某高層綜合樓地下室部分施工組織設計

目錄HYPERLINK\l"_Toc112227482"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc112227483"二、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc112227484"2.1施工順序3HYPERLINK\l"_Toc112227485"2.2總體安排4HYPERLINK\l"_Toc112227486"三、主要機械設備及材料計劃5HYPERLINK\l"_Toc112227487"3.1機械設備計劃5HYPERLINK\l"_Toc112227488"3.2周轉(zhuǎn)材料計劃5HYPERLINK\l"_Toc112227489"四、主要勞動力需用計劃6HYPERLINK\l"_Toc112227490"五、主要分項工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc112227491"5.1施工測量7HYPERLINK\l"_Toc112227492"5.2土方工程8HYPERLINK\l"_Toc112227493"5.3接樁和錨筋10HYPERLINK\l"_Toc112227494"5.4防水工程10HYPERLINK\l"_Toc112227495"5.5模板工程16HYPERLINK\l"_Toc112227496"5.5.1承臺、拉梁及筏板側(cè)模16HYPERLINK\l"_Toc112227497"5.5.2墻體、柱子、頂板模板17HYPERLINK\l"_Toc112227498"5.5.3后澆帶模板21HYPERLINK\l"_Toc112227499"5.6鋼筋工程22HYPERLINK\l"_Toc112227500"5.6.1鋼筋工程工藝流程及下料加工22HYPERLINK\l"_Toc112227501"5.6.2剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接23HYPERLINK\l"_Toc112227502"5.6.3承臺及筏板鋼筋26HYPERLINK\l"_Toc112227503"5.6.4柱子、墻體鋼筋27HYPERLINK\l"_Toc112227504"5.6.5梁、板鋼筋28HYPERLINK\l"_Toc112227505"5.6.6注意事項29HYPERLINK\l"_Toc112227506"5.7混凝土工程29HYPERLINK\l"_Toc112227507"5.7.1準備工作30HYPERLINK\l"_Toc112227508"5.7.2技術(shù)措施30HYPERLINK\l"_Toc112227509"5.7.3混凝土質(zhì)量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc112227510"5.8水電預留預埋35HYPERLINK\l"_Toc112227511"5.8.1預留孔洞35HYPERLINK\l"_Toc112227512"5.8.2電氣鋼管預埋36HYPERLINK\l"_Toc112227513"六、質(zhì)量保證措施措施38HYPERLINK\l"_Toc112227514"6.1模板工程38HYPERLINK\l"_Toc112227515"6.2鋼筋工程38HYPERLINK\l"_Toc112227516"6.3混凝土工程38HYPERLINK\l"_Toc112227517"6.4防水工程39HYPERLINK\l"_Toc112227518"七、安全保證措施39HYPERLINK\l"_Toc112227519"7.1基本要求39HYPERLINK\l"_Toc112227520"7.2安全防護措施40HYPERLINK\l"_Toc112227521"八、基礎(chǔ)階段施工進度計劃43HYPERLINK\l"_Toc112227522"九、基礎(chǔ)階段施工總平面布置圖43一、工程概況****商城3＃樓地下一層，地上三十二層，其中裙樓四層，五層以上分成6棟塔樓。地下室建筑面積7400m2,±0.00相當于絕對高程為73.650m，比2號樓低2.263m。地下室為汽車庫，層高4.0m，整個建筑地下室連為一體并于3號樓南北側(cè)分別設有通往四期工程和2號樓的地下汽車通道。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為靜壓管樁+承臺，承臺為獨立式，各承臺間設有拉梁?；A(chǔ)筏板為承臺及拉梁下沉式，防水筏板面與承臺頂面相平(標高-4.40m)。由于裙樓以下(含基礎(chǔ)筏板)面積超大及上部層數(shù)不同的原因，結(jié)構(gòu)上采用后澆帶劃分成7塊(1~6號塔樓各一塊，南側(cè)中部裙樓處一塊)，其中南側(cè)中部裙樓四周為沉降用后澆帶，其余均為伸縮用后澆帶。地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。獨立承臺CT1~CT3(塔樓承臺)及部分鄰近承臺厚度為2800mm，其余承臺厚度為1200~2500mm，基礎(chǔ)獨立承臺間拉梁高度為800~2000mm，為下沉梁。主要承臺(CT1~CT3)底標高為-7.20m(墊層面)，最深部位(CT1~CT3上的6個電梯機坑處)底標高為-9.35m。地下室外圍混凝土擋土墻厚度為400mm，內(nèi)部水池側(cè)壁混凝土墻厚度300mm，6個塔樓核心筒處剪力墻厚度為350~600mm；框架柱斷面為600mm×600mm~1100mm×1400mm。地下室頂板為井字梁結(jié)構(gòu)，板厚度為150mm，采用雙層鋼筋網(wǎng)片。本工程地下水位受邕江水位漲落影響而變化，升降幅度在3～7M之間，基礎(chǔ)施工階段處于豐水季節(jié)，地下水位較高。本工程地下室防水等級為二級，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水（抗?jié)B等級為0.8Mpa），并設附加卷材防水層，防水材料采用1.5厚SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材，用SBC膠粘劑配制水泥膠粘接，地下室底板、墻身及地下室頂板室外部分防水做法參見98ZJ001（－/91）。消防水池采用混凝土自防水并附加防水層，混凝土抗?jié)B等級S8，消防水池內(nèi)壁用聚合物水泥砂漿＋聚合物水泥基復合防水涂膜作防水保護。本工程主要采用的鋼筋品種有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550級鋼筋，地下室所用混凝土強度等級為：地下室底板、承臺為C40，塔樓柱、剪力墻C60，裙房柱子(KZxx)和地下室外墻C40，梁、板C30，其中底板、承臺、外圍墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S8。地下結(jié)構(gòu)施工時，水電安裝部分配合進行的工作主要有防雷接地系統(tǒng)安裝，電氣、給排水、通風工程的預留、預埋等。二、施工部署2.1施工順序工程樁(靜壓管樁)施工→靜載試樁→降水井施工及降水→土方開挖及截樁→接樁→獨立承臺底、拉梁底混凝土墊層及小應變試樁→獨立承臺四周、拉梁兩側(cè)、外圍磚模砌筑及內(nèi)側(cè)抹灰→各獨立承臺磚模間回填土→各獨立承臺間筏板底墊層澆注→防水及防水保護層→承臺鋼筋綁扎→防水筏板鋼筋綁扎→電梯機坑、集水坑處支設模板→基礎(chǔ)筏板混凝土→地下室柱子、墻體鋼筋→地下室頂板架子、模板→地下室柱子、墻體模板支設及地下室頂板鋼筋綁扎→地下室柱子、墻體、頂板混凝土澆注→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→外墻防水及回填土2.2總體安排施工段劃分及場地安排以后澆帶為界按照塔樓編號平面上劃分為1、2、3、4、5、6、7共7個區(qū)域。組織專業(yè)施工隊，由東向西進行流水施工作業(yè)。施工段劃分如下圖所示：施工區(qū)域劃分示意圖垂直運輸本工程分別在建筑物西南側(cè)安裝一臺QTZ80A塔吊、在建筑物東北側(cè)安裝一臺QTZ6015塔吊作為鋼筋、周圍材料等的主要垂直運輸工具?；炷猎诜ぐ迨┕r采用兩臺地泵、一臺汽車泵，2￣5區(qū)三層以下結(jié)構(gòu)采用一臺汽車泵、兩臺地泵，1區(qū)、6區(qū)、7區(qū)采用三臺地泵澆注混凝土。模板工程本工程基礎(chǔ)獨立承臺四周、拉梁側(cè)模、筏板外圍均采用磚胎模，墻體、框架柱、梁板均采用膠合板模板，墻、柱采用方木背楞，腳手鋼管圍檁，梁板采用方木龍骨，梁板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。