某脫硫系統(tǒng)吸收塔工程施工方案

某脫硫系統(tǒng)、吸收塔工程施工方案主要施工方案施工工作范圍室外構(gòu)筑物包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。施工順序接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項(xiàng)目。按照業(yè)主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢。施工方案根據(jù)設(shè)計要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合。現(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。對于設(shè)計中明確說明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。綜合樓施工方案設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動棒振搗密實(shí)；采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后，按照設(shè)計進(jìn)行建筑完善。吸收塔基礎(chǔ)等施工方案吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時，在墊層上預(yù)埋100×100×10的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。煙道支架及基礎(chǔ)施工方案原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。典型施工措施綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。施工方案0米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工測量定位及放線軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫m）及支撐立桿位置線要及時、準(zhǔn)確彈出。架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48×3.5的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4m，雙排間距1.5m，步高1.4m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m×1.4m×1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時連接加強(qiáng)整體性。模板工程梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設(shè)上中下三道箍。梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×3.5的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。鋼筋工程柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊?；炷翝仓炷敛捎没炷帘密囁土先斯仓?。柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí)。澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。裝飾工程脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開裂。門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。脫硫綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標(biāo)號不低于32.5級。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)墊層C10砼60mm厚找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼防水層面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10～15mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應(yīng)平整、整潔。地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無無劃痕.地面磚+0-1±1±1±0.5±0..5綜合樓全鋼活動地板的安裝活動地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于２mm。地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活,然后撕去外層保護(hù)膜。吸收塔基礎(chǔ)施工措施概述吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其上有需要精確預(yù)埋的地腳螺栓。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。施工方法樁頭處理：按設(shè)計標(biāo)高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗(yàn)收合格后，按設(shè)計標(biāo)高澆灌混凝土墊層，并及時預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準(zhǔn)線。焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測溫所需的埋管。螺栓固定和測溫點(diǎn)的布設(shè)示意圖如下：混凝土施工采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢；混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況；為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥；嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；對于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升；采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差；加強(qiáng)混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長及其相應(yīng)的班組長為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員。加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。在夏季、雨季來臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時建構(gòu)筑物予以加固。風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時予以整改。冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在砼澆灌按規(guī)范施工。做到防患于未然。預(yù)防質(zhì)量通病措施項(xiàng)目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計和施工組織專業(yè)設(shè)計時予以考慮。加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時時著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并采取有針對性的辦法和措施與施工進(jìn)度計劃一同下發(fā)施工單位。根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。把好技術(shù)措施審批關(guān)各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體的切實(shí)可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強(qiáng)不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實(shí)到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計和施工文件及程序的要求。項(xiàng)目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項(xiàng)目部工程部針對本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。工程部每月對項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、檢查和考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。制訂《工程質(zhì)量考核獎懲規(guī)定》、《項(xiàng)目部工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量守則》以及《違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例》，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強(qiáng)全體員工對預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識。工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對施工技術(shù)方案、措施實(shí)施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。各級質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報告。項(xiàng)目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。常見通病及防治方法回填土1橡皮土夯實(shí)填土?xí)r適當(dāng)控控制填土的含含水率。2回填土密實(shí)度不夠夠選擇符合要求的土土料回填；按按所選的壓實(shí)實(shí)機(jī)械性能通通過試驗(yàn)確定定含水率，控控制每層鋪土土厚度、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)、機(jī)械械行駛速度；；嚴(yán)格進(jìn)行水水平分層。基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的的軸線控制樁樁。施工時將將軸線引至墊墊層上，墻身身砌起后及時時把軸線引到到墻上，并與與上面的軸線線控制樁相吻吻合。2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)以墊層上較高處為為準(zhǔn)畫皮數(shù)桿桿，少數(shù)超過過高度的要剔剔掉，較低處處采取砂漿中中加豆石的辦辦法找平，使使第一層磚的的標(biāo)高合適。砌筑1軸線位移認(rèn)真復(fù)核收分尺寸寸，基礎(chǔ)收分分部分砌完后后拉通線重新新核對，并以以新定出的軸軸線為準(zhǔn)砌筑筑基礎(chǔ)直墻部部分。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對基層標(biāo)高的的控制，砌筑筑前對基層標(biāo)標(biāo)高復(fù)核一次次，局部低洼洼處，用豆石石混凝土墊平平；基礎(chǔ)皮數(shù)數(shù)桿采用小斷斷面方木或鋼鋼筋制作。