供應(yīng)商質(zhì)量能力評價要點(diǎn)(建議收藏)

外購?fù)鈪f(xié)過程質(zhì)量能力評價要點(diǎn)供應(yīng)商名稱：要素Nq項(xiàng) 目要 點(diǎn)記錄得分過程開發(fā)的落實(shí)1過程PFMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新？已確定的措施是否已落實(shí)？（4.1）1?顧客要求2?各生產(chǎn)工序，也包括供方的3?重要參數(shù)/重要特性，法規(guī)要求裝車尺寸材料6?可追溯性，環(huán)保要求7.運(yùn)輸（內(nèi)部/外部）2是否制定了監(jiān)控計劃？（4.2）監(jiān)控計劃是否包括以下內(nèi)容：1?確定標(biāo)識出重要特性制訂檢驗(yàn)流程計劃配置設(shè)備和裝置及時地預(yù)先配備測量技術(shù)在產(chǎn)品落實(shí)的適當(dāng)時間點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3是否已具有各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？（4.3）批量前樣件首批樣件重要產(chǎn)品特性/過程特性能力證明物流運(yùn)輸方案5?模具、機(jī)器、設(shè)備、檢測設(shè)備4是否為了獲得批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)？（4.4）1?過程能力的調(diào)查；生產(chǎn)設(shè)備的批量生產(chǎn)成熟性（測量記錄）；首批樣品檢驗(yàn)；4?搬運(yùn)、包裝、標(biāo)識、貯存5生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件是否具備且齊全？（4.5）生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件是否位于生產(chǎn)工位/檢驗(yàn)工位過程參數(shù)是否齊全且已注明公差機(jī)器/模具/輔助器具的數(shù)據(jù)4?檢驗(yàn)規(guī)范（重要特性、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備、方法、頻次）5.操作說明書6?作業(yè)指導(dǎo)書（生產(chǎn)、檢驗(yàn)）7.缺陷發(fā)生狀況的現(xiàn)時信息6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力？（4.6）原材料的可提供性具有素質(zhì)的人員3?房屋、場地4?設(shè)備、模具、生產(chǎn)/檢驗(yàn)設(shè)備、輔助工具、實(shí)驗(yàn)室裝置5.運(yùn)輸器具、周轉(zhuǎn)箱、倉庫表單編號：HC-RC-149/00要素Na項(xiàng) 目要 點(diǎn)記錄得分供方/原材料7是否允許認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的供方供貨？（5.1）質(zhì)量能力審核實(shí)物質(zhì)量評定（質(zhì)量/成本/服務(wù)）8是否確保供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到供貨協(xié)議的要求？（5.2）內(nèi)部/外部檢驗(yàn)圖紙/訂貨要求/規(guī)范質(zhì)量保證協(xié)議檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)頻次的商定5?重點(diǎn)缺陷的分析9是否評價供貨實(shí)物質(zhì)量？與要求有偏差時是否米取措施？（5.3）是否定期對供方的質(zhì)量能力與實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行檢查改進(jìn)零件的商定與跟蹤改進(jìn)后零件的檢驗(yàn)記錄和測量記錄10是否與供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進(jìn)商定質(zhì)量目標(biāo),并付諸實(shí)施？（5.4）1.在提高過程受控狀態(tài)的同時降低檢驗(yàn)成本2?減少廢品（內(nèi)部/外部）3.提高顧客滿意程度11對已批量供貨的產(chǎn)品是否具有所要求的批量生產(chǎn)認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？（5.5）首批樣品檢驗(yàn)報告制訂的改進(jìn)措施12是否對顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行了與顧客商定的方法？（5.6）1.是否簽定質(zhì)量協(xié)議并堅(jiān)決貫徹？2?對產(chǎn)品的控制、驗(yàn)證、貯存、運(yùn)輸，確保質(zhì)量與性能在出現(xiàn)缺陷或丟失情況時的信息交流質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）13原材料庫的控制（5.7/5.8）1?包裝倉庫管理系統(tǒng)先進(jìn)先出標(biāo)識14員工是否具有相應(yīng)的崗位培訓(xùn)？（5.9）對下列工作人員是否進(jìn)行培訓(xùn)：1.供方的選擇、評價、提咼2?產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)生產(chǎn)（生產(chǎn)設(shè)備/工裝）15是否對員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限（6.1.1）1?工人是否進(jìn)行自檢？是否進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、首、末件檢驗(yàn)工人是否理解控制圖要素Nq項(xiàng) 目要 點(diǎn)記錄得分生產(chǎn)（生產(chǎn)設(shè)備/工裝）16是否對員工委以負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)和權(quán)限？（6.1.2）是否對員工委以下列職責(zé)和權(quán)限：整齊和清潔進(jìn)行/報請維修與保養(yǎng)零件準(zhǔn)備/貯存4?進(jìn)行/報請對檢測、試驗(yàn)設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)17員工是否適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì)？（6.1.3）員工是否上崗資格的證明18是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃？（6.1.4）1.生產(chǎn)班次計劃2?素質(zhì)證明（素質(zhì)列表）3.工作分析/時間核算19是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？（6.1.5）1?質(zhì)量信息（目標(biāo)值/實(shí)際值）改進(jìn)建議志愿行動（培訓(xùn)，質(zhì)量小組）20生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？（6.2.1）是否進(jìn)行過程能力、機(jī)器能力調(diào)查？重要參數(shù)的控制/調(diào)整模具/設(shè)備/機(jī)器的保養(yǎng)維修狀態(tài)（包括有計劃的維修）21在批量生產(chǎn)中使用的檢測、試驗(yàn)設(shè)備是否能有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？（6.2.2）是否定期進(jìn)行檢具的檢定并有證明22生產(chǎn)工位、檢驗(yàn)工位是否符合要求？（6.2.3）工作環(huán)境條件（包括返工/返修工位）是否符合于產(chǎn)品及工作內(nèi)容：1.人機(jī)工程學(xué)2?照明整齊和清潔環(huán)境保護(hù)環(huán)境和零件搬運(yùn)安全牛產(chǎn)23生產(chǎn)文件與檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出所有的重要技術(shù)要求，并堅(jiān)持執(zhí)行？（6.2.4）生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位是否有相應(yīng)的生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件，發(fā)生的偏差與采取的措施是否有記錄并存檔，文件是否包括以下內(nèi)容：1?過程參數(shù)（如壓力、溫度、時間、速度）2?檢驗(yàn)規(guī)范（重要特性、檢驗(yàn)器具、方法、檢驗(yàn)頻次）

