某采油廠計量站及外輸管線施工組織設(shè)計

王664-2新建計量站工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1設(shè)計藍圖SF08112《現(xiàn)河采油廠王664-2新建計量站工程建設(shè)》2施工技術(shù)標準和規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB-50235）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《油田集輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY0422-97）二、工程概況1主要工程量土建主要工程量有：磚混結(jié)構(gòu)計量房1座；磚混結(jié)構(gòu)兩蹲位廁所1座。工藝、管道安裝主要工程量有：十井式計量閥組1套，∮800量油分離器1臺，240KW高效加熱爐1臺，∮600分氣包1臺；計量站配套管網(wǎng)1套；40立方高架罐1座；∮76*4瀝青泡沫夾克防腐單井改線4097米；∮159*5瀝青防腐套管120米；50KW高效加熱爐7臺；∮400分氣包7臺2項目總體進度安排工程計劃于2008年8月1日開工，2008年10月30日工程完工，達到試運投產(chǎn)條件。3質(zhì)量目標單位工程合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%以上，投產(chǎn)一次成功，工程質(zhì)量合格。4安全目標無重大安全事故。保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時。三、施工部署1施工總體部署1.1建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達優(yōu)良。實施關(guān)鍵線路控制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。1.2進行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量，我們擬成立4個施工機組，站場部分由站場工藝安裝組負責(zé)施工，輸油管線由線路施工機組負責(zé)施工，結(jié)構(gòu)部分由土建組負責(zé)施工，防腐保溫由防腐保溫機組施工。1.3對現(xiàn)場詳細的勘測，配備適合本工程的施工設(shè)備、機具及輔助材料，密切作業(yè)隊之間的配合，全力推行流水施工法，從而提高工效，加快施工進度。1.4使用網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時完成，做到同步與立體交叉相結(jié)合。特殊與普通相結(jié)合，縮短工期。2施工指導(dǎo)思想和管理措施2.1指導(dǎo)思想以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以市場求發(fā)展，創(chuàng)造優(yōu)良工程，降低工程成本，認真履行合同，縮短工期，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。2.管理措施2.2.1工期控制根據(jù)工程整體情況，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾、優(yōu)化組合人力、設(shè)備、器材等資源，運用P3軟件編制施工總進度計劃，從計劃控制、合同控制、現(xiàn)場控制和施工調(diào)度控制四個方面實行動態(tài)控制，采用組織、技術(shù)、經(jīng)濟等手段，做好事前、事中、事后控制，主要是事前控制。做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時調(diào)整施工部署，保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜接，確保工程按期竣工。2.2.2質(zhì)量管理以項目工程施工規(guī)程、規(guī)范和標準為依據(jù)，按照ISO9000標準的規(guī)定和工程技術(shù)、質(zhì)量文件的要求，建立二個網(wǎng)絡(luò)和一個系統(tǒng)，即建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三級質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，建立以總工程師為首的項目工程專、兼職質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，配備專（兼）職質(zhì)量員；建立項目工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)，按工程施工專業(yè)管理分類，設(shè)立五個專業(yè)管理責(zé)任工程師，形成工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)。制定和完善各項管理制度和質(zhì)量保證措施并嚴格執(zhí)行，實施全員、全方位、全過程質(zhì)量控制管理，形成項目部自上而下的層層質(zhì)量監(jiān)督與檢查，自下而上的層層質(zhì)量保證的質(zhì)量控制、監(jiān)督與檢查機制。確保項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行有效。保證最終實現(xiàn)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的總體質(zhì)量目標。2.2.3安全管理為了充分展現(xiàn)隊伍整體形象，員工素質(zhì)與修養(yǎng)，項目綜合管理能力；創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全，對環(huán)境影響降低到最低程度；追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境為管理目標。切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主；以人為本、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展”三十二方針，不斷提供必要的人力、物力和財力資源支持，走全員健康，生態(tài)平衡，本質(zhì)安全和持續(xù)發(fā)展的道路。創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，在安全管理上創(chuàng)一流施工企業(yè)的目標。3項目組織機構(gòu)3.1項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)3.1.1項目經(jīng)理⑴是工程項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、安全、進度和成本負責(zé)。⑵貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實工程施工生產(chǎn)方針、目標。⑶協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。⑷結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。⑸組織制定項目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎懲報告。⑹負責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。⑺負責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。⑻審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3.1.2項目總工程師⑴執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。⑵組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負責(zé)。⑶組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。⑷制訂工程質(zhì)量目標，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。⑸組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。⑹對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。⑺組織編寫和整理竣工資料。3.2項目部主要施工隊伍的確定根據(jù)本工程特點共設(shè)4個機組，其中設(shè)1個防腐保溫機組，1個站場工藝安裝組，1個站場土建機組，1個線路施工機組。3.3施工任務(wù)劃分機組任務(wù)劃分及機組負責(zé)人序號機組名稱主管部門工作內(nèi)容機組長1防腐保溫機組生產(chǎn)辦由2個防腐小機組組成成，負責(zé)站內(nèi)內(nèi)外管線、容容器的補口補補傷和防腐保保溫工作2站場工藝安裝組生產(chǎn)辦負責(zé)接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)備備、管線、容容器的安裝試試壓及試運工工作。