某火電建筑專業(yè)施工組織設計

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc146339277"1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc146339278"2深基礎開挖降水施工方案及采取的主要措施6HYPERLINK\l"_Toc146339279"3樁基礎處理施工方案及采取的主要措施13HYPERLINK\l"_Toc146339280"4大體積混凝土施工方案及采取的主要措施15HYPERLINK\l"_Toc146339281"5主廠房施工及采取的主要措施22HYPERLINK\l"_Toc146339282"6煙囪施工方案及采取的主要措施32HYPERLINK\l"_Toc146339283"7儲煤場施工方案及采取的措施43HYPERLINK\l"_Toc146339284"8輸煤棧橋施工方案及采取的主要措施53HYPERLINK\l"_Toc146339285"9隧道施工方案60HYPERLINK\l"_Toc146339285"10防臺風及防暴雨的主要施工措施64HYPERLINK\l"_Toc146339286"11通用方案67工程概述建筑工程施工范圍本工程為***電廠一期2×600MW燃煤機組及公用設施建筑安裝工程的廠區(qū)圍墻內(nèi)建筑安裝工程(包括圍墻外的補給水泵房及其補給水管道)，其中建筑工程主要包括以下施工內(nèi)容：主輔生產(chǎn)工程熱力系統(tǒng)包括：主廠房本體及設備基礎（含主廠房本體、集控樓、鍋爐電梯井、鍋爐基礎、鍋爐附屬設備基礎、汽輪發(fā)電機基礎、汽機附屬設備基礎、送風機基礎機構架）；除塵排煙系統(tǒng)（含除塵器建筑、引風機基礎及支架、鋼煙道支架、煙囪）；燃料供應系統(tǒng)包括：燃煤系統(tǒng)（含圓形煤倉、圓形煤倉、地下棧橋、輸煤棧橋轉(zhuǎn)運站、推扒機庫、推煤機庫、運煤控制樓、輸煤材料倉庫及檢修間、運煤沖洗泵房及水池、煤粒沉淀池）；燃油系統(tǒng)（含卸油棧臺、卸油泵房、燃油泵房、燃料油罐區(qū)建筑、油管溝道及支架）；除灰系統(tǒng)包括：機械除渣系統(tǒng)；氣力除灰系統(tǒng)（含氣化風機房、灰?guī)?、空壓機室、灰?guī)靺^(qū)建筑、回水泵房、沉淀池、室外除灰管道支墩支架、運灰道路、運灰及運渣車庫）；水處理系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)（含反滲透系統(tǒng)）；鍋爐補給水處理系統(tǒng)（含鍋爐補給水處理室、酸堿庫、室外構筑物）；循環(huán)水處理系統(tǒng)（含循環(huán)水處理室、加氯間）；供水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)（含取水口、引水渠、取水明渠、循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房前池、循環(huán)水進水管、虹吸井、循環(huán)水排水管道建筑、循環(huán)水排水暗溝、排水口）；補給水系統(tǒng)（含取水口、赤沙水庫取水泵房、補給水管道建筑、泵房通道橋、泵房管理站、泵房管理區(qū)建筑）；電氣系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)建筑（含汽機房A排外構筑物、500KVGIS廠房、500KV屋外構架、獨立避雷針、鋼圍攔、110KVGIS配電室、110KV屋外構架、）；附屬生產(chǎn)工程包括：輔助生產(chǎn)工程（含空壓機房、制氫站、制氫站區(qū)域建筑、油處理室及露天油庫、綜合材料庫及檢修間、啟動鍋爐房）；附屬生產(chǎn)工程（含運行維護樓、警衛(wèi)傳達室、維護樓至主廠房天橋）；環(huán)保工程（含工業(yè)廢水及生活污水處理站構筑物、含油污水處理站、機組排水槽及水泵間、廠區(qū)綠化）；消防系統(tǒng)（含綜合水泵房、消防水泵房、消防水池、常規(guī)水消防、消防車庫、廠區(qū)消防管道、煤倉消防）；廠區(qū)性建筑（含廠區(qū)道路、圍墻及大門、廠區(qū)綜合管廊支架、廠區(qū)溝道隧道、室外上下水道、廠區(qū)工業(yè)給水管網(wǎng)建筑、廠區(qū)防洪建筑、雨水泵房，生活給水管網(wǎng)、雨水排水、生活污水排水、工業(yè)廢水、工業(yè)廢水處理回用水管網(wǎng)、閥門井）；與廠址有關的單項工程交通運輸工程：進廠公路；灰場（含主壩、副壩、排水系統(tǒng)、區(qū)域附屬建筑）；水質(zhì)凈化工程：凈化水預處理系統(tǒng)（含凈化站建筑、澄清池、蓄水池、凈化站內(nèi)附屬建筑、輸水管線建筑、加藥間、消防水水池等）；地基處理工程：樁基礎工程（含熱力系統(tǒng)、燃料供應系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)工程）；廠內(nèi)外臨時工程（含施工道路、施工通信、大型施工機具安拆鋪軌費、施工水源、施工電源）。建筑工程設計簡況主廠房基礎設計方案根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合結(jié)構特點、荷載大小和地基承載力以及結(jié)構對沉降、地基變形的要求，A~D列柱、鍋爐爐架基礎均考慮采用樁基，其中樁型考慮沖孔灌注樁，直徑分別為800mm，1000mm，1200mm三種樁型規(guī)格，樁尖持力層為中風化或微風化的基巖。主廠房建筑與結(jié)構布置根據(jù)工藝布置的推薦方案，主廠房采用鍋爐島、煤倉間、除氧間、汽機房順列布置方式，汽機房運行層(13.7m層)采用大平臺布置，并設有6.85m夾層，局部設有9.10m夾層；除氧間設有6.85m、13.7m和26.0m層，26.0m層為除氧間器層，其余兩層布置高、低壓加熱器；煤倉間設有17.0m、42.0m和49.0m屋面層，30.5m處設有煤斗支承梁，17.0m為給煤機層，42.0為運煤皮帶層。為滿足工程的建設工期要求和具有較好的抗震性能，本工程主廠房采用鋼結(jié)構。主廠房內(nèi)部交通水平交通主廠房汽機間及除氧間底層沿A列柱內(nèi)側(cè)設有2.5~3m寬的縱向通道，B～C軸間亦有2.5～3m寬通道；另外，1～2、9～10、18～19軸間亦留有2.5~10m寬的橫向通道或場地，方便與鍋爐房方向的聯(lián)系。6.4m夾層部分亦盡量留有1.5m以上寬度的環(huán)形通道；26m除氧層、17m給煤機層、42m輸煤皮帶層、53m除塵設備層均分別設有4道1.5m寬的通道與鍋爐房作水平連接，整個主廠房的水平交通較為方便與暢順，滿足防火疏散要求。垂直交通主廠房主要垂直交通位于除氧間靠煤倉間一側(cè)，3個梯間均勻布置于固定端至擴建端之間，梯段凈寬為1.2m，其中兩端為封閉式樓梯，可通往0~53m各層樓面及屋面，中間為開敞式樓梯間，僅通往運轉(zhuǎn)層。汽機間8～9、18～19軸靠A列柱一側(cè)亦設有兩樘工作鋼梯，方便運行及檢修使用。鍋爐間靠煤倉間一側(cè)兩端設有工作梯及1.5噸客貨兩用電梯，作為鍋爐間及煤倉間各層的垂直交通。主廠房裝修粉刷：一般內(nèi)墻面抹灰掃乳膠漆，部分房間貼瓷片墻裙，衛(wèi)生間貼瓷片到頂棚，其余根據(jù)工藝要求選擇相應的粉刷表面處理。樓地面：主廠房運行層、一般控制室(間)配電房、電氣房間、主梯間等采用耐磨地磚貼面，集控室鋪貼拋光磚；其余一般為水泥砂漿面層。踢腳線：隨樓地面或貼釉面磚。天棚：一般采用抹灰掃乳膠漆，部分有特殊要求房間采用鋁合金扣板天棚。門窗：一般采用鋁合金門、成品鋼門、鋼防火門(甲、乙、丙級)，鍍鋅鋼卷閘門等、鋁合金推拉窗、平開窗系列。抗震設計抗震布置汽機房、除氧間、煤倉間與鍋爐房構架各自成獨立結(jié)構體系。鍋爐構架抗震由鍋爐廠家設計，汽機房、除氧間、煤倉間由縱橫向框排架及其垂直支撐，各層鋼筋混凝土樓面板、水平支撐組成的空間結(jié)構抗側(cè)力體統(tǒng)承擔地震水平力?？v、橫向設置的垂直支撐盡量采用對稱布置，達到剛度合理分布，保證了地震時的結(jié)構穩(wěn)定。構造措施主廠房抗震構造措施是通過設置抗震縫和滑動支座來實現(xiàn)的：汽機間平臺與汽機基座間設置抗震縫，集控樓與主廠房之間設置抗震縫，#1與#2機廠房之間設置伸縮縫。在兩結(jié)構構件必須聯(lián)系時，則采用滑動支座來處理，如輸煤棧橋與主廠房，主廠房與鍋爐構架間則設置滑動支座，使兩結(jié)構在地震作用時，能各自自由振動。消防設計方案貫徹“預防為主，防消結(jié)合”方針，堅決執(zhí)行有關消防設計規(guī)程、規(guī)范。各專業(yè)根據(jù)工藝流程特點，在設備與器材的選擇及布置時均考慮預防為主的措施，預防火災的發(fā)生與阻止火災的蔓延。對重要的建筑物及設備，設計安裝火災監(jiān)測自動報警裝置。對容易發(fā)生火災的部位除上述措施外，還考慮分隔、封堵等阻燃措施，防止火災向鄰近蔓延。水消防是主要的滅火手段。本期工程設置獨立的常規(guī)消防給水系統(tǒng)，供廠區(qū)消火栓消防用水；同時設置獨立的自動噴水消防給水系統(tǒng)，供廠區(qū)自動噴水滅火系統(tǒng)用水。重要的建筑物及設備設有多種滅火手段。除設置常規(guī)消火栓消防系統(tǒng)及移動式滅火器材外，還設有專用的滅火裝置。