大體積混凝土裂縫控制技術(shù)研究

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)研究段秀娟

山西寶聯(lián)建筑有限公司山西太原030002

目前，隨著城市地下空間的擴(kuò)大和摩天大樓數(shù)量的增加，大部分混凝土已經(jīng)引起了員工的關(guān)注。大多數(shù)堆垛混凝土的排放規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)中溫度應(yīng)力分布復(fù)雜，容易產(chǎn)生分布不均的問題[1]。一般來說，混凝土累積裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用必須注意自重應(yīng)力和顯示比例等因素。否則，如果結(jié)構(gòu)中的溫差應(yīng)力過大，就會出現(xiàn)裂縫等病害，直接影響整個建設(shè)工程的質(zhì)量和工期。此外，大體積混凝土的裂縫控制技術(shù)也是控制混凝土強(qiáng)度和粘結(jié)力的必要手段。

1大體積混凝土常見裂縫

1.1溫度裂縫

溫度裂縫通常發(fā)生在混凝土表面或溫度較高的地區(qū)?；炷翉U水在硬化時產(chǎn)生水熱，體積大的混凝土。因此，可使不能較好分散的加氫熱堆積，使混凝土內(nèi)部溫度明顯升高[2]。由于混凝土表面?zhèn)鳠崴俣瓤欤瑑?nèi)外溫差大，外熱膨脹與冷收縮不同，混凝土表面產(chǎn)生顯著的拉伸應(yīng)力。如果拉伸應(yīng)力大于拉伸強(qiáng)度，那么表面就會被破壞。

1.2沉陷式裂縫

大體積混凝土沉陷是裂縫也是典型的施工工藝裂縫。這是由建筑物地基下的軟地板造成的。填埋場地面分布不均，質(zhì)量差，模板鋪設(shè)剛度高，支架間距長，可能導(dǎo)致混凝土崩塌和裂縫。這在北方的冬季地區(qū)最為普遍。如果模板位于錯誤的位置，支撐點安裝在凍結(jié)的地板上，地板凍結(jié)后融化，混凝土可能會造成不均勻的沉降和裂縫。坍縮問題通常與地板位移密切相關(guān)，裂縫通常與地板成30～45°角或垂直連接[3]。裂縫寬度直接取決于土壤沉降深度，盡管如此，如果基礎(chǔ)裝置達(dá)到一定數(shù)量，裂紋斷裂條件保持穩(wěn)定。

1.3收縮裂縫

混凝土材料容易產(chǎn)生收縮裂縫。同時，混凝土中的水分也會產(chǎn)生相應(yīng)的影響，水分蒸發(fā)會產(chǎn)生一些差異變形問題。如果混凝土表面的水分受到其他因素的影響，水分會很快消失。事實上，也會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力和斷裂問題。收縮裂縫具有一定的特征，既有不均勻分布，也有網(wǎng)絡(luò)分布。這種類型的裂縫相對較小，但會影響整個項目。混凝土收縮過程中的熱損失會導(dǎo)致收縮和變形應(yīng)力。混凝土成型約3天后，表面通常會出現(xiàn)裂縫，主要受抗拉強(qiáng)度的影響。

1.4干縮式裂縫

一般來說，在高溫混凝土施工中，很容易在混凝土中積聚大量水分。水的不規(guī)則蒸發(fā)會導(dǎo)致混凝土變形和裂縫。因此，在完成大體積混凝土的鋪設(shè)過程后，混凝土的維護(hù)是非常重要的。混凝土必須定期處理和維護(hù)，愈合時間應(yīng)至少為14天。除非混凝土在維修過程中收縮干燥，否則在下一階段不會造成任何重大損壞。

2大體積混凝土裂縫的成因

2.1溫度應(yīng)力

基本上，實心混凝土采用了大量的材料凝膠，增加了沉積量，同時也增加了水泥和中和過程中的熱量。由于混凝土導(dǎo)熱系數(shù)低，室內(nèi)環(huán)境封閉，熱不能完全分布。混凝土表面溫度和濕度越高，混凝土內(nèi)部溫度越高。隨著混凝土年齡、彈性模量和強(qiáng)度的增加，混凝土的變形極限越來越高。在內(nèi)外溫度差的作用下，混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力。如果溫度應(yīng)力高于混凝土的抗拉強(qiáng)度，則會形成裂縫。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形引起的[4]。溫度梯度大，溫度負(fù)荷高.在溫度較高的地區(qū)，混凝土溫度非常高，急劇下降。如果不測量，混凝土暴露在空氣中，內(nèi)外溫度梯度非常大，導(dǎo)致溫度負(fù)荷和裂縫。