3站場土建機組生產(chǎn)辦負責(zé)站內(nèi)計量房、廁廁所、設(shè)備基基礎(chǔ)、管支墩墩等土建工作作。4線路施工機組生產(chǎn)辦負責(zé)單井改線的組組對焊接下溝溝回填試壓等等工作四、施工方案1土建施工方案1.1土建部分主要工作量為磚混結(jié)構(gòu)計量房，磚混結(jié)構(gòu)廁所，設(shè)備基礎(chǔ)。1.2施工臨時用水，站周圍無潔凈水源，需要用水罐車拉水，現(xiàn)場臨時磚砌儲水池一座2m×2.5m×1.0m，墻身240mm內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰厚20mm。1.3施工臨時用電:電源由站旁電力線引出接線，施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個,分配電箱一個。1.4基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)按照工藝安裝圖的部位、標高、軸線進行施工。1.4.1測量放線:根據(jù)藍圖平面布置圖A.B坐標，用經(jīng)緯儀分別測出縱橫坐標的軸線，打入軸線樁，控制樁或龍門樁，在樁頂打入小釘子或做油漆標記。用水準儀測出高程控制點，引至固定部位，用油漆標記清楚。1.4.2用鋼尺由中心軸線向兩側(cè)分別量出基礎(chǔ)邊線尺寸撒出灰線，灰線完成后報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核放線幾何尺寸，平面位置，并辦理放線記錄報監(jiān)理簽字。1.4.3基槽開挖，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)均為淺埋式基礎(chǔ)，土方開挖先破除地表砼面層，再采用人工開挖。基槽挖方完畢之后，先自檢，合格后，辦理基槽驗收記錄，報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核，進行下一道工序。1.4.4混凝土及鋼筋混凝土工程模板工程：按照中心線用尺向兩邊測量出基礎(chǔ)邊線進行模板安裝，模板必須有較強的剛度和穩(wěn)定性能，支撐必須牢固，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝結(jié)束，進行全面自檢、標高、幾何尺寸，合格后報監(jiān)理工程師核定，辦理分項工程報驗記錄，簽批后進行下道工序混凝土工程：（1）砼施工前，砂、石、水泥及配合比由資質(zhì)試驗室出具檢驗報告和配合此通知單，拌制混凝土，采用機械攪拌，機械震蕩，嚴格按配和此通知單計量配置攪拌，攪拌過程嚴格水灰比控制，攪拌后的混凝土在45min內(nèi)用完，間歇時間不大2h。（2）砼澆筑過程中做好配試塊不少于三組，待28B天送實驗室檢驗，檢驗結(jié)果報監(jiān)理審定。（3）砼澆筑24h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3~7b，夏季增加養(yǎng)護次數(shù)，以保證砼的濕潤。鋼筋工程：（1）基礎(chǔ)圈梁、主體圈梁、梁墊為鋼筋砼C25，XL-1為鋼筋砼C30，鋼筋保護層25mm，錨固長度40d。（2）鋼筋綁扎必須按圖紙要求的品種、規(guī)格、標高、幾何尺寸、數(shù)量進行綁扎。（3）鋼筋綁扎工程完成后，進行自檢，合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師核驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄，簽字，方可進行下道工序。1.5預(yù)埋件按圖紙幾何尺寸制作安裝,水準儀測控高程,預(yù)埋件進行除銹刷柒處理.基礎(chǔ)完成后,辦理交接工序簽字,進行工藝安裝.1.6質(zhì)量控制1.6.1原材料質(zhì)量控制施工前期的沙子、石子、水泥、鋼筋、紅磚的質(zhì)量進行考察。對上述原材料送有資質(zhì)的實驗單位進行原材料試（檢）驗報告，并做砼.沙漿配合比試驗。對原材料進場的成品半成品必須有產(chǎn)品合格證材質(zhì)證明書或說明書，不合格不得采購。進場的原材料按品種、規(guī)格集中分類存放。砼用石子采用20～40沙子采用中粗砂，含泥量不大于3％對進廠合格的原材料試（檢）驗報告，報專業(yè)監(jiān)理工程師審核方可1.6.2施工過程質(zhì)量控制在施工中做到“三個堅持”，嚴把工程質(zhì)量關(guān)。堅持“三按”施工，即做到按設(shè)計圖紙、按施工工藝標準、按施工規(guī)范組織施工。堅持“三工序”質(zhì)量控制，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。堅持“三檢制”，即：個人或工種和班組進行的自我檢查質(zhì)量，工種或班組互相檢查質(zhì)量，專職質(zhì)檢員核查質(zhì)量，把不和格項控制在萌芽狀態(tài)。冬雨季施工編制施工措施，做好防雨防凍準備工作，并報監(jiān)理批復(fù)。嚴格按照施工技術(shù)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書的組織施工。1.7安全管理1.7.1工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工。1.7.2入場站禁止吸煙，工作確需動火的，必須報上級安全部門批準后方可執(zhí)行。1.7.3不得進入與作業(yè)無關(guān)區(qū)域活動，或在非作業(yè)施工。1.7.4吊裝必須有負責(zé)人在場，確保吊裝安全到位1.7.5標式牌、警式牌懸掛醒目。1.7.6現(xiàn)場材料堆放有序，標識正確。1.7.7施工生產(chǎn)廢料集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴禁亂堆亂丟。1.7.8做好防雷擊，防觸電，機械設(shè)備做到一機一閘一接地。2設(shè)備容器安裝工程施工方案2.1工程量主要設(shè)備容器安裝工程量如下：十井式計量閥組1套，∮800量油分離器1臺，∮600分氣包1臺，40立方高架罐1座，計量站地下工藝管網(wǎng)1套，50KW高效加熱爐7臺，∮400分氣包7臺。2設(shè)備容器安裝本工程設(shè)備容器安裝主要有與管道連接的附屬設(shè)備容器和在基礎(chǔ)上的設(shè)備容器安裝2.2.1安裝程序：設(shè)備容器檢查驗收→基礎(chǔ)驗收、交接→設(shè)備就位→安裝地腳螺栓、找正、灌漿2.2.2設(shè)備容器檢查驗收運抵施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱由業(yè)主、承包商指定人員進行，并核實下列事項：出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機工具等登記后，雙方簽字。設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。2.2.3基礎(chǔ)驗收A基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計要求的75%以上，即砼現(xiàn)澆10天后方可進行設(shè)備就位。B基礎(chǔ)驗收時，其尺寸允許偏差如下：1）基礎(chǔ)坐標位移（縱、橫軸線）±20mm2）基礎(chǔ)各不同平面的標高+20mm3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4）基礎(chǔ)上平面的平面度≤5mm/mC基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露肋、油垢及疏松層，灌漿抹面時宜鏟成麻面。D基礎(chǔ)上用紅色筆標出中心線和標高。2.2.4設(shè)備容器就位A設(shè)備容器就位采用吊車與人工配合的方案進行就位。B設(shè)備容器就位后找正與找平的基準符合下列規(guī)定：1）設(shè)備容器支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準，允許偏差±5mm。2）設(shè)備容器的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準，允許偏差±5mm。3）設(shè)備容器的水平度以設(shè)備的中心線為基準，允許偏差軸向10.3mm，徑向4.8mm。4）設(shè)備容器找平時，合理使用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。5）設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按照廠家提供的設(shè)備安裝說明書進行，并符合相應(yīng)的施工規(guī)范。2.2.5地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿A預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。3）地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護。5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。