標準廠房華夫板施工工藝實例

HYPERLINK\l"_Toc165258289"一．工程概況2HYPERLINK\l"_Toc165258290"二．施工總體部署2HYPERLINK\l"_Toc165258291"1.施工區(qū)域劃分2HYPERLINK\l"_Toc165258292"2.各分區(qū)完成節(jié)點工期2HYPERLINK\l"_Toc165258293"3.華夫板的鋪排3HYPERLINK\l"_Toc165258294"4.施工流程3HYPERLINK\l"_Toc165258295"三．主要施工方法3HYPERLINK\l"_Toc165258296"1.支撐體系3HYPERLINK\l"_Toc165258297"2.模板施工6HYPERLINK\l"_Toc165258298"3.鋼筋制安9HYPERLINK\l"_Toc165258299"4.砼澆注10HYPERLINK\l"_Toc165258300"5.模板拆除11HYPERLINK\l"_Toc165258301"四．安全保證措施12HYPERLINK\l"_Toc165258302"五．質(zhì)量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc165258303"1鋼筋的質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc165258304"2模板的質(zhì)量控制13HYPERLINK\l"_Toc165258305"3砼的質(zhì)量控制13工程概況重慶市***微電子園標準廠房A棟主廠房12.9m層D～V列/1～37線范圍為華夫板，根據(jù)對圖紙的理解，其實質(zhì)為多孔密肋梁板，梁間距為1.2m，梁高1.0m，梁寬上部為350mm、下部為200mm，板厚0.2m，板上設(shè)圓孔，孔徑為350mm。鋼筋采用HRB400和HRB335級，砼強度等級為C40。施工總體部署施工區(qū)域劃分為滿足屋架吊裝及分區(qū)交付的條件，華夫板分成三個區(qū)域，按順序施工。分區(qū)詳見下圖各分區(qū)完成節(jié)點工期I區(qū)完成時間：2007年5月28日II區(qū)完成時間：2007年8月20日III區(qū)完成時間：2007年9月10日華夫板的鋪排有專業(yè)施工隊負責華夫板的鋪排及拆除工作，詳見華夫板的鋪排方案。施工流程平臺支撐架的搭設(shè)→標高校測→華夫板分線→華夫板梯形模部分鋪排→梁鋼筋制安→華夫板上部圓孔部分安裝→圓孔校位檢測→華夫板鋼筋制安→圓孔部分再次校核→砼澆注→模板拆除主要施工方法支撐體系華夫板支撐架采用碗扣式腳手架，其優(yōu)點是易調(diào)整平整度、腳手架易于拼裝、整體剛度好，能保證模具安裝的平整度。碗扣式腳手架立桿間距600mm，步距1200mm，上支托調(diào)整高度為400mm，下支托調(diào)整高度為400mm，立桿采用3.0m、2.4m、1.8m、0.3m規(guī)格，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的不同進行組合?？v橫向采用鋼管腳手管按間距3m設(shè)置剪刀撐一道。支撐平臺搭設(shè)設(shè)至11.888m（板面標高12.900－華夫板高度1.0m-FRP模具厚度1.2cm），平臺采用滿鋪1.8cm厚九夾板或1.2cm厚膠合板，平臺板下橫向按@600鋪設(shè)100×100mm木枋或兩條50×100扁枋綁扎成100×100mm木枋，縱向按@300鋪設(shè)50×100扁枋，采用上下支托按設(shè)計要求調(diào)整平整，滿足設(shè)計要求。碗扣架接頭組裝注意事項接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)，下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。碗扣架桿件組裝順序在板面混凝土達到設(shè)計強度的75%后（必須有同條件試塊報告單，并與計算書中相符），按設(shè)計位置安放立桿墊座，其上交錯安裝長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿。組裝順序是：立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→……組裝時以3～4人為一小組，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。碗扣式腳手架的穩(wěn)定承載計算計算依據(jù)鋼管截面特征（鋼號：Q235，b類）：規(guī)格Φ（mm）48×3.5慣性矩I（mm4）12.19×104單位重量q0（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08×103截面積A（mm2）489回轉(zhuǎn)半徑i（mm）15.8抗彎、抗壓容許應(yīng)力[σ]（N/mm2）205恒載計算：模板及支架自重：2.5kN/m2混凝土自重：25kN/m2×0.7（折算厚度）=17.5kN/m2F1=（2.5＋17.5）×0.6×0.6=7.2kN（立桿間距0.6m）活載計算：施工人員及設(shè)備：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2.0kN/m2F2=（2.5＋2.0）×0.6×0.6=1.62kN（立桿間距0.6m）組合:N=1.2×7.2＋1.4×1.62=8.64+2.268=10.908kN穩(wěn)定系數(shù)支撐計算長度L0=1.2m長細比λ=L0/i=1200/15.8=75.9查《建筑施工手冊》得ψ=0.744穩(wěn)定驗算：N/ψA≤fc=205N/mm2N/ψA=10.908×103/（0.744×489）=29.982N/mm2＜fc【安全】模板施工華夫板模具采用FRP可拆式。按原有整體式FRP可拆式模具施工，將造成模具安裝完成后，梁下部鋼筋及側(cè)面腰筋無法按規(guī)范要求綁扎；若采用先綁扎鋼筋，再安裝模板，又由于梯形孔上小下大，模具又無法安裝。根據(jù)施工的可行性，各工序間的可操作性，既滿足鋼筋及模板的制安質(zhì)量，又滿足預(yù)留孔洞的精度，從梁最外側(cè)鋼筋面作垂線，將整體式模具分為上下兩部分，分別為孔罩和梯形模。實現(xiàn)了先進行梯形模部分安裝定位，滿足精度要求后，再進行梁鋼筋綁扎，而后再次對梯形模部分進行二次校正后，安裝孔罩，綁扎板面鋼筋，最后再次對孔罩部分進行校驗后進行砼澆注。此工序即保證了鋼筋綁扎質(zhì)量，又確保了華夫板模具的安裝精度。支撐架搭設(shè)完成，通過驗收滿鋪承臺板后，由土建負責進行測量分線，投放出軸線，根據(jù)軸線由專業(yè)安裝隊進行梯形模部分的分線，進行梯形模的鋪排，鋪排完成后進行檢測、固定、填縫。