3防潮層失效防潮層用1:2..5水泥砂漿鋪鋪砌2cm厚，不不得用砌磚剩剩余砂漿摻水水泥代用；鋪鋪設(shè)前，基面面應(yīng)清掃、濕濕潤；冬期施施工適當(dāng)護(hù)蓋蓋防凍，不得得摻加抗凍劑劑。4游丁走縫砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一擺磚，確確定組砌方法法和調(diào)整豎縫縫寬度；擺磚磚時將窗口位位置引出，使使磚的豎縫盡盡量與窗口邊邊線相齊；砌砌筑過程用線線錘控制豎縫縫的垂直度。5溫度裂縫屋面盡可能設(shè)保溫溫層，減少屋屋蓋溫度變化化；提高砂漿漿強(qiáng)度和砌筑筑質(zhì)量，在易易裂縫處設(shè)置置水平鋼筋?；炷?蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計量準(zhǔn)確、攪攪拌均勻、坍坍落度合適；；混凝土下料料高度超過22m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；澆澆灌應(yīng)分層下下料，分層搗搗固，防止漏漏振；模板縫縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌時隨隨時檢查模板板支撐情況，防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部位在下下部澆完間歇歇1～1.5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土。2麻面模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土之前，模板板應(yīng)用油氈紙紙、膩?zhàn)佣聡?yán)嚴(yán)；模板隔離離劑選用長效效的，涂刷均均勻，不得漏漏刷。3漏筋保證鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌過過程防止離析析和漏漿；作作業(yè)中禁止踩踩踏鋼筋；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)；不過早拆拆模。4表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操操作，澆灌混混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標(biāo)志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的的地基上，有有足夠的支撐撐面積，并防防止浸水（木木模時），以以保證不下沉沉；混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa以上,方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上行走走。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和和水泥用量，選選擇級配良好好的石子，減減少空隙率和和砂率；混凝凝土振搗要密密實(shí)；澆灌混混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透；；混凝土澆筑筑后表面及時時覆蓋，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)；在高高溫、干燥及及刮風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)及早噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)應(yīng)限制到最小小程度；避免免在混凝土表表面撒干水泥泥刮抹。7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出出現(xiàn)過大溫差差；盡量選用用礦渣水泥或或粉煤灰水泥泥配制混凝土土；選用良好好級配的集料料；避開炎熱熱天氣澆筑大大體積混凝土土，必須時可可采用冰水拌拌制混凝土或或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訉訚仓炷镣痢?碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝凝土，不使表表面形成砂漿漿層，同時加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避避免在不通風(fēng)風(fēng)的地方采用用火爐加熱保保溫。9合規(guī)定使因的含大筑刮振待初抹面工分在全禁泥構(gòu)件1吊車梁跨距不等當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后，應(yīng)將下下面的正確軸軸線點(diǎn)翻到柱柱上，用有彈彈簧秤的鋼尺尺校核跨距無無誤后再安裝裝。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與與模具采用螺螺絲固定，澆澆筑前認(rèn)真檢檢查核實(shí)。2、成型時，插入式式振動器不碰碰撞預(yù)埋件，一一般保持5cm左右的距距離。3構(gòu)件表面、側(cè)面有有裂縫正確設(shè)計砼配合比比，正確控制制砼坍落度，澆澆筑砼時表面面不任意澆水水，做好構(gòu)件表面面的二次抹面面。嚴(yán)格控制拆模時間間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，及時時覆蓋和澆水水，養(yǎng)護(hù)14d以上。鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運(yùn)輸中注意防止碰碰撞。堆放場場地應(yīng)經(jīng)選擇擇、處理，堆堆放時選擇合合適的墊點(diǎn)。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范施工，防防止拼裝時不不按設(shè)計起拱拱或起拱值偏偏差太大。3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時拉通線，防防止折線連接接。柱間支撐撐、屋架垂直直支撐、水平平支撐件尺寸寸準(zhǔn)確，確保保支撐在同一一平面內(nèi)。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置置，保持構(gòu)件件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中中斷重新引弧弧時嚴(yán)格按工工藝要求進(jìn)行行。自動焊或或半自動焊時時，送線和電電源不能同時時切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干干燥，清除基基體上的雜質(zhì)質(zhì)，避免引弧弧和熄弧位置置重疊。樓、地面1面層起砂選用強(qiáng)度等級322.5以上水泥，選選用中砂或粗粗砂，砂的含含泥量不超過過3%；嚴(yán)格控制制水泥砂漿和和細(xì)石混凝土土的配合比；；抹壓分三次次成活。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿滿足設(shè)計要求求，穩(wěn)定性好好，表面堅(jiān)實(shí)實(shí)；對基層上上的砂漿等認(rèn)認(rèn)真清理，沖沖洗曬干。3裂縫板與墻的連結(jié)要座座漿；鋪漿應(yīng)應(yīng)飽滿，板要要擱平穩(wěn)；板板在磚墻上的的支撐寬度應(yīng)應(yīng)不小于1220mm，在在混凝土梁上上的支撐寬度度應(yīng)大于900mm。屋面1開裂在預(yù)制板接縫處鋪鋪一層卷材作作緩沖層；做做好砂漿找平平層；留分格格縫；嚴(yán)格控控制原材料和和鋪設(shè)質(zhì)量。2鼓泡控制基層含水率在在6%以內(nèi)；避免免雨霧天施工工；防止卷材材受潮；加強(qiáng)強(qiáng)操作過程控控制，保證基基層平整，涂涂油均勻，封封邊嚴(yán)密，各各層卷材粘貼貼平順嚴(yán)實(shí)，趕趕凈卷材內(nèi)的的空氣；潮濕濕基層上鋪設(shè)設(shè)卷材時，采采取排氣屋面面做法。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計計要求和規(guī)范范施工，鐵皮皮安裝注意順順?biāo)鞣较虼畲罱?，做好泛泛水并釘裝牢牢固縫隙，填填塞嚴(yán)密；變變形縫在屋檐檐處應(yīng)斷開。給、排水1支架松動選用合格管卡；大大小與管道相相匹配；安裝裝孔洞不應(yīng)太太??；埋深不不小于80～100mm；補(bǔ)洞用水水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符符合規(guī)范；當(dāng)當(dāng)層高小于等等于4m時，每層層立管設(shè)一伸伸縮節(jié)，當(dāng)層層高大于4mm時，根據(jù)設(shè)設(shè)計伸縮量確確定；伸縮節(jié)節(jié)靠近水流匯匯合配件設(shè)置置。3排水管堵塞施工對留出的管口口嚴(yán)密封堵；；衛(wèi)生器具安安裝后及時進(jìn)進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)；出戶彎頭頭采用2個四十五度度彎頭或彎曲曲半徑大于4倍管徑的彎彎頭。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎彎；排水透氣氣管伸出屋面面300mmm以上，透氣氣管不縮徑，頂頂口加防護(hù)帽帽。照明管線敷設(shè)不符合要要求嚴(yán)格控制配管及各各種線盒的品品種、規(guī)格、型型號；嚴(yán)格控控制導(dǎo)線的品品種、絕緣電電阻；配管的的直徑、彎曲曲數(shù)量、彎曲曲半徑以及接接線盒的布置置，應(yīng)能順利利向管內(nèi)穿線線而不致?lián)p傷傷導(dǎo)線絕緣層層；預(yù)制構(gòu)件1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與與模具采用螺螺絲固定，澆澆筑前應(yīng)認(rèn)真真檢查核實(shí)。2、成型時，插入式式振動器頭子子不能碰撞預(yù)預(yù)埋件，一般般應(yīng)保持5cm左右的距距離。2構(gòu)件表面、側(cè)面有有裂縫科學(xué)設(shè)計砼配合比比，正確控制制砼坍落度，澆澆筑砼時表面面不任意澆水水，做好構(gòu)件件表面的二次次抹面。嚴(yán)格控制拆模時間間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，及時時覆蓋和澆水水，養(yǎng)護(hù)14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實(shí)實(shí)。根據(jù)地基承載力，合合理確定重疊疊堆放層數(shù)，不不同構(gòu)件要確確定不同的構(gòu)構(gòu)件堆放形式式。3、構(gòu)件上下墊點(diǎn)必必須垂直。土建試驗(yàn)安徽電力建設(shè)****工程公司建筑試驗(yàn)室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建筑施工二級試驗(yàn)室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室。人員配備現(xiàn)場建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。