森林采伐作業(yè)設計規(guī)程

叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程叢林采伐作業(yè)規(guī)程LY/T1646-2023叢林采伐作業(yè)預備林木采伐同意證采伐林木應依照有關法律法例辦理林木采伐同意證。林木采伐同意證的內容包含采伐地址、方式、林種、樹種、面積、積蓄〔株數〕、出材量、限期和達成更造林的時間等。修建林區(qū)道路、集材道、楞場和生活點等生產預備作業(yè)活動需要采伐林木的，應單獨設計，單獨辦理林木采伐同意證。楞場采伐前應依據同意的伐區(qū)作業(yè)設計修建楞場。盡量少動用土石方，盡量避開幼樹群，保持良好的排水功能，留出安全距離。集材道依照林業(yè)主管部門同意的伐區(qū)作業(yè)設計，在采伐作業(yè)開頭行進展修建集材主道，在采伐時修建集材支道。東北地域冬天作業(yè)在寒冬到臨以行進展、南方在雨季后進展。不該任意改設集材道和破壞林區(qū)徑流；集材道寬不該超出5米；實時消退主道上的伐根，支道上伐根應與地面平齊。其余預備生活點生活點地點應選擇在平展、寬闊，湊近水源且排水優(yōu)秀，不易受洪水威迫的地段；生活點規(guī)模應充分考慮作業(yè)人員的數目，盡量為作業(yè)人員供給舒坦、衛(wèi)生的居住條件和防火設備；生活點設計應規(guī)劃出居住、活動場所、排水、供水、供電、電視接收及辦理有害荒棄物的具體地點。物質創(chuàng)立必需的交通、通信的條件；應預備好足夠的不易腐壞的多種食品，盡量知足高強度體力勞動所需的養(yǎng)分；1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程應裝備足夠的尋常生活用品；應盡量裝備休閑、消遣物件；裝備足夠的常用搶救藥品和用品，以備作業(yè)人員發(fā)惹禍故或患有疾病時得以實時處理；裝備足夠的生產所需的物質，如易破壞的機械部件、繩子、燃料等，保證作業(yè)人員使用的工具配件、機械始終處于優(yōu)秀、安全的狀態(tài)。設備應預備狀態(tài)優(yōu)秀的采伐作業(yè)工〔機〕具和幫助工具；應為作業(yè)人員供給必需的安全保護設備〔見附錄C〕；應裝備有效的通信設備和交通工具；d〕生活點或作業(yè)點以及所使用的機械都應裝備相應的防火設備。林木采伐作業(yè)伐木前準備伐前公示1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程成立伐前公示制度，明確公示的形式、內容、限期等。大面積采伐應在當地播送電視、報刊等聞媒體上公布通告，進展公示；采伐叢林、林木的單位〔個人〕還應在伐區(qū)及其周邊的交通要道建立公示牌，對林業(yè)主管部門核發(fā)的林木采伐同意證進展公示。界限與采伐木標記找到設計的標樁和伐開線，確認伐區(qū)界限；查對采伐木、保存木標記〔掛號〕狀況。伐木次序和伐區(qū)樹倒方向查察運材道、集材主道、集材支道能否切合規(guī)程規(guī)定，并依據集材要求，確立并標記伐木次序和作業(yè)小班總的樹倒方向。嚴格掌握樹倒方向，一般應倒向集材道，最好與集材方向成斜角(30-45度)。如圖1所示；選定樹木伐倒方向。伐木者應認真觀察被伐木樹冠外形、樹干能否腐敗、傾斜、曲折，風向微風力，推斷樹木的自然倒向；依據上述諸要素和四周其余樹木的地點，有無掛枝、枯枝和其余危急要素，正確選定樹木伐倒方向；伐除“迎門樹”。