混合油處理,濕粕處理,溶劑回收

第三節(jié)混合油處理

主要內(nèi)容一、混合油處理工藝過程二、混合油預(yù)處理工藝三、混合油蒸發(fā)四、混合油汽提五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝六、蒸發(fā)和汽提時混合油組分變化一、混合油處理工藝過程(一)混合油組份(二)混合油處理的基本過程(三)混合油處理的工藝要求（一）混合油組份（miscella）1.溶劑（solvent）：65～75%2.油脂（oil）：25～30%3.固體粒子（garnule）：1～3%4.粘液物質(zhì)（pasteliquid）：0.1～1%（二）混合油處理的基本過程

1.混合油的過濾：除機械雜質(zhì)2.鹽析沉降：除膠體物3.混合油預(yù)熱：混合油升溫至蒸發(fā)溫度4.混合油的蒸發(fā)：混合油濃縮85～95%5.混合油汽提：殘溶降至100ppm

6.毛油的脫臭：殘溶降至50ppm混合油中脫除溶劑全過程（三）混合油處理的工藝要求1.加工溫度盡可能低，保證油脂質(zhì)量；2.加工時間盡可能短，增加生產(chǎn)率；3.浸出毛油中的溶劑含量盡可能低；4.混合油處理過程中能量消耗盡可能少。二、混合油的預(yù)處理工藝（一）混合油預(yù)處理的目的（二）混合油除機械雜質(zhì)（三）混合油中粘液物的除去方法（四）混合油的預(yù)熱（一）混合油預(yù)處理的目的1.保證油脂的質(zhì)量：粕粉、粘液物在高溫作用下，易產(chǎn)生焦糊，產(chǎn)生有毒物，使油脂顏色加深。2.降低粕殘油：粘液物存在易產(chǎn)生泡沫，使油脂帶入溶劑中。3.提高蒸發(fā)效果（二）混合油除機械雜質(zhì)1.料層的自濾2.帳蓬過濾：帳蓬過濾器的濾網(wǎng)為20～40目。3.旋液分離：（1）分離原理：離心沉降（2）影響因素（3）旋液分離器的特點旋液分離器旋液分離器4.濾網(wǎng)過濾（1）間歇過濾器：80～120目濾網(wǎng)；（2）旋液分離過濾器：過濾網(wǎng)100目；（3）連續(xù)過濾器；（4）連續(xù)反沖過濾器；（5）葉片式過濾器；（6）旋轉(zhuǎn)式過濾器；（7）靜態(tài)過濾器；間歇式過濾器多級混合油間歇式過濾器連續(xù)式過濾器（三）混合油中粘液物的除去方法1.粘液物（pasteliquidmatter）主要有磷脂（phospholipids）、蛋白質(zhì)（protein）、蠟質(zhì)（wax）、木質(zhì)膠等。2.除去方法：（1）化學(xué)方法：用醇類物將混合油中膠質(zhì)物和極性物清除。（2）物理方法：用電解質(zhì)：將處于真溶液的膠質(zhì)凝聚而沉淀。3.鹽析沉淀法除膠質(zhì)：電解質(zhì)中和電荷，真溶液產(chǎn)生凝絮，膠質(zhì)吸水膨脹，按鹽水5%濃度配制?；旌嫌凸薹蛛x混合油中粕粉的原理圖（四）混合油預(yù)熱1.預(yù)熱目的：（1）提高蒸發(fā)效果；（2）節(jié)約蒸汽消耗；2.利用浸出車間的二次蒸汽預(yù)熱混合油：（1）蒸脫機出來的二次蒸汽加熱混合油；（2）汽提塔出來的二次蒸汽加熱混合油；（3）蒸汽噴射泵的二次蒸汽加熱混合油；3.混合油的預(yù)熱范圍：（1）混合油從浸出器出來的溫度：45～50℃（2）蒸發(fā)所需溫度：60～68℃（3）預(yù)熱溫度范圍：20℃三、混合油的蒸發(fā)（一）混合油的蒸發(fā)性能（二）混合油蒸發(fā)的特點（三）第一蒸發(fā)過程（四）第二蒸發(fā)過程（五）影響混合油蒸發(fā)的因素（一）混合油的蒸發(fā)性能1.純?nèi)軇┑恼舭l(fā)：