一級(高級)資質(zhì)證2人二級(中級)資質(zhì)證2人輔助工2人兼職安全員1人開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn)防腐（耐酸等）試驗(yàn)土工（包括砂石回填）試驗(yàn)混凝土、砂漿級配試驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)檢驗(yàn)計劃建筑試驗(yàn)計劃檢測試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗(yàn)針入度軟化點(diǎn)廷度砼抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B綜合試驗(yàn)砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度本工程擬用檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版次/日期1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0012.02粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0022.03鋼材（筋）試驗(yàn)作作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0032.04混凝土試驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0042.05結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0052.06砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0062.07砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0072.08水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0082.09石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書書W10-TS-□□□□□□□□－0092.010回填土（砂石）試試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0102.011外加劑試驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0112.012磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□□□－0122.0檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件設(shè)計院提供的施工圖紙、設(shè)計變更及說明制造廠提供的技術(shù)資料相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)室工作程序試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。試驗(yàn)室技術(shù)人員選定試驗(yàn)方法和對檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并出具試驗(yàn)報告。試驗(yàn)報告經(jīng)審核批批準(zhǔn)后方可發(fā)發(fā)放。原材料檢驗(yàn)過程控控制順序流程程圖接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗(yàn)方法向委托單位發(fā)放試驗(yàn)報告原始記錄本上記錄所試驗(yàn)的試件編號出具試驗(yàn)報告計算并評定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報告審核委托單、記錄、報告歸檔不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格試驗(yàn)技術(shù)措施鋼材試驗(yàn)技術(shù)措施施取樣與檢驗(yàn)規(guī)則嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合合同條款要求求進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收、組批、取取樣。鋼筋同一牌號、同同一爐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)為一批,每一批重量量不大于60t。冷軋帶肋肋鋼筋以5t為一批，特特殊情況按合合同條款執(zhí)行行。熱軋帶肋鋼筋和光光圓鋼筋每批批任選兩根，從從每根鋼筋距距端頭不小于于500mmm處切取拉伸伸試樣一個，彎彎曲試樣一個個，如需做化化學(xué)分析則可可從其中一根根中截取化學(xué)學(xué)分析試樣一一個。必檢項(xiàng)項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理理鋼筋從每批鋼筋筋中選取10％的盤數(shù)（不不小于25盤），每盤盤從距端頭不不小于5000mm處截取取拉伸試樣一一個。必檢項(xiàng)項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。冷軋帶肋鋼筋逐盤盤取拉伸試樣樣一具，每批批取彎曲試樣樣兩個（每爐爐罐號取化學(xué)學(xué)分析試樣一一個），松弛弛試樣定期取取樣一個。取取樣從每盤中中任意一端切切取500mmm后進(jìn)行。必必檢項(xiàng)目拉伸伸試驗(yàn)和彎曲曲試驗(yàn)。盤條盤條由圓鋼組組成連續(xù)式軋軋制每根大于于等于80KKg；其它軋軋制每根大于于等于30KKg。從每爐爐盤條中取拉拉伸試樣一個個，彎曲試樣樣兩個盤距端端頭大于等于于500mmm處截取。屈服強(qiáng)度的測定步步驟對無屈服現(xiàn)象的鋼鋼材應(yīng)測定其其屈服強(qiáng)度σ0.2。屈服強(qiáng)度是是指試樣在拉拉伸過程中，標(biāo)標(biāo)距部分殘余余伸長達(dá)原標(biāo)標(biāo)距長度0.2％時的應(yīng)力力。方法圖示法：根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)時記錄力——位移曲線，讀讀取力首次下下降前進(jìn)的最最大力和不計計初始瞬時屈屈服階段中的的最小力或屈屈服平臺的恒恒定力。將其其分別除以試試樣原始橫截截面積，得到到上屈服強(qiáng)度度和下屈服強(qiáng)強(qiáng)度。引伸計計法：試驗(yàn)時時，讀取測力力度盤指針首首次回轉(zhuǎn)前指指示的最大力力和不計初始始瞬時效應(yīng)時時的屈服階段段中指示的最最小力或首次次停止轉(zhuǎn)動指指示的恒定力力。將其分別別除以試樣原原始橫截面積積，得到上屈屈服強(qiáng)度和下下屈服強(qiáng)度。斷后伸長率的測定定伸長率指試試樣拉斷后標(biāo)標(biāo)距的殘余伸伸長與原始標(biāo)標(biāo)距之比的百百分率。為提提高試驗(yàn)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，應(yīng)將將試樣斷裂的的部分仔細(xì)地地配接在一起起，使其軸線線處于同一直直線上，并采采取特別措施施確保試樣斷斷裂部分適當(dāng)當(dāng)接觸后測量量試樣斷后標(biāo)標(biāo)距。使用分分辨力優(yōu)于00.1mm的的量具或測量量裝置測定斷斷后標(biāo)距，準(zhǔn)準(zhǔn)確到±0.25mmm。彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)流程圖拉力試驗(yàn)拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上加荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點(diǎn)的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷計算記錄試樣外觀加荷發(fā)放報告審核評定技術(shù)保證嚴(yán)格按要要求進(jìn)行試樣樣加工制作，試試樣長度為L＝5d0+150mmm（此處d0彎心直徑），彎彎心直徑應(yīng)符符合各自產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定；

控制兩支支輥間的距離離為：l=（d+3a）±0.5a(a是鋼筋公稱稱直徑),試驗(yàn)期間保保持此距離不不變,做到平穩(wěn)施施力,直至達(dá)到規(guī)規(guī)定的彎曲角角度；試驗(yàn)后后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查試樣外外表面，進(jìn)行行結(jié)果評定。極限強(qiáng)度的試驗(yàn)（試試驗(yàn)流程圖見見彎曲試驗(yàn)）技技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力—伸長曲線圖圖時；對于有有明顯屈服現(xiàn)現(xiàn)象的金屬材材料，從曲線線圖上，或試試驗(yàn)時直接從從測力度盤上上，讀取過了了屈服階段后后的最大力，最最大力除以試試樣原始橫截截面積，得到到抗拉強(qiáng)度。對對于無明顯屈屈服現(xiàn)象的金金屬材料，從從曲線圖上，或或試驗(yàn)時直接接從測力度盤盤上，讀取試試驗(yàn)過程中的的最大力，最最大力除以試試樣原始橫截截面積，得到到抗拉強(qiáng)度。反復(fù)彎曲試驗(yàn)從外觀合格的鋼絲絲任意部位截截取長150-2550mm的試試樣，將其垂直夾夾緊在彎曲試試驗(yàn)機(jī)的夾塊塊中，以每秒秒彎曲壹次的的速度），彎到有關(guān)關(guān)規(guī)定的彎曲曲次數(shù)或試樣樣斷裂。折斷斷時最后一次次彎曲不計數(shù)數(shù)。鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)條件件:鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半半徑Rmm撥桿到彎曲曲臂轉(zhuǎn)動中心心距離Hmm撥桿到彎曲曲臂轉(zhuǎn)動中心心距離Hmm鋼絲直徑dmmm彎曲圓弧半徑Rmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動動中心距離Hmmm37.5±0.125410±0.135515±0.150復(fù)驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋和光光園鋼筋如有有一項(xiàng)不符合合要求，從未試驗(yàn)的的盤中雙倍取取樣復(fù)驗(yàn)，如如不合格則該該批不合格。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理理鋼筋試驗(yàn)結(jié)結(jié)果有不合格格，該盤報告。從從未試驗(yàn)的鋼鋼筋中取雙倍倍數(shù)量試樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。如不合合格，則該批批為不合格品品。冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)驗(yàn)如有一項(xiàng)不不符合要求，從從未試驗(yàn)的盤盤中雙倍取樣樣復(fù)驗(yàn)，不合合格則該批不不得交貨或逐逐盤檢驗(yàn)。盤條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力力砼用熱處理理鋼筋相同。鋼絲乙級鋼絲試驗(yàn)如不不合格，另在在未取少試樣樣的鋼絲盤中中,取雙倍數(shù)量量復(fù)驗(yàn)。如仍仍有一個試樣樣不合格則逐逐盤檢驗(yàn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力砼用鋼鋼絲試驗(yàn)結(jié)果果如不符合要要求，從未試試驗(yàn)的盤中雙雙倍取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，不合格逐逐盤檢驗(yàn)。鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)項(xiàng)不合格該盤盤報廢，從未未試過的盤中中取雙倍數(shù)量量作不合格項(xiàng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如如不合格該批批為不合格。水泥試驗(yàn)技術(shù)措施施技術(shù)要求細(xì)度：硅酸鹽水泥泥比表面積大大于300mm2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余余不得超過10％安定性：用沸煮法法檢驗(yàn)必須合合格。