設備安全操作規(guī)程(新版)

設備平安操作規(guī)程(新版)設備平安操作規(guī)程(新版)63/63設備平安操作規(guī)程(新版)設備平安技術操作規(guī)程目錄編制說明1,汽車式起重機2,履帶式起重機（吊管機）3,橋（門）式起重機4,塔式起重機5,卷揚機6,輪式裝載機7,清水泵8,混凝土攪拌機9,混凝土噴射機10,砂漿攪拌機11,機動翻斗車12,叉車13,混凝土輸送泵14,混凝土路面抹光機15,蛙式夯土機16,鋼筋切斷機17,鋼筋彎曲機18,鋼筋調(diào)直機19,白鐵咬口機20,空壓機21,金屬切削機械22,一般車床23,弓鋸床24,滾板機25,剪板機（聯(lián)合沖剪機）26,刨床27,銑床28,鉆床29,平面磨床30,空氣錘31,刨邊機32,壓力機33,料折彎機34,九輥平板機35,液壓機,液壓頂升裝置36,氬弧焊機,電焊機,等離子切割機37,埋弧自動橫焊機38,氣電立焊機39,內(nèi)燃機40,燃煤鍋爐41,拋丸除銹機42,離心泵43,電動試壓泵44,對口器45,數(shù)控切割機床46,自行發(fā)電站47,熱處理機48,電纜敷設機49,電儀設備的一般規(guī)定編制說明1,為了加強公司設備的管理，充分發(fā)揮機械效能，進一步提高機械設備的完好率，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)和操作人員在施工中的平安，更好地協(xié)作施工，特編制《設備平安技術操作規(guī)程》。2,搞好平安生產(chǎn)，必需充分發(fā)揮人的主觀能動性，實行主動有效的預防措施，盡可能地削減或杜絕傷亡事故和設備事故。為此，各種機械設備的操作人員和生產(chǎn)管理人員都必需熟知本規(guī)程。3,正確合理地運用機械設備，不僅可以提高生產(chǎn)效率，保障平安生產(chǎn)，還能大大延長機械設備的運用壽命。因此，操作人員必需細致學習并嚴格遵守平安技術操作規(guī)程，切實執(zhí)行本規(guī)程中的各項規(guī)定。4,本《設備平安技術操作規(guī)程》只對公司內(nèi)部有效，自下發(fā)之日起執(zhí)行，如發(fā)覺有不妥之處或不全面，歡迎各運用單位向設備器材處提出珍貴意見和資料，以便修訂時參考改進，使之更完善,全面。汽車式起重機（一）起重作業(yè)前的打算作業(yè)前應將載荷,作業(yè)區(qū)障礙物,地基等狀況調(diào)查清晰。作業(yè)地面應平整堅實，如遇松軟地基或起伏不平的地面，肯定要實行墊平措施，確認平安后，方可作業(yè)。接合液壓主泵，全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必需插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中切不可扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必需在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)到正前或正后方后，方可再行調(diào)整。檢查各制動器及平安裝置是否牢靠，各關鍵部件是否緊固以及吊具,索具的堅固程度。通過空載運行，確認正常后，方可作業(yè)。液壓泵起動時，應以低速運轉(zhuǎn)，并空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，視察有無漏油或異樣現(xiàn)象。如液壓系統(tǒng)有空氣進入，應及時解除。（二）起重作業(yè)留意事項1,應依據(jù)所吊重物的質(zhì)量和提上升度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。2,起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限位器發(fā)出警報時，應馬上停止伸臂。起重臂伸出時，仰角不宜太小。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度規(guī)定的仰角。3,起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂的長度大于后節(jié)臂伸出長度時，必需調(diào)整正常后方可作業(yè)。4,作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人,底盤車駕駛室內(nèi)不得有人。重物不得超載駕駛室上方，也不得在車的前方起吊。5,采納重力下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有限制地下降，下降停止前應漸漸減速，避開運用緊急制動。6,起吊重物達到額定起重量的90%以上時，不得同時進行兩種及以上的操作動作。起吊重物中如發(fā)覺起重機傾斜,支腿不穩(wěn)等異樣現(xiàn)象時，應馬上使重物下降到平安的地方，下降中要避開制動。7,起吊操作應平穩(wěn),和緩。不要斜拉,斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明質(zhì)量的物體。起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應運用低速檔。8,重物在空中須要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開駕駛室。9,當起吊重,大,高物體時，應由嫻熟人員操作。在重物離地面0·5m時，應停車檢查起重機的穩(wěn)定性，制動的牢靠性，重物的平穩(wěn)性和綁扎的堅固性，確認無誤后，方可再起吊。10,起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避開急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。11,滿載作業(yè)時，應留意檢查起重臂的撓度;側(cè)向作業(yè)時，要留意支腿狀況。發(fā)覺不正?，F(xiàn)象時，要馬上放下重物，檢查,調(diào)整正常后，方可接著作業(yè)。12,對起重機的關鍵部件，如起重臂等要定期檢查是否有裂縫,變形以及連接螺栓的緊固狀況。任何不良狀況都不能接著運用。13,起重作業(yè)完畢后，應將起重臂縮回并置于正前方的起重臂支架上。扳動支腿操縱閥，收起支腿，插上文腿固定銷。踩下發(fā)動機離合器踏板，脫開液壓泵，然后停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)。履帶式起重機（吊管機）履帶式起重機的運用和操作履帶式起重機的操作人員和負責起重作業(yè)的指揮人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟識所操作或指揮的起重機的技術和起重性能。發(fā)動機起動前，應檢查起重機各操縱桿是否處于空檔。發(fā)動機燃油,冷卻水,潤滑油是否加足。發(fā)動機起動后，要檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機是否正常。作業(yè)前，應先試運轉(zhuǎn)檢查各機構工作是否正常牢靠，特殊在雨雪后作業(yè)，應作起重試吊，在確認牢靠后方能工作。5,起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁起重機載運人員。6,起重機的變幅指示器,力矩限制器以及各行程開關等愛護裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱。對無起重臂提升限位裝置的起重機，起重臂的最大仰角不得超過78度。7,起重機必需按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明質(zhì)量的物體。嚴禁用起重鉤斜位,斜吊。8,滿載起吊時，起重機必需置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-5Ocm，檢查并確認起重機的隱定性和制動牢靠性后，才能接著起吊。動作要平穩(wěn)，禁止同時進行兩種動作。9,運用蝸輪減速器傳動的變幅卷揚機構，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前脫開牙嵌離合器。裝有保險棘輪的變幅卷揚機構，在升降起重臂時，都應將棘爪撥離棘輪，待起重臂停穩(wěn)后，再將棘爪撥人制止棘輪。10,起重機帶載行走時，起重臂應和履帶平行，重物應拴拉繩。行走轉(zhuǎn)彎時不應過急，路面坎坷或凹凸不平的地方，不宜轉(zhuǎn)彎。11,起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂仰角放小一些，而下坡行駛時應將起重臂的仰角放大些，以此來平衡起重機的重心。嚴禁下坡空檔滑行。12,如遇大風,大雪,大雨或大霧時，應停止作業(yè)，將起重臂轉(zhuǎn)至順風方向。13,如遇重大物件必需運用兩臺起重機合力抬吊，重物質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%，綁扎時，應留意載荷的安排狀況，使每臺起重機分別擔負的載荷不得超過該機允許載荷的80%。在起吊時須對兩機進行統(tǒng)一指揮，達到相互協(xié)作，動作協(xié)調(diào)。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組均應保持基本垂直狀態(tài)。14,起重機作業(yè)完畢后，應將柴油機關閉，操縱手柄置于空檔位置。冬季應放盡冷卻水，再將駕駛室門窗鎖住后，操作人員方可離開。橋（門）式起重機起重機必需由專人進行操縱，具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和公司內(nèi)部操作證，吊車司機必需具有良好的視力和聽力，并且熟識機械的構造,工作原理,操作方法及維護保養(yǎng)知識。開車前必需進行下列檢查：（1）,檢查軌道及電氣設備的金屬外殼是否接地牢靠。（2）,電氣設備是否完好平安,警鈴是否完好。