消退被伐木四周1—2m之內的藤條、灌木和攀登植物等阻礙物，冬天1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程作業(yè)還應消退或踩實積雪；開安全通道。在樹倒方向的反向左右雙側〔或一側〕，按必定角度〔30-45度〕開出長不小于3m，寬不小于1m的安全道，并消退安全通道上阻礙物，鏟除或踩實積雪。如圖2所示。伐木伐木操作伐木應按工藝流程次序進展，為更造林和木材生產的下道工序創(chuàng)立條件；掌握樹倒方向。承受留弦借向、鋸下口以及鋸楔和支桿方法，掌握采伐樹木倒向伐區(qū)規(guī)定的樹倒方向；當按總的樹倒方向的要求伐樹時，假設這棵樹的伐倒將使這根伐倒木遇到損傷、發(fā)生搭掛、砸傷周邊的立木或伐倒木、損害幼樹和保存木、對打枝和集材有不利的影響時，該樹可不按總的倒向要求來伐倒；1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程削減木材損失。應防止使樹倒向伐根、立木、倒木、巖石、陡坎或凸凹不平的地段上；降低伐根；伐木時應先鋸下口，后鋸上口。下口應抽片，上口應留弦掛耳，如圖3所示；下口的深度應為樹木根部直徑的1/4—1/3。傾斜樹、枯立木、病腐樹和根徑超出22cm的樹木，下口的深度應為樹木根徑的1/3。下口張口高度為其深度的1/2。抽片或砍口應到達下口終點處。伐根徑30cm以下的樹，宜開三角形下口，其角度為30度—45度，深度為根徑的1/4；上口與下口的上鋸口應在同一水平面上，留弦厚度隨樹木徑級大小而增減，以樹木能夠倒地為限，但留弦厚度不該小于直徑的10%；伐木時應具備有伐木楔或支桿等必需的幫助工具，并把握其正確的使用方法。采伐胸高直徑20cm以上的傾斜樹或選定倒向與自然倒向不一樣時，應使用幫助工具掌握樹倒方向，不應使用鐵制伐木楔；不該用樹推樹或連倒砸樹的方法伐木。安全要求1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程11/19確認危急區(qū)內無其余作業(yè)人員前方可開頭伐木；伐木時應喊山，并喊出樹倒方向。樹木叫楂并開頭傾倒時，伐木匠應停頓鋸切，看一下助手能否站在安全地點，并留意觀察樹冠走向，有無滾楂、反楂、枝丫反彈危急，同時移開油鋸快速沿安全道退到安全地址。樹木倒地時留意觀察樹干根斷動向；使用油鋸時，伐木匠人不該一人單獨作業(yè)。伐木時，助手不該在另一樹下清理作業(yè)場所。伐木匠人和助手不該在同一棵樹上同時鋸上口和砍下口；使用油鋸時的要求：——油鋸應處于優(yōu)秀技術狀態(tài)，并按規(guī)定對油鋸進展養(yǎng)護和修理；——增加燃油后，應擦凈機器外表油漬，油鋸啟動應在距離加油點3m之外的地方進展；——啟動油鋸時，鋸鏈不該與地面、石塊、枝丫或藤條等物體接觸，導板周邊不該有人；——攜帶油鋸短距離轉移時，發(fā)動機可怠速運行，但離合器應分別完全，并應防范身體與鋸鏈和排氣管接觸；轉移距離較遠時，發(fā)動機應熄火，并卸掉鋸鏈或加鋸鏈防范套；——不該在發(fā)動機著火狀況下增加燃油和檢查、修理，掛卸鋸鏈。用彎把鋸伐木時，伐木匠人應單膝跪地操作，不該坐地上伐木；采伐病腐木、枯立木等危急樹木以前，應認真觀察，確認無折斷或枝丫墜落危急時，再進展作業(yè)。搭掛樹辦理樹木搭掛時，應由現場安全技術人員指揮并實時進展辦理，不該擅自摘掛或把搭掛樹遺留在伐區(qū)；條件同意，應承受機械摘掛，機械與搭掛樹應保持25m以上的安全距離，絞集時人應站在安全地點。