凝結(jié)時間：初凝凝不得早于不不得遲于45min；終凝硅酸酸鹽水泥不得得遲于6.5h、普通硅酸酸鹽水泥不得得遲于10h。強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等等級按規(guī)定齡齡期的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和抗折強(qiáng)強(qiáng)度來劃分，各各強(qiáng)度等級水水泥的各齡期期強(qiáng)度不得低低于規(guī)定的數(shù)數(shù)值。試驗(yàn)用水：必須須是潔凈的淡淡水，針對離離海邊很近的的特殊環(huán)境,試驗(yàn)用水經(jīng)經(jīng)過凈化過濾濾的水,如有爭議也也可用蒸餾水水。試驗(yàn)室溫濕度：溫度為17～25℃，相對濕度度大于50％。水泥試試樣、拌和水水、儀器和用用具的溫度應(yīng)應(yīng)與試驗(yàn)室一一致。取樣方法現(xiàn)場水泥庫、散散裝水泥在散散裝容器或輸輸送設(shè)備中取取樣按同品種種、同強(qiáng)度等等級、同編號號的水泥每400t為一批，不不足者也為一一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦亦可以從20個以上不同同部位等量取取樣，總量至至少12kgg。試驗(yàn)步驟細(xì)度執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)GB13445-91負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)檢查水中無無泥、砂，調(diào)調(diào)整好水壓及及水篩架的位位置，使其能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和和篩網(wǎng)之間距距離為35～75mm。稱取試樣50g，置置于潔凈的水水篩中，立即即用淡水沖洗洗至大部分細(xì)細(xì)粉通過后，放放在水篩架上上，用水壓為為0.05±±0.02MMPa的噴頭連續(xù)續(xù)沖洗3min。篩畢，用用少量水把篩篩余物沖至蒸蒸發(fā)皿中，等等水泥顆粒全全部沉淀后，小小心倒出清水水，烘干并用用天平稱量篩篩余物。試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保保持潔凈，篩孔通暢。如如其篩孔被水水泥堵塞影響響篩余量時，可可用弱酸浸泡泡，用毛刷輕輕輕地刷洗，用用淡水沖凈、晾晾干。凝結(jié)時間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB13446-20001測定前將圓圓模放在玻璃璃板上，在內(nèi)內(nèi)側(cè)稍稍涂上上一層機(jī)油調(diào)調(diào)整凝結(jié)時間間測定儀的試試針接觸玻璃璃板時指針應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)尺零點(diǎn)點(diǎn)。試件制備備以標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量加水水，按規(guī)定的的操作方法制制成標(biāo)準(zhǔn)稠度度凈漿后立即即一次裝入圓圓模振動數(shù)次次刮平，然后后放入濕汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記記錄開始加水水的時間作為為凝結(jié)時間的的起始時間。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至加水后后30min時進(jìn)行第一一次測定。測測定時，從濕濕汽養(yǎng)護(hù)箱中中取出圓模放放到試針下，使使試針與凈漿漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放放松，試針垂垂直自由沉入入凈漿，觀察察試針停止下下沉?xí)r指針讀讀數(shù)。當(dāng)試針針沉至距底板板2～3mm時，即為水水泥的初凝狀狀態(tài)。當(dāng)下沉沉不超過1～0.5mm時為為水泥達(dá)到終終凝狀態(tài)。由由開始加水至至初凝、終凝凝狀態(tài)的時間間，分別為該該水泥的初凝凝和終凝時間間，用小時（h）和分（min）表示。測測試時注意：：最初測定時時應(yīng)輕扶金屬屬棒，使其徐徐徐下降，以以防試針撞彎彎，但結(jié)果以以自由下落為為準(zhǔn)。整個測測試中，試針針貫入的位置置至少要距圓圓模內(nèi)壁100mm。臨近近終凝時，每每隔5min,測定一次，臨臨近終凝時，每每隔15min測定一次。到到達(dá)初凝或終終凝狀態(tài)時應(yīng)應(yīng)立即重復(fù)測測一次，當(dāng)兩兩次結(jié)論相同同時才能定為為到達(dá)初凝或或終凝狀態(tài)。每每次測定不得得讓試針落入入原針孔，每每次測試完畢畢須將試針擦擦凈并將圓模模放回濕汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整整個測定過程程中要防止圓圓模受振。安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GGB13466-20011測定方法有試餅法法和雷氏法，有有爭議時以雷雷氏法為準(zhǔn)，餅餅法是觀察水水泥凈漿試餅餅沸煮后的外外形變化來檢檢驗(yàn)水泥的體體積安定性。雷雷氏法是測定定水泥凈漿在在雷氏夾中沸沸煮后的膨脹脹值。若采用餅法時一個個樣品需準(zhǔn)備備兩塊約1000mm×100mmm的玻璃板。若若采用雷氏夾夾需配備質(zhì)量量約75～80g板兩塊。每每種方法每個個試樣需成型型兩個試件。凡凡與水泥凈漿漿接觸的玻璃璃板和雷氏夾夾表面都要稍稍稍涂上一層層油。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量量加水，按規(guī)規(guī)定的操作方方法制成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度凈漿。試試餅法，將制制好的凈漿取取出一部分分分成兩等份，使之之呈球形，放放在預(yù)先準(zhǔn)備備好的玻璃板板上，輕輕振振動玻璃板并并用濕布擦過過的小刀由邊邊約緣向中央央抹動，做成成直徑70～80mm、中心厚約約10mm、邊邊緣漸薄、表表面光滑的試試餅，接著將試餅餅放入濕汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)24±2h。雷氏法，將將預(yù)先準(zhǔn)備好好的雷氏夾放放在已稍擦油油的玻璃板上上，并立刻將將已制好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿漿裝滿試模，裝裝模時一只手手輕輕扶持試試模，另一只手用用寬約1000mm的小刀刀插搗15次左右然后后抹平，蓋上上稍涂油的玻玻璃板，接著著立刻將試模模移至濕汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的的水位，使能能保證在整個個沸煮過程中中水都沒過試試件，不需中中途添補(bǔ)試驗(yàn)驗(yàn)用水，同時時以保證能在在305±m(xù)min內(nèi)升至沸騰騰。脫去玻璃板取下試試件：試餅法，先檢查試試餅是否完整整（如已開裂裂翹曲要檢查查原因，確證證無外因時，該該試餅已屬不不合格，不必必沸煮），在在試餅無缺陷陷的情況下，將將試餅放在沸沸煮箱的水中中篦板上，然然后在30±5mmin內(nèi)加熱至沸沸，并恒沸3h±5mmin。雷氏法，測量試試件指針尖端端間的距離（A），精確到到0.5mmm，接著將試試件放入水中中篦板上，指指針朝上，試試件之間互不不交叉，然后后在30±5mmim內(nèi)加熱至沸沸，并恒沸3h±5mmin。結(jié)果判別沸煮結(jié)束束，放水開箱箱，待冷卻取取出試件進(jìn)行行判別。試餅餅法，目測未未發(fā)現(xiàn)裂縫，用用直尺檢查也也沒有彎曲為為合格，反之之為不合格。當(dāng)當(dāng)兩個試餅判判別有矛盾時時，為不合格格。雷氏夾法法，測量試樣樣指針尖端間間的距離（C），記錄至至小數(shù)點(diǎn)后一一位，當(dāng)兩個個試件煮后增增加距離（C－A）的平均值值不大于5..0mm時，即即認(rèn)為該水泥泥安定性合格格，當(dāng)兩個試試件的（C－A）值相差超超過4mm時，應(yīng)應(yīng)用同一樣品品重做。水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)GB/T117671--1999按標(biāo)準(zhǔn)成型型試體每齡期期取出三條試試體先做抗折折強(qiáng)度試驗(yàn)。試試驗(yàn)前須擦去去試體表面的的附著水分和和砂粒，清除除夾具上圓柱柱表面粘著的的雜物，試體體放入抗折夾夾具內(nèi)，應(yīng)使使側(cè)面與圓柱柱接觸。鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)術(shù)措施取樣閃光對焊接頭同一班、同一焊焊工、同一焊焊接參數(shù)完成成的200個同類型接接頭為一批。一一周內(nèi)連續(xù)焊焊接不足200個為一批。每每批從成品中中切取3個拉伸試件件，三個彎曲曲試件。鋼筋電弧焊接頭試試驗(yàn)同級鋼筋筋、同接頭型型式的同類型型接關(guān)300個為一批?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝制作作，以每一樓樓層同類型接接頭（同焊接接位置）300個接頭為一一批，不中300個仍用為一一批。每批成成品中切3個拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接接頭試驗(yàn)一般般構(gòu)筑物中以以同鋼筋級別別、同直徑的的同類型接頭頭300個為一批，不不中300個時仍為一一批。每批中中切取3個拉伸試件件。鋼筋閃光壓力焊接接頭試驗(yàn)一般般構(gòu)筑物200個接頭為一一批?，F(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一一批。不中200個接頭仍為為一批。每批批切取三個拉拉伸試件，也也可取三個接接頭作彎曲試試驗(yàn)。鋼筋電阻點(diǎn)焊接頭頭試驗(yàn)焊接骨骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)片同級別、同同直徑尺寸的的焊接制品每每200件為一批，成成品中切取試試件不滿足時時可從焊成試試驗(yàn)用網(wǎng)片中中切取。熱軋軋焊點(diǎn)每批作作3個抗剪試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)。冷拔拔低碳鋼絲作作抗剪和拉伸伸試件各工件件。預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接接頭試驗(yàn)同類類型成品300件為一批，一一周連續(xù)焊接接累計不中300件亦按一批批計。每批切切取3個試件，試試件尺寸不滿滿足試驗(yàn)時，可可制作模擬試試。試樣長度閃光焊接頭8d+2Ljj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗(yàn)機(jī)夾持持長度)電弧焊接頭雙向幫幫條焊或搭焊焊接頭：5d+Lh+2Lj單幫條焊或或搭接焊接頭頭：8d+Lh+2Lj坡口焊接頭頭：8d+2LjLhh——焊縫長度；Lj——夾持長度（100-1120）電渣壓力焊接頭88d+22Lj電阻點(diǎn)焊焊接骨架架和焊接網(wǎng)片片以同鋼筋級級別、同直徑徑尺寸的焊接接制品每200件為一批，從從成品中切取取試件，不能能滿足試件尺尺寸或受力鋼鋼筋＞8mmm可從焊成試試驗(yàn)用網(wǎng)片中中切取。每批批三個抗剪試試驗(yàn)，冷拔另另作三個拉伸伸試件。氣壓焊接頭8dd+2LLj預(yù)埋件Ｔ形接頭試試件鋼材尺寸寸60×60mmm焊著的鋼鋼筋長≥200mmm。試驗(yàn)拉伸將試件夾緊在在試驗(yàn)機(jī)具中中，以10-300N／mm2／s的速度向試試件加荷，直直至試件拉斷斷（或出現(xiàn)頸頸縮后）為止止。彎曲試驗(yàn)試件全長長D＋2.5d＋150mmm.

