框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓混凝土施工方案

xx管理局生產(chǎn)調(diào)度指揮中心工程混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1、《xx管理局生產(chǎn)調(diào)度指揮中心工程施工組織設(shè)計(jì)》1.2、圖紙：圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)出圖日期xx管理局生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮中心心結(jié)構(gòu)分冊(cè)結(jié)施1～結(jié)施4772007.4xx管理局生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮中心心建筑分冊(cè)建總施01～建施施512007.41.3.主要施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50208--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--2002建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001人防工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-990地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026--93混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GBJ119-888混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152--92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-887混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--92行業(yè)建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ79-911高層建筑箱形與筏筏形基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6-99鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)程程JGJ3-91混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--95建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-911建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-997建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20001混凝土堿含量限值值標(biāo)準(zhǔn)CECS53-993早期推定混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)方法法JGJ15-8331.4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)總公司施工組織設(shè)設(shè)計(jì)管理方法法2002年總技質(zhì)質(zhì)字第1944號(hào)總公司施工現(xiàn)場(chǎng)文文明安全管理理規(guī)定內(nèi)部資料總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部資料二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1工程位置本工程位于xx市，南臨xx路，西臨xx大道。2.1.2工程規(guī)模本工程為一綜合性高層建筑，地上23層，地下1層，總建筑面積60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建筑總高96.95m?；讟?biāo)高-8.5m，局部標(biāo)高-9.86m、-10.16m、-10.36m。2.2結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏式基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋屋蓋2主要構(gòu)件截面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板700、2400墻350、400柱800×800、900×11000、1000××1000、850×8800、Ф900（圓柱）、梁500×700、4400×7000、400×6600、500×9900、550×9900、500×11400、750×11200、600×11200、700×11200、700×9900、500×11000、600×11000、650×6600、600×8800、600×7700、350×6600樓板120、200、3503混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室墊層C15高抗硫基礎(chǔ)底板、梁C40S8高抗硫硫外墻C40S8高抗硫人防頂板C40S8內(nèi)墻、柱C55首層～3層內(nèi)墻、柱C554～11層內(nèi)墻、柱C5012層以上內(nèi)墻、柱C40首層～頂層板梁C30其它C302.3主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及混凝土方量部位混凝土強(qiáng)度方量（m3）備注基礎(chǔ)混凝土墊層C15高抗硫550筏基板、梁C40高抗硫7050抗?jié)BS8柱子C55380頂板、梁C401680外露頂板抗?jié)BS88墻體內(nèi)墻C551285截止于地下一層頂頂板的外墻C40高抗硫620抗?jié)BS8其它C30480主體墻柱C55、C50、C4013800梁板C3011600其它C30160后澆帶混凝土在其其兩側(cè)混凝土土齡期達(dá)到60天以后澆筑筑，后澆帶混混凝土要比設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗抗?jié)B等級(jí)要高高一個(gè)等級(jí)，內(nèi)內(nèi)摻低堿膨脹脹劑的防水混混凝土。2.4混凝土施工重點(diǎn)、難點(diǎn)2.4.1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板、地下室外墻除后澆帶外不再留置豎向施工縫，故基礎(chǔ)底板、地下室外墻每次連續(xù)澆筑量大，要控制避免產(chǎn)生施工冷縫；2.4.2.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋普遍較密，混凝土澆筑、振搗困難；2.4.3.基礎(chǔ)底板較厚，控制好混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)裂縫是工程的重點(diǎn)。三、施工安排3.1.混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率100％，墻、柱、梁、板等混凝土構(gòu)件振搗密實(shí)，觀感質(zhì)量達(dá)到“清水”混凝土要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合“天山獎(jiǎng)”及“魯班獎(jiǎng)”混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.施工流水段的劃分3.2.1.流水段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，該工程地下結(jié)構(gòu)以設(shè)計(jì)所留后澆帶進(jìn)行流水段劃分，即以1-C軸～1/1D軸、2-10軸～2-11軸、1-12軸～1-14軸后澆帶劃分為3個(gè)流水段施工區(qū)；地上結(jié)構(gòu)部分以2-3軸～2-4軸、2-7軸～2-8軸及1-12軸～1-14軸劃分為4個(gè)流水段。地下流水段劃分圖地上流水段劃分圖3.3.人員組織3.3.1.經(jīng)理部成立混凝土質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：澆筑混凝土施工時(shí)管理人員具體安排與分工如下：崗位數(shù)量職責(zé)1人負(fù)責(zé)整個(gè)墊層施工工過(guò)程中的總總協(xié)調(diào)1人負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系系，保證混凝凝土的連續(xù)供供應(yīng)1人負(fù)責(zé)指揮卸混凝土土和泵送混凝土土的過(guò)程1人負(fù)責(zé)混凝土到工作作面澆筑的過(guò)過(guò)程1人負(fù)責(zé)監(jiān)控澆筑的厚厚度與位置1人負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)的試試驗(yàn)工作1人負(fù)責(zé)收集和整理相相關(guān)資料1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電力的供供應(yīng)和照明1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，解解決出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題勞動(dòng)力選擇本工程選擇xx隊(duì)進(jìn)行混凝土工程的施工。3.4混凝土施工方案的確定根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合工程的質(zhì)量、進(jìn)度要求，確定本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，水平、垂直運(yùn)輸采用泵送與塔吊相結(jié)合，水平布料采用布料桿進(jìn)行協(xié)助。四、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土澆筑前做好施工機(jī)具準(zhǔn)備，所有機(jī)具在澆筑前均要進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)門(mén)修理人員隨時(shí)檢修。4.1.2混凝土澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)將電源，水源設(shè)置到位。保證水、電照明不中斷，應(yīng)事先準(zhǔn)備充足，以免出現(xiàn)意外的施工縫。4.1.3混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別注意在降雨、雪時(shí)，要求澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備好必須的抽水設(shè)備和防雨（雪）塑料布，在后澆帶中設(shè)置積水坑，以保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。