某高層辦公樓地下室核心筒結(jié)構(gòu)施工方案

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1.1中華人民共和國、行業(yè)及地方建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2中華人民共和國、行業(yè)和地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。1.3ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)建筑概況建筑規(guī)模：工程建筑面積229732㎡（用地面積為31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：辦公樓面積為133298㎡，商業(yè)面積為12714㎡，住宅面積為30158㎡）。工程住宅地下室為2層，地上43層；辦公主樓地下3層，地上66層，建筑總高300M（有效結(jié)構(gòu)標(biāo)高280M以內(nèi)）;裙樓4層。第二章地下室核心筒結(jié)構(gòu)施工第一節(jié).地下室核心筒結(jié)構(gòu)施工1.1概況：地下室核心筒有3層，本工程核心筒結(jié)構(gòu)施工從±0.00開始安裝提模，地下室核心筒擬采用散拼散裝模板進(jìn)行逐層施工。1.2外架搭設(shè).核心筒腳手架搭設(shè)（雙排架）：核心筒外腳手架沿高度方向采用一次沿周圈滿搭設(shè)的方式，搭設(shè)高度筒外圍從-4層至首層，外架采用雙排架，內(nèi)立桿離施工縫的外邊線的距離為300mm,外架寬1000mm?？奂戒摴苣_手架設(shè)置示意圖1.3核心筒模板支設(shè).墻模板布置原則：1）模板：采用18厚九夾板豎向木枋：墻厚<1000mm時，間距200mm；墻厚≥1000mm時，間距170。橫向鋼管：橫向使用φ48×3.5規(guī)格雙鋼管固定，當(dāng)墻厚≥1000mm時，橫向間距半層高以下300mm，半層高以上400mm。對拉螺桿：采用φ14對拉螺桿，半層高以下縱橫間距340mm×300mm，半層高以上間距340×400。注明：澆搗混凝土?xí)r，分層高度500mm。2）對拉螺桿布置：針對有型鋼的墻，因?qū)輻U不能穿墻，采取如下圖示處理（可在型鋼的空隙間調(diào)節(jié)螺栓間距以減少焊接量）；但鋼管不能焊接，采用外部支撐的方法進(jìn)行加固。.墻模施工本工程剪力墻墻模的模板支設(shè)設(shè)計如下，豎向木枋間距170mm，橫向鋼管300mm,對拉螺桿間距340×400，具體加固如下圖所示：.梁模板施工針對梁的模板支設(shè)，擬取沿梁長度方向立桿間距500×500，沿梁厚度方向立桿間距400×400，對拉螺桿沿梁長度方向間距為500，沿梁高度方向間距為300，立桿步距1500，背楞間距200，支撐背楞的木枋采用雙木枋支撐。有關(guān)模板的鋼管腳手架搭設(shè)的規(guī)定按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。.板模施工地下室核心筒板澆筑與墻同步，澆筑一次完成，不留施工縫。模板支設(shè)采用常規(guī)方法，采用扣件鋼管架支撐，具體模板支設(shè)設(shè)計如下：序號作業(yè)要求1木枋80×80mmm間距為400mmm，木枋擱放放于滿堂架上上，應(yīng)防止產(chǎn)產(chǎn)生懸臂，枋枋連接應(yīng)放于于滿堂架水平平鋼管上。在在板模連接處處應(yīng)加設(shè)楞木木2板模鋪設(shè)時應(yīng)平整整，板縫嚴(yán)密密。當(dāng)板縫≥2mm時，應(yīng)應(yīng)于板縫內(nèi)批批嵌膩子進(jìn)行行補縫，板縫縫較大的應(yīng)用用鑲拼板模。橫橫模應(yīng)放于梁梁側(cè)模上，且且與梁內(nèi)側(cè)面面相平3板模支設(shè)后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校核，然然后再于其上上涂刷脫模劑劑4板模支架均采用腳腳手架搭設(shè)滿滿堂腳手進(jìn)行行支撐，立桿桿橫縱間距不不大于10000mm，步步距15000mm，剪刀刀撐按兩步三三跨布置。.支撐體系驗算：本方案采用品茗安全計算軟件對墻、粱、板支撐體系進(jìn)行驗算。