提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率

提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率中冶建工集團鋼結(jié)構分公司任相福大師工作室QC小組

2015年4月21日發(fā)布人：劉波12345可行性分析67891012工程概況

QC小組概況

選擇課題

設定目標原因分析確定要因?qū)嵤Σ咝Ч麢z查鞏固措施總結(jié)及今后打算11制定對策一、工程概況重慶國際馬戲城位于主城區(qū)南濱路彈子石，是重慶十大文化建筑之一。主表演館是一個直徑為90米的彩色球形雙層殼體建筑，高度49.78米，建筑結(jié)構復雜，技術含量高。馬戲城外幕墻是復雜的雙曲線面，幕墻龍骨為雙向斜交曲面受力體系，通過鋼筋混凝土結(jié)構上的預埋件與主體結(jié)構連接形成整體受力體系。幕墻龍骨依據(jù)軸線共分為21片，所有構件采用截面為□400*350*16成品型材，均為彎扭型且每兩軸線間幕墻龍骨的彎扭程度各不相同。導致幕墻龍骨的每件矩管彎曲的程度不一，不能大批量生產(chǎn)，必須針對每一個零件單獨彎曲。該項目質(zhì)量目標為確保巴渝杯，創(chuàng)“中國鋼結(jié)構金獎”。重慶國際馬戲城一期主表演館幕墻模型及單片幕墻龍骨模型二、QC小組概況課題名稱提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率組建時間2014.4.1注冊編號

CMCCGGQC2014小組類型攻關型活動時間2014.4.1～2014.11.5小組人數(shù)10活動頻數(shù)每15天一次課題背景：

小組共10人，由于本工程幕墻龍骨為空間異型結(jié)構，其構件為彎扭構件，且各構件的彎曲值和扭曲值不相同，造型復雜、施工難度極大、質(zhì)量要求高。故公司指定由享受國務院特殊津貼的重慶市級冷作工大師任相福負責就幕墻龍骨制作加工組織開展QC小組活動，明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達90%。序號姓名學歷工作職務職稱組內(nèi)職務組內(nèi)主要任務1徐國友大學公司總工程師高級工程師顧問技術咨詢2任相福高中工長市級技能大師組長方案制定、組織實施3周敬博士公司副總工工程師副組長數(shù)據(jù)分析、計算、BIM技術4李明研究生項目總工工程師組員方案、BIM技術、組織實施5楊誠大專公司質(zhì)監(jiān)部主任工程師/QC診斷師組員監(jiān)督實施、成果編寫6劉波研究生施工助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實施7廖大明中專工長高級技師組員具體實施8楊猛中專工長技師組員具體實施9左職精大專質(zhì)量員技術員組員質(zhì)量檢查10郭蕾研究生測量、技術助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實施二、QC小組概況制表：楊誠時間2015.3.17QC小組情況簡介表階

段2014年責任人4567891011選擇課題全體成員設定目標任湘福可行性分析全體成員原因分析全體成員要因確定全體成員制定對策全體成員對策實施全體成員效果檢查楊誠鞏固總結(jié)周敬

二、QC小組概況制表：楊誠時間2015.3.17小組活動日程表三、選擇課題1、重慶市的標志性建筑之一，工程影響力大，公司明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達90%，創(chuàng)鋼結(jié)構金獎。選題理由2、從試制的第一片幕墻龍骨來看，一次合格率84.5%，未達到公司質(zhì)量目標要求。3、幕墻龍骨為空間異型結(jié)構，其構件為彎扭構件，且各構件的彎曲值和扭曲值不相同，造型復雜、加工難度極大。我公司尚無類似工程成熟的管理經(jīng)驗可借鑒，因此，將其作為一個重點攻堅課題進行研究攻關。提高馬戲城異形空間幕墻龍骨加工合格率四、設定目標

聘請公司總工擔任小組顧問,針對幕墻龍骨加工中重點及難點給予技術上的指導。目標設定依據(jù)工程是政府的重點工程，建設方、設計方對創(chuàng)新和攻關給予充分的支持，課題實施有良好的外部條件。目標設定依據(jù)

從試制的第一片幕墻龍骨來看，一次合格率為84.5%，主要有兩個問題影響合格率。公司現(xiàn)有技術能力及一線工人的操作水平，都能夠解決這兩個問題，能實現(xiàn)目標要求。將這兩個問題克服80%，即異形空間幕墻龍骨的加工合格率可以為：84.5%+（1-84.5%×67.73%×80%=92.9%＞90%，即可達到目標要求。目標設定依據(jù)四、設定目標根據(jù)上述統(tǒng)計、計算和分析，小組制定了活動目標：

現(xiàn)狀84.5%目標90%制圖：楊誠

時間：2015.3.17龍骨加工質(zhì)量一次合格率由84.5%，在活動后提高到90%。五、可行性分析

QC小組邀請主設計院人員、公司總工和全體成員召開專題會議。通過會議學習、交流幕墻龍骨加工工藝與制造流程，確認幕墻龍骨加工涉及圖紙深化、矢量坐標數(shù)據(jù)確認、長度方向雙向頂彎、矩管頂彎處平整度控制、扭轉(zhuǎn)、整體預拼裝等工序，并對已試制完成的第一片幕墻龍骨加工質(zhì)量進行調(diào)查、分析。序號檢查項目檢查方法檢查內(nèi)容檢查對象地點調(diào)查人1轉(zhuǎn)化圖紙及矢量坐標數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢查查閱經(jīng)設計認證的轉(zhuǎn)化施工圖紙與坐標數(shù)據(jù)公司設計室圖紙轉(zhuǎn)化室周敬劉波2頂彎面平整度實體檢測檢測矩管頂彎處平整度400*350*16成品矩管車間左職精3矩管雙向頂彎詢問操作人員龍骨頂彎難度問題操作人員車間左職精楊猛4矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度詢問操作人員龍骨扭轉(zhuǎn)角度操作人員車間李明廖大明5龍骨整體預拼裝詢問操作人員預拼裝原始記錄試制的第一片幕墻龍骨車間楊誠郭蕾調(diào)查、分析表制表：楊誠