P=Pi，溶劑蒸發(fā)。2.混合油的蒸發(fā)：

（1）理想狀態(tài)下的混合油蒸發(fā)：根據(jù)拉烏爾定律：Pi=PioXi（2）混合油中溶劑的蒸發(fā)：混合油中溶劑的分壓是一指數(shù)曲線，隨混合油中溶劑含量的減少，溶劑分壓是指數(shù)遞減的，溶劑的沸點是指數(shù)增加的?；旌嫌鸵好嫔先軇┱羝麎夯旌嫌头悬c與濃度（3）分壓蒸發(fā)：當混合油濃度達到90%，溶劑蒸發(fā)，溫度較高，對高品質(zhì)量不利，采用分壓蒸發(fā)。Pi=Pio+PsPPs直接汽分壓（4）真空蒸發(fā)：分壓在一定程度時，很難將溶劑發(fā)揮，采用真空蒸發(fā)：即Pi=Pio+PsP-PfP

外界壓力mmHgPf真空度mmHg（二）混合油蒸發(fā)的特點1.混合油蒸發(fā)的多級性：一級蒸發(fā)：65～70℃升到80～90℃二級蒸發(fā)：80～90℃升到100～110℃2.混合油蒸發(fā)的粘稠性：低濃度的混合油易形成升膜蒸發(fā)，高濃度時難以形成升膜現(xiàn)象，一般濃度85～95%時，易發(fā)生不升膜。（三）第一蒸發(fā)（miscellafirstevaporation）

1.蒸發(fā)原理：

間接加熱，溶劑汽化，體積膨脹，形成汽泡，夾帶混合油沿管壁升膜，薄膜的加熱效果更高，蒸發(fā)加快，產(chǎn)生強大的氣流（速度20m/s）。2.蒸發(fā)設(shè)備：

A、加熱列管部分：

32×3.5×(4500～5000)

38×3.5×(5000～6000)有三角形排列、正方形排列兩種。

B、汽液分離部分：

長管蒸發(fā)器3.一蒸工藝參數(shù)：混合油進口溫度：40～65℃混合油出口溫度：75～80℃混合油進口濃度：10～35%混合油出口濃度：70～75%（85%）4.一蒸降膜蒸發(fā)：蒸發(fā)量大，濃度高（用于工業(yè)己烷的混合油）。降膜式蒸發(fā)器（四）第二蒸發(fā)（miscella2ndevaporation）1.蒸發(fā)原理：濃度高，產(chǎn)生升膜困難，一般u0.05～0.lPas時就較困難，混合油濃度一般不超過90%。2.設(shè)備3.工藝參數(shù)：混合油出口溫度95～100℃，出口濃度85～90%長管蒸發(fā)器（二）（五）影響混合油蒸發(fā)的因素1.溫度差△tm小，蒸發(fā)量小。2.混合油溫度3.混合油含雜量4.蒸汽的狀態(tài)5.混合油濃度四、混合油汽提（miscellastripping）（一）混合油汽提原理：1．高濃度混合油特點2．蒸餾原理（二）混合油汽提設(shè)備：1．填料汽提塔2．管式汽提塔3．層碟式汽提塔（1）結(jié)構(gòu)：二組碟盤、錐形盤、環(huán)形盤（2）工作原理：二次直接汽噴入管式汽提塔層式汽提塔（3）特點：A、汽提效果好B、毛油質(zhì)量穩(wěn)定C、操作容易（4）改進型：斜板式汽提塔，最大限度的使油和直接汽接觸。（三）混合油汽提的工藝條件：1.汽提溫度：115～120℃2.直接汽壓力：0.05MPa;3.毛油殘溶：100ppm；老標準：總揮發(fā)物0.2%；美國標準：閃點：180℃

斜

板

汽

提

塔（四）浸出毛油的脫殘溶：1.高真空：真空度1.25KPa(750mmHg)

2.高溫度：汽提溫度150～160℃3.長時間：汽提時間：40～90min小4.毛油殘溶：降低至50ppm（五）影響汽提的因素：1.混合油狀態(tài)2.直接蒸汽的狀態(tài)3.汽提設(shè)備結(jié)構(gòu)4.油和汽的流動狀況五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝（一）常壓蒸發(fā)工藝（二）半負壓蒸發(fā)工藝（三）全負壓蒸發(fā)工藝（一）常壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：第一、第二蒸發(fā)、汽提在常壓下進行蒸發(fā)。2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：75～80℃混合油濃度：70～75%第二蒸發(fā)器溫度：95～100℃混合油濃度：85～90%汽提塔溫度：115～120℃毛油總揮發(fā)物：0.2%3.蒸發(fā)工藝流程（二）半負壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：