（3）,各部分緊固,潤滑是否合乎要求。（4）,照明設備是否完好齊全。（5）,制動閘是否敏捷有效。（6）,鋼絲繩在卷筒上的排列及緊固狀況是否正常。對所發(fā)覺的缺陷必需馬上清除，未清除前不得開車。（7）,在露天工作的起重機，應打開其固定裝置如夾軌器,固定鉤或其它器械。起吊前要對大車,小車和吊鉤進行幾次空載試車，檢查各限位器開關是否有效。吊車側(cè)面設置標明吊車起重實力的銘牌，禁止超負荷運用起重機。司機上下吊車，要走專用梯子和平臺，不許沿吊車軌道或由這一吊車爬到另一吊車上。駕駛室內(nèi)應敷設絕緣墊板。吊車工作時，除特殊狀況外，任何人不許停留在起重機,小車和吊車上。吊車運行時，不準進行加油,擦拭,修理等工作。吊車進行檢查和修理保養(yǎng)時，必需切斷電源，必要時必需掛出警告標記。吊車空負荷運行時，吊鉤必需升起，升起高度不得小于一人的高度。吊車帶負荷運行時，重物必需提升到高于運行路線上最高障礙物的0.5米以上處。必需垂直起吊重物，不許用移動大車及小車的方法來托運重物。大車及小車必需用最緩慢的行走速度漸漸靠近軌道的頂部。司機必需聽從指揮人員的指揮，聯(lián)絡信號要事先規(guī)定好。如司機看不清信號時，不得盲目開車。發(fā)覺危險狀況時司機應馬上停車。每次開車前必需發(fā)出警告信號。正常操作時，不得運用限位開關來停車。工具和備品不許亂放在大車,小車及吊車梁上，以免掉落傷人。禁止將易燃物品（如煤油等）存拋成在起重機上。吊車運行時，如發(fā)覺不正常聲音或故障時，應馬上放下重物，切斷電源，停車檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)。吊車在運行中，如制動閘失效時，應開動卷揚機使重物不致突然落下造成事故。遇到突然停電時，司機應馬上把全部限制器移到零位，并應拉開駕駛室內(nèi)的總開關。假如重物在鉤上，司機應馬上發(fā)出信號，不許有人在重物下通過。限制器應逐級開動。在機械完全停止前，禁止將限制器從順轉(zhuǎn)位置直接轉(zhuǎn)到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動。但在防止事故發(fā)生的狀況下例外。起吊重物時，不得使重物在空中搖擺。尤其在吊運熔融金屬,有害物體以及重要物品時，必需先略微起升離地150-200毫米，驗證制動器的牢靠性后在起升。禁止站在被起吊物件上或用吊車運輸人員。吊車工作完畢后，必需停在規(guī)定位置。并將吊鉤升起，將限制器撥到零位，切斷電源。如發(fā)覺漏電,應馬上找電工修理。吊車上應有滅火器材。重物在提升過程中，如需在空中停留時，除運用制動器外，并應有棘輪保險。升降起重物時，必需待起重工離開危險距離以外后，方準提升或下降，起重物下方禁止有人通行或操作。吊裝重物行駛時，不得以高速行駛，以免引起重物在空中搖擺。工作后留意事項：（1）,工作停止后，應將各電門開關及機械啟動部分鎖上，以防他人亂動造成事故。（2）,將電動機罩好。（3）,卷揚之重物應放到地面上，嚴禁懸掛空中。（4）,按規(guī)定對設備的各潤滑油點和潤滑脂，定期對各變速箱油位進行檢查。塔式起重機起重機必需由專人進行操縱，具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和公司內(nèi)部操作證，吊車司機必需具有良好的視力和聽力，并且熟識機械的構造,工作原理,操作方法及維護保養(yǎng)知識。車前必需進行下列檢查：（1）,檢查電氣設備的金屬外殼是否接地牢靠。（2）,電氣設備是否完好平安,警鈴是否完好。（3）,各部分緊固,潤滑是否合乎要求。（4）,照明設備是否完好齊全。（5）,制動閘是否敏捷有效。（6）,鋼絲繩在卷筒上的排列及緊固狀況是否正常。對所發(fā)覺的缺陷必需馬上清除，未清除前不得開車。車運行時，不準進行加油,擦拭,修理等工作。吊車進行檢查和修理保養(yǎng)時，必需切斷電源，必要時必需掛出警告標記。吊車空負荷運行時，吊鉤必需升起，升起高度不得小于一人的高度。吊車帶負荷運行時，重物必需提升到高于運行路線上最高障礙物的0.5米以上處。6,吊車運行時，如發(fā)覺不正常聲音或故障時，應馬上放下重物，切斷電源，停車檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)。在運行中，如制動閘失效時，應開動卷揚機使重物不致突然落下造成事故。遇到突然停電時，司機應馬上把全部限制器移到零位，并應拉開駕駛室內(nèi)的總開關。假如重物在鉤上，司機應馬上發(fā)出信號，不許有人在重物下通過。限制器應逐級開動。在機械完全停止前，禁止將限制器從順轉(zhuǎn)位置直接轉(zhuǎn)到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動。但在防止事故發(fā)生的狀況下例外。吊重物時，不得使重物在空中搖擺。尤其在吊運熔融金屬,有害物體以及重要物品時，必需先略微起升離地150-200毫米，驗證制動器的牢靠性后在起升。禁止站在被起吊物件上或用吊車運輸人員。作業(yè)后留意事項：（1）,工作停止后，應將各電門開關及機械啟動部分鎖上，以防他人亂動造成事故。（2）,將電動機罩好。（3）,卷揚之重物應放到地面上，嚴禁懸掛空中。（4）,按規(guī)定對設備的各潤滑油點和潤滑脂，定期對各變速箱油位進行檢查。卷揚機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。工作前檢查鋼絲繩接頭是否堅固，離合器,制動器,保險棘輪和滑輪等是否敏捷牢靠。工作前，應進行試車，檢查卷揚機的拖拉繩是否栓牢，機械狀況是否正常。運轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列狀況時，必需馬上停車檢查。（1）發(fā)覺電氣設備漏電（2）啟動器的接觸點出現(xiàn)電弧和燒毀（3）電動機在運轉(zhuǎn)中發(fā)覺有不正常聲響。（4）電壓突然下降（5）防護設備松動或脫落（6）制動器失效或不夠敏捷。5,不準卷揚機過規(guī)定重物的物件。輪式裝載機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。啟動工作前，應按規(guī)定進行車輛檢查和做好打算工作。如發(fā)覺部件有故障，應予解除和修理，否則不應出車。起步或操作工作位置前，應視察車輛四周有無人員和阻礙行車的障礙物，同時鳴喇叭發(fā)出信號。發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，車輛的前后輪胎之間，動臂及前車架之間，鏟車里，抓具上，嚴禁站人。發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，不要去檢修和保養(yǎng)車輛，確實須要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況下進行檢查時，車上必需由嫻熟的駕駛員監(jiān)視。裝載機在行駛時，禁止任何人上,下車。裝載機在行駛時，除駕駛室外，任何地方不得乘坐人員。裝載機在行駛時，應避開不適當?shù)母叨燃凹鞭D(zhuǎn)彎，特殊在道路條件不好或在山區(qū)路窄,坡陡,彎多的狀況下行駛時，只允許用Ⅰ,Ⅱ速，在平直馬路上行駛時用Ⅲ速。下坡行駛時嚴禁發(fā)動機熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈，將造成重大行車事故。裝載機在進行裝卸作業(yè)時，只準運用Ⅰ速，改變方向時，必需制動。絕不允許用車高速向料堆沖擊。作業(yè)時，嚴禁人員在舉起升臂和抓具或鏟斗下站立及走動。抓舉或鏟運時，應避開物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高位置運輸物料。如有障礙必需舉升通過時，應謹慎駕駛，通過后，馬上將動臂降低到離地面400mm左右的正常運輸位置。在檢修發(fā)動機如電氣系統(tǒng)時，先要切斷電源，可拉開接地開關或拆下電瓶接地線。工作完畢離開駕駛室前，要將鏟斗或抓具放平到地面并將發(fā)動機熄火，拉下電源開關。打開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓油箱蓋時，應戴手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水,熱油受到箱內(nèi)壓力，噴出燙傷人員。車輛發(fā)生故障，須要由別的車輛拖回修理時，應將前后傳動軸拆下。運用的油料必需清潔，并符合規(guī)定的牌號和質(zhì)量標準。留意防火，在加油和保養(yǎng)裝載機時，不要吸煙。冬季在裝載機停用時，應將水箱里的水放盡，防止凍壞水箱。清水泵操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。啟動前的打算：檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。在軸承盒內(nèi)加入鈣基黃油。檢查電極轉(zhuǎn)向是否及泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一樣。調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。打開出口法蘭處的放氣螺塞，打開回水管路的截止閥，通過漏斗向泵內(nèi)灌注引水（倒灌時不必加引水）。接通泵的冷卻水。關閉出水管路上的閘閥，擰緊放氣螺塞。啟動電機。運轉(zhuǎn)當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后，漸漸打開出口閘閥，直到所需流量和揚程為止。泵在長期運轉(zhuǎn)時，應盡量在銘牌規(guī)定的流量及揚程旁邊工作，使泵在高效率區(qū)運行，以獲得最大的節(jié)能效果。泵在運行過程中，不應超過大流量點運行。在運行中，泵的軸承溫度不得超過外界溫度35攝氏度，其極限溫度不能大于80攝氏度。填料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘20-40滴為宜，以保持軸及填料的正常潤滑和冷卻。