第二,三講熱工儀表相關(guān)規(guī)范

1熱工儀表安裝規(guī)范講解人：吳昊設(shè)備部2.1壓力溫度流量測量原理2.2壓力儀表安裝規(guī)范2.3溫度儀表安裝規(guī)范2.4流量計(jì)安裝規(guī)范2第二講熱工儀表安裝規(guī)范

現(xiàn)場儀表測量參數(shù)的分類：現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量。下面就著重介紹一下這些參數(shù)的測量原理，以及測量這些參數(shù)所運(yùn)用的儀表。32.1壓力溫度流量測量原理2.1.1溫度的測量

溫度是電力生產(chǎn)中既普遍而又十分重要的參數(shù)之一。任何一個(gè)生產(chǎn)過程，都伴隨著物質(zhì)的物理性質(zhì)的改變，都必然有能量的轉(zhuǎn)化和交換，而熱交換則是這些能量轉(zhuǎn)換中最普遍的交換形式。因此，溫度的測量和控制，常常是保證這些生產(chǎn)過程正常進(jìn)行與安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。4

溫度測量儀麥種類繁多，若按測量方式的不同，測溫儀表可分為接觸式和非接觸式兩大類。前者感溫元件與被測介質(zhì)直接接觸，后者的感溫元件卻不與被測介質(zhì)相接觸。接觸式測溫元件簡單、可靠、測量精度較高；但是，由于測溫元件要與被測介質(zhì)接觸進(jìn)行充分的熱交換才能達(dá)到熱平衡，因而產(chǎn)生了滯后現(xiàn)象，而且可能與被測介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；另外高溫材料的限制，接觸式測溫儀表不能應(yīng)用于很高溫度的測量。而非接觸式測溫儀表不與被測介質(zhì)接觸，因而其測溫范圍很廣，其測溫上限原則上不受限限制；由于它是通過熱輻射來測量溫度的，所以不會(huì)破壞被測介質(zhì)的溫度場，測溫速度也較快，但是這種方法受到被測介質(zhì)至儀表之間的距離以及幅射通道上的水汽、煙霧、塵埃等其它介質(zhì)的影響，因此測量量精度較低。52.1.1溫度的測量2.1.1溫度的測量

下表列出了常用測溫儀麥的測溫原理、測溫范圍和主要特點(diǎn)。表中所列的各種溫度計(jì)，機(jī)械式的大多只能就地指示，幅射式的精度較差，只有電的測溫儀表精度高，且測溫元件很容易與溫度變送器配用，轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的自動(dòng)記錄和調(diào)節(jié)。因此，在生產(chǎn)過程控制中應(yīng)用最多的是熱電偶和熱電阻溫度計(jì)。本節(jié)僅介紹這兩種溫度計(jì)。672.1.1溫度的測量1.1

熱電偶熱電偶溫度計(jì)組成如圖所示。由于熱電偶的性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍廣、有較高的準(zhǔn)確度，且能方便地將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電勢信號(hào)，便于信號(hào)的遠(yuǎn)傳和多點(diǎn)集中測量，因而在電力生產(chǎn)中應(yīng)用極為普遍。8231熱電偶溫度計(jì)測量線路1、熱電偶2、連接導(dǎo)線3、電測儀表t0t0tAB2.1.1溫度的測量9熱電偶是由兩根不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料(如上圖中的A和B)焊接或絞接而成。焊接的一端稱為熱電偶的熱端(測量端或工作端)，和導(dǎo)線連接的一端稱為熱電偶的冷端(自由端)。組成熱電偶的兩根導(dǎo)體或半導(dǎo)體稱作熱電極。把熱電偶的熱端插入需要測溫的生產(chǎn)設(shè)備中，冷端置于生產(chǎn)設(shè)備的外面，如果兩端所處的溫度不同(譬如，熱端溫度為t，冷瑞溫度為to)，則在熱電偶回路中便會(huì)產(chǎn)生熱電勢E。該熱電勢E與熱電偶兩端的溫度t和to均E有關(guān)。如果保持to不變，則熱電勢E只是被測溫度t的函數(shù)。用測得E的數(shù)值后，便知道被測溫度t的大小。2.1.1溫度的測量

