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文檔簡介
本篇習(xí)題課后習(xí)題:P126-1、2、3、4、5、6、7、10;P138-2、3、4、5、6、71.壓力加工的基本生產(chǎn)方式有
,對(duì)于大型重要件,例如大型發(fā)電機(jī)中轉(zhuǎn)子的毛坯應(yīng)采用
方法來生產(chǎn)。2.圖示墊圈擬采用簡單沖裁模生產(chǎn),其沖壓工序?yàn)椋?)
、(2)
,若模具的單面間隙為0.05mm,則(1)的凸模尺寸為
、凹模尺寸為
,(2)的凸模尺寸為
、凹模尺寸為
。本篇習(xí)題3.厚度為1mm直徑為300mm的鋼板經(jīng)拉深制成直徑為140mm的杯形沖壓件,由手冊中查得材料的極限拉深系數(shù)m1=0.58,m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,該件至少要經(jīng)過()次拉深才能制成。4.用φ50沖孔模具來生產(chǎn)φ50落料件能否保證沖壓件的精度?為什么?5.用φ250×1.5板料能否一次拉深直徑為φ50的拉深件?應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)?本篇習(xí)題4參考答案:不能保證沖壓件的精度,落料件的直徑大于50mm。因?yàn)榘寄5某叽鐩Q定落料件尺寸,此題中使用的凸模直徑為50mm,而凹模的直徑為50+Zmm(Z為凸凹模之間的間隙),所以落料件的直徑大于50mm。5參考答案:因?yàn)閙=d/D=50/250=0.2(m為拉深系數(shù)),一般情況下m不小于0.5-0.8,所以此件不能一次拉深成形。
應(yīng)采取的措施是:①多次拉深(可安排4~5次);②多次拉深后,對(duì)工件進(jìn)行退火處理,保證足夠的塑性;③加潤滑劑,來減少摩擦阻力。本篇習(xí)題6.圖示為一鋼制拖鉤,可以用下列方法制造:鑄造、鍛造、板料切割,其中以
方法制得的拖鉤拖重能力最大。這是因?yàn)椋?)(2)(3)。本篇習(xí)題鍛造,這是因?yàn)椋?)細(xì)化晶粒、改善組織,提高力學(xué)性能;(2)壓合鑄造缺陷;(3)使纖維組織不被切斷,并沿制件外形合理分布。7.沖裁模與拉深模的凸,凹模有何區(qū)別?8.為什么進(jìn)行彎曲時(shí)彎曲模的角度和彎曲件的角度并不相同?8.根據(jù)下圖,說明油封圈沖壓工藝過程。圖4本篇習(xí)題9、試比較圖示齒輪坯鍛件的分模方案,并確定最佳分模面。參見教材120頁本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例(自由鍛)本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例(自由鍛)本篇習(xí)題10、鍛造工藝圖范例(模鍛)本篇習(xí)題本篇習(xí)題11.下列零件若分別為單件、大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)選用哪種方法鍛造,定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。計(jì)算自由鍛時(shí)的坯料尺寸。(做法參見本篇課件)自由鍛工藝制定范例(所用表格見課件相應(yīng)部分)本篇習(xí)題本篇習(xí)題本篇習(xí)題自由鍛工藝制定范例(零件圖為教材126頁(3)題圖,所用表格見課件相應(yīng)部分)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題自由鍛典型零件工序制定(參見教材111頁表3-1)本篇習(xí)題10.根據(jù)下圖,說明齒輪坯模鍛的工藝過程圖3模鍛典型零件工序制定(參見教材121頁三、鍛造工序的確定)本篇習(xí)題模鍛典型零件工序制定(參見教材121頁三鍛造、鍛造工序的確定)本篇習(xí)題計(jì)算圖示筒形制件的板料直徑D拉深次數(shù)n及各半成品尺寸,包括直徑di、高度hi
和圓角半徑ri
。材料為08F。板厚1mm沖壓工藝制定范例1本篇習(xí)題公式,注意計(jì)算和板厚有關(guān),板厚不<1mm,可不考慮板厚,直接計(jì)算,板厚超過1mm要考慮板厚,按中徑計(jì)算。本篇習(xí)題確定修邊余量δ
由無凸緣修邊余量表查得H/d=70/21≈3.33mm,取δ=6mm本篇習(xí)題(2)計(jì)算板料直徑:D≈83mm
(3)計(jì)算板料相對(duì)厚度,并判斷是否采用壓邊圈拉伸本篇習(xí)題(4)確定各次拉深系數(shù)及拉深次數(shù)n
故需要4次拉深。M1×M2×M3×M4=0.246<0.253本篇習(xí)題(5)調(diào)整拉深系數(shù),計(jì)算各
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