某項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

目錄一工程概況………………3二施工步驟………………4～29三安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的材料管理………30四安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……31五運(yùn)輸計劃………………32六鋼構(gòu)件補(bǔ)漆及噴面漆…33七工期目標(biāo)、安排與保證措施…………34八安全目標(biāo)、管理制度和保證措施……35～39九質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系和措施…40～47十文明施工保證措施…48～49十一施工進(jìn)度表……………50工程概況**大廈工程分東西兩立面，主體結(jié)構(gòu)為箱形柱、梁框架結(jié)構(gòu)。柱底采用預(yù)埋螺栓鉸接固定。鋼柱分別位于E軸、H軸、F軸和C軸，共44件，最大構(gòu)件重量為5998.7kg(構(gòu)件編號為GWA-MSH-002)。鋼梁分別位于8.638M、15.538M、30.938M、45.338M、59.738M、75.138M標(biāo)高處，共12件，鋼梁最大構(gòu)件重量為14135.8kg(構(gòu)件編號為GWA-MSH-010,鋼梁頂面標(biāo)高為75.138M)，此構(gòu)件的吊裝為本工程解決的難點(diǎn)。二、施工步驟1、測量放線a、在施工前進(jìn)行軸線及標(biāo)高測量點(diǎn)的交接并進(jìn)行復(fù)測，確定座標(biāo)網(wǎng)的樁位、高程點(diǎn)及其確切的數(shù)據(jù)。b、建筑物的定位測量由項目經(jīng)理部組織放線人員統(tǒng)一施測，確定定位樁、高程點(diǎn)后分別進(jìn)行。c、至少測設(shè)橫縱方向的定位樁4個。d、每個工作區(qū)內(nèi)根據(jù)需要測設(shè)出若干個高程控制點(diǎn)。e、定位樁、高程點(diǎn)，按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，妥善保護(hù)，確保其精度及可靠性。f、把7軸和14軸軸線分別彈到相應(yīng)位置地面上，并且分別把四條鋼柱的東西向中線彈到相應(yīng)位置上，形成以鋼柱平面投影中心為交叉點(diǎn)的四個‘十字’交叉線。g、根據(jù)現(xiàn)場所放軸線以及標(biāo)高線，做預(yù)埋件偏差報告，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，調(diào)整最下端鋼柱的下料長度，把埋件標(biāo)高偏差消化在最下端鋼柱上。如果預(yù)埋件標(biāo)高低于設(shè)計值，則在柱底板上墊斜鐵調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高值；如果預(yù)埋件標(biāo)高高于設(shè)計值，則把柱子運(yùn)回工廠換一塊柱底板，柱底端重新端銑。2、主要構(gòu)件安裝順序a、鋼柱鋼梁采光頂雨棚b、采光頂：SKA-MSH-001SKA-MSH-002SKA-MSH-003SKA-MSH-004SKA-MSH-005SKA-MSH-006SKA-UN-001SKA-UN-003SKA-UN-002C、鋼柱E軸:GWA-MSH-001GWA-MSH-002GWA-MSH-026GWA-MSH-024GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-005鋼柱H軸：GWA-MSH-014GWA-MSH-006………GWA-MSH-005鋼柱F軸:GWA-MSH-014GWA-MSH-020………GWA-MSH-016鋼柱C軸:GWA-MSH-001GWA-MSH-017………GWA-MSH-019d、鋼梁GWA-MSH-015GWA-MSH-023GWA-MSH-009GWA-MSH-009GWA-MSH-009GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工藝流程圖采光頂屋面梁組裝、安裝調(diào)整、固定屋面拱架、拉索等構(gòu)件安裝、調(diào)整、固定鋼柱、鋼梁、雨棚安裝、調(diào)整、固定采光頂屋面梁組裝、安裝調(diào)整、固定屋面拱架、拉索等構(gòu)件安裝、調(diào)整、固定鋼柱、鋼梁、雨棚安裝、調(diào)整、固定1、交工2、實物3、資料1、工程收尾2、修理補(bǔ)漆1、交工2、實物3、資料1、工程收尾2、修理補(bǔ)漆3、資料整理4、分部交工1主體結(jié)構(gòu)檢驗，2、構(gòu)件補(bǔ)漆4、安裝前構(gòu)件檢查在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)對出廠鋼構(gòu)件根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢查，細(xì)寫產(chǎn)品質(zhì)量報告，實際偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼構(gòu)件交付現(xiàn)場安裝時，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)進(jìn)行分類、再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，復(fù)檢項目主要是同安裝質(zhì)量和工效有關(guān)的數(shù)據(jù)，如幾何尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)摩擦面，構(gòu)件數(shù)量附件數(shù)量、規(guī)格等。發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換。4.設(shè)備、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備工作。在鋼構(gòu)件安裝前，對實際需要的機(jī)具設(shè)備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試運(yùn)行，使之保持良好的使用狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全和使前校驗。對現(xiàn)場安裝用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準(zhǔn)備一定數(shù)量，按規(guī)格、類型堆放在倉庫內(nèi)備用。準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等準(zhǔn)備齊全。5.鋼構(gòu)件堆放就位。按照安裝區(qū)域流水順序，將構(gòu)件配套運(yùn)入現(xiàn)場。在運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車將構(gòu)件吊至東西兩立面前空地上，并分類碼放整齊。因現(xiàn)場道路條件限制不能過重車，東面構(gòu)件不能直接運(yùn)至目的地，因此把東面構(gòu)件全部卸到西面空地上，用炮車倒運(yùn)至東立面場地。6.柱基檢查。根據(jù)安裝圖紙要求對柱基的定位軸線、柱間距、柱基中心線、預(yù)埋螺栓埋設(shè)尺寸位置、基準(zhǔn)標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查核對，發(fā)現(xiàn)差錯及進(jìn)行處理，并根據(jù)鋼柱實際長度，柱底板平整度，在柱基表面澆注標(biāo)高塊，標(biāo)高塊強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa。7．扒桿設(shè)計說明根據(jù)本工程的實際情況，本工程制作2部可旋轉(zhuǎn)人字扒桿。分別安裝于C軸7軸交匯處，F(xiàn)軸7軸交匯處，E軸14軸交匯處，H軸14軸交匯處（具體見”人字扒桿”平面位置圖）?！叭俗职菞U”組成及功能（具體見”人字扒桿”設(shè)計圖）：每臺”人字扒桿”用一部卷楊機(jī)，一根吊桿為12米，二根立桿分別為13和14米，一根底橫梁（鋼管）為9.8米，滑輪組，導(dǎo)向輪，起重繩，風(fēng)纜，底座，轉(zhuǎn)向球等組成，“人字扒桿”可180度旋轉(zhuǎn)，在吊桿懸臂仰角45度、跨徑為8450mm時，可以起重10噸。本工程最大構(gòu)件為14噸，其一半為7噸，其吊點(diǎn)水平距到吊桿底座軸線為3.6米，因此：10噸>7噸，8.450米>3.6米，故能滿足起吊?！叭俗职菞U”布置于20層樓板上（見扒桿平面布置圖），在樓頂擦窗機(jī)軌道梁上以及其它設(shè)備墩上埋設(shè)250×250×12預(yù)埋件，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時用鋼板過渡把扒桿底部支撐管焊接固定在預(yù)埋件上。