鋼筋工程本工程采用的鋼筋主要有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋。本工程粗鋼筋以剝肋滾壓直螺紋套筒接頭連接為主，其它型式的接頭為輔的施工方法。由于本工程場地狹窄，鋼筋加工場地非常緊張，2號樓、3號樓結(jié)構(gòu)施工階段使用的鋼筋一起加工，鋼筋成型后要分開堆放，作好使用部位標記，可臨時在3號樓基坑內(nèi)堆放和加工（直螺紋接頭套絲）。混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送泵進行混凝土的澆注，塔吊進行配合。2.2.6腳手架工程本工程地下室施工外圍采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂鋼管腳手架。為了上下基坑方便，在西北角、東北角搭設上下馬道。三、主要機械設備及材料計劃3.1機械設備計劃機械設備的選擇以高質(zhì)量、高精度、高效率以及自動化程度高為原則，并考慮一定程度的應急備用。建立機械設備的各種臺帳，反映各機械設備的新舊程度、大修維修記錄、配件更換情況、帶病狀況及使用技巧等信息。重新就位的大、中型機械必須全部進行驗收，保證機械設備運行良好。制定機械設備進場計劃，滿足工程的進度需要。參見《主要機械設備和周轉(zhuǎn)材料計劃表》。3.2周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料主要有：鋼管、扣件、木方、模板、跳板、安全網(wǎng)等，必須采用優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品。數(shù)量的配備以滿足工程需要并有少量富余。主要機械設備和周轉(zhuǎn)材料計劃序號設備或材料名稱型號數(shù)量單位備注塔吊QTZ60151臺60m臂塔吊QTZ80A1臺50m臂混凝土汽車輸送泵泵中聯(lián)701臺42m~47m混凝土地泵HBT602臺插入式振動器HZ6X-5015套平板振動器HZ2-204臺全站儀1套水準儀J23臺潛水泵100mm20臺蛙式打夯機HW-6010臺砂漿攪拌機350L5臺鋼筋加工設備2套電焊機BX2-5004臺電渣壓力焊機KD2-Ⅱ4套剝肋滾壓直螺紋機機GZ2-40B4套木工加工機械3套反鏟挖掘機WY1002臺裝載機1m31臺自卸汽車12t20臺管樁切割機2臺鋼管腳手架φ48×3.5400噸木方50×100500m3模板18mm20000m2跳板50mm200m3安全網(wǎng)2000目2000張四、主要勞動力需用計劃序號工種數(shù)量((人)備注1木工1502鋼筋工803混凝土工404瓦工505抹灰工206起重架子工407電氣焊工108管道工89機械修理410油玻防水3011試驗、測量3試驗1人、測量量2人12各類機械司機1013材料514電工2015力工8016合計=SUM(ABOVE)550五、主要分項工程施工方法5.1施工測量平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設單位提供的原始基準點A、B、C、F、G點，放出(13)軸偏1m、(24)軸偏1m、(37)軸偏1.2m、(M)軸偏1m共4條控制線，控制線投測到控制線延長線的建筑物或圍墻上，作出標記，作為地下室結(jié)構(gòu)施工階段的控制線。土方開挖并施工完砼墊層后，將控制線引測到墊層上，彈出墨線并涂上紅油漆，再測設出其它軸線。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為上部放線的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至圍墻或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。控制線位置如下圖所示：高程測量：根據(jù)建設單位給定的⑤號高程基準點在3號樓東側(cè)、南側(cè)、西側(cè)圍墻上作出施工用標高控制點。待第一層土方開挖完后，另在基坑支護面上引測幾個標高點，以方便挖土時標高控制。5.1.3誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93?！督ㄖ惭b工程質(zhì)量檢驗評定標準》。5.1.4儀器1.全站儀，測角精度2，測距精度2mm±2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。2.自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。3.國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。4.50m鋼尺。主要用于量距及配合水準儀引測高程。5.2土方工程土方開挖(1)土方開挖前先進行降水井的施工和降水工作，降水井的施工另見降水井施工方案。(2)本工程采用機械大開挖，從東往西退行開挖。基坑平面面積約9000m2，基坑開挖后周邊邊坡深度5.0~7.3m，最深處為9.4m，實際開挖深度約為3.0~7.4m，預計總土方量為42000m3，選用三臺大宇HD30型(0.5m3)，一臺大宇HD60型（1.25m3)反鏟挖土機，由東西進行土方開挖，邊挖邊退,進行24小時連續(xù)作業(yè)，預計挖土時間需30天，包括樁頭處理、墊層、砌筑磚模、回填承臺間土等工作，預計在45天內(nèi)完成。(3)根據(jù)擬采用的土釘墻作為基坑支護方法的特點，挖土方法和順序要與基坑支護配合進行。土釘墻支護邊坡坡度為750，邊坡底部距外圍基礎(chǔ)邊線留出1m寬操作面，以滿足砌筑磚模及附垛、排水溝、排水井等的位置要求。(4)本工程全部土方均需外運，根據(jù)運距等情況配備足夠的運土車輛，承臺間磚模間回填土（防水筏板下）的土方在西側(cè)未開挖部分取土，用塔吊吊運，分層回填和夯實。(5)挖土的同時采用專用機械對露出的管樁進行切割，邊切割、邊挖土，切割掉的管樁破碎后隨土方一起外運。(6)開挖后，整個基坑沿周邊砌300寬300深排水溝，排水溝兩側(cè)砌120厚磚墻，每隔30m左右設一個500×500×800（深）集水坑（側(cè)壁砌磚）。由于承臺為下沉式，每個承臺設300mm×300mm×400mm（深）的集水坑（側(cè)壁砌磚），集水坑內(nèi)積水采用潛水泵及時排出坑外。土方開挖方法另見土方開挖專項施工方案。變形觀測為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現(xiàn)異常變形，以免影響周圍建筑物的結(jié)構(gòu)安全以及基坑內(nèi)的安全施工，采取如下方法對基坑及周圍建筑物的變形情況進行監(jiān)測。(1)．在基坑北側(cè)和東側(cè)的民宅外墻上設立標高觀測點，約20m左右間距設1個，優(yōu)先選取層數(shù)較多的民宅，和觀測點按順序編號，然后使用水準儀測量各個標高點與基準標高點的沉降高差，從而測知臨邊建筑物的沉降情況?；鶞蕵烁唿c設在2號樓東南角外墻上。標高點用紅色油漆標識在建筑物外墻上并編上編號。(2)．派專人每天巡視周邊道路路面有無開裂和下沉現(xiàn)象，開及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，將相關(guān)數(shù)據(jù)及時提供給項目部進行分析處理，防止發(fā)生事故。在基坑開挖結(jié)束前，民宅上的觀測點每1d觀測1次；在基坑開挖完至地下室結(jié)構(gòu)外圍回填結(jié)束前，各觀測點均為每3d觀測1次。項目安排專人進行測量觀察、記錄，并將測量結(jié)果向項目部匯報。土方回填土方回填包括獨立承臺磚模間防水筏板下的土方回填和地下室外圍肥槽的土方回填。前者在土方開挖后獨立承臺磚模砌筑后分段投入施工，后者在地下室外墻防水及保護層施工完后進行。兩者回填土施工都必須分層夯實，壓實系數(shù)符合設計要求。前者回填用土可利用場內(nèi)開挖的土方(從未開挖部分處取土，用塔吊吊運到回填面上)，后者回填用土需全部外購。磚模間回填土時由于適逢雨季，土方濕度大，為了保證工程質(zhì)量和施工進度，在征得建設單位同意后，在土內(nèi)摻入適量白灰，以防止出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象，摻入比例可按2：8控制，分層鋪填，使用蛙式打夯機和柴油汽夯夯實，回填土夯實系數(shù)бc≥0.84。對材料要加強控制：石灰采用球磨石灰粉；土質(zhì)不得含有機雜物，要嚴格控制含水率；制作量具，加強配合比的控制并拌和均勻；夯實采用機械夯實和局部人工夯實相結(jié)合，灰土鋪墊厚度要做好標識，每層壓實后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況先作壓實系數(shù)試驗，每層回填土完成后用環(huán)刀取樣，送試驗室進行實驗。