.5。注漿漿一般不少于于2次，保證漿漿液擠滿孔壁壁。⑦編網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)距邊邊坡40mmm，緊貼土釘釘鋼筋側(cè)面，焊焊橫向鋼筋作作為加強(qiáng)筋，再再將土釘伸出出孔口的一端端與加強(qiáng)筋焊焊接。⑧噴射混凝土面層：：面層厚度1100mm，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C200?；炷僚渑浜媳葹樗嗄啵荷白樱核樗槭訌?fù)合外外加劑：水＝＝1：2：2：0.5（此為為重量比），碎碎石的最大粒粒徑不超過112mm，噴噴射混凝土機(jī)機(jī)的工作壓力力為0.3～0.4Mppa。⑨邊坡上沿需外翻寬寬1.5m、厚厚100mmm的鋼筋混凝凝土壓邊。4.3SMW工工法圍護(hù)樁施施工工藝方法法及技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)土釘墻支護(hù)以下采采用SMW工法樁樁，圍護(hù)墻采采用φ650水泥攪攪拌樁隔一插插一插入H型鋼，攪拌拌樁間距4550mm，搭搭接200mmm，樁長10米。4.3.1.工藝藝流程基坑SMW圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)采用采用用PAV-1120VARR型三軸攪拌拌機(jī)施工，330T履帶吊吊吊放H型鋼。工藝流程見圖100。4.3.2.施工工方法(1)測(cè)量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按按設(shè)計(jì)圖放出出樁位，并設(shè)設(shè)臨時(shí)控制樁樁，經(jīng)復(fù)核無無誤后才能使使用。(2)開挖導(dǎo)溝及放放置定位型鋼鋼采用挖掘機(jī)開挖溝溝槽，并人工工清理溝槽內(nèi)內(nèi)土體，為確確保樁位以及及為安裝H型鋼提供SMW攪拌機(jī)就位SMW攪拌機(jī)就位SMW攪拌機(jī)架設(shè)H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板開挖導(dǎo)溝成樁插入H型鋼施工完畢測(cè)量放線型鋼回收型鋼拔出后注漿圖10SMW工工法施工流程程圖導(dǎo)向裝置，在溝槽槽幫邊沿縱向向打入5m長10#槽鋼(間距3m)作為固固定支點(diǎn)，垂垂直溝槽方向向放置兩根2200mm××200mmm工字鋼與支支點(diǎn)焊接，平平行溝槽方向向放置兩根3300mm××300mmm工字鋼與下下面的工字鋼鋼焊接，定位位型鋼上設(shè)樁樁位標(biāo)志。導(dǎo)導(dǎo)溝與定位型型鋼型式見圖圖11。表5-12導(dǎo)溝與與定位型鋼形形式圖圖5-8導(dǎo)溝與與定位型鋼形形式圖圖11導(dǎo)溝與定定位型鋼示意意圖(3)SMW攪拌機(jī)機(jī)就位根據(jù)定位型鋼上的的樁位標(biāo)志進(jìn)進(jìn)行樁機(jī)定位位，定位后樁樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平平正，并用經(jīng)經(jīng)緯儀檢查其其垂直度。(4)攪拌及注漿速速度A.三軸攪拌機(jī)在在鉆進(jìn)和提升升過程中應(yīng)注注入水泥漿液液，同時(shí)嚴(yán)格格控制下沉和和提升速度，一一般下沉速度度為1m/mmin，提升升為2m/mmin，在樁樁底部分重復(fù)復(fù)攪拌注漿，并并作好原始記記錄。B.制備水泥漿及及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌拌漿施工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)附近近搭建1000m2水泥庫庫，在開機(jī)前前應(yīng)進(jìn)行水泥泥漿液的攪拌拌，水泥漿液液的水灰比為為1.5～1.6，每立立方水泥土水水泥用量為3380kg，膨膨潤土為155～25kg，注注漿壓力為11.5Mpaa～2.5Mppa左右。（5）成樁在樁體施作順序中中采用跳樁施施工，施工步步驟：先施作作跳樁孔，攪攪拌成樁，然然后進(jìn)行夾樁樁的鉆孔、攪攪拌、成樁。夾夾樁的施作時(shí)時(shí)間應(yīng)在兩邊邊樁施作完112小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，以保證證咬合部分的的漿體易于切切削。攪拌機(jī)機(jī)在下沉過程程和提升過程程中注入水泥泥漿液，同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制下下沉和提升速速度。(6)H型鋼安放用吊機(jī)起吊H型鋼鋼，靠型鋼自自重插入，型型鋼上涂減磨磨擦材料，減減少阻力，保保證其完整回回收。型鋼應(yīng)應(yīng)平直、光滑滑、無彎曲、無無扭曲。在孔孔口設(shè)定向裝裝置。