（1）、主要設(shè)計參數(shù)1、起吊重量：10噸2、起吊角度：45度，該角度為扒桿安裝時角度3、扒桿及立柱截面：均為Ф273*8無縫鋼管4、橫梁：Ф400*10無縫鋼管5、滑輪組：采用10T單門滑輪組，市場購置。6、轉(zhuǎn)向滑輪：采用10T單門滑輪，市場購置。7、卷揚(yáng)機(jī)：5T，配Ф21.5鋼絲繩。8、纜風(fēng)繩：采用Ф19.5鋼絲繩。（2）、模型計算（一）扒桿采用空間模型。1、扒桿為梁單元，纜風(fēng)繩為只受拉索單元，集中荷載豎向為135.4KN,水平為35.4KN,即起吊重量為10T時的荷載工況。2、變形圖3、纜風(fēng)索力圖4、扒桿臂應(yīng)力圖根據(jù)應(yīng)力計算結(jié)果，均在允許范圍內(nèi)。（二）混凝土梁計算結(jié)果計算彎矩計算剪力3、根部斷面應(yīng)力計算結(jié)果采用橋梁博士驗算，結(jié)果如下：最大彎矩強(qiáng)度驗算截面受力性質(zhì):下拉受彎內(nèi)力描述:Nj=0.0KN,Qj=86.0KN,Mj=120KN-m截面抗力:MR=271KN-m>=Mj=120KN-m(滿足)最小配筋面積Agmin=3.24e-04m**2<實際配筋面積Ag=3.04e-03m**2(滿足)原考慮所有鋼結(jié)構(gòu)全部用人字扒桿吊裝，后經(jīng)總包方協(xié)調(diào)并通過相關(guān)技術(shù)人員計算和充分論證達(dá)成一致結(jié)果：本工地塔吊經(jīng)塔吊出租單位進(jìn)行相關(guān)技術(shù)處理可以滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求（除東西兩側(cè)索網(wǎng)幕墻頂部鋼梁外，這兩根鋼梁用‘人字’扒桿吊裝）。故增加塔吊吊裝方案如下：8．塔吊吊裝鋼結(jié)構(gòu)方案（1）施工準(zhǔn)備在起吊之前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查塔吊的相關(guān)部件，尤其是鋼絲繩；吊裝柱子之前先進(jìn)行試吊，沒有問題后方可繼續(xù)施工。（2）塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂17.820222426283033.134.735.438404244464850吊重1213.512.311.210.39.988.7987.567.36.796.546.185.845.545.26560米臂K30/21B起重性能表60臂16.52022252730.631.832.43537404245475052555760吊重121311.710.19.2787.677.56.856.575.995.655.194.924.554.334.033.863.6（3）塔吊的吊裝范圍北南塔吊平面位置及吊裝范圍示意圖（4）塔吊吊裝的示意圖（5）吊裝前的技術(shù)交底鋼柱共計44件，最大構(gòu)件重6噸，鋼柱由塔吊進(jìn)行吊裝；鋼柱吊裝時采用耳板吊裝法，因每根鋼柱上端都有端板，所以在加工廠加工一塊與端板外形及開孔位一致的20mm厚鋼板，在鋼板正中間位置焊接一塊帶孔耳板，吊裝時用三根螺栓把吊裝耳板與鋼柱端板連接牢固，塔吊上兩根鋼絲繩各利用一個三噸卡環(huán)與耳板連接牢固即可試吊；鋼柱吊裝時，鋼絲繩直徑為21.5mm，卡環(huán)許用荷載不能小于三噸；吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩、卡環(huán)的完好性，不能有斷絲、斷股等現(xiàn)象；鋼柱吊裝前應(yīng)做額定荷載試驗，起重臂或起重小車在最小工作幅度位置，起吊額定最大起重量的重物離地200mm，保持10min，離地應(yīng)保持不變；進(jìn)行吊鉤升降、起重臂回轉(zhuǎn)、行走等試驗，應(yīng)符合空載試驗中各條的要求，在進(jìn)行吊鉤升降試驗時，重物懸空停留后，再重復(fù)慢速升降，重物不應(yīng)有下滑現(xiàn)象；鋼柱吊裝前應(yīng)做超載靜態(tài)試驗和超載動態(tài)試驗，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（在正式吊裝前完成）；塔司和信號工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，且應(yīng)持有效上崗證件；事先搭設(shè)好鋼柱與混凝土柱安裝用的腳手架平臺，以保證施工人員安全作業(yè)，底部鋪設(shè)木板，兩邊掛安全網(wǎng)；對有牛腿的鋼柱，加一個2噸手拉葫蘆，以保證其吊裝時的垂直度；鋼柱吊裝時應(yīng)栓至少一根纜風(fēng)繩，保證就位時穩(wěn)定。（6）安全措施1）所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。2)單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。3)塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證。4)嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋接工具、零件等，以免落物傷人。5)6級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。6)作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20米×20米的安全作業(yè)區(qū)，有專人看護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。7)操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。9.構(gòu)件吊裝設(shè)備。本工程鋼構(gòu)吊裝全部采用塔吊和扒桿吊裝（見塔吊圖），除索網(wǎng)幕墻頂端鋼梁用扒桿安裝外其余鋼構(gòu)件用塔吊安裝,扒桿用塔吊進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸。根據(jù)2005年2月25日所發(fā)“****大廈工程幕墻構(gòu)件運(yùn)輸方案專題會議紀(jì)要”中的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，特制定本工程的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案。（一）、西立面構(gòu)件的運(yùn)輸方案⑴、從5軸到8軸、F軸到C軸之間區(qū)域用土填滿、夯實，鋪一平道。⑵、在鋪好的道上鋪上-20mmX2400X20000的鋼板（見平面布置圖）。⑶、根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸，做一個能承受14噸且?guī)?60度旋轉(zhuǎn)盤的平板車。⑷、平板車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引，在鋼板上牽引至 目的地。（二）東立面構(gòu)件的運(yùn)輸方案⑴、東立面的所有構(gòu)件先卸在西面的平地上，通過二次倒運(yùn)至東立面的施工點(diǎn)。跨地下通道處鋪一塊-20mmX4000X16000的鋼板。⑵、東立面的二次倒運(yùn)準(zhǔn)備一輛16噸（自重15.5噸）汽車吊和一輛運(yùn)輸車，16噸汽車吊在西面將構(gòu)件卸車、裝車，跟隨運(yùn)輸車輛到東立面卸車，東立面構(gòu)件為單件運(yùn)輸。⑶、從15軸到13軸、H軸到E軸之間區(qū)域用土填滿、夯實，鋪一平道。⑷、在鋪好的道上鋪上-20mmX2400X14000的鋼板。⑸、根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸，做一個能承受14噸且?guī)?60度旋轉(zhuǎn)盤的平板車。平板車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引，在鋼板上牽引至 目的地。⑹、構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，用平板車挪到其相應(yīng)吊裝位置上，然后用扒桿或塔吊起吊就位。（三）、吊裝順序。構(gòu)件就位???→鋼柱安裝???→鋼梁吊裝----??→采光頂安裝????→雨棚安裝???→其他。（四）、鋼柱吊裝（見鋼柱吊裝示意圖）（1）、起重設(shè)備：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的塔吊安裝，為單件吊裝（見鋼柱吊裝圖）。（2）、數(shù)量、位置及單件最大重量：每軸為11根鋼柱，其中5根為直柱，6根為帶牛腿鋼柱，其中H軸、F軸鋼柱為活動端，E軸、C軸鋼柱為固定端，在安裝時應(yīng)區(qū)分；鋼柱最大構(gòu)件為6噸，編號：GWA-MSH-002。