4.1.4混凝土輸送泵已到現(xiàn)場(chǎng)，租賃公司的地泵操作手要求長(zhǎng)駐工地，進(jìn)行地泵安裝、操作及日常維護(hù)保養(yǎng)，保證地泵不出現(xiàn)機(jī)械故障，確?；炷翝仓苷＿M(jìn)行。每臺(tái)地泵配備兩名操作手，在混凝土澆筑時(shí)輪班作業(yè)，與施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面通過(guò)步話(huà)機(jī)進(jìn)行隨時(shí)聯(lián)系、調(diào)整。4.1.5每次混凝土施工時(shí)，廠家必須保證有一名技術(shù)生產(chǎn)協(xié)調(diào)員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以確?；炷吝_(dá)到合同約定的要求，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4.1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，混凝土輸送地泵設(shè)滿(mǎn)足冬施要求的臨時(shí)棚。每臺(tái)地泵處設(shè)置一個(gè)沉淀池，用來(lái)沉淀清洗混凝土運(yùn)輸車(chē)的污水。布置詳見(jiàn)《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》。4.2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工勞務(wù)隊(duì)要求配備2個(gè)混凝土作業(yè)班組，進(jìn)行輪班作業(yè)；施工高峰時(shí)班組人員配備情況如下：序號(hào)工種工作崗位及工作內(nèi)內(nèi)容人數(shù)備注1班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工人員的安安排和協(xié)調(diào)2專(zhuān)職2清理工輸送泵處，清理落落地混凝土及接送送罐車(chē)3專(zhuān)職3布料工布料口處，指揮并并移動(dòng)布料口口10專(zhuān)職4振搗手前臺(tái)，振搗混凝土土10專(zhuān)職5粗平手布料口處，扒開(kāi)出出料口的混凝凝土并初步找找平10專(zhuān)職6找平手精確找平混凝土，并并壓實(shí)并拉毛毛混凝土表面15專(zhuān)職7養(yǎng)護(hù)工混凝土成品處，及及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝凝土4專(zhuān)職8地泵操作手?jǐn)嚢枵抉v場(chǎng)操作手手2專(zhuān)職9泵管安裝員泵管安裝、支設(shè)6專(zhuān)職10模板看護(hù)員模板看護(hù)4木工配合11輔助試驗(yàn)輔助試驗(yàn)員進(jìn)行混混凝土進(jìn)場(chǎng)檢檢查及試驗(yàn)2專(zhuān)職12鋼筋看護(hù)員鋼筋看護(hù)4鋼筋工配合13合計(jì)72人4.3.施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1.垂直運(yùn)輸機(jī)械在結(jié)構(gòu)施工階段使用一臺(tái)塔式起重機(jī)，以保證結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的布料機(jī)、泵管等水平及垂直運(yùn)輸，并配合柱子混凝土澆筑。4.3.2.混凝土施工機(jī)械本工程主體結(jié)構(gòu)建筑總高96.950m，基礎(chǔ)至地上三層混凝土采用兩臺(tái)汽車(chē)泵泵送，四層以上選用一臺(tái)混凝土輸送地泵配合一臺(tái)汽車(chē)泵輸送，輸送地泵選用1臺(tái)HBT80D泵，泵管直徑Ф125。具體參數(shù)見(jiàn)附表混凝土泵參數(shù)表型號(hào)最大理論輸送量最大泵送壓力最大理論輸送距離離發(fā)動(dòng)機(jī)功率垂直水平HBT80D80m3/h18MPa270m1200m110KW混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度類(lèi)別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度上垂直管每米125MM4錐形管每根150→125mmm8彎管每根90度R=1.0m9軟管每5～8m長(zhǎng)的一根20泵送的換算壓力損失名稱(chēng)換算量換算壓力損失(MPA)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10100m2Mpa90度彎管每只0.1050.5Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個(gè)0.8010.8Mpa管卡每個(gè)0.1757.5Mpa合計(jì)11.5Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱(chēng)換算量換算壓力損失(MPA)數(shù)量換算后的壓力損失失(MPA)Y形管每只0.0510.05分配閥每個(gè)0.0810.08混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.812.8合計(jì)2.93合計(jì)總損失壓力14.43Mpa<18Mpa滿(mǎn)足要求。水平輸送距離驗(yàn)算混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離。根據(jù)工程特點(diǎn)選用HBT80混凝土輸送地泵。實(shí)際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗(yàn)算如下：QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h式中：QA--混凝土泵的實(shí)際輸出量（m3/h）Qmax--混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α--配管條件系數(shù)η--作業(yè)效率混凝土泵的最大輸出距離，根據(jù)下式計(jì)算：式中：Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax--混凝土泵的最大出口壓力（Pa）ΔPH--混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/m）r0—混凝土輸送管半徑(m)k1--粘著數(shù)（Pa）取K11)×102k2--速度系數(shù)（pa/m/s）取K21)×102S1--混凝土塌落度,計(jì)算時(shí)取S1=16cmt2/t1—混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3。V2--混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）取V2=QA÷πr2÷h=47.6÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=1.04m/sα2--徑向壓力與軸向壓力之比ΔPH=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+(4-0.01×16)×102×(1+0.3)×1.04]×0.9=23.1×10-3Mpa混凝土實(shí)際配管如下：水平管：100m；垂直管：100×4=400m；彎管：5×9=45m；其他：28mLmax=100+400+45＋28=573m需要壓力P=PH×Lmax=23.1×10-3×573=13.2Mpa<18Mpa滿(mǎn)足要求?；炷帘门_(tái)數(shù)確定：N2=Q/Q1·T0N2……混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）Q……混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1……混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）T0……混凝土泵施工作業(yè)時(shí)間（h）混凝土澆筑數(shù)量為1000m3Q1=47.6m3/h混凝土泵施工作業(yè)時(shí)間為21hN2=Q/Q1·T0＝1000/47.6·21＝1臺(tái)混凝土泵送機(jī)械為一臺(tái)地泵（BHT－80型地泵），可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送和澆筑的需要。4.3.3.主要機(jī)具（含小型施工機(jī)械）主要機(jī)具（含小型機(jī)械）明晰表名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注ZN-50型振搗搗器臺(tái)152007.06勞務(wù)自備ZN-30型振搗搗器臺(tái)62007.06勞務(wù)自備平板振搗器臺(tái)42007.06勞務(wù)自備料斗（1m3）個(gè)22007.06現(xiàn)場(chǎng)制作3m串筒個(gè)32007.06現(xiàn)場(chǎng)制作鐵鍬把302007.06勞務(wù)自備木抹子個(gè)2002007.06勞務(wù)自備鋁合金杠尺（4mm）把102007.06勞務(wù)自備標(biāo)尺桿（1m）根102007.06現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)尺桿（4m）根62007.06現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)尺桿（6m）根62007.06現(xiàn)場(chǎng)制作4.4.技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1.由土建技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、工長(zhǎng)、作業(yè)隊(duì)技術(shù)質(zhì)檢人員熟悉圖紙、施組，學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行《混凝土施工方案》交底。4.4.2.依據(jù)本方案，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的技術(shù)交底，定期組織技術(shù)交底會(huì)，重點(diǎn)難點(diǎn)部位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。4.4.3.