某鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)質(zhì)量監(jiān)督卡重力分離器

產(chǎn)品名稱制造編號工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等缺陷②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①按排板圖劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)零件編號③檢查員做移植確認(rèn)認(rèn)標(biāo)記３切割按線切割４加工坡口按圖加工：單面外外坡口①角度：30０±22.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得有裂裂紋、分層、夾夾渣等缺陷5檢查鋼板長度誤差±11mm注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期鋼板寬度誤差±11.5mm對角線誤差≤22mm6滾圓按滾圓工藝守則要要求滾圓用T003、AA003樣板檢查壓壓頭及滾圓質(zhì)量，間隙隙不大于1mm7對接按要求點(diǎn)焊定位①在筒節(jié)縱縫的延長長部位點(diǎn)固試試板②對接間隙11～2mm③錯(cuò)邊量≤2..0mm④清理坡口兩側(cè)小于于２０mm范圍內(nèi)的污物⑤定位焊長度500mm，間間距200mmm⑥兩端點(diǎn)固引熄弧板板8焊接①按焊接工藝卡施焊焊并填寫焊接接過程記錄（焊縫編號號：Ａ）注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第3頁重力分離器S2-Ⅱ-01-36工藝01-09S2-36-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期②清除焊接熔渣飛濺濺物③打焊工鋼印9檢查按要求檢查A焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度11±2②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、未熔合、表面氣孔孔、弧坑、未未填滿和肉眼眼可見的夾渣渣校圓按滾圓工藝守則校校圓①棱角度E≤22.8mmm②最大最小直徑差E≤6mm探傷采用射線探傷，探探傷比例200%，符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號拼焊制造卡零件編號第頁共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１加工坡口按圖加工：單面外外坡口①角度：30０±22.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得有裂裂紋、分層、夾夾渣等缺陷２對接按要求拼接①拼接間隙1～～2mm②錯(cuò)邊量≤mmm③清理坡口兩側(cè)小于于２０mm范圍內(nèi)的污物④定位焊長度500mm，間間距200mmm⑤點(diǎn)固引熄弧板3焊接①按焊接工藝卡施焊焊并填寫焊接接過程記錄②清除焊接熔渣飛濺濺物③打焊工鋼印注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號拼焊制造卡零件編號第頁共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期4檢查按要求檢查焊縫外外觀質(zhì)量①焊縫寬度±±②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%不不允許存在咬咬邊③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、未熔合、表面氣孔孔、弧坑、未未填滿和肉眼可見的夾夾渣5修磨將焊縫磨至與母材材齊平6探傷采用射線探傷，探探傷比例%，符符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編編號工藝號試板制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度2劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)零件編號③檢查員做移植確認(rèn)認(rèn)標(biāo)記3下料按線下料（要求按按下料工藝守守則）4加工坡口按要求加工：單面面外坡口①角度：30０±22.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得有裂裂紋、分層、夾夾渣等缺陷５拼接在筒節(jié)縱焊縫延長長部位組對①對接間隙1～22mm注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期②錯(cuò)邊量≤1..5mm③清理坡口兩側(cè)小于于２０mm范圍內(nèi)的污物6焊接①采用施焊筒節(jié)相同同的條件和焊焊接工藝同時(shí)施焊，并并做好記錄②清除焊接溶渣飛濺濺物③打焊工鋼印7檢查按要求檢查焊縫外外觀質(zhì)量①焊縫寬度11±±2②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、未熔合、表面氣孔孔、弧坑、未未填滿和肉眼可可見的夾渣注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制造卡零件編號第3頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共3頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期試驗(yàn)進(jìn)行力學(xué)和彎曲性性能試驗(yàn)①拉伸試驗(yàn)按GB//T228②彎曲試驗(yàn)按GB//T232整理①整理試驗(yàn)記錄②出具報(bào)告注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366-共1頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)零件編號③檢查員打標(biāo)記移植植確認(rèn)鋼?。诚铝习淳€下料（要求按按下料工藝守守則）4煨形按圖紙要求煨形，其其圓弧部分應(yīng)應(yīng)與殼體貼合，其間隙隙≤１mm5劃線距邊緣15mm處處劃Ｍ10×1.5螺孔6攻絲鉆φ8.4孔，攻Ｍ110×1.5螺孔注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號接管制造卡零件編號第頁重力分離器S2-Ⅱ-001-工藝01-09共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)零件編號③檢查員打標(biāo)記移植植確認(rèn)鋼?。诚铝习淳€下料（要求按按下料工藝守守則）4加工坡口按圖加工單面外坡坡口①角度：30０±22.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得有裂裂紋、分層、夾夾渣等缺陷5滾圓按滾圓工藝守則要要求滾圓6對接按要求點(diǎn)焊定位注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號接管制造卡零件編號第頁重力分離器S2-Ⅱ-001-工藝01-09共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期①對接間隙1～2mm②錯(cuò)邊量≤2mmm③清理坡口兩側(cè)不小小于２０mm范圍內(nèi)的污物④定位焊長度500mm，間間距200mmm⑤兩端點(diǎn)固引熄弧板板7焊接①按焊接工藝卡施焊焊并填寫焊接接過程記錄②清除焊接溶渣飛濺濺物③打焊工鋼印8校圓按滾圓工藝守則要要求校圓①棱角度Ｅ≤mm②最大最小直徑差ee≤mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例1000%，符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366共2頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①外圓Фmm，內(nèi)內(nèi)孔Фmm②移植材料標(biāo)記，法法蘭規(guī)格③檢查員做移植確認(rèn)認(rèn)標(biāo)記３下料按線下料（要求按按下料工藝守守則）4車①車外圓Фmm，內(nèi)孔Фmm②標(biāo)記移植，檢查員員打確認(rèn)鋼印?