某鋼廠t轉(zhuǎn)爐及汽化冷卻煙道安裝方案

目錄編制依據(jù)工程概況3.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.施工方案5.質(zhì)量保證措施6.安全保證措施7.安裝進(jìn)度計劃和勞動力安排8.主要施工機(jī)械及方案材料70t轉(zhuǎn)爐及汽化冷卻煙道安裝方案編制依據(jù)1.1xxxx設(shè)計的圖紙及有關(guān)設(shè)計資料；1.2xxxx工程承包合同，招標(biāo)文件；1.3國家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范；1.4公司歷年來建設(shè)類似轉(zhuǎn)爐及冷卻煙道工程的實(shí)踐經(jīng)驗；1.5項目經(jīng)理部對70t轉(zhuǎn)爐工程的施工總體部署和施工進(jìn)度安排。2.工程概況2.1xx鋼這次主要是對原煉鋼主廠房進(jìn)行改造，將高層框架延長，再建一座70t頂、底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐及配套的相關(guān)設(shè)施。2.270t轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備主要包括如下內(nèi)容：序號名稱設(shè)備重量（t）數(shù)量（套）備注1驅(qū)動側(cè)軸承座16.81上部軸承座重6..9t2轉(zhuǎn)爐防熱板513爐體支撐裝置8.5314爐體檔渣板8.115爐體98.116非驅(qū)動側(cè)軸承座14.71上部軸承座重7..9t7傾動指示器0.17518傾動裝置78.619耳軸托圈裝配82.25110軸承座干油潤滑裝裝置0.067111水冷配管2.04112底吹配管1.121合計315.4822.3冷卻煙道、汽包設(shè)備主要包括如下內(nèi)容：序號名稱設(shè)備重量（t）數(shù)量（套）備注1活動煙罩10.11212爐口段煙道18.01713過渡段煙道11.90214固定一段煙道17.37615固定二段煙道10.61116末段煙道10.3317汽包231合計101.3482.4轉(zhuǎn)爐的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：爐體外徑Φ5310mm、高7700mm、爐口直徑φ2800、公稱能力70t/爐、轉(zhuǎn)爐平均出鋼量70t、轉(zhuǎn)爐最大出鋼量75t；b.托圈外徑Φ6750mm、內(nèi)徑Φ5650mm、高度1600mm;c.轉(zhuǎn)爐爐口設(shè)計標(biāo)高為＋12.340m，耳軸中心設(shè)計標(biāo)高＋8.700m；d.轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈的聯(lián)接為三支點(diǎn)球鉸支承方式，三點(diǎn)相隔120°；e.傾動裝置標(biāo)準(zhǔn)輸出力矩1800KN-m，最大輸出力矩3400KN-m，輸入轉(zhuǎn)速585r/min，輸出轉(zhuǎn)速0.1～1.0～1.3r/min，總速比582，傾動電機(jī)型號YTSZ315M1-10變頻電機(jī)，傾動電機(jī)功率55（S4）kw，傾動電機(jī)數(shù)量4臺，制動器型號YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M）2.5工程特點(diǎn)由于前期安裝的1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐已投產(chǎn)，新增70t轉(zhuǎn)爐及煙道是建在高層框架的延長段，整個施工過程將邊生產(chǎn)邊安裝，施工環(huán)境惡劣，粉塵大，還有煤氣泄露的可能，因此須采取措施降低粉塵及煤氣等有害氣體的危害，作好勞動保護(hù)。