每次混凝土澆筑前，由作業(yè)班長(zhǎng)組織工長(zhǎng)參加，針對(duì)施工部位的具體情況，對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，重點(diǎn)難點(diǎn)部位澆筑時(shí)，技術(shù)、質(zhì)檢人員必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4.4.4預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求：4.4.4.1技術(shù)要求：A強(qiáng)度等級(jí)分別為：部位強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15高抗硫防水保護(hù)層C20高抗硫基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁梁C40高抗硫S8基礎(chǔ)頂至三層內(nèi)墻墻、柱C55地下室外墻（截止止于地下室頂頂板的外墻）C40高抗硫S8地下一層頂梁、板板C30高抗硫S8四至十一層墻、柱柱C50十二層至屋頂機(jī)房房墻、柱C40其它構(gòu)件C30結(jié)構(gòu)后澆帶處混凝土強(qiáng)度等級(jí)比相鄰混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，有抗?jié)B要求的抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級(jí)也提高一個(gè)等級(jí)，均為微膨脹混凝土。B外加劑使用：高效減水劑、膨脹劑（UEA）。C配合比要求：預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)將新的配合比及相應(yīng)資料隨第一罐車(chē)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，在獲得甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可按新的配合比進(jìn)行大批量混凝土供應(yīng)。D應(yīng)提供的技術(shù)資料：隨車(chē)提供預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、開(kāi)盤(pán)鑒定、混凝土配比單。外加劑檢測(cè)報(bào)告應(yīng)提前提供。E為保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，要求預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)保證最忙時(shí)每10min有一輛車(chē)進(jìn)場(chǎng)。F預(yù)拌混凝土的坍落度要求：柱、墻部分：160±20mm；梁、板、樓梯部分：140±20mm；抗?jié)B混凝土坍落度要求為100±20mm；特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況另外通知更改。G水泥選用：底板大體積混凝土選用低堿含量低水化熱水泥，有高抗硫要求時(shí)選用高抗硫水泥，其他選用P.O42.5且質(zhì)量穩(wěn)定的低堿含量普通硅酸鹽水泥,水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量存儲(chǔ)期不超過(guò)三個(gè)月,剛出廠的熱水泥不得使用。H砂：選用中砂，含泥量(重量比)不大于3%，泥塊含量(重量比)不應(yīng)大于1.0%。通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過(guò)0.160mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于5%，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。砂率為35％－40％之間。I石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、不含雜質(zhì)的碎石或卵石,石子最大粒徑不應(yīng)大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%，泥塊含量(重量比)不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不宜大于5%。除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍。G水：水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。K混凝土必須按《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的Ⅰ級(jí)粉煤灰。L外加劑：選用高效減水劑,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)做減水劑與水泥的相容性試驗(yàn)。其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)混凝土的坍落度不符合要求的，要求在現(xiàn)場(chǎng)添加減水劑時(shí)，乙方應(yīng)向甲方提出申請(qǐng)，在甲方的監(jiān)督下完成相應(yīng)的工作，每輛罐車(chē)應(yīng)自帶有刻度的減水劑透明塑料桶。每輛罐車(chē)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)拌混凝土廠家實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)培訓(xùn)工作。M地下結(jié)構(gòu)材料選用低堿活性材料。N混凝土預(yù)防堿集料反應(yīng)堿含量要求：堿含量要求：≤3kg/m3O氯離子含量要求：±0.000以下混凝土：≤0.2%；±0.000以上混凝土：≤1.0%P最大水灰比：抗?jié)B混凝土：0.50；非抗?jié)B混凝土：0.65Q最小水泥用量：抗?jié)B混凝土：275kg/m3；非抗?jié)B混凝土：225kg/m3R初凝時(shí)間：要求大于4h；終凝時(shí)間：要求不小于8h。S連續(xù)供應(yīng)時(shí)間要求：平均每15min一車(chē)。T預(yù)拌混凝土放射性指標(biāo)限量必須符合下表規(guī)定：測(cè)定項(xiàng)目限量?jī)?nèi)照射指數(shù)(IRRa)≤1.0外照射指數(shù)(Iγγ)≤1.0U混凝土的運(yùn)輸(1)混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)從攪拌站運(yùn)到工地，不得轉(zhuǎn)載。(2)混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，坍落度不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，做退貨處理。V其他要求(1)混凝土的強(qiáng)度保證值：R3≥30%R7≥75%R28≥115%；(2)每次澆筑混凝土?xí)r，攪拌站和工地由專(zhuān)職檢查人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土的部分技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定的要求，以確保到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量，以后均以現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度值為檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的唯一依據(jù)。對(duì)不符要求的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土即上報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，查找原因及時(shí)解決。應(yīng)嚴(yán)格按照甲方申請(qǐng)的混凝土澆筑計(jì)劃，保質(zhì)、保量、及時(shí)供應(yīng)混凝土。車(chē)輛及人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須服從甲方負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一調(diào)度指揮，積極配合甲方，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。(3)冬期施工時(shí)，做好冬施方案；確保水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5，水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。所用的外加劑宜采用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2％-4％?；炷林幸髶接脧?fù)合防凍劑（不得使用氯鹽類(lèi)防凍劑），并且保證混凝土受凍臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2。混凝土運(yùn)輸車(chē)必須保溫，確?；炷脸龉逌囟炔坏陀?5℃。入模溫度確保不低于10℃。按曲線(xiàn)方程提供成熟度系數(shù)。4.4.4.2預(yù)拌混凝土資料要求（所有資料提供3份，必須隨車(chē)送到）:A預(yù)拌混凝土出廠合格證（于30天之內(nèi)提供）B預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單（隨車(chē)提供）C水泥、摻合料堿含量報(bào)告，骨料堿活性報(bào)告，預(yù)拌混凝土單方堿含量計(jì)算書(shū)D預(yù)拌混凝土放射性檢測(cè)報(bào)告，水泥放射性檢測(cè)報(bào)告，砂、石子放射性檢測(cè)報(bào)告E外加劑氯含量、氨含量檢測(cè)報(bào)告，預(yù)拌混凝土氯離子含量檢測(cè)報(bào)告F混凝土配合比及試配記錄、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定G水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報(bào)告H砂子試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告I外加劑產(chǎn)品合格證、外加劑材料試驗(yàn)報(bào)告G摻合料出廠合格證、摻合料試驗(yàn)報(bào)告K混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告（出廠檢驗(yàn)，數(shù)值填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）L混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄（攪拌單位取樣部分）M混凝土坍落度測(cè)試試記錄（攪拌拌單位測(cè)試記記錄）4.4.4.3技技術(shù)要求中未未盡之處，必必須符合國(guó)家家及地區(qū)相應(yīng)應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)得要求。