2.2混凝土收縮變形

混凝土澆筑完成后，混凝土繼續(xù)硬化。大約20%的混凝土水用于滲碳，其余的水蒸發(fā)成混凝土，從而降低混凝土體積。周圍鋼筋混凝土的壓縮力低于遠(yuǎn)離鋼筋的混凝土的收縮力，導(dǎo)致應(yīng)力收縮。如果這些壓力足夠大，混凝土可能會爆裂。收縮裂縫的形成取決于水泥類型、混凝土混合物和原材料質(zhì)量。

2.3內(nèi)外約束條件

一般來說，混凝土結(jié)構(gòu)受到內(nèi)部和外部約束，導(dǎo)致裂縫。在混凝土施工中，水泥在初始階段釋放的水會增加混凝土的內(nèi)部溫度，并產(chǎn)生熱膨脹效應(yīng)?；炷恋臒崤蛎浐驼辰Y(jié)產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土重要部位變形。當(dāng)溫度下降時，混凝土的壓縮將產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果混凝土結(jié)構(gòu)變長，混凝土的抗拉強(qiáng)度就會變?nèi)酢Ｈ绻估瓘?qiáng)度足夠，就會出現(xiàn)裂紋。

2.4施工質(zhì)量

施工質(zhì)量對復(fù)合混凝土裂縫有顯著影響。原料和攪拌材料的選擇嚴(yán)格要求混凝土的振動、修復(fù)和模板時間。如果骨材料的形狀過于光滑，雜質(zhì)增加，過程惡化，直接影響混凝土的強(qiáng)度，因而引起裂縫?；炷恋慕M合比、振動與推拉、凝固時間、混凝土的養(yǎng)護(hù)時間、成型時間以及設(shè)計人員工作不規(guī)范等因素，混凝土出現(xiàn)裂縫。

3大體積混凝土裂縫控制技術(shù)的有效應(yīng)用

3.1做好混凝土施工前的準(zhǔn)備工作

施工質(zhì)量對復(fù)合混凝土裂縫有顯著影響。在原材料和混合料之間的選擇對混凝土的振動、修復(fù)和模板時間有嚴(yán)格的要求。骨質(zhì)原材料形狀非常光滑，雜質(zhì)多，工藝差，直接影響混凝土的強(qiáng)度和裂縫的形成。與組合、混凝土夯實時間、混凝土硬化時間、成型時間等因素以及施工工作相比，設(shè)計人員工作不規(guī)律，混凝土出現(xiàn)裂縫。

3.2有效應(yīng)用冷卻水循環(huán)技術(shù)

總的來說，根據(jù)大型混凝土常見的裂縫類型，最常見的裂縫類型是溫度裂縫以及裂縫類型，最容易受到溫度因素的影響。因此，在大型混凝土施工中，為了盡可能避免溫差，必須適當(dāng)注意冷卻，冷卻管可以放置在混凝土內(nèi)部，將混凝土注入管道后注入冷卻水，以加快凝結(jié)速度，降低混凝土內(nèi)部溫度。如果混凝土內(nèi)外溫差過大，則斷裂概率減小。同時調(diào)節(jié)混凝土模板外的溫度點和傳感器，使工作人員能夠?qū)崟r控制混凝土內(nèi)部的溫度波動，并正確調(diào)節(jié)管道循環(huán)時間和混凝土冷卻水循環(huán)，內(nèi)部和外部溫度差可調(diào)節(jié)至25℃。安裝冷卻管時，以減少管道變形的可能性，必須使用高質(zhì)量、性能穩(wěn)定的板材和支架。然后冷卻流必須被引導(dǎo)到更高溫度序列的邊緣。入口孔在混凝土中心附近，出口孔在混凝土內(nèi)部。為確保進(jìn)出口水的交叉分配，通常需要混凝土，以確保進(jìn)出口水的均勻分配。此外，水管孔必須安裝在調(diào)節(jié)閥和水道控制儀器中。