1.4鋼筋綁扎以及連接核心筒剪力墻內(nèi)鋼筋含量大，墻中有鋼柱，使鋼筋的定位及綁扎困難。在鋼筋施工前，要做好鋼筋的放樣及定位工作。鋼筋綁扎時首先將鋼柱吊裝并固定完畢。然后搭設(shè)鋼管腳手架工作平臺，開始架立豎向鋼筋。豎向鋼筋架立完畢后開始由下至上套箍筋。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，在對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，涂刷防銹漆。為保證鋼筋的定位準(zhǔn)確，在已施工的混凝土面上1m處搭設(shè)鋼管架，在水平鋼管上定出豎向鋼筋的位置，并在豎向鋼筋上定出箍筋間距。鋼筋連接核心筒墻柱的主筋采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。施工工藝鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗收、套筒驗收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗收1.5混凝土施工在地下室核心筒混凝土施工中擬布置兩臺中聯(lián)HBT90CH混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，同時配備一臺泵機備用。由于其剪力墻厚度大，單層澆筑混凝土量大，另外配備兩臺HG19Y內(nèi)爬塔式布料機配合混凝土澆筑，能3600回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)半徑為15米。施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙問題已經(jīng)解決。②根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需塌落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。③編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。④確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。⑤確定澆筑混凝土所需的水、電、以滿足施工需要。⑥確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。⑦確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護合同條件養(yǎng)護的需求。2）材料準(zhǔn)備主要是混凝土的準(zhǔn)備，每次混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、專項施工方案的要求，提前向混凝土廠家提出該次混凝土的數(shù)量、進(jìn)場時間、單位時間混凝土需求量，及混凝土強度等級、初凝時間、坍落度等有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，以便混凝土廠家及時做好準(zhǔn)備。3）設(shè)備及機具準(zhǔn)備現(xiàn)場主要設(shè)備及材料：核心筒內(nèi)塔吊、商品混凝土運輸車輛、兩臺混凝土輸送泵及一臺柴油備用泵、8臺插入式振搗器、空壓機、高壓沖洗機、發(fā)電機、充足的泵送油料及一定的現(xiàn)場應(yīng)急交通設(shè)備；主要工具：混凝土試驗儀器及相關(guān)工具、對講機、養(yǎng)護用塑料薄膜、草包、搶修臨時線路電工用材料及具。.施工現(xiàn)場混凝土澆筑組織機構(gòu)（參照底板）.核心筒混凝土施工采用泵送澆筑的方式，泵機為兩臺中聯(lián)HBT90CH混凝土輸送泵。核心筒混凝土采用兩臺HG19Y內(nèi)爬塔式布料機配合混凝土澆筑，能3600回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)半徑為19米，內(nèi)爬塔式布料機與提模鋼平臺一起升，澆筑核心筒混凝土?xí)r把混凝土輸送管固定在提模鋼平臺，出料口接串管進(jìn)行混凝土澆筑?；炷恋姆謱訚仓罢駬v核心筒混凝土采用ZX50型振動棒實施振搗，根據(jù)振動棒長度及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我們將每層核心筒剪力墻分為6～8層澆筑，采用兩臺泵澆筑。