2.5.270t轉(zhuǎn)爐設(shè)備由國內(nèi)廠家制造，由于轉(zhuǎn)爐爐殼超高，路途運(yùn)輸困難，因此制造廠在廠內(nèi)將爐殼制造成兩段，制造完畢需將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行最后一道焊縫的組對焊接；選擇組對、焊接場地時應(yīng)盡可能滿足施工單位便于吊裝、裝配的要求，請現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)各方密切合作。托圈將整體運(yùn)到現(xiàn)場。2.5.370t轉(zhuǎn)爐位于高層框架的最下面，由于設(shè)備布置緊湊，施工平面狹小，立體交叉作業(yè)多，汽化冷卻煙道系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)正在安裝之中，且1#、2#轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)。因此要采取措施，確保整個施工平面、空間能合理、有效地利用，確保施工的安全。各道工序也必須提前作好裝配、吊裝用各類工具、器具、儀器等方面的準(zhǔn)備。2.5.470t轉(zhuǎn)爐爐體、托圈設(shè)備體積大、重量重，車間內(nèi)的天車不能將其直接吊裝到位，是一項關(guān)鍵工序。為解決此問題擬制作一承運(yùn)爐體、托圈的臺架，將其固定在75t鋼水罐車上，運(yùn)送轉(zhuǎn)爐爐體及托圈至安裝位置就位。2.6總體安裝順序：2.6.1在高層框架結(jié)構(gòu)平臺安裝的過程中，穿插著將汽包、汽化冷卻煙道、煙氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)體積大的設(shè)備吊裝到位。2.6.2安裝轉(zhuǎn)爐設(shè)備。2.6.3條件成熟后，對已到位的汽包、汽化冷卻煙道、煙氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行找正，并展開各系統(tǒng)其它設(shè)備和管道的安裝。3.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)70t轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求施工，且應(yīng)執(zhí)行以下施工驗收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a．《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBF212—88b.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98c.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范―通用規(guī)定》YBJ201－83d.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范―煉鋼設(shè)備》YBJ202－83e.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236－82f.《冶金煉鋼設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)—煉鋼設(shè)備》YB9244—92g.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范―液壓氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ201－83h.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2001i.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〈勞部發(fā)［1996］276號〉j.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97k.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ27－96施工方案4.1施工平面布置a.