5.3接樁和錨筋由于3號樓場地地質(zhì)情況復雜，靜壓管樁工程以壓力控制為主，深度控制為鋪，每根樁的實際需要長度難以預計，致使部分樁超深，在土方開挖后對超深的樁需進行接樁處理。靜壓管樁除需留70mm長樁身伸入承臺內(nèi)外，還需安裝錨筋與承臺連接。對于超深樁的接樁方法必須征得設計單位的同意，計劃接樁方法如下：對于超深不大于1m且樁頭未破壞的樁，在樁位處挖坑直徑頂部1.5m、底部1.0m，露出樁頭，利用其它超高樁上切割下的樁倒置，將樁頭上的預埋件按接樁要求焊接連接，樁周圍操作坑分層回填土并夯實。對于超深大于1m的樁，在樁位處作內(nèi)徑1m的人工挖孔樁，人工挖孔設厚度100mm的混凝土護壁，隨挖孔隨支模澆搗混凝土，挖孔深度(考慮與管樁搭接長度)需滿足設計要求。挖孔合格后，將露出的管樁清理干凈，安裝鋼筋籠，澆注接樁部分的樁身混凝土。本工程管樁頂錨入承臺內(nèi)的鋼筋采用在管樁孔內(nèi)安裝鋼筋籠，灌注混凝土使鋼筋在管樁上生根，作為管樁頂部的預留錨筋錨入承臺內(nèi)。管樁頂錨筋安裝在土方開挖到設計墊層底標高、管樁按設計伸入承臺內(nèi)高度切割完畢后進行?；炷凉嘧⒉⒄駬v密實后24小時內(nèi)不得碰撞樁頂留設出的鋼筋。5.4防水工程本工程地下防水為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水外加1.5厚SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材(規(guī)格S1.5-T)，用SBC膠粘劑配制水泥膠粘接?；A(chǔ)所有獨立承臺、拉梁均先砌筑磚胎模，并用1：2.5水泥砂漿抹面壓光，承臺底、板底墊層混凝土灌注時抹平壓光，干燥后做防水層。地下室外墻在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后做防水層，采用外防水外貼法施工，卷材為用膠粘劑粘貼施工。外墻及消防水池墻體水平施工縫留設在底板面以上30cm高度處，留成平縫，在施工上部墻體時在施工縫處加設W-2型遇水膨脹橡膠止水膠條，預埋套管處在套管外設置止水環(huán)，外墻穿墻螺栓設置止水片。5.4.1材料使用注意事項(1)、卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。卷材在運輸及保管時，應避免雨淋、日曬、受潮，要注意通風。(2)卷材基層表面應清潔平整，用直尺檢查，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。防水卷材進場使用，須在設計、監(jiān)理認可后經(jīng)有關(guān)單位檢測合格后方可使用。(3)卷材鋪貼不得在雨期和大風環(huán)境中施工。5.4.2基層處理(1)混凝土墊層和墻面基層要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂漿進行批嵌，以保證防水卷材鋪貼時無空鼓、損壞卷材的現(xiàn)象發(fā)生。(2)墻體對拉螺栓處的端部，先在周圍剔出凹坑，再將螺栓切斷，在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平。(3)在底板與磚模交接處及混凝土外墻與承臺交接陰角處，可先用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于50mm的圓弧，使防水卷材順利鋪貼。(4)進行防水卷材鋪貼時，要求基層基本干燥。邊承臺處防水作法示意圖邊拉梁處底板防水作法承臺間防水作法示意圖5.4.3施工順序：原材料進場→性能指標復試→（合格）→墊層混凝土(壓光)→彈外墻控制線、砌保護墻→保護墻抹灰→底板卷材防水施工，在保護墻上口處留槎→保護層→底板防水混凝土施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→外墻表面處理→外墻防水卷材，砌保護墻→基槽回填灰土。5.4.4地下室卷材防水工藝流程：底板：檢查清理基層→涂刷冷底子油→陰陽角附加層鋪貼→鋪貼卷材防水層→檢查驗收→保護層施工。墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面陰陽角修補、堵螺栓眼→防水層接茬清理→涂刷冷底子油→鋪貼防水卷材→檢查驗收→砌120mm厚的保護墻或貼50mm厚聚苯板→3:7灰土回填。5.4.4.1底板防水層施工(1)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m×1m的卷材鋪放在基層上，3～４h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。(2)涂刷基層處理劑：將膠結(jié)劑和工業(yè)汽油按1:0.5（重量比）的比例稀釋，經(jīng)攪拌均勻后用滾刷均勻涂布在干凈干燥的基層上，經(jīng)干燥后方可進行下道工序施工。(3)附加層的施工：待基層處理劑干燥后，在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，附加層總寬度不小于500mm。(4)底板卷材鋪設前應根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設的位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設。電梯基坑鋪設應根據(jù)實際尺寸進行裁剪。鋪貼方法見圖5-16：電梯基坑及積水坑防水層鋪設剖面(5)底板卷材搭接縫距墻根部應大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm。(6)采用膠粘劑進行鋪貼，膠粘劑采用滿涂法粘貼施工，隨涂膠隨鋪卷材，用滾子碾壓密實。(7)立面永久性保保護墻鋪貼好好卷材后，作作好收口的保保護，以免在在施工時破壞壞。(8)卷材鋪貼好并并經(jīng)檢查合格格后在防水卷卷材上面做440mm厚的C20細石混凝土土保護層，立立面永久性保保護墻防水抹抹1:2.55水泥砂漿漿保護層155~20mmm厚。底板卷材及保護層層作法5.4.4.2墻墻面卷材的鋪鋪設(1)根據(jù)整體墻墻面的距離確確定卷材的幅幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處處要利用整幅幅卷材鋪設。(2)將原底板卷卷材收口部位位清理干凈，檢檢查有無破壞壞現(xiàn)象，并與與墻面卷材搭搭接粘牢，卷卷材沿長邊搭搭接不小于1100mm，短短邊搭接不小小于150mmm，上、下下層兩幅接縫縫應錯開1//3幅寬。防水卷材搭接圖卷材搭接剖面圖(3)卷材鋪貼好好，經(jīng)檢查合合格后，用聚聚醋酸乙烯膠膠粘劑點粘330mm厚的聚聚苯板防水保保護層，然后后回填3:77灰土。5.5模板工程5.5.1承臺、拉拉梁及筏板側(cè)側(cè)模本工程基礎(chǔ)承臺及及拉梁均為下下沉式，因此此承臺、拉梁梁、筏板外圍圍均采用磚砌砌胎模，M5水泥砂漿砌砌筑，其中胎胎模高度不大大于500mmm的采用120厚，胎模高高度500~10000mm的的采用240厚，胎模高高度大于10000mm的的采用240厚并按間距距1500mmm在外側(cè)加加設附墻垛，附附墻垛尺寸240×2440mm(凸出部分)，當兩承臺間間的凈距≤480mmm時按照凈距距尺寸砌筑成成一道實體墻墻作模板，磚磚胎模在基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層施工完完畢后按放線線位置砌筑相相應厚度的磚磚墻胎模作為永久性模板，磚磚模高度承臺臺外圍為承臺臺厚度，內(nèi)部部為承臺厚度度減50cmm(防水筏板厚厚度)，拉梁外圍為為相鄰較低承承臺厚度，內(nèi)內(nèi)部為拉梁高高度減50ccm。由于本工程基礎(chǔ)均均為下沉式承承臺和拉梁，施施工階段正處處于雨季，為為了能夠及時時將雨水及地地下滲水排除除，在每個承承臺內(nèi)(最低處，如CT1~CCT3在電梯坑處)留設一個300×3300×3000mm的集集水坑，以利利將水集中到到集水坑內(nèi)用用水泵排除，集集水坑側(cè)壁采采用120厚磚模砌筑筑，集水坑一一直利用到澆澆注混凝土，最最后用混凝土土填充。所有磚模內(nèi)側(cè)均用用1：2.5水泥砂漿抹抹面壓光，以以做防水層。電梯機坑及積水坑坑(設計上留設)處采用木吊吊模，其下支支架采用ф25鋼筋，間距500，為了防止止根部漲模，模模板與支架鋼鋼筋伸出部分分用木楔楔緊緊，上部采用用ф14拉桿固定三三道，頂部拉拉桿焊接在底底板面鋼筋上上，中部和底底部拉桿則和和底板伸過來來的面筋扣接接。5.5.2墻體體、柱子、頂頂板模板(1)、柱子模板板采用18厚膠合板模板板，用50mmm×100mmm的方木做豎豎向圍檁，間間距200mmm~250mmm，水平柱箍箍采用雙根腳手鋼管管，柱箍間距距450mm。