（3）、吊裝用主要工具：吊裝板一塊；起重用鋼絲繩（直徑21.5mm）2副，分別為起重繩和附加繩；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)纜2條（視構(gòu)件安裝高度定其長度）；750~2000N.m扭矩板手2個；開口板手、2個；⑷、通信設(shè)備：對講機(jī)9部；⑸測量儀器：水準(zhǔn)儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；30米鋼卷尺1個；⑹、作業(yè)順序：第一根鋼柱---→與砼柱預(yù)埋鐵連接件----→第二根鋼柱（即固定端鋼柱----→活動端鋼柱）-----→柱接頭高強(qiáng)螺栓初擰、終擰----→第一層橫梁----→橫梁高強(qiáng)螺栓初擰、終擰----→不銹鋼磨擦件安裝、焊接----→第三根鋼柱----→第二層橫梁----→以此循環(huán)安裝至第十一根鋼柱和第六層橫梁。⑺、吊裝前準(zhǔn)備工作：a、鋼柱在吊裝前，必須對鋼柱、預(yù)埋錨栓進(jìn)行預(yù)檢，如果預(yù)埋錨栓孔距、軸線錯誤鋼柱無法安裝時，把鋼柱拉回工廠，重新做一塊柱底板，焊完拉回工地。、b、先搭設(shè)好腳手架平臺（總包方完成），以便工人在平臺上作業(yè)（具體見腳手架搭設(shè)方案），同時拆除吊裝時障礙物。c、因現(xiàn)場鋼柱底部預(yù)埋件埋設(shè)錯誤，修補(bǔ)方案把鋼柱底部腹板鋼板切掉180mm高，原-25X700X700柱底板改為-25X800×800，柱底板根據(jù)現(xiàn)場測量預(yù)埋錨栓實際尺寸重新鉆孔（直徑60mm）并在工廠焊接好運(yùn)至工地；d、柱身清理干凈，栓好麻繩，人員、機(jī)具到位。⑻、具體實施步驟：在預(yù)埋鐵上做好十字中心線標(biāo)記，并在鋼柱上彈上鋼柱中心定位線（注意：定位線為三條）及水準(zhǔn)標(biāo)高線，供安裝時調(diào)整、測量使用；在鋼柱的橫向、縱向中心引出線上各支一部經(jīng)緯儀，并同時支好水準(zhǔn)儀；鋼柱用塔吊就位（為預(yù)防鋼柱碰撞砼柱，在吊裝前在砼柱用鐵絲綁上若干木板或方木）；基本就位好后進(jìn)行微調(diào)，用斜鐵調(diào)整標(biāo)高，鋼柱柱底板標(biāo)高為-400mm；將柱身上三條定位線與預(yù)埋鐵上三條線相吻合。然后用水準(zhǔn)儀測量鋼柱的標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在+0~-3mm（注意：只低不高）；用兩部經(jīng)緯儀測量鋼柱的軸線和鋼柱的本身垂直度，軸線誤差控制在+2mm（注意：只大不小，一邊往外1mm，即把中心距離控制在18452mm）。注意：安裝鋼柱的的垂直度和軸軸線測量檢查查，必須以地地面的軸線控控制點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)為基基準(zhǔn)進(jìn)行檢測測，而不能以以已安裝好的的第一根鋼柱柱為基準(zhǔn)進(jìn)行行測量，防止止誤差累積，導(dǎo)導(dǎo)致鋼柱、鋼鋼梁安裝錯誤誤或無法安裝裝！用開口板手把螺母母擰緊，復(fù)測測鋼柱的標(biāo)高高及軸線，無無誤后用扭矩矩板手把螺母母擰緊，M300扭矩為18115N.m..焊接-10X80X880墊板、腹板、筋板。（五）、鋼梁安裝裝主要步驟（見鋼梁梁吊裝示意圖圖）⑴、起重設(shè)備：利用現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)有的塔塔吊和扒桿安安裝（拔桿安安裝件為兩件件，編號：GWA-MMSH-0110），為雙吊點(diǎn)捆捆綁吊裝法（見鋼梁吊吊裝示意圖）。⑵、數(shù)量、位置及單單件最大重量量：東立面（14軸）和西立立面（7軸）分別為6根橫梁，一一到五層橫梁梁重量在5噸以內(nèi)，第第六層橫梁為為12噸。注意：H軸、F軸軸鋼柱為活動動端，E軸、C軸鋼柱為固固定端，與預(yù)預(yù)埋鐵連接固固定端編號為為：GWA-MMSH-0001，活動端編編號為：GWA-MMSH-0003，在安裝時應(yīng)應(yīng)區(qū)分開；不能裝反?。、?、吊裝用主要工具：：吊裝護(hù)角16塊，每根梁8塊；起重用鋼鋼絲繩（直徑徑21.5mmm）6條，其中：11米2條（手拉葫蘆蘆上部與塔吊相相連用），3.22米2條（手拉葫蘆蘆下部捆綁鋼柱用），16米2條（附加繩繩），分別為為起重繩和；；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)風(fēng)纜2條（視構(gòu)件件安裝高度定定其長度）；；750~22000N..m扭矩板手2個；開口板板手2個；安裝螺栓栓用鋼銷8個（注意：鉆孔栓栓細(xì)繩，防止止高空墜落）；⑷、通信設(shè)備：對講機(jī)機(jī)9部；⑸、測量儀器：水準(zhǔn)儀儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；30米鋼卷尺1個；⑹、作業(yè)順序：帶牛腿腿鋼柱--→安裝第一層鋼梁--→高強(qiáng)螺栓初初擰、終擰------→→第二層橫梁----→-梁上鋼柱----→-以此循環(huán)安安裝至第六層層鋼梁。⑺、吊裝前準(zhǔn)備工作：：a、鋼梁在吊裝前，必必須對鋼梁進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢，如如果鋼梁有扭扭曲或螺栓無無法穿入時，不不能用火焰切切割，必須用用磁力鉆重新擴(kuò)擴(kuò)孔；如果鋼鋼梁預(yù)埋鐵錯錯誤導(dǎo)致連接接件無法安裝裝時，連接件件發(fā)回工廠重重新制作。b、先搭設(shè)好鋼梁安裝裝腳手架平臺臺（總包方完完成），以便便工人在平臺臺上作業(yè)（具具體見鋼梁安安裝節(jié)點(diǎn)腳手手架搭設(shè)方案案），同時拆拆除吊裝時障障礙物。c、測量牛腿端板空間間凈距離；d、梁身清理干凈，栓栓好麻繩，人人員、機(jī)具到到位。⑻、具體實施步驟：檢查鋼梁中心線標(biāo)標(biāo)記，構(gòu)件編編號，安裝方方向；鋼梁鋼梁捆綁、栓繩繩、吊裝就位位（一至五屋屋用塔吊就位位，第六層用用扒桿就位），安安裝鋼梁離牛牛腿梁頂面300mm時，塔吊停停止下降，用用手拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行就位；為便于鋼梁安裝，可可在活動端鋼鋼柱后側(cè)部用用兩個手拉葫葫蘆把鋼柱向向后拉5~10mmm，擴(kuò)在其128500mm空間距離注意意：兩個葫蘆蘆必須同時向向后拉，防止止把鋼柱拉偏偏，待鋼梁就就位并穿好鋼鋼銷后，再慢慢慢松手拉葫葫蘆，以保證證磨擦面緊貼貼；穿高強(qiáng)螺栓并初擰擰（初擰值：908N..m）；用經(jīng)緯儀在鋼梁的外外側(cè)測量軸線線，軸線誤差差控制在2mm，復(fù)測測無誤后，高高強(qiáng)螺栓終擰擰（終擰值：：1815NN.m）。第六層鋼梁（編號號：GWA-MMSH-0110）安裝：①因第六層鋼梁重達(dá)達(dá)12噸，超出塔塔吊起重范圍圍，所以第六六層鋼梁安裝裝采用扒桿安安裝，每根鋼鋼梁采用2臺扒桿同時時起吊；②吊裝前，按現(xiàn)場構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案案，把鋼梁分分別運(yùn)至離7軸和14軸一米處，用用枕木墊好；；③鋼絲繩將梁捆綁好好后，扒桿起起重鉤上起200mm停止30分，然后檢檢查卷揚(yáng)機(jī)、起起重繩、轉(zhuǎn)向向繩、倒向滑滑輪、扒桿等等部位的完好好性、正確性性，檢查有無無異常性，檢檢查各崗位人人員是否到位位，檢查通信信系統(tǒng)是否暢通通；④30分鐘后檢查鋼梁是否下下滑，如果沒沒有下滑，即即說明卷揚(yáng)機(jī)機(jī)第系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，可以以起吊；⑤鋼梁起吊時，兩個個扒桿的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)應(yīng)均勻同同時上升至樓頂⑥到達(dá)安裝預(yù)定位置置時，起重卷卷揚(yáng)機(jī)停止運(yùn)運(yùn)行，開始用用扒桿將鋼梁梁從外向里轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向時時，先松外側(cè)側(cè)轉(zhuǎn)向繩，再再緊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)向向繩，方向一一致，速度均均勻，小距離離多步驟，將將鋼梁移至其其相應(yīng)位置，然然后按鋼梁安安裝方法將鋼鋼梁安裝。