3.3采用混凝土澆筑技術(shù)

在應(yīng)用這項技術(shù)時，由于大體積混凝土的特殊特性，即體積和重量相對較大，但它在應(yīng)力中起著非常強(qiáng)的作用。技術(shù)人員必須確保相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)處于堅固穩(wěn)定的狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，不能最大限度地保證驅(qū)動方式的均勻性和連續(xù)性，整個過程不能過快或中斷。這主要是因為，如果穿透速度過快，內(nèi)部熱量無法有效散發(fā)，導(dǎo)致大量熱量留在內(nèi)部，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。此外，施工項目中斷后，混凝土將因不同的連接時間而失效，這將對結(jié)構(gòu)的完整性造成重大損害，并對工程質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。基本上，與普通混凝土相比，大體積混凝土在水化和敏感性方面更為突出。因此，我們必須充分關(guān)注事實，首次采取有效的溫度控制措施。例如，在混凝土支架的運行過程中，為了實現(xiàn)溫度控制，建筑方采用循環(huán)水管的冷卻方式，很好地實現(xiàn)了混凝土的溫度控制，溫度必須控制在44°C以內(nèi)，內(nèi)外溫差必須控制在25℃以內(nèi)[5]。此外，在保證振搗器均勻性的前提下，操作人員可以防止振搗器或模板底部碰撞，實現(xiàn)混凝土材料的質(zhì)量保護(hù)，防止材料泄漏。在混凝土中進(jìn)行初始粘結(jié)之前，必須在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行二次膨脹操作。因此，需要更好地消除氣泡中的裂縫，這大大有利于密度的增加，并可以避免蜂窩的產(chǎn)生。

3.4科學(xué)實現(xiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)

建設(shè)項目完工后，必須進(jìn)行維護(hù)工作，這項工作在開發(fā)過程中需要很長的周期?？茖W(xué)合理的聚合可以保證混凝土成型狀態(tài)合理，不出現(xiàn)沉降和裂縫。在具體的施工和使用過程中，大多數(shù)混凝土的積累往往受到自然因素的影響，如陽光和雨水。大體積混凝土的表面一旦受到自然因素的影響，就會對表面產(chǎn)生一定的影響，改變溫差，最終導(dǎo)致裂縫。在此過程中，施工人員必須進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)工作。在進(jìn)行維護(hù)活動之前，應(yīng)根據(jù)混凝土的具體情況采取合理的維護(hù)措施，并注意灌溉的維護(hù)。為了保證保溫、水化的順利開展和冷卻水的合理供應(yīng)，施工人員應(yīng)注意這一內(nèi)容，以確?？茖W(xué)合理地控制混凝土的內(nèi)外溫度。測試混凝土溫度時，注意混凝土內(nèi)部和表面溫度。為了保證混凝土內(nèi)外溫差的合理控制，必須根據(jù)具體的安裝條件采取有效的管理措施[6]。在建造項目混凝土支架的過程中，采取了外部儲存措施來進(jìn)行維護(hù)工作。在這個過程中使用了塑料薄膜。防護(hù)工作可以進(jìn)行一段時間?；炷聊毯?，當(dāng)混凝土溫差超過25度時，可采取加固和保護(hù)措施。在這個過程中，使用毯子，整個維護(hù)工作可以維持大約一周。拆除側(cè)模板并澆水進(jìn)行維護(hù)。當(dāng)維護(hù)期達(dá)到半個月時，工作可以中斷。按照上述方法開展健康維護(hù)活動，確保接收平臺的質(zhì)量。

3.5把控混凝土質(zhì)量科學(xué)拌合

拌和混凝土?xí)r，攪拌原材料并將其送至車站。然而，在開展工作之前，主管人員必須進(jìn)行相應(yīng)的檢查，以驗證水泥等原材料具有相應(yīng)的性能和質(zhì)量。檢驗時應(yīng)考慮水泥檢驗報告，沒有相應(yīng)的報告就不能編制報告，沒有審查報告的混凝土材料也不能用來保證項目的順利開展。確保原材料符合要求后，進(jìn)行相應(yīng)的攪拌工作。在具體操作過程中，技術(shù)人員通過科學(xué)合理的分工，充分了解和理解大體積混凝土，并在此基礎(chǔ)上科學(xué)合理地控制攪拌。在混凝土支架施工過程中，施工人員可根據(jù)實際情況控制外加劑的攪拌時間和用量，確保攪拌作業(yè)的有效性，使接收平臺的強(qiáng)度滿足要求。