集控樓的電子設備間、輔助電子設備間、主控制室、電纜夾層等采用全淹沒IG-541氣體滅火系統(tǒng)。汽機房配電室6kV電纜夾層采用全淹沒IG-541氣體滅火系統(tǒng)。煤倉間煤斗采用低壓二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)。主變、廠高變、備用變、主廠房內(nèi)重要油設備及燃油裝置和油管路密集區(qū)域、柴油發(fā)電機等采用水噴霧滅火系統(tǒng)。主廠房煤倉層、輸煤棧橋采用閉式自動噴水滅火系統(tǒng)。各轉(zhuǎn)運站及主廠房煤倉層與輸煤棧橋相連處設水幕防火分隔設施。點火油罐及油碼頭采用泡沫滅火系統(tǒng)。建立全廠的火災探測、報警及控制系統(tǒng)。通風空調(diào)專業(yè)設計方案汽機房通風采用單臺汽輪發(fā)電機組散熱量為4500kW，散濕量為1240kg/h；計算通風量為1620000kg/h，排風量為1450000m3/h。汽機房采用自然進風，機械排風的通風方式，室外空氣由汽機房室外側(cè)底層門窗和百葉窗、夾層的百葉窗以及運轉(zhuǎn)層窗進入汽機房，然后經(jīng)由設在汽機房屋頂上的34臺單臺通風量為91900m3/h的防爆型玻璃鋼屋頂通風機排出室外，維持室內(nèi)工作地帶溫度不超過35℃。另外，考慮到C軸線側(cè)的高壓及蒸汽管較多，散熱量較大，為了盡量減少通風死角，在除氧間樓板安裝4臺單臺通風量為42538m3/h的防爆型玻璃鋼屋頂排風機，并在底層和夾層的C軸墻上共安裝18臺FT35-11型№5.6玻璃鋼軸流通風機，每臺通風量10739為m3/h。鍋爐房及除氧間為露天布置，不考慮其通風問題。水工設計簡況循環(huán)水系統(tǒng)本期電廠機組循環(huán)冷卻水采用單元制直流供水系統(tǒng)，推薦方案工藝流程為：碼頭港池—取水口—引水明渠—循環(huán)水泵房—壓力進水管—凝汽器—排水管—虹吸井—排水管—排水口。根據(jù)分期建設的原則并結(jié)合廠區(qū)總平面布置，本期1、2號機組工程取水口、引水明渠及循環(huán)水泵房土建部分按4×600MW裝機容量一次建成，其它如循環(huán)水泵房設備部分、虹吸井、排水口等按2×600MW裝機容量設計施工。廠區(qū)排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用完全分流制，分生活污水排水、工業(yè)廢水排水和雨水排水三個系統(tǒng)。生活污水生活污水排水系統(tǒng)主要排除主廠房、生產(chǎn)辦公樓等輔助、附屬建筑物衛(wèi)生間排水及食堂排水。糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活污水管道，食堂排水經(jīng)隔油處理后排入生活污水管道，其余生活污水直接排入生活污水管道。生活污水管道大部分自流排水至廠區(qū)生活污水處理間，部分輔助附屬建筑物及煤碼頭生活污水排水需經(jīng)加壓后以壓力管道輸送至生活污水處理系統(tǒng)。生活污水采用生物曝氣濾池處理。工業(yè)廢水工業(yè)廢水排水系統(tǒng)在1號、2號鍋爐房兩爐中間設置機組排水槽（500m3），收集鍋爐酸洗排水、空預器沖洗排水、凝結(jié)水精處理等排水，并通過3臺廢水提升泵加壓，用1條DN300孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管將收集到的工業(yè)廢水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水儲存池；在化水車間北側(cè)設置化水區(qū)污水調(diào)節(jié)池（100m3），收集化水車間及室外清水池排放的工業(yè)廢水，并通過安裝在池頂?shù)?臺化水區(qū)污水提升泵加壓，用1條DN150孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管將收集到的工業(yè)廢水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水貯存池；在1號圓形煤場東南側(cè)設置1座6000m3煤粒沉淀池，收集輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站沖洗排水、輸煤棧橋沖洗排水及煤碼頭沖洗排水，并利用安裝于池頂?shù)?臺煤場廢水提升泵，用1條DN200的球墨鑄鐵管，將輸煤系統(tǒng)沖洗排水輸送至工業(yè)廢水處理站內(nèi)廢水貯存池。汽機房內(nèi)含油污水由汽機專業(yè)收集，加壓后送至主廠房外1m后，用1條DN80鋼管，將汽機房含油污水輸送至油罐區(qū)含油污水處理站隔油池。脫硫系統(tǒng)廢水由脫硫島統(tǒng)一收集、處理達標后排放。雨水雨水排水系統(tǒng)主要排除廠區(qū)雨水，設計重現(xiàn)期2年，地面集水時間5分鐘，分設3個排水口將廠區(qū)雨水排入海區(qū)。雨水排水管道均布置在廠區(qū)道路兩側(cè)，當管徑不大于1200mm時，選用重型鋼筋砼管，其余采用現(xiàn)澆鋼筋砼方涵，排水口采用八字式出水口?，F(xiàn)場自然條件詳見工程概況。深基礎開挖降水施工方案及采取的主要措施方案概述根據(jù)相關資料，結(jié)合類似工程的經(jīng)驗和現(xiàn)場實地踏戡的情況綜合分析，我們認為：本工程坐落于海邊沙地上，地下水位高，基礎開挖深度大，為了解決海水倒灌問題，擬采取設置封閉式的止水帷幕，截住海水的滲透。在基坑開挖時通過設置截水溝和集水井進行降排水，深基坑開挖時采用輕型井點配合降水。止水帷幕的范圍原則上沿場區(qū)周圈進行封閉設置，實際施工時，結(jié)合現(xiàn)場實地地質(zhì)情況和基坑開挖深度及范圍進行合理設置。止水帷幕施工本工程擬采用多頭攪拌樁工藝施工，形成止水帷幕。概述多頭攪拌水泥防滲墻技術，是由傳統(tǒng)的深層攪拌法改進而成的一種專門用于防滲墻止水帷幕施工的方法。目前國內(nèi)廣泛采用的是雙軸驅(qū)動的三頭攪拌法，其攪拌器為噴漿形式的十字形結(jié)構。它是用三頭同時向下攪拌而形成連續(xù)的防滲墻。與傳統(tǒng)的深層攪拌樁機相比，它在以下兩方面有顯著的改進和提高：首先，由于動力提高，攪拌頭直徑減小，每個攪拌頭的鉆進力大大提高一般可提高3倍，需要時最大可提高9倍。因此，它不僅可以穿過較密實的砂層，還可以進入強風化巖石的頂部0.2~0.5m。其次，攪拌機的垂直度和操作控制的平穩(wěn)性能大大提高，其垂直度誤差可控制在0.3%之內(nèi)，可以比較好地避免一般深層攪拌樁機由于垂直度偏差太大而出現(xiàn)“開檔”的現(xiàn)象。正是由于以上兩個特點，使之特別適合于建造地下防滲墻止水帷幕。技術參數(shù)與設計方法墻體有關性能參數(shù)滲透系數(shù)：K＜a×10-6cm/s1＜a滲透破壞比降：J＞200設計方法墻體厚度t一般應按滲透破壞比降J和實際承受的水頭差△h并考慮一定的安全系數(shù)確定：t≥K·△h/J其中，K為抗?jié)B透破壞安全系數(shù)。墻體插入相對不透水層的深度d可按下式計算：d≥（△h-t「J」）/2「J」其中，「J」為接觸面允許水力比降，當以殘積粘性土作為相對不透水層時，可取「J」=2~3。墻體設計經(jīng)驗參數(shù)根據(jù)目前的機械設備能力和經(jīng)驗，墻體有效厚度可取190~450mm，成墻深度一般不超過22.5m，最大不超過25m。固化劑主劑一般采用R32.5普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，水泥摻入量重量比）一般為8~15%，水灰比一般采用0.5~2.0。摻入量和水灰比可根據(jù)室內(nèi)試驗初步確定，然后再根據(jù)現(xiàn)場施工情況修正。適用條件及其優(yōu)點適用條件可以適用于素填土粘土砂土淤泥等地層，可以進入強風化巖層頂部0.2~0.5m?？梢赃m用于地下水靜止或流動的情況?？梢赃m用于江河堤防的堤身和堤基的防滲加固；可以適用于建筑深基坑的支護止水；可以適用地下水環(huán)境保護的防滲截流。優(yōu)點成墻效果：成墻效果好，墻體厚度均勻連續(xù)滲透系數(shù)小滲透破壞比降大。成墻可靠性高，可控性好，可以作為永久性防滲墻。造價低：成墻總造價僅為高壓旋噴包括定噴擺噴）雙排攪拌樁和混凝土地下連續(xù)墻的二分之一左右或更少，成墻效果和可靠性比高壓旋噴好，與雙排攪拌樁相當。因此，其“性價比”最高。施工工效高：實際施工工效平均為每臺機每天200~300m2，最高工效可達450m2。比高壓旋噴雙排攪拌樁和混凝土地下連續(xù)墻工效高出一倍以上。無污染：無泥漿污染，低噪音，可以在市區(qū)內(nèi)施工，滿足城市噪音控制要求。本工程擬投入的施工設備及技術參數(shù)擬投入的施工設備設備型號：PH—5F多頭雙動力攪拌樁機6臺3JN—100/6泥漿泵6臺擠壓式泥漿泵6臺臺時生產(chǎn)率：15m2/h技術參數(shù)攪拌成樁技術參數(shù)：攪拌葉片外徑：410mm墻體有效厚度300mm噴漿嘴位置：鉆頭葉片底部噴漿主電機功率：2×45kW漿液配合比：1：1帷幕深度：根據(jù)相關資料顯示示和現(xiàn)場實地地踏戡的情況況綜合分析，本本工程止水帷帷幕頂標高暫暫定為2m（65國家高程），底底部進入不透透水粘土層或或基巖0.5m。