（六）、采光頂鋼鋼梁、弧型梁梁吊裝（1）、起重設(shè)備：利用用現(xiàn)場現(xiàn)有的的兩臺塔吊進(jìn)進(jìn)行安裝（2）、數(shù)量、位置及單單件最大重量量：采光頂主主橫梁為6根，弧型梁梁為59件，采光頂頂最大重量為為7021kkg（共四件）（3）、吊裝用主要工具：：吊裝護(hù)角16塊，每根梁8塊；起重用用鋼絲繩（直直徑21.5mmm）6條，其中：11米2條（手拉葫葫蘆上部與塔塔吊相連用），3.2米2條（手拉葫蘆下部捆綁鋼柱用），16米2條（附加繩），分別為起重繩和；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)纜2條（視構(gòu)件安裝高度定其長度）；750~2000N.m扭矩板手2個；開口板手2個；（4）、通信設(shè)備：對講機(jī)機(jī)9部；（5）、測量儀器：水準(zhǔn)儀儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；30米鋼卷尺1個；（6）、作業(yè)順序：安裝連連接件--→安裝第一根鋼梁--→安裝第二根根鋼梁--→安裝第三根根鋼梁--→安裝第四根根鋼梁--→安裝第五根根鋼梁--→安裝第六根根鋼梁--→高強(qiáng)螺栓初初擰、終擰------→安裝弧型梁梁。⑺、吊裝前準(zhǔn)備工作：：a、鋼梁預(yù)檢：b、先搭設(shè)好鋼梁安裝裝腳手架平臺臺（總包方完完成），以便便工人在平臺臺上作業(yè)（具具體見鋼梁安安裝節(jié)點(diǎn)腳手手架搭設(shè)方案案），同時拆拆除吊裝時障障礙物。檢查構(gòu)件編號、幾幾何尺寸及外外觀；C、梁身清理干凈，栓栓好麻繩，人人員、機(jī)具到到位。⑻、具體實施步驟：鋼柱吊前檢查鋼梁梁中心線標(biāo)記記，構(gòu)件編號號，安裝方向向，注意：長孔在在活動端，圓圓孔在固定端端；鋼梁鋼梁捆綁、栓栓繩、吊裝就就位；穿高強(qiáng)螺栓并初擰擰（M30初擰值值：908N..m）；用經(jīng)緯儀在鋼梁的的外側(cè)測量軸軸線，軸線誤誤差控制在2mm，復(fù)測無誤誤后，高強(qiáng)螺螺栓終擰（MM30終擰值值：1815NN.m）。安裝弧型梁（七）、雨棚安裝裝雨棚安裝采采用塔吊吊裝，安裝鋼鋼柱和鋼梁時時，方法、步步驟與上面鋼鋼柱鋼梁類同同。不同的是是安裝鋼梁前前，須預(yù)先用用腳手架搭好好兩個臨時支支架，待鋼梁梁用鋼索拉緊緊后再拆除。（八）、腳手架的的搭設(shè)腳手架的搭搭設(shè)由總包（甲甲方）提供搭搭設(shè)和配合施施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時，在在每個構(gòu)件的的節(jié)點(diǎn)和人應(yīng)應(yīng)涉及到的地地方都應(yīng)有腳腳手架平臺，以以便進(jìn)行施工工。采光頂在在主梁下面通通長搭設(shè)通道道，拉索施工工點(diǎn)搭設(shè)平臺臺，鋼柱預(yù)埋埋鐵處搭設(shè)平平臺，橫梁搭搭設(shè)通長通道道，其他根據(jù)據(jù)具體情況進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)。具具體搭設(shè)方案案及安全系數(shù)數(shù)由總包（甲甲方）提供。（九）、高強(qiáng)螺栓栓的安裝。a、摩擦面處理（1）、高強(qiáng)螺栓摩擦擦面必須符合合設(shè)計要求。（2）、經(jīng)工廠處理的的摩擦面上，如如有氧化鐵皮皮、毛刺、焊焊疤、泥土或或油脂，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理，至至略呈赤銹時時為宜。（3）、處理后的摩擦擦面應(yīng)保持干干燥，不得受受潮或雨淋。摩摩擦面如有銹銹蝕，安裝前前應(yīng)以細(xì)鋼絲絲刷刷去摩擦擦面上的浮銹銹。b、安裝要求（1）、高強(qiáng)螺栓連接接副應(yīng)在同一一包裝箱中配配套使用，不不得互換。（2）、安裝高強(qiáng)螺栓栓時，應(yīng)用尖尖頭撬棒及沖沖釘對正上下下或前后連接接板的螺孔，將將螺栓自由投投入。（3）、對連接構(gòu)件不不重合孔，應(yīng)應(yīng)用鉆頭或鉸鉸刀擴(kuò)孔或修修孔，使符合合要求時，方方可進(jìn)行安裝裝。（4）、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順順暢穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得強(qiáng)行行敲打，在同同一連接面上上穿入方向宜宜一致，以便便于操作。（5）、安裝用臨時螺螺栓，其穿入入數(shù)量不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3，且不少于于兩個螺栓，如如穿入部分沖沖釘，則其數(shù)數(shù)量不得多于于臨時螺栓的的30%。（6）、安裝時，先在在安裝臨時螺螺栓余下的螺螺孔中投滿高高強(qiáng)螺栓，并并用扳手扳緊緊，然后將臨臨時普通螺栓栓逐一換成高高強(qiáng)螺栓，并并將螺栓扳緊緊。（7）若二個被連接構(gòu)構(gòu)件的板厚不不同，為保證證構(gòu)件與連接接板間緊密結(jié)結(jié)合，對由于于板厚差值而而引起的間隙隙要做如下處處理：間隙δδ≤1.0mmm，可不作作處理；δ=1.0~3.0mmm將厚板一側(cè)側(cè)磨成1:10的緩坡，使使間隙小于11.0mm；；δ>3.0mmm，應(yīng)加放墊墊板，墊板制制孔、上下摩摩擦面的處理理與母材相同同。c、緊固要求（1）、高強(qiáng)螺栓的緊緊固，應(yīng)分二二次擰緊（即即初擰和終擰擰）。每組擰擰緊順序，應(yīng)應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心心部位開始逐逐步向邊緣（兩兩端）施擰；；整體結(jié)構(gòu)的的不同連接位位置或同一節(jié)節(jié)點(diǎn)的位置，有有兩個連接構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)先先緊主要構(gòu)件件，后緊次要要構(gòu)件。（2）、當(dāng)日安裝的螺螺栓，應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢畢，以防構(gòu)件件摩擦面、螺螺紋沾污、生生銹和螺栓漏漏擰。（3）、高強(qiáng)螺栓緊固固，應(yīng)用扭矩矩扳手進(jìn)行緊緊固，終擰扭扭矩可按下表表計算。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓終擰后后外露絲扣不不得少于二扣扣。終擰扭矩的的計算項目計算公式符號意義終擰扭矩值高強(qiáng)度大六角螺栓栓須分兩次（即即初擰和終擰擰）進(jìn)行擰緊緊，終擰扭矩矩值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并按下式計算算T0=（PP+△P）K·dT0—終擰扭矩值（N··m）；Tc—初擰扭矩值（N··m）；P—設(shè)計預(yù)應(yīng)力（N）；；△P—預(yù)應(yīng)力損失值，一一般取設(shè)計預(yù)預(yù)應(yīng)力值的10%；K—扭矩系數(shù)，對M330取0.22初擰扭矩值初擰扭矩值按下式式計算：Tc≥50T0，M22取0.200，M30取0.22；d——螺栓公稱直徑（5）、螺栓初擰、復(fù)復(fù)擰和終擰后后，應(yīng)做出不不同標(biāo)志，以以便識別，避避免重擰或漏漏擰。（6）、大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工所用的扭矩矩扳手，每天天班前必須校校正一次，其其扭矩誤差不不得大于±5%。校正正用的扭矩扳扳手，其扭矩矩誤差不得大大于±3%。（7）、當(dāng)氣溫低于--10oC和雨雪天氣氣時，高強(qiáng)螺螺栓露天作業(yè)業(yè)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)；當(dāng)氣溫低低于0oC時，應(yīng)先做做緊固軸力試試驗，不合格格時，當(dāng)日應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。d、緊固順序兩個連接構(gòu)件采用用高強(qiáng)螺栓連連接，其緊固固順序是：先先主要構(gòu)件，后后次要構(gòu)件。工工字形構(gòu)件的的緊固順序是是；上翼緣????→下翼翼緣???→→腹板。同一一節(jié)柱上各梁梁柱節(jié)點(diǎn)的堅堅固順序是：：柱子上部的的梁柱節(jié)點(diǎn)????→柱子子下部的梁柱柱節(jié)點(diǎn)????→柱子中部部的梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。每一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安設(shè)緊固高高強(qiáng)螺栓順序序是：摩擦面面處理????→檢查安裝裝連接板（對對孔、擴(kuò)孔）???→臨時螺栓安裝???→高強(qiáng)螺栓安裝???→高強(qiáng)螺栓緊固???→初擰???→終擰。e、質(zhì)量檢驗為保證質(zhì)量，對用用測力扳手緊緊固的高強(qiáng)螺螺栓，仍用測測力扳手檢查查其是否緊固固到規(guī)定的終終擰扭矩值。抽抽查率為每節(jié)節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺螺栓量的10%，但不少于于一個。檢查查時先在螺桿桿端面和螺母母上畫一直線線，然后將螺螺母擰松約600，再用扭矩扳扳手重新擰緊緊，便兩線重重合，測得比比時的扭矩值值應(yīng)在0.9Tchh~1.1Tchh范圍內(nèi)。