B墊鐵加工尺寸如下平墊鐵為160×65×40mm斜墊鐵為150×55×40mm，最薄處≥4mm斜度1/10-1/20C墊鐵組的位置擺放在負荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。D直接承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于115mm。E每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊（斜墊鐵每組對按一塊計）F墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。G灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤透。H灌漿用細碎石混凝土，其標號為C25，每臺設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并搗固密度，搗固時不使地腳螺檢歪斜。I灌漿約10天后，方可進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間焊牢，然后進行二次灌漿。2.3HSE管理2.3.1所有施工人員必須穿戴勞保防護用品，統(tǒng)一著裝。2.3.2起重作業(yè)中要做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超載荷不吊；重心不明或捆綁不牢不吊。2.3.3起吊工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，起重臂及重物下面，禁止站人或行走。2.3.4加強環(huán)保意識，不隨意丟棄垃圾，設(shè)備開箱后，包裝箱應(yīng)回收，更換設(shè)備機油時，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。3站內(nèi)管道安裝方案案3.1安裝方案案3.1.1施工工原則：先地地下，后地上上；先室內(nèi)，后后室外；先主主管，后支管管；先里后外外。為確保人人力機械使用用效力最大化化，采取穿插插施工作業(yè)，追追求施工預(yù)制制組裝化。3.1.2原材材料檢驗工程所用材料、管管道附件、規(guī)規(guī)格和型號必必須符合設(shè)計計要求，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合國國家或行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標準準的規(guī)定。材材料、附件、設(shè)設(shè)備應(yīng)具有出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書以以及材質(zhì)證明明書或使用說說明書。3.1.2.1鋼管檢驗：：應(yīng)按制管標標準檢查鋼管管的外徑、壁壁厚、橢園度度等鋼管尺寸寸偏差。鋼管管表面不得有有裂紋、結(jié)疤疤、折疊以及及其它深度超超過公稱壁厚厚下偏差的缺缺陷。20#無縫鋼管其其技術(shù)性能應(yīng)應(yīng)符合《輸送送流體用無縫縫鋼管》GB/T88163-11999的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)鋼管出現(xiàn)折折曲、凹坑、凹凹槽、刻痕、壓壓扁等有害缺缺陷時應(yīng)按下下列情況進行行處理：1)鋼管端部的的刻痕或夾層層應(yīng)打磨修復(fù)復(fù)，不能修復(fù)復(fù)的刻痕或夾夾層，應(yīng)將其其所在管段切切除，并重新新加工坡口。2)鋼管變形或或壓扁量超過過標準規(guī)定時時，應(yīng)廢棄。3)深度不超過過公稱管徑2%，長度不超超過10mm的非應(yīng)力集集中點的輕微微凹坑可不修修理，但不得得影響對口焊焊接。如制管管焊縫處存在在凹坑，應(yīng)將將其所在部分分管段切除。4)鋼管的折曲曲部分所在管管段應(yīng)切除。5)嚴禁采用貼貼補補焊方法法進行修補。3.1.2.2彎頭的檢驗驗及質(zhì)量要求求1)外觀無裂紋紋、分層、褶褶皺、過燒等等缺陷。2)壁厚減薄量量小于厚度的的10%，且實測厚厚度不得小于于設(shè)計計算壁壁厚。3)端面偏差、彎彎曲角度偏差差、園度及曲曲率半徑偏差差見下表：檢查項目公稱直徑(mm))125-200≥250端面偏差≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±4±4彎曲角度偏差±1°±1°園度偏差≤公稱直徑的1%3.1.2.3閥閥門的檢驗及及質(zhì)量要求1)閥門在安裝裝前應(yīng)逐個進進行外觀檢查查和動作檢查查，其外表不不得有裂紋、砂砂眼、機械損損傷、銹蝕等等缺陷和缺件件、臟污、銘銘牌脫落及色色標不符等情情況。閥體上上的有關(guān)標志志應(yīng)正確、齊齊全、清晰，并并符合相應(yīng)標標準規(guī)定。2)閥體內(nèi)應(yīng)無無積水、銹蝕蝕、臟污和損損傷等缺陷。法法蘭密封面不不得有徑向溝溝槽及其他影影響密封性能能的損傷。閥閥門兩端應(yīng)有有防護蓋保護護。3)球閥和旋塞閥的啟啟閉件應(yīng)處于于開啟位置，其其他閥門的啟啟閉件應(yīng)處于于關(guān)閉位置。4)閥門的手柄或手輪輪應(yīng)操作靈活活輕便，無卡卡澀現(xiàn)象，主主要零部件如如閥桿、閥桿桿螺母、連接接螺母的螺紋紋應(yīng)光潔，不不得有毛刺、凹凹疤與裂紋等等缺陷，外露露的螺紋部分分應(yīng)予以保護護。5)閥門外觀檢檢查合格后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求進行閥體強強度及密封試試驗，合格后后方可拉入工工地進行安裝裝。3.1.3室內(nèi)內(nèi)工藝管道安安裝1)室內(nèi)工藝管管道安裝前應(yīng)應(yīng)具備下列條條件方可安裝裝a.與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程已檢驗合格格，滿足安裝裝要求并已辦辦理交接手續(xù)續(xù)。b.與管道連接接的機械設(shè)備備已找正合格格并固定完畢畢。2)組對：a.管道組對前的坡口口加工按SY04002-2000《石油天然氣氣站內(nèi)工藝管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》中的規(guī)定定進行。b.組對前應(yīng)將管子、管管件、閥門內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，使其內(nèi)部部無積水、泥泥土、石塊等等雜物，并將將管端內(nèi)外側(cè)側(cè)20mm范圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹、毛刺等清清除干凈，并并打出金屬光光澤。c.管子對口時應(yīng)在距距接口中心200mm處測量平直直度，當(dāng)管子子公稱直徑小小于100mm時允許偏差差為1mm，當(dāng)管子公公稱直徑大于于或等于100mm時，允許偏偏差為2mm，但全長允允許偏差均為為10mm，如圖所示示：d.管道對接焊口的組組對應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不得超過壁厚厚的10%，且不大于2mm，組對的管管子短節(jié)不得得小于管道的的公稱直徑。如如果是組對的的螺紋或直縫縫管還應(yīng)保持持焊縫錯開100mm以上。e.閥門組對安裝時應(yīng)應(yīng)首先核對閥閥門的規(guī)格及及型號，安裝裝時應(yīng)注意閥閥的方向，一一般情況下安安裝后的手輪輪或手炳不得得向下；安全閥安安裝時應(yīng)保證證垂直，最終終調(diào)校應(yīng)在系系統(tǒng)上進行，調(diào)調(diào)校后在工作作壓力下不得得有泄漏。3)連接機器的的管道安裝a.連接機器的管道，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)遠離機器；；b.不允許安裝管道時時使機器設(shè)備備承受附加外外力，管道與與機器連接前前應(yīng)在自由狀狀態(tài)下檢驗法法蘭的平行度度和同軸度，允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定法蘭平行度同軸軸度允許偏差差機器轉(zhuǎn)速（r/mmin）平等度（mm）同軸度3000-60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.204)管道、附件件連接：管道道、管件、閥閥門、設(shè)備連連接時，不得得采用強力對對口或加熱管管道、加偏墊墊或加多層墊墊等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏差、錯口或或不同心等缺缺陷。鋼管外外徑大于28mm的壓縮天然然氣管道采用用焊接法蘭連連接；小于或或等于28mm的壓縮天然然氣管道與設(shè)設(shè)備、閥門的的連接采用雙雙卡套接頭。當(dāng)當(dāng)閥門與管道道以法蘭或螺螺紋方式連接接時，閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝，以以焊接方式連連接時，閥門門應(yīng)開啟。5)穿墻管道應(yīng)應(yīng)加套管，管管道焊縫不宜宜置于套管內(nèi)內(nèi)，管道與套套管之間的空空隙應(yīng)采用不不燃材料填塞塞。