墻與樓板混凝土同時施工，且墻混凝土等級大于樓板的等級，在墻與樓板之間布置快易收口網(wǎng)，墻體的混凝土澆筑完畢后開始澆筑樓板的混凝土。混凝土澆筑時采用分層連續(xù)澆筑，每層攤鋪厚度不超過600mm，澆筑間隔時間應(yīng)盡量的短，在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。由于混凝土采取分層澆筑，混凝土的上下層施工有時間間隔，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。1.6大體積混凝土施工（參照底板）第二節(jié) 核心筒整體提模施工1.核心筒概況（略）2.整體提升模板系統(tǒng)原理本工程提模系統(tǒng)按照桁架鋼平臺、圓管支撐鋼柱（四個）、長行程（6米）高能力（250噸）液壓千斤頂、定型大鋼模板和可調(diào)節(jié)移動式掛架組成。千斤頂一次性頂升一層高度，通過支撐圓管支撐鋼柱頂升平臺，進(jìn)而帶動模板和掛架整體提升，整個過程最大限度的降低了人工作業(yè)量，加快了施工功效，降低了人工作業(yè)的強度和安全風(fēng)險。在核心筒內(nèi)壁設(shè)置預(yù)留洞，支撐大鋼梁通過兩端的伸縮機構(gòu)支撐在核心筒預(yù)留洞處，支撐鋼管柱及液壓千斤頂分別固死在上下兩道支撐大鋼梁上，利用雙向千斤頂?shù)捻斏c回收動作實現(xiàn)整個提模系統(tǒng)的自爬升。序號狀態(tài)描述1原始狀態(tài)下層混凝土澆筑完完畢，平臺下下部留空（鋼鋼筋綁扎作業(yè)業(yè)面）；2鋼筋綁扎開始上層鋼筋綁扎扎，同時等候候下層混凝土土到強度后拆拆除模板3頂升狀態(tài)上支撐鋼梁端部伸伸縮機構(gòu)回收收，下支撐固固定不動，油油缸頂升后上上支撐鋼梁端端部伸縮機構(gòu)構(gòu)推出，固定定在上層墻體體預(yù)留洞處；；頂升過程中模板隨隨鋼平臺同步步升高一層，避避免材料人工工周轉(zhuǎn)。4提升狀態(tài)上支撐固定不動，下下支撐鋼梁端端部伸縮機構(gòu)構(gòu)回收，油缸缸回收，提動動下支撐至上上一層墻體預(yù)預(yù)留洞部位固固定。5模板支設(shè)模板利用設(shè)置在鋼鋼平臺下的導(dǎo)導(dǎo)軌滑動至墻墻面，進(jìn)行模模板支設(shè)作業(yè)業(yè)6澆筑混凝土澆筑混凝土后回到到原始狀態(tài)，完完成一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)流程，持續(xù)續(xù)向上……4.整體提升模板系統(tǒng)設(shè)計（略）5.提模系統(tǒng)拆除整體提升模板系統(tǒng)待核心筒豎向構(gòu)件施工完后開始拆除，拆除時按照安裝順序反向進(jìn)行，拆除完附屬設(shè)施及掛架系統(tǒng)后，鋼骨架及油缸均空中解體，利用內(nèi)爬塔吊吊運至地面。6.總體施工進(jìn)度安排6.1總體進(jìn)度計劃安排序號工序工期備注1系統(tǒng)設(shè)計102設(shè)計論證23施工方案編制54深化設(shè)計255加工306安裝307核心筒施工——8系統(tǒng)拆除56.2進(jìn)度計劃說明本工程提模系統(tǒng)施工工期安排以保證外框鋼結(jié)構(gòu)施工流水節(jié)拍為原則，安排施工進(jìn)度基本與外框鋼結(jié)構(gòu)施工同步，同時考慮塔吊爬升對兩個工作面的影響進(jìn)行細(xì)部調(diào)整；結(jié)合提摸系統(tǒng)自身工藝性能要求，標(biāo)準(zhǔn)層施工安排為4～5天一層。7.提模質(zhì)量保證措施（略）8.提模安全保證措施（略）第三節(jié) 核心筒外樓蓋結(jié)構(gòu)施工1.設(shè)計概況主塔共66層，核心筒外樓板模板暫按鋼筋桁架肋模板考慮。2.施工重難點2.1樓板施工進(jìn)度需滿足外框鋼結(jié)構(gòu)的流水節(jié)拍。2.2塔樓外形特殊，樓板外側(cè)為曲線形狀和直線形狀，樓層鋼梁布置不太規(guī)則，增大了配模難度。2.3樓板施工需盡量減小對塔吊運輸?shù)囊蕾囆砸员ＷC鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝進(jìn)度。3.