制造廠在現(xiàn)場組裝、焊接爐殼應(yīng)安排在EF加料跨125t/40t行車可以吊到的地方；b.托圈、煙道等設(shè)備組裝、存放、周轉(zhuǎn)場擬安排在EF加料跨10～2/13線；c.將75t鋼水罐車安裝到EF跨3#轉(zhuǎn)爐前±0的爐下車軌道上，在75t鋼水罐車上安裝支撐臺架，進(jìn)行爐體和托圈的裝配；d.5t卷揚(yáng)機(jī)固定在＋21.2m的D列13線柱處；e.工具房和倉庫擺放在EF跨13～2/13線的±0地坪上；f.EF跨內(nèi)的設(shè)備卸車、倒運(yùn)和組裝，主要用125t/40t行車進(jìn)行，高層框架內(nèi)的設(shè)備及管道吊裝和倒運(yùn)需要用10t氧槍吊，因此需請現(xiàn)場指揮部給予協(xié)調(diào)、配合。4.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a.參加施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計、設(shè)備圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)；b.開工前技術(shù)干部應(yīng)將施工方案、關(guān)鍵工序向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要讓全體施工作業(yè)人員了解施工方案及技術(shù)要求，以便在施工過程中目標(biāo)明確，齊心努力，確保工程質(zhì)量和施工安全。轉(zhuǎn)爐安裝需制作專用承運(yùn)臺架一個（詳見附圖1～4），制作時必須嚴(yán)格保證臺架各連接部位的焊縫高度。軸承裝配時加熱軸承需制作一個加熱油箱；另軸承吊進(jìn)、吊出需制作一付專用吊具；軸承外套與內(nèi)套要加以保護(hù)，不得碰傷或劃傷，以免給裝配和安裝造成困難。4.2.4在高層框架各層鋼結(jié)構(gòu)平臺施工過程中將汽包、煙道、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)體積較大的設(shè)備吊裝到位。4.2.5轉(zhuǎn)爐下的鋼包車軌道安裝完畢。并請業(yè)主提供一臺鋼水罐車，使用前應(yīng)對鋼水罐車進(jìn)行全面的檢查、維修并加油。4.2.6制造廠的爐殼、托圈組裝、焊接、自檢完畢；交付裝配前，應(yīng)由監(jiān)理單位、業(yè)主及我方一起按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行驗收，并辦理相關(guān)手續(xù)。4.3轉(zhuǎn)爐安裝4.3.1工藝流程（見附圖5）4.3.2基礎(chǔ)驗收和測量放線4.3.2.1基礎(chǔ)驗收a.設(shè)備基礎(chǔ)表面及錨板螺栓孔內(nèi)要求清理干凈；b.設(shè)備基礎(chǔ)、錨板螺栓孔及預(yù)埋螺栓的中心位置、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并有驗收資料或記錄；c.設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求：基礎(chǔ)平面標(biāo)高極限偏差：±20mm；預(yù)埋地腳螺栓極限偏差：頂部標(biāo)高＋20mm；0mm；錨板孔及預(yù)埋地腳螺栓中心線極限偏差±2mm；d.土建中交應(yīng)提供基礎(chǔ)施工的有關(guān)中交技術(shù)資料，且土建單位測量人員要在現(xiàn)場向安裝單位測量人員交基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線；e.安裝單位測量人員根據(jù)測量通知單對照相關(guān)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測并投放轉(zhuǎn)爐縱橫向中心線、標(biāo)高，施工班組依據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行檢查驗收。