第一蒸發(fā)、汽提負壓蒸發(fā)，第二蒸常壓蒸發(fā)；2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：50～55℃混合油濃度：70～75%真空度：40至53kPa增加換熱設(shè)備：55℃升至75℃第二蒸發(fā)器溫度：95～100℃混合油濃度：85～90%常壓：100kPa汽提塔溫度：105～110℃毛油總揮發(fā)物：0.2%真空度：60至80kPa3.蒸發(fā)工藝流程（三）全負壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：

第一蒸發(fā)、第二蒸一個負壓蒸發(fā)，汽提一個負壓蒸發(fā)2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：50～52℃混合油濃度：75～80%真空度：40至53kPa第二蒸發(fā)器溫度：90～95℃混合油濃度：90～95%真空度：53至60kPa

汽提塔溫度：105～110℃毛油總揮發(fā)物：0.2%真空度：60至80kPa3.蒸發(fā)工藝流程六、蒸發(fā)、汽提時混合油組分的變化（一）油中的游離脂肪酸增加（二）油脂顏色加深：1.磷脂的氧化和分解：顏色加深2.糖的結(jié)合：與磷脂蛋白質(zhì)形成黑色素物質(zhì)3.色素物質(zhì)的氧化：如類胡蘿卜素、棉酚等。（三）油脂中氧化物增加：1.氧化物產(chǎn)生：生成醛、酮、酸等2.過氧化物（四）油脂營養(yǎng)成份降低：維生素和類胡蘿卜素等營養(yǎng)物高溫下易破壞第四節(jié)濕粕處理第五章浸出法取油

solventextractionpreossing

Solvent↓

flakes→extraction→contain→desolventizationcake↓solventmeal

miscellameal↓evaporationcondensation↓extractiongradeoilDesolventization

第四節(jié)濕粕處理(Desolventization)

本節(jié)主要內(nèi)容一、濕粕性質(zhì)二、蒸脫濕粕中的溶劑三、混合氣體的凈化四、成品粕質(zhì)量控制一、濕粕性質(zhì)（一）濕粕組份（二）濕粕處理基本過程（三）對成品粕的質(zhì)量要求（四）濕粕脫溶的方法（一）濕粕組份1.濕粕定義：溶劑浸出油料后，脫脂油料干物質(zhì)含有一定溶劑量的混合物叫做濕粕。2.濕粕組成：（1）溶劑：25～45%；餅（膨化料）：20～25%，生坯：35～45%（2）干物質(zhì)：蛋白質(zhì)，淀粉，纖維等。（3）油脂：0.5～1%；主要以稀混合油（濃度1～3%）的形式存在。（4）水份：4～8%。（二）濕粕處理基本過程1.蒸脫（desolvent）：加熱并通入直接蒸汽蒸溜除物去料中的溶劑。2.脫溶的粕干燥（toastanddry）烘烤脫除粕水分，干燥后達到12.5%以下。3.成品粕冷卻（cool）成品粕冷至40℃以下進行包裝。即：DTDC的過程（三）對成品粕的質(zhì)量要求1.粕殘溶要求合格：粕殘溶700ppm，引爆試驗合格；2.蒸脫中盡可能使粕熟化：脫毒、鈍化或破壞抗營養(yǎng)物，降低毒性。3.成品粕物理性質(zhì)好：

成品粕的粒度、流動性、含蛋白的等級性好4.用作食品蛋白質(zhì)盡量少變性：要求蛋白的水溶解性高（NSI值要大）。（四）濕粕脫溶的方法1.高溫汽提脫溶方法：

主要用于生產(chǎn)飼料等級粕工藝中2.閃蒸脫溶方法：

主要用于食用級粕的生產(chǎn)工藝中

3.真空脫溶方法：主要用于食品用粕的生產(chǎn)工藝中高溫汽提脫溶方法閃蒸脫溶方法真空脫溶方法引爆試驗方法粕引爆試驗操作：（1）用具：一個干凈完好的容量為1000ml，帶蓋磨口廣口瓶，一個700ml的取樣器皿，火柴。（2）操作順序：