用人力摘掛時，應承受靠譜的安全舉措，不該上樹摘掛和進入搭掛樹四周危急區(qū)作業(yè)；不該承受伐倒支撐樹或樹砸樹的方法辦理樹木搭掛；樹木坐殿時，伐木匠人不該擅自走開，應實時承受舉措使其倒地。不該把坐殿樹遺留在伐區(qū)。打枝操作將伐倒木的全部枝丫從根部開頭向梢頭挨次打枝至6cm處；應緊貼樹干外表砍〔鋸〕掉枝丫，不該留楂和深陷、劈裂。原條集材時，在去掉梢頭30-40cm處留1-2cm高，1-2個枝丫楂，便于捆木。安全要求打枝時，應將腿、腳讓開，應站到伐倒木的一側打另一側的枝丫；不該兩人或多人同時在一棵伐倒木進步行打枝作業(yè)。對局部懸空的或許成堆的伐倒木，應承受舉措，使其落地后再進展打枝作業(yè)；辦理被樹干壓彎的枝丫時，應站在弓弦的側面鋸砍弓弦；對支撐于地面的較大枝丫，應在造材后打掉。對橫山伐倒木打枝或進展清理時，應站在山上一側；打枝人員、清林人員作業(yè)時，距離應保持5m以上。造材造材原則量尺造材。依據質量和丈量的要求，充分利用原條的全部長度，提高造材率；材盡其用。優(yōu)材優(yōu)造、劣材優(yōu)造。應先造特別材，后一般材；先造長材，后造短材；先造優(yōu)材，后造劣材〔優(yōu)材不劣造，壞材不帶好材〕，提高經濟材出材率；需求原則。在切合國家木材標準的前提下，按用材部門提出的要求進展造材。操作造材工人應嚴格按量材員的劃線標登記鋸，不該躲包讓節(jié)，鋸截時鋸板應正直，并與原條軸線相垂直，防范鋸口偏斜。不該鋸傷鄰木，不該出劈裂材。安全要求造材前，應消退阻礙作業(yè)的灌木、枝丫等阻礙物，并認真檢查原條有無滾落危急。對鋸斷有滾落危急的，應先掩飾牢后造材。造材時，造材工應站在上坡方向，下方不該有人作業(yè)或逗留；如圖4所示，尋常狀況，第一鋸在受壓區(qū)，其次鋸在受拉區(qū)懸空部位。對懸空木和曲折的伐倒木造材，應先從曲向的內側開頭造材。造材時，造材工人不該將腿、腳伸到原條下邊；叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程不該兩人在同一根原條上造材；不該站在正在橫鋸的木材的樹干上；防止使用油鋸的頂端；適宜地使用木楔、塑料楔等。集材1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程索道集材索道是架空集材的主要方式之一，經過跑車沿架空的鋼索〔或其余柔性件〕將伐區(qū)木材集運到一同，見圖5。索道按力源分為：人力索道、重力索道和動力索道技術參數人力索道人拉區(qū)段跨度以30m為宜；掌握區(qū)段300m為宜。運載量與鋼索直徑有關，通常17mm時為600kg；重力索道跨度一般以100～300m為宜，最大不超出400m，一次集材不超出。動力索道跨度以300m為宜，最大不超出500m。運載力量依據承載索直徑打算，當跨度小于300m～。索道安裝架設方法一般都是先安裝絞盤機，拉細索上山，再拉牽引索上山，而后鋪承載索和安裝通信設備。安全要求線路應盡可能經過木材集中的地方，以削減橫向拖集距離；1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程11/19卸材場所應試慮便利下階段運輸；索道安裝完成以后，應先試運行，經查收合格以后，方可正式使用；索道坡度應與所選索道種類相適應。中間支架的地點應試慮使索道縱坡平均，防止消滅凹陷型側面；索道錨樁應結實、安全。不該用未列入采伐打算內的活立木做錨樁；安裝時承載索張力應適宜，承受強度合格的鋼索。生產時不開快車，不超載，不急剎車；應勤檢查，對銹蝕和轉動不良的滑輪應實時改換；不該索道載人和在索道下作業(yè)。