D＋2.5d為彎曲試驗(yàn)驗(yàn)時兩支輥的的內(nèi)側(cè)距離。清除受壓面的金屬屬毛刺和鐓粗粗變形部分。把試件放正在萬能能機(jī)（或彎曲曲機(jī)上進(jìn)行），焊焊縫應(yīng)分在彎彎曲中心點(diǎn)。平平穩(wěn)施加壓力力，達(dá)到規(guī)定定彎曲角度止止（如沒有達(dá)達(dá)到焊縫開裂裂，試驗(yàn)也停停止。試驗(yàn)后檢查試件受受拉面有無裂裂紋。如試驗(yàn)驗(yàn)時試件斷裂裂，應(yīng)記下此此時的彎曲角角度，斷口位位置，斷口形形貌或有未熔熔合焊接缺陷陷。結(jié)果評定與復(fù)驗(yàn)三個試驗(yàn)均不得低低于該級別鋼鋼筋的規(guī)定δb值。至少有兩個試件斷斷于焊縫之外外，并呈塑性性斷裂。當(dāng)有一個試件σbb低于規(guī)定指指標(biāo)，或每個個試件在焊縫縫或影響區(qū)（離離焊縫長度0.75d內(nèi)）脆斷應(yīng)應(yīng)雙倍取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后后仍有一個會會低于規(guī)定指指標(biāo)或有三個個試件呈脆性性斷裂，該批批接頭不合格格。預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋與螺絲端端桿對焊接頭頭（可用模擬擬試件）只做做拉伸試驗(yàn)，要要求全部試件件塑性斷于焊焊縫之外。彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎彎至90°時,接頭不得出出現(xiàn)裂紋。如如有兩個未達(dá)達(dá)到上述要求求雙倍取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后后如仍有三個個試件不合格格，該批為不不合格。電阻焊接頭將抗剪夾具放在3300m以下下的拉伸試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)的上鉗口口上。試件的的橫筋（粗的的）夾緊在夾夾具的橫槽內(nèi)內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動動?？v筋通過過縱槽夾緊在在試驗(yàn)機(jī)的下下鉗口內(nèi)。連連續(xù)平穩(wěn)以10-300N/mm22/s速度加荷，直直到試件破壞壞，此時最大大荷載值為抗抗剪力。復(fù)驗(yàn)如有一個試件件達(dá)不到要求求，雙倍取樣樣復(fù)能否。如如仍有一件達(dá)達(dá)不到，則該該批制品不合合格。Ｔ形接頭步驟：用特制的吊吊架將試件鋼鋼筋通過吊架架的墊板和底底板的槽孔，放放入吊架的中中心，并夾緊緊于試驗(yàn)機(jī)的的下具內(nèi)，以以平穩(wěn)連續(xù)(10-300N/mm22/s)速度加荷，直直到試件斷裂裂。結(jié)果滿足足：Ⅰ級接頭≥353N//mm2；Ⅱ級接頭≥490N//mm2。復(fù)驗(yàn)：試件有一個個達(dá)不到上述述要求時，雙雙倍取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)如仍有一個個試件低于上上述規(guī)定，則則該批不合格格?；炷猎囼?yàn)檢驗(yàn)技技術(shù)措施主要試驗(yàn):混凝土土配合比設(shè)計計試驗(yàn),混凝土立體體試件的抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn),混凝土抗?jié)B滲試驗(yàn),混凝土無損損檢測試驗(yàn),混凝土凝結(jié)結(jié)時間試驗(yàn),混凝土含氣氣量試驗(yàn),混凝土外加加劑試驗(yàn)。執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JJGJ55--2000配合比計算計算公公式均以干燥燥狀態(tài)骨料為為準(zhǔn)，如經(jīng)飽飽和面骨料為為基準(zhǔn)進(jìn)行計計算，則應(yīng)作作相應(yīng)修改。注注：干燥狀態(tài)態(tài)骨料是指含含水率小于0.5%的細(xì)骨料或或含水率小于于0.2%的粗骨料。按按委托內(nèi)容、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和歷史經(jīng)驗(yàn)正正確計算砼中中各類材料，合合理發(fā)確定水水泥用量、砂砂率的確定。（摻摻外加劑或摻摻合料時，其其合理砂率應(yīng)應(yīng)按試驗(yàn)選用用）砂率一定時時，結(jié)合歷史史經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)?shù)氐氐牟牧蠣顩r況，用重量法法求得粗細(xì)骨骨料的用量試配試配新用的原料均均為工程中實(shí)實(shí)際使用的骨骨料稱量均以以干燥狀態(tài)為為基準(zhǔn)。如不不用干料配制制，稱料時應(yīng)應(yīng)在用水量中中扣除骨料中中超過的含水水量值，骨料料稱重也應(yīng)相相應(yīng)增加。但但配合比末變變。砼按配制要求進(jìn)行行拌制，砼試試配用拌合量量砼試配用拌合量骨料最大粒徑（mmm）拌合物數(shù)量（L）30或以下154030配合比的確定由試試驗(yàn)得出灰水水比值時的砼砼強(qiáng)度，用作作圖法或計算算求得與fcu.o相對對混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技技術(shù)措施執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn):GBJ882-85試件按試配要求拌制砼砼。根據(jù)抗?jié)B滲設(shè)備要求采采用專用試模模用拌制好的的砼做頂面直直徑為175mmm，底面直徑徑為185mmm、高度為為150mmm的圓臺體或或直徑與高度度均為1500mm的圓柱柱體試件6－8個。試件24h后拆模，用用鋼絲刷除去去兩端面的水水泥漿模后送送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d齡齡期取6個進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。如有特殊殊要求，可做做其它齡期的的試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前前取出，將表面晾干干，在其側(cè)面面涂一層熔化化的密封材料料，隨即在螺旋旋或其它加壓壓裝置上將試試件壓入經(jīng)烘烘箱預(yù)熱過的的試驗(yàn)套中。稍稍冷后可解除除壓力，連同同試件套裝在在抗?jié)B儀上進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)水壓從0.11MPa開始。以后后每融8h增加水壓0.1MPPa，隨時注意意觀察試件端端面的滲水情情況。當(dāng)六個試件中有三三個試件端面面呈有的滲水水現(xiàn)象時，即即可停止試驗(yàn)驗(yàn),并記下此時時的水壓。試驗(yàn)過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)水以從試試件周邊滲出出的則應(yīng)停止止試驗(yàn)，重新新密封。砼抗?jié)B試驗(yàn)的抗?jié)B滲等級以每組組六個試件中中四個試件未未出現(xiàn)滲水時的最大水水壓力計算。主要試驗(yàn):砂漿配配合比設(shè)計試試驗(yàn),砂漿立體試試件的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿流動度度試驗(yàn),砂漿分層度度試驗(yàn)。砌筑砂漿配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)措施施技術(shù)指標(biāo)砌筑砂漿的強(qiáng)度等等級宜采用M20,M15,M10,M7.5,M55,M2.55。水泥砂漿拌合物的的密度不宜小小于19000kg/m3;水泥混合砂砂漿拌合物的的密度不宜小小于18000kg/m3。砌筑砂漿的稠度、分分層度、試配配抗壓強(qiáng)度必必須同時符合合要求。砂漿試配時應(yīng)采用用機(jī)械攪拌。攪攪拌時間，應(yīng)應(yīng)自投料結(jié)束束算起，并應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：對水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿，不不得小于120s；對摻用粉粉煤灰和外加加劑的砂漿，不不得小于180s。配合比計算：根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和歷史經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定砂漿試試配強(qiáng)度，并并計算計算水水泥用量、水水泥混合砂漿漿的摻加料用用量、注:每立方米砂砂漿中水泥和和摻加料的總總量,精確至1kg;宜在隔300～350kgg之間。正確選用砂子用量量對含水量為２％中中砂，每m3砂漿用１m3砂子。對含水量為O％中中砂，每m3砂漿用0.99m3砂子。對含水量為大于２２％中砂，每每m3砂漿用超過過１m3砂子。根據(jù)材料狀態(tài)確定定每立方米砂砂漿中的用水水量,根據(jù)砂漿稠稠度等要求可可選用240～310kgg。