定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈，若有損壞，應及時更換。泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)覺有不正常的噪音時，應馬上停車檢查。當泵停車時，應關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)，停止冷卻水供應。停止泵停止運轉(zhuǎn)的依次是：關閉出口管路上的閘閥-關閉真空計旋塞—切斷電源停止電機運轉(zhuǎn)-關閉壓力計旋塞。冬季冷凍季節(jié)，如短期停用水泵時，須擰開泵座下面的四方螺塞和冷卻水接嘴，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。泵常常長期運用后，當流量壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢查，更換其已磨損的零件。長期停止運用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥當保存。本泵在停用期間（尤其是用做消防泵時），必需每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次，時間不少于5分鐘以保證泵的牢靠運轉(zhuǎn)。中小型機械一般規(guī)定各種中小型機械運用前，必需細致檢查各項部件和動力機構的安裝是否符合平安技術要求；傳動部分的防護裝置和其它防護設施是否齊全,牢靠；并經(jīng)試運合格后，才能運用。遠距離和高空作業(yè)時，必需有專人指揮，明確聯(lián)系信號，如發(fā)覺信號不明時，不得盲目操作。各種機械不準超載運行，在運轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列狀況之一時，必需馬上停機檢修。電氣設備漏電，軸承,盤根部位或電動機溫升超過60攝氏度。起動機發(fā)生電弧或冒煙，定位裝置失靈。運行電流超過額定數(shù)值，電動機或機械有不正常音響。防護設備脫落。制動器或離合器失靈。凡是有輪胎的而自己沒有行走機構的機械，在運用前或停放的時間較長時，都應用道木將機械墊平和墊起，不使輪胎受力。長期停放時，還可將輪胎連軸拆下來妥當保管，待要運用時在裝上。自制的各種小型機械和電氣設備，運用前必需經(jīng)過技術鑒定，合格后方準運用。混凝土攪拌機工作前留意事項檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。固定式攪拌機須要安裝在堅實的基礎或底架上，并用螺栓緊固。移動式攪拌機需用方木將四輪架起，不運用彈簧,輪胎受力，并使機身平穩(wěn),堅固。按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚。傳動部分應設有防護罩，三角皮帶松緊度應合適，操作范圍應常常保持干燥整齊。檢查離合器和制動器是否敏捷牢靠，鋼絲繩有無斷損狀況，軌道,拖輪是否良好，四周有無障礙。經(jīng)檢查合格后，方準合閘啟動。對各機械傳動部分進行潤滑并檢查潤滑油是否足夠。檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象，各傳動部分有無過緊,咬死狀況。貯水器及水的供應和各水管接頭是否良好和暢通無阻。工作中留意事項：開車后應待電機正常運轉(zhuǎn)后，再推上總離合器，先空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動,不跑偏,無異樣音響，料斗上,下和出料門啟閉都敏捷后，方可進行工作。工作中操作人員必需戴口罩,衣袖。運轉(zhuǎn)中嚴禁修理和保養(yǎng)，不準用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。當攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，首先應將電門開關拉下，用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈。不允許帶負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。電動攪拌機的操作人員必需站在墊有木板的操作臺上操作。攪拌機的動力在5千瓦以上的，必需裝設啟動器。在啟動時，如發(fā)生電弧,冒火或電壓突然下降等狀況，應馬上停止啟動，切斷電源，進行檢查和修理。進料斗升起時，嚴禁在料斗下方工作或通行；料斗的基坑須要清理或在料斗下檢修時，必需及操作人員做好聯(lián)系并待料斗用鏈條扣牢后方可進行?；拥撞恳伈荽?，以作料斗的枕墊。當料斗著陸到接近地面處時應稍停，然后再放究竟，以免下降速度過快而損壞料斗。進料斗升起時，即應打開放水閥放入部分水，不可等料進入筒后才放水。停電檢修時，必需將開關內(nèi)的熔斷器卸下，并鎖好閘箱，以確保生產(chǎn)平安。工作后留意事項：停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動10-15分鐘進行清洗，在將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并需鎖好開關箱。檢查機械各部件（如馬達,鋼絲繩,軸承,剎車,離合器等），如有不正常現(xiàn)象時，應馬上進行修理和更換?；炷翑嚢铏C工作完畢后，應將料斗著陸到基坑中，如需升起則應用鏈條扣牢，保證料斗落不下來。嚴禁用大錘打的方法清除積存在筒內(nèi)的混凝土。只能用鑿子清除。停車后應將電門開關箱加鎖，并罩好電動機。在寒冷季節(jié)，工作完畢后應用水清洗滾筒并將水泵,水箱,水管內(nèi)積水放凈，以免凍壞。進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護,保養(yǎng)作業(yè)，如清洗,潤滑,加油等。混凝土噴射機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。開車前檢查電路,風路,輸料管路，水源等是否安裝正確，確保平安。機器存放露天或運用后放于潮濕處，首先必需將上底座和旋轉(zhuǎn)體拆下，檢查結合膠板和旋轉(zhuǎn)板是否銹死。檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，檢查變量夾板的下料孔及上底座的下料孔是否錯開位置，否則應改變變量夾板安裝位置。點動（啟動即停）電機，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向，是否及指示箭頭方向相同。電機起動后，中途若有間斷或異響，應馬上停機停氣，重新檢查緣由，解除后才能接著運用。噴嘴上的攏料管（聚氯乙烯塑料管）工作數(shù)小時后，即應留意檢查如已磨薄應及時更換，防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi)時，瀑裂傷人。在噴射中，有堵管或停料停風等感覺時噴射者都應馬上把噴頭按在地上，以策平安。在解除堵管而用風吹助吹時，要留意平安，噴頭用力壓在地上，嚴禁噴嘴口對人，發(fā)出開風訊號，使在場有關人員知道后再開風，防止工傷事故。每次執(zhí)行噴射工作以后，不問時間長短，都應清洗干凈（若連續(xù)工作時間較長，每隔四小時，應進行一次清洗。）砂漿攪拌機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。工作前留意事項：檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。停放機械的場地要堅實,平坦,出料側(cè)應夯實，以防出灰時單面受壓而發(fā)朝氣械傾斜。傳動皮帶輪及齒輪必須要有防護罩，電氣設備的絕緣和接地必需良好。進行如下幾點檢查：攪拌葉子有無松動或磨攪拌筒現(xiàn)象。出灰機構是否敏捷好用。電動機轉(zhuǎn)動方向是否及要求一樣。各連接部分有無松動,脫落現(xiàn)象，齒輪咬合及傳動皮帶松緊度是否合適。清除攪拌筒中的余料及雜物，嚴禁先下料后啟動，嚴禁帶負荷啟動。工作前可先在攪拌筒內(nèi)放水，進行不少于三分鐘的試運轉(zhuǎn)。工作中留意事項：攪拌葉子轉(zhuǎn)動正常后，方可加料，然后正式工作。加料不得超過規(guī)定的容量。攪拌葉子轉(zhuǎn)動時，不得用手或木棒去撥刮攪拌筒內(nèi)的灰漿。出灰時必需用手搖柄，并保持攪拌葉子轉(zhuǎn)動，不準用手扳轉(zhuǎn)攪拌筒。加料依次為：水水灰濕料黃沙,石料等，不得顛倒。所用沙子必需過篩。工作中突然停電時，應拉開電源開關，并將灰漿倒出。工作后留意事項：工作后用水沖洗攪拌筒，清除筒內(nèi)積存物。停車后應清潔各部，并檢查和潤滑機械各部。電器開關箱應加鎖并蓋好電動機罩。機動翻斗車操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查水箱里的水是否加滿，檢查各連接部分漏油,漏水,漏氣現(xiàn)象，檢查并清洗柴油機濾清器內(nèi)濾芯。新車和大修后的車輛，必需按走合期規(guī)定行駛，常常留意各不見的緊固,潤滑,調(diào)整等狀況，變速齒輪箱和制動器的運轉(zhuǎn)狀況，如有過熱現(xiàn)象，應找出緣由解除故障。必需用一檔起步，應緩加油門使起步平穩(wěn)，待行走一段距離后，在換用二檔,三檔。嚴禁用二,三檔起步以防止沖擊損壞機件。禁止在行使中用半采離合器的方法來降低車速，防止摩擦片處于半接觸狀態(tài)而燒毀。路面條件不好時（如雨后泥濘,溶軟的瀝青路面,灰砂地帶），應換慢速檔行駛，并避開急劇加速。爬坡時如路面條件差及坡度過陡，應提前換慢檔上坡。下坡及轉(zhuǎn)彎時不宜快速行駛，更不得脫檔快速滑行，避開緊急剎車失去平衡而發(fā)生翻車事故。往坑溝里卸料時，車距坑邊10米左右時，即應減速行駛，并須在距坑邊1-2米處就位卸車，以防塌方而發(fā)生事故。車輛行駛前，必需細致檢查鎖緊裝置是否將料斗鎖牢，嚴防掉斗損壞車輛，嚴禁在料斗內(nèi)載人。工作完畢后，進行每班保養(yǎng)和清潔工作，細致檢查行車中所察覺的異響和各種不正?，F(xiàn)象，并予以解除。