拖沓機集材作業(yè)要求集材次序為集材道、伐區(qū)、丁字樹；在集材道上絞集木材時，拖沓機停站地點應與被絞集的木材成一條直線；拖沓機絞集原條前，應選擇安全、靠譜的穩(wěn)車地點，載板應瞄準所集原條，集材絞盤機牽引索伸出方向與拖沓機縱軸線之間的角度不該大于20°，制止沿著與樹倒方向垂直的方向拖沓；捆掛原條時，集材員應站在安全地址，捆木索應捆綁在原條端部20～30cm處。集材員發(fā)出絞集指揮信號時，應站到原條前方5m之外的安全地點；絞集作業(yè)時，牽引索雙側10m之內不該有人。駕駛員應按指揮信號操作；拖沓機牽引索和捆木索正在挪動時，不該摘解和捆掛原條；沿斜坡向下絞集時，應盡可能使拖沓機避開原條簡潔竄動的方向，并應放慢絞集速度，當原條欲竄動時，應馬上停頓絞集，并放松牽引索；拖沓機絞盤機上的鋼絲繩在絞集過程中發(fā)生雜亂〔打結、起摞〕時，應馬上停頓絞集，用工具進展調整。制止用手直接調整；兩臺以上拖沓機同時集材，后車與前車原條后端的距離，在平展地段應保持在15m以上；在坡度不超出15°的路段，不該少于30m；在坡度超出15°的路段，后車應在前車下到坡底后，方可開動；拖沓機向上坡行駛或集材時，下坡20m之內不該有人。向下坡行駛時，不該急剎車和換檔變速，制止空檔熄火滑行；經過使用絞索以保證把機器停在集材道上。安全要求集材道的路面應平坦，不該有倒木、亂石等阻礙物，不該有偏坡、陡坎，不該拖沓機邊集材邊通道或未經采伐直接用拖沓機推倒或拉倒立木；不該超坡集材。冬天作業(yè)時，對集材道主道坡度在15°以上的地段應承受撒砂等防滑措施，輪式拖沓機應裝防滑鏈；拖沓機手應遵守機械操作規(guī)程和交通安全法例；不該在拖沓機庫房內用明火取暖、烤車和照明。機庫應備有足夠、有效的防火工具和器材；集材和裝車工人應把握木材捆掛、絞集作業(yè)的安全操作技術，能正確使用集材作業(yè)指揮信號。作業(yè)時，應戴安全帽和防范手套。人力集材作業(yè)要求在搬運以前，應按不一樣材種要求造材，盡可能削減搬運重量；人力搬運應盡可能利用吊鉤、撬棍、繩子，防止手、足直接接觸；幾人共同作業(yè)時，應有人指揮步伐全都。安全要求集材工人應裝備勞動防范用品方可上山作業(yè)，如鞋帽、手套等；木材滾滑時，工人應站在上坡方向，下方不該站人。畜力集材作業(yè)要求指引牲口的工人應走在牲口的側面或前方；集材道上的叢生植物和阻礙應實時消退；c)木材前端與牲口之間起碼應保持5m的安全距離；d)過集材道的最大順坡不超出16°，其坡長不超出20m；重載逆坡不大于50m。2°，其坡長不超安全要求不該人、料混裝；集材牲口不行以帶病作業(yè)和超負荷作業(yè)；帶上草料，留意衛(wèi)生和休息?；兰淖鳂I(yè)要求滑道線應盡量順直，少設平曲線。拐彎處溝槽應按材長相應加寬；滑道最好不該刨地而成。能夠筑棱成槽，免得破壞地表；達成集材任務后，滑道應實時拆掉，恢復林地原貌；滑道能夠做成木底、冰底，或塑料、鋼軌底免得損害地表；隨時把握木材的逗留點，實時收料歸攏。安全要求滑道集材生產工人應預先培訓，把握安全生產要領，裝備必需的勞動防范用品；滑道集材，木材滑行沖擊力大，制止下方站人；生產工人應裝備簡潔通信工具。歸楞歸楞方式伐區(qū)歸楞按使用動力不一樣，分為人力歸楞和機械歸楞兩種。人力歸楞人力歸楞在以下狀況下進展：——對中小徑材的歸楞；——對材質較輕的木材〔如杉木、毛竹〕的歸楞；——關于分別小楞場的木材歸楞。承受人力歸楞作業(yè)的楞場，對從業(yè)人員應建立安全保障舉措，雨天或雨后地面泥濘、木材外表未干的狀況下應停頓作業(yè)。