國際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)其中已被國際公認(rèn)，性能優(yōu)良和產(chǎn)量最大的七種制定了標(biāo)準(zhǔn)，即IEC584-1和IEC584-2中所規(guī)定的：S分度(鉑銠10-鉑)；B分度號(hào)(鉑銠30-鉑銠6)；K分度號(hào)(鎳鉻-鎳硅)；E分度號(hào)(鎳鉻-康銅)；T分度號(hào)(銅-康銅)；J分度號(hào)（鐵-康銅）；R分度號(hào)(鉑銠13-鉑)等熱電偶。熱電偶根據(jù)測溫條件和安裝位置的不同，具有多種結(jié)構(gòu)型式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本結(jié)構(gòu)通常均由熱電極、絕緣管、保護(hù)套管和接線盒等主要部分組成。102.1.1溫度的測量112.1.1溫度的測量熱電阻熱電阻溫度計(jì)廣泛用來測量中、低溫(一般為300℃以下)。它的特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高，在測量中、低溫時(shí)，它的輸出信號(hào)比熱電偶要大得多，靈敏度高，同樣可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳、自動(dòng)記錄和多點(diǎn)測量。122.1.1溫度的測量熱電阻的測溫原理金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的變比而變化的。一般說來，他們之間的關(guān)系為:Rt=R0[1+α(t-t0)]ΔRt=Rt-R0=αR0Δt

式中Rt溫度為t℃時(shí)的電阻值;R。溫度為t0℃(通常為0℃)時(shí)的電阻值;α電阻溫度系數(shù)即溫度變化1℃時(shí)電阻值的相對(duì)變化量，單位是℃-1，;Δt溫度的變化量，即t-t。=ΔtΔRt溫度改變?chǔ)時(shí)的電阻變化量。

132.1.1溫度的測量

由上可知，溫度的變化，導(dǎo)致了導(dǎo)體電阻的變化。實(shí)驗(yàn)證明，大多數(shù)金屬導(dǎo)體在溫度每升高1℃時(shí)，其電阻值要增加0.4一0.6%，熱電阻溫度計(jì)就是把溫度變化所引起熱電阻的變化值，通過測量電路(電橋)轉(zhuǎn)換成電壓(毫伏)信號(hào)，然后由顯示儀表指示或記錄被測溫度。熱電阻溫度計(jì)與熱電偶溫度計(jì)的測溫原理是不相同的。熱電偶溫度計(jì)把溫度的變化通過感溫元件——熱電偶轉(zhuǎn)換為熱電勢的變化值來測量溫度的；而熱電阻溫度計(jì)則是把溫度的變化通過感溫元件——熱電阻轉(zhuǎn)換為電阻的變化來測量溫度的。

142.1.1溫度的測量

對(duì)于制作熱電阻絲的材料是有一定技術(shù)要求的，一般應(yīng)具有下列特性；電阻溫度系數(shù)要大，則測量靈敏度就高；熱容量要小，則對(duì)溫度變化的響應(yīng)就快，即動(dòng)態(tài)特性較好；電阻率要大，則相同的電阻值下電阻體體積就小，因而熱容量也??；在整個(gè)測溫范圍內(nèi)，具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)；要容易加工，有良好的復(fù)制性，電阻與溫度的關(guān)系最好近于線性或?yàn)槠交那€，以便于分度和讀數(shù)；價(jià)格便宜等。根據(jù)具體情況，目前應(yīng)用最廣泛的是鉑和銅，分度號(hào)Pt50鉑電阻、分度號(hào)Pt100鉑電阻和分度號(hào)Cu50銅電阻、分度號(hào)Cu100銅電阻。相應(yīng)的分度表(電阻值與溫度對(duì)照表)可在相關(guān)資料中查到。熱電阻是由電阻體、保護(hù)套管以及接線盒等主要部件所組成。除電阻體外，其余部分的結(jié)構(gòu)形狀一般與熱電偶的相應(yīng)部分相同。152.1.2