A、取樣器皿迅速取滿粕樣700ml；

B、立即裝入廣口瓶中，將蓋壓緊；

C、移到安全地點，在不低于20度的室溫（冬季用保溫箱）下冷卻至室溫，中間翻動幾次；

D、劃燃火柴，燃著火種，即開蓋用火點試。（3）結(jié)果：A、不爆，不燃（合格）

B、爆或燃燒（不合格）二、蒸脫濕粕中的溶劑（一）濕粕中溶劑存在形式（二）在攪拌層中濕粕溶劑的蒸脫（三）在部分懸浮狀態(tài)中濕粕溶劑的蒸脫（四）在懸浮狀態(tài)中濕粕溶劑的蒸脫（五）影響蒸脫機脫溶的因素（一）濕粕中溶劑存在形式1.溶劑在濕粕中存在形式：（1）化學(xué)結(jié)合形式：主要不飽和烴和芳香族烴類，不易脫除。（2）物理化學(xué)結(jié)合形式：主要以混合油形式存在，含量與粕殘油有關(guān)。（3）機械結(jié)合形式：具有溶劑的基本性能，比較容易脫除。2.溶劑蒸脫的過程（1）預(yù)熱階段：50℃升至75℃，溶劑揮發(fā)量與溫度成正比。（2）恒速蒸脫階段：溫度達到溶劑的蒸發(fā)溫度時，溶劑大量蒸發(fā)，溫度恒定，溶劑的飽和蒸汽壓和物料溫度相對平衡，對浸出溶劑而言，這一溫度80～85℃。（3）降速蒸脫階段：少量溶劑以結(jié)合方式存在，蒸發(fā)困難，沸點上升，直至降至700ppm。3.溶劑蒸脫的輔助措施（1）直接汽的汽提作用：

A、作為熱載體使?jié)衿缮郎兀?.05Mpa）

B、直接汽起分壓作用，降低溶劑的沸點

C、疏通汽體通道的作用：用量50～60Kg/T（2）攪拌作用：

A、使?jié)衿墒軣峋鶆?/p>

B、防止粕粘結(jié)，造成阻塞

C、幫助設(shè)備卸料（3）真空作用：

A、降低溶劑沸點，45～60kPaB、便于蒸發(fā)進行：10mmH2O4.蒸脫過程中粕內(nèi)的特殊變化（1）水溶性蛋白質(zhì)含量下降：溫度高于80℃，蛋白質(zhì)變性，水溶性蛋白含量降低。（2）鈍化有毒物和抗營養(yǎng)物質(zhì)：

A、有毒物的脫除：

Gossypol(棉酚)蒸脫過程中產(chǎn)生結(jié)合，降低其毒性；

Glucosinolat(芥子甙)在高溫下分解，其毒性降低；

Carbamidaser(尿素酶)在高溫下分解，降低其活性。

B、抗營養(yǎng)物的效能降低在大豆中的胰蛋白酶抑制素，凝血素，和皂甙等，在高溫、高水分條件下活性降低，抗營養(yǎng)作用降低。（二）在攪拌層中濕粕中溶劑的蒸脫1.蒸脫原理：物料接觸緊密，靠間接汽加熱，附有攪拌均勻，配直接汽分壓汽提分離。2.攪拌層蒸脫的特點：（1）熱量以直接汽主，以間接汽為輔（2）粕的濕熱處理充分（3）蒸脫中不會形式大量的粉末（4）自蒸現(xiàn)象大，節(jié)約能源（5）脫溶充分3.DT蒸脫機（Desolventization

Toastor）（1）結(jié)構(gòu)：

A、進料口B、預(yù)熱層：1～3層機構(gòu)

C、脫溶層：1層，料層高度500～1200mmD、干燥層：2～5層，料層高度200～400mmE、料門機構(gòu)：

a.自動料門：下層控制上層機構(gòu)本層控制本層機構(gòu)

b.喇叭料門：料層高度衡定

c.錐形閥料門：可調(diào)速控制料層高度自蒸層透汽盤結(jié)構(gòu)蒸脫層噴汽盤結(jié)構(gòu)（2）工作原理：直接汽分提和間接汽加熱，溶劑從粕中揮發(fā)。（3）工藝參數(shù)：直接汽：0.05～0.1MPa