機械歸楞分為拖曳式和提高式兩種，均可與裝車聯合作業(yè)。以下狀況承受機械歸楞：——楞場存材量大；——木材徑級大、木質重；——集材作業(yè)時間集中。歸楞要求楞高人力歸楞以1~2m為宜，機械歸楞可達5m。楞間距楞間距以為宜，楞堆間不該擱置木材或其余阻礙物。在楞場內每隔150m留出一條10m寬的防火帶〔道〕楞頭擺列應與運材的要乞降貯木場楞頭擺列序次親切聯合。尋常擺列次序為“長材在前、短材在后，重材在前，輕材在后”。墊楞腿每個楞底均應墊上楞腿，伐區(qū)楞場楞腿能夠承受原木，原木的最小直徑應在20cm以上，并與該楞堆材種、規(guī)格同樣，以便于裝車趕楞，防止混楞裝車；貯木場楞腿可承受水泥制品取代原木，延長楞腿的使用壽命。叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程分級歸楞作業(yè)條件同意時，應盡量做到分級歸楞。分級歸楞標準，應依據國家木材標準和各單位的生產要求而定，即按直接使用原木的樹種、材種、規(guī)格與等級的不一樣進展歸楞；每天集到楞場的木材，應實時歸楞，為集材和造材作業(yè)創(chuàng)立條件。楞堆構造楞堆構造種類的選擇主要取決于歸楞的作業(yè)方式、作業(yè)機械及對木材儲存的要求等，其種類主要分為以下幾種：〔〕合用于拖曳式〔架桿絞盤機〕歸楞，這類楞垛在歸楞、裝車及推河作業(yè)時，便于機械操作〔如圖6〕。層楞合用于人力歸楞，這類楞垛通風優(yōu)秀、木材簡潔枯燥，滾楞便利，裝車時也簡潔穿索，但要求同層原木直徑同樣或周邊〔如圖7〕。1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程實楞適宜于機械歸楞，這類楞垛歸楞便利，不受徑級限制；但楞垛密，通氣差，木材水分不易散發(fā)。在天氣枯燥、木材簡潔開裂的地域承受此構造楞堆較好〔如圖8〕。除以上幾種楞堆外，還有枕資等鋸材楞堆，能夠承受分層縱橫疊堆的方式歸垛。安全要求各歸楞人員應嚴格依照有關操作規(guī)程進展，捆木匠、歸楞工和絞盤機司機應按規(guī)定信號進展作業(yè)。絞盤機司機確認信號后，方準起、落木材；歸楞工待木材落穩(wěn)，無轉動危急后，方可摘解索帶。發(fā)出提鉤信號時，應站在安全地址。木材調頭時，捆木匠應站在木材兩頭，用工具牽引，不該用手推或肩靠，不該站在起吊木材下方操作；歸到楞垛上的木材應穩(wěn)牢，歸楞工進展撥正操作時，其余人員應站到安全地址。裝車裝車伐區(qū)裝車與伐區(qū)歸楞的作業(yè)性質相像，其作業(yè)方法和所用機械也同樣，有架桿絞盤機、纜索起重機、汽車起重機、顎爪式裝卸機等。在北方林區(qū)，要求承受機械進展裝車，而在南方林區(qū)，依據不一樣材種、樹種，可承受機械和人力相聯合的方式進展。人力裝車應有靠譜的安全保障舉措，伐區(qū)裝車〔汽車〕應按以下要求進展：汽車進入裝車場時，應遵從裝車指揮人員的信號。待裝汽車對正裝車地點后，應封閉發(fā)動機，拉緊手制動，掛上一檔或倒檔，并將車輪用三角墊木止動；裝車前，裝車工應付運材車輛的轉向梁、開閉器、捆木索進展檢查，確認狀態(tài)優(yōu)秀后，方準裝車；裝載原條時，粗大、長直原條應裝在基層，并按車輛承載標準合理分派載重量；起吊、落下木捆應均衡，不該砸車。捆木索不該穿插擰動；1/19叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程叢林采伐作業(yè)設計規(guī)程11/19木捆吊上汽車時，看木匠應站在安全架上使用刨鉤調整擺正。