6)管道安裝時除應(yīng)符符合施工圖規(guī)規(guī)定位置、尺尺寸、標高外外，還應(yīng)保持持外形整齊美美觀，管路安安裝后應(yīng)橫平平豎直，管匯匯閥門中心要要一條線。3.1.4埋地地管線安裝3.1.4.1施工程序測量→打樁→放線→管溝開挖→管道組組焊→無損檢驗→補口、補傷→管道下溝→管溝回填3.1.4.2施工方案A.測量、打樁、放線線1)依據(jù)設(shè)計施施工圖對管線線走向進行測測量。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計有較較大出入或根根據(jù)實際情況況確需改線的的位置應(yīng)作好好記錄，報監(jiān)監(jiān)理，由監(jiān)理理、設(shè)計、業(yè)業(yè)主現(xiàn)場確定定走向。2)管線測量應(yīng)應(yīng)測定出管溝溝開挖中心線線、設(shè)置轉(zhuǎn)角角樁、控制樁樁、并在管道道變徑處設(shè)置置標志樁。3)測量完工后后，在管道中中心線上用石石灰撒出標志志線。4)根據(jù)測量放放線成果，將將管線預(yù)制場場地用機械進進行平整。B.管溝開挖：1)管溝開挖采采用人工和單單斗挖掘機配配合進行。2)管溝開挖按按管底設(shè)計標標高加深100mm，單管敷設(shè)設(shè)時，管底寬寬度應(yīng)按管道道公稱直徑加加寬300mm，但總寬不小于5000mm；多管同溝溝敷設(shè)時，管管溝溝底寬為為兩邊管道外外廊寬加500mm。3)管溝尺寸允允許偏差保證證：管溝中心心線偏差為±100mmm;管底標高偏偏差為±100mmm；溝底寬度度允許偏差為為±100mmm。C.管道安裝1)管道切割下下料采用火焰焰切割方法。切切口應(yīng)確保平平整，無裂紋紋、重皮、凹凹凸、縮口、毛毛刺等現(xiàn)象，切切割后的坡口口表面應(yīng)用砂砂輪機打光，將將其表面氧化化鐵打磨干凈凈。2)切口端面傾傾斜偏差（見見下圖）不大大于管子外徑徑的1%，且不超過3mm。3)鋼管因外力力造成彎曲，使使用前應(yīng)進行行校直，其直直線度每米不不超過1.5mm，全長不超超過5mm。4)管端坡口加加工：按《油油田集輸管道道施工及驗收收規(guī)范》（SY04222-97）中的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5)管道組焊采采用溝上組焊焊，布管時，鋼鋼管軸線方向向應(yīng)一致，且且距溝邊不小小于0.5m，布管時防防腐管不得直直接置于堅硬硬地面或石塊塊上，防腐管管下應(yīng)加砂袋袋或細土堆，相相鄰鋼管應(yīng)管管口相錯，管管壁相離，以以便清管及坡坡口處理。6)焊口焊接后后，應(yīng)在溝上上進行焊口無無損檢測及防防腐補口，然然后用吊車或或倒鏈將管道道進行下溝，下下溝前應(yīng)對管管溝進行復(fù)測測并清理，保保證溝底挖深深及溝底平直直。7)管道下溝時時應(yīng)在管道不不受外力的情情況下，自然然下降緊貼溝溝底，如有懸懸空段應(yīng)用細細土或細砂填填塞。8)管道下溝前前應(yīng)對防腐層層進行電火花花檢測，起吊吊應(yīng)采用專用用吊具并不得得損壞管道防防腐層，嚴禁禁撬管、滾管管下溝。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有防腐層層損傷應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定進行行補傷。9)管溝采用人人工和機械配配合回填，將將需要連頭的的位置留出。10)管溝回填填：管溝回填填應(yīng)分二次進進行。第一次次回填細軟土土，應(yīng)高出管管頂部300mm，第二次回回填其他土，回回填土應(yīng)分層層夯實，每層層200-3300mm。3.1.5地面面管線安裝3.1.5.1施工程序托架予制→基礎(chǔ)驗驗收→管線地面組組焊→焊縫無損檢檢測→管道吊裝→管托固定→防腐補口→保溫3.1.5.2施工方法A.將托架按設(shè)計圖紙紙數(shù)量、規(guī)格格進行預(yù)制并并進行除銹防防腐，預(yù)制托托架時應(yīng)預(yù)留留一定的調(diào)整整余量。B.由土建隊和管道安安裝隊共同對對基礎(chǔ)的施工質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，檢查內(nèi)容容為基礎(chǔ)幾何何尺寸、標高高、座標方位位是否符合要要求，驗收完完成后雙方辦辦理交接手續(xù)續(xù)。C.管線地面組裝焊接接，其焊接組組裝要求同室室內(nèi)工藝管線線安裝相同。D.焊完后按設(shè)計計要求對連接接口進行無損損檢測。E.管托安裝及固定：：將管道局部部吊起后，把把管托安裝在在管道和基礎(chǔ)礎(chǔ)間并進行點點焊，所有管管托就位后，檢檢查管道水平平度，不合格格的從管托上上進行調(diào)整，水水平度調(diào)整合合格后，將管管托與管道間間焊牢固定，對對固定托架還要將托托架同基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件焊牢。3.1.6管道道施工檢驗要要求3.1.6.1焊縫檢驗a.管道對接焊縫應(yīng)進進行100%外觀檢查。外外觀檢查應(yīng)符符合下列規(guī)定。1）焊縫焊著及周圍圍飛濺物應(yīng)清清除干凈，不不得存在有電電弧燒傷母材材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量量不宜超過壁壁厚10%，且不大于1.6mmm。3）焊縫寬度應(yīng)為坡坡口上口兩側(cè)側(cè)各加寬1~2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)應(yīng)為0~1.66mm，局部不應(yīng)應(yīng)大于3mm且長度不大大于50mm。5）焊縫應(yīng)整齊均勻勻，無裂紋、未未焊透、氣孔孔、夾渣、燒燒穿及其它缺缺陷。6）蓋面焊道局部允允許出現(xiàn)咬邊邊。咬邊深度度不大于管壁壁厚度的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任任何300mm的連續(xù)焊縫縫中累計咬邊邊長度不應(yīng)大大于50mm。b.焊縫外觀檢查查合格后應(yīng)對對其進行無損損探傷，《石石油天然氣鋼鋼制管道無損損檢測》（SY/T44109-22005）的要求。c.無損檢測探傷檢查查比例及驗收收合格等級應(yīng)應(yīng)按以下規(guī)定定執(zhí)行：1）管道對接焊縫無無損探傷檢查查數(shù)量及合格格等級應(yīng)符合合表下表的規(guī)規(guī)定。2）穿越站場道路的的管道焊縫、試試壓后連頭的的焊縫應(yīng)進行行100%的射線照相相檢查。3）不能進行超聲波波或射線探傷傷的部位焊縫縫，按《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502235進行滲透或或磁粉探傷，無無缺陷為合格格。4）焊縫抽查應(yīng)具有有代表性和隨隨機性，并由由工程監(jiān)理指指定。對每個個焊工或流水水作業(yè)組每天天復(fù)驗或抽查查的比例大致致相同。5）不能滿足質(zhì)量要要求的焊縫缺缺陷的清除和和返修應(yīng)符合合《鋼制管道道焊接及驗收收》SY/T44103-11995第10章的規(guī)定。返返修后的焊縫縫應(yīng)進行復(fù)檢檢。設(shè)計壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）合格級別1.6＜p≤4..0100Ⅱ5Ⅲp≤1.650Ⅲ--3.1.6.2試壓管道安裝完畢后進進行壓力試驗驗及泄漏性試試驗。壓力試試驗介質(zhì)采用用潔凈水，泄泄漏性試驗介介質(zhì)采用潔凈凈空氣。各類類管段試驗壓壓力值按設(shè)計計要求。試壓程序試壓準備→系統(tǒng)管管路充水→系統(tǒng)管路強強度試壓→系統(tǒng)管路嚴嚴密試壓→吹掃A.試壓前的準備工作作a.試壓前將系統(tǒng)中的的調(diào)節(jié)閥、節(jié)節(jié)流伐等用短短節(jié)代替連通通，將調(diào)壓裝裝置、安全閥閥等拆除，并并用盲板盲死死。b.將壓力等級不同的的管道、不宜宜與管道一起起試壓的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備、管件件及儀表進行行隔離。c.準備試壓用壓力表表量程分別為為0.6MPPa、1.6MPa、6MPa各2塊、壓力表精精度為1.5級、所有壓壓力表必須經(jīng)經(jīng)過合法資格格的計量部門門檢驗并合格格。d.連接吹掃試壓上水水的臨時管路路并開始注水水，注水時應(yīng)應(yīng)開啟高點排排氣閥排氣。B.試壓a.當(dāng)水注滿系統(tǒng)管路路時關(guān)閉高點點排氣閥，然然后按設(shè)計規(guī)規(guī)定對其進行行試壓，試壓壓升壓過程應(yīng)應(yīng)緩慢進行，當(dāng)當(dāng)壓力升到強強度壓力的1/3、2/3時，分別停停止升壓，并并穩(wěn)壓5分鐘進行檢檢查，無異常常情況時最終終升至強度試試驗壓力，在在此壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓2小時，以壓降降不超過試驗驗壓力的1%為合格。b.強度試壓結(jié)束后，由由低點排放試試壓水，然后后向系統(tǒng)管路路充入潔凈空空氣，當(dāng)壓力力升至嚴密性性試驗壓力時時，持壓6小時，目測系系統(tǒng)管路焊縫縫無泄漏，壓壓降不超過試試驗壓力的1%為合格。