當柱柱截面尺寸大大于等于6000mm時在在柱子內(nèi)部增增設對拉螺桿桿，螺桿直徑徑16mm，當在600mmm~900mm之間間時加設1根，斷面大大于900mm時加加設2根，對拉螺螺桿豎向間距距同柱箍間距距，對拉螺栓栓固定在水平平柱箍上。柱柱子模板逐根根調(diào)整和檢查查垂直度，支支撐架子連成成整體，防止止?jié)沧⒒炷镣習r模板發(fā)生生偏移。矩形形柱及與墻體體相連的柱子子支模如下圖圖所示：矩形柱支模示意圖圖連墻柱支模示意圖圖(2)、地下室的的墻體采用118厚膠合板模板板拼裝施工，豎豎向以6×8cm木方為龍龍骨，橫向以以雙鋼管做水水平圍檁。木木龍骨與膠合合板之間用釘釘子連接，木木龍骨間距為為200mmm（凈間距），水水平圍檁的間間距與對拉螺螺栓的設置相相對應。對拉拉螺栓采用φφ14鋼筋制作，其其中外墻對拉拉螺桿中部加加設止水鋼板板，其間距從從墻底至墻高高1/3處為為450mmm（豎向）×750mmm（橫向），上上部為6000mm×750mmm，鋼管水平平圍檁間距與與對拉螺栓豎豎向間距一致致，第一道對對拉螺栓距地地越小越好，且且不大于2000mm，以以防墻根部漲漲模。墻模內(nèi)內(nèi)側(cè)支撐與滿滿堂架拉牢，形形成一整體，外外側(cè)支撐與基基坑周圍連接接牢固。水平平圍檁采用雙雙根ф48鋼管，上下下排鋼管搭接接位置要錯開開，同時，用用10號鉛絲將上上下排鋼管綁綁扎在一起。對對拉螺桿采用用蝴蝶形扣件件加螺母與水水平雙鋼管圍圍檁連接固定定。內(nèi)外混凝土墻對拉拉螺栓加固如如圖所示。內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)節(jié)點詳圖外墻模對拉螺栓節(jié)節(jié)點詳圖對拉螺栓加工圖內(nèi)墻對拉螺栓加工工方法同上，只只是沒有止水水鋼板。(3)墻體模板加加設斜撐，內(nèi)內(nèi)側(cè)面固定在在筏板澆筑時時預埋的短鋼鋼筋上，以增增加墻體模板板剛度和穩(wěn)定定性。見“墻體、頂板板模板示意圖圖”。(4)支設梁模板板前，應按尺尺寸先將梁底底、梁側(cè)模板板加工好，支支模板時先按按梁的軸線位位置搭設兩排排腳手架，然然后安放木龍骨及梁底模，梁梁底模進行循循環(huán)使用時，必必須將梁底模模兩側(cè)清理干干凈，以便梁梁底模、側(cè)模模緊密接觸，側(cè)側(cè)模和底模下下襯的木方要要釘牢，盡量量減少漏漿，使使?jié)仓龅牧毫哼吔钦R，減減小修補的工工作量。高度度≥1,0000mm的大大梁底模滿備備木方，梁側(cè)側(cè)小立桿間距距為600mmm，立桿間間距600mmm。在安裝裝完梁側(cè)模后后，應在側(cè)模模和底模處加加一定的預應應力，防止角角部發(fā)生漏漿漿。梁、板模模板同時支設設，先支設梁梁底與梁一側(cè)側(cè)模板，等梁梁鋼筋綁扎完完畢再支設梁梁另一側(cè)模與與板模。梁高度超過7500mm，應加加設φ12對拉螺螺栓；跨度大大于4m梁起拱2/11000。樓板及梁均采用膠膠合板模板墊墊以木方。梁梁、板底模支支撐系統(tǒng)采用用鋼管扣件滿滿堂腳手架支支撐，在頂部部水平桿上按按照200mmm間距(凈)鋪設60×80木方。支撐撐架立桿橫、縱縱向間距為11m，在梁底底位置視截面面大小實際情情況適當加密密，水平桿間間距離1.5m，頂部直接接承受荷載的的水平桿與立立桿交接處在在立桿上加設設雙卡子，以以增加其抗滑滑能力。水平平桿在同一方方向上的連接接用直角扣件件，不能使用用旋轉(zhuǎn)扣件代代替，同時增增加剪刀撐以以加強整體穩(wěn)穩(wěn)定性。(5)綁扎鋼筋前，需對對模板涂刷脫脫模劑，以便便拆模及延長長模板使用壽壽命。(6)拆模時注意不隨意意地硬碰、猛猛敲對拉螺栓栓，以免損傷傷混凝土體。外墻及頂板模板水池側(cè)壁壁及頂板模板板兩塊膠合板拼縫下下面必須墊一一塊木方，釘釘緊并塞海綿綿條貼上透明明膠帶，防止止漏漿。當平平臺模板與已已澆筑墻柱接接觸時,應在膠合板與墻柱接接觸的地方粘粘貼海綿條,,并用次龍骨骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。梁、板模板接頭細細部處理是模模板工程的關(guān)關(guān)鍵所在，處處理不當易產(chǎn)產(chǎn)生頸縮、漏漏漿等質(zhì)量通通病。拼縫處處用海綿條、嵌嵌縫膩子刮縫縫或者粘膠帶帶，并用龍骨頂緊緊,防止接縫處處振搗混凝土土時漏漿，底底模與側(cè)模拼拼接縫要錯開開，避免同一一橫向水平面面有兩道接槎槎。支設板模時，應該該盡量少切割割膠合板，切割板板后應先刷油油漆封邊再投投入使用，嚴嚴禁在四周板板側(cè)邊上即沿沿板面方向釘釘釘子，從而而延長板的周周轉(zhuǎn)使用時間間。梁模板的支設方式式如下圖。梁板模板支設示意圖5.5.3后澆澆帶模板底板后澆澆帶作法見圖圖紙要求，兩兩側(cè)采用膠合合板板條及木木方支設成型型，混凝土硬硬化后拆除，在在補澆前在后后澆帶兩側(cè)厚厚度1/2處加設遇水水膨脹橡膠止止水膠條。由于拉梁梁為下沉式，給給后澆帶在補補澆前的拉梁梁處的清理(垃圾及積水)帶來難度，為為此在后澆帶帶通過拉梁處處，將拉梁局局部加深200cm，寬度度同梁寬，長長度50cmm。外墻后澆帶支模作作法示意圖5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋工工程工藝流程程及下料加工工5.6.1.1鋼筋工程工工藝流程計劃抽樣計劃抽樣原材取樣進場原材取樣進場下料試驗下料試驗加工加工鋼筋接頭取樣綁扎鋼筋接頭取樣綁扎試驗驗收試驗驗收下工序下工序5.6.1.2鋼鋼筋的下料加加工（1）、認真熟悉圖紙紙，準確放樣樣并填寫料單單，應按設計計要求考慮構(gòu)構(gòu)件尺寸搭接接焊接位置，并并與材料供應應部聯(lián)系，在在符合設計及及規(guī)范要求的的前提下，盡盡量減少接頭頭數(shù)量，長短短搭配，避免免浪費。（2）、先由鋼筋專職職抽樣員按設設計施工圖和和規(guī)范要求編編制鋼筋加工工料單，經(jīng)過過施工員審核核，按復核料料單制作。（3）、核對成品鋼筋筋的牌號、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與下料單相相符，成品鋼鋼筋應堆放整整齊，標明品品名位置，以以防就位混亂亂。（4）、鋼筋加工的形形狀、尺寸必必須符合設計計要求。鋼筋筋表面應潔凈凈、無損傷，油油漬、漆污和和鐵銹等應在在使用前清除除干凈，帶有有粒狀和片狀狀銹的鋼筋不不得使用。（5）、鋼筋切斷和彎彎曲時要注意意長度的準確確，允許偏差差要符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，彎曲曲后平面上應應沒有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼鋼筋變曲點處處不得有裂縫縫，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能能反復彎曲。應應避免用短尺尺量長料，防防止產(chǎn)生累計計誤差，應在在工作臺上標標出尺寸刻度度，并設置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在在此過程中如如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮縮頭或嚴重彎彎頭等必須切切除。（6）、鋼筋種類、級級別和直徑應應按設計要求求采用，當需需要代換時，應應征得設計單單位的同意，并并符合下列規(guī)規(guī)定。1）不同種類鋼筋代代換，應按等等強度代換的的原則進行。2）當構(gòu)件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時，鋼鋼筋代換應進進行抗裂、裂裂逢寬度或撓撓度驗算。3）鋼筋代換后，應應滿足砼結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范中中規(guī)定的鋼筋筋間距、錨固固長度、鋼筋筋最小直徑、根根數(shù)等要求。4）對重要受力構(gòu)件件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋。梁梁的縱向力鋼鋼筋與彎起鋼鋼筋應分別進進行代換。5）有抗震要求的框框架，不宜以以強度較高的的鋼筋代替原原設計中的鋼鋼筋，當必須須代換時，其其代換的鋼筋筋強度檢驗結(jié)結(jié)果應滿足：：抗拉強度與與屈服強度比比值不小于11.25，屈屈服強度與強強度標準值的的比值，當一一級抗震設計計時不大于11.25，當當二級抗震設設計時，不大大于1.4。6）預制構(gòu)件的吊環(huán)環(huán)，必須采用用未經(jīng)冷拉的的Ⅰ級熱扎鋼筋筋制作，嚴禁禁以其他鋼筋筋代換。(7)、冷加工受受力鋼筋未端端可不作彎鉤鉤，冷加工鋼鋼筋不得采用用焊接接頭。