4.5混凝土試驗(yàn)驗(yàn)4.5.1人員安安排：根據(jù)工程施工特點(diǎn)點(diǎn)，項(xiàng)目部安安排一名試驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)驗(yàn)工作。試驗(yàn)驗(yàn)員由項(xiàng)目部部主任工程師師領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)培培訓(xùn)合格后上上崗。4.5.2試驗(yàn)交交底內(nèi)容包括：試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃；每施工工流水段不同同等級(jí)混凝土土的數(shù)量；不不同等級(jí)的混混凝土試塊留留置數(shù)量。常常溫時(shí)混凝土土試件留置柱柱、墻混凝土土試塊留置：：a標(biāo)養(yǎng)28天；b標(biāo)養(yǎng)7天；c根據(jù)試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃留置600℃·d同條件試塊塊。頂板混凝凝土試塊留置置：a標(biāo)養(yǎng)28天；b標(biāo)養(yǎng)7天；d拆模同條件件試塊；e根據(jù)試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃留置600℃·d同條件試塊塊。4.5.3根據(jù)施施工需要，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建成混凝凝土試驗(yàn)室，試試驗(yàn)室按照總總公司統(tǒng)一要要求設(shè)置一不不小于6m2恒溫養(yǎng)護(hù)室,并配備溫濕度度控制器一臺(tái)臺(tái)、平板振動(dòng)動(dòng)臺(tái)一臺(tái)，110×10cm混凝凝土試模、15×15ccm混凝土試模、抗?jié)B試試模、坍落度度筒、振搗棒棒、測(cè)溫計(jì)、環(huán)環(huán)刀、鋼尺等等試驗(yàn)取樣及及養(yǎng)護(hù)設(shè)備。4.5.4冬季混混凝土試塊要要比常溫加倍倍留設(shè)(增加二組)，一組用于測(cè)測(cè)定混凝土的的臨界強(qiáng)度，一一組用于測(cè)定定混凝土同條條件養(yǎng)護(hù)28d再標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d的混凝凝土強(qiáng)度。冬冬施時(shí)柱、墻墻混凝土試塊塊留置：a臨界強(qiáng)度4.0Mpa；b標(biāo)養(yǎng)28天；c標(biāo)養(yǎng)7天；d同條件28天再標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天混凝土試塊；e根據(jù)試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃留置600℃·d同條件試塊塊。頂板混凝凝土試塊留置置：a臨界強(qiáng)度4.0Mpa；b標(biāo)養(yǎng)28天；c標(biāo)養(yǎng)7天；d拆模同條件件試塊；ee根據(jù)試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃留置600℃·d同條件試塊塊。詳見(jiàn)試驗(yàn)方案。五、主要項(xiàng)目施工工方法5.1混凝土泵送送5.1.1混凝土土運(yùn)輸A混凝土場(chǎng)外外運(yùn)輸自攪拌站到工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)約10公里，由混混凝土攪拌站站配備15臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)必須須確保有7臺(tái)車(chē)，使混混凝土連續(xù)澆澆筑?；炷镣帘仨氃?小時(shí)內(nèi)從攪攪拌站運(yùn)到工工地，不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載。攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量確確定：QA=Qmax×α××η=80×0.885×0.77=47.66m3/h式中：QA--混凝土泵的實(shí)實(shí)際輸出量（m3/h）Qmax--混凝土土泵的最大輸輸出量（m3/h）α--配管條件系數(shù)數(shù)η--作業(yè)效率N1=Q1·(60LL1/S0+T1)/60VV1N1—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1—每臺(tái)混凝土泵實(shí)際際平均輸出量量（47.6m3/h）V1—每臺(tái)攪拌車(chē)容量（m3）S0—攪拌車(chē)平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺(tái)攪拌車(chē)總計(jì)停停歇時(shí)間（min）N1=Q1·(660L1/S0+T1)/60VV1=47..6·(600·20/440+0.118)/(660·8)=2.99臺(tái)一臺(tái)地泵需要3臺(tái)攪拌車(chē)，為為防止意外情情況發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須同時(shí)停停有7臺(tái)（考慮中含含一臺(tái)汽車(chē)泵泵）以上，要要求同時(shí)有115臺(tái)（考慮中含含一臺(tái)汽車(chē)泵泵）車(chē)進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。B攪拌站要嚴(yán)嚴(yán)格按照商品品混凝土實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室下達(dá)的混混凝土配合比比通知單進(jìn)行行攪拌。工地地隨時(shí)派專(zhuān)人人到攪拌站進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材材檢查及攪拌拌抽查。C混凝土必須須以最短的時(shí)時(shí)間從攪拌站站運(yùn)到工地，不不得轉(zhuǎn)載。D澆筑前由試試驗(yàn)員嚴(yán)磊檢查坍落落度，觀察混混凝土是否均均勻，顏色一一致且具有良良好的和易性性和保水性，不不分層、不離離析。E商品混凝土土每次到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，要求小小票上注明出出站時(shí)間、到到站時(shí)間，澆澆筑時(shí)注明澆澆筑時(shí)間和澆澆筑完時(shí)間。F在風(fēng)雨或者者暴熱天氣時(shí)時(shí)運(yùn)輸混凝土土，罐車(chē)應(yīng)加加覆蓋，以防防進(jìn)水或者水水分蒸發(fā)。5.1.2泵送工工藝為了保證澆筑的順順利進(jìn)行，同同時(shí)保證澆筑筑質(zhì)量，場(chǎng)內(nèi)內(nèi)混凝土運(yùn)輸輸采用混凝土土輸送泵完成成垂直和水平平運(yùn)輸，澆筑筑面由布料桿桿布料。5.1.3工藝流流程敷設(shè)固定泵管→泵泵送前檢查維維護(hù)→用水潤(rùn)濕管管道泵送與混混凝土同配比比的無(wú)石子砂砂漿→泵送混凝土土→泵管清洗→泵管拆除。5.1.4泵管敷敷設(shè)A遵守“線(xiàn)路路短、彎道少少、接頭密”的原則，同同時(shí)嚴(yán)格按以以下要求進(jìn)行行敷設(shè)：按泵泵機(jī)及泵管布布置圖進(jìn)行敷敷設(shè)。地下結(jié)結(jié)構(gòu)階段，沿沿基坑護(hù)壁搭搭設(shè)架子。豎豎向泵管布置置在架子內(nèi)，用用架子管固定定，接至作業(yè)業(yè)面。主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，地地上部分采用用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管管的形式，即即配管從首層層頂板進(jìn)入建建筑物，在頂頂板上預(yù)留洞洞，豎向泵管管在洞內(nèi)通過(guò)過(guò)，泵管轉(zhuǎn)彎彎處用90°彎管。B泵管與輸送送泵接口部位位：該處受到到的沖擊力最最大，采用埋埋入地下的混混凝土墩固定定。水平泵管管用架子管搭搭支撐架支撐撐。泵管連接接必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。各管卡卡位置不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物≥100mmm，距離地面≥100mmm，接頭加墊墊圈密封，支支架間距1..5米，泵管管拐彎處及錐錐形管出口處處加鋼管反支支撐抵抗泵管管的沖力，在在澆筑層水平平管由于側(cè)壓壓力較小，采采用焊有鋼板板的鋼筋馬凳凳滿(mǎn)鋪腳手板板進(jìn)行敷設(shè)。所所有固定鋼管管均不得與正正在施工的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋或模模板相接觸，以以免在泵管的的沖擊力作用用下造成鋼筋筋、模板位移移或混凝土松松動(dòng)。澆筑時(shí)時(shí)由距離泵管管接入口最遠(yuǎn)遠(yuǎn)程的作業(yè)面面開(kāi)始逐漸向向接入口方向向后退進(jìn)行施施工。布料桿桿用于樓板澆澆筑布料時(shí)，要要在其落座部部位的鋼筋上上鋪腳手板保保護(hù)鋼筋，布布料桿不能直直接架在樓板板鋼筋上。泵管立管固定圖5.1.5混凝土土輸送A先經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)混凝土泵泵和輸送管中中無(wú)異物后，采采用水泥漿潤(rùn)潤(rùn)滑混凝土泵泵和輸送管內(nèi)內(nèi)壁。B開(kāi)始泵送時(shí)，混凝凝土應(yīng)處于慢慢速、勻速并并隨時(shí)可反泵泵的狀態(tài)。C泵送速度先慢后快快、逐步加速速，同時(shí)要觀觀察混凝土泵泵壓力和系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況。待系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，即即可以正常速速度進(jìn)行泵送送。D泵送過(guò)程中有計(jì)劃劃中斷時(shí)，在在預(yù)先確定的的中斷澆筑部部位停止泵送送，中斷時(shí)間間不得超過(guò)11h。E泵送即將結(jié)結(jié)束前要正確確計(jì)算尚需用用的混凝土量量，及時(shí)告知知混凝土攪拌拌站。5.1.6泵送前前的檢查維護(hù)護(hù)：A必須對(duì)泵機(jī)機(jī)進(jìn)行日常的的維修保養(yǎng)，使使機(jī)械處于完完好狀態(tài)，保保證施工的順順利進(jìn)行。B開(kāi)機(jī)前檢查查液壓系統(tǒng)的的油位、有無(wú)無(wú)泄露、水箱箱水量、水泵泵的工作性能能，按使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定定對(duì)各部位進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)滑。