4.3.2.2埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)，將中心和標(biāo)高投設(shè)在中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)上。4.3.3墊板安裝a.墊板承載面積計算由于轉(zhuǎn)爐重量大，其墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地腳螺栓的布置位置，依據(jù)墊板的總承力面積，配置一定數(shù)量的墊板。所需墊板的承力面積按下式計算：（Q1＋Q2）×102A≥CR式中：A－墊板承力面積，mm2；C－安全系數(shù)，取1.5；Q1－采用混凝土灌漿時設(shè)備及承載物的重量，kgf；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，kgf；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（此處為混凝土C30，混凝土抗壓強(qiáng)度為30Mpa=300kgf/cm2）；根據(jù)計算，驅(qū)動側(cè)軸承座選用14堆250x150mm的墊板，非傳動側(cè)軸承座選用16堆180x100mm的墊板，具體布置見附圖6；b.墊板的總厚度圖示尺寸為90mm，由于基礎(chǔ)施工多為負(fù)公差，因此墊板總厚度應(yīng)按實(shí)際情況配置；每堆墊板下的基礎(chǔ)應(yīng)逐塊進(jìn)行研磨，用水平在墊板上找平；c.每堆墊板配一對斜墊板，其余用厚鋼板切制，每堆墊板的總數(shù)不得超過5塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的則放在中間，經(jīng)過測量高出部分，按實(shí)測尺寸刨去；設(shè)備找正完經(jīng)檢查合格后將墊板點(diǎn)焊起來，再按圖紙的具體要求進(jìn)行二次灌漿。4.3.4軸承座底座安裝a.驅(qū)動側(cè)軸承座底座重9.92噸，安裝于爐子跨距E列中心1300mm，標(biāo)高+5.61m的基礎(chǔ)上，安裝時用EF跨125t/40t天車將底座吊至基礎(chǔ)旁（天車無法將其直接就位），在＋15.1m平臺下部設(shè)一套3×3的16噸滑輪組將其接入爐子跨，然后將其上的軸承座重2.3t，采用同樣的方法吊裝就位、安裝，與底座一同找平、找正；b.非驅(qū)動側(cè)軸承座底座（含上下鉸支座）重6.28噸，其上的軸承座重2.3t，安裝于轉(zhuǎn)爐另一側(cè)標(biāo)高+5.66m的基礎(chǔ)上，采用與驅(qū)動側(cè)相同的方法吊裝就位，找平、找正。找正時應(yīng)以固定端為基準(zhǔn)進(jìn)行。c.軸承座安裝技術(shù)要求：（見煉鋼設(shè)備規(guī)范YBJ202—83）兩軸承座縱、橫向中心線極限偏差：±1mm（非驅(qū)動側(cè)偏差方向應(yīng)與驅(qū)動側(cè)一致）；兩軸承座的中心距極限偏差：±1mm；兩軸承座的對角線偏差：2mm；兩軸承座的標(biāo)高偏差：±5mm；兩軸承座的高低差：0.5mm；兩軸承座的縱向水平度：0.1／1000；（傾斜方向靠爐殼側(cè)宜偏低）驅(qū)動側(cè)軸承座的橫向水平度：0.2／1000；非驅(qū)動側(cè)軸承座的橫向水平度：0.1／1000；d.軸承座找平找正達(dá)到規(guī)范要求時，用24磅大錘沖擊呆板手，擰緊地腳螺栓，消除墊板與支座、基礎(chǔ)間的間隙，對地腳螺栓進(jìn)行全面預(yù)緊，達(dá)到基本一致；e.復(fù)核軸承座中心、標(biāo)高和水平均合格后，再次用24磅大錘沖擊呆板手，將軸承支座的地腳螺栓完全擰緊，并用小手錘敲擊墊板和地腳螺母，檢查是否壓實(shí)；若地腳螺栓已完全擰緊，則再次復(fù)核軸承座中心、標(biāo)高和水平，直至合格；f.找正完畢并做好標(biāo)記，然后將軸承座拆下來與托圈耳軸上的軸承裝配在一起，待轉(zhuǎn)爐整體牽引到位后，最終安裝就位。