Tch按下式計計算：Tch=K·PP·d式中Tch——檢查查扭矩（N·m）；P——高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力設(shè)設(shè)計值（kN）；K——扭矩系數(shù)；d——高強(qiáng)度螺栓螺紋直直徑（mm）；如有不符合規(guī)定的的，應(yīng)再擴(kuò)大大檢查10%，如仍有不不合格，則整整個節(jié)點(diǎn)的高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)重新擰緊。檢檢查時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時以補(bǔ)擰擰；超擰時，應(yīng)應(yīng)更換重擰，處處理后的扭矩矩值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定。扭扭矩檢查應(yīng)在在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。（十）、現(xiàn)場焊接接a、焊接準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作作，包括焊條條烘焙、氣象象條件檢測、坡坡口檢查、設(shè)設(shè)電弧引入、引引出板和鋼墊墊板并點(diǎn)焊固固定；清除焊焊接坡口及周周邊的防銹漆漆和雜物，焊焊接口預(yù)熱等等。c、焊接在現(xiàn)場焊接時,按按如下工藝流流程進(jìn)行,如下圖所示示。焊接設(shè)備、材料、安安全設(shè)施準(zhǔn)備備→定位焊接襯墊板、引引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測→預(yù)熱→焊接→焊縫外觀及超聲波波檢查→焊接驗收打底層多用直徑33.2mm焊焊條焊接（焊焊機(jī)電流110~180A），中中間層可用直直徑4mm或5mm焊條（焊焊機(jī)電流150~240A）；；蓋面層多用用直徑5mmm焊條（焊機(jī)機(jī)電流150~240A）。三三層應(yīng)連續(xù)施施焊，每一層層焊完后及時時清理。蓋面面層焊縫搭坡坡口兩邊各22mm，焊縫縫余高不超過過對接焊件中中較薄鋼板厚厚的1/10，但也不應(yīng)應(yīng)大于3.22mm。焊后后，當(dāng)氣溫低低于00C以下，用石石棉布保溫使使焊縫緩慢冷冷卻。d、質(zhì)量檢測本工程鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)現(xiàn)場焊縫質(zhì)量量檢驗，屬于于三級檢驗。焊縫外檢查查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）的有關(guān)規(guī)規(guī)定；超聲波波檢查的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）和《鋼制壓力力容器對接焊焊縫超聲波探探傷》（JB11552-82的有關(guān)規(guī)定定。三、安裝施工作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的材料料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場場的安裝，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及及原材料的所所有產(chǎn)品均要要經(jīng)過認(rèn)真檢檢查，裝卸須須輕拿輕放。操操作時應(yīng)小心心仔細(xì)以避免免對材料的任任何損傷。1、材料堆放現(xiàn)場材料的堆放不不使材料受到到損失和盡量量避免二次搬搬運(yùn)為原則，具具體堆放時視視現(xiàn)場的大小小和作業(yè)現(xiàn)場場的條件而定定。為方便搬搬運(yùn)和減少損損失，材料和和地面之間要要用方木墊起起來。2、鋼構(gòu)件碼放在存放鋼構(gòu)件時，操操作應(yīng)小心仔仔細(xì)，應(yīng)存放放在干凈的地地勢較高無積積水的地方，且且用方木墊成成一定斜度以以利于排水。構(gòu)構(gòu)件碼放不超超過三層，每每層應(yīng)支墊不不少于三個位位置的方木，即即在構(gòu)件兩端端和構(gòu)件中間間支墊方木，每每層構(gòu)件支墊墊點(diǎn)應(yīng)在同一一垂直線內(nèi)。四、安裝施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及技技術(shù)要求，同同時按照國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205—2001要求組織施施工。1、鋼柱安裝允許偏偏差序號項目目允許偏差mm1柱腳底座中心線對對定位中心線線的偏差2.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高+0-3..03橈曲矢高7.04柱軸線垂直度52、鋼梁安裝允許偏偏差序號項目允許偏差mm1梁兩端頂面高差102主梁與次梁高差±23跨中垂直度24橈曲（側(cè)向）10五、運(yùn)輸計劃1、本工程鋼結(jié)構(gòu)件件在工廠予制制，構(gòu)件采用用汽車運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸路線：工工廠→京石高速→西四環(huán)→杏石口→西直門→二環(huán)東直門門。2、構(gòu)件運(yùn)輸時為防防止構(gòu)件變形形及裝卸方便便，在每層構(gòu)構(gòu)件間均支墊墊方木，每層層支墊方木不不少于三個位位置，同時用用鋼索捆定牢牢固，以防構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸途中中滑動而損傷傷構(gòu)件。3、零散部件應(yīng)裝相相運(yùn)輸。構(gòu)件發(fā)運(yùn)順序按安安裝計劃先后后運(yùn)往工地。六、鋼構(gòu)件補(bǔ)漆及及噴面漆1、鋼構(gòu)件補(bǔ)漆a、鋼構(gòu)件吊裝前檢檢查如有漆膜膜損傷應(yīng)及時時補(bǔ)漆，所有有油漆型號及及顏色必須與與工廠予制時時相同。補(bǔ)漆漆前清除裸露露金屬部位的的銹蝕，用1#砂紙清除表表面銹蝕至見見金屬光澤，同同時周圍500mm范圍內(nèi)的的未損壞的油油漆打磨成粗粗糙麻面，以以確保結(jié)合強(qiáng)強(qiáng)度。b、鋼結(jié)構(gòu)件吊裝固固定后，補(bǔ)噴噴連接節(jié)點(diǎn)油油漆，焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)清除燒燒損漆膜至見見金屬光澤，高高強(qiáng)螺栓連接接部位，清除除該部位浮銹銹、泥沙、油油污等達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，補(bǔ)補(bǔ)漆膜厚度符符合設(shè)計要求求。2、鋼構(gòu)件噴涂面漆漆a、鋼構(gòu)件全部安裝裝完畢并緊固固后，整體噴噴涂面漆，油油漆型號、顏顏、漆厚度必必須符合設(shè)計計要求。b、當(dāng)班噴涂料必須須當(dāng)班配置，不不得隨意增加加稀釋劑。c、噴涂油漆環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合漆漆料產(chǎn)品說明明書的要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說明書書無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5~35℃之間，相對對濕度不大于于85%。構(gòu)件表面面有結(jié)露時不不得噴漆，噴噴漆后24小時內(nèi)不得得淋雨。d、噴涂油漆時必須須注意放火，噴噴涂時嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行焊接和氣氣割等作業(yè)。七、工期目標(biāo)、安安排、與保證證措施1、工期目標(biāo)比合同要求竣工日日期提前1天2、工期安排a、充分保證業(yè)主要要求工期的原原則。b、根據(jù)工程量與施施工程序進(jìn)行行統(tǒng)籌、計劃劃、協(xié)調(diào)安排排工程進(jìn)度和和工序銜接。3、工期保證措施a、保證工期方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，科科學(xué)合理地安安排施工工序序和施工進(jìn)度度，并在實施施過程中及時時調(diào)整進(jìn)度計計劃，加強(qiáng)組組織管理及協(xié)協(xié)調(diào)；保證技技術(shù)、人、財財、物、機(jī)供供給。b、保證工期的組織織措施（1）發(fā)揮優(yōu)勢，全力力保障施工生生產(chǎn)充分利用我公司在在鋼結(jié)構(gòu),生產(chǎn)制造安安裝的經(jīng)驗，根根據(jù)工程，調(diào)調(diào)動一切資源源，全方位保保障施工生產(chǎn)產(chǎn)。