大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量控制

大跨度后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制江西省省級黨政機(jī)關(guān)會議中心QC小組一、項目概況

江西省省級黨政機(jī)關(guān)會議中心工程位于南昌市紅角洲臥龍路，地下一層、地上五層，建筑高度23.700m，建筑面積57976㎡。建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。

本工程預(yù)應(yīng)力混凝土梁共主要分布在千人會議室、200人會議室。梁截面尺寸最大為500×2950mm，跨度為42.6m，采用4×7ФS15.2低松弛鋼絞線。效果圖二、QC小組簡介

本小組成立于2013年3月1日，由項目部項目經(jīng)理、項目總工、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員及施工班組人員共10人組成，小組成員接受ＱＣ教育時間均在50小時以上，經(jīng)驗豐富。小組名稱中鐵建工集團(tuán)有限公司曾祥龍ＱＣ小組組長姓名曾祥龍工程名稱江西省省級黨政機(jī)關(guān)會議中心項目結(jié)構(gòu)型式框架課題名稱大跨度后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制活動起止時間2013年3月1日――2013年4月25日活動類型現(xiàn)場型QC小組概況小組成員概況序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱技術(shù)職稱組內(nèi)分工培訓(xùn)情況1曾祥龍男36本科項目部項目經(jīng)理工程師組長562王輝男28本科項目部總工工程師副組長兼方案編制563程亮男43中專項目部生產(chǎn)副經(jīng)理助理工程師副組長564劉海濱男27專科項目部質(zhì)量員助理工程師現(xiàn)場檢驗525周鑫男27?？祈椖坎渴┕T施工員方案落實526李磊男24中專項目部測量員技術(shù)員數(shù)據(jù)實測527胡大偉男25本科項目部技術(shù)員助理工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)528楊聰聰女25大專項目部資料員技術(shù)員資料存檔529張德茂男25本科項目部技術(shù)員組員5210阮凡男28本科項目部實驗員組員52制表人：周鑫

制表時間：2013年3月2日續(xù)表三、選題理由大跨度后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量理由工程重要性質(zhì)量要求工程難點(diǎn)江西省省級黨政機(jī)關(guān)會議中心工程作為江西省重點(diǎn)工程，是一項檢驗我公司綜合實力的工程，工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到我公司的信譽(yù)和知名度。確保江西省“杜鵑花”獎是我公司對業(yè)主的承諾，也是公司對本工程的質(zhì)量目標(biāo)。充分顯示了我公司對工程質(zhì)量的嚴(yán)格要求，對自身實力的信心。工程難點(diǎn)：該工程大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁達(dá)40多米，施工復(fù)雜、操作工藝難度大。制圖人：周鑫制圖日期：2013.3.2四、現(xiàn)狀調(diào)查

2013年3月8日—2013年3月15日，我們小組對對大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁施工中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了研討，共收集到質(zhì)量問題信息250條，進(jìn)行了分類、歸納、總結(jié)，合格率為84.8%，做出如下調(diào)查表：序號影響項目統(tǒng)計數(shù)量合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)1波紋管定位不準(zhǔn)5030202孔道灌漿不密實5040103預(yù)應(yīng)力筋張拉超差504734注漿孔堵塞504735其他50482合計25021238大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量調(diào)查表制表人：周鑫制表日期：2013.3.15

序號檢查項目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計頻率（%）1波紋管定位不準(zhǔn)2052.652.62孔道灌漿不密實1026.378.93預(yù)應(yīng)力筋張拉超差37.986.84注漿孔堵塞37.994.75其他25.3100合計38100

根據(jù)上表統(tǒng)計情況，繪出大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表及排列圖如下：大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表制表人：周鑫制表日期：2013.3.150墻面出現(xiàn)裂縫01008060402010203038波紋管定位不準(zhǔn)孔道灌漿不密實預(yù)應(yīng)力筋張拉超差其他201033252.6%78.9%86.8%94.7%頻數(shù)（次）累計頻率（%）根據(jù)統(tǒng)計表繪出排列圖：大跨度后張法預(yù)應(yīng)力梁質(zhì)量問題排列圖制圖人：周鑫制圖日期：2013.3.15結(jié)論：由圖可以看出：波紋管定位不準(zhǔn)和孔道灌漿不密實，累計頻率為78.9%，是影響其施工質(zhì)量的主要問題，是重點(diǎn)控制對象。五、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析84.8%90%1、目標(biāo)：確保大跨度后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量合格率達(dá)90%以上。制圖人：周鑫2013.03.162、目標(biāo)設(shè)定依據(jù)

在38個缺陷點(diǎn)中，波紋管定位不準(zhǔn)和孔道灌漿不密實共有30個不合格點(diǎn)，占總?cè)毕莸?8.9%，如果我們能解決這兩個問題，使不合格點(diǎn)降到12個點(diǎn)，合格率將由原來的84.8%提高到92%，目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。小組成員由技術(shù)、管理人員組成，人員素質(zhì)較高。加之項目部領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，活動資金充足。目標(biāo)值可行六、原因分析