4.3.5軸承安裝轉(zhuǎn)爐組裝前先要將軸承裝到托圈耳軸上，軸承230/750CA/ME4是雙列向心球面滾子軸承，在托圈的長、短耳軸上各一個。軸承內(nèi)徑Φ750mm，外徑Φ1090mm，寬250mm，重768kg，與耳軸的配合為Φ750E7/n6。裝配時采用熱裝法，由于此軸承承受轉(zhuǎn)爐的全部重量，而其內(nèi)徑、單重均較大，軸承裝配時必須做好充分的準(zhǔn)備，確保做到一次裝配到位。具體方法如下：4.3.5.1準(zhǔn)備工作a.用外徑千分尺（150mm～750mm）測量托圈耳軸裝軸承處的外徑，測量時先沿軸徑園周分十二等份，分別測出每等份處的軸直徑并作記錄；b.用內(nèi)徑千分尺（150mm～750mm）按上述方法測量軸承內(nèi)徑的直徑，做好記錄并計算實(shí)際過盈值；c.根據(jù)公式tr＝［（Ymax+△）／a2．d］+t計算出應(yīng)加熱溫度；d.裝配前將托圈用道木墊平，并用細(xì)砂紙將軸頸打磨光滑，涂上黃油；將軸承內(nèi)側(cè)的擋油環(huán)、密封圈等按圖裝配好；e.準(zhǔn)備好手錘、倒鏈、銅棒、方木（長1500x寬120x厚100mm）等裝配工具。4.3.5.2熱裝軸承a.清理現(xiàn)場，將制作好的加熱油箱平穩(wěn)的擺放在距裝配處不遠(yuǎn)的地方并接通電源，裝配處與加熱處之間應(yīng)無任何障礙，并做多次預(yù)演檢查裝配工人之間的配合；b.將N32#機(jī)油倒入油槽；c.用做好的管卡形吊具箍住軸承外圈（卡具與軸承間墊木塊或棉布等），用吊車吊起，放入油槽內(nèi)通電加熱，加熱時要均勻，并用溫度計對加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控。d.制作一個長751mm的專用量具，對軸承的實(shí)際膨脹量進(jìn)行測量，一般加熱油溫到達(dá)150℃左右時開始檢測軸承膨脹情況并做好記錄，油溫繼續(xù)升高時，每10℃檢查一次，直至軸承膨脹量滿足裝配要求為止，然后進(jìn)行保溫，條件具備后進(jìn)行裝配，裝配時軸承要吊平，同心后用倒鏈逐步拉入，必要時用大錘沖擊銅棒或木方使軸承壓入軸徑根部，到位后利用倒鏈將軸承與軸固定好，防止其冷卻時退出。4.3.6軸承座組裝軸承完全冷卻后，拆掉緊固軸承的工具，便可進(jìn)行清理、組裝軸承座并按圖紙要求調(diào)整好間隙，請業(yè)主、監(jiān)理或有關(guān)質(zhì)檢部門人員檢查認(rèn)可，辦理隱蔽工程記錄，然后加油封蓋。4.3.7爐體和托圈裝配、運(yùn)輸、安裝4.3.7.1由于轉(zhuǎn)爐設(shè)計在特定位置上，不能直接用起重機(jī)械吊裝到位，本方案是：a.將75t鋼水罐車開到EF跨3#轉(zhuǎn)爐爐下車軌道上；b.將制已作好的轉(zhuǎn)爐安裝專用承運(yùn)臺架安裝、焊接在鋼水罐車上；c.承運(yùn)臺架的4根上部橫梁上分別放置1個100t千斤頂，千斤頂兩側(cè)各放1個支墩（焊于橫梁頂板上），其上用鋼墊板進(jìn)行調(diào)整，作為調(diào)控高度、落位緩沖和安全保險用；d.將三套爐體支撐銷座安裝、找正，用支撐銷座焊接夾具將其夾緊后再與托圈焊接，采用E50焊條，焊前預(yù)熱100～150℃，焊后進(jìn)行熱處理，焊縫須作超聲波檢驗，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷分級》，檢驗等級為B級，焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。（該項工作應(yīng)由制造廠家完成）。e.將托圈吊至承運(yùn)臺架上，通過4臺100t千斤頂將托圈頂起，使耳軸中心實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相比可在±50～100mm范圍內(nèi)升降，最終調(diào)整到＋50～100mm的高度找平、找正好并用鋼板墊牢；f.爐體吊入托圈內(nèi)，將爐體上的支撐螺栓與托圈上的支撐銷座進(jìn)行裝配，組對時可通過托圈下的100t千斤頂作微調(diào),安裝；g.