5.1.7泵管的的清洗及拆除除由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)根據(jù)泵泵管內(nèi)的混凝凝土體積及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情情況進(jìn)行估灰灰，在泵送完完畢后，利用用帶氣嘴的封封堵彎頭與泵泵管連接、氣氣泵充氣的氣氣洗法，將泵泵管內(nèi)的混凝凝土頂至澆筑筑面，以便充充分利用泵管管內(nèi)的混凝土土，泵管端頭頭必須使用彎彎管且開(kāi)口朝朝下、出口處處嚴(yán)禁站人。同同時(shí)，用清水水清洗泵機(jī)的的缸筒、水箱箱、料斗、攪攪拌器、閘閥閥板、擺動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)等部件，污污水排入污水水管溝。泵管的拆除順序與與安管順序相相反，只需拆拆除操作面的的水平管，布布料器及其支支架由塔吊吊吊至地面。泵泵管及布料器器管道均應(yīng)用用清水清洗。泵泵管打通后即即可關(guān)閉地泵泵，清洗地泵泵清理浮漿。5.1.8注意事事項(xiàng)及分析A堵塞的原因：a混凝土質(zhì)量量不符合泵送送要求，如坍坍落度、和易易性、水灰比比、砂率等不不符合合同或或任務(wù)單的要要求。b管件內(nèi)壁未未清洗干凈、管管接頭漏氣漏漏漿、管道未未按要求進(jìn)行行敷設(shè)、管道道未作潤(rùn)滑。c違章操作、任任意向料斗內(nèi)內(nèi)加水或泵送送坍落度太小小的混凝土、料料斗內(nèi)存料過(guò)過(guò)少、出現(xiàn)堵堵塞癥狀，未未及時(shí)反泵。B預(yù)防措施a首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人人、試驗(yàn)員檢檢查開(kāi)盤(pán)鑒定定是否滿(mǎn)足配配合比申請(qǐng)、泵泵送質(zhì)量及圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要要求。由試驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的混凝土外外觀檢查及坍坍落度的試驗(yàn)驗(yàn)，不合要求求的立即上報(bào)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人人，進(jìn)行分析析調(diào)整。嚴(yán)禁禁私自調(diào)整配配合比。b每次泵送完畢后，必必須進(jìn)行泵管管的清洗，內(nèi)內(nèi)壁不得殘留留灰漿；敷設(shè)設(shè)管道前應(yīng)對(duì)對(duì)管接頭、橡橡膠圈進(jìn)行外外觀檢查，以以防止漏氣漏漏漿；檢查錐錐形管、彎管管的壁厚，磨磨損嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換，以以防使用過(guò)程程中突然爆裂裂傷人；按要要求敷設(shè)管道道，敷設(shè)完的的管道禁止移移動(dòng)；開(kāi)機(jī)前前用水潤(rùn)濕管管道，然后泵泵送同配比無(wú)無(wú)石子砂漿潤(rùn)潤(rùn)滑管壁。c不合泵送要求的混混凝土不得使使用，嚴(yán)禁在在料斗內(nèi)加水水；操作人員員隨時(shí)檢查料料斗內(nèi)存料不不得少于200cm，以防防止吸入空氣氣；出現(xiàn)堵塞塞，及時(shí)反泵泵，并通知機(jī)機(jī)務(wù)等有關(guān)人人員，以便及及時(shí)處理。C堵塞的排除根據(jù)堵塞時(shí)泵機(jī)的的工作狀況，以以及用小錘敲敲打泵管聽(tīng)音音的方法，確確定堵塞的部部位，在機(jī)務(wù)務(wù)員的指導(dǎo)下下進(jìn)行反泵或或泵管的拆除除，及時(shí)排除除堵塞，否則則，延誤時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)導(dǎo)致整個(gè)管道道的堵塞，造造成施工冷縫縫。如遇因堵堵機(jī)械故障而而造成坍落度度過(guò)小，不宜宜進(jìn)行泵送，并并嚴(yán)禁私自加加水，必須摻摻加提前準(zhǔn)備備好的高效減減水劑提高坍坍落度。豎向向泵管應(yīng)保持持其基本垂直直。水平盡量量減少轉(zhuǎn)角?？郾仨毥永卫?，嚴(yán)禁漏放放墊圈。5.2、各部位混混凝土的澆筑筑澆筑前要由技術(shù)部部門(mén)牽頭組織織相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，同同時(shí)檢查機(jī)具具、材料準(zhǔn)備備，保證水電電的供應(yīng)，要要掌握天氣季季節(jié)的變化情情況，檢查模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留洞的預(yù)檢檢和隱檢項(xiàng)目目。檢查安全全設(shè)施、勞動(dòng)動(dòng)力配備是否否妥當(dāng)。澆筑筑過(guò)程中，各各專(zhuān)業(yè)需派人人員負(fù)責(zé)各自自項(xiàng)目的質(zhì)量量保證，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的穩(wěn)定情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時(shí)，要要立即停止?jié)矟仓?，并立即即采取措施在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)前前修整完好。澆澆筑樓板梁混混凝土?xí)r，不不得在同一出出料點(diǎn)連續(xù)布布料；澆筑柱柱混凝土?xí)r，布布料桿的出口口離模板內(nèi)側(cè)側(cè)要大于5000mm，并并用木擋板或或溜槽將混凝凝土料順入柱柱子模板內(nèi)。為為了避免發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自高處處傾落時(shí)，其其自由傾落高高度超過(guò)兩米米，應(yīng)設(shè)置串串桶、流槽。在在澆筑混凝土土?xí)r，為了使使主筋不受污污染，采用塑塑料套管套住住鋼筋根部550cm范圍圍內(nèi)。5.2.1.墊層層混凝土澆筑筑澆筑時(shí)用平板振搗搗器振實(shí)，隨隨澆筑隨找平平，控制表面面平整度，用用4m刮尺刮平、木木抹子壓實(shí)、壓壓光；混凝土土澆筑完畢后后及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證混凝凝土處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。5.2.2柱混凝凝土澆筑混凝土澆筑前，柱柱上口甩出的的鋼筋要用PPVC管加以以保護(hù)。A圓柱澆筑時(shí)要求串串桶居中，以以確?；炷镣翆?duì)模板的側(cè)側(cè)壓力均等，防防止一側(cè)壓力力過(guò)大，造成成圓柱偏移。B柱澆筑時(shí)，為避免免產(chǎn)生爛根現(xiàn)現(xiàn)象，在底部部先鋪一層55～10cm厚同同強(qiáng)度等級(jí)的的水泥砂漿，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量。C為了避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時(shí)，其自自由傾落高度度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置串串筒或流槽分分層進(jìn)行澆筑筑，每層澆筑筑高度50ccm。施工時(shí)時(shí)設(shè)置尺桿、手手把燈等確保保分層厚度的的工具。見(jiàn)下下圖所示：串桶澆筑5.2.3樓板、梁梁混凝土澆筑筑A澆筑時(shí)先澆筑梁，當(dāng)當(dāng)梁澆筑板底底標(biāo)高后，采采用趕漿法向向另一端推進(jìn)進(jìn)。澆筑時(shí)混混凝土的虛鋪鋪厚度應(yīng)略大大于板厚，由由人工鋪攤后后采用插入式式振搗器，順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并以每層板上上50cm線(xiàn)為為基準(zhǔn)拉交叉叉線(xiàn)，檢查控控制其澆筑厚厚度。振搗完完畢后用木抹抹子抹平。樓板、梁混凝土澆澆筑完后，在在初凝前進(jìn)行行一次抹壓，防防止出現(xiàn)干縮縮裂縫。柱頭頭和梁較深，鋼鋼筋較密，因因此采用斜向向插振法從梁梁側(cè)插入，柱柱頭處選φ30振搗棒，如如下圖：梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土振振搗因梁柱接頭部位混混凝土強(qiáng)度同同柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，所以采采用料斗澆筑筑。澆筑前在在梁內(nèi)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的位置置用鋼板網(wǎng)封封堵，每隔100mm用Ф16鋼筋將鋼板板網(wǎng)與梁鋼筋筋固定牢固后后澆筑柱頭混混凝土，柱頭頭部位澆筑完完畢后開(kāi)始梁梁板混凝土澆澆筑。5.2.4墻體混混凝土澆筑A墻體混凝土澆筑高高度利用標(biāo)尺尺桿和手把燈燈進(jìn)行控制。B墻體澆筑時(shí)時(shí)，為避免產(chǎn)產(chǎn)生爛根現(xiàn)象象，在底部先先鋪一層5～10cm厚同同配比的水泥泥砂漿，以保保證接縫質(zhì)量量。C入模時(shí)，分分層分步均勻勻下灰，由墻墻中對(duì)稱(chēng)向兩兩側(cè)進(jìn)行。D澆筑洞口墻墻體時(shí)，洞口口兩側(cè)澆筑高高度大體一致致，洞口兩側(cè)側(cè)同時(shí)下料，澆澆筑高差不能能太大，以免免將洞口模板板擠偏，造成成洞口位移或或變形。E做到“活完完、料凈、腳腳下清”：在清理好好操作平臺(tái)上上混凝土的同同時(shí)要把模板板邊的混凝土土及時(shí)清理，尤尤其是在角落落處，一定要要在凝固前清清理干凈，以以利于拆模。F地下室頂板及及外墻不同強(qiáng)強(qiáng)度、抗?jié)B等等級(jí)混凝土澆澆筑澆筑地下室頂板混混凝土?xí)r，對(duì)對(duì)無(wú)抗?jié)B要求求的地下室頂頂板，在外墻周周圈500mmm范圍內(nèi)，按按外墻混凝土土強(qiáng)度等級(jí)和和抗?jié)B等級(jí)進(jìn)進(jìn)行澆筑。5.2.5樓梯混混凝土澆筑樓梯段混凝土要自自下而上澆筑筑。振實(shí)底板板混凝土后，達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)在與踏步步混凝土一起起振搗，不斷斷向前扒進(jìn)，最最后用木抹子子抹平。5.2.6勁性鋼鋼柱混凝土澆澆筑本工程結(jié)構(gòu)局部設(shè)設(shè)置有型鋼混混凝土框架柱柱，由于該結(jié)結(jié)構(gòu)是在鋼筋筋混凝土構(gòu)件件中設(shè)置鋼構(gòu)構(gòu)件，因而，在在施工時(shí)，與與鋼筋混凝土土構(gòu)件有一定定的區(qū)別。