用量：50～60kg/T(料)間接汽：0.3～0.5MPa

濕粕進口溫度：45～55℃含溶量：25～35%成品粕出口溫度:105～115℃出口水分:12%～12.5%成品粕殘溶：700ppm（4）特點：

A、脫溶充分：適宜于Soybean,peanut,etc.B、脫毒效果好：有效控制抗營養(yǎng)物質(zhì)

C、生產(chǎn)較為穩(wěn)定：產(chǎn)品質(zhì)量指標穩(wěn)定

D、汽耗大，動耗大：直接汽利用率低

E、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

4.高料層蒸脫機（1）結(jié)構(gòu)：

A、脫溶層：1200～1800mm（料層高度）

B、干燥層：300～400mm（料層高度）

C、料門結(jié)構(gòu)（2）工作原理：直接汽加熱，汽提分壓，水分反復(fù)冷凝蒸發(fā)，使溶劑汽化揮發(fā)。（3）工藝條件：出口水分：11.5%～12.5%

直接汽壓力：0.5～1kg/cm2

（4）特點：

A、蒸脫效果好，粕殘溶低；

B、蒸汽消耗少，蒸汽的自蒸現(xiàn)象明顯；

C、結(jié)構(gòu)簡單，（一層或二層結(jié)構(gòu)）；

D、適宜于預(yù)榨餅，不適宜于直接浸出工藝和高粘性的油料加工(eg:Soybean,Peamut,Sunflowerseed)5.DTDC蒸脫機（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)：A、預(yù)熱層：間接加熱；B、脫溶層：直接汽蒸脫，透汽熱交換；C、干燥層：熱空氣脫水；D、冷卻層：空氣降溫。（2）同類型設(shè)備：

A、簡易式蒸脫機：三層結(jié)構(gòu)

B、魯齊式蒸脫機：五層結(jié)構(gòu)DTDC蒸脫機效果圖蒸脫機外形圖（三）在部分懸浮狀態(tài)中攪拌物料的蒸脫1.工作原理：在攪拌過程中濕粕和加熱面接觸，部分物料處于懸浮狀態(tài)，另一部分處于料層狀態(tài)。2.特點：（1）加熱以間接汽為主（2）為強化過程，真空脫溶（3）物料脫溶均勻，翻動性好（4）粕含水低（5）混合汽體粕粉量大（6）適宜于粉狀物料和粘性物料3.蒸脫設(shè)備

