壓鑄件認(rèn)識(shí)及檢查

壓鑄件認(rèn)識(shí)及檢查什么叫壓鑄件經(jīng)過壓鑄法所制造出來的鑄件，稱為壓鑄件。壓鑄件圖片1壓鑄件圖片2壓鑄件圖片3一.充填不足(冷模缺料)原因解決對(duì)策兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬流結(jié)合力很薄弱適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度澆注溫度或壓鑄模溫度偏低提高壓射比壓，縮短充填時(shí)間選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積澆道位置不對(duì)或流路過長改善排氣、充填條件充填速度低正確選用合金，提高合金流動(dòng)性壓射比壓低二.氣孔(內(nèi)部缺陷)原因解決對(duì)策合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高，產(chǎn)生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生排氣不良或深腔處采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理。由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時(shí)析出沒能充分排出選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點(diǎn)涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣孔多呈暗灰色表面引導(dǎo)金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出高速切換點(diǎn)不對(duì)排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量三.翹曲變形原因解決對(duì)策成形時(shí)應(yīng)力所致a.減低射出壓力b.減少射出保壓時(shí)間c.增加料管溫度d.減慢射出壓力e.模具公母模溫度須適當(dāng)控制*保壓時(shí)間與保壓壓力對(duì)於成品變形度影響甚至.因此須適當(dāng)找出客戶之需求值並適當(dāng)調(diào)整.**模具公母模溫度須適當(dāng)控制.模溫的控制亦非常重要.並且必須確保設(shè)定模溫保持於穩(wěn)定值.***成形品形狀肉厚也會(huì)影響變形度.四.縮水原因解決對(duì)策射出壓力不足增加射出壓力保壓過小增加保壓保壓時(shí)間太短增長保壓時(shí)間保壓切換位置不當(dāng)適當(dāng)調(diào)整保壓切換位置射出速度太快適當(dāng)減低射出速度模溫過高適度調(diào)整模溫*通常成品易發(fā)生縮水的部位:成品肉厚大的部份.肋或轂部的背面.機(jī)構(gòu)肉厚不均的部分.**此外於頂出成品時(shí)的拉縮現(xiàn)象.則是因?yàn)槊撃Ｐ倍炔蛔慊蚰＞叽植诖蚬獠涣妓斐?***進(jìn)料點(diǎn)的位置亦可能影響縮水的不同程度.五.氣泡原因解決對(duì)策保壓時(shí)間不足增長保壓時(shí)間模具溫度設(shè)定不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)模具溫度原料乾燥不完全依操作規(guī)範(fàn)確實(shí)作原料之乾燥處理*製品肉厚過大或肉厚嚴(yán)重不均時(shí)易發(fā)生氣泡.**料管溫度設(shè)定不當(dāng)過高造成原料熱分解亦會(huì)發(fā)生.***射出V/P位置切換不當(dāng)造成.六.裂紋原因解決對(duì)策脫模不良所致模具脫模斜度不足或粗糙過度充填所致a.射出壓力減低

b.降低料管溫度c.降低模具溫度

d.適度調(diào)整保壓e.減低殘留應(yīng)力*此外成品構(gòu)造上設(shè)計(jì)不當(dāng)亦會(huì)發(fā)生七.流痕(沖刷)原因解決對(duì)策流痕為最初流入母模的樹脂冷卻過快.造成冷料a.昇高料管溫度b.昇高模具溫度c