3.6做好混凝土施工工程的規(guī)劃設(shè)計

為了徹底有效地預(yù)防混凝土裂縫，應(yīng)根據(jù)癥狀配藥，找出預(yù)防裂縫的最根本原因。除了溫差應(yīng)力外，混凝土裂縫的主要原因也是基礎(chǔ)的安裝。因此，在混凝土施工之前，加強(qiáng)設(shè)計并建立堅實的基礎(chǔ)在所有建筑物中起著重要作用。最常用的地基處理方法是混凝土處理?，F(xiàn)在摩天大樓越來越多，大體積混凝土在各種工程項目中越來越普遍。建筑工程施工面積過大，混凝土結(jié)構(gòu)受地基因素影響較大。如果地基地質(zhì)條件不好，大體積混凝土施工后會出現(xiàn)失穩(wěn)因素和應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂縫。此外，應(yīng)避免下部板的不規(guī)則沉降，并應(yīng)盡可能增加基礎(chǔ)的不規(guī)則沉降。采取降水和排水措施可以消除地下水和地表水對地基和基礎(chǔ)的影響。

3.7外加劑的使用要得當(dāng)

添加劑是氣溶膠，但它們起著重要作用。加入添加劑可充分提高水泥的密度和硬度，降低水泥真空度，減少其干燥，減少裂縫。一般來說，調(diào)節(jié)器、膨脹劑和收縮劑等添加劑可適當(dāng)加入塊狀混凝土中。安裝阻燃劑可以調(diào)節(jié)混凝土的凝固時間和含量，但缺點是下一步將對混凝土的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響?；炷裂娱L的作用是補(bǔ)償混凝土和密實混凝土的干縮，提高混凝土的抗?jié)B性能，在實際工作中提高路基的平整度和緊迫性，保證后續(xù)道路施工的順利進(jìn)行。地板的底座很輕，先在中間，然后在最后。板材技術(shù)可避免大板材變形，為了保證電弧設(shè)計的質(zhì)量，可以在室外臺燈的地板之間留出約3°的角度。

3.8采用高質(zhì)量的混凝土材料

堆放的混凝土原材料主要包括水泥、粗骨料、粉煤灰、細(xì)骨料等。為了減少大多數(shù)混凝土的累積裂縫，在選擇水泥時應(yīng)注意氫化熱和凝結(jié)時間。盡量使用低熱氫化水泥材料，鋪設(shè)時間長，可用作礦渣水泥或碳粉水泥。同時，在選擇水泥類型后，應(yīng)選擇比多家制造商的產(chǎn)品更具選擇性的供應(yīng)商。在購買和選擇粗骨料時，礫石連接段應(yīng)在5~30%進(jìn)行檢查，污泥和針片狀顆粒含量應(yīng)分別在1%和10%進(jìn)行檢查。對于細(xì)骨材料的選擇，最好使用高質(zhì)量的中粗砂。細(xì)模數(shù)宜為2.3~2.7mm，污泥含量不宜超過2%。在選擇飛灰時，應(yīng)盡量減少飛灰的著火損失。在選擇外加劑時，建議使用高效減水劑凝結(jié)水阻燃劑。此外，大體積混凝土的配合比和強(qiáng)度控制必須符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，應(yīng)控制水泥用量，以盡可能避免裂縫。一般來說，350g/m3水泥是最合適的。一般來說，向堆積的混凝土中添加碳灰粉作為填料，可以減少水泥用量，這有利于形成氫化熱?？偟膩碚f，飛灰含量控制在水泥含量的35%左右。該混合物有助于選擇阻燃超軟劑，延長混凝土凝固時間，降低表面溫度梯度，延緩最大濕熱值，降低水灰比，避免形成塑性收縮裂縫。

3.9注重施工前的防護(hù)工作

基本上，在大體積混凝土項目開始之前，必須提前做好項目規(guī)劃和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以確?，F(xiàn)場環(huán)境和其他因素完全滿足項目要求?；炷吝\輸過程中，必須準(zhǔn)備三種不同材料的木模板、鋼模板和混合木鋼模板。軸模型主要用于隔熱，但其他