冬季工作完畢后，應將水箱的水放盡，以防止凍壞水箱。叉車叉車必需由專人進行操縱，具備勞動部門頒發(fā)的特種設備操作證和公司內(nèi)部操作證，叉車司機必需具有良好的視力和聽力，并且熟識機械的構造,工作原理,操作方法及維護保養(yǎng)知識。作業(yè)前：檢查柴油機散熱器內(nèi)的水是否注滿，發(fā)動機油底殼的機油量是否合適，并檢查連接處和各接頭處是否滲水漏油。檢查燃油箱內(nèi)油量及油管接頭油污漏油狀況。檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫。檢查前后輪胎氣壓，并清除嵌在胎紋間和兩胎間的石子和雜物。檢查方向盤,制動踏板的自由行程是否合適。檢查轉(zhuǎn)向橫,直拉桿接頭處有無松脫。檢查大,小燈，制動燈和喇叭等信號裝置。作業(yè)時：叉車開始作業(yè)時先松開制動手柄，然后起步行駛，試試腳制動效果是否良好，試驗門架的起升,傾斜工作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕巧敏捷。作業(yè)時，應隨時留意視察指示儀表，機油壓力應在2公斤力/厘米2左右。叉車行駛或作業(yè)時，應留意傾聽是否有不正常的聲響。叉車只能在完全停車后才能換入倒檔。非緊急狀況下運用腳制動不應過猛，以免輪胎抱死在路面上產(chǎn)生滑移，造成輪胎磨損加劇。作業(yè)中途停留時，留意各部分有無漏油,漏水現(xiàn)象，檢查傳動軸,轉(zhuǎn)向拉桿以及各球銷的連接及緊固狀況，檢查輪轂螺母的緊固狀況以及輪胎的表面有無石子,鐵釘?shù)蠕J物嵌入。停車后：發(fā)動機熄火之前，應使發(fā)動機迨速運轉(zhuǎn)2-3分鐘之后，再關閉點火開關。]發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。冬季低溫季節(jié)，應把散熱器和氣缸體下側(cè)的放水開關打開，放盡冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋缸體或散熱器。當氣溫低達-30攝氏度時，應拆下蓄電池搬入室內(nèi)保暖，以防凍裂。作業(yè)完畢停車，應將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后再停放。常常檢查螺栓螺母有無松動現(xiàn)象。每日作業(yè)完畢，應轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)。叉車停用一周以上時，應把前橋架起，使車輪離地。放掉散熱器和水套內(nèi)的冷卻水，并將蓄電池電極柱導線拆開。混凝土輸送泵操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。運轉(zhuǎn)前，檢查泵和基座聯(lián)接是否堅固，泵的各部分是否完好。泵在運轉(zhuǎn)時，禁止對轉(zhuǎn)動部分進行任何檢修,清潔及潤滑工作。每次開始作業(yè)前，應先送水泥砂漿，以潤滑管道，新增管節(jié)也應常常潤滑再接上。泵投入工作后，中間最好不要停車。若非停車不可時，其停車一般時間不超過30分鐘，在炎熱的夏季不能超過10分鐘，在停車時間內(nèi)每隔肯定的時間動作幾次，以防凝聚。泵在運轉(zhuǎn)中不準去掉防護罩，沒有防護罩不準工作。嚴禁在攪拌機運轉(zhuǎn)時，去清洗受料斗或清除攪拌料斗中的混凝土。泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)覺有故障時，應馬上停車檢查，不得接著工作。輸送混凝土過程中，操作人員必需及生產(chǎn)人員取得親密聯(lián)系，以便隨時限制混凝土的輸送。管道內(nèi)凍結時，只準用熱水化開。禁止用火烤。發(fā)覺堵塞時（液壓泵油壓上升，氣壓泵氣壓上升到最大值），可使氣壓泵停機后快速開氣，進行一次沖擊，一般即可解除；也可用小錘打擊管道診聽，發(fā)覺堵塞部位即用木錘或木棒敲擊使其通暢。若采納上述方法后。尚不能解除，則應馬上停機拆管，解除堵塞。鎖接上的扳手應當關得越緊越好，且應用卡栓栓牢。操作人員沒有必要時，不得靠近混凝土輸送管。尤其是它的鎖接扳手處。拆開鎖接之前，必需停泵和放松卡栓，否則不允許拆開。在垂直方向輸送混凝土時，直立管道要固定牢靠。冬季施工時，應對輸送管道實行保溫措施，混凝土澆灌暫停時，需每隔3-5分鐘將泵開動，使活塞來回推動幾次，以免凍結。停車前必需將料斗中的混凝土全部輸送完，然后將泵,料斗和輸送管道加以清洗，做好每班保養(yǎng)工作?；炷谅访婺ü鈾C操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查設備電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。導線應懸空架設，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣而漏電。操作人員應穿膠靴鞋,不準赤腳工作。工作前先試運行1-2分鐘，待電動機及齒輪箱運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。工作中如電動機過熱時，應暫停工作。待其冷卻后，方可接著運用。搬運時，要留意平安，防止碰傷人員或損壞機械。抹光機的磨石，應在夾爪（或螺栓頂頭）和磨石之間墊以木楔，以免在運轉(zhuǎn)中發(fā)生松動。休息或停止工作時，應切斷電源，必要時應卸下熔斷器。工作中如發(fā)覺零件松動,脫落或有不正常音響時，應馬上停機檢查和修理。工作完畢后，將機械清洗干凈，停放于干燥處，用道木墊平，并用防雨布覆蓋，以防灰塵水分侵入。蛙式夯土機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查夯土機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。運用前，對機械各部分必需進行細致檢查，連接螺旋是否緊固，電纜線及接頭,電動機等是否絕緣良好。三角帶松緊是否合乎要求，并按規(guī)定向各部位加注潤滑油后，方準試車。夯土機的手柄上必需纏裹絕緣材料，并裝設小型搬把開關和接零防護線，沒有接零愛護的夯土機不準運用。在試運轉(zhuǎn)中要檢查和視察機械的音響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸,夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺。如音響不正常，轉(zhuǎn)動松曠，夯頭架和偏心頭搖擺，須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固。每臺夯土機應由兩名嫻熟工人操作，一人扶夯，一人扶拉電線。扶拉者應在夯后或兩側(cè)，電線應調(diào)順，不得強拉，嚴禁夯土機砸線。發(fā)覺電線裂開及有漏電現(xiàn)象時，應馬上停機檢修。開車之前，操作人員應向拉線助手打招呼，同時通知機械行進方向上停留的人員躲避。操作時應留意夯頭和偏心不得及電纜絞結在一起。在行進前方有電線橫跨時，必需移開電線，不得強行通過。嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)的前方隔機掄扔電線。如轉(zhuǎn)向和倒線困難時，應停機調(diào)整。電線需保持平順，不得扭結或纏繞。操作時，操作者須集中精力，留意行夯路線，雙手輕輕握住手柄，兩肘微彎曲。跟隨夯機道線行走，不能用力推拉或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎，以免損壞槽墻和機械。幾臺夯機同時工作時，各機須保持肯定的距離如并行夯實，相互之間距離不得小于5米，前后同行夯實相互距離不得小于10米。夯實墊高的土方時，頭遍應在邊緣內(nèi)10-15cm開始，待夯實二至三遍后在接著夯實邊緣，以防墜夯。夯機在正常運轉(zhuǎn)時，夯機每次夯擊的面積應壓蓋前次夯擊面積的1/3-1/2，不能躍進式夯擊，以免造成空夯而影響工程質(zhì)量。工作中應防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁和損壞機械。應常常保持機身清潔，托盤內(nèi)落入積土較多時，必需停夯清架，以免電動機負荷過大。操作人員應隨身配帶試電筆，以便隨時測量絕緣狀況。連續(xù)工作兩小時左右，即應停機檢查一次。檢查各部螺絲是否松動，三角皮帶是否松弛，電動機是否發(fā)熱。發(fā)覺故障應馬上解除，不得連續(xù)運用。搬運打夯機時，必需切斷電源，將線依次盤好，再行運輸，向槽下運輸時，應用繩索送，不得推扔。工作完畢后，應馬上切斷電源，依次盤好電線，將機械擦干凈，做好保養(yǎng)工作，并將機械妥當蓋好，防止電動機受潮。鋼筋切斷機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查切斷機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。檢查油杯潤滑油是否填足，油路是否暢通。安裝鋼筋切斷機時應選擇較堅實的地面，放平放穩(wěn)，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。運用前必需檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的愛護罩是否齊全，油杯,油眼應逐個檢查看是否已加滿潤滑油。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應留意刀片來往間隙，雙手緊握鋼筋快速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。操作者的手只準握在靠在身體一端的鋼筋上，而不準兩手在刀片兩邊俯身送料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，必需換算鋼筋截面。如切斷低合金鋼筋時，應換用高硬度刀片，同時對機械所規(guī)定限制直徑進行換算。