(7)H型鋼固定當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，用φφ8吊筋將型鋼鋼固定。溢出出的水泥土必必須進(jìn)行處理理，控制到設(shè)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到到一定硬化時(shí)時(shí)間后，將吊吊筋以及溝槽槽定位卡撤除除。為確保樁樁身強(qiáng)度和均均勻性，施工工過程中要求求做到：A.嚴(yán)格控制按設(shè)設(shè)計(jì)要求配置置漿液；B.土體應(yīng)充分?jǐn)嚁嚢?，?yán)格控控制下沉速度度，使原狀土土充分破碎有有利于同水泥泥漿均勻拌和和；C.漿液不能發(fā)生生離析，水泥泥漿液嚴(yán)格按按預(yù)定配合比比制作，為防防止灰漿離析析，注漿前必必須攪拌300秒再倒入存存漿桶；D.壓漿階段不允允許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸漿漿管道不能堵堵塞，全樁須須注漿均勻，不不得發(fā)生夾心心層；E.發(fā)生管道堵塞塞，立即停泵泵處理，待處處理結(jié)束后立立即把攪拌鉆鉆具上提或下下沉1.0mm后方能注漿漿，等10～20秒恢復(fù)向向上提升攪拌拌，以防斷樁樁。(9)H型鋼回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)行行H型鋼回收，在在施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行型鋼抗拔拔驗(yàn)算與拉拔拔試驗(yàn)，以確確保型鋼的順順利回收。由由于型鋼上涂涂減磨擦材料料，H型鋼的抗拔拔力降低。由由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形導(dǎo)致型型鋼扭曲使型型鋼很難拔出出。確保攪拌拌樁水泥土強(qiáng)強(qiáng)度，圍護(hù)鋼鋼支撐按設(shè)計(jì)計(jì)要求施加預(yù)預(yù)加應(yīng)力且各各鋼支撐受力力均勻，使圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形形量減小是提提高H型鋼回收率率的有效手段段。型鋼拔出出采用組合拔拔樁機(jī)施工。(10)H型鋼回收收后注漿注漿選用φ10mmm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦肴霕兜?，鋼管管采用焊接。注注漿材料采用用細(xì)砂摻加00.5～1.0％高效效減水劑及33～7％膨潤土，水水灰比控制在在0.7，通過過高效減水劑劑及膨潤土調(diào)調(diào)整水泥砂漿漿的流動(dòng)性。注注漿時(shí)采用壓壓力不小于11.0Mpaa的注漿泵。注注漿過程中應(yīng)應(yīng)邊注漿邊提提升，注漿管管應(yīng)埋入漿液液下不小于33米，注漿過過程可采用兩兩臺(tái)注漿泵或或以上同時(shí)進(jìn)進(jìn)行可提高注注漿效果。4.3.3.施工工要點(diǎn)SMW勁性水泥攪攪拌樁主要技技術(shù)參數(shù)見表表10。表10SMW主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5～0.8mm/min3提升速度1.0m/minn4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rodd/min5漿液流量40L/min水泥土攪拌樁采用用“四攪兩噴”。施工中正正確使用攪拌拌機(jī)械，確保保樁機(jī)對(duì)中及及機(jī)架的垂直直度和灰漿泵泵與灰漿管路路暢通以及灰灰漿泵的正常常工作壓力。攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)環(huán)正常后，啟啟動(dòng)攪拌機(jī)電電機(jī)，放松起起重機(jī)鋼絲繩繩，使攪拌機(jī)機(jī)沿導(dǎo)向架切切土攪拌下沉沉，如下沉速速度太慢，可可用輸漿系統(tǒng)統(tǒng)補(bǔ)給清水以以利鉆進(jìn)。攪攪拌機(jī)鉆桿的的鉆進(jìn)、提升升速度保持為為，轉(zhuǎn)速為66r/minn。攪拌機(jī)下下沉到設(shè)計(jì)深深度后，開啟啟灰漿泵，其其出口壓力保保持，使水泥泥漿自動(dòng)連續(xù)續(xù)噴入地基。攪攪拌機(jī)邊噴漿漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)嚴(yán)格按已確定定的速度提升升，噴漿提升升速度不大于于0.5m//min，直直到設(shè)計(jì)要求求樁頂標(biāo)高。施施工嚴(yán)格控制制漿液水灰比比，一般為。為為使噴入土中中的水泥漿與與土體充分?jǐn)嚁嚢杈鶆?，再再次將攪拌機(jī)機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉沉入土中直到到設(shè)計(jì)要求深深度，重復(fù)攪攪拌升降控制制在0.5～0.8m//min。