（1）臥式蒸脫機

A、結(jié)構(gòu)：

a.螺旋輸送機

b.外殼：帶有加熱裝置

c.預(yù)熱段

d.蒸脫段：直接汽少量噴入

e.干燥段

B、工作原理：物料在翻動下和加熱表面接觸，部分溶劑汽化，懸浮的物料和熱汽流接觸，產(chǎn)生汽提作

用。C、工藝條件：間接汽4～5kg/cm2

直接汽0.2～0.5kg/cm2D、特點：

a.操作簡單b.適宜粘性大和粉狀物料

ricebran,sunflowerseed,soybean,peanutc.結(jié)構(gòu)體積大，脫毒性能差d.混合汽體中粉末多

(2)混合式蒸脫機：

A、結(jié)構(gòu)：a.滾筒式脫溶機b.層式脫溶機

B、工作原理預(yù)先脫溶，將濕粕含溶降至10～15%，再用常規(guī)倍溶方法脫除殘溶。

C、工藝條件預(yù)脫溶溫度：75～800C

D、特點：蒸汽消耗低，適宜大噸位浸出生產(chǎn)。（四）粕中溶劑在懸浮狀態(tài)下的蒸脫1.工作原理：利用高速氣流的作用使粕在懸浮狀態(tài)下和過熱的氣體接觸，溶劑在瞬間汽化，同時粕溫上升不高，而保護粕中水溶性物質(zhì)不被破壞。溶劑氣體加熱至140～160℃，速度20～25m/s，高溫氣體和濕粕接觸時間為1～2秒。2.特點：（1）脫溶迅速，但不徹底，閃蒸后含溶3～5%（2）脫溶時間短，粕的利用價值高（3）設(shè)備造價高，制造精度要求高（4）操作復(fù)雜，開車前,系統(tǒng)充惰性氣體N2。3.蒸脫裝置（1）閃蒸真空脫溶裝置：A、組成部分：閃蒸部分，溶劑汽體加熱部分，真空蒸脫部分，真空系統(tǒng)部分。B、工作原理：閃蒸脫除大部分溶劑，真空蒸脫殘存溶劑。C、工藝條件：閃蒸汽體溫度：160～170℃，脫溶95%；真空蒸脫的真空度：500～600mmHg，5%的溶劑脫除；脫溶溫度77～88℃（2）攪拌層中的閃蒸脫裝置：

A、組成部分：

A、B筒閃蒸部分

B、工作原理：

物理翻動,懸浮后閃蒸,脫除溶劑。

C、工藝條件：

脫溶溫度80～90℃，時間15～20min。（五）影響蒸脫機脫溶的因素1.濕粕的性質(zhì)和狀態(tài)：（1）濕粕顆粒的狀態(tài)（2）濕粕的溫度（3）濕粕含溶2.蒸汽的性能：（1）蒸汽的狀態(tài)（2）蒸汽用量3.設(shè)備結(jié)構(gòu)：（1）設(shè)備中料層厚度（2）設(shè)備中物料運動狀態(tài)（3）設(shè)備中直接汽和物料接觸的形式三、混合汽體凈化（一）混合汽體的組份（二）混合汽體凈化的目的（三）混合汽體凈化的方法及設(shè)備（一）混合汽體的組份

1.溶劑汽體：60～70%

2.水蒸汽：30～40%

3.粕粉：在攪拌、汽提中，混合汽體中含一定量的固定粕粉。（二）混合汽體凈化的目的1.提高冷凝效果：粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。2.減少溶劑損耗：防止分水過程中產(chǎn)生乳化現(xiàn)象：減少廢水中所夾帶的溶劑分子。3.保證生產(chǎn)的正常進行：使維修期延長。（三）混合汽體凈化的方法及設(shè)備1.干式捕集方法：

（1）設(shè)備及工作原理：采用旋風(fēng)分離，進行汽固分離，分離的汽體到冷凝器，固體粕粉進入蒸脫機。

（2）特點：A、設(shè)備簡單

B、凈化率低，30～40%，捕集100um的粕粉。2.濕式捕集法：（1）熱水捕集：水溫90～95℃，捕集效果好，廢水排放量大。（2）冷水捕集：水溫為30～45℃，廢水易乳化，溶劑損失大。（3）溶劑捕集：溶劑捕集的粕粉回到蒸脫機中，沒粕粉損失。3.減慢氣流速度的凈化方法：汽流速度降低在0.2m/s以下，混合汽體中粕粉就能有效降低，達到混合汽體凈化的目的。四、粕的后處理（一）粕的干燥和冷卻：

1.自然干燥和冷卻：輸送過程中水分揮發(fā)，粕溫度降低。

2.強力干燥和冷卻：（1）設(shè)備A、層式粕冷卻器B、流化床干燥冷卻器C、粕冷卻塔（2）工藝（二）等級(豆)粕的生產(chǎn)工藝1.脫皮豆粕與不脫皮豆粕的性能比較：（1）含蛋白質(zhì)量提高（2）代謝能提高（3）飼用價值提高2.生產(chǎn)等豆粕的脫皮工藝：（1）油料的脫皮（2）皮和粕的粉碎（3）粕的混合與調(diào)配（三）含脂肪粕和顆粒狀粕的生產(chǎn)1.油豆粕的生產(chǎn)：全脂大豆膨化、粉碎、配料生產(chǎn)高脂肪粕生產(chǎn)工藝。2.低脂肪成品粕的生產(chǎn)：脫脂粕調(diào)配油腳（或飼油脂），干燥粉碎生產(chǎn)低脂肪粕工藝。3.顆粒成品粕的生產(chǎn)：粉壯料可粘結(jié)或擠壓成顆粒粕。（四）成品粕的質(zhì)量控制1.粕的水分控制2.粕的殘溶控制3.粕的含蛋白控制4.粕的有毒物質(zhì)的控制（1）棉籽粕中的棉酚的控制（2）菜籽粕中芥籽甙的控制（3）大豆粕中尿素酶的控制（4）蓖麻粕中蓖麻堿的控制5.粕的流動性控制（五）成品粕的包裝與貯藏1.成品粕的包裝：（1）袋裝貯運（2）散裝貯運2.成品粕的貯藏：（1）成品粕貯藏中的防潮（2）成品粕貯藏中防結(jié)塊（3）成品粕貯藏中防發(fā)熱本節(jié)重點內(nèi)容1.脫溶的形式和基本原理