水泥砂漿材料用量量按下表選用用強(qiáng)度等級每立方米砂漿水泥用量(kg))每立方米砂子用量(kg)每立方米砂漿用水水量(kg)M2.5～M5200～2301m3砂子的堆積積密度值270～330M7.5～M10220～280M15280～340M20340～400配合比試配、調(diào)整整與確定試配時應(yīng)采用工程程中實(shí)際使用用的材料;攪拌要求應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。按計算或查表所得得配合比進(jìn)行行試拌時,應(yīng)測定其拌拌合物的稠度度和分層度,當(dāng)不能滿足足要求時,應(yīng)調(diào)整材料料用量,直到符合要要求為止。然然后確定為試試配時的砂漿漿基準(zhǔn)配合比比。試配時至少應(yīng)采用用三個不同的的配合比,其中一個為為按規(guī)定得出出的基準(zhǔn)配合合比,其它配合比比的水泥用量量應(yīng)按基準(zhǔn)配配合比分別增增加及減少10%。在保證稠稠度、分層度度合格的條件件下，可將用用水量或摻加加料用量作相相應(yīng)調(diào)整。對三個不同的配合合比進(jìn)行調(diào)整整后,應(yīng)按現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑砂漿基本本性能試驗(yàn)方方法》JGJ700-90的規(guī)定成型型試件，測定定砂漿強(qiáng)度；；并選定符合合試配要求的的且水泥用量量最低的配合合比作為砂漿漿配合比。立方體抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)技術(shù)措施施試驗(yàn)步驟試塊制作（砌磚）內(nèi)壁先涂刷薄層機(jī)機(jī)油的無底試試模，放在預(yù)預(yù)先輔有吸水水較好的濕紙紙的普通磚上上，磚的含水水率不大于2％制作塊的的底磚，每只只新使一次。砂漿充分拌和，一一次裝滿試模模，用直徑為為10mm，和和長350mmm的鋼筋搗搗棒均勻插搗搗25次，然后在在四測用油漆漆刮刀試模插插搗數(shù)次，砂砂漿應(yīng)高出試試模頂面6-8mm。當(dāng)砂漿表面開始出出現(xiàn)麻斑狀態(tài)態(tài)時（約15-300min）將高出部部分的砂漿沿沿試模頂面削削平。（砌石）砂漿制作作試件用帶底試模制制作砂漿分兩層裝入試試模（每層厚厚度約40mm），每次均均勻插搗12次，然后沿沿模壁用抹刀刀插搗數(shù)次。砂砂漿應(yīng)高出試試模項(xiàng)面6-8mm，1-2小時內(nèi)用刮刮刀刮掉多余余的砂漿，并并抹平表面。試件制作后應(yīng)在220±5°C溫度環(huán)境下下停止一晝夜夜(24±2h)),當(dāng)氣溫較低低時,可適當(dāng)延長長時間,但不應(yīng)超過過兩晝夜,然后對試件件進(jìn)行編號拆拆模。試件拆拆模后，應(yīng)在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)至28天，然后進(jìn)進(jìn)行試壓。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取取出后,將試件擦拭拭干凈,測量尺寸,并檢驗(yàn)其外外觀。盡快進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。將試件放在試驗(yàn)機(jī)機(jī)的下壓板上上(或下墊板上),試件的承壓壓面應(yīng)與成型型時的頂面垂垂直,試件中心應(yīng)應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下下壓板(或下墊板)中心對準(zhǔn)。開開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)當(dāng)上壓板與試試件（或上墊墊板）接近時時，調(diào)整球座座，使接觸面面均衡受壓。當(dāng)當(dāng)試件接近破破壞而開始迅迅速變形時，停停止調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)油門，直直至試件破壞壞，然后記錄錄破壞荷載。根根據(jù)試驗(yàn)所得得值計算立方方體抗壓強(qiáng)度度以六個試件件測值的算術(shù)術(shù)平均值作為為該組試件的的抗壓強(qiáng)度值值,平均值計算算精確至0.1MMpa。

當(dāng)六個試件件的最大值或或最小值與平平均值的差超超過20%時,以中間四個個試件的平均均值作為該組組試件的抗壓壓強(qiáng)度值。土工試驗(yàn)技術(shù)措施施土工試驗(yàn)主要試驗(yàn)驗(yàn):土壤的擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)、最佳佳含水率試驗(yàn)驗(yàn)、最大干密密度試驗(yàn)及回回填土的含水水率試驗(yàn)、干干密度試驗(yàn)、壓壓實(shí)填土檢測測等。環(huán)刀法試驗(yàn)步驟在取土處用平口鏟鏟挖一個20×20ccm的小坑，挖挖至每層表面面以下2/3深度處。將環(huán)刀口向下，放放上環(huán)蓋將落落錘沿手桿反反復(fù)自由落下下，打至環(huán)蓋蓋深入土中約約1－2cm，用平平口鏟將環(huán)刀刀連同環(huán)蓋一一起取出。輕輕取下環(huán)蓋，用用削土刀修平平環(huán)刀兩端余余土，擦凈環(huán)環(huán)刀外壁，稱稱取環(huán)刀與土土的重量（精精確至1g）。將環(huán)刀內(nèi)的土樣取取出，碾碎后后稱取1000g進(jìn)行含水水率測定；按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行土含含水率、土濕濕容重計、土土干容重算濕度密度儀試驗(yàn)取取土方法參照照環(huán)刀法將漏漏斗連同切土土環(huán)安置在浮浮秤管子上，把把環(huán)刀中的土土樣攪碎，倒倒進(jìn)浮秤中。把把帶土的浮秤秤與水筒扣在在一起，輕輕輕地放入預(yù)先先盛水的外殼殼水筒中，讀讀出標(biāo)尺O新接觸的刻刻度。其值即即為土的濕容容重（r1）.干容重的測測定是將浮秤秤中的土樣全全部倒入水筒筒使其成旋渦渦轉(zhuǎn)后，均勻勻下沉。讓土土懸液靜置片片刻，水面稍稍清后（砂土土需２－３分分鐘，亞砂土土需５－６分分鐘；砂質(zhì)粘粘土或粘土則則需10分鐘以上）。把把水筒與浮秤秤扣在一起，然然后慢慢地放放入外殼水筒筒中，根據(jù)土土樣種類或比比重讀出水面面與標(biāo)尺接觸觸的刻度，其其值即為土的的干容重（r干）。依據(jù)試試驗(yàn)所確定的的值計算土的的含水率（W）最佳含水率與最大大干容重測定定目的：控制制土的含水率率盡量接近于于最佳含水率率；并根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)所得的最最大容重以確確定回填土施施工時夯實(shí)的的質(zhì)量指標(biāo)。取通過5mm篩的的風(fēng)干15KKg左右，并并測出其含水水率。按土的類別，估計計其最優(yōu)含水水率。預(yù)定５５個不同含水水率，依次相相差約2％，使其中2個大于和2個小于新估估計的最優(yōu)含含水率。然后后以風(fēng)干土灑灑以不同的水水量配好后備備用。配好含含水率的土試試樣應(yīng)加蓋密密閉，以免含含水率揮發(fā)降降低。按含水率的不同，依依次（由小到到大）將配好好的土樣進(jìn)行行擊實(shí)試驗(yàn)。將土樣分層放入擊擊實(shí)筒內(nèi)，每每層放入約為為總土量的1/3，每一層后后即用平口鏟鏟整平其表面面，并用落錘錘擊實(shí)，落距距控制為300cm，憑錘錘體自重落下下，每層擊數(shù)數(shù)為：亞砂土土25次，亞粘土土及粘土40次，三層累累計總擊數(shù)為為：亞砂土75次；亞粘土土及粘土120次。除去園筒上套環(huán)，去去環(huán)時用落錘錘的墊板抵住住土樣，避免免土樣破裂。細(xì)細(xì)心削去筒上上余土，拆除除底板，稱筒筒和土的合重重。再用推土土器推出土樣樣。從土樣中中心外取兩個個試樣，測定定其含水率，計計算至0.1％。將不同含水率的試試樣，由小至至大依次按上上述步驟進(jìn)行行試驗(yàn)。按試驗(yàn)測定值計算算濕容重、干干容重。繪制干容重與含水水率關(guān)系曲線線圖，在圖上上相應(yīng)于最大大干容重的含含水率即為最最佳含水率。附：最佳含水率與與最大干容重重的參考數(shù)值值項(xiàng)次土的分類變動范圍最佳含水率(％))最大干容重(g//cm3)1砂土8-122粉土16-223亞砂土9-154亞粘土12-155重亞粘土16-206粉質(zhì)亞粘土18-217粘土19-23根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場情情況,此標(biāo)段內(nèi)部部分建筑(構(gòu))物地基需換換土回填。本本試驗(yàn)室將加加強(qiáng)對所用原原材料的質(zhì)量量狀況檢驗(yàn)，確確保工程選用用符合設(shè)計要要求的原材料料進(jìn)行回填；；在壓實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)中按合同要要求認(rèn)真做好好采樣工作，具具體施工時嚴(yán)嚴(yán)格控制壓實(shí)實(shí)系數(shù)。