5.6.2剝肋肋滾軋直螺紋紋鋼筋連接等強鋼筋滾軋直螺螺紋連接主要要通過對鋼筋筋端部一次剝剝肋滾軋成型型為直螺紋，然然后用預制鋼鋼套筒進行連連接，這樣經(jīng)經(jīng)滾軋成型的的直螺紋，有有效地使鋼筋筋母材斷面積積縮減最少，同同時又使鋼筋筋端頭材料在在冷作硬化作作用下，強度度得到提高，使使鋼筋接頭達達到與母材等等強的效果。本工程采用的直螺螺紋接頭類型型有：標準型：在正常情情況下連接鋼鋼筋，用于柱柱、墻豎向鋼鋼筋連接及底底板、梁等端端部無彎鉤時時的水平鋼筋筋連接，分為為同徑和異徑徑兩種型式。先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。標準型接頭正反絲扣型：在鋼鋼筋兩端均不不能轉(zhuǎn)動時，將將兩鋼筋端部部相互對接，然然后擰動套筒筒，在鋼筋不不轉(zhuǎn)動的情況況下實現(xiàn)鋼筋筋的連接接長長,此種接頭用用于端部帶彎彎鉤的梁的鋼鋼筋的連接。先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。正反絲扣型接頭滾軋直螺紋鋼筋接接頭施工流程程如下：現(xiàn)場施工人員培訓訓→滾軋直螺紋紋機床安裝調(diào)調(diào)試→套筒進場檢檢驗、鋼筋試試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺螺紋外觀質(zhì)量量檢查→端頭螺紋保保護→鋼筋與套筒筒連接、現(xiàn)場場取樣送試（1）鋼筋端頭滾軋直直螺紋加工鋼筋滾軋直螺紋絲絲頭端面垂直直于鋼筋軸線線，不得有撓撓曲及馬蹄形形，要求用鋸鋸割或砂輪鋸鋸下料，不可可用切斷機，嚴嚴禁用氣割下下料。鋼筋滾絲。為了確確保質(zhì)量，工工人必須經(jīng)過過培訓考核合合格后，持上上崗證作業(yè)，對對加工完成的的絲頭，要求求操作人員進進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器器調(diào)整一致，螺螺紋滾軋長度度、有效絲扣扣數(shù)量必須滿滿足設計規(guī)定定。滾軋過程需要有水水溶性切削液液冷卻和潤滑滑，當氣溫低低于0°時，可加入入20％～30％的亞硝硝酸鈉，嚴禁禁用油代替或或不加切削液液加工。鋼筋絲頭加工完畢畢后，應立即即帶上保護帽帽或擰上連接接套筒，防止止裝卸時損壞壞絲頭。減速機定期加油，保保持規(guī)定的油油位；接好地地線，確保人人身安全。做鋼筋接頭試件靜靜力拉伸試驗驗。鋼筋連接接以前按每種種規(guī)格鋼筋接接頭的3％做鋼筋接接頭試件，送送檢驗部門做做靜力拉伸試試驗并出具試試驗報告。如如有一根試件件強度不合格格，應再取雙雙倍試件做試試驗，試件全全部合格后，方方準進行鋼筋筋連接施工。（2）鋼筋連接施工在進行連接施工時時，鋼筋規(guī)格格與套筒規(guī)格格一致，并保保證鋼筋和套套筒絲扣干凈凈、完好無損損。標準型鋼筋絲頭螺螺紋有效絲扣扣長度應為11/2套筒筒長度，公差差為±P（P為螺距），正正反絲扣型套套筒形式則必必須符合相應應的產(chǎn)品設計計要求。鋼筋筋連接時必須須用管鉗扳手手擰緊，使兩兩鋼筋絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊。鋼筋連接接完畢后，套套筒兩端外露露完整有效扣扣不得超過22扣。（3）現(xiàn)場檢驗1）套筒現(xiàn)場檢驗：：連接套筒進進場時必須嚴嚴格檢驗，嚴嚴把質(zhì)量關(guān)。供供貨單位必須須出具直螺紋紋連接套筒的的出廠合格證證，套筒材料料、尺寸、螺螺紋規(guī)格、公公差及精度等等級必須符合合產(chǎn)品設計圖圖紙的要求。套筒表面不得有嚴嚴重的銹蝕、裂裂紋等其他缺缺陷。套筒二二端必須加塑塑料保護塞。2）絲頭加工現(xiàn)場檢檢驗a、檢驗項目①外觀及外形質(zhì)量檢檢驗：鋼筋絲絲頭螺紋應飽飽滿，螺紋大大徑低于螺紋紋中徑的不完完整扣累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長，鋼筋絲絲頭長度誤差差為+2P。②螺紋尺寸的檢驗：：用專用的螺螺紋檢驗環(huán)規(guī)規(guī)，通端應能能順利旋入，并并能達到鋼筋筋絲頭的有效效長度，止端端旋入長度不不得超過2PP。③鋼筋絲頭表面不得得有嚴重銹蝕蝕及損壞。④適用于標準型接頭頭的絲頭，其其長度為1//2套筒長長度，公差為為+1P（P為螺距）以以保證套筒在在接頭的居中中位置。正反反絲扣型接頭頭則必須符合合相應的檢查查規(guī)定。b、檢驗方法及結(jié)果果判定①加工工人必須逐個個目測檢查絲絲頭的加工質(zhì)質(zhì)量，出現(xiàn)不不合格絲頭時時切去重新加加工。②自檢合格的絲頭，應應由質(zhì)檢員隨隨機抽樣進行行檢驗，以一一個工作班內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲絲頭為一個驗驗收批，隨機機抽檢10%%，當合格率率小于95%%時，應加倍倍抽檢，復檢檢中合格率仍仍小于95%%時，應對全全部鋼筋絲頭頭逐個進行檢檢驗，切去不不合格絲頭，重重新加工螺紋紋。③絲頭檢驗合格后，用用塑料帽或連連接套筒保護護。3）接頭現(xiàn)場檢驗a、為充分發(fā)揮鋼筋筋母材的強度度，連接套筒筒的設計強度度不小于母材材抗拉強度，即即合格鋼筋接接頭的抗拉試試驗結(jié)果為破破壞部位位于于母材上。技技術(shù)提供單位位必須提交有有效的型式檢檢驗報告。b、鋼筋連接工程開開始前及施工工過程中對每每批進場鋼筋筋進行接頭工工藝試驗。工工藝試驗應符符合下列要求求：①每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不少少于3根。②接頭試件的鋼筋母母材試驗必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。c、接頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行。同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同形式、同同規(guī)格接頭，以以500個為為一個驗收批批進行檢驗與與驗收，不足足500個也也作為一個驗驗收批。d、對接頭的每一個個驗收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機截截取3個試件進進行單向拉伸伸強度試驗，當當3個試件單單向拉伸試驗驗結(jié)果均符合合強度要求時時，該驗收批批評為合格。如如有一個試件件的強度不合合格，應再取取6個試件進進行復檢，復復檢中如有一一個試件試驗驗結(jié)果不合格格，則該驗收收批評為不合合格。e、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗驗10個驗收收批，全部單單向拉伸試件件一次抽驗均均合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大一一倍。5.6.3承臺及及筏板鋼筋工藝流程：清理基基層→彈軸線和墻墻、柱、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、洞口位位置線→彈鋼筋位置置線→綁扎連接承臺臺下層網(wǎng)片筋→綁扎承臺暗梁梁、基礎(chǔ)拉梁鋼筋→焊接承臺處支撐馬馬凳鋼筋→綁扎底板底層網(wǎng)片鋼筋→焊接筏板處處支撐馬凳鋼鋼筋→綁扎連接上上層網(wǎng)片鋼筋筋→安裝墻、柱柱插筋（1）綁筋前應先把墊墊層清理干凈凈，不得有雜雜物，然后彈彈好軸線和墻墻、柱、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、洞口位位置線，底板板鋼筋的分檔檔標點線和鋼鋼筋位置線，并并擺放下層鋼鋼筋并進行接接長連接。（2）基礎(chǔ)承臺及筏板通通長鋼筋、拉拉梁主筋均采采用剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭連接，綁扎扎鋼筋時，縱縱橫兩個方向向所有相交點點必須全部綁綁扎，不得跳跳扣綁扎。（3）基礎(chǔ)承臺、筏板板和基礎(chǔ)梁鋼鋼筋的滾壓直直螺紋連接接接頭均按50%的數(shù)量錯開開布置。（4）綁好承臺底層鋼鋼筋網(wǎng)片后，安安裝綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)暗梁鋼筋并進進行接長連接接。安裝承臺臺暗梁及基礎(chǔ)拉梁梁鋼筋時應先先統(tǒng)一安裝某某一方向的基基礎(chǔ)梁鋼筋，綁綁扎完畢后再再統(tǒng)一安裝另另一方向的基基礎(chǔ)梁的鋼筋筋。（5）焊接安裝上部鋼鋼筋網(wǎng)片的支支撐馬凳鋼筋筋，承臺厚度≥2500mmm時支撐馬凳筋筋用φ25鋼筋，承臺厚厚度≥1000mmm、＜25000mm時支撐撐馬凳筋用φφ20鋼筋，防水水筏板支撐馬馬凳筋見圖紙紙，承臺馬凳凳筋高度＝底底板厚－700，馬凳筋間間距雙向1.5m×1.5m。