（2）科學(xué)組織，加強(qiáng)強(qiáng)合作。隨著施工情況的不不斷變化，及及時分析控制制工期的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，合理理調(diào)劑人力、物物力、財務(wù)和和機(jī)具配置，使使施工進(jìn)度緊緊跟計劃，減減少各道工序序問的銜接時時間，協(xié)調(diào)好好各業(yè)務(wù)部室室的工作，加加強(qiáng)協(xié)作配合合。為施工提提供有力的經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障障。八、安全目標(biāo)、管理制制度和保證措措施****大廈鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程，在在施工中保證證各個環(huán)節(jié)的的安全均處于于有序的，可可控狀態(tài)，我我們建立一系系列規(guī)章制度度。1、安全目標(biāo)a、安全目標(biāo)杜絕一切傷亡事故故。b、安全承諾。承諾在施工中不發(fā)發(fā)生重大人身身傷亡，重要要施工機(jī)具損損壞事故。2、安全組織機(jī)構(gòu)a、安全組織機(jī)構(gòu)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，縱橫結(jié)合合建立安全網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，加大工工作力度，施施工隊中設(shè)安安全員，施工工班組中設(shè)兼兼職安全員（見見圖）安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理現(xiàn)場安全小組現(xiàn)場安全小組副組長：項目總工程師副組長：項目總工程師東，西面施工隊隊長東，西面施工隊隊長東，西面施工隊安全員東，西面施工隊安全員安全管理職責(zé)（1）組長安全組長即項目經(jīng)經(jīng)理是本工程程項目安全的的第一責(zé)任人人，負(fù)責(zé)建立立健全安全生生產(chǎn)保證體系系，建立和實實施安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，確確保各項安全全活動的正常常開展，嚴(yán)格格履行安全生生產(chǎn)管理職責(zé)責(zé)，執(zhí)行各項項安全決議和和規(guī)章制度，嚴(yán)嚴(yán)格履行工程程項目合同的的安全條款，認(rèn)認(rèn)真制定本工工程項目的安安全管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，合理配置置安全生產(chǎn)要要求。正確處處理安全與工工程進(jìn)度的關(guān)關(guān)系，堅持把把安全工作費(fèi)費(fèi)穿于施工生生產(chǎn)的全過程程，充分發(fā)揮揮項目安全機(jī)機(jī)構(gòu)和人員的的作用，定期期組織檢查，負(fù)負(fù)責(zé)組織經(jīng)常常性的安全教教育培訓(xùn)工作作，對因違意意指揮或決策策失誤造成的的質(zhì)量事標(biāo)承承擔(dān)主要領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任。（2）副組長對本標(biāo)段的勞動保保護(hù)和安全生生產(chǎn)的技術(shù)工工作負(fù)責(zé)，結(jié)結(jié)合工程特點(diǎn)點(diǎn)及施工進(jìn)度度及時編制勞勞動保護(hù)和安安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)方案和措施施，并認(rèn)真貫貫徹落實，組組織安全技術(shù)術(shù)教育和專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，推推廣安全生產(chǎn)產(chǎn)新技術(shù)。對對重大事故隱隱患的預(yù)防和和整改提出技技術(shù)措施和技技術(shù)方案；對對因技術(shù)原因因造成的事故故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。（3）現(xiàn)場安全小組依據(jù)安全目標(biāo)制定定本工程的安安全管理工作作規(guī)劃，負(fù)責(zé)責(zé)安全綜合管管理，編制和和呈報安全計計劃、安全技技術(shù)方案和具具體安全措施施。并認(rèn)真在在施工中貫徹徹落實負(fù)責(zé)，組組織每周的安安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患及時監(jiān)督整整改，負(fù)責(zé)安安全檢查督促促、負(fù)責(zé)對事事故隱患，提提出預(yù)防措施施，定期對施施工隊進(jìn)行安安全教育，關(guān)關(guān)鍵工序提出出安全施工防防范的技術(shù)交交底。（4）施工隊隊長帶領(lǐng)全隊職工認(rèn)真真落實上級的的各項安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，嚴(yán)格執(zhí)行行安全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)章，積極開開展安全生產(chǎn)產(chǎn)活動，做好好安全活動記記錄和交接班班記錄，認(rèn)真真組織安全教教育和技術(shù)學(xué)學(xué)習(xí)，做好施施工中檢查，消消除事故隱患患。對因違章章作業(yè)，甚至至不聽指揮而而造成的事故故負(fù)直接責(zé)任任。（5）安全員專（兼）職安全員員在施工隊等等的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行工作協(xié)助助貫徹落實安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度與防護(hù)護(hù)措施，并監(jiān)監(jiān)督檢查，及及時發(fā)現(xiàn)和制制止違章指揮揮，作業(yè)行為為，糾正和消消除人、機(jī)、物物、環(huán)境存在在的不安全因因素。對于險險情要及時排排除，對重大大險情有權(quán)制制止繼續(xù)施工工，并隨時向向項目部報告告，對因工作作失職而造成成的事故承擔(dān)擔(dān)責(zé)任。3、安全管理制度a、建立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制項目領(lǐng)導(dǎo)、職能部部門、管理人人員、技術(shù)人人員及操作人人員均認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行國家家勞動保護(hù)政政策、法令、法法規(guī)認(rèn)真落實實安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，所有有各個環(huán)節(jié)的的施工安全均均實現(xiàn)各級單單位第一管理理者為本級第第一責(zé)任人，逐逐級負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)防死守確保保萬無一失，做做到認(rèn)識到位位，管理到位位，責(zé)任到位位。對其職責(zé)責(zé)范圍內(nèi)的安安全生產(chǎn)工作作負(fù)責(zé)任。b、明確安全生產(chǎn)目目標(biāo)在開工前，明確安安全生產(chǎn)總目目標(biāo)，并根據(jù)據(jù)總目標(biāo)制定定分階段，分分項安全目標(biāo)標(biāo)及相應(yīng)的安安全措施，確確保安全目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。c、建立安全獎懲制制度在項目施工中，對對安全生產(chǎn)工工作做到成績績的部門和個個人給予獎勵勵，對于違規(guī)規(guī)施工的部門門和個人給予予處罰，并追追查責(zé)任。d、堅持安全監(jiān)察制制度施工中，項目專職職安全員24小時上崗監(jiān)監(jiān)察，建立施施工隊逐日檢檢查，項目部部逐周檢查并并不定期抽查查的安全檢查查制度，查隱隱患、查苗頭頭、查整改，消消除不安全因因素。