木捆落穩(wěn)后，方可摘解索鉤。不該站在木捆側面和下邊用手推、肩靠的方式擺正木材地點；裝車質量應切合：——原條前端與駕駛室護攔的距離不該小于50cm；——裝車寬度每側不該超出車體20cm；——裝車高度距地面不該超出4m，木材尾端與地面距離不該小于50cm；——頂層最外側靠車立柱的木材，超出車立柱頂端局部不該大于木材自己直徑的1/3；——木材載重量分派合理，不該超載和著重；——裝載的木材應捆牢，捆木索應繞過全部木材并將其捆緊到不行以移位。未捆捆木索以前，運材車輛不該起步行駛；連結拖車時，駕駛員應依據連結員的信號操作。連結員不該用腿支撐牽引架，不該用手扶連結器；不該用拖沓機或其余動力將汽車拖沓到不切合林區(qū)道路坡度規(guī)定的地址裝運木材。平曲半徑小于15m8°的便道不該拖帶掛車；不該用汽車在裝車場拖集木材或拆楞，不該在進展集材作業(yè)的索道下邊泊車。安全要求裝車拆楞時，由上往基層層進展，且應隔楞進展，不該相鄰兩楞同時拆楞，也不該邊拆楞、邊趕楞；拆楞時，拆楞工應站在楞垛雙側操作，不該站在楞垛上方和楞垛前。拆垛時，楞垛前面10m內不該站人；裝車時，非生產人員不該進入裝車作業(yè)區(qū)；在去掉木材捆索前應檢查卡車兩邊的車立柱能否結實；遇有搭壓和一頭懸空的木材，應先進展妥當辦理，而后再拆楞；趕楞時，不該超越轉動的木材和在其前面通行。偏坡楞不該前后兩節(jié)同時趕楞。原木檢尺與分級原木檢尺原木長級在直接使用原木中，長級規(guī)定為不超出5m的，按進級，缺乏者舍去；超出5m的，按進級，缺乏者舍去；加工用原木長級規(guī)定按進級，缺乏者舍去。長級的公差為：直接使用原木，材長不超出5m的，同意公差為±3cm，材長超出5m的，同意公差為±10cm；加工用原木，材長不超出的，同意公差為±3cm，材長超出的，同意公差為±6cm；加工用原木的后備長度由各省〔區(qū)、市〕依據運輸條件自行規(guī)定。原木長級量測假設原木的端面偏斜，則原木的實質長度以最小長度為準；原木端部有斧口砍痕時，假設減去斧口砍痕量得的斷面短徑不小于檢尺徑時，材長仍自端頭量起；如小于檢尺徑，材長應扣除小于檢尺徑局部的長度；對曲折原木，材長以其直線距離為準；原木端頭有水眼，應扣除水眼至端頭的長度。具體標準按《GB/T144-2023》標準履行。原木徑級按產品標準的規(guī)定，原木直徑按2cm進級，缺乏1cm舍去，滿1cm的進級。原木徑級量測原木徑級是經過原木小頭斷面中心量得的最短直徑，經進舍后的尺寸。檢尺時尺桿要與樹干軸線垂直，不得沿截面偏斜方向檢量。量取的直徑不包含樹皮的厚度。對特別外形原木的檢量方法，按GB/T144-1995原木查驗履行。原木分級原木分級：打算原木等級的主要因子是木材缺點的數目、散布與進展程度。加工用原木分為1、2、3等，其余不分等。按木材產品標準履行。伐后作業(yè)采伐跡地清理依據跡地的林況、地況、采伐方式等條件，一般宜在采完必定面積后進展清理；將風倒木及該集未集的采伐木運出跡地；將伐木造材作業(yè)中的節(jié)余物，如枝椏、梢木、截優(yōu)等按要求集中歸成必定規(guī)格小堆，積存枝椏時宜避開小河、小溪徑流；在水土簡潔流失的跡地宜橫向堆放被清理物；長度2m、小頭直徑6cm以上的木材宜全部運出利用；將灌木、藤條砍除，但有多種經營的、有益用價值的應予保存；用堆腐、帶腐、散鋪、火燒〔病蟲害嚴峻的采伐跡地可用火燒法，其余跡地均不該使用〕等方法恢復叢林生態(tài)環(huán)境；將采伐放倒的枯立木、火燒木、病蟲木以及