南非鋼絲繩無損檢測發(fā)展簡史

南非鋼絲繩無損檢測

發(fā)展簡史歷史背景提升高度增加

-目前一次性提升超過3000米提升能力增加

-幾十萬噸/年增加到幾百萬噸/年提升系統(tǒng)變的復(fù)雜

-從兩繩摩擦到六繩摩擦、從單繩纏繞發(fā)展到多繩多滾筒纏繞

歷史背景尾繩事故遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于首繩事故更換鋼絲繩的成本越來越大任何鋼絲繩事故的代價都是巨大的目測及傳統(tǒng)的手工檢測不能檢查到所有鋼絲繩，如：罐道繩、尾繩；不能識別銹蝕失效；對內(nèi)部斷絲無能為力；每次檢查花費(fèi)時間多；準(zhǔn)確率不高，可靠性差。截繩破斷實驗幾乎不能檢查罐道繩、尾繩；只能從繩頭繩尾處取樣，不能代表整個鋼絲繩使用狀況最差部分；結(jié)論時效性差，給安全生產(chǎn)帶來巨大隱患。鋼絲繩事故南非某礦山曾經(jīng)發(fā)生過一根罐道繩墜繩事故，導(dǎo)致整個礦山停產(chǎn)6個月，其中超過三個月用來清理、更換損壞的生產(chǎn)設(shè)施。某一世界著名布萊爾式提升礦井，在投產(chǎn)初期，采用傳統(tǒng)方法對鋼絲繩進(jìn)行檢驗，結(jié)果在生產(chǎn)中主提升繩發(fā)生了斷繩事故，事故發(fā)生后用了九個月才恢復(fù)生產(chǎn)。傳統(tǒng)檢測方法電磁檢測方法其他檢測方法鋼絲繩檢測設(shè)備-1959年鋼絲繩檢測設(shè)備-2006年準(zhǔn)確檢測鋼絲繩上所有缺陷情況，包括：斷絲、鋼絲繩直徑變化、銹蝕、扭曲變形、纖維芯失效、捻距變化、熱損傷、綜合影響、惡化趨勢等，為是否報廢提供依據(jù)；采用科學(xué)實用的報廢標(biāo)準(zhǔn)判斷鋼絲繩是否安全；通過檢測計算，現(xiàn)場確定鋼絲繩是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)；供客戶決定是否換繩。督促鋼絲繩提升改進(jìn)措施，在保證安全的基礎(chǔ)上，最大程度地為客戶節(jié)約成本。通過掌握鋼絲繩的惡化趨勢，供客戶合理安排換繩計劃。無損檢測的目的鋼絲繩判廢基本原則鋼絲繩檢測研究-參與單位各個礦業(yè)公司鋼絲繩安全負(fù)責(zé)人金屬材料缺陷分析專家電磁檢測設(shè)備專家鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)人提升鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)專家國家科學(xué)與工業(yè)科學(xué)委員會（CSIR）鋼絲繩專業(yè)負(fù)責(zé)人鋼絲繩檢測研究-數(shù)據(jù)收集自上世紀(jì)五十年代開始，對于報廢的鋼絲繩，問題段截樣進(jìn)行如下分析：由CSIR的破斷拉力檢測中心做破斷拉力試驗，看鋼絲繩的殘余破斷力是多少。對截取的鋼絲繩做完全解剖分析，對比分析無損電磁檢測結(jié)果與實際解剖結(jié)果，考察、探索、確定兩個結(jié)果的一致性。由金屬試驗室對解剖分解出來的每一根鋼絲進(jìn)行金相分析，分析金屬失效的性質(zhì)，不同失效形式對鋼絲繩性能的定量影響。鋼絲繩檢測研究-建立模型確定影響鋼絲繩使用壽命最重要的缺陷種類按照發(fā)生頻率高低建立每種重要鋼絲繩缺陷數(shù)量與實際破斷拉力降低的相關(guān)性數(shù)學(xué)模型不同種類缺陷組合對鋼絲繩實際破斷拉力降低的相關(guān)性數(shù)學(xué)模型鋼絲繩檢測研究-建立體系鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)檢測方法與流程檢測人員檢測設(shè)備鋼絲繩檢測的內(nèi)容包括：CONDITIONASSESSMENTOFSTEELWIREROPESONMINEWINDERS《礦業(yè)提升系統(tǒng)相關(guān)鋼絲繩工況考評準(zhǔn)則》標(biāo)準(zhǔn)號：0293:1996鋼絲繩檢