壓力的測量

在壓力測量中，通常有絕對(duì)壓力，表壓力、負(fù)壓、或真空度等名詞。絕對(duì)壓力是指介質(zhì)所受的實(shí)際壓力。表壓是指高于大氣壓的絕對(duì)壓力與大氣壓之差，即：

P表=P絕-P大負(fù)壓與真空度是指大氣壓力與低于大氣壓力的絕對(duì)壓力之差，即：

P真=P大-P絕絕對(duì)壓力、表壓力、大氣壓力、負(fù)壓力（真空度）之間的關(guān)系如下圖所示。因?yàn)楦鞣N工藝設(shè)備和測量儀表都處于大氣中，所以工程上都用表壓力或真空度來表示壓力的大小。我們用壓力表來測量壓力的數(shù)值，實(shí)際上也都是表壓或真空度（絕對(duì)壓力表的指示值除外）。因此，在工程上無特別說明時(shí)，所提的壓力均指表壓力或真空度。162.1.2

壓力的測量主要壓力檢測儀表：1.彈簧管壓力表彈簧管壓力表是壓力儀表的主要組成部份之一，它有著極為廣泛的應(yīng)用價(jià)值，它具有結(jié)構(gòu)簡單，品種規(guī)格齊全、測量范圍廣、便于制造和維修和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。彈簧管壓力表是單圈彈簧壓力表的簡稱。它主要由彈簧管、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括拉桿、扇形齒輪、中心齒輪）、示數(shù)裝置（指針和分度盤）以及外殼等幾部份組成，如下圖所示。彈簧管是一端封閉并彎成270度圓孤形的空心管子。17

彈簧管壓力表1、彈簧管2拉桿3、扇型齒輪3、中心齒輪5、指針6、面板7、游絲8、調(diào)整螺釘9接頭ab2.1.2

壓力的測量

182.1.2

壓力的測量

它的截面呈扁圓形或橢圓形，橢圓的長軸2a與圖面垂直的彈簧管的中心軸O相平行。管子封閉的一端B為自由端，即位移輸出端；而另一端A則是固定的，作為被測壓力的輸入端。當(dāng)由它的固定端A通入被測壓力P后，由于呈橢圓形截面的管子在壓力P的作用下，將趨于圓形，彎成圓弧形的彈簧管隨之產(chǎn)生向外挺直的擴(kuò)張變形，使自由端B發(fā)生位移。此時(shí)彈簧管的中心角γ要隨即減小Δγ，也就是自由端將由B移到B，處，如圖2-3(b)上虛線所示。此位移量就相應(yīng)于某一壓力值。自由端B的彈性變形位移通過拉桿使扇形齒輪作逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，使固定在中心齒輪軸上的指針也作順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，從而在面板的刻度標(biāo)尺上顯示出被測壓力的數(shù)值。由于彈簧管自由端位移而引起彈簧管中心角相對(duì)變化值Δγ/γ與被測壓力P之間具有比例關(guān)系，因此彈簧管壓力表的刻度標(biāo)尺是均勻的。192.1.2

壓力的測量

由上述可如，彈簧管自由端將隨壓力的增大而向外伸張。反之若管內(nèi)壓力小于管外壓力，則自由端將隨負(fù)壓的增大而向內(nèi)彎曲。所以，利用彈簧管不僅可以制成壓力表，而且還可制成真空表或壓力真空表。彈簧管壓力表除普通型外，還有一些是具有特殊用途的，例如耐腐蝕的氨用壓力表、禁油的氧用壓力表等。為了能表明具體適用何種特殊介質(zhì)的壓力測量，常在其表殼、襯圈或表盤上涂以規(guī)定的色標(biāo)，并注有特殊介質(zhì)的名稱，使用時(shí)應(yīng)予以注意。202.1.2