3.1.6.33吹掃系統(tǒng)吹掃在管道壓壓力試驗合格格后進行，吹吹掃時采用潔潔凈壓縮空氣氣，吹掃速度度不低于200m/s，吹掃空氣氣壓力不超過過0.6MPPa。吹掃宜分分段進行，吹吹掃前應(yīng)將流流量計、過濾濾器、調(diào)節(jié)閥閥等設(shè)備或儀儀表拆除。吹吹掃時進風(fēng)口口設(shè)在管線進站口，出出氣點設(shè)在管管線出站口，并并在出氣口安安裝暴破膜，吹吹掃過程采用用間斷性反復(fù)復(fù)吹掃，當(dāng)目目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置貼白布或涂涂白漆的木制制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無無鐵銹、塵土土、水分及其其他雜物則為為合格。3.1.7防腐腐保溫施工3.1.7.1管道試漏試試驗結(jié)束后，即即可進行設(shè)備備、管道防腐腐保溫工作。3.1.7.2涂漆前應(yīng)對對管道表面按按設(shè)計要求進進行除銹，使使其表面無泥泥土、油污、冰冰霜以及將焊焊縫處的焊渣渣、毛刺清除除干凈，除銹銹質(zhì)量應(yīng)達到到Sa2.5級標準。3.1.7.3凡遇下雪、有有霧、環(huán)境溫溫度高于40℃,灰塵過多，環(huán)環(huán)境相對溫度度大于85%時應(yīng)停止進進行管道的防防腐作業(yè)。3.2安全管理3.2.1所有施施工人員必須須穿戴勞保防防護用品，統(tǒng)統(tǒng)一著裝。3.2.2拉運管管材時應(yīng)綁扎扎牢固，起吊吊時應(yīng)有專門門指揮。3.2.3、高空空作業(yè)時應(yīng)搭搭好防護架，地地面應(yīng)設(shè)置警警戒線，嚴禁禁無關(guān)人員入入內(nèi)，防止因因落下火花、熔熔渣和其它物物體而傷害他他人。3.2.4、禁止止把氧氣和乙乙炔瓶放置一一起，氧氣瓶瓶、乙炔瓶的的距離一般不不得小于10m。3.2.5、存放放、運輸氧氣氣瓶時應(yīng)防止止陽光直接暴暴曬。3.2.6、為防防觸電，焊機機應(yīng)設(shè)置各自自的接地線。3.2.7、氣焊焊、氣割、電電焊工作結(jié)束束后，要仔細細檢查工作場場地周圍，確確認沒有起火火危險后方可可離開。4單井改線管線施工工方案4.主要施工工方法4.1測量放放線工程項目在施工前前應(yīng)由設(shè)計人人員對施工單單位做設(shè)計交交底，并現(xiàn)場場交樁。施工隊根據(jù)設(shè)計資資料進行復(fù)測測和放線，并并設(shè)置可供控控制和復(fù)查的的標志樁。對對有不同規(guī)格格的管材，施施工放線時應(yīng)應(yīng)在分界點上上作出明顯的的標識。施工帶占地寬度66m。特殊地施工段需要要增加占地寬寬度或修筑施施工便道時，應(yīng)應(yīng)事先與地方方或管轄單位位協(xié)商解決。4.2施工帶帶清理管道施工前應(yīng)將施施工范圍內(nèi)的的構(gòu)筑物、堆堆放物、草木木等清理干凈凈，并用推土土機加以平整整，保證施工工作業(yè)機械行行駛和管道施施工。大型施工機具與架架空電線路的的安全距離應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。輸電線路額定電壓壓(kV)最小安全距離(mm)<101.5102.0353.0≥605.5在管線與電纜、光光纜交叉穿越越處，做出明明顯標志。4.3防腐管管的拉運與布布管防腐管用管線拖車車拉運，裝車車時，應(yīng)核對對鋼管的規(guī)格格、材質(zhì)和防防腐等級。吊吊裝防腐管時時，吊具不應(yīng)應(yīng)損壞防腐層層。當(dāng)用吊鉤鉤吊管口時，應(yīng)應(yīng)采用專用吊吊具，不應(yīng)損損傷管端。防腐管運輸時，管管子之間及管管子與運輸設(shè)設(shè)備接觸的部部位均應(yīng)襯墊墊軟質(zhì)材料。捆捆扎管子時，應(yīng)應(yīng)在管子的受受力部位襯墊墊軟質(zhì)材料，捆捆扎要牢固。防腐管拉運時不應(yīng)應(yīng)超高、超寬寬，并按指定定位置卸管。運運到施工現(xiàn)場場的防腐保溫溫管，由管道道安裝隊對防防腐管逐根檢檢查驗收，并并與運管單位位辦理交接手手續(xù)。對防腐腐層損壞嚴重重的管子應(yīng)運運回防腐絕緣緣廠，或現(xiàn)場場補傷。運到現(xiàn)場的鋼管不不得直接堆放放在石塊、礦礦渣、硬土層層等地面上，鋼鋼管堆放高度度以不壓薄和和不損壞防腐腐層為準。嚴禁采用撬、滾、滑滑等有損防腐腐層的方法裝裝卸和移動管管子。布管采采用推土機拉拉爬犁，人工工散管，用8t吊吊管到爬爬犁上。布管時，應(yīng)在管溝溝不堆土側(cè)進進行。管子距距溝邊的距離離不應(yīng)小于0.5m。布管時相鄰管口應(yīng)應(yīng)離開100—200mm，以便清管管和處理管口口。4.4鋼管、管管件檢驗1一般要求鋼管、管件應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定的型型號、規(guī)格及及技術(shù)參數(shù)訂訂貨。如需更更改，必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位辦辦理技術(shù)簽證證，并及時與與建設(shè)單位或或工程監(jiān)理辦辦簽證手續(xù)。鋼管、管件到貨時時，要按供貨貨合同及出廠廠質(zhì)量證明書書驗收，并作作好標識，妥妥善保管。鋼鋼管、管件在在使用前要進進行外觀檢查查，其表面應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、無氣孔、裂裂紋、夾渣、重重皮和結(jié)疤等等缺陷；b、銹蝕或凹陷陷麻點不得超超過壁厚的允允許負偏差值值；c、材質(zhì)標識識應(yīng)與質(zhì)量證證明文件相符符。對鋼鋼管、管件的的質(zhì)量有懷疑疑時，應(yīng)按國國家現(xiàn)行標準準（規(guī)范）的的要求進行復(fù)復(fù)驗，合格后后方可使用2鋼管檢驗驗工程所用鋼管必須須按國家現(xiàn)行行標準驗收，驗驗收應(yīng)按批進進行，每批量量應(yīng)由同廠、同同規(guī)格、同鋼鋼級的鋼管組組成。鋼管驗收時，若發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明明書與到貨鋼鋼管的鋼號印印記或鋼號標標識不相符，或或標牌上無鋼鋼號時應(yīng)進行行復(fù)驗。鋼管復(fù)驗和無損探探傷及缺陷處處理應(yīng)按《工工業(yè)金屬管道道施工及驗收收規(guī)范》GB502235—97的有關(guān)規(guī)定定進行。3管件檢驗彎頭等管道附件的的材質(zhì)、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。使用用前應(yīng)核對制制造廠的質(zhì)量量證明書，確確認其符合國國家現(xiàn)行標準準的規(guī)定，經(jīng)經(jīng)驗收后應(yīng)填填寫驗收記錄錄。4.5鋼管及及管件加工鋼管切割鋼管管的切割采用用火焊切割，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求；a、切口口表面應(yīng)平整整，不得有裂裂紋、重皮、凹凹凸、縮口、溶溶渣、毛刺、氧化化鐵等；b、管口口端面傾斜應(yīng)應(yīng)不大于管徑徑的1%，且不得大大于2mm。（2）鋼管切斷應(yīng)作好標標識。4.6管道組組對管道組對前，應(yīng)做做下列準備工工作：a、逐根清理管內(nèi)雜雜物。b、清理管口。距管管端20mm范圍內(nèi)的管管內(nèi)、外壁及及坡口表面，應(yīng)應(yīng)進行清理，達達到無泥、無無水、無油，呈呈金屬光澤。管管道端部應(yīng)無無裂紋、無重重皮。管道組對不得強力力對口。組對對間隙應(yīng)符合合要求。管道道對口的錯邊邊量不超過3‰管外徑，且且不大于1.5mmm。管道組對中心線偏偏差：埋地管管道不應(yīng)大于于2mm。（4）管道上各焊縫的相相對位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a、直管段上兩環(huán)向向焊縫間距應(yīng)應(yīng)大于1.5倍管道公稱稱直徑。b、環(huán)向焊縫距彎頭頭起彎點的距距離不得小于于1.3倍管外徑。c、管道環(huán)焊縫上嚴嚴禁開孔。管管道開孔位置置與管道焊縫縫的間距不小小于100mmm。d、組對間隙1.55～2.0mmm，鈍邊1.0～1.5mmm。V型坡口角度60～700。（5）下班前應(yīng)對己組裝裝好的管段端端部管口采用用堵板臨時封封堵。4.7管道的焊接接及檢驗（1）一般要求a、參加焊接的焊工工必須持有焊焊工考試委員員會頒發(fā)的相相應(yīng)項目資格格證書。b、焊接工藝評定應(yīng)應(yīng)按《鋼質(zhì)管管道焊接及驗驗收》SY/T44103的規(guī)格進行行。（2）焊接材料a、焊接材料的型號號為E43033φ3.2mmm,質(zhì)量必須符符合國家現(xiàn)行行標準的規(guī)定定，并有出廠廠產(chǎn)品合格證證明文件。b、焊接材料入庫時時應(yīng)按標準驗驗收，合格后后分類存放。庫庫房內(nèi)應(yīng)做到到防雨、防潮潮、防霜及油油類侵蝕。搬搬運焊條時，應(yīng)應(yīng)輕拿輕放。C、焊條在使用前，應(yīng)應(yīng)按要求進行行烘干；經(jīng)烘烘干的焊條，放放在焊條保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。