A由于型鋼混混凝土柱中的的型鋼限制了了混凝土的流流動(dòng)，且柱箍箍筋、拉筋密密集，為保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量，需要要根據(jù)型鋼的的截面形狀，將將柱截面分為為不同的區(qū)域域，各區(qū)須采采用人工均勻勻下灰，如圖圖為工字型鋼鋼混凝土柱，型型鋼將柱截面面劃分為4個(gè)區(qū)域。采采用分層下料料，分層厚度度約為40cm。5.2.7混凝土土的振搗A采用振搗棒振搗的的操作要點(diǎn)：：“快插慢拔、插插點(diǎn)均布、切切勿漏點(diǎn)、層層層扣搭”，且“時(shí)間掌握好好、密實(shí)質(zhì)量量佳”。B振搗時(shí)間不不宜過(guò)短，否否則混凝土不不能充分搗實(shí)實(shí)；不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，否則可能能產(chǎn)生分層離離析。每點(diǎn)振振搗時(shí)間為220～30s。C振搗點(diǎn)采用“交錯(cuò)錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，每次移動(dòng)動(dòng)，兩個(gè)插點(diǎn)點(diǎn)的間距不宜宜大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。見(jiàn)見(jiàn)下圖所示：：振搗棒作用半徑4400mmD墻、柱混凝土振搗搗：采用垂直直拖振，隨澆澆隨振，振搗搗棒快速插至至底部，稍做做停留，慢慢慢向上拔，上上下略為抽動(dòng)動(dòng)，至表面泛泛漿無(wú)氣泡時(shí)時(shí)移至下點(diǎn)間間距約40ccm，澆筑上上層混凝土?xí)r時(shí)要插入下層層50mm。鋼筋混凝土勁性鋼鋼柱振搗時(shí)，采采用直徑較小小振搗棒（?30mm）進(jìn)行，在間間隙狹小處采采用鋼筋釬人人工振搗，確確?；炷恋牡拿軐?shí)。E梁、板混凝土振搗搗：逆澆筑方方向在板中拖拖振。澆筑梁梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，由由于鋼筋較密密集，采用Φ30振搗棒。振振搗完成后在在澆筑后至初初凝前，要按按標(biāo)高初步進(jìn)進(jìn)行拍打振實(shí)實(shí)后用長(zhǎng)木尺尺抹平，趕走走表面泌水，用用木杠拍打壓壓實(shí)，在終凝凝前用木抹子子抹平，避免免出現(xiàn)微裂縫縫。5.2.8混凝土土的養(yǎng)護(hù)A本工程的部分混凝凝土在冬季施施工，混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑覆蓋蓋塑料薄膜及及保溫被的方方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并做好測(cè)測(cè)溫工作。詳詳見(jiàn)冬期施工工方案。B常溫混凝土養(yǎng)護(hù)地上部分混凝土處處在常溫階段段，墻體、柱采用用塑料薄膜包包裹，板混凝凝土采用覆蓋蓋一層塑料布布后苫蓋一層層氈被澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般氣溫溫條件澆筑110-12hh內(nèi)進(jìn)行，炎炎夏時(shí)縮短至至2-3h開(kāi)始始養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間間普通混凝土土不小于7d，抗?jié)B混凝凝土不小于14d。澆水的次數(shù)數(shù)要根據(jù)能保保證混凝土處處于濕潤(rùn)的狀狀態(tài)來(lái)確定。a.基礎(chǔ)底板：由由于本工程基基礎(chǔ)底板厚度度較大，厚度度700mm，電梯井坑坑等部位達(dá)2400mmm，要按照大大體積混凝土土考慮施工及及養(yǎng)護(hù)。采用用覆蓋一層塑塑料布后苫蓋蓋兩層氈被。d.墻、獨(dú)立柱：：本工程模板板拆除后，均均采用塑料布布進(jìn)行包裹，要要求始終保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水。c.樓板、梁：：采取塑料布上鋪蓋蓋氈被，上部澆水水的方法。d.對(duì)于氣溫異常常炎熱的時(shí)候候，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方式以工工長(zhǎng)、技術(shù)人人員現(xiàn)場(chǎng)通知知為準(zhǔn)，由質(zhì)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)責(zé)檢查。5.2.9混凝土土試塊留置和和試驗(yàn)：詳見(jiàn)試驗(yàn)方方案。5.2.10施工工縫的留置及及處理：A水平施工縫的留置置內(nèi)墻的施工縫留置置在高于頂板板下皮標(biāo)高約約3～5cm處。柱子的施工縫留置置在高于梁下下皮標(biāo)高約33～5cm處。B垂直施工縫的留置置：a頂板施工縫按照施施工段留置。b樓梯施工縫：樓梯梯的施工縫留留置在梁和板板跨度的1//3處或上跑跑第三踏步處處，見(jiàn)下圖：：C施工縫的處理a頂板、框架梁、樓樓梯在澆筑前前，將施工縫縫部位認(rèn)真清清理干凈。b墻、柱混凝土終凝凝后進(jìn)行浮漿漿層的剔鑿：：用切割機(jī)內(nèi)內(nèi)反3mm剔鑿割割切平齊后，將將浮漿及松動(dòng)動(dòng)的石子剔除除，并清理干干凈、灑水保保持充分濕潤(rùn)潤(rùn)。見(jiàn)圖，二二次澆筑前先先澆筑5～10mm厚同同標(biāo)號(hào)配比的的一層水泥砂砂漿。D地下外墻水水平施工縫地下室外墻豎向不不留設(shè)施工縫縫，只留設(shè)水水平施工縫。水水平施工縫采采用橡膠膨脹脹止水條進(jìn)行行防滲。在澆澆筑混凝土前前要防止橡膠膠膨脹止水條條與水接觸。地地下外墻水平平施工縫留在在板上300mmm如下圖所示。地下外墻水平施工工縫1后澆帶的處理A后澆帶的保護(hù)在基礎(chǔ)底板及頂板板、梁后澆帶帶上部采用砌砌筑紅磚保護(hù)護(hù)，墻體后澆澆帶在回填土土前在外側(cè)設(shè)設(shè)10mm厚鋼板保護(hù)。B后澆帶混凝土澆筑筑后澆帶在兩側(cè)混凝凝土齡期達(dá)到到60天后進(jìn)行澆澆筑。在澆筑筑前將其兩側(cè)側(cè)的浮漿清理理干凈并灑水水濕潤(rùn)，然后后按比兩側(cè)混混凝土高一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土進(jìn)行行澆筑。并應(yīng)應(yīng)對(duì)兩側(cè)接茬茬處加強(qiáng)振搗搗保證接縫密密實(shí)，保證新新、老混凝土土盡可能良好好地結(jié)合。5.3．底板大體體積混凝土施施工本工程底板混凝土土施工重點(diǎn)控控制避免溫度度應(yīng)力引起的的混凝土裂縫縫，保證混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。采取如如下措施：A優(yōu)化混凝土土配合比首先優(yōu)選材料，采采用水化熱低低的低堿水泥泥；Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤煤灰，高效緩緩凝型減水劑劑，達(dá)到減少少水泥用量，降降低水化熱量量，減緩水泥泥水化熱釋放放速度，改善善混凝土的和和易性和泵送送性；其次通過(guò)與水泥兼兼容性較好的的復(fù)合高效緩緩凝型減水劑劑、水泥及其其不同用量的的各種配合比比組合，經(jīng)反反復(fù)試驗(yàn)比較較，取優(yōu)化后后的混凝土配配合比。保證混凝土的制備備與均衡、連連續(xù)的供應(yīng)并并確定合理的的澆筑方案以以使底板混凝凝土不出現(xiàn)施施工冷縫是保保證基礎(chǔ)底板板混凝土質(zhì)量量的關(guān)鍵。B合理安排，保保證連續(xù)澆灌灌為了確保地梁混凝凝土不出現(xiàn)施施工冷縫，確確定每段混凝凝土由兩臺(tái)汽車(chē)泵分澆澆筑段倒退作作業(yè)，并采用用“斜面分層、薄薄層澆筑、循循序退打、一一次到頂”的方法連續(xù)續(xù)澆筑施工，各各層厚度不超超過(guò)300mmm。各泵澆筑筑帶前后略有有錯(cuò)位，形成成階段式分層層退打的局面面，以達(dá)到提提高泵送工效效，簡(jiǎn)化混凝凝土泌水處理理，確?；炷辽舷聦拥牡慕Y(jié)合。見(jiàn)下下圖所示：C基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)梁采用二次澆澆筑完成，第第一次澆筑到到底板上皮標(biāo)高；第第二次再澆筑筑到基礎(chǔ)梁頂頂標(biāo)高。第二二次澆筑支模模前，要求從從兩側(cè)用鑿子子剔除基礎(chǔ)梁梁表面的浮漿漿，再用小笤笤帚清掃一遍遍后，用水徹徹底沖洗干凈凈才能合模澆澆筑混凝土。D振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)時(shí)自然形成的的流淌斜坡度度，在每條澆澆筑帶前、中中、后各布置置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝凝土卸料點(diǎn)，振振搗手負(fù)責(zé)出出管混凝土的的振搗，使之之順利通過(guò)面面筋流入底層層；第二道設(shè)設(shè)置在混凝土土的中間部位位，振搗手負(fù)負(fù)責(zé)斜面混凝凝土的密實(shí)；；第三道設(shè)置置在坡角及底底層鋼筋處，因因底層鋼筋間間距較密，振振搗手負(fù)責(zé)混混凝土流入下下層鋼筋底部部，確保下層層鋼筋振搗密密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦訉哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振振搗自上而下下。見(jiàn)下圖所所示：混凝土澆筑圖E泌水處理在混凝土墊層施工工時(shí)，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水順順墊層流入到到后澆帶內(nèi)的的積水坑，通通過(guò)積水坑排排放到基坑外外，當(dāng)混凝土土的坡角接近近后澆帶、頂頂板模板或底底板面標(biāo)高時(shí)時(shí)，改變澆筑筑方向，由頂頂端往回澆筑筑，與斜坡面面形成一個(gè)積積水潭，用軟軟管及時(shí)排除除最后的泌水水。F注意天氣變化澆筑前掌握天氣狀狀況，選擇無(wú)無(wú)雨無(wú)風(fēng)的天天氣進(jìn)行，同同時(shí)準(zhǔn)備抽水水機(jī)具及防雨雨（雪）物資資。（主要為為潛水泵及塑塑料布）G檢查模板，支支架及鋼筋。模模板辦完預(yù)檢檢手續(xù)，鋼筋筋辦完隱檢手手續(xù)方可進(jìn)行行澆筑。H表面處理在混凝土澆筑后至至初凝前，應(yīng)應(yīng)按初步標(biāo)高高進(jìn)行拍打振振實(shí)后用長(zhǎng)木木尺抹平，趕趕走表面泌水水，初凝至終終凝前，緊跟跟著用木抹子子抹平、紋化化，避免出現(xiàn)現(xiàn)微裂縫。I養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板采用降低低混凝土內(nèi)外外溫差和減慢慢降溫速度來(lái)來(lái)達(dá)到降低塊塊體自約束應(yīng)應(yīng)力，避免出出現(xiàn)裂縫。