壓力的測量2.電容式傳感器21ΔSS0S0S2S1圖2-19膜片位移原理圖4~20MA放大電路原理：△P變化△C電流的變化2.1.2

壓力的測量

壓力表的選用應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程對(duì)壓力測量的要求，被測介質(zhì)的性質(zhì)，現(xiàn)場環(huán)境條件等來考慮儀表的類型、量程和精度等級(jí)。并確定是否需要帶有遠(yuǎn)傳、報(bào)警等附加裝置。這樣才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理和有效的目的。

1．類型的選用儀表類型的選用必須滿足工蘭生產(chǎn)的要求。例如是否需要遠(yuǎn)傳；被測介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)(如腐蝕性、溫度高低、粘度大小、臟污程度、易燃易爆等)是否對(duì)儀表提出特殊要求；現(xiàn)場環(huán)境條件(如高溫、電磁場、振動(dòng)等)對(duì)儀表有否特殊要求等。普通壓力表的彈簧管材料多采用銅合金，高壓的也有采用碳鋼，而氨用壓力表的彈簧管材料都采用碳鋼，不允許采用銅合金。因?yàn)榘睔鈱?duì)銅的腐蝕極強(qiáng)，所以普通壓力表用于氨氣壓力測量很快就要損壞。氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上完全相同，只是氧用壓力表禁油。因?yàn)橛瓦M(jìn)入氧氣系統(tǒng)會(huì)引起爆炸。如果必須采用現(xiàn)有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時(shí)，使用前必須用四氯化碳反復(fù)清洗，認(rèn)真檢查直到無油污為止。222.1.2

壓力的測量2．測量范圍的確定儀表的測量范圍是根據(jù)被測壓力的大小來確定的。對(duì)于彈性式壓力表，為保證彈性元件能在彈性變形的完全范圍內(nèi)可靠地工作，量程的上限值應(yīng)高于工藝生產(chǎn)中可能的最大壓力值。根據(jù)"熱控檢修技術(shù)規(guī)程"，在測量穩(wěn)定壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過量程的2/3；測量脈動(dòng)壓力時(shí)，最大工作壓力不超過量程的1/2；測量高壓壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過量程的3/5。為了保證測量的準(zhǔn)確度，所測的壓力值不能太接近于儀表的下限值，亦即儀表的量程不能選得太大，一般被測壓力的最小值應(yīng)不低于量程的1/3。按上述要求算出后，實(shí)取稍大的相鄰系列值，一般可在相應(yīng)的產(chǎn)品目錄申查到。

3．精度級(jí)的選取儀表的精度主妥是根據(jù)生產(chǎn)上允許的最大測量誤差來確定的。此外，在滿足工藝要求的前提下，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，即盡可能選用精度較低、價(jià)廉耐用的儀表。232.1.3

流量的測量

在工程上，流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面的流體的體積或質(zhì)量，即瞬時(shí)流量。流量的計(jì)量單位如下:

表示體積流量的單位常用立方米每小時(shí)(m3/h)、升每分(I/min)、升每秒(l/s)等；表示質(zhì)量流量的單位常用噸每小時(shí)(t/h)、千克每小時(shí)(kg/h)、千克每秒(kg/s)等。

若流體的密度是ρ，則體積流量Q與質(zhì)量流量M的關(guān)系是:M=Qρ或Q=M/ρ242.1.3

流量的測量差壓式流量計(jì)差壓式(也稱節(jié)流式)流量計(jì)是使用歷史最久，應(yīng)用也最廣泛的一種流量測量儀表，同時(shí)也是目前生產(chǎn)中最成熟的流量測量儀表之一。它是基于流體流動(dòng)的節(jié)流原理，利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差與其流量有關(guān)而實(shí)現(xiàn)流量測量的。差壓式流量計(jì)通常是由能將被測流量轉(zhuǎn)換成差壓信號(hào)的節(jié)流裝置(包括節(jié)流元件和取壓裝置)、導(dǎo)壓管和差壓計(jì)或差壓變送器及其顯示儀表三部分所組成。在單元組合儀表中，由節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號(hào)，常通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)或氣信號(hào)，以供顯示、調(diào)節(jié)用。252.1.3