4、安全保證措施a、建立安全保證體體系安全保證體系見圖圖安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工安全責(zé)任制安全責(zé)任制安全工作內(nèi)容安全教育安全檢查安全工作內(nèi)容安全教育安全檢查安全工作體系安全工作體系各業(yè)務(wù)部門安全管理措施安全活動經(jīng)費(fèi)各業(yè)務(wù)部門安全管理措施安全活動經(jīng)費(fèi)不定期檢查防械傷害防高空墜落防電防火施工各工序安全特殊工種安全教育系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例不定期檢查防械傷害防高空墜落防電防火施工各工序安全特殊工種安全教育系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例各隊隊長各隊隊長定期檢查定期檢查各隊安全員各隊安全員班組安全員班組安全員提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全意識提高安全意識獎懲總現(xiàn)提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全意識提高安全意識獎懲總現(xiàn)b、組織管理措施（1）項項目部成立以以項目經(jīng)理為為組長的安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備專職安全全工程師，負(fù)負(fù)責(zé)全面的安安全管理工作作，各施工隊隊配備專職安安全員，負(fù)責(zé)責(zé)各項安全工工作的落實，做做到有計劃、有有組織地進(jìn)行行預(yù)測預(yù)防事事故的發(fā)生。（2）建立嚴(yán)格的安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，明確規(guī)定定各職能部門門，各級人員員在安全管理理工作中所承承擔(dān)的職責(zé)、任任務(wù)和權(quán)限，形形成一個人人人講安全、事事事為安全，時時時想安全，處處處要安全的的良好氛圍，并并建立一套以以安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制為主要要內(nèi)容的考核核獎懲辦法和和安全否決權(quán)權(quán)評比管理制制度。c、技術(shù)措施針對工程特點(diǎn)、施施工環(huán)境、施施工方法、勞勞動組織、作作業(yè)方法、使使用的機(jī)械、動動力設(shè)備、變變配電設(shè)施、以以及各種安全全防護(hù)設(shè)施等等制定切實可可行的安全施施工技術(shù)措施施。(1)、施工安全全技術(shù)措施必必須在開工前前編制。(2)、經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)的安全技術(shù)術(shù)措施，在施施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。(3)、安全技術(shù)術(shù)措施中的各各種安全設(shè)施施，防護(hù)設(shè)施施的實施列入入施工任務(wù)單單，責(zé)任落實實到班組和個個人，實行驗驗收制度。(4)、技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，安全技技術(shù)負(fù)責(zé)人，要要經(jīng)常進(jìn)入施施工現(xiàn)場檢查查安全技術(shù)措措施的實施情情況，及時糾糾正違反安全全技術(shù)措施的的行為、問題題。(5)、對安全技技術(shù)措施的執(zhí)執(zhí)行情況建立立嚴(yán)格的獎懲懲制度。d、其它安全保證措措施。經(jīng)常檢查電路，防防止發(fā)生漏電電事故，保持持工作平臺的的整治，及時時清運(yùn)多余材材料及雜物，與與施工有關(guān)人人員均戴安全全帽、安全帶帶，無關(guān)人員員不得進(jìn)入施施工現(xiàn)場。嚴(yán)嚴(yán)禁從高空向向下拋擲雜物物，遇大風(fēng)、大大雨及雷電而而停工時，注注意切斷電源源，保護(hù)好各各種設(shè)備。九、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保保證體系和措措施1、質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家家現(xiàn)行的工程程質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，符合工工程設(shè)計文件件和有關(guān)規(guī)范范要求。全部工程確保一次次驗收合格率率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)達(dá)到75%以上。2、質(zhì)量保證體系為確保實現(xiàn)即定的的質(zhì)量目標(biāo)，我我們將根據(jù)本本工程施工特特點(diǎn)，建立嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量保保證體系，并并認(rèn)真貫徹落落實，在確保保安全的前提提下，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)（見見圖）質(zhì)量保證體系合格工程業(yè)主建設(shè)監(jiān)理施工過程信息反饋信息處理項目部質(zhì)檢部門監(jiān)理工程師施工隊信息源安裝檢驗保證成品檢驗保證工序質(zhì)量檢驗保證試驗計量保證外購件檢查保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范組織技術(shù)學(xué)習(xí)全職能機(jī)構(gòu)獎懲制度制度保證原材料質(zhì)量保證工藝操作保證工藝操作保證檢驗保證技術(shù)保證人員素質(zhì)保證機(jī)械設(shè)備保證施工調(diào)度施工組織設(shè)計生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系實行獎懲班組或個人目標(biāo)任務(wù)落實對策措施各隊目標(biāo)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)項目部目標(biāo)制度目標(biāo)管理保證體系提高質(zhì)量意識管理水平全員質(zhì)量監(jiān)督員QC小組TQC領(lǐng)導(dǎo)小組班組長各隊負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組織保證體系全面管理一切用數(shù)據(jù)數(shù)說明一切以預(yù)防為主一切為用產(chǎn)服務(wù)TQC教育思想保證體系合格工程業(yè)主建設(shè)監(jiān)理施工過程信息反饋信息處理項目部質(zhì)檢部門監(jiān)理工程師施工隊信息源安裝檢驗保證成品檢驗保證工序質(zhì)量檢驗保證試驗計量保證外購件檢查保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范組織技術(shù)學(xué)習(xí)全職能機(jī)構(gòu)獎懲制度制度保證原材料質(zhì)量保證工藝操作保證工藝操作保證檢驗保證技術(shù)保證人員素質(zhì)保證機(jī)械設(shè)備保證施工調(diào)度施工組織設(shè)計生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系實行獎懲班組或個人目標(biāo)任務(wù)落實對策措施各隊目標(biāo)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)項目部目標(biāo)制度目標(biāo)管理保證體系提高質(zhì)量意識管理水平全員質(zhì)量監(jiān)督員QC小組TQC領(lǐng)導(dǎo)小組班組長各隊負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組織保證體系全面管理一切用數(shù)據(jù)數(shù)說明一切以預(yù)防為主一切為用產(chǎn)服務(wù)TQC教育思想保證體系班組質(zhì)量員班組質(zhì)量員信息反饋制崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制3、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)a、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為保證本本工程施工質(zhì)質(zhì)量，確保實實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，成立質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)建建立質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組（見見圖）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖各施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)察部各施工隊隊長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)察部各施工隊隊長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工b、質(zhì)量管理職責(zé)(1)、組組長項目經(jīng)理是本工程程質(zhì)量管理小小組組長，也也是本工程質(zhì)質(zhì)量管理的第第一責(zé)任人，對對本工程的質(zhì)質(zhì)量管理工作作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)責(zé)主持質(zhì)量工工作會議、組組織質(zhì)量檢查查，行使質(zhì)量量一票否權(quán)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量獎懲規(guī)定。