防滲墻設計性能指指標：透水率<1Lu，抗抗壓強度R28>11.0MPaa。施工準備及施工總總體安排施工前的準備工作作技術準備熟悉施工圖紙和有有關設計資料料以及場地地地質(zhì)情況，充充分了解和掌掌握設計圖紙紙的設計意圖圖，結(jié)構與構構造特點技術術要求，明確確工期以及工工程所用材料料設備的數(shù)量量規(guī)格來源和和供貨時間；；明確建設設設計和施工單單位之間的協(xié)協(xié)作配合關系系，以及建設設單位可以提提供的施工條條件。物資準備根據(jù)各種物資的需需要量計劃，分分別落實貨源源，根據(jù)采用用施工方案，確確定的施工機機械類型數(shù)量量和進場時間間，確定施工工機具的供應應辦法和進場場后的存放地地點方式。勞動組織準備按照開工日期和勞勞動力需要量量計劃，組織織勞動力進場場，并對員工工進行安全防防火及文明施施工等方面教教育，特別是是加強在遵守守電廠施工有有關規(guī)章制度度上教育，并并安排好員工工生活。向施工隊組員工進進行施工組織織設計計劃和和技術交底。建建立健全各項項管理制度，明明確責任到人人，獎罰分明明。施工現(xiàn)場準備做好施工場地測量量放線工作。搞好施工場地“三三通一平”工作，做到到路通水通電電通及平整場場地。在建設方指定地點點，建好材料料機具臨時堆堆放場，搭好好攪漿臺挖好好泥漿池，建建好施工臨時時用房。安裝調(diào)試施工機具具，做到設備備完好。做好材料儲存和堆堆放，施工中中需一個90m2水泥棚和兩兩個15m2臨時建筑。及時提供建筑材料料的試驗申請請計劃。施工流程施工工藝多頭攪拌樁施工工工藝流程：見見施工工藝流流程圖多頭攪拌機定位據(jù)施工平面圖，使使多頭攪拌機機就位，機身身垂直度偏差差不超過0.3%，樁位對中中偏差不超過過50mm。鉆到設計深度通過主機的雙驅(qū)動動力裝置，帶帶動主機上的的多個并列的的鉆桿轉(zhuǎn)動，并并以一定的推推進力使鉆桿桿的鉆頭向土土層推進到設設計深度。升攪拌至孔口在上述過程中，通通過水泥漿泵泵將水泥漿由由高壓輸漿管管輸進鉆桿，經(jīng)經(jīng)鉆頭噴入土土體中，在鉆鉆進和提升的的同時使水泥泥漿和原土充充分拌和。機橫移就位調(diào)平，多多次重復上述述過程形成一一道防滲墻。攪拌樁施工施工人員按設計圖圖紙文件或監(jiān)監(jiān)理人員的指指示，形成施施工平臺，施施工平臺誤差差控制在15cm范圍內(nèi)；測量工人員按圖紙紙文件或監(jiān)理理指示放樣定定位，孔位偏偏差±5cm內(nèi)。攪拌樁樁機鉆桿沿導導向架下沉，偏偏斜率小于5‰。攪拌設備施工時，開開啟泥漿泵將將水泥漿壓入入土中，邊噴噴漿，邊攪拌拌下沉，鉆至至設計深度后后，邊提升，邊邊噴漿，邊旋旋轉(zhuǎn)攪拌至地地面一次成樁樁完畢。攪拌拌頭直徑Φ410mm，墻體有效效厚度300mm，攪拌機每每次步進660mm，二次步進進成墻。每臺臺機實際施工工工效每天200~3300m2。攪拌樁前后兩組樁樁相互切割，一一次成墻完成成一個施工單單元。單元墻墻長度為1.32m，相鄰樁的的施工間隔不不能超過72小時，如因因特殊原因超超過上述時間間，應對最后后一根樁進行行空鉆留出榫榫以使下一批批樁塔接；如如間歇時間太太長如停電等等）與后續(xù)樁樁無法塔接，應應在設計和監(jiān)監(jiān)理認可后，采采取局部補樁樁或注漿措施施。泥漿隨配隨用，為為防止水泥漿漿離析，在制制漿桶中不斷斷攪拌。為防防止阻塞管路路，在一二級級攪拌中間設設置一道過濾濾網(wǎng)。供漿供供水必須連續(xù)續(xù)，一旦中斷斷，應將旋噴噴管下沉至停停漿點以上0.5m處，待恢復復供應時旋噴噴下鉆。提升速度以Ⅲ—ⅣⅣ檔0.94mm/min）為主，記記錄儀記錄攪攪拌機施工時時間，深度記記錄誤差不得得大于10cm。記錄員應及時準確確填寫施工記記錄，記錄表表格式應符合合監(jiān)理現(xiàn)場人人員指示和有有關規(guī)定。做做好詳細施工工記錄。必須配備現(xiàn)場專積積質(zhì)量檢查員員建立完善的的自檢制度，做做好自檢記錄錄，接受業(yè)主主現(xiàn)場代表和和主管部門的的檢查督促，確確保工程質(zhì)量量。土方開挖基礎開挖一般進行行負挖，開挖挖機械設備以以反鏟挖掘機機為主，使用用自卸汽車運運輸至指定位位置卸棄，利利用推土機平平整場地。土土方開挖應遵遵循從上到下下，依次分層層開挖的原則則。土方的挖運挖運土施工準備地上地下障礙物清清除查閱地質(zhì)資料，確確定土方開挖挖邊坡坡度測量放線，土方工工程開工前，要要根據(jù)施工圖圖紙及軸線位位置，測放場場地開挖的邊邊線以及放坡坡開挖的上下下口白灰線。挖土機械的準備：：根據(jù)工程量量合理配置反反鏟挖土機自自卸汽車和推推土機。挖土施工方法土方工程開工前，應應作好測量放放線工作，要要根據(jù)施工圖圖紙及軸線位位置，測放場場地開挖的邊邊線以及放坡坡開挖的上下下口白灰線。對對使用時間較較長的臨時性性挖方邊坡坡坡度，應根據(jù)據(jù)工程地質(zhì)和和邊坡高度，結(jié)結(jié)合當?shù)赝愵愅馏w的穩(wěn)定定坡度值確定定。當設計有有要求時，應應按設計要求求進行放坡，如如設計無要求求，則臨時性性挖方的邊坡坡值應符合表表4-2規(guī)定。臨時性挖方邊坡值表4-2項次土的類別邊坡值（高：寬）1砂土不包括細砂粉粉砂）1：1.25～11..502一般粘性土硬1：0.75～11..00硬塑1：1.0～1：1..25軟1：1.50或更緩3碎石類土充填堅硬硬塑性粘粘土1：0.5～1：1..00充填砂土1：1.00～11..50土方開挖以機械開開挖為主，人人工輔助，將將土方挖到自自卸汽車內(nèi)，拉拉運到指定土土方堆放地點點。土方開挖挖后，一邊伴伴以人工修整整挖地梁破樁樁頭挖排水溝溝等工作。挖土要注意以下環(huán)環(huán)節(jié)：測量控制：進行土土方工程的測測量放線，放放出承臺地梁梁挖土白灰線線和水準標志志，作為挖土土的控制依據(jù)據(jù)。土方開挖：應有水水平標準嚴格格控制基底的的標高，以防防超挖。土方工程一般不宜宜在雨天進行行。在雨季施施工時，工作作面不宜過大大，應逐段逐逐片地完成，并并應切實制訂訂雨季施工的的安全技術措措施?；A地梁開挖修整整填平后，應應及時澆筑墊墊層砼。當基坑土方開挖深深度>4m時，應分層層分階段開挖挖，在分層層層面間邊坡上上設立1～2m寬的水平臺臺階，以增加加邊坡的抗滑滑和抗塌能力力，示意圖詳詳見本章基坑坑排水示意圖圖。降排水措施基礎開挖常會遇到到地下水和地地表水大量滲滲入，造成基基坑浸水，破破壞邊坡穩(wěn)定定，影響施工工正常進行，因因此基坑開挖挖時，應在坑坑內(nèi)及坑周設設排水溝，做做好坑內(nèi)排水水工作。對深深基礎還應布布設適量降水水井。地面排水地面排水應結(jié)合整整個廠區(qū)施工工考慮，統(tǒng)一一布置。使得得在整個施工工過程中，能能順利排出地地表積水和從從基坑中抽出出的水。地面排水系統(tǒng)應做做成半永久性性或有條件結(jié)結(jié)合永久性，在在布置上應離離各建筑物有有一定距離，以以免造成施工工改道?；禹斆嫠闹芤部煽赏谂R時水溝溝，以攔截附附近地表水，并并盡可能將其其導入系統(tǒng)排排水溝內(nèi)，以以防止地表水水浸入基坑內(nèi)內(nèi)?；用鳒吓潘诨拥撞块_挖輪輪廓線外緣的的一側(cè)或四周周設臨時排水水溝，在四角角或每40～50m設一個個直徑或邊長長）300～800mmm，深300～500mmm的集水井，排排水溝做成一一定坡度，將將水導入集水水井內(nèi)，用抽抽水泵將水井井內(nèi)水抽入基基坑外排水溝溝內(nèi)詳見圖。井點降水對深基坑開挖，應應采用輕型或或噴射井點降降低地下水位位至開挖基坑坑底以下0.5～1.0m，以防止土土體滑動或出出現(xiàn)流砂現(xiàn)象象。輕型井點點系在基坑外外圍或一側(cè)二二側(cè)埋設井點點管深入含水水層內(nèi)，井點點管的上端通通過連接彎管管與集水總管管連接，集水水總管再與真真空泵和離心心水泵相連，啟啟動抽水設備備，地下水便便在真空泵吸吸力的作用下下，經(jīng)濾水管管進入井點管管和集水總管管，排出空氣氣后，由離心心水泵的排水水管排出，使使地下水位降降低到基坑底底以下。井點管施工工藝程程序是：放線線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管管填砂礫濾料料上部填粘土土密封→用彎聯(lián)管將將井點管與總總管接通→安裝集水箱箱和排水管→開動真空泵泵排氣，再開開動離心水泵泵抽水→測量觀測井井中地下水位位變化。井點管埋設，成孔孔用沖擊式或或回轉(zhuǎn)式鉆機機成孔，孔徑徑為300mm，井深比井井點設計深500mm；洗井用0.6m3空壓機或水水泵將井內(nèi)泥泥漿抽出；井井點用機架吊吊起徐徐插入入井孔中央，使使露出地面200mm，然后倒入入粒徑5～30mm石子，使管管底有500mm高，再沿井井點管四周均均勻投放2～4mm粒徑粗砂，上上部1.0m深度內(nèi)，用用粘土填實以以防漏氣。井點管埋設完畢應應接通總管?？偪偣茉O在井點點管外側(cè)50cm處，鋪前先先挖溝槽，并并將槽底整平平，將配好的的管子逐根放放入溝內(nèi)，在在端頭法蘭穿穿上螺栓，墊墊上橡膠密封封圈，然后擰擰緊法蘭螺栓栓，總管端部部，用法蘭封封牢。一但井井點干管鋪好好后，用吸水水膠管將井點點管與干管連連接，并用，號鐵絲綁牢牢。