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口旁邊的斷頭和雜物，鋼筋搖擺范圍及刀口旁邊，非操作人員不準停留。切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手及刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握一端小于30cm時，必需用套管或卡具壓住鋼筋短頭，以防剪切時回彈傷人。切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋；扶鋼筋的人員應及操作人員動作一樣，并聽從其指揮不得隨意拖拉。發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴?刀片歪斜,松動,崩裂時應馬上斷電停機檢修。已切斷的半成品，應按不同的規(guī)格堆放整齊。切斷鋼筋后，機身上的鐵沫,鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，以防事故，應用毛刷清掃。工作完畢應拉閘斷電，鎖好電箱，并將工作地點清掃干凈，擦凈機械并加注潤滑油。鋼筋彎曲機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查彎曲機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。安置鋼筋彎曲機時，應選擇較為堅實平整的地面，放置要平穩(wěn)，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備四周應有足夠的場地。機身要平安接地，電源不允許直接接在按鈕下，應另裝鐵殼開關限制電源。無關人員禁止進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時碰傷。運用前應檢查機件是否齊全，所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速相符合，固定銷子是否緊密堅固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否及倒順開關方向一樣。按規(guī)定加注足夠的潤滑油并試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。操作時應將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身的固定銷子確實安在攔住鋼筋的一側(cè)方可開機。操作時，應留意鋼筋放入銷子的位子和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯方向，以免打傷夾住鋼筋的人員。彎曲鋼筋時，必需依據(jù)彎曲度大小限制開關，嫻熟駕馭停車時間。應正確確定好彎曲點之位置，保持鋼筋平直，不可傾斜。嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必需帶好防護鏡。彎曲低合金高強度等非一般鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定限制的最大直徑削減30%或按機械制造廠規(guī)定執(zhí)行。不可用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋。變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：直徑在18mm以下的一般鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18-24mm之間的鋼筋可用中速齒輪。直徑在25mm以上的必需運用慢速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒向時，必需在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關時必需在中間停止檔上等候停車，不得馬上撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)覺卡盤抖動，電機發(fā)熱等現(xiàn)象時，均應馬上斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側(cè)，不準站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲較長的鋼筋時，應有專人扶持鋼筋。扶持人員應按操作人員的指揮進行工作，不得隨意推拉。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生平安事故。工作完畢應切斷電源，將工作場所及機身清掃干凈?？涌p中積存的銹皮應用手動鼓風機吹凈，禁止用手指摳挖，并加注各部分潤滑油。鋼筋調(diào)直機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查調(diào)直機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。鋼筋調(diào)直機安裝場地應堅實平坦，放置平穩(wěn)，機身堅固。工作前必需檢查主要部件的連接螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動部分要加好潤滑油，機械上不得有其他物件和工具。按所調(diào)鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬及所調(diào)直的鋼筋直徑相同。調(diào)直塊的調(diào)整，一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第一及第五兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋在3mm左右的偏移量上進行試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可漸漸加大偏移量直到調(diào)直為止。工作前應空轉(zhuǎn)2-3分鐘，查聽傳動部分有無毛病和異響，確定無問題時方準工作。切斷三,四根鋼筋后需停機檢查其長度是否合適，如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。禁止調(diào)直超過該設備調(diào)直直徑以上的鋼筋。在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。進行調(diào)直工作后，不許無關人員站在機械旁邊。各部平安護板和愛護罩等裝置，必需安裝齊全和堅固，并應常常檢查。工作完畢后，要進行機械各部清潔和傳動齒輪等部分的潤滑,保養(yǎng)工作，調(diào)直筒內(nèi)不準卡放鋼筋。關好電源開關箱并加鎖，將電動機用罩蓋好。白鐵咬口機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。開機前，檢查防護罩是否蓋好，檢查電機接地是否牢靠。本機的傳動系統(tǒng)為開式齒輪傳動，操作人員可依據(jù)運用頻繁程度定期在各個齒輪輪齒上加注鈣基潤滑脂或機油。應常常清除輥輪表面的污物，防止鋼板上的鍍鋅層或氧化皮粘在輥輪表面上，影響加工質(zhì)量。應隨時檢查下輥輪架底部高速傳動系統(tǒng)中的齒輪和鑲嵌在左,右橫梁板中滾針軸承的工作狀況。若齒輪軸或齒輪上的輪齒出現(xiàn)明顯磨損或滾針軸承竄出橫梁板，應馬上停機更換易損件或滾針軸承。應定期檢查三角皮帶的松緊程度，若皮帶磨損嚴峻，應及時更換。設備滾壓成型中途，不允許換相開倒車，否則會損壞機芯或電機；若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開中,外輥調(diào)整螺母，抬起上輥輪架，取出板材。咬口時，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于5cm?？諌簷C操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。固定式空壓機應安放在穩(wěn)固的基礎上，移動式空壓機停妥后，應將前后輪胎用三角木對稱楔緊或用制動器制動。如長期運用時應將底盤架設堅固,輪胎懸空，并用三角木塞住。開動前應檢查各部分是否完好。潤滑部分應加足油，油箱的油面應達到規(guī)定值，水箱應加滿水，放水閥應打開，轉(zhuǎn)動部分應加防護罩。檢查空壓機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。對儲氣罐的留意事項：（1）,儲氣罐應安裝在空氣流通的地方，以利于散熱，并避開日光暴曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。（2）,儲氣罐旁邊不準進行燒焊和其它加熱工作。（3）,儲氣罐內(nèi)外應常常保持清潔。放水開關每工作4小時及每日工作完畢后，須打開放水開關一次。每月至少應將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。（4）,氣罐,輸氣管道，每年需作一次水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，時間為5分鐘，檢查有無滲漏現(xiàn)象。（5）,空壓機和儲氣罐上要安裝的氣壓表,平安閥,單向閥,放氣閥和壓力調(diào)整器等，均應良好牢靠。氣壓表和平安閥應每半年校驗一次。在運用中不得隨意調(diào)動。未裝平安閥的氣罐禁止運用。在裝配和長期停放后第一次開車前，必需進行盤車檢查有無異狀。如有撞擊,卡住或響聲等不正?，F(xiàn)象，應及時查明緣由并解除。為了減輕開車時的負荷，應使排氣管處于無壓力狀態(tài)。如中間壓力未降為零，不宜啟動，應打開中間冷卻器的油水排卸閥，消退中間壓力。啟動空壓機之前，必需首先打開送風閥和汽水閥,冷卻水閥門?？諌簷C啟動后，必需先進行空運轉(zhuǎn)。待狀況正常后，再漸漸打開減壓閥，或者順次關閉各級冷卻器和液氣分別器的油水排卸閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。