流量的測量節(jié)流現(xiàn)象及其原理流體在有節(jié)流元件的管道中流動(dòng)時(shí)，在節(jié)流元件前后的管璧處，流體的靜壓力產(chǎn)生差異的現(xiàn)象稱為節(jié)流現(xiàn)象，如圖3-1所示。所謂節(jié)流裝置就是設(shè)置在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。應(yīng)用最廣泛的節(jié)流元件是孔板，其次是噴嘴、文丘里管。

262.1.3

流量的測量272.1.3

流量的測量下圖表示在孔板前后流體的流速與壓力的分布情況：

282.1.3

流量的測量

沿管道軸向連續(xù)地向前流動(dòng)的流體，由于遇到節(jié)流元件的阻擋，使靠近管壁處的流體受到的阻擋作用最強(qiáng)，因而使其一部分動(dòng)壓能轉(zhuǎn)化成靜壓能，于是就出現(xiàn)了節(jié)流元件入口端面靠近管壁處的流體靜壓力P1，的升高(即圖中P1＞P2)。此壓力比管道中心處壓力要大，即在節(jié)流元件入口端面處產(chǎn)生一徑向壓差。這一徑向壓差使流體產(chǎn)生徑向附加速度，從而使靠近管壁處的流體質(zhì)點(diǎn)的流向就與管道中心軸線相傾斜，形成了流束的收縮運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由于流體運(yùn)動(dòng)的慣性，使得流束收束最厲害(即流束最小截面)的位置不在節(jié)流孔處，而是位于節(jié)流孔之后(即圖中截面Ⅱ處)，并隨流量大小而變化。以上就是流體流經(jīng)節(jié)元件時(shí)，流束為什么產(chǎn)生收縮的原因。292.1.3

流量的測量

由于節(jié)流元件的阻擋造成了流束的局部收縮，同時(shí)，又因流體始終處于連續(xù)穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，因此在流束截面最小處的流速達(dá)到最大。根據(jù)伯努利方程式和位能、動(dòng)能的相互轉(zhuǎn)化原理，在流束截面最小處的流體靜壓力最低，同理，在孔板出口端面處，由于流速已比原來增大，因此靜壓力也就較原來為低(即圖中P2<P1)。故節(jié)流元件入口側(cè)的靜壓P1比其出口側(cè)的靜壓P2大，即在節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差ΔP。節(jié)流元件前流體壓力較高，常稱為正壓，并用“+”標(biāo)記；節(jié)流元件后流體靜壓力較低，常稱為負(fù)壓，并用“—”標(biāo)記。并且流量愈大，流束局部收縮和位能、動(dòng)能的轉(zhuǎn)化也愈顯著，即ΔP也愈大。所以只要測出元件前后的壓力差ΔP就可求得流經(jīng)節(jié)流元件的流體流量。這就是節(jié)流裝置測量流量基本原理。302.1.3

流量的測量

流量基本方程式是用來闡明流量與壓差之間的定量關(guān)系。它是根據(jù)流體力學(xué)中的伯努利方程式利連續(xù)性方程式推導(dǎo)而得的，即式

式中α一流量系數(shù)。它與節(jié)流元件的結(jié)構(gòu)形式、取壓方式、孔口截面積之比m；雷諾數(shù)Re、孔口邊緣尖銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān)?？蓮挠嘘P(guān)手冊查得