用兩臺5t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)爐及托圈運(yùn)輸車緩緩地牽引到位，運(yùn)輸時應(yīng)注意控制轉(zhuǎn)爐、托圈縱橫中心線偏移問題；h.轉(zhuǎn)爐、托圈運(yùn)輸?shù)轿缓?，調(diào)正軸承座與底座的相對位置，用4臺100t千斤頂將轉(zhuǎn)爐、托圈頂起，抽去鋼板，緩緩落在底座上。4.3.7.2須參與裝配的部件如下表：序號部件名稱重量（t）備注1爐體98.12托圈82.253爐體支撐裝置8.534驅(qū)動側(cè)軸承及軸承承座6.885非驅(qū)動側(cè)軸承及軸軸承座8.42合計204.184.3.7.3吊具及吊裝方法a.吊裝機(jī)具選用EF加料跨125t/40t行車；將125t/40t行車主鉤的兩個板鉤拆下來，將鋼絲繩直截搭在板梁與板鉤的連接軸上進(jìn)行吊裝；b.爐體、托圈的吊裝均利用其本身的吊耳；c.爐殼、托圈吊裝選用1對長20.5m，直徑Φ65mm的鋼絲繩，用4個50t卡環(huán)連接爐體、托圈上的吊耳。4.3.7.4轉(zhuǎn)爐組裝技術(shù)要求：（見煉鋼設(shè)備規(guī)范YBJ202—83）a.爐口平面至耳軸軸線的距離應(yīng)符合下式的規(guī)定：L0=L＋（H0－H）/2＋K式中：L0——爐口平面至耳軸軸線的距離，mm；L——爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計距離，mm；H0—爐殼組裝后的高度，mm；H—爐殼的設(shè)計高度，mm；K—極限偏差：＋1mm－2mm；b.爐殼軸線對托圈支承面的垂直度偏差：1.5／1000c.爐殼中心線與托圈圈中心線重合合度小于1..5mm，爐爐殼外圓與托托圈內(nèi)圓的間間隙在整個圓圓周上均為170±3mmm。4.3.7.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐安裝技術(shù)術(shù)要求：（見見煉鋼設(shè)備規(guī)規(guī)范YBJ2002—83）a.爐殼處于“零位”時，爐殼的的縱、橫中心心線極限偏差差：±2mm；b.爐殼處于“零位”時，爐口水水冷裝置中心心與爐殼的爐爐口中心應(yīng)在在同鉛垂線上上，公差為55mm。4.3.8爐體體支承裝置下下部托架安裝裝爐體就位后，將運(yùn)運(yùn)輸車從爐體體下拉出，然然后將爐體支支承裝置的四四個下部托架架及擋座運(yùn)到到爐子下，用用2t倒鏈將下部部托架吊到位位，將其與爐爐體用螺栓連連接并擰緊，最后將將擋座安裝到到位，焊好。4.3.9傾動動裝置安裝4.3.9.1一一、二次減速速機(jī)安裝傾動裝置總重788.6噸，其中二二次減速機(jī)1臺，重36.5噸；一次減減速機(jī)4臺，單重6.073噸；扭力桿桿裝置1套8.71噸。主要安安裝步驟如下下：a．裝配前檢測二次次減速機(jī)大齒齒輪φ701H7孔的內(nèi)徑徑和耳軸相應(yīng)應(yīng)處的直徑，再再檢查其表面面有無損傷、毛毛刺等缺陷并并加以處理；；b.用125t/40tt行車的40t吊鉤將扭力力桿裝置吊起起，配合用卷卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈鏈將其接到位位。扭力桿的的中心根據(jù)測測設(shè)中心掛鋼鋼絲線進(jìn)行找找正，水平度度、標(biāo)高則通通過框式水平平儀和水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行檢查；；c.在二次減速機(jī)下箱箱體（單重12t）的安裝位位置下敷設(shè)兩兩條滑道，將將二次減速機(jī)機(jī)下箱體吊放放到滑道上；；d.用125t/40tt天車將二次次減速機(jī)大齒齒輪（單重13.5t）吊起，在在＋15.11m平臺下方方設(shè)置的一套套3×3的16t滑輪組將大大齒輪接過來來，插入下箱箱體并調(diào)整好好高度，使大大齒輪φ701H7孔對正耳耳軸，用兩臺臺5t倒鏈將大齒齒輪朝耳軸上上拉，直至拉拉到位,同時用兩臺5t倒鏈將下箱箱體也拉到位位；e.