針對現(xiàn)狀調(diào)查所找出的問題，我們小組成員進(jìn)行分析并得出關(guān)聯(lián)圖如下：影響大跨度預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量原因關(guān)聯(lián)圖制圖人：周鑫2013.03.17波紋管定位不準(zhǔn)孔道灌漿不密實灌漿方法不當(dāng)操作人員經(jīng)驗少技術(shù)交底不詳孔道沖洗不徹底灌漿未灌滿技術(shù)水平差操作順序不當(dāng)管道不暢通水泥漿流動性差水泥水灰比不符合要求灌漿機(jī)故障壓漿壓力不足檢查不到位定位筋位置偏差、間距大定位筋連接不牢固施工空間小夜間照明不足波紋管發(fā)生位移七、要因確認(rèn)

根據(jù)關(guān)聯(lián)圖中分析出的11條末端因素，小組組長組織小組成員進(jìn)行逐一確認(rèn)，確認(rèn)要因如下：要因確認(rèn)計劃表序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求參加人員完成時間1技術(shù)交底不詳檢查交底記錄，技術(shù)交底的內(nèi)容詳細(xì)程度交底內(nèi)容詳細(xì)有施工工藝及質(zhì)量要求王輝2013.3.182操作人員經(jīng)驗少對現(xiàn)場操作人員提問操作人員對波紋管定位及灌漿的掌握程度掌握合格率100%劉海濱2013.3.183定位筋連接不牢固現(xiàn)場檢查連接情況定位進(jìn)的連接方式定位筋與主筋焊接牢固劉海濱2013.3.184定位筋位置偏差、間距大現(xiàn)場查看定位筋位置、間距定位筋位置是否符合設(shè)計要求定位筋位置位置準(zhǔn)確胡大偉2013.3.195檢查不到位查看檢查記錄管理人員是否及時檢查管理人員按規(guī)定檢查周鑫2013.3.19要因確認(rèn)計劃表序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求參加人員完成時間6水泥漿水灰比檢查資料現(xiàn)場調(diào)查水灰比的大小滿足要求水泥漿水灰比為0.4—0.45阮凡2013.3.197孔道沖洗不徹底施現(xiàn)場檢查沖洗情況孔道沖洗是否暢通保證孔道暢通劉海濱2013.3.198灌漿方法不當(dāng)調(diào)查操作人員如何灌漿灌漿方法是否正確采用二次灌漿的方法周鑫2013.3.199施工空間小現(xiàn)場查看施工場地施工空間情況施工空間滿足正常施工張德茂2013.3.1910夜間照明不足現(xiàn)場調(diào)查夜間施工作業(yè)照明情況夜間照明滿足施工要求周鑫2013.3.1911灌漿機(jī)故障現(xiàn)場檢查灌漿機(jī)運(yùn)行情況灌漿機(jī)壓力保證施工要求劉海濱2013.3.19制表人：周鑫制表日期：2013.03.19續(xù)表末端因素一：技術(shù)交底不詳驗證時間2013.3.18驗證人王輝驗證情況

1、查閱技術(shù)交底資料，發(fā)現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力混凝土施工交底僅提出了應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)值，而且有具體的施工工藝，交底詳細(xì)指導(dǎo)作用。2、對10名施工工人進(jìn)行現(xiàn)場操作摸底，對施工工藝基本熟悉。

結(jié)論非要因驗證時間2013.3.18驗證人劉海濱驗證情況通過現(xiàn)場提問，對6名操作工人對波紋管定位和孔道灌漿要求進(jìn)行提問，6名工人的平均回答正確率僅為80%，小于100%。不能滿足要求。結(jié)論要因末端因素二：操作人員經(jīng)驗少末端因素三：定位筋連接不牢固驗證時間2013.3.18驗證人劉海濱驗證情況波紋管定位筋與預(yù)應(yīng)力梁主筋采用焊接的方法，焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，連接牢固。結(jié)論非要因驗證時間2013.3.19驗證人胡大偉驗證情況現(xiàn)場檢查，定位筋未按規(guī)定要求準(zhǔn)確設(shè)置，致使波紋管定位不準(zhǔn)。結(jié)論要因末端因素四：定位筋位置偏差、間距大末端因素五：檢查不到位驗證時間2013.3.19驗證人周鑫驗證情況2013年3月19日經(jīng)檢查，項目部未制定嚴(yán)格的檢查制度，管理人員跟蹤檢查不及時，影響到波紋管的安裝質(zhì)量。結(jié)論要因驗證時間2013.3.19驗證人阮凡驗證情況經(jīng)檢查，灌漿所用水泥漿的水灰比為0.38，現(xiàn)場計量準(zhǔn)確，水泥漿中加入減水劑，灌漿用水為清潔水，水泥漿強(qiáng)度不小于30N/mm2。滿足施工要求。結(jié)論非要因末端因素六：水泥水灰比不符合要求末端因素七：孔道沖洗不徹底驗證時間2013.3.19驗證人劉海濱驗證情況經(jīng)檢查，孔道灌漿前，用清水對管道進(jìn)行了沖洗，并清凈積水。保證了孔道壓漿流暢，使?jié){液與孔壁結(jié)合良好。結(jié)論非要因驗證時間2013.3.19驗證人周鑫驗證情況經(jīng)現(xiàn)場檢查，預(yù)應(yīng)力梁跨度達(dá)40多米，采用理論壓力壓漿，壓漿過程中壓力會有所損失，可能會造成不密實和不飽滿，采用的方法不能保證壓漿質(zhì)量。結(jié)論要因末端因素八：灌漿方法不當(dāng)末端因素九：施工空間小驗證時間2013.3.19驗證人張德茂驗證情況操作空間小，影響了施工效率，但對波紋管的定位質(zhì)量不影響。結(jié)論非要因驗證時間2013.3.19驗證人周鑫驗證情況2013年3月19日，經(jīng)調(diào)查，晚上進(jìn)行施工時，施工作業(yè)面有3盞1000w/h的碘鎢燈，照明條件良好，不影響施工。結(jié)論非要因末端因素十：夜間照明不足驗證時間2013.3.19驗證人劉海濱驗證情況