、郯磮D車成5劃線孔中心距Фmm，－Фmm孔6鉆孔鉆－Фmm孔注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366共2頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期7檢查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相鄰兩孔弦長允差差≤mm③任意兩孔弦長允差差≤mm④法蘭厚度mm⑤密封面粗糙度注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36共2頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面狀況況，不允許有有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾夾渣、分層等等②核對材料標(biāo)記③實(shí)測鋼板厚度２劃線①外圓Фmm②移植材料標(biāo)記，法法蘭蓋規(guī)格③檢查員打標(biāo)記移植植確認(rèn)鋼印３下料按線下料（要求按按下料工藝守守則）4車①車外圓Фmm②標(biāo)記移植，檢查員員打確認(rèn)鋼印?、郯磮D車成5劃線孔中心距Фmm，－Фmm孔6鉆孔鉆－Фmm孔注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366共2頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期7檢查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相鄰兩孔弦長允差差≤mm③任意兩孔弦長允差差≤mm④法蘭蓋厚度mmm⑤密封面粗糙度注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第１頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１準(zhǔn)備將件1～件集中中，查對各零零件編號是否正確無誤２清理清理左封頭與筒節(jié)節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)，磨光對對接端面及兩兩側(cè)各20mm寬范圍，見見金屬光澤３對接將左封頭與筒節(jié)－邊緣對齊點(diǎn)焊，對接間隙11～2mm，錯(cuò)邊量≤2mm４焊接按要求焊Ｂ環(huán)環(huán)縫，作好施施焊記錄，去除熔渣飛濺,打焊工鋼印印５檢查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度11±2②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第２頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、未熔合、表面面氣孔、弧坑坑、未填滿和肉眼可見的夾夾渣④棱角度E≤2..8mm探傷采用射線探傷，探探傷比例20%，符符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。清理清理右封頭與筒節(jié)節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)，磨光光對接端面及及兩側(cè)各20mm寬范圍，見見金屬光澤對接將右封頭與筒節(jié)－邊緣對齊點(diǎn)焊，對接間隙11～2mm，錯(cuò)邊量≤2mm焊接按要求焊Ｂ環(huán)環(huán)縫，作好施施焊記錄,去除熔渣飛濺,打焊工鋼印印注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編編號工藝號組裝卡零件編號第3頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36-共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期檢查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度111±2②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%%③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、未熔合、表面面氣孔、弧坑坑、未填滿和肉眼眼可見的夾渣渣④棱角度E≤2..8mm探傷采用射線探傷，探探傷比例1000%，符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編編號工藝號組裝卡零件編號第5頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期清理清理筒節(jié)－－與筒節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)，磨磨光對接端面面及兩側(cè)各20mm寬寬范圍，見金金屬光澤對接將筒節(jié)－－與－縱縫端點(diǎn)位置錯(cuò)開2000mm以上，邊緣對對齊點(diǎn)焊，對接間隙11～2mm，錯(cuò)邊量≤2mm焊接按焊接工藝要求焊焊Ｂ環(huán)縫，作好好施焊記錄，打焊工工鋼印檢查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度111±2②咬邊深度≤0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤100mm，總總長不大于焊焊縫長度的10%③焊縫表面不得有裂裂紋、未焊透透、注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第6頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期未熔合、表表面氣孔、弧弧坑、未填滿滿和肉眼可見見的夾渣，徹徹底清除飛濺濺④棱角度E≤2..6mm探傷采用射線探傷，探探傷比例200%，符合JB4730-994標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-336共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期劃線按圖紙要求的管口口方位及尺寸寸劃出各管座、接管孔位位線檢查①檢查開孔方位②檢查孔距尺寸切割開口a接管孔φ＋＋２開口b接管孔φ＋＋２開口c接管孔φ＋＋２開口d接管孔φ＋＋２開口e接管孔φ＋＋２清理清理各孔，打磨至至見金屬光澤澤管座組焊按焊接工藝卡要求求①開口a接管與法蘭蘭組焊②開口b接管與法蘭蘭組焊③開口c接管與法蘭蘭組焊注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-36共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期④開口d接管與法蘭組焊⑤開口e接管與法蘭組焊焊各管座將補(bǔ)強(qiáng)圈套入各開開口短節(jié)，注注意螺孔方位及管座與筒體體的垂直度，將將管座與筒體點(diǎn)焊后按焊焊接工藝要求求施焊，打焊工鋼印①開口a接管與法蘭蘭組焊②開口b接管與法蘭蘭組焊③開口c接管與法蘭蘭組焊④開口d接管與法蘭組焊⑤開口e接管與法蘭組焊焊補(bǔ)強(qiáng)圈將上工序焊縫磨平平，按焊接工工藝卡要求，焊補(bǔ)強(qiáng)圈打焊工鋼印，作好好施焊記錄焊接按要求將各開口焊焊上筒體注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-Ⅱ-001-36工藝01-09S2-366共頁序號工序工藝內(nèi)內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期