2.脫溶設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點

3.混合汽體凈化的方法4.成品粕的質(zhì)量控制第五節(jié)溶劑回收

本節(jié)內(nèi)容一、溶劑回收的基本概念二、溶劑蒸汽的回收三、自由氣體中溶劑氣體的回收四、溶劑和水的分離五、油脂浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗一、溶劑回收的基本概念（一）溶劑回收的項目（二）溶劑回收的步驟（三）溶劑回收的方法（四）溶劑回收的工藝過程（一）溶劑回收的項目1.溶劑蒸汽：（1）蒸發(fā)的飽和溶劑汽體（2）汽提的溶劑，水蒸汽的混合物（3）蒸脫的溶劑，水蒸汽的混合物（4）蒸煮的溶劑，水蒸汽的混合物2.溶劑的自由氣體：（1）溶劑液面自然揮發(fā)的溶劑氣體（2）冷凝排出的尾氣自由氣體3.設(shè)備的跑、冒、滴、漏溶劑：（1）設(shè)備的質(zhì)量引起的泄漏溶劑（2）維修時引起的溶劑損失（3）事故時引起的溶劑損失（二）溶劑回收的步驟1.冷凝冷卻：將溶劑汽體冷凝成液體，再使液體降到更低溫度。2.自然分層分離：冷凝液中含有水，在靜置情況下從水中分離。3.蒸煮排水：一切分水后的廢水及殘渣都要經(jīng)蒸煮后排放。（三）溶劑回收的方法1．冷凝冷卻方法2．冷凍方法3．吸收方法4．吸附方法（四）溶劑回收的工藝過程浸出一蒸二蒸蒸脫汽提混合油罐*冷凝器*冷凝器*冷凝器*冷凝器*冷凝器**平衡罐

溶劑周轉(zhuǎn)庫*分水器**尾氣回收裝置

至浸出工序蒸煮罐尾氣排空

水封池廢水二、溶劑蒸汽的回收（一）表面冷凝冷卻（二）直接冷凝方法（三）空氣冷凝方法（四）影響冷凝的因素（一）表面冷凝冷卻1.工作原理：冷卻介質(zhì)和溶劑蒸汽通過一表面的熱傳導(dǎo)，使溶劑汽體冷凝冷卻；冷卻介質(zhì)和溶劑不接觸，冷卻介質(zhì)種類較多，主要有冷水、冷凍鹽水、冷空氣等。2.列管冷凝器：（1）結(jié)構(gòu)：立式、臥式。（2）工作原理：水走管程，溶劑汽體走殼程。（3）工藝條件：溶劑出口溫度：35～45℃，冷卻水進口溫度：10～20℃出口溫度：30～35℃

立

式

列

管

冷

凝

器（4）特點：

A、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；

B、冷凝效果好；

C、占地面積小；

D、維修清理不方便。（5）改進型冷凝器：

A、浮頭冷凝器；B、可拆卸的冷凝器；C、鋁合金冷凝器。

可

拆

卸

式

列

管

冷

凝

器四回程臥式列管冷凝器3.噴淋式冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：噴淋管、噴淋槽、支架、彎頭、集液管等。其結(jié)構(gòu)為兩種形式。一種為多彎頭結(jié)構(gòu)，另一種為箱式結(jié)構(gòu)。（2）工作原理：水走殼程，汽走管程；水以薄膜形式，傳熱系數(shù)大。（3）特點：

A、冷凝效果好；

B、檢修和清理方便；

C、耗水量小，且水質(zhì)要求低；

D、設(shè)備體積大，占地面積大；

E、適宜于溫帶地區(qū)。噴淋式冷凝器4.板式冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：波紋板（0.5～1mm）、墊片、外框、裝緊螺栓。（2）工作原理：水和溶劑交替在波紋板之間進行熱交換，水在板間按照波紋軌跡湍流流動，傳熱效率很高。（3）特點：