（3）焊接a、管道焊接采用上上向焊。b、焊接前，應(yīng)檢查查坡口，并清清除坡口表面面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、水分、油油污和灰塵等等。焊接后，焊焊縫表面應(yīng)清清理干凈，清清除藥皮、熔熔渣和飛濺。c、管道焊接采用多多層焊，焊道道熔渣應(yīng)清除除干凈，并進進行外觀檢查查，合格后方方可進行下道道焊接。d、每條焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完，各焊焊道焊接時間間不宜過長，相相鄰焊道接頭頭位置應(yīng)錯開開20—30mm。e、焊接時應(yīng)采取有有效防護措施施，否則下列列情況之一時時嚴禁施焊：：①下雨、下雪；②手工電弧焊時，風(fēng)風(fēng)速超過8m/s；③大氣相對濕度超過過90%。f、每道焊縫附近應(yīng)應(yīng)打上焊工代代號，代號應(yīng)應(yīng)位于焊縫下下游，距焊縫縫50mm。（4）焊縫檢驗a、焊縫應(yīng)先進行外外觀檢查，焊焊縫外觀檢查查質(zhì)量應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查標準焊縫寬度比坡口寬2.5～～3.5mm焊縫表面裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺不允許存在焊縫表面余高e≤1+0.1s,且局部不大大于3,長度不大于30mm。焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度e≤0.5mm,在任任何300mm連續(xù)焊縫縫長度中咬邊邊長度不得大大于50mm。接頭錯邊e＜0.15δ,局部部不得大于1.5mm。b、焊縫外觀檢查合合格后，按《油油田集輸管道道施工及驗收收規(guī)范》SYJ44022-888要求進行無無損檢測。c、焊縫的射線探傷傷應(yīng)按《石油油天然氣鋼質(zhì)質(zhì)管道對接焊焊縫射線照相相及質(zhì)量分級級》SY40556—93的規(guī)定執(zhí)行行。焊縫的超超聲波探傷應(yīng)應(yīng)按《石油天天然氣鋼質(zhì)管管道對接焊縫縫超聲波探傷傷及質(zhì)量分級級》SY40665—93的規(guī)定執(zhí)行行。d、管道焊縫的無損損探傷，對每每個焊工所焊焊縫按規(guī)定的的比例進行探探傷，且不少少于一條焊縫縫。如無損探探傷不合格，應(yīng)應(yīng)對該焊工所所焊的該類焊焊縫按原檢查查和復(fù)驗數(shù)量量及探傷方法法加倍探傷；；若仍不合格格，應(yīng)停止該該焊工對該類類焊縫的焊接接工作，并對對該焊工所焊焊的該類焊縫縫全部進行探探傷。e、不合格的焊縫必必須進行返修修，返修后應(yīng)應(yīng)采用同樣的的探傷方法和和合格級別進進行復(fù)驗，同同一部位返修修次數(shù)不得超超過兩次，返返修記錄歸檔檔。如仍不合合格，應(yīng)將該該焊縫割掉，重重新組對。割割口位置距焊焊縫不得小于于50mm。f、從事管道焊縫無無損檢測人員員，必須持有有國家主管部部門頒發(fā)的與與其工作相適適應(yīng)的資格證證書。4.8管道防腐補補口補傷、保保溫（1）現(xiàn)場補口必須在嚴嚴密性試漏后后進行，保溫溫管道刷H06-4型環(huán)氧富鋅鋅底漆兩道，現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)泡，然然后采用熱收收縮套防腐，保保溫厚度δ＝30mm。不保溫管管道采用特加加強級瀝青防防腐補口補傷傷。（2）鋼管表面的補口區(qū)區(qū)域在補口之之前必須進行行電動鋼絲刷刷除銹處理，其其表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達到GB89223要求的st2級，處理后后的表面不應(yīng)應(yīng)有油污。（3）除銹后必須清除補補口的灰塵和和水分，同時時將焊接時飛飛濺形成的尖尖點修平，并并將管端補口口搭接處100mm寬度范圍內(nèi)內(nèi)的涂層清理理干凈。（4）補傷：未露鐵的傷傷口，應(yīng)先鏟鏟除破損的防防腐層，然后后按管體防腐腐層結(jié)構(gòu)要求求的順序進行行補傷。（5）補口補傷后，應(yīng)應(yīng)對每道口的的外觀，厚度度及漏點進行行檢測，并做做出記錄。檢測標標準如下：a外觀質(zhì)量：目測，涂涂層表面平整整光滑，無折折皺和鼓包。玻玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)應(yīng)為面漆所灌灌滿。b厚度檢測：用涂層層測厚儀測量量厚度不得小小于7mm。c粘結(jié)力檢查每1000個口抽查1個口，用小小刀割開舌形形切口，用力力撕切口處的的防腐層，應(yīng)應(yīng)不易撕開，撕撕開處的管面面仍為漆膜所所覆蓋為合格格，為不合格格加倍抽查，其其中仍有一個個口不合格時時，應(yīng)全部返返修。d漏點檢測：用電火火花檢漏儀。按SY0063《管道防腐層檢漏試驗方法》方法B對每個補口及補傷部位進行檢查，以無漏點為合格。4.9管溝開挖、管道下下溝及回填（1）一般要求a、土方工程采用機機械人工相互互配合開挖。b、在有埋地管道、光光纜、電纜地地段進行土方方施工時，應(yīng)應(yīng)提前與有關(guān)關(guān)部門協(xié)商開開挖方案，施施工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)文物、古墓墓，必須暫行行停施工，保保護現(xiàn)場，及及時通知有關(guān)關(guān)部門。c、管道與光纜、電電纜交叉時，除除應(yīng)符合國家家和行業(yè)現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)定外外，還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①交叉角為600——900；②電纜與管道的凈間間距不得小于于0.5m;;③管道應(yīng)置于電纜下下方,并使交叉點點位于該管道道彈性敷設(shè)的的最低點.④在管每側(cè)2m范圍圍內(nèi)，管道不不得有環(huán)向焊焊縫。d、管道與地下己有有管道交叉時時，新建管道道除保護足夠夠的埋深外，新新建管道與原原有管道的凈凈間距不得小小于0.3m。工程施工工完后清理現(xiàn)現(xiàn)場和恢復(fù)地地貌。（2）管溝開挖a、管溝開挖中心線線應(yīng)符合施工工圖要求，挖挖出的土壤應(yīng)應(yīng)堆到?jīng)]有布布管道的一側(cè)側(cè)。堆土距管管溝距離應(yīng)不不少于0.5m,在耕作區(qū)將將生土和熟土土分開堆放。b、管溝采用機械開開挖，人工清清理溝底，局局部人工開挖挖。c、管溝溝底寬1..454m,,管溝邊坡坡坡度為1/0.55,管溝深1.0m。d、管溝開挖要求如如下：①管溝中心線偏移應(yīng)應(yīng)小于或等于于100mm；②溝底標高允許偏差差為±10050mm。③溝底寬度允許偏差差應(yīng)不±100mmm。（3）管道下溝及回填a、管道下溝前，應(yīng)應(yīng)排除溝內(nèi)積積水，清理塌塌方和硬塊。溝溝底為硬層時時，必須回填填100mm厚的軟土，人人工找平后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求的規(guī)定復(fù)查查管溝質(zhì)量，合合格后方可下下溝。b、管道下溝應(yīng)使用用尼龍吊帶，下下溝設(shè)備采用用2臺吊車?，F(xiàn)現(xiàn)場防腐補口口補傷部位不不宜作為吊點點。管道下溝溝時，不得損損傷防腐層。c、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，各吊點應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不不得使管道產(chǎn)產(chǎn)生超過彈性性范圍的變形形。管道下溝溝吊起高度不不宜超過1m，吊點間距距為15m。d、管道就位質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①管道埋深應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，標標高允許偏差差應(yīng)為±10050mm。②懸空長度不超過44m。e、在滲水較快、不不易抽干的管管溝內(nèi)，管道道易浮起，宜宜局部回填固固定管道。f、在管溝回填前，應(yīng)應(yīng)檢查管道防防腐質(zhì)量，對對不合格者應(yīng)應(yīng)進行返修，合合格后方可回回填。g、管溝回填應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①距管壁200mmm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)使用軟土或或砂土做回填填土。②回填土應(yīng)高出地面面300以上，沉降降后的回填土土頂面不得低低于自然地坪坪。4.10管道道的試壓與清清掃（1）一般要求a、管道投產(chǎn)前應(yīng)進進行清掃及強強度和嚴密性性試驗。b、試壓用的壓力表表應(yīng)經(jīng)過校驗驗，并在有效效期內(nèi)，精度度應(yīng)不低于是是1.5級，c、表的量程應(yīng)為被被測壓力（最最大值）的1.25倍。