承臺處馬凳筋筋擺放固定好好后，在支撐撐馬凳筋上用用粉筆劃出防防水筏板底層層筋通過承臺臺內(nèi)時的高度度位置，在各各排支撐筋的的網(wǎng)片位置下下面焊接水平平架立鋼筋，焊焊好水平架立立筋后在架立立筋上鋪設與與架立筋方向向相垂直的防防水筏板底層網(wǎng)片片筋的底筋，并并與架立筋綁綁扎固定好間間距，然后再再在上面綁扎扎另一方向的的鋼筋。防水筏板底底層鋼筋網(wǎng)片片綁扎完后，再再按與底層鋼筋網(wǎng)片片安裝相同的的方法，焊接接防水筏板上層層鋼筋網(wǎng)片的的水平架立筋筋及上層網(wǎng)片片鋼筋。無承承臺處筏板底底層筋綁扎完完后加設混凝凝土墊塊，然然后放置支撐撐馬凳筋，然然后再綁扎筏筏板上層鋼筋筋網(wǎng)片。（6）根據(jù)劃好的墻柱柱位置，將墻墻、柱插筋綁綁扎焊接牢固，以以確保受力鋼鋼筋位置準確確。（7）鋼筋綁扎后應隨隨即墊好墊塊塊，在澆筑混混凝土時，由由專人看管鋼鋼筋并負責調(diào)調(diào)整。5.6.4柱子、墻墻體鋼筋（1）、柱子、墻體鋼鋼筋的接頭位位置必須符合合規(guī)范的規(guī)定定，同一截面面位置柱子、墻墻體鋼筋的接接頭數(shù)量均不不大于50%，柱子（含含暗柱）主筋筋采用滾壓直直螺紋套筒接接頭，墻體鋼鋼筋直徑≥20時采用直螺螺紋套筒連接接接頭，直徑徑≥16的豎向墻體體鋼筋采用電電渣壓力焊接接頭，其余采采用搭接綁扎扎接頭。（2）、柱子主筋的下下料長度為樓樓層高度，墻墻的豎向鋼筋筋下料長度為為樓層高度加加搭接長度((搭接連接時)。墻體水平平鋼筋每段長長度不宜超過過12m，以利利鋼筋的綁扎扎，墻體鋼筋筋的搭接長度度應滿足設計計要求。（3）、柱主筋根部與與上口要增設設定位箍筋，確確保位置準確確。柱筋每邊邊超過四根時時必須錯開接接頭位置，當當上、下柱主主筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量不同時，下下層柱伸入上上層柱內(nèi)鋼筋筋的根數(shù)及直直徑應滿足上上柱要求，若若上層柱的主主筋直徑或數(shù)數(shù)量大于下層層柱時可重新新做插筋。柱柱箍筋的彎鉤鉤疊合處應交交錯布置在四四周縱向鋼筋筋上，箍筋應應與主筋垂直直。（4）、下層預留的墻墻體豎向鋼筋筋的長度必須須滿足鋼筋搭搭接長度的要要求，并且在在同一截面位位置相互錯開開50%的數(shù)量。墻墻筋應逐點綁綁扎，于四面面對稱進行，避避免墻鋼筋向向一個方向歪歪斜，水平筋筋接頭應錯開開。一般先立立幾根豎向定定位筋，與下下層伸入的鋼鋼筋連接，然然后綁上部定定位橫筋，接接著綁扎其余余豎筋，最后后綁扎其余橫橫筋。定位筋筋應在加工場場地派專人負負責加工，嚴嚴格控制尺寸寸，盡量利用用邊角料加工工，定位筋是是固定縱、橫橫墻筋位置并并保證鋼筋保保護層厚度的的有效工具。定位鋼筋制作示（5）鋼筋有180°°彎鉤時，彎彎鉤應朝向混混凝土內(nèi)，綁綁扎絲頭朝向向混凝土內(nèi)。（6）墻內(nèi)的水電線盒盒必須固定牢牢靠，采用增增加定位措施施筋的方法將將水電線盒焊焊接定位。（7）鋼筋保護層墊塊塊采用推廣使使用的塑料成成品墊塊，能能夠有效保證證鋼筋保護層層的準確無誤誤。5.6.5梁、板板鋼筋在完成柱筋綁扎及及梁板模板支支設并通過驗驗收后，便可可施工梁鋼筋筋，按圖紙要要求先放置縱縱筋、箍筋，嚴嚴禁斜扎梁箍箍筋，保證其其相互間距。在在板上預留洞洞留好后，開開始綁扎板下下排鋼筋，綁綁扎時先在平平臺底板上用用墨線彈出控控制線，后用用粉筆（或墨墨線）在模板板上標出每根根鋼筋的位置置，待底排鋼鋼筋、預埋管管線及預埋件件就位并交檢檢驗收合格后后，方可綁扎扎上排鋼筋。板板按設計保護護層厚度制作作對應混凝土土墊塊，板按按1m的間距，梁梁底及兩側(cè)每每1m均在各面面墊上兩塊墊墊塊。(1)、梁筋綁扎扎注意事項：：1）梁的縱向主筋直直徑≥20mm時采用滾壓直直螺紋套筒接接頭，其余采采用綁扎接頭頭。當采用直直螺紋套筒接接頭時，接頭頭數(shù)量相互錯錯開50%，接頭位置置不受限制；；當采用搭接接接頭時，梁梁的下部鋼筋筋(包括所有梁梁端頭處上、下下部鋼筋)應在支座處處錨固，錨固固長度為：當當直徑≤25時為41d，當直徑＞25時為37d。上部鋼筋筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接，同一截面面搭接接頭數(shù)數(shù)量處不大于于50%。2）按圖紙要求先放放置縱筋再套套外箍，梁中中箍筋應與主主筋垂直，箍箍筋彎鉤的疊疊合處應交錯錯布置，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋的交叉叉點均應扎牢牢。3）縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間應墊以直徑徑25長度為梁梁寬-30的鋼筋，間間距1.5mm。如縱向鋼鋼筋直徑≥25時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格宜與縱向向鋼筋規(guī)格相相同，以保證證間距符合設設計要求。4）當主、次梁的高高度相同時，次次梁的縱向受受力鋼筋應放放置在主梁的的縱向受力鋼鋼筋上。5）框架梁接點處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，梁梁頂面主筋的的凈間距要留留有30㎜，以以利灌筑混凝凝土之用。6）采用砂漿墊塊作作為保護層，當當梁鋼筋筑綁綁好后，立即即將砂漿墊塊塊綁扎在受力力筋下，間距距1000mm。為防防止梁側(cè)面的的砂漿墊塊被被擠碎后梁主主筋偏位導致致保護層不符符合規(guī)范，可可適量使用φφ25鋼筋頭頭當墊塊，但但不可大量使使用。(2)、板筋安裝裝工藝流程：：清理模板雜雜物→在模板上劃劃主筋、分布布筋間距線→先放主筋后后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋筋及墊塊1）綁扎鋼筋前應修修整模板，將將模板上垃圾圾、雜物清掃掃干凈，在平平臺底板上用用墨線彈出控控制線，并用用粉筆在模板板上標出每根根鋼筋的位置置。2）按劃好的鋼筋間間距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等同時配合合安裝并固定定。待底排鋼鋼筋、預埋管管件及預埋件件就位后交質(zhì)質(zhì)檢員復查，在在清理干凈后后，方可綁扎扎上排鋼筋。3）地下室頂板均為為雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，鋼筋采采用綁扎搭接接，搭接接頭頭的按照50%的數(shù)量相互互錯開，下層層筋不得在跨跨中搭接，上上層筋不得在在支座處搭接接，否則同一一截面鋼筋搭搭接接頭數(shù)量量不得超過25%，搭接處應在在中心和兩端端綁牢。4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎扎施工時，應應將全部鋼筋筋相互交叉處處扎牢，綁扎扎點的鋼絲扣扣要成八字形形綁扎（右左左扣綁扎）。下下層的鋼筋彎彎鉤向上；上上層鋼筋彎鉤鉤朝下布置。為為保證上層鋼鋼筋位置的正正確，上層鋼鋼筋網(wǎng)片用φφ14鋼筋制作作的馬凳筋架架立，馬凳筋筋高度＝板厚厚－1倍鋼筋保護護層－2倍鋼筋直徑徑，馬凳筋間間距@10000×1000。5）板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下。6）板底層網(wǎng)片按11m的間距放放置砂漿墊塊塊。5.6.6注意意事項(1)、板筋綁好好后，應禁止止人在鋼筋上上行走或在負負彎矩鋼筋上上鋪跳板作運運輸馬道；在在混凝土澆筑筑前應整修，合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板的負負筋踩（壓）到到下面，而影影響板的承載載力。(2)、砂漿墊塊塊的尺寸、厚厚度要準確。(3)、由于衛(wèi)生生間室內(nèi)樓板板結(jié)構(gòu)比四周周樓板標高低低，因此，衛(wèi)衛(wèi)生間部位的的上層板筋在在標高變化處處應截斷，截截斷后的衛(wèi)生生間上層板筋筋伸入四周梁梁內(nèi)的長度應應滿足設計要要求。(4)、縱橫梁相相交時，次梁梁鋼筋放于主主梁上，下料料時注意主次次梁骨架高度度。板底層鋼鋼筋網(wǎng)短方向向放于下層，長長方向放于上上層；板和墻墻的鋼筋網(wǎng)，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交處全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不產(chǎn)生生位置偏移，雙雙向受力鋼筋筋，必須全部部扎牢。(5)、梁和柱的的箍筋，應與與受力鋼筋垂垂直設置，箍箍筋彎鉤疊合合處，應沿受受力鋼筋方向向錯開放置并并位于梁上部部，彎鉤平直直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍箍筋彎鉤疊合合處應在梁的的底部錯開設設置。