對對于質(zhì)量問題題，組織分析析原因和落實實措施，推行行全面質(zhì)量管管理。(2)、副組長配合項目經(jīng)理抓好好施工質(zhì)量管管理，并根據(jù)據(jù)施工特點(diǎn)指指導(dǎo)和督促質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部制制作相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理措施施，并貫徹落落實。(3)、各施工隊隊隊長負(fù)責(zé)各自施工范圍圍內(nèi)施工項目目的質(zhì)量管理理，保證各分分項分部工程程施工質(zhì)量，及及時記錄和報報告質(zhì)量檢查查情況。(4)、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工序作業(yè)時時的各項質(zhì)量量檢查，定期期向上一級質(zhì)質(zhì)檢部門匯報報，協(xié)助施工工負(fù)責(zé)人落實實各項保障質(zhì)質(zhì)量的規(guī)章制制度4、質(zhì)量管理制度a、在項目經(jīng)理和項項目總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下，由由專職工程師師組成質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察部負(fù)責(zé)本本工程的質(zhì)量量管理工作，各各工序施工隊隊專設(shè)職質(zhì)檢檢員，施工班班組織設(shè)兼職職質(zhì)檢員。施工隊由專職質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)每天天進(jìn)行施工中中間質(zhì)量檢查查及竣工質(zhì)量量檢查。b.1材料料到現(xiàn)場時加加過程中質(zhì)量量控制文件應(yīng)應(yīng)相應(yīng)送至工工地報總包及及監(jiān)理驗收,主要包括如如下材料:(1)、鋼構(gòu)件出出廠合格證；；(2)、鋼構(gòu)件探探傷報告（加加工廠及第三三方）；(3)、加工廠探探傷人員操作作證及第三方方單位檢測資資質(zhì)；(4)、廠家出具具鋼材質(zhì)量證證明文件及焊焊材質(zhì)量證明明文件；(5))、加工廠對對鋼材進(jìn)行的的材料進(jìn)場復(fù)復(fù)試報告（理理化性能）；；(6)、鍍鋅鐵件件的鍍鋅合格格證。b.2鋼柱安裝裝前應(yīng)用鋼釬釬打出中心線線，或彈出一一條墨線。以以便安裝時定定位。c、自檢制度c.1、在本工程程開工前，組組織進(jìn)行開工工前檢查(1)、設(shè)計文件件，施工圖紙紙經(jīng)審核并滿滿足開工需要要。(2)、施工前的的工地調(diào)查。(3)、各項技術(shù)術(shù)交底工作已已正常運(yùn)用，并并鍵工序有作作業(yè)指導(dǎo)書。(4)、施工人員員、質(zhì)量管理理人員能保證證工程質(zhì)量要要求。c.2、施工過程程中檢查在本標(biāo)段的施工過過程中，建立立嚴(yán)密的質(zhì)量量檢查制度(1)、制造、安安裝、測量、放放樣正確精度度達(dá)到要求。(2)、按圖施工工、質(zhì)量符合合驗收的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(3)、原始記錄錄填寫要妥善善。(4)、原材料、成成品提交試驗驗報告，產(chǎn)品品合格證。(5)、工班自檢檢，交接檢要要嚴(yán)格執(zhí)行。(6)、工程日志志填寫要真實實記錄施工。d、隱蔽工程檢查制制度(1)、隱蔽工程程必須按規(guī)定定，檢查合格格并簽證后才才能覆蓋。(2)、隱蔽工程程檢查簽證，應(yīng)應(yīng)與建設(shè)單位位和監(jiān)理工程程師協(xié)商，明明確職責(zé)分工工，由指定的的質(zhì)量檢查人人員辦理。(3)、隱蔽工程程未經(jīng)質(zhì)量簽簽認(rèn)而自行覆覆蓋的，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)驗由此產(chǎn)生生的費(fèi)用由施施工方負(fù)責(zé)。e、質(zhì)量獎罰制度發(fā)現(xiàn)違反施工程序序，不按設(shè)計計圖紙、規(guī)范范、規(guī)程施工工，使用不符符合質(zhì)量要求求的原材料，成成品、和設(shè)備備時，各質(zhì)檢檢人員有權(quán)制制止，必要時時提出暫停施施工進(jìn)行整頓頓和建議，制制定嚴(yán)格、細(xì)細(xì)致的質(zhì)量獎獎罰制度，完完善工程質(zhì)量量的激勵約束束機(jī)制。5、質(zhì)量保證措施a、質(zhì)量保證與控制制方案堅持“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，按按照三維一體體系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)結(jié)合本工程特特點(diǎn)，制定完完善的工程施施工質(zhì)量管理理制度，建立立有效的質(zhì)量量保證體系，從從保證質(zhì)量的的組織措施，管管理措施及控控制措施三方方面嚴(yán)格入手手，在單位工工程的分部分分項施工工序序技術(shù)上嚴(yán)格格把關(guān)，必確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)（見見圖）。程質(zhì)量計劃流程圖圖承包合同承包合同項目組織機(jī)構(gòu)（管理職能）項目組織機(jī)構(gòu)（管理職能）質(zhì)量目標(biāo)措施質(zhì)量目標(biāo)措施圖紙審核施工組織計劃圖紙審核施工組織計劃施工方案設(shè)計設(shè)計變更進(jìn)度方案設(shè)計勞務(wù)計劃更改、有效施工隊伍物資采購計劃機(jī)械設(shè)備采購計劃施工方案設(shè)計設(shè)計變更進(jìn)度方案設(shè)計勞務(wù)計劃更改、有效施工隊伍物資采購計劃機(jī)械設(shè)備采購計劃有誤正確有誤正確采購采購進(jìn)貨驗證檢驗進(jìn)貨驗證檢驗不合格不合格標(biāo)識合格標(biāo)識合格搬運(yùn)、儲存、包裝防護(hù)和交付的質(zhì)量控制搬運(yùn)、儲存、包裝防護(hù)和交付的質(zhì)量控制審核（記錄）審核（記錄）施工過程質(zhì)量控制進(jìn)度控制分部分項單位工程檢驗評定糾正和預(yù)防措施測量監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)控制施工檢驗及試驗（記錄）標(biāo)識（記錄）不合格控制及處理（記錄）施工過程質(zhì)量控制進(jìn)度控制分部分項單位工程檢驗評定糾正和預(yù)防措施測量監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)控制施工檢驗及試驗（記錄）標(biāo)識（記錄）不合格控制及處理（記錄）交付及業(yè)主服務(wù)質(zhì)量控制交付及業(yè)主服務(wù)質(zhì)量控制b、保證質(zhì)量的管理理措施b.1不斷加強(qiáng)對對職工進(jìn)行有有關(guān)質(zhì)量法規(guī)規(guī)的教育，增增強(qiáng)全員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任意識識，從隊伍進(jìn)進(jìn)場起就對全全體參建職工工進(jìn)行質(zhì)量意意識的教育，各各級組織都強(qiáng)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識識，在思想上上筑起一道嚴(yán)嚴(yán)格保證質(zhì)量量的防線。b.2加強(qiáng)技術(shù)培培訓(xùn)，提高職職工施工的業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)(1)、對所有參參職工做好有有關(guān)施工的教教育與培訓(xùn)，讓讓每一個職工工都能熟練掌掌握施工的程程序、方法、工工藝和保證施施工質(zhì)量的措措施與要求；；(2)、定期或不不定期地組織織職工進(jìn)行崗崗位技能培訓(xùn)訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)施工的規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)和操操作規(guī)程。b.3建立質(zhì)量信信息網(wǎng)絡(luò)(1)、進(jìn)入工地地的各種原料料、成品、半半成品的產(chǎn)品品合格及質(zhì)量量檢查驗收情情況。(2)、施工組織織設(shè)計或施工工方案，技術(shù)術(shù)交底圖紙會會審變更設(shè)計計，陷蔽