現(xiàn)場檢查，灌漿機(jī)采用規(guī)格為HB-3的灌漿機(jī)1臺，質(zhì)量證明文件齊全，現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行，設(shè)備正常，滿足施工需要。結(jié)論非要因末端因素十一：灌漿機(jī)故障我們最終確認(rèn)主要因素有：操作人員經(jīng)驗少、檢查不到位、固定支架形式不合理間距大、灌漿方法不當(dāng)。制表人：周鑫制表時間：2013.03.19八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時間負(fù)責(zé)人1操作人員經(jīng)驗少加強(qiáng)現(xiàn)場及理論培訓(xùn)全部掌握預(yù)應(yīng)力梁的施工工藝1、加強(qiáng)崗位操作技能學(xué)習(xí)。2、現(xiàn)場講解，克服質(zhì)量通病。3、考核。會議室及現(xiàn)場施工全程王輝程亮2檢查不到位加強(qiáng)檢查力度能及時發(fā)現(xiàn)問題并得到解決1、嚴(yán)格檢查制度。2、安排專人負(fù)責(zé)檢查。會議室及現(xiàn)場施工全程曾祥龍劉海濱3定位筋位置偏差、間距大優(yōu)優(yōu)化定位筋布置方法確保定位筋位置準(zhǔn)確1、采用刻度定位法。2、嚴(yán)格布置間距。會議室及現(xiàn)場施工全程胡大偉周鑫張德茂4灌漿方法不當(dāng)改進(jìn)灌漿方法確?？椎拦酀{密實、飽滿1、細(xì)化灌漿工藝2、優(yōu)化灌漿方法會議室及現(xiàn)場施工全程劉海濱李磊周鑫制表人：周鑫制表日期：2013.03.20九、對策實施實施一：加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)并考核

2013年3月20日，QC小組組織施工操作人員學(xué)習(xí)后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝，使每個作業(yè)人員對操作工藝的基本特點(diǎn)，以及特殊要求有明確的認(rèn)識。同時在施工現(xiàn)場針對波紋管定位和預(yù)應(yīng)力灌漿進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場講解，提醒工人要注意克服的質(zhì)量通病。

2013年3月23日，組織10余名作業(yè)工人進(jìn)行理論及實操考核，考核均為優(yōu)秀。組織工人進(jìn)行考核

效果檢查：通過學(xué)習(xí)，小組成員加深了施工工藝的理解，作業(yè)人員完全掌握了后張法預(yù)應(yīng)力的施工工藝，考核成績均達(dá)到優(yōu)秀，目標(biāo)達(dá)到。

實施二：嚴(yán)格檢查制度、加強(qiáng)檢查力度

嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度。為保證檢查力度，項目部項目經(jīng)理指定由專職質(zhì)檢員劉海濱對預(yù)應(yīng)力施工過程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時技術(shù)人員、班長、技術(shù)工人配合參與。每天組織小組成員對施工質(zhì)量及相關(guān)人員工作及記錄進(jìn)行檢查。做到檢查與交底結(jié)合，重視整改落實情況，及時處理有關(guān)問題并嚴(yán)格按制定的獎罰辦法進(jìn)行處罰。

效果檢查：通過上述措施,能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題并通過整改措施使相關(guān)問題迅速得到解決，確保了施工質(zhì)量。嚴(yán)格現(xiàn)場檢查現(xiàn)場指導(dǎo)工人施工

實施三：優(yōu)化定位筋布置方法、嚴(yán)格布置間距

波紋管定位筋嚴(yán)格按間距100CM進(jìn)行固定，由于波紋管長達(dá)40多米，為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中