5.7混凝土工程程(1)地下結(jié)構(gòu)混凝凝土全部采用用商品混凝土土，泵送施工工。(2)基礎(chǔ)筏板混凝凝土澆注方法法見筏板大體體積混凝土施施工方案。(3)外墻板混凝土土施工時，以以后澆帶為界界分段澆注，在在每個分段內(nèi)內(nèi)必須連續(xù)澆澆注完成，中中間不得留施施工縫，以確確保外墻的防防水效果。靠靠甘棠街施工工道路附近的的墻體混凝土土采用汽車泵泵澆注，其余余部位的混凝凝土采用地泵泵澆注，泵管管沿建筑物外外墻布置，從從一端開始向向另一端退行行澆注，邊澆澆邊拆除管子子。(4)墻體混凝土灌灌注采用斜向向分層一次到到頂?shù)臐沧⒎椒椒ㄊ┕?，每每層澆注厚度度不大?00cm，安排3~4名振搗工沿沿混凝土流淌淌長度范圍分分段布置，分分段負責，分分層振搗密實實，保證澆搗搗質(zhì)量。(5)澆搗混凝土采采用50型振搗搗棒，并配部部分30型的振振搗棒，以解解決可能因鋼鋼筋間距過密密而振搗困難難的問題，振振搗間距不大大于振搗機的的振幅范圍。(6)振搗混凝土時，應應控制好振搗搗棒的插入深深度，不能少少振漏振，也也不能在同一一深度過度振振搗，以免模模板發(fā)生爆模?，F(xiàn)象。準備工作(1)．指派專人提前一一天收聽天氣氣預報，收聽聽當天交通臺臺的路況信息息。(2)．各種施工機具落落實到位，對對各種機具進進行檢查，避避免施工中出出現(xiàn)機器故障障，造成不必必要的停工。(3)．提前一天向物資資科提交書面面商品混凝土土需用計劃，說說明供應時間間、數(shù)量、強強度等級、供供應速度及其其他技術(shù)措施施。(4)．搭好臨時電源線線路，安全防防護措施、操操作臺等；澆澆筑混凝土時時要鋪好跳板板，跳板支在在預先制作好好的鋼筋支架架上，不得直直接鋪放在鋼鋼筋網(wǎng)片上。跳跳板應具有一一定的寬度，待待混凝土澆到到一定的位置置，隨澆隨撤撤掉鋼筋支架架。.(5)．作好工人尤其是是機器操作手手的班前集中中交底工作，使使工人做到心心中有數(shù)。崗崗位人員落實實到位，責任任到人。(6)．會同質(zhì)量量檢查員對該該施工段鋼筋筋工程、模板板工程的施工工質(zhì)量進行驗驗收，發(fā)現(xiàn)問問題及時下發(fā)發(fā)整改通知書書給上道工序序?qū)I(yè)工程師師。待整改后后報監(jiān)理工程程師簽字認可可后再進行本本道工序的施施工。(7)．確定此次次澆筑混凝土土的值班人員員及具體分工工。5.7.2技術(shù)措措施.1混凝土供應本工程混凝土采用用商品混凝土土，澆筑混凝凝土的前一天天填好混凝土土委托單通知知物資部門供供應混凝土的的時間、供應應數(shù)量、供應應頻率等，保保證混凝土的的及時供應。每每次澆筑混凝凝土時隨機抽抽查混凝土車車方量，保證證混凝土的連連續(xù)澆筑。.2商品混凝土土的運輸和進進場檢驗(1)運輸：運輸輸過程中，時時間不得過長長，混凝土初初凝前必須保保證澆筑完畢畢，路遠時可可加緩凝劑，嚴嚴禁向運輸車車內(nèi)澆水，運運輸頻率應保保證混凝土連連續(xù)澆筑。(2)進場檢驗：：混凝土進場場時應備齊各各種材料的檢檢驗報告，配配比通知單等等?；炷撂涠鹊取Ｌ涠鹊某轵烌灻堪嗖簧儆谟趦纱?。混凝凝土澆注超過過28d后，攪攪拌站提供強強度報告。.3混凝土澆注注順序本工程采取柱、墻墻、頂板混凝凝土一次澆注注的方法，在在澆注施工時時嚴格區(qū)分控控制各部位的的混凝土強度度等級，嚴禁禁出現(xiàn)差錯。首首先進行柱子子、墻體混凝凝土的澆注，第第一次混凝土土澆注標高控控制在框架梁梁底標高處，按按照順序依次次澆注柱、墻墻體混凝土，使使先澆注完的的柱子、墻體體混凝土靜置置2~3小時，以便便混凝土初步步沉實，防止止出現(xiàn)沉縮裂裂縫。第二次次再澆注柱頭頭部分的混凝凝土，混凝土土澆注到樓面面標高位置。最最后再進行梁梁板混凝土的的澆注。.4后澆帶、施施工縫(1).地下室外墻垂直施施工縫（后澆澆帶）、水平平施工縫本工程外墻后澆帶帶，節(jié)點構(gòu)造造如下圖：外墻墻后澆帶作法法示意圖后澆帶混凝土澆注注前，原混凝凝土表面必須須全部鑿毛，露露出石子，便便于與新混凝凝土結(jié)合密實實。后澆帶混混凝土澆注時時，每一層高高段一次澆注注完成，在底底板、樓板位位置形成的水水平施工縫與與所在部位外外墻的水平施施工縫相同。為保證地下室外墻墻防水質(zhì)量，地地下室外墻水水平施工縫和和后澆帶處的的豎直施工縫縫使用遇水膨膨脹橡膠止水水膠條。(2)梁的豎直施施工縫由于梁、柱的混凝凝土強度等級級不同，施工工中應先澆筑筑柱頭混凝土土，再澆筑梁梁混凝土，這這樣在梁兩端端有隱含施工工縫，可采用用800目的的鋼絲網(wǎng)片疊疊合二層，用用細鋼絲綁扎扎牢固，緊貼貼鋼絲網(wǎng)的外外側(cè)用水平短短鋼筋綁扎在在梁的鋼筋上上，作為背楞楞。在澆筑梁梁混凝土時把把制作隱含施施工縫的鋼絲絲網(wǎng)片、短鋼鋼筋等材料不不再拆除取出出。此隱含施施工縫的設置置位置、采用用材料、設置置方法如下圖圖所示：梁的豎直施工縫支支模方法(3)柱、墻水平平施工縫柱、墻的水平施工工縫留置在基基礎(chǔ)頂面、樓樓層面標高處處。.5混凝土澆注注1)本工程混凝凝土全部采用用泵送施工，采采用地泵施工工的部位必須須提前接好輸輸送泵管，泵泵管接至混凝凝土澆注的遠遠端部位，隨隨澆注混凝土土隨拆除泵管管。2)泵機出口的的水平管用鋼鋼管搭設支架架支撐，運輸輸?shù)綕仓拥牡牧⒐芤嗖捎糜娩摴艽钤O支支架支撐。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半半徑要大于11m，并在彎彎頭處將泵管管固定牢固。澆澆筑層的水平平管采用鐵馬馬凳作水平支支撐，每節(jié)泵泵管采用兩個個鐵馬凳支撐撐，支撐點設設在泵管節(jié)頭頭處的兩側(cè)，距距離接頭不大大于500mmm。3)混凝土泵送送時要有足夠夠的看輸送管管人員，混凝凝土泵操作手手必須堅守崗崗位，不得擅擅自離崗?；旎炷撩看问┦┕r采用11m3與混凝土成成分相同的砂砂漿潤管，泵泵出后用鐵桶桶吊下，倒入入建筑垃圾中中，再進行處處理。4)墻體混凝土土澆筑時，對對于墻內(nèi)無預預留洞時，從從兩端均可澆澆筑；當墻上上有預留洞時時應從預留洞洞兩側(cè)分層連連續(xù)澆筑。以以防止預留洞洞模板兩側(cè)受受力不均出現(xiàn)現(xiàn)偏移。5)梁、板混凝凝土同時澆筑筑，采用隨澆澆隨振搗，隨隨刮隨抹平。用用插入式振搗搗器振搗密，刮刮桿刮平，在在混凝土初凝凝前用木抹子子抹平，在終終凝前再進行行二次抹壓，保保證混凝土表表面平整并防防止在混凝土土表面出現(xiàn)水水泥膜和裂縫縫。6)混凝土的振振搗采用隨澆澆隨振搗，振振搗棒垂直插插入混凝土，插插入到下層尚尚未初凝的混混凝土中約550～100mmm，以使上下下層互相結(jié)合合；操作時要要做到快插慢慢拔，如插入入速度慢會先先將表面混凝凝土振搗密實實，導致與下下部混凝土發(fā)發(fā)生分層離析析現(xiàn)象；如拔拔出速度過快快，混凝土來來不及填補而而在振搗器抽抽出的位置形形成空洞。振振搗器的插點點要均勻排列列，排列方式式采用行列式式和交錯式兩兩種，由振搗搗手靈活掌握握。插點間距距距不超過440cm，振振搗器距模板板應大于200cm；用振振搗器振搗時時應避免碰振振鋼筋、模板板、吊環(huán)及預預埋件。在分分層澆筑混凝凝土過程中，澆澆筑首層混凝凝土時注意不不要將振搗器器插到已經(jīng)澆澆筑并初凝的的混凝土上。當澆筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時時，如不嚴重重，不應把水水直接排走，以以免帶走水泥泥漿，可采用用海綿吸水亦亦可進行二次次振搗或二次次抹光；如泌泌水現(xiàn)象嚴重重時，應改變變配合比或摻摻用減水劑；；本次施工中中采用改變減減水劑的用量量，下次施工工時調(diào)整混凝凝土的配合比比。7)混凝土現(xiàn)澆澆板澆筑時，邊邊澆邊用鐵锨锨攤平、振搗搗，邊用2mm長刮桿刮平平。8)梁板混凝土土拆模時拆模模強度不準以以估算值為準準，必須以混混凝土同條件件試塊抗壓強強度報告為準準，不同施工工段、不同結(jié)結(jié)構(gòu)件的混凝凝土拆模強度度報告要歸檔檔保存。墻、柱柱拆模強度以以拆模時不損損壞混凝土楞楞角為原則。混混凝土結(jié)構(gòu)件件拆模所需強強度見下表：：構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)件跨度(m))砼強度占設計值的的百分率板≤2502＜且≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100.6施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，已澆筑的的混凝土抗壓壓強度不應小小于1.2NN/mm2。同時，必必須對施工縫縫進行必要的的處理。