試驗(yàn)步驟:量砂的的制備及密度度的測定：取取風(fēng)干的均粒粒徑凈砂若干干，用孔徑00.25mmm及0.5mmm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩篩；將0.55mm篩下和和0.25mmm篩上的砂砂樣充分風(fēng)干干后，放入量量砂容器內(nèi)備備用；用時用用灌砂儀測定定量砂的密度度。在場地內(nèi)選取代表表性的試驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)，將其表面面未壓實(shí)的土土層清除干凈凈并鏟平。套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)內(nèi)挖一直徑為為150—200mmm，深為200—250mmm的試坑（每每一壓實(shí)層的的全部厚度），挖挖坑時將已松松動的土全部部取出，放置置于容器或塑塑料袋內(nèi)，稱稱其質(zhì)量。然然后，稱取一一定量的量砂砂放入容器內(nèi)內(nèi)備用。將灌砂容器的漏斗斗對準(zhǔn)套環(huán),向灌砂容器器內(nèi)側(cè)倒入量量砂；緩慢打打開容器的閥閥門，使量砂砂經(jīng)漏斗、套套環(huán)注入坑內(nèi)內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)內(nèi)量砂不動時時，關(guān)閉閥門門，取下灌砂砂容器，稱量量灌砂器內(nèi)剩剩余砂的質(zhì)量量。根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)測得的數(shù)值值計算土樣的的濕密度。安全、環(huán)境保護(hù)措措施試驗(yàn)當(dāng)中中,無關(guān)人員不不得隨意進(jìn)入入操作區(qū)域，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作，注注意安全用電電；試驗(yàn)結(jié)束束后,儀器設(shè)備要要清理干凈,清掃現(xiàn)場，廢廢棄物集中堆堆放在指定場場所。主要施工方案總體施工方案概述述本脫硫標(biāo)段安裝主主要包括：吸吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)統(tǒng)、吸收塔循循環(huán)泵、氧化化風(fēng)機(jī)及氧化化空氣系統(tǒng)、吸吸收塔石膏排排漿系統(tǒng)及其其它輔助設(shè)備備)；煙氣系統(tǒng)統(tǒng)（煙道、擋擋板、補(bǔ)償器器、增壓風(fēng)機(jī)機(jī)、GGH熱交換器及及原煙道改道道等）；石灰灰石粉儲存、漿漿液制備及輸輸送系統(tǒng)；石石膏處理系統(tǒng)統(tǒng)（石膏脫水水、儲存、廢廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)）；脫硫工工程輔助系統(tǒng)統(tǒng)；電器、儀儀控系統(tǒng)等。根據(jù)本脫硫工程特特點(diǎn)及工期安安排情況，在在脫硫工程施施工其間現(xiàn)場場將配備一臺臺CC600履帶吊（140t）、一臺KH-1880履帶吊（50t）一臺25t汽車吊及25t低駕平板載載重汽車等機(jī)機(jī)械作為設(shè)備備堆場到系統(tǒng)統(tǒng)安裝現(xiàn)場的的設(shè)備、材料料的裝卸車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場設(shè)設(shè)備組合、吊吊裝使用。電氣施工方案高、低壓盤柜安裝裝：高、低壓壓盤柜計劃采采用汽車吊配配合汽車運(yùn)輸輸，室內(nèi)采用用滾杠或人力力搬運(yùn)就位。開開關(guān)柜及配電電柜一般采用用焊接固定，保保護(hù)盤、控制制盤等采用螺螺接固定。高、低壓電動機(jī)安安裝：高、低低壓電動機(jī)本本體安裝屬于于機(jī)務(wù)工作范范圍，電氣負(fù)負(fù)責(zé)高、低壓壓電動機(jī)的檢檢查接線。電電動機(jī)干燥按按照規(guī)范規(guī)定定的要求進(jìn)行行。高壓電動動機(jī)干燥擬采采用低電壓干干燥法；低壓壓電機(jī)采用烘烘燥法。電纜構(gòu)筑物安裝：：電纜橋架、支支架安裝通常常采用焊接，用用拉線、水平平軟管等手段段以保證同一一水平、同一一直線段的電電纜構(gòu)筑物整整齊美觀。電電纜橋架安裝裝施焊部位補(bǔ)補(bǔ)刷銀粉漆。電纜敷設(shè)：電纜敷敷設(shè)采用人力力與機(jī)械相結(jié)結(jié)合的方式敷敷設(shè)。電纜敷敷設(shè)前由工程程技術(shù)人員做做出電纜敷設(shè)設(shè)清單并根據(jù)據(jù)設(shè)計通道圖圖編制出相應(yīng)應(yīng)的電纜敷設(shè)設(shè)斷面圖。無無設(shè)計要求時時按照規(guī)范規(guī)規(guī)定由下至上上層敷設(shè)高壓壓電纜、低壓壓動纜、控制制電纜、通訊訊及計算機(jī)電電纜，做到正正確、規(guī)范、排排列整齊無交交叉、綁扎牢牢固。熱控施工方案池州州電廠煙氣脫脫硫工程采用用單元DCS控制，在控控制室內(nèi)通過過CRT和鍵盤盤、等完成各各種操作和參參數(shù)顯示。技術(shù)人員先要消化化圖紙，施工工期間要深入入現(xiàn)場，指導(dǎo)導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)業(yè)小組的施工工，同時要注注意設(shè)備開箱箱驗(yàn)收，在施施工中對安全全、質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)項(xiàng)交底并把關(guān)關(guān)。熱控安裝面廣，在在具體施工中中要“見縫插針”，一旦具備備安裝條件就就應(yīng)馬上施工工，變送器、熱熱電阻、熱電電偶等就地儀儀表最好能提提前單獨(dú)供貨貨，以便單體體校驗(yàn)，給后后期的安裝調(diào)調(diào)試工作以充充裕的時間。盡早拿到DCS機(jī)機(jī)柜的盡寸圖圖紙，制作機(jī)機(jī)柜底座，以以便DCS機(jī)柜安裝?？乜刂剖以O(shè)備安安裝后，要注注意防塵和控控制溫度，在在永久空調(diào)不不具備投運(yùn)條條件時要裝臨臨時空調(diào)。DCS機(jī)柜和工程程師站安裝到到位后，安排排施工人員敷敷設(shè)電源電纜纜、通訊電纜纜和預(yù)制電纜纜，以便DCS裝置進(jìn)行受受電恢復(fù)性試試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)調(diào)試。各種儀表管的使用用原則要按照照設(shè)計要求。管管路采用小集集中、大分散散、盡量靠近近取源部件的的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)設(shè)。在電纜主通道通暢暢和就地儀表表設(shè)備安裝位位置確定的情情況下，安排排施工人員進(jìn)進(jìn)行電纜敷設(shè)設(shè)，為接線、查查線留出足夠夠的時間。成立專門接線小組組，確保電纜纜頭制作統(tǒng)一一、規(guī)范，線線芯弧度一致致，為了保證證電纜接線的的正確性，要要求控制電纜纜芯線絕緣層層上打印阿拉拉伯?dāng)?shù)字。吸收塔安裝方案本脫硫吸收塔塔體體組合、安裝裝采用現(xiàn)場分分段組合，正正裝法進(jìn)行安安裝。塔體內(nèi)內(nèi)部構(gòu)件包括括：氧化空氣氣噴管、噴淋淋系統(tǒng)、吸收收塔除霧器等等設(shè)施。在安安裝現(xiàn)場（塔塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)設(shè)置臨時組合合鋼平臺，配配置KH180或25t汽車吊配合合塔體各段園園筒組合。在在塔底底板鋪鋪設(shè)焊接完成成后，塔體各各段自下而上上用一臺CC-6000履帶吊（140t）逐段進(jìn)行行吊裝，同時時逐段進(jìn)行塔塔體的所有外外附件、內(nèi)件件與塔體之焊焊接件及塔壁壁開口接管的的安裝。在塔塔體滿水試驗(yàn)驗(yàn)及內(nèi)襯施工工完成后，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件件安裝。塔體組合安裝程序序塔體基礎(chǔ)清理、打打磨、找平、復(fù)復(fù)驗(yàn)。塔底板拼裝、焊接接、校平、焊焊縫打磨、檢檢測。塔體分段組合找園園、加固、焊焊接。塔體分段依次進(jìn)行行正裝，安裝裝到塔頂。塔體的所有外附件件、內(nèi)件與塔塔體的焊接件件及塔體開口口接管，在筒筒體分段組合合或吊裝時，同同時進(jìn)行逐件件安裝。焊縫表面的打磨及及表面無損檢檢測工作隨各各段的組合安安裝同時進(jìn)行行。進(jìn)行塔體的滿水試試驗(yàn)。交內(nèi)襯施工。進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件件安裝。塔體配管安裝。塔體組合安裝工藝藝要求塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格格后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上找出塔體體安裝中心基基準(zhǔn)、標(biāo)高基基準(zhǔn)線，放出出十字中心線線，并做好標(biāo)標(biāo)記。進(jìn)行塔塔底板支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝，然然后在其上鋪鋪設(shè)底板并組組焊完畢。