一組井點點管部件連接接完畢后，與與抽水設備連連通，接通電電源，即可進進行試抽水，檢檢查有無漏氣氣淤塞情況，出出水是否正常常，如有異常常情況，應檢檢修后方可使使用，如壓力力表讀數(shù)在0.15～0.2MPPa，真空度在93.3kkPa以上，表明明各連接系統(tǒng)統(tǒng)無問題，即即可投入正常常使用。井點使用時，應保保持連續(xù)不斷斷抽水，并配配用雙電源以以防斷電。一一般抽水3～5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩(wěn)定?；A和地下構筑物物完成并回填填土后，方可可拆除井點系系統(tǒng)。拔出可可借助于倒鏈鏈或杠桿式起起重機，所留留孔洞用砂或或土堵塞。樁基礎處理施工方方案及采取的的主要措施方案概述本工程地處海邊沙沙地上，地質(zhì)質(zhì)情況復雜，上上覆土層以砂砂層和淤泥質(zhì)質(zhì)土層為主，根根據(jù)招標文件件資料顯示，本本工程大部分分建筑物/構筑物均須須設置沖孔灌灌注樁樁基礎礎，樁基礎直直徑有800mm、1000mmm、1200mmm等型式，樁樁長從十幾米米到二十幾米米不等。本工程樁基礎的特特點是：樁基基礎數(shù)量多、規(guī)規(guī)格不一、樁樁長差別大、施施工范圍廣、作作業(yè)周期長。同同時，樁基礎礎施工對整個個工程的工期期、質(zhì)量、現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工都有重要影影響，因此，樁樁基礎施工前前我公司將結(jié)結(jié)合設計圖紙紙和現(xiàn)場實際際情況，成立立專班對樁基基礎施工進行行策劃，根據(jù)據(jù)整個工程的的工期安排，制制定詳細合理理的樁基礎施施工進度計劃劃，建立完善善的樁基礎施施工質(zhì)量保證證體系。結(jié)合本工程樁基礎礎數(shù)量多、工工期緊的特點點，我公司計計劃采取樁基基礎多家分包包的方式組織織施工，充分分利用社會資資源，滿足大大量樁基礎同同時施工的需需要。我公司司將成立樁基基礎施工專班班，負責樁基基礎施工的分分包管理與施施工協(xié)調(diào)。沖孔灌注樁基礎施施工本方案以12000mm樁徑?jīng)_孔灌灌注樁為例，描描述沖孔灌注注樁的施工工工藝過程。施工工藝流程沖擊成孔灌注樁施施工工藝程序序是：場地平平整→樁位放線、開開挖漿池、漿漿溝→護筒埋設→鉆機就位、鉆鉆孔校正→沖擊造孔、泥泥漿循環(huán)、清清除廢漿、泥泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和和鋼導管→灌注水下混混凝土→成樁養(yǎng)護。鋼護筒埋設鋼護筒在后方加工工場地制作完完成后運至現(xiàn)現(xiàn)場使用。護護筒采用10mm的鋼板制作作而成，護筒筒直徑為1.3m，護筒每節(jié)節(jié)長度為2—3m。護筒的埋設深度根根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況而定，其其底部應盡可可能進入淤泥泥層，其頂部部高程必須比比正常高潮位位高出1～2米。護筒埋設過程中，必必須保證其位位置正確，并并確保在沖孔孔過程中護筒筒不發(fā)生偏移移。泥漿制作沖孔樁采用泥漿護護壁，浮渣成成孔，泥漿制制備采用膨潤潤土加Na2CO3用泥漿攪拌拌機拌和而成成，粘度控制制在18～25S，成漿比重重控制在1.15左右。排出出泥漿比重在在1.2～1.4之間，在砂砂石層或其他他易坍孔土層層時，排出的的泥漿比重控控制在1.3～1.5。施工過程程中應經(jīng)常檢檢測泥漿性能能。施工過程中應保證證泥漿不流入入海水中，在在泥漿池與鋼鋼護筒之間設設置一條排漿漿溝（槽），平平臺上排漿溝溝用薄鋼板焊焊制而成。機械設備選用沖孔鉆機運用CZZ—30型鉆機，沖沖擊錘選用梅梅花型鑄鋼錘錘，在錘頭位位置上焊接鈦鈦鈷合金，鉆鉆頭直徑為Φ=1150mmm，沖孔灌灌注樁施工設設備如下表所所示。沖孔灌注樁施工設設備表序號設備名稱型號數(shù)量備注沖擊鉆機CZ—30，40KW20沖擊錘鑄鋼，Φ=11550mm30泥漿泵3PN30砼攪拌船三航砼6#10汽車吊45T10導管內(nèi)徑25mmL=500m拖輪900HP10潛水泵5.5KW40空壓機9m3/h10沖孔鉆機安裝就位后，制制作泥漿護壁壁、浮渣沖擊擊成孔。開孔孔時，低錘勤勤擊，并分節(jié)節(jié)盡可能將護護筒逐漸送下下。在拋石層層區(qū)域沖孔時時，應特別防防止樁身傾斜斜。沖孔過程程中，應對地地質(zhì)資料進行行復核，在接接近巖面時，應應放緩沖擊速速度，進入基基巖后，須報報請監(jiān)理工程程師驗收，以以確定巖面初初始標高，繼繼續(xù)錘擊，直直至入巖深度度達到設計要要求。清孔當沖孔度符合設計計要求后，應應立即進行清清孔，清孔后后的泥漿比重重控制在1.2—1.4左右。清孔自檢合格后，立立即報請監(jiān)理理工程師驗收收，驗收合格格后安放鋼筋筋籠，準備澆澆注水下砼。鋼筋籠的制作及安安放鋼筋籠在鋼筋加工工場地內(nèi)分段段制作，用鋼鋼筋運輸車運運至現(xiàn)場，直直接用鉆機吊吊放入孔。每每段鋼筋籠的的制作長度在在6—8米之間，兩兩段鋼筋籠連連接采用單面面焊接，焊接接過程中必須須確保焊接質(zhì)質(zhì)量。在鋼筋筋籠上設置定定位鋼筋環(huán)和和砼墊塊，以以確保保護層層的厚度。吊放鋼筋籠采用兩兩點吊，吊起起時呈垂直狀狀態(tài)，對準孔孔位，扶正緩緩緩下放。嚴嚴禁高起猛落落，強行放下下，下放至設設計高程后用用吊筋焊接固固定在鋼護筒筒中央。水下澆注混凝土鋼筋籠安放完成后后，立即支立立導管，導管管采用內(nèi)徑Φ=25mm的鋼導管，接接頭用絲口連連接。導管先先放至距孔底底20cm處，進行二二次清孔，二二次清孔采用用氣舉反循環(huán)環(huán)工藝。當孔孔底沉渣厚度度小于5cm時，報請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后，立立即安裝漏斗斗，并在導管管內(nèi)放好隔水水塞及隔水鋼鋼板，隔水塞塞選用沖氣后后的籃球內(nèi)膽膽，且使導管管義口距孔底底30—50cm。為了確保灌注樁砼砼質(zhì)量，鋼護護筒不予拆除除。為了確保第一灌砼砼入孔后，導導管具有足夠夠的埋深，根根據(jù)計算，初初灌砼方量不不得小于2.3m3。在整個砼澆注過程程中，應不間間斷地測量砼砼頂面標高以以及導管埋深深，確保導管管埋深不得小小于2米，灌注過過程應連續(xù)不不斷地進行，直直至砼面超過過設計標高0.7m以上。質(zhì)量控制樁頂平面位置偏差差不大于10cm。樁身傾斜度不大于于1%。砼灌注前孔底沉渣渣厚度不得大大于5cm。為防止施工振動，造造成岸坡移位位而影響樁的的質(zhì)量，施工工時應注意岸岸坡穩(wěn)定的觀觀測，發(fā)現(xiàn)有有異常情況，立立即暫停施工工，待岸坡經(jīng)經(jīng)處理穩(wěn)定后后再恢復施工工。全部灌注樁施工完完成后，應根根據(jù)業(yè)主要求求進行檢測，符符合設計要求求后，方可進進入下一道工工序施工。安全控制要點泥漿池位置應設立立明顯的標志志，并設置護護欄，防止行行人誤入。鋼平臺應搭設平整整牢固，尤其其是跨中支撐撐槽鋼必須焊焊接牢固；所所有鋪設跳板板應用鐵絲綁綁扎牢靠，不不得出現(xiàn)懸挑挑搭接。沖孔過程中應特別別注意觀測岸岸坡的穩(wěn)定，尤尤其是大管樁樁施打與沖孔孔樁同時施工工時，更應加加強觀測。樁頭破除土方開挖時，根據(jù)據(jù)測量控制點點，放出基礎礎的開挖邊線線，同時為了了避開樁基礎礎，防止碰撞撞或擾動，開開挖前用白灰灰撒出樁位線線。挖掘機在在樁位處開挖挖時，操作司司機放慢挖掘掘速度，并設設專人監(jiān)視開開挖范圍，確確保不碰動樁樁基礎。開挖出露的樁基礎礎，及時清理理掉樁身上的的泥土，采用用人工利用風風鎬、尖稿、鐵鐵鍬等破除樁樁頭。破除樁樁頭所造成的的混凝土塊及及時清理出現(xiàn)現(xiàn)場，基底保保持干凈、干干燥、道路暢暢通，確保測測樁設備進出出通暢。如出出現(xiàn)短樁、短短筋現(xiàn)象，首首先上報現(xiàn)場場監(jiān)理和業(yè)主主，并及時進進行接樁處理理：將樁挖至至接樁部位，混混凝土鑿毛并并用清水清理理干凈，鋼筋筋采用搭接焊焊，接長至設設計標高處，模模板支成方形形，混凝土強強度采用比設設計高一級標標號，澆筑到到設計部位。要要配合測樁單單位，及早清清出需要做試試驗的樁頭，并并為測樁單位位提供力所能能及的幫助。大體積混凝土施工工方案及采取取的主要措施施600MW機組的的火力發(fā)電廠廠，經(jīng)常遇到到大體積混凝凝土的施工問問題，諸如汽汽機基座、煙煙囪基礎、循循環(huán)水泵房底底板等均屬于于大集體混凝凝土。本方案案將闡述我公公司在大體積積混凝土施工工方面所采取取的通常措施施，并重點介介紹汽機基座座和煙囪基礎礎混凝土施工工時所采取的的主要措施。大體積混凝土施工工方案施工準備工作大體積混凝土的施施工技術要求求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產(chǎn)生生溫度應力裂裂縫。因此需需要從材料選選擇上、技術術措施等有關關環(huán)節(jié)做好充充分的準備工工作，才能保保證基礎底板板大體積混凝凝土順利施工工。