覆覆蓋一層塑料料薄膜，在塑塑料薄膜上覆覆蓋兩層氈被被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要要覆蓋嚴(yán)密防防止混凝土暴暴露；確?；旎炷梁铜h(huán)境境溫差≯25℃，大于25C0及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)。（詳見(jiàn)見(jiàn)后附混凝土土水化熱增長(zhǎng)長(zhǎng)）。G混凝土測(cè)溫溫現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)溫領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，專(zhuān)門(mén)門(mén)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底底板混凝土測(cè)測(cè)溫工作，采采用電子測(cè)溫溫儀對(duì)底板大大體積混凝土土進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫孔采用立體布置，Ⅰ段布置6組、Ⅱ段布置3組、Ⅲ段布置5組，每組熱電偶由三個(gè)傳感探頭組成：分別為距混凝土上表面100mm深、距混凝土下表面50mm深、混凝土底板中部（1100mm、1200mm）；測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)。由試驗(yàn)員在混凝土澆筑3小時(shí)后開(kāi)始連續(xù)進(jìn)行，第1-7天每2小時(shí)測(cè)溫一次，第8-9天每6小時(shí)測(cè)一次，第10-15天每12小時(shí)測(cè)溫一次。澆筑時(shí)按測(cè)溫孔布置圖預(yù)留測(cè)溫線(xiàn)，馬道鋼筋焊在馬凳上，高出混凝土面20cm，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行整理并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。測(cè)溫?zé)犭娕冀M平面面布置見(jiàn)下圖圖。測(cè)溫?zé)犭娕冀M點(diǎn)深深度布置大樣樣六．質(zhì)量控制措施施6.1主控項(xiàng)目：6.1.1結(jié)構(gòu)混混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度的的試件，應(yīng)在在混凝土的澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取。6.1.2對(duì)有抗抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其混凝土試件件應(yīng)在澆筑地地點(diǎn)隨機(jī)取樣樣。6.1.3混凝土土運(yùn)輸、澆筑筑及間歇的全全部時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間間。同一施工工段的混凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，并應(yīng)在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢。當(dāng)當(dāng)?shù)讓踊炷镣脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按按施工技術(shù)方方案中對(duì)施工工縫的要求進(jìn)進(jìn)行處理。6.2一般項(xiàng)目：：6.2.1施工縫縫的位置應(yīng)在在混凝土澆筑筑前按設(shè)計(jì)要要求和施工技技術(shù)方案確定定。施工縫的的處理應(yīng)按施施工技術(shù)方案案執(zhí)行。6.2.2后澆帶帶的留置位置置應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求和施工技技術(shù)方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案進(jìn)行。6.2.3混凝土土澆筑完畢后后，應(yīng)按施工工技術(shù)方案及及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。6.2.4混凝土土允許偏差要要求混凝土工程允許偏偏差及檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線(xiàn)線(xiàn)尺量層高＞5m8全高(H)H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心心線(xiàn)+20、-0經(jīng)緯儀尺量量筒全高（H）垂直直度H/1000、且且≤3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線(xiàn)、尺量11預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)線(xiàn)位置10尺量七、主要管理措施施7.1技術(shù)、質(zhì)量量保證措施7.1.1混凝土土施工作業(yè)過(guò)過(guò)程控制程序序A.準(zhǔn)備程序混凝土澆筑部位隱隱檢、預(yù)檢及及工種交接檢檢→場(chǎng)地及澆筑筑設(shè)備就位→→對(duì)施工班組組進(jìn)行技術(shù)、安安全、成品保保護(hù)書(shū)面交底底→作業(yè)人員分分工安排到位位→填寫(xiě)混凝土土澆筑申請(qǐng)B.檢驗(yàn)程序?qū)徍嘶炷潦┕づ渑浜媳取鷻z驗(yàn)混凝土土坍落度→檢查混凝土土外觀C.澆筑過(guò)程管理在混凝土澆筑過(guò)程程中必須對(duì)全全過(guò)程進(jìn)行管管理，并設(shè)輔輔助人員進(jìn)行行配合管理工工作，管理人人員配置及要要求如下：工長(zhǎng)：對(duì)混凝土澆筑筑工藝、施工工人員及設(shè)備備的組織調(diào)配配、對(duì)混凝土土澆筑質(zhì)量負(fù)負(fù)直接責(zé)任，當(dāng)當(dāng)發(fā)生超出自自身權(quán)限并影影響混凝土正正常澆筑的情情況下，必須須與工地負(fù)責(zé)責(zé)人及時(shí)聯(lián)系系，確定處置置措施；試驗(yàn)員：按混凝土土檢查驗(yàn)收的的要求進(jìn)行混混凝土試件的的制作，并在在混凝土澆筑筑過(guò)程中對(duì)混混凝土外觀、坍坍落度進(jìn)行隨隨機(jī)抽檢；材料員：澆筑商混混凝土?xí)r，及及時(shí)與混凝土土供貨方進(jìn)行行聯(lián)絡(luò)，保證證混凝土按時(shí)時(shí)、定量進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并做好混混凝土進(jìn)場(chǎng)數(shù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)及小小票簽收；質(zhì)檢員：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)混凝土作業(yè)業(yè)各個(gè)相關(guān)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡視視，檢查質(zhì)量量技術(shù)措施的的執(zhí)行情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)要求工長(zhǎng)予予以糾正或及及時(shí)調(diào)整措施施使其滿(mǎn)足質(zhì)質(zhì)量要求；7.1.2認(rèn)真清理理模板底部雜雜物：7.1.3認(rèn)真振搗密密實(shí)，操作人人員對(duì)振搗的的插點(diǎn)均勻排排列，局部振振搗有困難時(shí)時(shí)，可采用人人工搗固配合合，避免漏振振現(xiàn)象發(fā)生。7.1.4澆筑時(shí)防止止混凝土沖擊擊鋼筋、模板板。7.1.5澆筑柱子混混凝土?xí)r布料料桿出口離模模板內(nèi)側(cè)面不不應(yīng)小于500CM,且不不得向模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面直沖布布料,也不得直沖沖鋼筋骨架。7.1.6澆筑頂板時(shí)時(shí)不得在同一一處連續(xù)布料料,應(yīng)在2-3MM范圍內(nèi)水平平移動(dòng)布料,,且垂直于模模板布料。7.1.7注意及時(shí)清清理柱子模板板，涂刷隔離離劑防止粘連連。7.1.8用木方制作作尺桿,每45cm做標(biāo)標(biāo)志,控制柱子下下灰深度，用用手把燈照明明，澆筑厚度度誤差范圍控控制在±5cm，設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢查澆澆筑高度，達(dá)達(dá)到一次澆筑筑高度后要及及時(shí)挪移澆筑筑位置。7.1.9嚴(yán)格控制頂頂板上皮標(biāo)高高,施工時(shí)拉線(xiàn)線(xiàn)檢查。樓板板混凝土澆筑筑振搗后上44米杠刮平,木抹子壓實(shí)實(shí),在初凝前和和終凝前再各各搓壓一次,,搓平壓實(shí)混混凝土表面,,為裝修創(chuàng)條條件,減少混凝土土表面收縮裂裂縫。7.2.預(yù)防混凝凝土質(zhì)量通病病技術(shù)措施7.2.1.一般般措施A.控制混凝土的均勻勻性和密實(shí)性性，混凝土運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)后，應(yīng)立即即澆筑入模，在在澆筑過(guò)程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大變化，應(yīng)應(yīng)立即通知技技術(shù)人員處理理；B.澆筑豎向混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)前，底部部應(yīng)先填以50mm與混凝土配配比相同或1：2水泥砂漿，防防止出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象；C.防止混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、布布料機(jī)內(nèi)卸出出澆筑時(shí)，自自由傾落高度度不應(yīng)大于2m，在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中澆筑后后混凝土的高高度不得超過(guò)過(guò)3m，否則應(yīng)采采用串筒下料料；混凝土澆澆筑高度通過(guò)過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行行檢查、控制制，此外為了了控制好混凝凝土的振搗深深度，在振搗搗棒上每450mm作一標(biāo)記；；D.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查模模板、鋼筋、支支架、預(yù)埋件件和預(yù)留洞口口的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?yīng)在在混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完好好；E.