組合樓板施工3.1施工工藝流程組合樓板施工工藝流程如下圖:施工工藝流程3.2組合樓板模板體系（略）3.3模板施工（按鋼筋桁架肋模板考慮）<1>準(zhǔn)備工作類別序號施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1鋼筋桁架肋模板和和連接件等的的品種、規(guī)格格以及性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋桁架肋模板進(jìn)進(jìn)場應(yīng)檢查每每個部位模板板的型號與排排版圖是否相相符；檢查模模板出廠合格格證；檢查模模板的外觀質(zhì)質(zhì)量、幾何尺尺寸及構(gòu)造尺尺寸是否符合要要求。3鋼筋桁架肋模板在在現(xiàn)場露天存存放時，應(yīng)略略微傾斜放置置（角度不超超過10度），以保保證水分盡快快的從板的縫縫隙中流出；；成捆模板觸觸地處要加墊墊枕木，且疊疊放高度不超超過2m。4模板堆放圖例機具準(zhǔn)備1材料及機具：模板板施工使用的的材料主要有有焊接材料如如E43系列的焊條條，所有這些些材料均應(yīng)符符合有關(guān)的技技術(shù)、質(zhì)量和和安全的專門門規(guī)定,局部切割采采用等離子切切割機。2規(guī)格品種：由于模模板厚度較小小，為避免焊焊接施工時燒燒穿，焊接時時所采用的焊焊條直徑可采采用Ф2.5mmm、Ф3.2mmm等小直徑的的焊條。3等離子切割機及專專用配電箱手工電弧焊焊焊機作業(yè)條件1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完完成并驗收合合格。2鋼梁表面吊耳等已已清除完畢。3起吊前鋪設(shè)施工臨臨時通道，保保證施工方便便及安全。4鋪設(shè)前，在鋼梁上上測放模板鋪鋪設(shè)時的基準(zhǔn)準(zhǔn)線。5對操作工人進(jìn)行技技術(shù)及安全交交底。<2>模板垂直運輸與就位在樓層鋼梁安裝過程中，及時插入每層模板的垂直運輸。上層樓蓋次梁安裝前，先將鋼筋加勁肋模板吊運至安裝位置附近進(jìn)行臨時堆放。模板主要采用懸掛于上層鋼梁下翼緣的軌道電動葫蘆進(jìn)行鋪設(shè)，邊緣輕型板塊則用人工進(jìn)行鋪設(shè)。電動葫蘆左右、前后行走通過軌道上的手拉跑車實現(xiàn)。吊運與就位注意事項：a、模板的裝卸、吊裝均采用專用吊架吊裝，不得使用鋼索直接兜吊模板，避免模板在吊運過程中受到鋼索擠壓而變形。放置在樓層內(nèi)時，應(yīng)放置在主梁與次梁的交界處。b、模板吊運過程中，應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。c、模板應(yīng)在地面進(jìn)行識別，密切注意排版布置圖和包裝標(biāo)記，準(zhǔn)確無誤吊入每一施工節(jié)間，避免發(fā)生吊裝位置交錯現(xiàn)象。<3>模板安裝為保證質(zhì)量，在鋪設(shè)前，先在鋼管柱、鋼梁上彈出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)后及時點焊牢固，模板面應(yīng)緊貼梁、柱面。模板安裝注意事項：序號具體內(nèi)容圖例1模板鋪設(shè)不得出現(xiàn)現(xiàn)探頭板。2模板就位后應(yīng)立即即點焊固定。禁禁止散板無固固定。3鋪設(shè)完畢后，注意意成品保護。要要做到工完場場清：每天切切割的邊角料料及時收集集集中運送到地地面。4不要將重物集中放放置在模板上上，避免集中中荷載過大導(dǎo)導(dǎo)致模板變形形。5澆灌混凝土?xí)r，為為避免混凝土土堆積過高，以以及傾倒混凝凝土所造成的的沖擊，應(yīng)從從鋼梁處開始始澆灌混凝土土，避免從模模板的搭接中中段開始澆灌灌。模板質(zhì)量保證措施：序號組合樓板安裝質(zhì)量量保證措施圖例1檢查完畢的模板，根根據(jù)其檢查結(jié)結(jié)果，分別作作出明顯標(biāo)識識，不合格的的模板必須隔隔離保管，不不得在工程上上使用。模板堆放場地平整整安裝后板面繃直、不不下?lián)?模板堆放場地應(yīng)夯夯實平整，不不得有積水。模模板水平疊放放，綁扎成捆捆，捆與捆之之間墊枕木，疊疊放高度不得得超過2m。3鋪設(shè)前對彎曲變形形的模板應(yīng)校校正好并保證證鋼梁頂面清清潔，嚴(yán)防潮潮濕及涂刷油油漆未干。4要保證平面繃直，鋪鋪設(shè)好以后，不不允許有下凹現(xiàn)象。5因本工程外輪廓為為弧形，