材料選擇水泥考慮普通水泥水化化熱較高，特特別是應用到到大體積混凝凝土中，大量量水泥水化熱熱不易散發(fā)，在在混凝土內(nèi)部部溫度過高，與與混凝土表面面產(chǎn)生較大的的溫度差，使使混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生壓應力力，表面產(chǎn)生生拉應力。當當表面拉應力力超過早期混混凝土抗拉強強度時就會產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，因此確定定采用水化熱熱比較低的礦礦渣硅酸鹽水水泥，標號為為525#，通過摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗?jié)B滲能力。粗骨料采用碎石，粒徑55-25mmm，含泥量不不大于1%。選用粒徑徑較大、級配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強度較高，同同時可以減少少用水量及水水泥用量，從從而使水泥水水化熱減少，降降低混凝土溫溫升。細骨料采用中砂，山砂(45%))+人工砂(55%%)，平均粒徑徑大于0.5mm，含泥量不不大于5%。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時時相應減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。粉煤灰由于混凝土的澆筑筑方式為泵送送，為了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考慮摻摻加適量的粉粉煤灰。按照照規(guī)范要求，采采用礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制大體積粉煤煤灰混凝土時時，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量為為25%。粉煤灰對對水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對混凝凝土抗?jié)B抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10%以內(nèi)，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計計算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。外加劑設計無具體要求，通通過分析比較較及過去在其其它工程上的的使用經(jīng)驗，混混凝土確定采采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米米混凝土2kg，減水劑可可降低水化熱熱峰值，對混混凝土收縮有有補償功能，可可提高混凝土土的抗裂性?；炷僚浜媳然炷敛捎糜杀竟緮嚢枵竟┕纳唐坊旎炷?，因此此要求混凝土土攪拌站根據(jù)據(jù)現(xiàn)場提出的的技術要求，提提前做好混凝凝土試配?；炷僚浜媳葢崽岣咴嚺浯_定定。按照國家家現(xiàn)行《混凝凝土結(jié)構工程程施工及驗收收規(guī)范》、《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》及《粉粉煤灰混凝土土應用技術規(guī)規(guī)范》中的有有關技術要求求進行設計。粉煤灰采用外摻法法時僅在砂料料中扣除同體體積的砂量。另另外應考慮到到水泥的供應應情況，以滿滿足施工的要要求?，F(xiàn)場準備工作基礎底板鋼筋及柱柱、墻插筋應應分段盡快施施工完畢，并并進行隱蔽工工程驗收?；A底板上的地坑坑、積水坑采采用組合鋼模模板支模，不不合模數(shù)部位位采用木模板板支模。將基礎底板上表面面標高抄測在在柱、墻鋼筋筋上，并作明明顯標記，供供澆筑混凝土土時找平用。澆筑混凝土時預埋埋的測溫管及及保溫隨需的的塑料薄膜、草草席等應提前前準備好。項目經(jīng)理部應與建建設單位聯(lián)系系好施工用電電，以保證混混凝土振搗及及施工照明用用。管理人員、施工人人員、后勤人人員、保衛(wèi)人人員等晝夜排排班，堅守崗崗位，各負其其責，保證混混凝土連續(xù)澆澆灌的順利進進行。大體積混凝土溫度度和溫度應力力計算根據(jù)業(yè)主及設計要要求，對基礎礎底板混凝土土進行溫度檢檢測；基礎底底板混凝土中中部中心點的的溫升高峰值值，該溫升值值一般略小于于絕熱溫升值值。一般在混混凝土澆筑后后3d左右產(chǎn)生，以以后趨于穩(wěn)定定不再升溫，并并且開始逐步步降溫。規(guī)范范規(guī)定，對大大體積混凝土土養(yǎng)護，應根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設設計要求的范范圍內(nèi)；當設設計無具體要要求時，溫差差不宜超過25度；本工程程設計無具體體要求，即按按規(guī)范執(zhí)行。表表面溫度的控控制可采取調(diào)調(diào)整保溫層的的厚度。大體積混凝土施工工鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼鋼筋場進行，暗暗梁主筋采用用閃光對焊連連接，底板鋼鋼筋采用冷埋埋弧焊搭接?；A底板鋼筋筋施工完畢進進行柱、墻插插筋施工，柱柱、墻插筋應應保證位置準準確。基礎底底板鋼筋及柱柱、墻插筋施施工完畢，組組織一次隱蔽蔽工程驗收，合合格后方可澆澆筑混凝土?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊旎炷?，用混混凝土運輸車車運到現(xiàn)場，視視情況采用2臺或多臺混混凝土輸送泵泵送筑?；炷翝仓r應采采用“分區(qū)定點、一一個坡度、循循序推進、一一次到頂”的澆筑工藝藝。根據(jù)泵車車布料桿的長長度，劃定澆澆筑區(qū)域，每每臺泵車負責責本區(qū)域混凝凝土澆筑。澆澆筑時先在一一個部位進行行，直至達到到設計標高，混混凝土形成扇扇形向前流動動，然后在其其坡面上連續(xù)續(xù)澆筑，循序序推進。這種種澆筑方法能能較好的適應應泵送工藝，便便每車混凝土土都澆筑在前前一車混凝土土形成的坡面面上，確保每每層混凝土之之間的澆筑間間歇時間不超超過規(guī)定的時時間。同時可可解決頻繁移移動泵管的間間題，也便于于澆筑完的部部位進行覆蓋蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進行，間歇歇時間不得超超過3~5h，如遇特殊殊情況，混凝凝土在4h仍不能連續(xù)續(xù)澆筑時，需需采取應急措措施。即在己己澆筑的混凝凝土表面上插插Ф12短插筋，長長度1米，間距50mm，呈梅花形形布置，同時時將混凝土表表面用塑料薄薄膜加草席覆覆蓋保溫?；炷翝仓r在每每臺泵車的泵泵管出料口處處配置3-4臺振搗器，因因為混凝土的的坍落度比較較大，在1.5米厚的底板板內(nèi)可斜向流流淌6米遠左右，2臺振搗器主主要負責下部部斜坡流淌處處振搗密實，另另外1-2臺振搗器主主要負責頂部部混凝土振搗搗。由于混凝土坍落度度比較大，會會在表面鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細小裂縫縫。為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土初凝前和和混凝土預沉沉后采取二次次抹面壓實措措施?，F(xiàn)場按每澆筑1000方（或一個個臺班）制作作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術術檔案資料用用；1組作仍14d強度備用。防水混凝土抗?jié)B試試塊按規(guī)范規(guī)規(guī)定每單位工工程不得少于于2組。考慮本本工程不太大大，按規(guī)定取取2組防水混凝凝土抗?jié)B試塊塊?；炷翜y溫基礎底板混凝土澆澆筑時應設專專人配合預埋埋測溫管。測測溫管的長度度分部為兩種種規(guī)格，測溫溫點約布置見見附圖2。測溫線應應按測溫平面面布置圖進行行預埋，預埋埋時測溫管與與鋼筋綁扎牢牢固，以免位位移或損壞。每每組測溫線有有2根(即不同長度度的測溫線)在線的上斷斷用膠帶做上上標記，便于于區(qū)分深度。測測溫線用塑料料帶罩好，綁綁扎牢固，不不準將測溫端端頭受潮。測測溫線位置用用保護木框作作為標志，便便于保溫后查查找。配備專職測溫人員員，按兩班考考慮。對測溫溫人員要進行行培訓和技術術交底。測溫溫人員要認真真負責，按時時按孔測溫，不不得遺漏或弄弄虛作假。測測溫記錄要填填寫清楚、整整潔，換班時時要進行交底底。測溫工作應連續(xù)進進行，當砼內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與砼表面及及大氣溫度的的差在20℃以內(nèi)時，并并經(jīng)技術部門門同意后方可可停止測溫。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)部最高溫溫度與部門溫溫度之差達到到25度或溫度異異常，應及時時通知技術部部門和項目技技術負責人，以以便及時采取取措施。測溫采用液晶數(shù)字字顯示電子測測溫儀，以保保證測溫及讀讀數(shù)準確。