要素Na項(xiàng) 目要 點(diǎn)記錄得分生產(chǎn)（生產(chǎn)設(shè)備/工裝）24對產(chǎn)品調(diào)整/更換是否有必要的輔助器具？（6.2.5）調(diào)整計劃調(diào)整輔助裝置/比較輔助方法靈活的模具更換裝置極限標(biāo)樣25是否進(jìn)行批量生產(chǎn)起始認(rèn)可，并記錄調(diào)整參數(shù)或偏差情況？（6.2.6）新產(chǎn)品，產(chǎn)品更換停機(jī)/過程中斷修理，更換模具更換材料，生產(chǎn)參數(shù)更改首件檢驗(yàn)并記錄存檔包裝，工作崗位的整齊和清潔模具與檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的認(rèn)可/更改狀態(tài)26是否按時落實(shí)要求的糾正措施并檢查其有效性？（6.2.7）風(fēng)險分析（P-FMEA）/缺陷分析審核后提出的改進(jìn)計劃內(nèi)部/顧客抱怨27產(chǎn)品數(shù)量/生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定？（6.3.1）是否按顧客的采購計劃進(jìn)行生產(chǎn)？數(shù)量記錄/統(tǒng)計28產(chǎn)品/零件是否按要求貯存?運(yùn)輸方式/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定？（6.3.2）防損傷零件定置3?庫存場地、周轉(zhuǎn)箱整齊、清潔、不超裝4.控制貯存時間29廢品、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料是否堅(jiān)持分別貯存并標(biāo)識？（6.3.3）是否有標(biāo)識清楚的用于存放廢品返修件的容器缺陷產(chǎn)品和缺陷特性是否明確？3?廢品、返修件標(biāo)識是否清楚4.是否確定生產(chǎn)過程中不合格品的分離/返修工位30整個物流是否確保不混批,不混料并保證可追溯性？（6.3.4）零件標(biāo)識工作狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識爐/批號標(biāo)識有效期31模具/工具,工裝，檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備是否按要求存放？（6.3.5）防損/定置存放整齊和清潔標(biāo)識有管理的發(fā)放環(huán)境影響明確的認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài)

要素Na項(xiàng) 目要 點(diǎn)記錄得分生產(chǎn)（缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)）32是否完整地記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并具有可評定性？（6.4.1）原始記錄卡缺陷收集卡數(shù)據(jù)收集過程參數(shù)的記錄裝置33是否用統(tǒng)計技術(shù)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并由此制訂改進(jìn)措施？（6.4.2）過程能力缺陷種類/缺陷頻次過程參數(shù)5.廢品/返修件34在與產(chǎn)品要求/過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？（6.4.3）1?補(bǔ)充的尺寸檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)及耐久檢驗(yàn)FMEA/缺陷分析過程能力分析4.8D方法35對過程和產(chǎn)品是否定期進(jìn)行審核？（6.4.4）是否有產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的審核計劃產(chǎn)品或過程是否滿足質(zhì)量要求是否有改進(jìn)的措施36對產(chǎn)品和過程是否進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？（6.4.5）成本優(yōu)化改進(jìn)過程受控狀態(tài)提高設(shè)備利用率4?降低流轉(zhuǎn)時間5?降低庫存量37對產(chǎn)品和過程是否有確定的目標(biāo)值,并監(jiān)控是否達(dá)到目標(biāo)？（6.4.6）1?人員的出勤率、缺勤率質(zhì)量目標(biāo)缺陷成本過程特性值（如過程能力）服務(wù)/顧客滿意程度38發(fā)貨時產(chǎn)品是否滿足了顧客的要求？（7.1）質(zhì)量協(xié)議的要求是否進(jìn)行發(fā)貨審核是否使用商定的檢驗(yàn)、測試方法檢驗(yàn)/測量設(shè)備的合格狀態(tài)39是否保證了對顧客的服務(wù)？（7.2）顧客訪問的紀(jì)要落實(shí)新的要求關(guān)于改進(jìn)措施的通知首批樣品送樣/重新送樣40對顧客抱怨是否能快速反應(yīng)并確保產(chǎn)品供應(yīng)？（7.3）應(yīng)急計劃反應(yīng)的時間設(shè)備、工裝和模具的更改可能性

要素Na項(xiàng) 目要 點(diǎn)評價內(nèi)容得分服務(wù)/顧客滿意程度41與質(zhì)量要求有偏差時是否進(jìn)行缺陷分析并實(shí)施改進(jìn)措施？（7.4）1?對缺陷特性的排列圖分析2?應(yīng)用排除問題的方法（如8D報告）3.解決樣品偏差4?修訂產(chǎn)品規(guī)范5.檢杳有效性42執(zhí)行各種任務(wù)的員工是否具備所需的素質(zhì)？（7.5）負(fù)責(zé)下列工作的人員是否所需