必必須控制好噴噴漿速率與提提升速度的關(guān)關(guān)系。施工中中出現(xiàn)意外中中斷注漿或提提升過快現(xiàn)象象時(shí)，立即暫暫停施工，重重新下鉆至停停漿面或少漿漿樁段以下11m的位置，重重新注漿100－20S后恢復(fù)復(fù)提升，保證證樁身完整，防防止斷樁。樁與樁搭接不大于于24h；如超超過24h，則在在第二根樁施施工時(shí)增加漿漿量20%，同時(shí)時(shí)減少提升速速度；如因相相融時(shí)間過長長，致使第二二個(gè)樁無法搭搭接時(shí)，則在在設(shè)計(jì)認(rèn)可下下采取局部補(bǔ)補(bǔ)樁或注漿措措施。對(duì)于需插放H型鋼鋼的水泥攪拌拌樁，在攪拌拌樁施工注入入水泥漿過程程中，對(duì)返回回地面的漿液液要盡快清除除，以方便插插入型鋼。型型鋼在水泥土土凝固之前通通過吊車將其其吊起，然后后讓其依靠自自重沉入水泥泥土中，當(dāng)型型鋼沉入到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用用水泥砂漿固固定。清洗:向已排空的的集料斗注入入適量清水，開開啟灰漿泵，清清洗管道中殘殘留水泥漿，同同時(shí)將攪拌頭頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑劑時(shí)，嚴(yán)格按按操作規(guī)程作作業(yè)確保隔離離劑的粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量符合要求求，外露的型型鋼表面需用用隔離材料包包扎可粘貼，才才可作頂圈梁梁。SMW樁施工主要要檢查項(xiàng)目見見表11。表11SMW攪攪拌樁施工主主要項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許偏偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、--0mm4.3.4.針對(duì)對(duì)性技術(shù)措施施(1)遇孤石的處理理措施在樁機(jī)成樁過程中中如遇孤石則則采用加水沖沖擊，提高水水泥摻量的方方法，若孤石石較大無法沖沖脫，則采用用擴(kuò)大樁徑或或加樁補(bǔ)強(qiáng)的的施工方法。(2)垂直度控制及及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面面位置，樁機(jī)機(jī)就位嚴(yán)格按按樁的平面位位置就位；對(duì)對(duì)于有偏斜的的樁位，采用用加樁的措施施，在其后面面補(bǔ)作加樁。(3)意外停機(jī)時(shí)的的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機(jī)事件件，將鉆桿提提高100ccm，重新攪攪拌，防止出出現(xiàn)斷樁或夾夾層現(xiàn)象，若若兩樁咬合超超過24小時(shí)，則則第二根樁采采用增加200%漿量，或或采用加樁。(4)斷樁、開叉等等的補(bǔ)救措施施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)SMW工法有有斷樁、開叉叉處，則采用用在開挖內(nèi)側(cè)側(cè)注漿，外側(cè)側(cè)旋噴樁止水水，并用t==12mm鋼鋼板在斷樁、開開叉處封閉，鋼鋼板與工法型型鋼滿焊。(5)水泥土強(qiáng)度、滲滲水系數(shù)、型型鋼的測(cè)試與與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水水系數(shù)測(cè)試與與補(bǔ)救措施見見本章第三節(jié)節(jié)水泥攪拌樁樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼鋼,對(duì)接采用內(nèi)內(nèi)菱形接樁法法。為保證型型鋼表面平整整光滑,其表面平整度控制1‰以以內(nèi)。型鋼表表面應(yīng)進(jìn)行除除銹,并在干燥條條件下涂抹減減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)應(yīng)防止碰撞和和強(qiáng)力擦擠。且且攪拌樁頂制制作圍檁前,,事先用牛皮皮紙將型鋼包包裹好進(jìn)行隔隔離,以利拔樁；；型鋼焊接應(yīng)應(yīng)先進(jìn)焊接的的拉拔試驗(yàn)，焊焊接必須滿足足規(guī)劃要求。（6）SMW樁施工質(zhì)量量控制和預(yù)防防措施施工前必須清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地面、地地下一切障礙礙物，開機(jī)前前必須調(diào)試、檢檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)