在機械投入運轉(zhuǎn)以后，應常常留意壓力表,溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整?？諌簷C沒工作兩小時，需將液氣分別器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)油水排放一次。為保證空氣過濾器的清潔，應依據(jù)環(huán)境及過濾器的阻力狀況，確定清洗的間隔時間，一般每月至少清洗一次?？諌簷C在運轉(zhuǎn)中發(fā)覺油壓,油溫,水溫突然上升或下降，排氣壓力突然上升，平安閥失靈，以及空壓機,電動機和電氣設備出現(xiàn)其他異樣狀況時，應馬上停車，檢查緣由，并予以解除。任何人員不得在空壓機出口處工作。在開關放氣時，應以信號通知運用處的人員。在運行中假如冷卻水中斷，必需馬上停止運轉(zhuǎn)，關閉冷卻水源，待氣缸冷卻后，方可通水再次啟動?？諌簷C用電動機作動力時，除按本章第三節(jié)電動機平安技術操作規(guī)程外，還應留意下列事項：（1）,全部導電部分需有防護裝置。（2）,機械旁邊不能堆放揮發(fā)性油料等易燃物?？諌簷C用內(nèi)燃機做動力時，除按本章第一節(jié)內(nèi)燃機的平安技術操作規(guī)程執(zhí)行外，并應遵守本節(jié)規(guī)定?？諌簷C的氣缸潤滑油，必需運用規(guī)定的牌號的機油，油質(zhì)要符合標準。正常停車后，應關閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分別器和儲氣罐的存水。在氣候寒冷期間，還應放盡冷卻水，以防凍裂機械，并應放出末級排氣管處及貯氣罐中的存氣。如因電源中斷停車時，應使電動機復原啟動狀態(tài)，以防復原供電時，啟動限制設備誤動作。空壓機停車10日以上做長期封存時，應放出各處油水，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣,灰塵侵入?？諌簷C的進排氣管較長時，必需加設溫度補償器并予以固定，管路不應有急彎。移動式空壓機，在每次拖行前，應清除轉(zhuǎn)向機構,彈簧弓子的臟污，細致檢查其緊固和完好狀況，拖行速度一般不超過20公里/小時為宜，轉(zhuǎn)彎時需降低車速。金屬切削機械一般規(guī)定機床要有專人負責，操作人員必需熟識機床的結構性能,操作方法,保養(yǎng)規(guī)范及平安要求。工作崗位應整齊，旁邊不準亂放零件及其他東西。工作前要穿戴好勞動愛護用品，工作中不準戴圍巾,手套,女工應戴帽子,長發(fā)不得外露。開動機床前應具體檢查下列各項：（1）,螺絲,皮帶及皮帶卡子有無松動。（2）,潤滑系統(tǒng)是否清潔，油量是否加足。（3）,開關,電源,接地是否正常。（4）,傳動裝置的平安防護罩是否完好。（5）,各操作手柄的位置是否正常。低速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，進行運轉(zhuǎn)檢查。固定工件時，要對正,卡緊,墊牢。床面禁止放工具,材料及其他物件。裝卸表面有油的工件時，要防止從手里滑下。無牢靠的措施，機床不應超負荷運用。工作時眼睛不要離刀太近，高速切削時應戴防護眼睛。切削鑄銅,鑄鐵等脆性材料時，除戴防護鏡外，還應戴口罩。夜間工作時須有足夠的照明，機床照明必需運用36V以下的平安電壓。機床在運轉(zhuǎn)中，不許做下列事項：（1）,調(diào)整速度機構或行程。（2）,用手摸刀具,工件及轉(zhuǎn)動部份。（3）,用手清除鐵屑。（4）,測量,找正及緊固工作。（5）,更換刀具,鉆頭,齒輪,皮帶等。（6）,用人力或工具強使機床停止轉(zhuǎn)動。（7）,身體靠在機床上，手腳放在轉(zhuǎn)動部件上。加工大工件時，要有牢靠的平安措施。發(fā)覺運轉(zhuǎn)不正?；蛴胁徽Ｂ曧憰r，應馬上停車進行檢查和修理。工作結束后要切斷電源，并進行清潔工作。交接班時須說明本機床運轉(zhuǎn)及平安狀況。機床潤滑用油，必需依據(jù)各機床所要求牌號運用。機床液壓失靈時，應馬上停車，以防止造成設備事故。一般車床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。工作前，應檢查各部份是否完好，潤滑是否加夠（變速箱內(nèi)的油面不得低于油標以下）。檢查車床內(nèi)部是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。?？ūP扳手用完應馬上取下，不得放在卡盤上。車床導軌上不得放置工件,材料及工具等物。定期檢查皮帶的松緊程度；定期清除冷卻液槽中的臟物和切屑；常常清洗濾油器。常常從油窗察看通向離合器片和主軸承前軸的油液是否暢通。停車很久時，應扳動油泵的手柄，將油壓到油管內(nèi)并注入前軸承和離合器。加工偏心工件時，應加平衡物，以使旋轉(zhuǎn)平衡。車床停車前，必需先退刀。操作人員離開車床時，必需先停車。如車床上裝有較重工件，停放時間較長，應墊以木塊承重。運用銼刀時，必需有堅固的木柄，工作時應站在銼刀的側(cè)面，右手在前，左手在后，兩手緊握銼刀，留意銼刀及卡盤的距離，防止碰撞事故。加工長工件時，須在未加工端設置合適的支架和選用適當?shù)霓D(zhuǎn)速。進行以下工作時，必需把床鞍移到平安位置。（1）,用砂布打磨工件時；（2）,運用銼刀和刮刀時；（3）,轉(zhuǎn)動小刀架時；（4）,工件找正時。弓鋸床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查弓鋸床是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。常常清潔機床電器部分，定期更換滾珠軸承里潤滑油，加注無酸性和堿性的潤滑油。啟動機床，視察齒輪聲音是否正常，各軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓,滑枕的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)敏捷。機床工作前先做短時間的空運轉(zhuǎn)（約15分鐘），排出液筒中和液壓傳動裝置系統(tǒng)各油溝中的空氣。鋸條必需拉緊，鋸齒必需銳利。工作完畢后應將鋸條放松，以免鋸弓產(chǎn)生永久變形。工件必需夾緊，應留意將它放得水平，并及鋸條成直角。由于工件按放位置低而不能割斷須在工件下墊一鐵塊，以上升工件位置。加工厚度很薄的工件時，可將幾件材料排列以增加厚度，應選用齒距小的鋸條，同時降低進刀量。在工件將被鋸斷時，應快速將旋閥手柄轉(zhuǎn)到“升”的位置，使鋸弓快速改變方向上升，以免打壞鋸條。滾板機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查滾板機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。定期檢查液壓和潤滑系統(tǒng)管線及其接點。須要時，擰緊連接點，損壞的管子要馬上更換。定期檢查全部潤滑的部件，齒輪箱的潤滑油位，應保持規(guī)定高度，加注潤滑油應按規(guī)定運用潤滑油料并過濾。檢查限位開關能否正常工作。在開始滾板前，檢查實力表，禁止超負荷（超長,超寬,超角度）運用滾板機，防止設備損壞。運轉(zhuǎn)中，當泵有噪音或溫度過高時，應馬上停機并檢查緣由，解除故障后才可接著運用。常常檢查滾板機滾動部件磨損狀況，發(fā)覺磨損嚴峻狀況應及時檢修，更換零部件。剪板機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。本機為多人同時操作，因此工作時，必需指定專人指揮。檢查剪板機是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。防護柵裝置不得輕易拆卸，切忌將手及工具等雜物放入刀刃及壓腳下面，以免發(fā)生事故。留意檢查刃口銳利程度，以免磨礪或更換。腳踏開關只有在選擇開關置單次時方有用，踏住不松刀架做“下行-上行”一全循環(huán)。再次剪切需松開腳踏開關再踏，下行中途松開腳踏開關刀架自動上行至上死點。定期檢查各潤滑點的潤滑狀況及運轉(zhuǎn)狀況。必需在工作臺蓋板放好緊固后，才可壓下壓料腳以免損壞其內(nèi)彈簧，如長期剪切窄條件其壓料寬度應超過壓料腳中心，防止偏載損傷壓料活塞桿。應常常檢查上下刀片螺栓是否松動，以便及時加以緊固。刨床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查機床內(nèi)部是否清潔，電源線接地線是否妥當，電器設備是否正常，絕緣性能是否牢靠。對須要加油部位及軌道表面清潔加油，對須要潤滑部位潤滑。檢查機床各部位有無阻礙，正常無阻礙后開車運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)中滑枕導軌的供油量是否合適，調(diào)整分油器直致供油量合適為止。刀架螺絲要隨時緊固，以防止突然脫落。刨床在運轉(zhuǎn)中不準將頭部或手放在行程范圍內(nèi)。龍門刨床的行程范圍內(nèi)不可站人或堆放物品。刨削刀具不宜突出過長。工件必需夾緊。開車前應調(diào)整好吃刀深度，提升刨刀后在行開車。夾板不得過長，加工件不準伸出床面的兩側(cè)。加工帶尖的零件時，必需加平安愛護板。對刨床的修理維護工作必需在停電后進行。銑床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。檢查油泵的送油狀況，檢查機床的各項動作。往冷卻油池注入冷卻液，檢查冷卻油泵的工作。檢查機床接地或接零狀況。床身和升降臺內(nèi)要六個月?lián)Q一次潤滑油，升降螺母內(nèi)每六個月加一次潤滑油。全部潤滑油采納20號機油。工件必需夾緊。刀具必需裝夾堅固?？焖傩谐虝r，必需脫開各手柄。工作時應先開空車，然后進刀開始工作，切削深度不得大于機床的工作實力。裝夾重件時，應有起重工協(xié)作進行工作。銑床自動走刀時，應依據(jù)工件的長短，適當調(diào)整停刀裝置。工作后應做好清潔保養(yǎng)工作。鉆床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。