塔體分段組合。按按塔體自下而而上吊裝順序序，在現(xiàn)場臨臨時組合鋼平平臺上進(jìn)行分分段筒體的組組合。分段直直徑滿足圖紙紙要求，高度度為塔體散件件的高度。為為保證吊裝對對口工藝質(zhì)量量要求，在分分段組合時，必必須對上下口口進(jìn)行校園。分分段組合完成成后，在其上上下端口以內(nèi)內(nèi)50mm處，每每隔45°設(shè)置加固撐撐板，并幅向向加設(shè)對稱支支撐。為防止止吊裝時筒體體變形，吊耳耳焊于上口支支撐板處。塔體分段吊裝筒體體吊裝前將原原基礎(chǔ)中心點(diǎn)點(diǎn)基準(zhǔn)及十字字線移植到底底板上表面，作作出明顯標(biāo)識識。按塔體直直徑在底板放放出塔體圓周周線并沿內(nèi)外外壁設(shè)置第一一段筒體安裝裝靠柵。利用用CC-6000履帶吊將第第一段筒體吊吊起并插入靠靠柵內(nèi)，用經(jīng)經(jīng)緯儀或線錘錘測量該段筒筒壁的垂直度度和中心偏差差，并作必要要的調(diào)整以滿滿足設(shè)計要求求，然后將其其與底板焊接接。沿塔體壁壁內(nèi)外塔設(shè)腳腳手架，再依依次進(jìn)行以上上各段筒體的的正裝（腳手手架搭設(shè)隨筒筒體安裝同時時進(jìn)行）直至至安裝到塔頂頂。在筒體組合時，各各段均須在上上下端口外側(cè)側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、1800°、270°線，筒體環(huán)環(huán)縫對時以此此為基準(zhǔn)進(jìn)行行調(diào)整。塔體體安裝過程中中垂直度通過過光學(xué)測量儀儀器進(jìn)行測量量、調(diào)整，環(huán)環(huán)縫組合焊接接完畢后，其其下段筒體加加固支撐方可可拆除。筒體體各段安裝的的同時焊縫表表面的打磨及及無損檢測工工作同時進(jìn)行行。塔體所有外件、內(nèi)內(nèi)件與塔體間間焊接件及塔塔壁開口接管管，按筒體分分段情況在筒筒體組合時安安裝于筒體上上，隨各段一一起安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝裝筒體內(nèi)各構(gòu)構(gòu)件支撐件有有些部分可在在筒體分段安安裝過程中隨隨筒體安裝同同時進(jìn)行，如如底部隔板、煙煙氣導(dǎo)向裝置置、多孔板部部分支架、散散水管支架、除除霧器及沖洗洗管支撐、維維修鋼架等。其其它內(nèi)部構(gòu)件件應(yīng)在塔體滿滿水試驗(yàn)和內(nèi)內(nèi)襯施工后進(jìn)進(jìn)行安裝。大大件采用CC-6000或KH-1880履帶吊倒料料、拋錨、安安裝。滿水試驗(yàn)塔體滿水水試驗(yàn)在塔體體以及與之所所有焊接件安安裝焊接完成成后進(jìn)行，充充水高度以下下所有管口用用盲板封閉。滿滿水試驗(yàn)的同同時，進(jìn)行塔塔體基礎(chǔ)的沉沉降觀測檢查查，并做記錄錄。滿水試驗(yàn)驗(yàn)完成后交塔塔體襯里施工工，然后進(jìn)行行塔體內(nèi)部構(gòu)構(gòu)件設(shè)備安裝裝。GGH熱交換器安安裝方案GGH熱交換器由由業(yè)主供貨,現(xiàn)場部分構(gòu)構(gòu)件組裝后由由CC-6000和KH-1880履帶吊配合合安裝。GGH熱交換器總總重約380t,熱交換器各各部件采用25t低駕平板或或載重汽車運(yùn)運(yùn)到安裝現(xiàn)場場進(jìn)行安裝。安裝程序GGH熱交換器支支撐框架基礎(chǔ)礎(chǔ)清理、找平平、復(fù)驗(yàn)。支撐及支撐粱安裝裝、打磨。支撐軸承安裝及測測量調(diào)整。冷端中心部件安裝裝。主基座安裝及找正正、固定。轉(zhuǎn)子中心筒安裝。熱端中心部件安裝裝。導(dǎo)向軸承安裝。側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配配、貸環(huán)安裝裝。轉(zhuǎn)子罩板安裝。冷端、熱端煙道安安裝。轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置臨時時就位。換熱元件安裝。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密密封件安裝、找找正。扇形板、軸板和中中心筒找正。靜密封及相關(guān)密封封件安裝、找找正。吹灰器及蒸汽清洗洗系統(tǒng)安裝。GGH熱交換器驗(yàn)驗(yàn)收。安裝工藝要求對GGH支撐支架基基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、清理、找找平，測出基基礎(chǔ)標(biāo)高、中中心線作安裝裝基準(zhǔn)，并作作明顯標(biāo)識。清點(diǎn)復(fù)查供貨部、構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)規(guī)格及部構(gòu)件件的尺寸，對對吊運(yùn)變形、破破損嚴(yán)重的部部件進(jìn)行必要要的校正、修修復(fù)。在GGH熱交換器基基礎(chǔ)附近平整整一塊臨時平平臺用于熱交交換器部件的的組合、校正正、修復(fù)。在在安裝現(xiàn)場布布置CC-6000和KH-1880履帶吊作為為卸車和安裝裝主吊車。首先將熱交換器支支撐構(gòu)架安裝裝就位，對其其標(biāo)高、尺寸寸進(jìn)行測量、調(diào)調(diào)整，使其滿滿足設(shè)計要求求，然后將熱熱交換器下部部煙道先行拋拋錨就位，以以減小煙道以以后安裝的難難度。冷、熱端中心部件件較重，采用用25低駕平板車車運(yùn)到安裝現(xiàn)現(xiàn)場，在CC-6000履帶吊裝范范圍內(nèi)將其直直接吊裝就位位，調(diào)整好其其安裝位置及及精度后作臨臨時固定。驅(qū)動裝置、軸與軸軸承、電動機(jī)機(jī)械執(zhí)行器等等轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，在在安裝前應(yīng)按按設(shè)備廠家的的設(shè)備說明書書要求，對其其進(jìn)適當(dāng)和必必要的分解、清清洗和再裝配配。換熱元件安裝時，可可用較軟性重重物壓入，不不得撞擊敲打打，以免損壞壞部件增加氣氣流阻力。若若安裝過緊，可可適當(dāng)減少一一二組波形板板和定位板，重重新捆扎后安安裝；若安裝裝過松，可適適當(dāng)鋪入一二二組備用波形形板和定位板板，并使其與與組件固定在在一起，并固固定牢固。密封部件安裝時，必必須嚴(yán)格控制制安裝間隙及及尺寸，使其其符合圖紙和和相關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，以以免因密封不不好而造成運(yùn)運(yùn)行時煙氣泄泄露現(xiàn)象。在GGH熱交換器安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制工工藝程序，上上道工序未驗(yàn)驗(yàn)收合格不得得進(jìn)行下道工工序部件、設(shè)設(shè)備的安裝。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家家提供的《安安裝手冊》和和設(shè)計圖紙及及相關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并在廠廠家工程技術(shù)術(shù)人員的指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行施工工。煙道系統(tǒng)安裝方案案脫硫煙氣系統(tǒng)煙道道安裝重約410t，煙道截面面尺寸為5600××4780mmm。煙道為為業(yè)主散件供供貨，現(xiàn)場組組合拼裝成段段進(jìn)行吊裝。煙煙道組合場地地布置于煙道道基礎(chǔ)側(cè)，組組合安裝現(xiàn)場場設(shè)一臺KH-1880履帶吊（50t），作為煙煙道組合安裝裝、煙道支架架安裝、煙道道風(fēng)門安裝及及增壓風(fēng)機(jī)安安裝的主吊車車。安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、增增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平平，標(biāo)高及中中心線測量標(biāo)標(biāo)識。增壓風(fēng)機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)到GGH熱交交換器煙道支支架及煙道組組合安裝。GGH熱交換器到到吸收塔煙道道及支架組合合安裝。煙道連接（至煙囪囪）GGH熱交換器煙煙道及支架組組合安裝。GGH熱交換器到到吸收塔煙氣氣出口煙道安安裝。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘釘及保溫施工工。安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對煙煙道基礎(chǔ)及風(fēng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)查，測量量出基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)高及中心線線并標(biāo)識明顯顯，對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收收塔進(jìn)出煙道道之間平整一一塊場