(1)在已硬化的混混凝土表面上上繼續(xù)澆筑混混凝土前，應應清除垃圾、水水泥薄膜，表表面上松動砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時還應加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留留在混凝土表表面的積水應應予以清除。(2)注意施工縫位位置附近回彎彎鋼筋時，要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受損傷，鋼鋼筋上的油污污、水泥砂漿漿及浮銹等雜雜物也應清除除。(3)在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上100～15mm厚的的水泥砂漿一一層，其配合合比與混凝土土內(nèi)的砂漿成成分相同。.7混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑后在強強度達到1..2MPa以前，不允允許有人員在在上面踩踏或或安裝模扳及及支架?？缮仙先说淖钤鐣r時間約為8--10h。結(jié)構(gòu)混凝土采用澆澆水方式養(yǎng)護護。澆水養(yǎng)護護時間不少于于7d。5.7.2.8混混凝土試塊的的留置、施工工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土質(zhì)量量的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機取樣制作作。(1)．留置原則：每一施工層的每一一施工段、不不同施工臺班班、不同強度度等級的混凝凝土每1000m3（包括括不足1000m3）取樣樣不得少于一一組抗壓試塊塊，不得少于于二組同條件件試塊（根據(jù)據(jù)情況分別用用于測定7d、14d、28d抗壓強度度，為拆摸提提供依據(jù)）。(2)．后期處理：制作的標準抗壓試試塊拆模后于于當日（不超超過一個工作作日）即送往往實驗室進行行標準養(yǎng)護，由由試驗員做好好委托試驗及及試件交接手手序?；炷镣猎噳K標準試試塊上書寫內(nèi)內(nèi)容為：工程名稱、混凝土土強度等級、成成型時間、部部位；同條件件試塊上書寫寫內(nèi)容為：工工程名稱、施施工部位、混混凝土強度等等級、成型時時間。同條件試塊拆模后后在試塊上進進行編號，然然后放到預先先制作好的指指定的鐵籠內(nèi)內(nèi)并上鎖，置置于同一部位位；鐵籠制作作式樣如下（凈凈尺寸為5000×200×200）。鐵籠制作式樣圖(3)．抗?jié)B試件組數(shù)應應按下列規(guī)定定留置：同一種配合比的混混凝土至少留留置一組抗?jié)B滲試件，進行行標準養(yǎng)護。5.7.3混凝土土質(zhì)量保證措措施(1)嚴格執(zhí)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50204-2002。(2)混凝土坍落度度一般控制在在16±2cm范圍內(nèi)內(nèi)，根據(jù)氣候候條件及其他他因素可相應應在規(guī)范允許許范圍內(nèi)進行行調(diào)整。(3)每次澆筑前，商商品混凝土供供應廠方應做做好試配，提提供配合比。澆澆筑混凝土時時設專人對混混凝土的坍落落度、和易性性及離析程度度進行檢測，檢檢測不合格的的混凝土嚴禁禁使用。(4)在澆筑混凝土土前，對模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的沒沒污應清理干干凈。(5)振搗棒操作時時做到“快插慢拔”混凝土分層層澆筑時，每每層厚度不超超過振搗棒的的1.25倍。在振搗搗上一層時插插入下層5ccm左右。每每點振搗時間間為20~330s，混凝凝土表面呈水水平狀不再顯顯著下沉，不不出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)浮漿漿為宜。混凝凝土振搗間距距不大于其作作用半徑，振振搗器與模板板的距離不大大于其作用半半徑的0.55倍，（振振搗器的作用用半徑為2550mm）。振振搗棒避免碰碰撞模板、預預埋件等。(6)在混凝土澆筑筑過程中，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、預預埋件和預留留孔洞的情況況，如有變形形、移位時應應及時采取措措施進行處理理。(7)在已澆的混凝凝土強度未達達到1.2NN/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。(8)為確?；炷镣凉こ痰氖┕すべ|(zhì)量，本工工程中混凝土土養(yǎng)護采用覆覆蓋澆水的方方法，在澆筑筑完畢后及時時對樓板混凝凝土進行覆蓋蓋澆水進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間符合規(guī)范范規(guī)定。(9)按規(guī)范要求留留置混凝土試試塊，要有標標養(yǎng)的試塊，還還要有同條件件養(yǎng)護的試塊塊。5.8水電預留留預埋水電安裝在結(jié)構(gòu)施施工階段主要要進行兩方面面的工作，一一是做好各種種管道的預留留孔洞，二是是要配合土建建電氣預埋。施施工前，對施施工人員進行行全面的安全全、質(zhì)量技術(shù)術(shù)交底，施工工中嚴格執(zhí)行行國家現(xiàn)行的的標準規(guī)范。預留孔洞（1）、預留孔洞的施施工工序1）、預留孔洞的施施工工序套管、模具制作→→測量放線→標記位置→放置套管、模模具→固定套管、模模具→防腐處理→澆注混混凝土（2）、給水管道防水水套管尺寸表表給水管道防水套管管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300套管外徑D2114140165191216267325377止水環(huán)直徑D3274320345371406457525577止水環(huán)厚度δ55555888（3）、套管長度制作套管、模具時時長度要適度度，套管、模模具邊緣加工工平齊。普通套管長度=樓樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+20mm衛(wèi)生間套管長度==樓板厚度+頂面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+30mm（4）、放置套管、模模具前應有專專人按照圖紙紙測量位置，位位置確定好后后作“+”標記以便放放置套管，套套管放置完畢畢應先對套管管進行固定，再再刷防腐漆。電氣鋼管預埋（1）、鋼管預埋施工工工序預制加工→測定盒盒箱位置→固定盒箱→鋼管敷設連連接→鋼管固定→跨接地線→防腐處理→澆注混混凝土→箱盒刷防腐腐→箱盒加蓋板板（2）、鋼管切斷鋼管切斷采用鋼鋸鋸、砂輪機，操操作時用力均均勻。管子切切斷后，斷口口處應與軸線線垂直，管口口刮銑光滑，無無毛刺，管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈。（3）、鋼管彎曲鋼管彎曲采用手動動彎管器進行行冷煨彎，彎彎曲半徑大于于10D（D：鋼管外徑徑），彎扁度度不大于0..1D，不應有褶褶皺、凹穴和和裂痕等現(xiàn)象象。在彎曲過過程中，應注注意彎曲方向向和管子焊縫縫之間的關(guān)系系，一般宜放放在管子彎曲曲方向的正側(cè)側(cè)面交角處的的45度線上上。（4）、鋼管與接線盒盒（箱）的連連接鋼管與接線盒（箱箱）連接均采采用焊接固定定，焊接時，應應一管一孔順順直插入與管管徑吻合的敲敲落孔內(nèi)，鋼鋼管露出長度度不應大于55mm，鋼管管與盒焊接長長度不應小于于外周長的11/3，且不不應燒穿盒壁壁。鋼管與接接線箱連接時時，不應把鋼鋼管與箱焊在在一起，應用用接地跨接線線的圓鋼（正正確選擇圓鋼鋼直徑）在適適當?shù)奈恢蒙仙蠈⑷胂涔茏鲎鰴M向焊接。在在固定時，不不應先預埋盒盒（箱），后后在盒（箱）內(nèi)內(nèi)進行管與盒盒（箱）的補補焊。接線盒盒（箱）開孔孔時，嚴禁用用電氣焊，應應采用機械開開孔器開孔。（5）、鋼管與鋼管連連接管與管的連接采用用套管焊接，套套管內(nèi)徑與連連接管外徑應應吻合，套管管長度為1..5—3D，對口處應應在套管中心心，套管周邊邊焊接牢固嚴嚴密。鋼管與鋼管連接示示意圖（6）、鋼管接地整個管路接地采用用圓鋼進行跨跨接，跨接線線直徑應根據(jù)據(jù)鋼管直徑來來選擇，見下下表。圓鋼的跨接長度不不小于跨接線線直徑的6倍，如下圖圖所示。鋼管接地示意圖接地線的直徑應根根據(jù)下表來選選擇。跨接線直徑選擇表表鋼管直徑（mm）跨接線直徑（mmm）≤25632840-501070-8012以上（7）、為防止混凝土土進入接線盒盒，接線盒內(nèi)內(nèi)要用填充物物塞實。接線線盒要緊扣模模板固定好，以以免在混凝土土澆注振搗時時，使接線盒盒移位。澆注注完混凝土拆拆掉模