清潔機床加工表面，檢查各潤滑點并注入潤滑油，檢查機床接地或接零狀況。工作前，應先空車運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)和操作機構是否正常，然后開始工作。工作時，鉆頭要卡牢；裝卸鉆頭，必需在停止運轉(zhuǎn)后運行。深孔施鉆切屑不易退出時，應退鉆出屑，然后再鉆，交替進行。工件必需夾緊。鉆小工件時要采納適當?shù)目ň呖ňo不得用手代替卡具。加工薄件時下面應墊木版，并運用平鉆頭。不得用手扶鉆頭對孔。搖臂鉆床在自動上下起落時，必需留出25-50毫米空頭，以防造成齒輪及大小軸損壞。操作人員頭部應熟知機床性能及操作方法。鉆頭直徑不得超過機床性能的規(guī)定。操作人員頭部不要靠近機床旋轉(zhuǎn)部分，工作間斷時應停機床。搖臂鉆床的搖臂導軌和立柱導軌，必需保持清潔并應常常涂以潤滑油。工作時應將主軸箱和立柱夾緊。工作完畢時，將操縱手柄放在空位，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。定期檢查全部觸點，更換軸承油，及時更換磨損的部件。平面磨床操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。每次開機應檢查機床電器設備接地狀況，并按“機床潤滑部位圖”的規(guī)定，對各潤滑部位注油，檢查機床導軌自動潤滑及磨頭主軸軸承潤滑是否正常。注入各潤滑部位及液壓系統(tǒng)的油液，應先經(jīng)過過濾。磨頭主軸軸承潤滑油的進出油管，必需按標牌上號碼對號入座接對。磨頭導軌潤滑油回收于拖板后下部的護罩內(nèi)，當油流淌時可擰開護罩底部的油塞將油放掉。導軌潤滑油量的大小以調(diào)整到工作臺最大速度運行時，導軌面有油膜潮濕為度，不得有淌滴現(xiàn)象。依據(jù)工件的材料，工作狀況及加工要求，來選用適當?shù)哪チ狭６?硬度,組織粘結劑等的砂輪。磨頭變速時，開關不允許扳動過快，應先停磨頭，然后再啟動。關車時，應先停磨頭，再停油泵。機床開動步驟：轉(zhuǎn)動電源引進開關，接通機床電源。將磨頭停在距工作軸約40mm的高度上，各液壓操縱手柄,手鈕均置于停止位置。工作臺行程撞塊置于兩極端位置。按動油泵電動機按鈕,啟動油泵,油泵啟動后，應無特殊的噪音，并檢查油壓表所指示的油壓是否正常。轉(zhuǎn)動工作臺液動開關手柄，使工作臺以低速運動。同時用手扳動工作臺換向杠桿。使工作臺往復換向2-3次，然后轉(zhuǎn)動液壓開關手柄，使工作臺停止運動。轉(zhuǎn)動磨頭液動進給開關手鈕，使磨頭作橫向移動。磨頭在橫向全行程內(nèi)換向數(shù)次后，便可轉(zhuǎn)動手鈕，使其停止運動。轉(zhuǎn)動工作臺往復移動手輪，使工作臺處于右邊極端位置，啟動磨頭。接工作物的大小，將臺面行程撞塊調(diào)整到適當距離。此時機床可正式進行磨削?？諝忮N操作人員應了解空氣錘的結構,性能和運用方法，并具有操作證。開機前，應檢查各部份緊固件是否緊固，檢查操縱機構是否敏捷，檢查潤滑管道是否正常，檢查電器設備接地是否良好，檢查傳動部分有無卡死現(xiàn)象,齒輪有無損壞。在運用過程中應常常檢查各潤滑點的供油狀況，管路應保持暢通，供油量要保證相宜。機器在工作中如發(fā)覺有不規(guī)則的噪音或沖擊，應馬上停機檢查。工作缸蓋處絕不允許有漏氣現(xiàn)象，若發(fā)覺漏氣應及時修理。否則機器的緩沖機構失靈。將會造成人身和設備事故。機器的各連接處，尤其傳動機構中的連接地方應常常檢查。保持無松動,無損壞。在長期運用過程中，可能由于地基基礎不好或墊木受壓縮而砧座下沉，當工作空間高度大于540mm時應馬上停止運用，及時修復。以避開錘桿和錘桿導承發(fā)生碰撞造成重大設備事故。假如發(fā)覺砧座有傾斜現(xiàn)象，應及時修復。空氣錘的錘頭懸空動作，停留時間不宜過長，建議每次不要超過一分鐘，以防止緩沖空氣的過熱及削減能量的消耗。空氣錘不得作如下操作：不得進行閉式模鍛不得作較大的偏心打擊不允許砧塊冷打擊不允許鍛打低于鍛造溫度或太薄的鍛件。刨邊機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。檢查電器設備的接地是否良好，檢查機械各部份潤滑狀況，檢查全部油管是否滲油或漏油。開車前先試車，隨時視察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，并檢查運轉(zhuǎn)時的噪音及主傳動箱反向沖擊等狀況，如有不規(guī)則的噪音應及時停車，斷掉電源進行檢修。加工的工件應夾緊，用擋料器對加工的板材進行調(diào)整，板料夾緊后，應將擋料器取下或推移至床身兩端部，否則會造成嚴峻事故。當切削用量大，工件材料硬，行程短的狀況下，一般選用低速檔；反之應選用高速檔。開動主傳動箱時，應先看一下行程開關的位置是否正確，以防撞壞開關引起事故。床身導軌上滴下的潤滑油經(jīng)接油盤,濾油裝置回到油箱，如油液過臟時，應及時更換。應定期清洗油箱,油池及濾油器。機床在運用中產(chǎn)生的鐵屑及時清理，發(fā)覺導軌表面有研傷時，應及時找出緣由并對研傷面進行修復。機床應避開短行程長時間切削運行。進刀不準產(chǎn)生的緣由：六爪撥叉內(nèi)兩鋼珠定位不牢靠；進刀機構復位時，大齒輪有不勻稱的后退現(xiàn)象；星體工作面磨損過劇；刀架拖板滑動導軌間隙太小或不勻。壓力機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。在多人操縱時，必需在確認沒有任何不平安因素時，方可踏下腳踏開關。壓力機能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力為50噸。上下模間的間隙必需調(diào)整勻稱，工作時下模和工作臺上不準放置任何工具。工件表面不得有焊巴等缺陷。電氣絕緣和接地必需平安牢靠。要常常保持壓力機的清潔，運用中應隨時留意壓力機各部分的狀況，如發(fā)覺有不正常，應馬上停車檢查。模具的允許載荷強度小于1噸/厘米。即滿載時制件長度不得小于1000毫米，否則易損壞模具。板料折彎機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。機器在工作過程中，不應進行擦修和調(diào)整模具。當機器發(fā)生異樣狀況時，必需停機檢查，不允許帶病工作。泵閥檢修必需由專業(yè)人員進行。不得超載或超過最大偏心距運用。模具閉合高度必需大于450mm，嚴禁超過活動橫梁最大行程。電氣設備接地必需牢靠。平安閥在出廠時已調(diào)整好，再調(diào)整時應由專業(yè)人員進行，壓力不得超過27Mpa。九輥平板機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。檢查電器設備的接地是否良好，檢查機械各部份潤滑狀況，檢查全部油管是否滲油或漏油。每批板料在矯平工作前均須進行上輥排前的調(diào)整工作。在同批板料中不應有厚度較大的板料混入，以免損壞機器。送入板料時必需防止板料相重疊，以及送入的板料超過設備最大負荷量，以免損壞機器。板材長度在400mm以下的不允許矯平。在調(diào)整上輥排傾斜度時，斜度勿超過10mm，否則簡單損壞橫梁的導軌。發(fā)覺支承輥及工作輥接觸不良時，應調(diào)整各支承輥，使之及上,下工作輥保持良好接觸。在板料矯平前，須擦凈板上的油污。否則將產(chǎn)生打滑而不能咬入機器。本機器一般應有2-3人進行操作。液壓機,液壓頂升裝置操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。清潔表面，檢查各油位的油標，檢查液壓部分無漏油，卡頭性能良好，檢查液壓機接地或接零狀況。立柱表面應常常保持清潔，留意加油，在工作前應先噴注一次。機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具。當機器發(fā)生異樣狀況時，必需停機檢查，不允許帶病工作，泵閥檢修必需由專業(yè)人員進行。不得超載或超過最大偏心距運用。模具閉合高度必需大于450毫米，嚴禁超過活動橫梁最大行程。機器較長時間停用，應將各加工表面擦干凈，并涂以防銹油，工作臺上安放支承活動橫梁的墊塊。氬弧焊機,電焊機,等離子切割機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。工作前，必需檢查機器各部分是否完好，儀表,電路,水路是否正常，接地是否良好。氬弧焊機和等離子切割機均有高頻引弧裝置一般均在2500V250HZ以上，其連鎖裝置及外部連接線，嚴禁分接或開路。操作人員在工作前應穿戴好工作服，面罩及必需的勞保用品。不得常見的連續(xù)啟動手動開關和自動切割開關，避開損壞設備。更換割炬零件時，應先斷開電源開關。磨削鎢極端頭時，操作人員必需戴手套及口罩，磨削下來的粉塵，應用手動吹風器及時吹掉。焊接工作必需在溫度不低于10攝氏度的干燥室內(nèi)進行，電焊機旁邊不應裝備有振動的其它機械設備。切割工作應在通風良好的環(huán)境中進行，若環(huán)境不良或在容器中進行切割時，應實行措施加強通風。嚴禁雨天室外作業(yè)。焊槍冷卻水排水口的位置，應放在焊接人員簡單看到的地方。在施焊過程中，如發(fā)覺無冷卻水或流量過小時，應停止施焊，需待冷卻水暢通后，才能接著施焊。此外，冷卻水應清潔。氮氣瓶和氬氣瓶及焊接地點不應靠得太近，并應垂直固定放置，不得倒放。氣瓶開關應轉(zhuǎn)動敏捷，平安牢靠。在切割現(xiàn)場上不應放置易燃易爆物品。嚴禁運用氧氣代替壓縮空氣。電焊機在移動時，首先要切斷電源，不得用電纜拖拉。焊接容器時，必需有接地線；焊接完畢后，焊鉗應離開容器，放在外面；在潮濕處工作時，不可用手觸摸焊機的導線部分，帶電的焊鉗絕不允許用胳膊夾持，以防止觸電。電焊鉗握柄，必需用絕緣耐熱材料制成，握柄及電線的連接要堅固，并要用絕緣布包好，以防止松脫而觸電。焊接時的地線，不應接在建筑物,機械設備,各種管道,金屬構架或鐵道上，必需設專用地線。不得長期使焊機處于短路狀態(tài)。電弧焊機在工作時如有異樣狀況或響聲應停機檢查緣由，不得牽強運用。工作完畢后，焊機人員必需清洗手,臉和外露皮膚，并應脫去工作服。等離子切割機及氬弧焊接人員，應定期進行身體檢查。