壓力表表應(yīng)不少于兩兩塊，分別置置于管道的兩兩端。試壓中中的穩(wěn)壓時間間應(yīng)在兩端壓壓力平衡后開開始計算。閥閥門應(yīng)經(jīng)試驗驗合格。d、試壓中如有泄漏漏，不得帶壓壓修補。缺陷陷修補合格后后，應(yīng)重新試試壓。e、試壓介質(zhì)的排放放應(yīng)選在安全全合適地點。排排放點應(yīng)有操操作人員控制制和監(jiān)視。試壓完畢，應(yīng)及時時拆除所有臨臨時盲板，核核對記錄，并并填寫管道試試壓記錄。（2）管道強度及嚴密性性試驗a、埋地管道在下溝溝回填后進行行強度和嚴密密性試驗；b、管道強度試驗采采用潔凈水為為介質(zhì)。c、輸油、摻水及天天然氣管線設(shè)設(shè)計壓力分別別為1.6MPPa、4.0MPPa、1.6MPPa，強度試驗驗為設(shè)計1.5倍壓力，即即分別為2.4MPPa、6.0MPPa、2.4MPPa，嚴密性試試驗為設(shè)計壓壓力，試驗介介質(zhì)為潔凈水水。c、管道強度試驗時時，緩慢升壓壓，壓力分別別升至試驗壓壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道道無問題后繼繼續(xù)升壓至強強度試驗壓力力，穩(wěn)壓4h。管道無斷斷裂、目測無無變形、無滲滲漏、壓降不不大于1%為合格。d、管道在強度試驗驗過程中，不不得沿管道巡巡線，過往車車輛行人應(yīng)加加以限制。當(dāng)當(dāng)管道試驗壓壓力降至設(shè)計計壓力，進行行嚴密性檢查查時方可巡線線。e、管道沿線各高點點頂部均應(yīng)設(shè)設(shè)放空閥，排排凈管內(nèi)氣體體；f、試驗合格后，應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)清掃干凈。五、施工準備工作作1技術(shù)準備1.1收集相關(guān)的施工標標準及驗收規(guī)規(guī)范，組織有有關(guān)人員對標標準和規(guī)范進進行學(xué)習(xí)，并并貫徹到作業(yè)業(yè)基層。1.2熟悉設(shè)計文件、圖圖紙，組織有有關(guān)技術(shù)人員員進行施工圖圖紙內(nèi)部會審審，若在內(nèi)審審中發(fā)現(xiàn)疑問問及時收集起起來，請業(yè)主主設(shè)計澄清，為為設(shè)計交底，圖圖紙會審作準準備。1.3組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)預(yù)算人員進行行施工現(xiàn)場踏踏堪。詳細掌掌握線路的樁樁號、走向；；考察本工程程的交通、社社會依托等方方面情況及線線路上的河渠渠、公路等阻阻礙物的具體體情況，確定定施工方案，包包括施工材料料運輸方案和和施工暫設(shè)設(shè)設(shè)置位置。1.4組織技術(shù)、預(yù)算人人員參加設(shè)計計交底會議，進進行圖紙、設(shè)設(shè)計文件會審審。1.5根據(jù)現(xiàn)場踏堪情況況，制定施工工計劃、施工工技術(shù)方案，編編制《施工組組織設(shè)計》和和相關(guān)的《施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》，并按按規(guī)定程序進進行審批。編編制《施工組組織設(shè)計》時時，認真貫徹徹國家的法律律、法規(guī)，嚴嚴格執(zhí)行基本本建設(shè)程序和和施工程序，認認真貫徹執(zhí)行行施工標準、驗驗收規(guī)范、操操作規(guī)程和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)規(guī)，確保施工工質(zhì)量和施工工安全，遵守守項目HSE管理規(guī)范；；落實風(fēng)沙、雨雨天和冬季施施工技術(shù)措施施，確保連續(xù)續(xù)均衡施工。編編制《施工作作業(yè)指導(dǎo)書》時時，擬定技術(shù)術(shù)上先進，經(jīng)經(jīng)濟上合理的的施工方法和和關(guān)鍵技術(shù)措措施。1.6依據(jù)焊接工藝評定定結(jié)果，編制制焊接工藝規(guī)規(guī)程，制定相相應(yīng)的《焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書》。1.7根據(jù)本工程的特點點，編制站場場施工方案，并并按規(guī)定程序序進行審批。1.8由技術(shù)部技術(shù)人員員進行詳細的的技術(shù)交底。作作業(yè)層技術(shù)人人員對各班組組所有的施工工人員進行技技術(shù)交底，并并簽字認可。2物資準備針對本工程的施工工特點和業(yè)主主對工期的要要求，在施工工準備階段對對物資準備重重點做好以下下工作：5.2.1組織織物資管理人人員培訓(xùn)，了了解工程相關(guān)關(guān)技術(shù)要求培訓(xùn)的重點主要有有兩方面：一一是本工程甲甲供物資的種種類和驗收標標準；二是自自購物資的審審批程序和管管理方法。2.2向業(yè)主提提供施工計劃劃，并與業(yè)主主協(xié)商甲供材材料的供應(yīng)計計劃，報請業(yè)業(yè)主批準。2.3選擇臨時堆堆管場地，建建立材料倉庫庫。2.4編制自購購工程材料，加加工品計劃，并并按規(guī)定報批批：根據(jù)項目目部施工計劃劃編寫自購材材料采購計劃劃，計劃編制制嚴細且留有有一定的余地地，明確自購購的材料品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、材質(zhì)和和技術(shù)質(zhì)量要要求，同時制制定物資拉運運計劃，保證證自購物資盡盡快到達倉庫庫或現(xiàn)場。2.5編制施工工所需手段用用料，消耗材材料計劃，按按計劃采購。2.6編制物資供供應(yīng)計劃，物物資管理辦法法及相應(yīng)管理理性文件。物物資管理方法法實施細則是是用來指導(dǎo)施施工期間物資資管理的業(yè)務(wù)務(wù)規(guī)范文件，主主要是規(guī)范物物資的使用和和管理，對主主輔材、消耗耗性材料，周周轉(zhuǎn)性材料均均制定詳細的的使用方法、核核銷規(guī)定，以以保證在材料料使用上能夠夠降本增效。3施工隊伍及設(shè)備準準備3.1成立項目目經(jīng)理部，配配備精悍高效效的管理人員員，選調(diào)施工工機組組成強強有力的施工工隊伍。明確確施工任務(wù)劃劃分，進行施施工人員、設(shè)設(shè)備調(diào)配。3.2對施工人人員進行思想想教育，要求求每個管理者者和施工人員員必須樹立良良好的管道工工人形象，從從生活作風(fēng)、社社會道德等方方面能夠體現(xiàn)現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)設(shè)者的精神風(fēng)風(fēng)貌。3.3參與此項工工程的施工人人員身體要求求健康，每人人建立健康檔檔案。3.4對全體施施工人員進行行HSE教育，針對對本工程施工工的地理條件件、地理環(huán)境境的特殊性，教教育職工樹立立“安全第一”的思想意識識、環(huán)保意識識和文物保護護意識。3.5組織各工工種的培訓(xùn)、崗崗位練兵。組組織特殊工種種培訓(xùn)練兵，保保證特殊工種種的持證率達達100％。對對擬參加施工工的所有電焊焊工、防腐工工、起重工、管管工、機械手手等，進行培培訓(xùn)和實際練練兵，學(xué)習(xí)有有關(guān)的工藝規(guī)規(guī)程和標準。特特別是電焊工工和防腐工要要參加業(yè)主組組織本崗取證證考試，考試試合格后方能能參加本工程程施工。3.6施工設(shè)設(shè)備檢修、保保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)設(shè)備配置計劃劃，分批進行行檢修、保養(yǎng)養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)設(shè)備情況確定定自檢、自修修或進廠維修修。3.7根據(jù)施工工工藝特點進進行工具、器器具制作和改改造。4現(xiàn)場準備4.1提前在當(dāng)當(dāng)?shù)赜蛥^(qū)辦及及其它部門辦辦理施工許可可證，保證工工程開工不受受影響。4.2落實施工工暫設(shè)，進行行隊伍調(diào)遣、安安置。按項目目經(jīng)理部施工工部署要求，在在規(guī)劃好的地地方建設(shè)施工工暫設(shè)，施工工暫設(shè)做到符符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保保、交通、公公路等部門的的要求，施工工暫設(shè)地內(nèi)有有較好生活條條件能停放施施工機具、設(shè)設(shè)備、材料，施施工暫設(shè)必須須滿足安全要要求。4.3辦理臨時時占地手續(xù)，提提前進行征地地工作。4.4安全保證證措施落實實實施施工營地地、施工現(xiàn)場場的健康、安安全防護措施施和環(huán)保措施施。按業(yè)主和項目部安安全保證體系系要求，做好好施工現(xiàn)場和和安全防護措措施，做到人人、機、物、料料的安全和人人的健康和對對環(huán)境的保護護。4.5現(xiàn)場“四四通一平”。做好現(xiàn)場“四通一平”工作既保證證施工作業(yè)區(qū)區(qū)域水通（如如需要用水）、電電通（如需要要用外接電）、路路通（包括作作業(yè)帶暢通）、訊訊通（作業(yè)機機組設(shè)對講機機，保持通訊訊暢通）和施施工場地平整整。