二次減速機(jī)的大齒齒輪裝到耳軸軸上并到位后后，在二次減減速機(jī)的下方方用2臺50t千斤頂調(diào)整整齒輪與耳軸軸的組合鍵槽槽尺寸，合適適后再裝切向向鍵（裝配過過程詳見.2）；f.二次減速機(jī)裝好后后，再采用相相同的吊裝法法，將一次減減速機(jī)按從下下至上的順序序逐一安裝到到位；g.減速機(jī)均安裝好后后，調(diào)整二次次減速機(jī)與扭扭力桿裝置之之間的墊片，將將其連接固定定好。4.3.9.2切切向鍵裝配傾動裝置的二組切切向鍵分別與與大齒圈及托托圈傳動側(cè)耳耳軸聯(lián)接，傳傳遞扭矩，使使?fàn)t體正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；由于轉(zhuǎn)爐爐負(fù)荷大，工工作頻率高，所所以對切向鍵鍵安裝要求較較高，必須保保證安裝質(zhì)量量；安裝程序序如下：a.測量：二次減速機(jī)機(jī)裝配到長耳耳軸上后，鍵鍵槽的位置對對齊，正確測測量鍵與鍵槽槽實(shí)際過盈量量，把鍵槽、鍵鍵全長按1000mm等分分測量，并記記錄誤差，誤誤差大處進(jìn)行行研磨處理，保保證其過盈量量為0.288mm；b.研磨：對每對鍵進(jìn)進(jìn)行研磨。用用紅丹粉檢查查其接觸面，使使其上、下斜斜面間及鍵與與鍵槽接觸面面均大于80％，研磨時時應(yīng)注意保證證每對切向鍵鍵組的截面形形狀為矩形，不不得研為平行行四邊形，并并將每對切向向鍵組做好記記號，寫上安安裝位置編號號；c.切向鍵裝配（以左左側(cè)鍵為例）：：將左側(cè)鍵（一一）裝入鍵槽槽內(nèi)的安裝位位置，再將左左側(cè)鍵（二）裝裝入鍵槽內(nèi)，用用大錘錘擊左左側(cè)鍵（二）的的尾部，達(dá)到到接觸面積不不小于80％但又不使使輪轂變形的的效果，到位位后切去左側(cè)側(cè)鍵（二）尾尾部余量；用用同樣的方法法安裝右側(cè)切切向鍵；d.裝上壓蓋并拔緊螺螺栓，防止其其松動。4.3.9.3安裝裝技術(shù)要求(見煉鋼設(shè)備備規(guī)范YBJ2002—83)：a.一次減速機(jī)安裝好好后應(yīng)檢查一一次減速機(jī)輸輸出軸上的小小齒輪與二次次減速機(jī)大齒齒輪嚙合面的的接觸斑點(diǎn)，按按高度不小于于35％，按長度度不小于60％；b.二次減速機(jī)防扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支座的縱橫橫向中心線極極限偏差均為為±0.5mmm，標(biāo)高極限限偏差為±1mm，水平平度公差為0.1／10004.3.10配管管及轉(zhuǎn)爐附件件安裝a.轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)的的進(jìn)水管設(shè)在在游動側(cè)，回回水管設(shè)在驅(qū)驅(qū)動側(cè)，按圖圖配管完后，對對托圈內(nèi)進(jìn)行行清掃檢查，然然后自成體系系進(jìn)行水壓試試驗，試驗壓壓力0.9Mppa，穩(wěn)壓時間30min，不漏為合合格。車間內(nèi)內(nèi)凈循環(huán)進(jìn)、回回水主管道必必須試壓并沖沖洗干凈后方方能接入；b.轉(zhuǎn)爐底吹氬管道配配管，管道要要酸洗，用氬氬弧焊焊接；；c.干油、稀油潤滑和和稀油冷卻水水管道按圖配配管，管道要要酸洗，用氬氬弧焊焊接或或絲接；d.轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)試試壓合格后進(jìn)進(jìn)行擋渣板、隔隔熱罩安裝。二次灌漿設(shè)備全部安安裝完畢經(jīng)檢檢查合格，將墊板點(diǎn)焊焊起來并辦理理隱蔽手續(xù)，進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿。由于轉(zhuǎn)爐爐負(fù)荷、沖擊擊都較大，因因此建議灌漿漿材料采用無無收縮高強(qiáng)度度灌漿料。4.4汽化冷卻煙煙道、汽包安裝4.4.1吊裝順順序根據(jù)高層框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺的安安裝進(jìn)度安排排煙道的吊裝裝：a.