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次次抹面壓實后后應立即覆蓋蓋保溫，先在在混凝土表面面覆蓋二層草草席，然后在在上面覆一層層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水水化速度比較較快，蓋上塑塑料薄膜后可可進行保溫保保養(yǎng)，防止混混凝土表面因因脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，同同時可避免草草席因吸水受受潮而降低保保溫性能。柱、墻插筋部位是是保溫的難點點，要特別注注意蓋嚴，防防止造成溫差差較大或受凍凍。停止測溫的部位經(jīng)經(jīng)技術部門和和項目技術負負責人同意后后，可將保溫溫層及塑料薄薄膜逐層掀掉掉，使混凝土土散熱。主要管理措施拌制混凝土的原材材料均需進行行檢驗，合格格后方可使用用。同時要注注意各項原材材料的溫度，以以保證混凝土土的入模溫度度與理論計算算基本相近。在混凝土攪拌站設設專人摻入外外加劑，摻量量要準確。施工現(xiàn)場對商品混混凝土要逐車車進行檢查，測測定混凝土的的坍落度和溫溫度，檢查混混凝土量是否否相符?；炷翜囟葢乜刂圃?5℃以內(nèi)，同時時嚴禁混凝土土攪拌車在施施工現(xiàn)場臨時時加水?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進行，間歇歇時間不得超超過3-5h，同時已澆澆筑的混凝土土表面溫度在在未被新澆筑筑的混凝土覆覆蓋前不得低低于20度。試驗部門設專人負負責測溫及保保養(yǎng)的管理工工作，發(fā)現(xiàn)問問題應及時向向項目技術負負責人匯報。澆筑混凝土前應將將基槽內(nèi)的雜雜物清理干凈凈。加強混凝土試塊制制作及養(yǎng)護的的管理，試塊塊拆模后及時時編號并送入入標養(yǎng)室進行行養(yǎng)護。汽機基座底板大體體積混凝土施施工措施施工準備砼澆灌前應根據(jù)配配合比，計算算混凝土所需需水泥粉煤灰灰砂碎石的需需要量，提前前做好材料準準備。為了確保澆筑連續(xù)續(xù)進行，應對施工人人員進行技術術交底，使施施工人員對澆澆筑的起點及及澆筑的進展展方向應做到到心中有數(shù)。對對每次澆灌砼砼的用量計算算準確，對所所有機具進行行檢查和試運運轉(zhuǎn)，并準備備好一旦出現(xiàn)現(xiàn)故障的應急急措施，保證證人力機械材材料均能滿足足澆筑速度的的要求。對模板及其支架進進行檢查。應應確保尺寸正正確，強度、剛剛度、穩(wěn)定性性及嚴密性均均滿足要求。對對模板內(nèi)雜物物應進行清除除，對鋼筋及預埋鐵件件進行檢驗，并并認真作好隱隱蔽工程記錄錄砼澆筑根據(jù)泵送大體積混混凝土的特點點，汽機底板板采用分段分分層一次澆筑筑一個坡度，薄薄層覆蓋，循循序推進，一一次到頂?shù)姆椒椒ā＿@種自自然流淌形成成斜坡混凝土土的方法，能能較好地適應應泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管道經(jīng)常常拆除沖洗和和接長，從而而提高泵送效效率，簡化混混凝土的泌水水處理，保證證上下層混凝凝土澆筑間隔隔不超過初凝凝時間。砼振搗在每個泵出口布置置三道振動器器，第一道布布置在混凝土土出料口，主主要解決上部部混凝土的振振實；第二道道布置在混凝凝土坡腳處，以以確保下部混混凝土密實。第第三道布置在在中間，隨著著砼澆筑的推推進，振動器器也相應跟上上，以確保整整個高度上混混凝土的質(zhì)量量。使用插入式振動器器應快插慢拔拔。插點要均均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，才才不會出現(xiàn)遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍（一般為300400mmm）。振搗上上一層時將振振動棒插入下下層混凝土面面50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。砼泌水處理大體積砼在澆筑振振搗過程中，產(chǎn)產(chǎn)生的泌水和和浮漿順砼坡坡面下流到底底板底，在墊墊層施工時，預預先在墊層上上作出20mm的坡度，這這樣泌水能順順墊層和砼澆澆筑向前推進進均由模板底底部預留孔排排出，當砼澆澆筑至最后時時，改變砼的的澆筑方向，即即從頂端往回回澆筑，與原原斜坡相交成成一個集水坑坑，再用人工工把泌水往外外排出。砼表面處理大體積泵送砼，表表面水泥漿較較厚，在砼澆澆筑結(jié)束后要要認真處理，經(jīng)2～3h后，初步用長括尺按標高括平，在初凝前，用木蟹打磨壓實收光，以閉合收水裂縫，汽機底板施工面積較大，應分段進行表面處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平?；炷林蛋嘀贫葹榱舜_保最重要體體積最大部位位的混凝土澆澆筑，汽機底底板澆筑時，必必須安排好領領導和干部值值班負責，以以及時處理施施工過程中存存在的問題。大體積砼溫控措施施根據(jù)汽機底板砼施施工可能面臨臨的炎熱天氣氣狀況，宜采采用的溫控措措施如下：

降低水泥水化熱，

選用低水化化熱的或中水水化熱的水泥泥，如礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥、粉粉煤灰水泥等等。使用粗骨骨料，盡量選選用粒徑較大大，級配良好好的粗骨料；；摻加粉煤灰灰等摻合料或或摻加相應的的減水劑改善善和易性降低低水灰比，以以達到減少水水泥用量降低低水化熱的目目的。降低砼入模溫度，提提前了解天氣氣情況，選擇擇較適宜的氣氣溫澆筑大體體積砼，盡量量避開炎熱的的天氣澆筑砼砼。采用低溫溫水或冰水攪攪拌砼，對骨骨料提前進行行遮蓋等?？刂祈艥仓^程中中均勻上升，避避免砼拌和物物堆積過大。在在結(jié)構完成后后及時回填，避避免其側(cè)面長長期曝曬。采取二次振搗法，澆澆筑后及時排排除表面積水水，加強早期期養(yǎng)護，提高高砼早期抗拉拉強度。加強砼養(yǎng)護，夏季季要注意避免免曝曬，注意意保濕，底板板養(yǎng)護可采用用蓄水養(yǎng)護，基基礎外側(cè)張掛掛麻袋。在底板內(nèi)部埋設兩兩層循環(huán)水管管，采用澆循循環(huán)水降低砼砼內(nèi)部溫度。砼砼內(nèi)部采用4分鍍鋅循環(huán)環(huán)水管進行降降溫（循環(huán)水水管布置詳見見上圖所示），為為防止循環(huán)水水水溫過低，造造成砼內(nèi)部局局部溫差過大大，循環(huán)水管管用的水采取取在一面布置置一大水桶，用用一小型抽水水泵進行循環(huán)環(huán)抽水，水桶桶內(nèi)設一溫度度計保證水溫溫與砼內(nèi)部溫溫差在25℃內(nèi)；為了及時準確掌握握混凝土內(nèi)外外溫差的變化化情況，在混混凝土結(jié)構中中預埋電子測測溫片，利用用電子測溫儀儀進行觀測，出出現(xiàn)內(nèi)外溫差差指標超標時時，馬上采取取保溫措施?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測采用用建筑電子測測溫儀JDC-2，測溫線在在基礎砼澆筑筑前預埋，根根據(jù)汽機的平平面尺寸形狀狀和厚度，布布置測溫點，每每組測溫點分分上中下布置置，在砼澆筑筑完成后4天內(nèi)每小時時測一次，5～7天每2小時測一次次，7～14天每4小時測一次次。煙囪基礎大體積混混凝土施工措措施該工程砼筒身基礎礎底板截面尺尺寸較大，砼砼用量大，針針對基礎大體體積砼由集中中攪拌站供料料，攪拌車運運輸，泵車澆澆灌，一次澆澆筑成形的施施工方案。為為了避免溫度度裂縫和收縮縮裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)及在澆筑時時因澆筑速度度太慢而產(chǎn)生生的施工縫。采采取如下措施施：要求砼攪拌站每小小時供料不小小于40m3，并要求試試驗部門對砼砼提前試配，選選用最優(yōu)配合合比，砼初凝凝時間≮8小時，砼塌塌落度滿足泵泵送要求。對砼的組成材料嚴嚴格進行控制制，在征得業(yè)業(yè)主和監(jiān)理認認可的情況下下優(yōu)先選用低低水化熱的礦礦渣水泥，選選用級配良好好的粗細骨料料，石子含泥泥量≯1%，中粗砂含含泥量≯1%，同時嚴格格控制砼的水水灰比≯0.5。采用雙摻技術在砼砼內(nèi)摻加高效效減水劑和粉粉煤灰，以減減少水泥用量量，降低水泥泥水化熱，增增加砼的和易易性。外筒砼環(huán)基底板砼砼澆筑使用兩兩臺泵車同時時澆筑，兩臺臺泵車平行布布置在基坑的的一側(cè)，砼自自對稱一側(cè)的的一點開始澆澆筑，待該點點澆筑至設計計標高時，兩兩臺泵車沿環(huán)環(huán)向向相反方方向澆筑（見見混凝土澆筑筑示意圖），砼砼澆筑時采用用斜坡薄層，分分層后退澆筑筑，一次到頂頂，每層澆筑筑厚度50cm。要求上下下層覆蓋間隔隔時間≯6小時。根據(jù)據(jù)砼流淌坡度度，在每臺泵泵車的澆筑帶帶前、中、后后各布置2臺插入振動動器對砼進行行分層振搗，保保證砼澆筑密密實。內(nèi)環(huán)基基砼方量較少少（88m3）利用一臺臺泵車澆灌，從從一點開澆，沿沿一個方向斜斜坡、分層，連連續(xù)澆筑。對已澆至設計標高高的砼面拍打打，振實后，用用長尺抹平，趕趕走泌水的同同時使砼面光光潔，平整。然然后及時在砼砼面覆蓋2層塑料薄膜膜后，上鋪二二層草包做為為砼的保溫保保濕養(yǎng)護。在在鋪薄膜及草草包時，人應應站在跳板上上，嚴禁對砼砼面進行踩踏踏。加強測溫和溫度監(jiān)監(jiān)控，實行信信息化控制，隨隨時掌握砼溫溫度變化，及及時調(diào)整保溫溫及養(yǎng)護措施施，使砼溫差差不至過大，砼砼內(nèi)外溫差應應不大于25℃。根據(jù)經(jīng)驗驗可知利用加加蓋兩層薄膜膜加草包的保保溫保濕養(yǎng)護護措施能夠滿滿足要求。