六、施工總進度計計劃1、本工程計劃工期期安排為2008年8月1日開工，2008年10月30日完工，工工期日歷天數(shù)數(shù)為90天。2、施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖圖（附后）七、質(zhì)量保證體系系和措施1質(zhì)量方針采用先進的施工技技術(shù)和科學(xué)的的管理方法，向向顧客提供滿滿意的產(chǎn)品和和服務(wù)。2質(zhì)量目標1)單位工程合格率1100%；單位工程程優(yōu)良率90%以上。工程程質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；；2)工程設(shè)備、材料質(zhì)質(zhì)量合格率達達到100%；3)現(xiàn)場焊口焊接一次次合格率96%以上；4)補口、補傷傷及保溫一次次合格率98%以上；5)管道埋深一一次合格率100%；6)管道試壓一一次成功；7)投產(chǎn)試運一一次成功。3質(zhì)量控制機構(gòu)3.建立項目質(zhì)量控制制機構(gòu)結(jié)合項目工程的特特點，項目部部建立三級質(zhì)質(zhì)量管理（控控制）網(wǎng)絡(luò)，包包括項目部級級、施工隊（機機組）及施工工班組級。見見下圖：施工隊（機組）質(zhì)量管理組施工隊（機組）質(zhì)量管理組項目經(jīng)理項目質(zhì)量負責(zé)人項目部質(zhì)量管理組班組質(zhì)量管理小組組4質(zhì)量責(zé)任4.1項目經(jīng)理1)貫徹執(zhí)行上級的質(zhì)質(zhì)量方針、政政策及有關(guān)規(guī)規(guī)定，制定項項目質(zhì)量方針針，并組織質(zhì)質(zhì)量方針的實實施；2)組織制定項目質(zhì)量量目標及質(zhì)量量政策，保證證質(zhì)量目標及及質(zhì)量政策的的貫徹實施；；3)推動質(zhì)量管理體系系的運行，負負責(zé)項目質(zhì)量量管理體系評評審工作；4)掌握工程質(zhì)量動態(tài)態(tài)及重大質(zhì)量量信息，對重重大的質(zhì)量事事宜進行決策策；5)在施工中全面推行行ISO90001標準。。4.2項目質(zhì)量負責(zé)人1)貫徹實施與項目工工程施工質(zhì)量量有關(guān)的法令令、法規(guī)、規(guī)規(guī)程、規(guī)范和和標準，并協(xié)協(xié)助項目經(jīng)理理做好項目工工程質(zhì)量的管管理工作；2)對分管的工程質(zhì)量量工作組織進進行計劃、指指導(dǎo)、監(jiān)督和和協(xié)調(diào)；3)組織日常質(zhì)量管理理體系運行的的管理工作，組組織好項目內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量審核核工作；4)組織處理日常質(zhì)量量事宜，組織織進行質(zhì)量獎獎罰工作；5)負責(zé)組織落實ISSO90011標準的實施施，并及時向向項目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組報告質(zhì)質(zhì)量體系運行行情況。4.3生產(chǎn)辦1)負責(zé)項目部生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)，負責(zé)設(shè)設(shè)備、車輛運運輸?shù)挠媱?、組組織、協(xié)調(diào)；；2)負責(zé)項目施工生產(chǎn)產(chǎn)進度控制，現(xiàn)場文明施施工及產(chǎn)品防防護的檢查、調(diào)調(diào)整和監(jiān)督；；3）負責(zé)顧客滿意度度測試和工程程交付過程及及交付后的服服務(wù)工作，確確保顧客滿意意；4）負責(zé)施工設(shè)備、機機具控制管理理，建立、健全全各種運行和和維護記錄，確確保滿足生產(chǎn)產(chǎn)的需要；5）負責(zé)設(shè)備、施工工機具的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、維護檢查查工作；6）負責(zé)各專業(yè)各施工工作業(yè)機組之之間的協(xié)調(diào)、施施工總體布置置及管理。7）負責(zé)施工統(tǒng)計報報表數(shù)據(jù)資料料的收集、統(tǒng)統(tǒng)計及上報工工作。8）負責(zé)按進度計劃劃管理，編寫寫施工計劃，保保證施工按計計劃實施；4.4經(jīng)營辦1)負責(zé)工程預(yù)預(yù)算、成本控控制，積極配配合技術(shù)質(zhì)量量部和采辦部部的質(zhì)量工作作，提供必要要的資金支持持；2)負責(zé)做好分分承包方的資資質(zhì)審查和合合同評審工作作；3)負責(zé)項目部部人力資源的的提供，做好好勞動定額管管理和施工培培訓(xùn)工作。4.5各施工隊（機組）1)認真貫徹項目部下下發(fā)的各項技技術(shù)質(zhì)量文件件；2)具體落實項目質(zhì)量量方針和目標標，制訂分階階段實施計劃劃，并做好檢檢查處理工作作；3)組織本單位（機組組）的質(zhì)量管管理活動，解解決存在的質(zhì)質(zhì)量問題；4)開展質(zhì)量教育和培培訓(xùn)工作。4.6項目質(zhì)量管理組主主要職責(zé)項目質(zhì)量管理組為為項目經(jīng)理實實施質(zhì)量職能能的參謀和辦辦事機構(gòu)，負負責(zé)整個項目目工程質(zhì)量保保證工作的計計劃、組織、協(xié)協(xié)調(diào)、督促、檢檢查和考核獎獎罰工作。項目質(zhì)量管理組的的組成包括項項目部七個部部室的負責(zé)人人和項目部專專職質(zhì)量員、兼兼職材料質(zhì)量量員，項目質(zhì)質(zhì)量負責(zé)人任任組長。項目質(zhì)量管理組的的日常辦事機機構(gòu)設(shè)在項目目質(zhì)量部。5施工人員健康保證證措施5.1對施工區(qū)域域進行調(diào)查，制制定健康預(yù)防防計劃和實施施方案。5.2對員工進行行衛(wèi)生保健知知識和預(yù)防措措施的教育。5.3對項目部全全體員工進行行體檢，符合合野外施工健健康要求的允允許赴外施工工，不符合要要求的人員不不準進入施工工區(qū)域。5.4項目部成立立應(yīng)急指揮中中心，設(shè)立1名專職醫(yī)療療保健人員，配配備醫(yī)療保健健流動專用車車，各機組設(shè)設(shè)立兼職醫(yī)療療監(jiān)護人員，配配備緊急救護護藥箱。5.5保持與當(dāng)?shù)氐蒯t(yī)院的聯(lián)系系，以便在發(fā)發(fā)生人員傷亡亡或爆發(fā)傳染染性疾病和流流行病等及時時處理。5.6與當(dāng)?shù)刂伟舶补芾聿块T取取得聯(lián)系，并并在營區(qū)、施施工現(xiàn)場設(shè)有有保衛(wèi)人員，如如遇有緊急事事件發(fā)生，立立即拔打“110”。5.7項目部為全全體人員，包包括來現(xiàn)場參參觀、詢問人人員等提供勞勞保服裝、安安全帽等。5.8對藥品、醫(yī)醫(yī)用設(shè)備和器器材進行審查查驗收，攜帶帶足夠的治療療當(dāng)?shù)匾装l(fā)病病的藥品及氧氧氣瓶（袋）等等。5.9給員工提供供較寬敞、舒舒適的住房空空間，提供搭搭配適宜、可可口的飯菜，保保證員工的營營養(yǎng)，工作區(qū)區(qū)域噪聲在85分貝以下。5.10對施工人人員進行有關(guān)關(guān)消防知識培培訓(xùn),并在施工現(xiàn)現(xiàn)場、營區(qū)配配置足夠的滅滅火器，營區(qū)區(qū)按每60m2配置一個，每每個施工機組組至少配備2個滅火器。一一旦發(fā)生火災(zāi)災(zāi)，立即拔打打“119”。5.11做好員工工夏季防中暑暑、防高溫、冬冬季防凍的保保護措施。5.12對槍支、毒毒品、酒精類類飲料等進行行嚴格控制，杜杜絕進入施工工現(xiàn)場，由現(xiàn)現(xiàn)場保衛(wèi)人員員嚴格檢查。5.13在當(dāng)?shù)仫嬶嬘盟蠘藰藴实那闆r下下，使用當(dāng)?shù)氐仫嬘盟?，如如不合格，項項目部采用用用水罐車拉水水的形式，解解決飲用合格格水的問題。5.14做好免疫疫接種的預(yù)防防工作，做好好傳染病的預(yù)預(yù)防工作，及及時發(fā)放相關(guān)關(guān)防護用品。5.15建立醫(yī)療療應(yīng)急方案及及應(yīng)急處理報報告制度。5.16監(jiān)督健康康預(yù)防措施的的落實（疫源源地消毒、水水源環(huán)境衛(wèi)生生保護等）。5.17隨作業(yè)隊隊就診，做好好常見急性傷傷病的救治，對對疑難性病癥癥做好轉(zhuǎn)診和和護送工作。5.18做好營地地衛(wèi)生的清潔潔工作，在營營區(qū)配置環(huán)保保桶，不隨意意亂潑污水，亂亂扔垃圾廢物物等。5.19與當(dāng)?shù)厝巳藛T保持良好好關(guān)系，及時時與當(dāng)?shù)嘏沙龀鏊?lián)系，保保證員工人身身安全。5.20經(jīng)常性檢檢查有毒有害害物質(zhì)的情況況，作好記錄錄，并采取保保護措施，防防止有毒有害害物質(zhì)的溢漏漏，或進入大大氣流通以及及施工現(xiàn)場以以外的區(qū)域。6主要工種及重點工工程施工安全全措施6.1主要工種施施工安全措施施6.1.1電焊工工施工安全措措施6.1.1.1嚴嚴格遵守電氣氣安全技術(shù)規(guī)規(guī)程。除電焊焊機二次開關(guān)關(guān)以下的電氣氣線路外，其其它電氣線路路電焊工不許許作業(yè)。6