A、冷凝效率高，K=2000Kcal/m2.h；B、檢修和清理方便，但費用高；

C、耗水量小，出口水溫高；

D、設(shè)備體積小，占地面積??；

E、水質(zhì)要求高，一般為軟水。板式冷凝器5.列板冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：它由單元板組成，單元板由沖泡的不銹鋼板繞結(jié)焊接而成。（2）工作原理：水在殼程內(nèi)流動，溶劑汽在管程內(nèi)流動，進行熱交換。傳熱效率高，傳熱系數(shù)K=800～1500Kcal/m2.h。（3）特點：

A、傳熱效率高；

B、檢修非常方便，清理容易；

C、設(shè)備體積小，占地面積??；

D、制造要求高，材料和焊接要求嚴。單元板式冷凝器（二）直接冷凝方法1.工作原理：利用溫度低的液體或汽體和溶劑蒸汽直接混合，使溶劑汽體冷凝。2.設(shè)備（混合冷凝器）（1）結(jié)構(gòu)：噴頭、折流箱體、進液口、進汽口和排液口。（2）工作原理：低溫介質(zhì)（水或溶劑）噴射和溶劑汽混合冷凝。（3）特點：A、傳熱效率高，且能進行負壓生產(chǎn)；

B、體積小；C、耗水少；

D、但分水量大。（三）空氣冷凝方法1.工作原理：利用冷空氣與溶劑汽體間接熱交換，溶劑氣體被冷凝，受熱空氣排空。2.空氣冷凝器（齒片式冷凝器）（1）結(jié)構(gòu)：散熱片、盤管等。（2）特點：

A、能耗低，利用天然冷風(fēng)；B、設(shè)備體積?。籆、清理維修方便；D、設(shè)備造價低；

E、使用區(qū)域有限制，只能在寒冷地區(qū)和季節(jié)。（四）影響冷凝的因素1.溫度的影響：進口溫度低，冷凝效果好；出口溫度高，耗水少，但高于40℃以下，鈣鎂離子結(jié)垢嚴重。溶劑的進口溫度：35～40℃。2.流動速度：溶劑汽體速度10～15m/s。冷卻水1～2.5m/s，循環(huán)水量一般為15～20m3/T(料)。3.流動方向：一般為逆流，汽走殼程多次折流，水走管程程多走向。4.冷凝面積：一般根據(jù)經(jīng)驗冷凝總面積為:(1～4)×Q（生產(chǎn)量t/d)5.傳熱系數(shù)：材料、使用周期。三、自由汽體中溶劑的回收（一）自由氣體的來源：1.定義：含有少量溶劑氣體的空氣，不能達到安全排放的標準的尾氣，統(tǒng)稱為自由氣體。2.空氣的來源：（1）物料帶入空氣，平均為2m3/T(料)；（2）直接蒸汽帶入空氣；（3）設(shè)備滲入的空氣。3.溶劑氣體的來源：（1）冷凝器中沒被冷凝的溶劑氣體；（2）溶劑液面在相對溫度下的飽和揮發(fā)量。（二）自由氣體的收集1.凡冷凝器都有尾氣管和平衡罐聯(lián)通。2.凡存在溶劑或混合油液面的容器都有自由氣體管和平衡罐聯(lián)通。（三）自由氣體中溶劑回收的方法1.低溫冷凍法：一般為170～250g/m3，用比較低的冷卻介質(zhì)和自由氣體通過表面熱交換，使自由氣體中的溶劑冷凝冷卻回收。（1）用低溫水冷卻一般用地下水：7～15℃。（2）利用制冷劑制冷回收溶劑裝置：利用小型氨制冷壓縮機制冷，將鹽水降溫，降溫的鹽水和尾氣直接接觸，將溶劑冷凝回收。（3）利用制冷劑直接冷凍回收溶劑裝置：制冷劑直接冷凍尾氣，將溶劑回收。直接制冷有可能將水蒸汽冷凍成水，使冷凝效果降低。2.吸收法回收自由氣體中的溶劑：（1）工作原理：利用液體和自由氣體直接接觸，溶劑氣體溶于液體中，然后通過汽體的方法將液體中的溶劑汽提出來，集中回收。