測測溫利用370CXXP數(shù)字測溫儀儀，測點沿環(huán)環(huán)基均勻布置置。測溫孔利利用薄鐵管埋埋入砼內(nèi)，下下端用鐵皮焊焊封。為了保保正測溫精度度，準確掌握握砼內(nèi)部溫度度變化規(guī)律及及砼內(nèi)外溫差差變化情況，對對砼澆筑初期期進行24小時監(jiān)控，每每孔每隔2小時測溫一一次，待砼中中心溫升明顯顯下降，或砼砼內(nèi)外溫差減減少時，每4小時測溫一一次。若砼內(nèi)內(nèi)外溫差≥25℃時應加強監(jiān)監(jiān)測次數(shù)，并并采取有效措措施降低內(nèi)外外溫差。待基礎底板砼澆筑筑完畢，砼強強度達到1.2MPPa后，則可對對基礎環(huán)壁立立模板進行砼砼二次澆筑。首首先要將施工工縫接觸面的的浮漿及垃圾圾清理干凈，將將表面石子鑿鑿出并用水沖沖洗干凈。然然后用和砼組組成相同的不不含石子的水水泥砂漿將砼砼面鋪設2~3cm厚，則則可以進行砼砼澆筑。砼用用一臺泵車進進行澆筑。首首先澆筑煙囪囪基礎環(huán)形筒筒座，自一點點開始澆滿后后，交錯向兩兩邊爬坡后退退澆筑，要保保證砼各層的的覆蓋速度，直直至一圈澆完完后，再進行行鋼內(nèi)筒基礎礎環(huán)壁的澆筑筑。環(huán)壁的澆澆筑在砼供料料速度有保證證的情況下，可可自下而上分分層澆筑。每每層厚度控制制在50ccm以內(nèi)，同同時注意砼各各層間的振搗搗，必要時人人員進入筒壁壁內(nèi)振搗，保保證各層間振振搗密實。主廠房施工及采取取的主要措施施土方工程施工方案案方案綜述本分部工程主要包包括基坑開挖挖、基礎回填填的施工，遵遵循“先深基后淺淺基”的原則。開開挖回填施工工程序應根據(jù)據(jù)施工總進度度計劃的要求求，依據(jù)各施施工部位地質(zhì)質(zhì)條件、基礎礎處理狀況、工工程量大小等等，制定施工工方案，組織織均衡施工，以以達到用最少少的人力、物物力，合理配配備機械設備備，在確保工工程質(zhì)量和施施工安全的前前提下，按期期或提前完成成施工任務。主要施工方法土方開挖主廠房及鍋爐房基基礎落于廠區(qū)區(qū)的回填土上上。開挖采取取兩臺機組同同時開挖，先先大揭蓋后坑坑挖的方式。開挖機械采用5臺臺CAT3220型反鏟，配配備15輛自卸汽車車進行出土運運輸，棄土地地點由甲方指指定。回填土層的開挖邊邊坡1：0.75，粘土層開開挖邊坡1::0.5，開開挖土質(zhì)較好好，不考慮另另行支護，開開挖及出土采采用反鏟，自自卸汽車外運運。其余建筑物基礎采采用獨立基礎礎，土方開挖挖盡量采用機機械開挖，基基坑較小時則則采用人工開開挖。開挖邊邊坡1:0..5。機械開挖時，應在在基坑底部留留20Cm土層,以防超挖及及基土擾動，機機械開挖完后后由人工開挖挖并進行平整整。施工排水本施工區(qū)域地下水水主要為上層層滯水和孔隙隙潛水，本標標段建筑物基基礎埋深范圍圍內(nèi)只有上層層滯水，埋深深在-1.0～-5.0m。為防止開挖過程中中地下水和地地表水大量滲滲入，造成基基坑浸水，破破壞邊坡穩(wěn)定定，降低地基基承載力，影影響施工正常常進行，因此此必須做好基基坑排水和地地面截水、疏疏水工作，保保證基礎開挖挖的干法施工工。具體的排排水方法，需需根據(jù)具體情情況確定。主主要有以下幾幾方面：地面排水：地面排排水應結(jié)合整整個廠區(qū)施工工考慮，統(tǒng)一一布置以保證證在整個施工工過程中，能能順利排出地地表積水和從從基坑中抽出出的水。地面面排水系統(tǒng)應應做成半永久久性或有條件件結(jié)合永久性性，以降低成成本，同時在在布置上應離離各建筑物有有一定距離，以以免造成施工工改道?；涌禹斆嬉部赏谕谂R時水溝以以攔截地表水水，并盡可能能導入系統(tǒng)排排水溝內(nèi)，以以防止地表水水浸入基坑?；用鳒吓潘簩τ跍\挖基礎礎，可根據(jù)具具體情況在基基坑內(nèi)設臨時時排水溝和集集水井，用水水泵將積水井井中的水抽到到基坑外的排排水溝。井點法排水：如遇遇到地下水位位較高、或基基坑開挖較深深、或邊坡土土體含砂量較較高等情況，應應先用井點法法降低地下水水位后再開挖挖基坑。土方回填為創(chuàng)造良好的文明明施工環(huán)境，回回填工作應盡盡早完成。汽機零米以下結(jié)構構在主廠房回回填之前施工工完畢，其他他輔機基礎待待回填后進行行二次開挖?；A砼強度達到設設計強度要求求，清除基坑坑內(nèi)的集水和和雜物，移交交防腐施工，待待得到相關單單位的書面通通知后，再進進行回填。根根據(jù)回填料做做好壓實試驗驗，確定各項項壓實指標和和最佳含水率率。施工順序和方法：：先施工先回填，按按回填次序?qū)⒘栏傻幕靥钐钔吝\到回填填點回填夯實實?；靥钔帘仨毞謱愉佷佒瑢訉雍缓粚嵢?，合合格后方能進進行上一層的的鋪筑。每層層土虛鋪厚度度300mm左右。室內(nèi)、室外大面積積的回填則采采用推土機一一次攤鋪厚度度300mm，用中型振振動壓路機進進行碾壓，碾碾壓遍數(shù)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗確確定。室內(nèi)無法進行機械械操作的部位位，采用人工工轉(zhuǎn)運鋪土，電電動沖擊打夯夯機進行夯實實。較長的溝道兩側(cè)回回填，需要采采取分段填筑筑時，分段交交接處須留成成臺階，臺階階寬度不小于于1m，便于下次次回填時進行行搭接。主廠房施工方案概述主廠房沿南北向布布置，固定端端朝東向西擴擴建。主廠房房工程內(nèi)容主主要包括主廠廠房本體（汽汽機房、除氧氧煤倉間），鍋鍋爐本體及廠廠房內(nèi)設備基基礎、溝道、建建筑物室內(nèi)外外照明、給排排水，通風、除除塵。主廠房框架柱縱向向柱距為10m，機組與機機組之間變形形縫為1.5m，汽機房跨跨度30m，除氧間跨跨度9m，煤倉間跨跨度11.5m。其它輔機如如電動給水泵泵等主要布置置在零米層，A排柱采用現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼排排架結(jié)構。垂直運輸系統(tǒng)為滿足汽機房行車車梁、鋼屋架架系統(tǒng)、除氧氧煤倉間鋼煤煤斗吊裝，配配備一臺P＆H71500/150履履帶式起重機機，集控樓上上部的輸煤棧棧橋材料運輸輸及其它建筑筑用材料在A排外配置一一臺H3/366B行走式塔式式起重機及2臺QY16汽車起重機機,在除氧間固固定端設置一一臺2T提升機，用用于砌筑及建建筑裝飾工程程。砼生產(chǎn)由攪拌站生生產(chǎn)，水平及及垂直運輸采采用HBT60砼泵；樓層層澆筑倉面上上布置HG15布料桿。為保證A排柱施工工，采用沿A排縱向布置置澆筑承重腳腳手架（共4根立桿，內(nèi)內(nèi)外各2根），間距距0.8m，作作為立模、支支撐加固、安安全作業(yè)施工工通道；A排水平方向向連系梁、牛牛腿及柱斷面面變化位置設設置施工縫，施施工承重腳手手架基礎應回回填夯實，在在腳手架鋼管管與地面接觸觸的地方墊木木塊。剪刀撐設置：縱向向剪刀撐整個個腳手架都設設置，與水平平夾角成60°，橫向剪刀刀撐每跨設兩兩道。模板采用組合木膠膠模板，并設設置φ12對拉筋加固固，對拉筋間間距600m。測量工程測量準備測量儀器及工具配配備全站儀一臺套套經(jīng)緯儀4臺水準儀4臺套水準尺4把鋼尺4把儀器精度：全站儀儀測角部度標標準差2最小顯示1/0.5；使使用棱鏡精測測距離精度為為(2+2pppm×D)mm，最最小顯示1mmm/0.11mm，經(jīng)緯緯儀最小讀數(shù)數(shù)1。配備的儀器須在有有效檢定期內(nèi)內(nèi)，并應有檢檢定合格證書書。施測方法測區(qū)平面控制的測測量精度要求求測區(qū)必須布設穩(wěn)定定可靠的控制制網(wǎng)，控制網(wǎng)網(wǎng)點位置，通通視條件必須須良好，可直直接對觀測點點進行觀測。測區(qū)的平面控制，應應根據(jù)等級控控制點進行定定位、定向和和起算。建筑方格網(wǎng)的主要要技術要求按按下表規(guī)定：：等級邊長（m）測角中誤差邊長相對中誤差1級100～3005≤1/300002級100～3008≤1/20000建筑方格網(wǎng)采用軸軸線法布設，軸軸線為廠房的的主要軸線，直直線度的限差差為180±5以內(nèi)，交角角的限差應在在90±5以內(nèi)。廠房各層建筑軸線線的測量根據(jù)據(jù)平面控制點點用全站儀將將各軸線投測測到各層樓板板邊緣或柱頂頂上。每層樓樓板中心線應應測設長列線線1～2條，短列線線2～3條，其投點點容差為±3mm。然后后由下層投測測上來的軸線線，在樓板上上分間彈線。投投測時，將全全站儀安置在在軸線控制樁樁上，后視墻墻底部的軸線線標記，用正正倒鏡取中的的方法，將軸軸線投到上層層樓頂邊緣或或柱頂上。測區(qū)高程控制的精精度要求：廠區(qū)高程控制網(wǎng)采采用閉合環(huán)線線布設，測量量精度，按三三等水準的精精度規(guī)定，主主要技術要求求為每千米高高差全程誤差差為6mm，路線線長度≤50m，儀器器型號為S33，水準尺為為雙面讀數(shù)。觀觀測次數(shù)往返返各一次，閉閉合差為122（L為往返測段段的長度）。場地水準點距離建建筑物，構筑筑物不宜小于于25m，距離離回填土邊線線不宜小于115m。