定型模具施工由專業(yè)施工隊進行施工，詳見華夫板鋪排專項方案。在此僅對填縫修補節(jié)點進行說明。填縫對于邊梁（抗震墻）部分采用木模板修補，單孔模與雙孔模之間的縫隙采用木模板修補或采用海綿填塞后用膠帶封閉。600×600mm柱周邊采用木模進行修補，1000×1000mm柱采用加大砼斷面的形式進行填塞（即采用砼填塞），或采用海綿進行填塞后，表面用膠帶封閉。華夫板模具支撐立面圖華夫板模具鋪排修補平面圖鋼筋制安鋼筋施工應(yīng)滿足下列規(guī)范要求《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97329）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499—91）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—91）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）鋼筋下料按設(shè)計圖紙尺寸大小扣除兩端的保護層后為鋼筋安裝的實際下料尺寸。柱插鋼筋的下端應(yīng)做成直彎鉤，長度按設(shè)計圖紙尺寸500mm長度要求，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。預(yù)留柱筋接頭位置按設(shè)計要求設(shè)置。箍筋大小扣除保護層厚度后，末端做成135度彎鉤，彎鉤長度不小于箍筋直筋的10倍。下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。鋼筋安裝梁主筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接或綁扎搭接。機械連接等級按設(shè)計要求達到II級接頭。連接接頭盡量避開鋼筋平法圖集中標注的不宜連接區(qū)段，當未能避開時，采用II級以上接頭進行控制。禁止鋼筋接頭位置置于梁柱節(jié)點位置。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50％。主次梁交匯處主梁鋼筋設(shè)置在下部，次梁鋼筋置于主梁鋼筋上。主梁鋼筋縱橫交匯處，Y方向梁主筋置于下部，X方向梁主筋置于上部。為確保梁斷面及鋼筋保護層厚度滿足要求，縱橫梁交叉處箍筋應(yīng)進行縮箍處理，縮箍大小應(yīng)為一個主筋直徑。梁拉結(jié)筋，彎勾采用一邊1800，一邊900，按鴛鴦形綁扎。機械連接只能按一個方向順序連接，因采用分塊施工，致使至少有一個接頭不能進行機械連接，因此采用均錨如框架柱內(nèi)的方式進行處理。因操作不易腰筋采用花扎。為確保華夫板孔罩易于放置，梁鋼筋采用負公差進行控制，負公差尺寸滿足規(guī)范要求。鋼筋底部保護層墊塊采用大理石或花崗石碎塊作為墊塊，按間距500～1000mm梅花形布設(shè)。梁側(cè)鋼筋保護層墊塊采用復(fù)合材料墊圈，按間距600mm～1000mm梅花形布設(shè)。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，滿足大于35d的要求。砼澆注砼施工應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求。砼澆注采用分區(qū)澆注，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的不同，采用設(shè)計提供的后澆帶或施工方案中提出的加強帶進行施工。為達到工程結(jié)構(gòu)的交工條件，對后澆帶的澆注時間重新進行了確定，因各標準對后澆帶的澆注時間并未作統(tǒng)一的規(guī)定，因此根據(jù)本工程的特點，對后澆帶的澆注條件作如下規(guī)定：砼齡期達到14天。砼抗壓強度值達到設(shè)計強度。根據(jù)砼同條件抗壓強度值7天→9天→12天→14天，判斷強度增長逐漸趨于穩(wěn)定。砼表面濕度小于等于8％。砼的水化熱效應(yīng)已基本結(jié)束。砼的質(zhì)量控制參照砼施工專項方案。砼的澆注采用輸送泵進行砼輸送，砼坍落度根據(jù)澆注部位及溫度的不同分別采用160±30、180±20。砼的搗固及攤鋪參照砼施工專項方案。砼的振搗應(yīng)避開華夫板模具，不得與模具接觸。模板拆除根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求，跨度小于等于8m的框架梁板，當砼同條件養(yǎng)護試件達到設(shè)計強度的75％時，可進行模板的拆除。先進行支撐架及平臺模板的拆除，再由專業(yè)分包商進行華夫板模具的拆除，具體拆除方法見華夫板鋪排專項方案。安全保證措施1.各種機械應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置。2.機械施工安全要點：雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。3.鋼筋直螺紋套接要點：滾絲機放平穩(wěn)、牢固；鋼筋套絲連接時，應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，以免板手斷裂傷人，必須將一端鋼筋固定不動，另一端拎緊螺紋，操作時，相互配合，不能單獨操作，以免鋼筋擺動傷人。4.鋼筋要點：綁扎立柱，不得站在骨架上或攀登骨架上下。6.振動泵要點：電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛劑壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)畢電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。質(zhì)量保證措施1鋼筋的質(zhì)量控制1.1鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。不準不合格鋼材用于該工程上。1.2鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點，抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。1.3機械直螺紋連接，每500個接頭取一組。2模板的質(zhì)量控制模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板的接縫嚴密、不得漏漿。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3砼的質(zhì)量控制振動時，軟管的彎曲半徑不小于500mm，并不多余兩個彎，操作時將砼垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入砼中，插入深度不超過泵長3/4，不得任意觸