ε——膨脹校正系數(shù)。它與孔板前后壓力的相對(duì)變化量、介質(zhì)的等熵指數(shù)m等有關(guān)。也可從有關(guān)手冊查得。但對(duì)不可壓縮的液體來說，常取ε=1;A?！?jié)流元件的開孔截面積;ΔP——節(jié)流元件前后實(shí)際測得的靜壓差;ρ1————節(jié)流元件前流體密度31Q=αεA02ΔPρ1

M=αεA0√2ρ1ΔP2.1.3

流量的測量

在計(jì)算時(shí)，如果把Ao用π/4d2表示，d為工作溫度下孔板孔口直徑，單位為mm，而ΔP以Mpa為單位，則上述基本流量方程式可換算為實(shí)用流量計(jì)算公式，即：式中0.3998=3600×10-6×π/4×√2。以上流量公式表明，當(dāng)αερd等均為常數(shù)時(shí)，流量與壓差的平方根成正比。因此，由理論推導(dǎo)得來的流量基本方程式，應(yīng)用到測量實(shí)際生產(chǎn)中的流體流量時(shí)，公式中各系數(shù)應(yīng)能滿足在測量條件下的相對(duì)穩(wěn)定，這是采用這種流量計(jì)能否達(dá)到準(zhǔn)確測量的前提。32Q=0.003998αεd2ΔP

ρ1

M=0.003998αεd2

√ρ1ΔP2.1.3

流量的測量

因?yàn)榱髁颗c壓差的平方根成正比，因此在用差壓法測量流量時(shí)，被測流量值不應(yīng)接近于儀表刻度的下限值，否則誤差將會(huì)很大。一般不要讓流量計(jì)運(yùn)行在量程的30%以下。

332.2壓力儀表安裝規(guī)范取源部件安裝的通用規(guī)定1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。3、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。342.2壓力儀表安裝規(guī)范4、在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7、取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。2.2壓力儀表安裝規(guī)范8、相鄰兩個(gè)取源部件的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm。9、安裝取源部件應(yīng)在便于檢修和維護(hù)的位置。10、取源閥門及以前的管路應(yīng)參與主設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)。11、取源部件安裝后應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)和用途。2.2壓力儀表安裝規(guī)范取源部件位置選擇1、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。2.2壓力儀表安裝規(guī)范2、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。2.2壓力儀表安裝規(guī)范3、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在直管段上。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5、當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6.自動(dòng)，保護(hù)，測量儀表一般不合用一個(gè)測孔，應(yīng)分開選擇2.2壓力儀表安裝規(guī)范7、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部2.2壓力儀表安裝規(guī)范測量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。2.2壓力儀表安裝規(guī)范測量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。2.2壓力儀表安裝規(guī)范變送器安裝的一般要求1.變送器安裝原則是"大分散，小集中"。盡量靠近取源部件和便于維護(hù)。2.變送器安裝地點(diǎn)應(yīng)避開劇烈震動(dòng)和和強(qiáng)磁場并且周圍無腐蝕性氣體。3.被測介質(zhì)為氣體時(shí)變送器高于取源部件。對(duì)于爐膛負(fù)壓和凝汽器真空，變送器高于取源部件。2.2壓力儀表安裝規(guī)范4.被測介質(zhì)為液體和蒸汽時(shí)變送器低于取源部件。5.對(duì)于在保護(hù)箱中的變送器儀表管路進(jìn)入保護(hù)箱的部分應(yīng)用防火泥密封。2.3溫度儀表安裝規(guī)范基本要求1.按設(shè)計(jì)要求核對(duì)元件的型號(hào)和長度。2.測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測溫度，便于維護(hù)，不受到劇烈震動(dòng)和熱沖擊的地方。3.安裝前元件必須檢驗(yàn)合格。4.兩側(cè)孔間距大于外徑D，并且要大于200mm。2.3溫度儀表安裝規(guī)范汽水油管道測溫元件安裝1.插入深度熱電偶和熱電阻插入深度，對(duì)于高溫，高壓蒸汽管道外徑DD>250mm插入深度為100mmD<=250mm插入深度為70mm

D>500mm插入深度為300mm