+21.22m平臺安裝裝完后吊裝過渡段煙煙道、旋風(fēng)復(fù)擋板板脫水器和重重力脫水器；；b.+27.55m平臺安裝裝完后,吊裝固定一段段煙道和爐口口段煙道；c.+36.55m平臺安裝裝完后吊裝固定二段段煙道和末段段煙道；d.爐口段煙道找找正并固定完完后吊裝活動動煙罩；e.+42.55m平臺安裝完后后吊裝汽包。4.4.2測量放放線將轉(zhuǎn)爐縱橫中心線線及標(biāo)高轉(zhuǎn)投投到爐子跨高高層的各層平平臺，以便安安裝汽化冷卻卻煙道時使用用。4.4.3吊裝方方案a.擬采用2000t坦克吊吊裝裝汽包、煙道道、旋風(fēng)復(fù)擋擋板脫水器和和重力脫水器器，桿長655m,回轉(zhuǎn)半徑266m，起重量25.5ttb.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺的安裝裝進(jìn)度將上述述設(shè)備按安裝裝順序及方向向分別吊到各各層平臺上；；c.+27.5m平平臺安裝完后后,吊裝爐口段段煙道，爐口段煙道道吊裝到位后后用四臺10t倒鏈接過去去掛著，然后后安裝＋155m平臺留著著未裝的1根C9梁和1根C27梁，安裝煙道道支撐并將爐爐口段煙道固固定其上，并對爐口段煙煙道進(jìn)行找正正。d.用相同的方法逐段段安裝各段煙煙道及各段煙煙道的支撐座座，從下至上進(jìn)行找正并焊焊接。e.安裝活動煙罩。f.汽包吊裝參參見附圖74.4.4煙道、汽汽包吊裝須具具備的條件a.由于爐口段段煙道直徑大大于+21.22m平臺的煙煙道孔，必須須從下面往上上吊，為吊裝裝能順利進(jìn)行行，+15.1mm平臺煙道孔孔的1根C9梁和1根C27梁暫不裝，待待爐口段煙道道設(shè)備到位后后再裝。b.12～133線間+27.55m平臺煙道道孔靠E列的1根E7梁暫不裝,待固定一段段煙道安裝到到位后再裝。c.吊裝汽包須具具備的條件：：汽包頂上的+466.1m平臺臺暫不裝，其其中包括汽包包正中間頂上上的k2梁都不能裝；靠200t坦克吊側(cè)側(cè)，進(jìn)汽包的通道上高于+42.5mm平臺的梁都都不能裝；高層框架先暫時只只安裝支撐汽汽包的柱和梁梁，靠E列的部分暫暫不能裝；E列高于+21..2m的平臺臺梁都暫不能能裝。技術(shù)要求a.煙道與轉(zhuǎn)爐爐托圈中心位位移的極限偏偏差為±5mm；b.爐口段煙道道下口與轉(zhuǎn)爐爐爐口相對距距離極限偏差差為±10mm，水水平極限偏差差為±10mm；c.安裝完畢活活動煙罩下口口水平極限偏偏差為±5mm，且上上下活動自如如，不得有卡卡阻現(xiàn)象產(chǎn)生生，并保證其其升降時水平平平穩(wěn)升降。5.質(zhì)量保證措施5.1施工前認(rèn)真真熟悉圖紙及及有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制訂出出合理的施工工方案，并進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底。5.2制造廠在現(xiàn)現(xiàn)場對托圈、爐爐殼的組裝、焊焊接完成并自自檢過程中，積積極參加甲方方人員（監(jiān)理理單位）和質(zhì)質(zhì)檢部門組織織的檢查驗收收，并辦理相相關(guān)手續(xù)。5.3施工過程中中，嚴(yán)格按審審定的方案進(jìn)進(jìn)行施工，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。5.4施工中遇到到設(shè)備問題及及時上報，請請有關(guān)單位及及部門人員制制訂處理方案案，施工人員員不得擅自處處理。5.5在爐體上進(jìn)進(jìn)行焊接時，地地線應(yīng)搭在所所焊部位，防防止損傷軸承承。5.6煙道吊裝裝時注意不要要碰傷了水冷冷壁管。6.安全保證措施6.1吊裝前進(jìn)行行詳細(xì)的安全全技術(shù)交底，熟熟悉施工步驟驟，吊裝方案案。6.2認(rèn)真檢查鋼鋼絲繩，吊具具等是否符合合要求。6.3吊裝口要焊焊臨時欄桿，平平臺的孔洞要要臨時堵起來來，以免墜物物傷人。6.4進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場要戴好安安全帽，高空空作業(yè)掛好安安全帶