建筑物高程控制點點，可利用場場地附近水準準點，也可利利用平面控制制網(wǎng)的標樁。高程的傳遞：將高高程測到柱底底部采用鋼尺尺直線丈量方方法。把標高高傳遞到各層層，在各層樓樓面安置水平平儀進行高程程測量工作。控制點的保護場區(qū)平面控制點、高高程控制點，必必須作好保護護，在控制點點周圍用2440厚磚砌筑筑500×500×300的護圈圈，內(nèi)抹200mm厚防水砂漿漿，護圈上蓋蓋花紋鋼板。對控制點定期進行行復測，并報報監(jiān)理復核，作作好定期觀測測記錄?；A施工方案基礎分承臺、基礎礎短柱兩次施施工，第一次次施工承臺，第第二次施工基基礎短柱。施工順序：墊層砼→基礎承臺臺鋼筋綁扎→→承臺模板→承臺砼澆筑筑→短柱鋼筋及及模板→隱蔽工程驗驗收、砼澆筑筑→模板拆除→砼養(yǎng)護→回填。主要施工方法基礎施工綁扎承臺鋼筋之前前，由測量人人員施測承臺臺中心線，技技術人員分出出模板邊線并并進行復核。鋼筋綁扎操作人員員按照設計要要求在墊層上上彈出主受力力鋼筋的分布布線，并在鋼鋼筋縱橫點放放置100×100mm同級別砼墊墊塊@7000mm，然后準備備鋼筋的綁扎扎。鋼筋布置：承臺下下部鋼筋布置置原則為短向向鋼筋在下，長長向鋼筋在上上；承臺上部部鋼筋布置原原則為短向鋼鋼筋在上，長長向鋼筋在下下。按照砼墊層上所彈彈墨線進行布布置鋼筋，鋼鋼筋綁扎時，操操作人員應注注意把砼墊塊塊擱置于縱橫橫鋼筋交叉點點。鋼筋綁扎點應牢固固，鋼筋分布布均勻。短柱主筋錨入承臺臺≥35d（d為短柱主筋筋直徑），主主筋底彎成990°，平直長度≥200mm。短柱鋼筋筋綁扎前，應應先把短柱中中心線投放在在承臺鋼筋和和承臺模板上上，然后按照照投放的控制制線綁扎定位位箍筋,短柱鋼筋綁綁扎至少應有有三道箍筋固固定短柱主筋筋。短柱鋼筋筋用鋼管固定定在承臺模板板上口處，并并校正準確。要要反復檢查鋼鋼筋的尺寸和和預留插筋的的位置，以確確保鋼筋的準準確性?；A模板安裝主要要采用木膠合合板，局部采采用木模，加加固方式采用用腳手架鋼管管與對拉螺桿桿相結(jié)合的方方式。承臺和和短柱模板采采用普通標準準平板鋼模及及Φ48×3.5鋼管支支撐系統(tǒng)。模模板應具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，承臺模板板加固采用Φ16對拉螺桿＠500mm進行。短柱柱模板背枋用用100×50mm木枋，柱模模箍采用φ48×3.5的鋼管管，間距5000mm。短柱中心心設φ16對拉螺栓一一根，豎向間間距500mm。砼澆筑，采用泵送送砼，分層澆澆灌，分層振振搗。砼振搗搗采用插入式式振動器，振振搗時，振動動棒應直上直直下，插點均均勻，每一點點振搗時間控控制在20～25s，振搗搗密實。砼振振搗到位，特特別是轉(zhuǎn)角等等位置，不得得出現(xiàn)蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象。每每一次施工是是多個承臺同同時進行。砼砼終凝后（11～2小時），派派專人澆水養(yǎng)養(yǎng)護，并做好好成品保護。短短柱砼前，采采用1：2水泥砂漿堵堵賽模板底部部縫隙，對短短柱底部充分分潤濕，并用用跟短柱砼同同標號的水泥泥砂漿鋪設550～100mm厚，然后進進行砼下料。上部結(jié)構施工上部結(jié)構施工縫的的設置應按照照設計及施工工規(guī)范留設，垂垂直施工縫按按結(jié)構設計的的布置，不另另行設置。水水平施工一般般按樓層及梁梁底設置。施工縫處砼浮漿及及松散顆粒應應進行鑿除，并并用清水沖洗洗干凈，在澆澆筑前應先鋪鋪5Cm厚同標號的的水泥砂漿。模板工程本工程砼結(jié)構模板板以木膠大模模板為主，局局部結(jié)構采用用鋼模板。木木膠大模板外外釘木檁條，利利于加固，模模板加固采用用外箍內(nèi)拉的的方式?？蚣苤０蹇蚣苤０灏惭b前前，先在基礎礎面上彈出縱縱橫軸線和周周圍邊線，然然后安裝成型型木模。模板板用φ16mm的對拉螺螺桿＠500mm雙向布布置加固：當當框架柱斷面面≥1000mmm時，用φ16mm的對拉螺螺桿＠600mm雙排布布置。柱模采采用100×50mm的木枋作背背桿，用Φ48×3.55鋼管進行加加固。在柱模模安裝時，柱柱四周用陰角角線條內(nèi)貼，澆澆筑后達到裝裝飾效果。隨隨時檢驗柱模模邊線及中線線，以防柱模模移位而引起起柱子的變形形。梁模板梁模底板在中部起起拱，起拱高高度為梁跨度度的1~3‰，梁與柱連連接處，采用用定型木模。鋼鋼筋綁扎后再再支加一邊側(cè)側(cè)模，梁模的的標高和梁的的尺寸（尤其其是支承鋼梁梁和煤斗的挑挑耳等部位）應應符合設計和和規(guī)范的基本本要求。板模板有梁板模板采用木木膠合板，用用100×50mm的木枋作板板模的底層支支撐，木枋鋪鋪設應均勻，間間距不超過5500mm，以保證模模板受力均勻勻，同時在每每張光面層板板邊下方應加加設木枋。安安裝模板時，模模板的接頭邊邊應跟其下面面的木枋釘牢牢，中間盡量量少釘以利拆拆模。模板跟跟砼接觸面均均要涂刷脫模模劑。型鋼次次梁上板采用用鋼板作底模模，支撐系統(tǒng)統(tǒng)同前。鋼筋工程所有鋼筋應具備有有出廠合格證證，及材質(zhì)證證明書，嚴禁禁使用不合格格鋼筋。鋼筋加工制作前，應應嚴格按照設設計要求施工工規(guī)范進行翻翻樣，然后進進行制作并在在指定位置整整齊堆碼和清清楚標識。鋼筋的連接：框架架梁、連系梁梁鋼筋用閃光光對焊連接；；框架柱鋼筋筋用直螺紋連連接接長。鋼筋綁扎牢固可靠靠，梁箍筋在在梁支座外1/4梁跨距離內(nèi)內(nèi)彎鉤向下，梁梁跨中1/2梁跨范圍內(nèi)內(nèi)箍筋彎鉤向向上，箍筋彎彎鉤交錯設置置?？蚣苤⒘旱匿摻罱罱壴煤?，結(jié)結(jié)合主廠房系系統(tǒng)的建筑圖圖預留構造柱柱、圈梁插筋筋和墻體拉節(jié)節(jié)筋的埋設，預預埋件的安裝裝。鋼筋的綁綁扎及焊接除除應滿足設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定外外，仍必須滿滿足以下要求求：焊接之前必須試焊焊合格后才允允許施焊。柱中箍筋加密要符符合設計要求求，柱箍的構構造要符合抗抗震要求。梁底筋伸入柱中應應超過柱中心心，彎折后錨錨固長度大于于15d。板筋施工時要防止止變形，孔洞洞處須加鋼筋筋。所有構件的保護層層厚度要保證證，墊塊要均均勻分布，并并墊在主筋上上。對已生銹的鋼筋要要注意除銹，在在現(xiàn)場焊接時時，要防止燒燒傷鋼筋。柱鋼筋連接的螺紋紋要注意保護護。砼工程砼由攪拌站集中生生產(chǎn)，砼泵泵泵送各工作點點。為了提高高砼的泵送質(zhì)質(zhì)量，減小砼砼表面裂縫，減減小水化熱（大大體積砼中尤尤為重要），提提高砼的強度度，在砼生產(chǎn)產(chǎn)過程中實行行“雙摻”工藝，即摻摻減水劑，摻摻粉煤灰。泵泵送砼的坍落落度控制在12～14cm；，對防滲滲要求高的部部位，如電纜纜隧道、循環(huán)環(huán)水坑、凝結(jié)結(jié)水泵坑等地地下建筑物，在在砼的配制中中加入抗?jié)B添添加劑。鋼次梁施工鋼次梁的吊運采用用A排外的H3/366B行走式塔式式起重機，起起重機最大臂臂長60m，最小起重重重量3.6t，可以滿足足鋼次梁的吊吊運。施工腳手架平臺搭搭設完后，將將鋼次梁吊運運就位，待板板梁模板施工工后，進行剪剪力釘焊接。汽機房鋼屋架施工工施工順序為，固定定端②軸往擴建端端方向依次吊吊裝。施工前前根據(jù)設計圖圖紙，現(xiàn)場施施工放樣和支支座埋件找正正，采用平板板拖車運至現(xiàn)現(xiàn)場，運輸過過程應注意防防止屋架變形形。安裝時利利用P＆H71500/150履帶式起重重機吊裝就位位，就位脫鉤鉤前，每邊設設置3道纜風固定定，找正位置置后與支座連連接固定，再再安裝與固定定山墻柱梁連連接的水平支支撐和垂直支支撐，然后再再吊③軸鋼屋架，直直至吊完。鋼屋架與吊車梁采采用同時、跨跨軸吊裝，即即先吊①～②軸間吊車梁梁，再吊①、②的鋼屋架，以以次從固定端端往擴建端進進行；最后在在回頭進行屋屋面板的吊裝裝。汽機房鋼吊車梁施施工及安裝概述工程汽機房吊車梁梁設計為工字字形鋼吊車梁梁。布置汽機機房A、B軸牛腿上。主要施工方法鋼吊車梁在鋼結(jié)構構加工廠集中中生產(chǎn)，采用用半自動切割割機切料，直直流電焊機施施焊。汽機房房吊車梁由P＆H71500/150履帶式起重重機吊裝就位位，吊裝梁的的校正采用拉拉鋼絲，鋼絲絲固定在吊車車梁中心軸線線上，鋼絲高高出梁面200cm左右，然然后再用撬杠杠逐一拔正，校校正后與柱側(cè)側(cè)埋件及牛腿腿頂面埋件焊焊接固定。減少變形技術措施施工字形吊車梁主要要由上、下翼翼板、腹板和和加勁肋板組組成。焊接過過程中容易生生產(chǎn)焊接變形形，根據(jù)以往往類似工程施施工經(jīng)驗，吊吊車梁多產(chǎn)生生縱、橫向變變形和扭轉(zhuǎn)變變形。本工程程主要采用以以下技術措施施減少焊接變變形：放樣和下料：放樣樣和下料時放放足電焊后的的收縮余量，并并按3‰起拱。裝配順序：先小件件組焊，再總總裝配和焊接接，即先組裝裝加勁肋板和和腹板，后再再與上下翼板板焊接。施焊工藝：腹板與與上下翼板連連接時采用分分層反向逆焊焊法，每層高高度3～4mm，且采用對對稱施焊，并并經(jīng)常翻動，使使焊接彎曲變變形相互抵銷銷。變形糾正措施鋼吊車梁施焊難免免產(chǎn)生變形，若若產(chǎn)生變形則則采用千斤頂頂和葫蘆加以以糾正，并輔輔以割槍加溫溫。焊縫檢測采用電磁波檢測焊焊縫質(zhì)量，若若不滿足設計計及規(guī)范要求求則采用手持持砂輪將不合合格部分剔除除