在冬季，工作后應將冷卻水及時排放，以免凍壞設備。埋弧自動橫焊機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。安裝留意事項：橫焊機安裝在金屬等不可燃材料上，以免發(fā)生火災。不要把可燃物放在旁邊，以免發(fā)生火災。搬運時不要手持限制器前面的外殼，當心掉下來砸傷人。不要讓金屬片等異物混入，以免發(fā)生火災。如選擇了重新運行機能，在停止時就可能因觸發(fā)而突然重新啟動。因此，請不要靠近機械，以免受傷。在加入運行信號的狀態(tài)下，進行復位時，機械可能會突然重新啟動，因此，請不要靠近機械，以免受傷。因散熱器和再生電阻器的溫度會變得很高，不能觸摸，以免被燒傷。因限制器設定從低速到高速的運行很簡單，因此，所設定的運行速度不能超越電機和機械的允許范，否則有受傷的危險。檢查要在切斷電源5分鐘后進行，否則有觸電的危險。要由特地的人員進行維護和檢查。氣電立焊機操作人員必需熟識設備結構，了解設備性能，必需持有設備操作證。焊接前設備的組對:(1)機架安裝連接完畢后，可吊裝跨騎在罐壁上。留意必需花橫向驅(qū)動的主,從動輪均跨騎在罐壁上緣且機架內(nèi)側(cè)壁板內(nèi)外的機架側(cè)間支撐輪全部及壁板頂固后方可松開吊裝鋼絲繩。此時，機架以壁板上緣為軌道實現(xiàn)橫向行走。(2)焊接前應先將機架橫向移動使焊槍及正面水冷附塊對準焊道，并保持上下升降過程中始終及焊道對正，如有偏差，必需在焊槍或正面水冷滑塊的調(diào)整范圍以內(nèi)。(3)正面水冷滑塊應及坡口表面緊密貼合，并保證具有5-一lOKg/cm2的壓緊力(彈簧壓緊力為18Kg/cm2)，同時滑塊必需能沿垂直焊縫方向前后滑動。(4)焊槍導電嘴送出的焊絲應位于焊縫截面中心位置，然后依據(jù)板厚調(diào)整搖擺參數(shù)。3,焊接前的檢查:焊接前必需檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否接好，水泵是否打開，水壓是否不低于2Mpa，否則，電路自愛護而無法起弧;愛護氣二氧化碳是否安裝連接，試氣流量是否達到125一30L/min,二氧化碳流量計是否加熱;焊接參數(shù)(送絲速度,電弧電壓,高速,低速,桿伸長)的設置是否精確;4,焊接起弧后留意視察升降小車是否啟動。對于AUTOVUP·DC型機而言，可通過減小繼電器電流表的設定值啟動升降小車;對于AUTOVIP-AC型機而言，可通過增加焊絲桿伸長的設定值啟動升降小車。5,焊接過程中留意視察滑塊及焊槍對中并調(diào)整。焊接熔池應調(diào)整位于正面滑塊愛護氣窗以下5-6mm。6,檢查要在切斷電源5分鐘后進行，否則有觸電的危險。7,由特地的人員進行維護和檢查。內(nèi)燃機操作人員必需熟識設備,了解設備性能，持有設備操作證。一般要求內(nèi)燃機的燃油系統(tǒng)和油箱，不論有無存油，均不得用火種照視，以防引起火災。有油的棉紗頭,擦布,廢紙等。不能隨意拋棄，應集中妥當處理。加添燃油時，需待發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)后，再行加添。凡用汽油發(fā)動的機械，不能用明火照明。內(nèi)燃機的平安裝置大型內(nèi)燃機必需安裝在室內(nèi)，并需派有專人負責操作。小型內(nèi)燃機及抽水機聯(lián)動及內(nèi)燃機及30千瓦以下的發(fā)電機聯(lián)動的機械，如安裝在室外時，應搭設臨時工棚，工棚四周應有堅毅的防護欄桿。安裝內(nèi)燃機的臨時設施，其高度不得低于4米，以保持室內(nèi)空氣暢通；內(nèi)燃機四周，最少須要留有1米以上的自由通道。動力間內(nèi)應有適當?shù)耐L設備，保證供應簇新空氣。汽缸,氣閥,排氣管等的連接接頭都需緊密，不能使廢氣泄露在室內(nèi)，以免影響操作人員的健康和保證機械的正常運行。動力車間,鍋爐房,煤氣站等距離燃油的貯存地點應保持在20米以上。動力車間內(nèi)不得貯存燃油料。內(nèi)燃機及非直接聯(lián)動的工作機械之間，應用一米高以上的欄桿加以隔離。欄桿的接地部分需有18cm高基座。防護欄桿及內(nèi)燃機各部分間的距離應在35-50cm之間。內(nèi)燃機露在外部的傳動部分如飛輪,平衡輪,皮帶輪,齒輪離合器,十字頭,連桿,搖桿等）都須要設有平安蓋或平安網(wǎng)罩。變負荷的內(nèi)燃機，必需裝有自動限制敏捷好用的調(diào)速器，調(diào)速器必需用齒輪或鏈輪作傳動裝置，以免滑動。功率在500馬力以上的內(nèi)燃機，應在適當部位安置緊急停車裝置。固定式內(nèi)燃機的排氣管和消音器，必需放在室外，并不可及易燃物接近。對備有啟動裝置的內(nèi)燃機（如驅(qū)動空氣壓縮機或發(fā)電機等的內(nèi)燃機）應常常保持完整好用，在必需用手搖起動時應留意平安。用手搖柄啟動的內(nèi)燃機，需有平安裝置，使機械啟動后手搖柄及曲軸易于自動分別，以防倒轉(zhuǎn)傷人。發(fā)動前的打算工作及留意事項：檢查潤滑系統(tǒng)有無故障，并按保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定進行潤滑和保養(yǎng)。檢查燃油供應系統(tǒng)和點火系統(tǒng)是否良好，如是氣啟動需檢查氣壓是否夠用，空氣供應系統(tǒng)是否正常。檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，冷卻水是否夠用，注水時必需注入干凈軟水。檢查操縱桿是否在空擋位置，總離合器是否脫開。打開排氣管口蓋，空轉(zhuǎn)內(nèi)燃機3-5轉(zhuǎn)，檢查有無障礙。冬季需換用冬季用機油。內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)及操作用繩起動時不得將繩在手上，用搖柄啟動時應五指并攏（不準虎口握柄），并用上提力氣，從下向上拉動，不可從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)，以免握柄反擊傷人。馬達啟動一次不得超過五秒鐘，如用起動發(fā)電機啟動，每次不得超過10秒鐘，以防止起動機過熱。冬季啟動需先用一速帶動，使溫度上升至正常后再用二速帶動，運用起動機離合器拉桿時，需當心觸到排氣管，以防燙傷。內(nèi)燃機啟動后，需馬上脫開起動裝置。內(nèi)燃機起動后，應用低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，使溫度上升潤滑良好后再增高轉(zhuǎn)速和增加負荷。禁止用撬桿轉(zhuǎn)動飛輪或人力硬壓飛輪的方法來啟動內(nèi)燃機。運轉(zhuǎn)中需常常檢查各種儀表的指示及留意內(nèi)燃機各部運行狀況是否良好，如發(fā)覺不正常時，必需馬上停車檢查或處理。如是氣發(fā)動，啟動后需向氣并足夠氣，然后再進行正式工作。增加負荷時，必需由小到大，逐級增加，嚴禁突然劇增，并得依據(jù)負荷大小，適當調(diào)整油門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中，禁止對運轉(zhuǎn)部分進行任何修理,保養(yǎng)及調(diào)整工作。內(nèi)燃機過熱時，嚴禁突然注入冷水，必要時可開最低速度緩慢注入。冬季運用內(nèi)燃機應進行適當?shù)谋?。?nèi)燃機的停車停止工作時，必需脫離總離合器，關閉油門，使內(nèi)燃機熄火。將排氣管口蓋好，以防雨雪侵入。冬季寒冷時，停車在一天以上應將電瓶卸下，置于暖和處以防凍壞。在氣溫低于0攝氏度并有凍結可能時，需將冷卻水放凈，防止凍壞機械。蓋好發(fā)動機罩及關好電門，關閉門窗。燃煤鍋爐一般留意事項在鍋爐生火前，必需會同有關勞動部門檢查鑒定并經(jīng)批準后方可動火開爐。司爐人員必需經(jīng)過有關部門訓練，對鍋爐的構造,特性,操作方法,檢驗方法有足夠的了解，對緊急狀況有必要的處理實力，經(jīng)考試合格取得操作證后方準操作。鍋爐房必需有足夠的照明，通風應良好。鍋爐用水要保持清潔。污洼或深井的水泵必需加明礬沉淀，硬水必需按技術要求進行軟化后，方可注入鍋爐。每班應定期對水質(zhì)進行檢查。鍋爐壓力表必需檢查合格，并栓有鉛封，每隔半年至少校驗一次。平安閥經(jīng)試驗封印后，不得隨意調(diào)整或加放重物，并常常保持清潔。生火前留意事項檢查電氣設備是否良好。檢查水管,汽管及閥門是否良好，人孔,手孔是否關緊。檢查磚縫是否填實，如有缺陷，修補后才可點火。開動鼓風機，把煙道內(nèi)可燃氣體解除，如無鼓風機，可把煙道門打開，讓其自然通風。必需把水加好后再點火，嚴禁邊生火邊上水。運行中留意事項冷爐生溫時，必需漸漸加熱，使氣壓緩慢上升。新砌爐墻必需烘干方可生溫，如部分爐墻經(jīng)翻新修理，應進行短時間的烘爐處理。禁止用爆炸物或劇烈揮發(fā)性油類作為引火物。加煤時要將煤反轉(zhuǎn)數(shù)次，細致檢查，以防爆炸物或可疑進入爐膛內(nèi)造成鍋爐爆炸。平安閥要定期進行排氣試驗，防止閥芯粘住。排污最好在負荷最低時進行，且每班至少排污一次。排污前必需檢查排污閥，如有缺陷應及時修好后再行排污。如幾臺鍋爐的排污連通，切勿同時進行排污。鍋爐上面和旁邊不許堆放易燃材料和雜物。司爐應常常留意壓力表指針不超過最高壓力紅線；水位要保持正常，定期沖洗水位表，以防堵塞。運行中要常常檢查供水狀況，以保證正常操作。煙筒的纜繩及螺栓等應定期檢查。鍋爐正常運行中，禁止進行任何修理工作。在開啟爐門,視察孔,煙道門時，要防止火焰噴出燒傷，司爐盡量不要站在視察孔和爐門前面。在鍋爐暖管向外送汽時，應提前通知有關單位，做好打算，以免燙傷。按班做好操作記錄。交接班時，應細致辦理交接手續(xù)。停爐時留意事項短暫停爐時，應留意檢查氣壓和水位。長期停爐時，應使緩慢冷卻，直至氣壓平安消逝為止，防止受熱部分急劇收縮而損壞。發(fā)覺鍋爐有以下狀況之一，應實行緊急停爐措施：氣壓快速上升，超過最高許可壓力的6%，雖平安閥已開足，而氣壓仍舊接著上升時。當水位表內(nèi)已看不見水位，已經(jīng)證明鍋爐內(nèi)嚴峻缺水或者嚴峻蕩水時。雖然有冷水送入鍋爐內(nèi)，仍舊看不清水位時。水位表,冷水器,平安閥,壓力閥,排污閥等設備之一損壞，影響平安運行時。鍋爐及附件損