在混凝土澆筑和靜靜置過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止產(chǎn)生裂縫縫，由于混凝凝土的沉降及及干縮產(chǎn)生的的非結(jié)構(gòu)性裂裂縫，應(yīng)在混混凝土終凝前前予以修整；；F.在澆筑與墻柱連成成整體的梁板板時(shí)，應(yīng)在墻墻、柱混凝土土澆筑完畢后后1～1.5h，使混凝土土獲得初步沉沉實(shí)后，在繼繼續(xù)澆筑，防防止在接縫處處出現(xiàn)裂縫。G.蜂窩、麻面：：施工中，振振搗時(shí)間應(yīng)充充分且不得有有漏振。拆模模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格格控制，防止止過(guò)早拆模。拆拆下的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理并并刷隔離劑，以防止?jié)矟仓蟮幕炷脸霈F(xiàn)蜂窩窩或麻面。H.龜裂：澆筑時(shí)混凝凝土上下應(yīng)振振搗均勻，且且不得亂踩鋼鋼筋，并應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人看管模模板和鋼筋。I.施工縫夾渣：在澆澆筑混凝土前前認(rèn)真清理施施工縫，在已已硬化的混凝凝土面清除松松散骨料，并并沖洗干凈，澆澆筑時(shí)要振搗搗密實(shí)。7.2.2.防止止混凝土施工工冷縫的措施施造成出現(xiàn)混凝土施施工冷縫的主主要原因是混混凝土澆筑不不能連續(xù)進(jìn)行行，以至上下下層(或相鄰部位)混凝土澆筑筑的間歇時(shí)間間超過(guò)了混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，結(jié)果即即在新舊混凝凝土交接處出出現(xiàn)了混凝土土施工冷縫。因因此，防止混混凝土施工冷冷縫主要是從從混凝土施工工的全過(guò)程、從從混凝土的攪攪拌、泵送到到澆筑等各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)保證證混凝土澆筑筑的連續(xù)進(jìn)行行，本工程擬擬采取以下措措施來(lái)防止混混凝土施工冷冷縫：A.為保證混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸和澆筑筑的順利進(jìn)行行，要做好混混凝土施工機(jī)機(jī)械的日常維維護(hù)工作，及及時(shí)排除故障障；每次澆筑筑混凝土之前前，都要先對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土土施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行一次檢查查，確保正常常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤，能夠及時(shí)順順利地運(yùn)送至至作業(yè)面進(jìn)行行澆筑；每次次澆筑混凝土土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械工長(zhǎng)必須須在位，澆筑筑過(guò)程中機(jī)械械發(fā)生故障要要及時(shí)組織人人員搶修（應(yīng)應(yīng)考慮發(fā)生故故障的修理時(shí)時(shí)間）；B.加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)、預(yù)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工工作。在混凝凝土的施工階階段掌握天氣氣的變化情況況，特別在雨雨季和寒流突突襲之際，以以保證混凝土土連續(xù)澆筑的的順利進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備好抽水設(shè)設(shè)備、防雨和和防暑等物資資；C.合理安排混凝土澆澆筑的施工組組織工作，盡盡量減混凝土土澆筑的時(shí)間間間歇，通過(guò)過(guò)確定合理的的澆筑順序,盡量減少拆拆接泵管的時(shí)時(shí)間；D.混凝土澆筑時(shí)，要要求操作人員員必須嚴(yán)格按按照施工方案案確定好的澆澆筑方法和澆澆筑順序連續(xù)續(xù)澆筑，嚴(yán)禁禁擅自改變澆澆筑順序，以以免造成新舊舊混凝土不能能及時(shí)接槎，出出現(xiàn)施工冷縫縫；E.混凝土澆筑必須按按照計(jì)算好的的分步寬度進(jìn)進(jìn)行澆筑，不不得一次性澆澆筑面積過(guò)大大；F.由于早晚有交通管管制，因此混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)盡量避開(kāi)此此時(shí)間段，當(dāng)當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須須有不少于7輛混凝土泵泵車(chē)，以防止止個(gè)別車(chē)輛混混凝土不合格格或后續(xù)混凝凝土泵車(chē)不能能按時(shí)到場(chǎng)，造造成混凝土澆澆筑不能連續(xù)續(xù)進(jìn)行；G.如確因某種原因造造成混凝土澆澆筑間歇時(shí)間間超過(guò)已澆筑筑混凝土的初初凝時(shí)間，則則須立即停止止?jié)仓?，待已已澆筑混凝土土的?qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa后，方可以以繼續(xù)澆筑，但但在繼續(xù)澆筑筑之前，需按按施工縫對(duì)接接槎部位進(jìn)行行處理。7.2.3預(yù)防堵堵泵措施A.首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人人、試驗(yàn)員檢檢查混凝土配配比是否符合合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及及我方對(duì)商混混技術(shù)的要求求。由試驗(yàn)員員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土外觀觀檢查及坍落落度的試驗(yàn)，不不符合要求的的立即上報(bào)技技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)進(jìn)行分析調(diào)整整；嚴(yán)禁私自自調(diào)整配合比比；B.每次泵送完畢后，必必須進(jìn)行泵管管的清洗，內(nèi)內(nèi)壁不得殘留留灰漿；敷設(shè)設(shè)管道前應(yīng)對(duì)對(duì)管接頭、橡橡膠圈進(jìn)行外外觀檢查，以以防止漏氣漏漏漿；檢查錐錐形管、彎管管的壁厚，磨磨損嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換，以以防使用過(guò)程程中突然爆裂裂傷人；按要要求敷設(shè)管道道，敷設(shè)完的的管道禁止移移動(dòng)；開(kāi)機(jī)前前用水潤(rùn)濕管管道，然后泵泵送同配比無(wú)無(wú)石子砂漿（約約0.5m3）潤(rùn)滑管壁壁；C.不合泵送要求的混混凝土不得使使用，嚴(yán)禁在在料斗內(nèi)加水水；操作人員員隨時(shí)檢查料料斗內(nèi)存料不不得少于20cm，以防止止吸入空氣；；出現(xiàn)堵塞，及及時(shí)反泵，并并通知機(jī)務(wù)等等有關(guān)人員，以以便及時(shí)處理理；D.如出現(xiàn)堵泵可采取取下列措施處處理：a.反復(fù)進(jìn)行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌再進(jìn)行泵送送；b.可用木槌敲敲擊等方法，查查明堵塞部位位，可在管外外擊松混凝土土后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和正正泵，排除堵堵塞；c.當(dāng)上述兩種種方法無(wú)效時(shí)時(shí)，應(yīng)在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排出管中的混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送，泵送送前應(yīng)先排除除管內(nèi)空氣，擰擰緊接頭；7.3.季節(jié)性施施工措施根據(jù)施工進(jìn)度安排排，本工程需需經(jīng)歷冬季，具具體施工措施施詳見(jiàn)《冬期期施工措施》；；7.4成品保護(hù)措措施：7.4.1在已澆澆筑的混凝土土終凝以后且且強(qiáng)度未達(dá)到到1.2Mppa以前不得得在上面踩踏踏、搭設(shè)腳手手架以及堆放放材料，達(dá)到到1.2Mppa以后中，對(duì)對(duì)樓板的堆料料進(jìn)行限載、限限位置材料堆堆放。初凝以以后至強(qiáng)度末末達(dá)到1.22Mpa以前前，不得調(diào)整整偏位鋼筋。7.4.2嚴(yán)格按按規(guī)范強(qiáng)度要要求進(jìn)行模板板拆除，建立立拆模審批制制度。拆除模模板必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人簽字同意意。在模板拆拆除過(guò)程中，要要輕拆輕放，不不得損壞混凝凝土棱角。7.4.3樓梯踏踏步保護(hù)：踏踏步要搓平，灑灑水養(yǎng)護(hù)，拆拆模板時(shí)輕拿拿輕放，避免免破壞棱角，拆拆模后及時(shí)用用膠合板釘木木合子覆蓋加加以保護(hù)，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要求求以后才能上上人。7.4.4柱子棱棱角保護(hù)：柱柱子四角用窄窄木條釘成護(hù)護(hù)角加以保護(hù)護(hù)。7.5.文明施工工措施7.5.1.商品品混凝土運(yùn)輸輸車(chē)輛組織調(diào)調(diào)度：商品混混凝土運(yùn)輸關(guān)關(guān)系到混凝土土澆筑的連續(xù)續(xù)性，同時(shí)可可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其其它作業(yè)項(xiàng)目目產(chǎn)生交通影影響。因此每每次施工前及及施工過(guò)程中中對(duì)混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛內(nèi)行行駛路線(xiàn)、等等待時(shí)間、停停車(chē)位置及車(chē)車(chē)輛環(huán)境保護(hù)護(hù)措施提出具具體要求；7.5.2.路面面遺灑防治：：混凝土施工工期間設(shè)專(zhuān)人人進(jìn)行路面遺遺灑的防治工工作，并設(shè)置置車(chē)輛清洗設(shè)設(shè)備設(shè)施。運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛必須須服從統(tǒng)一管管理，按照指指定位置停靠靠卸料，在混混凝土卸料完完成后，到指指定地點(diǎn)進(jìn)行行罐內(nèi)清洗及及車(chē)輛出場(chǎng)前前清洗；7.5.3.噪音音防治：施工工人員禁止大大聲喧嘩，作作業(yè)面與后臺(tái)臺(tái)