時間：2015.3.17序號影響因素頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1矩管雙向頂彎偏差3060%60%2矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差816%76%3龍骨整體預拼裝612%88%4頂彎面平整度48%96%5標高偏差24%100%6合計50100%

制表：楊誠時間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工不合格頻數(shù)表QC小組成員根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行整理、分析，對異形空間幕墻龍骨加工數(shù)據(jù)做出不合格頻數(shù)表并繪制質(zhì)量問題餅分圖。根據(jù)不合格頻數(shù)表和餅分圖看出，“矩管雙向頂彎偏差和扭轉(zhuǎn)角度偏差”是龍骨加工質(zhì)量不合格的主要問題。

制圖：楊誠時間2015.3.17五、可行性分析QC小組成員以主設計院給出的曾設計的類似工程構件加工合格率達到90%的幾項主要數(shù)據(jù)值為檢測依據(jù)，對試制的第一片幕墻龍骨實體檢查質(zhì)量與原始記錄資料進行比對，對造成矩管雙向頂彎偏差大、矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差大等數(shù)據(jù)進一步分類、匯總、分析，共檢查400個點，合格點338個，其中問題點62個，一次合格率84.5%。五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題表序號檢查項目檢查標準檢查點不合格（點）合格（點）合格率（%）1矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差±25mm80225872.5％2扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°80206075％3頂彎面凹凸不平度±8mm80126885％4預拼裝尺寸偏差各節(jié)點縫隙≤15mm8067492.5％5標高偏差±2mm8027897.5％合計4006233884.5％

制表：楊誠時間2015.3.17序號影響因素頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1矩管頂彎后彎曲矢高值差2235.48%35.48%2扭轉(zhuǎn)角度偏差2032.25%67.73%3頂彎面凹凸不平度1219.36%87.09%4預拼裝尺寸偏差69.68%96.77%5標高偏差23.23%100.00%6合計62

制表：楊誠時間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表

制圖：楊誠時間2015.3.17五、可行性分析五、可行性分析

從不合格頻數(shù)表和排列圖可以看出，幕墻龍骨“矩管雙向頂彎偏差”及“扭轉(zhuǎn)角度偏差”兩個問題在不合格項目中占了67.73%，是影響幕墻龍骨制作質(zhì)量的主要問題，也是我們要進行分析，制定措施解決的兩個主問題。

小組活動有公司總工辦、該項目主設計院的技術支持，且主設計院曾設計的類似工程構件加工合格率曾達到90%。我們通過努力，將這兩個主要質(zhì)量問題解決80%以上，那馬戲城幕墻龍骨的加工合格率可以達到：84.5%+（1-84.5%）×67.73%×80%=92.9%＞90%，即可達到目標要求。

結(jié)論：經(jīng)小組多方面分析論證最后得出：

小組活動目標是可以實現(xiàn)的！因龍骨平面內(nèi)彎曲矢高值偏差造成的不合格產(chǎn)品尺寸錯誤節(jié)點縫隙超標節(jié)點縫隙超標扭轉(zhuǎn)角度偏差的龍骨扭轉(zhuǎn)角度不對扭轉(zhuǎn)角度不對頂彎面凹凸不平度超標的龍骨頂彎面凹凸不平度超標頂彎面凹凸不平度超標

小組采用“頭腦風暴法”來尋求主要癥結(jié)的原因所在。我們將頭腦風暴會議的開會議程用流程圖表示如下：NY開始確定會議時間邀請部分組外人員參會提前對參會者發(fā)布會議討論議題參會者收集會議材料.做好發(fā)言準備準備工作完成否開會宣布會議要求參會領導表態(tài)用小禮品來獎勵發(fā)言者每人至少發(fā)表一條意見或建議做好發(fā)言記錄會議直到無人發(fā)言為止記錄人宣讀會議記錄散會結(jié)束六、分析原因

我們嚴格按“頭腦風暴會議”的流程圖的程序進行了實施，與會人員暢所欲言、集思廣益，小組也收集到了大量的改進龍骨加工質(zhì)量的建議與工藝和方法。并用流程圖來表示畫出親和圖的程序。開始將會議中相同的條目合并每一條發(fā)言制成一張卡片卡片進行處理按親和圖將卡片分類從卡片中選出有代表性的作為分類的依據(jù)畫成親和圖結(jié)束六、分析原因影響幕墻龍骨加工質(zhì)量的各項因素進廠矩管質(zhì)量有偏差空間定位誤差彎扭構件加工工藝不熟缺少專項培訓缺精品工程的質(zhì)量意識缺龍骨立體性可視圖工作責任心不強未按要求操作需專用頂彎設備、平臺、模具頂彎時在上下模具間和頂彎時矩管移動間距、壓力數(shù)值標準不明確龍骨扭轉(zhuǎn)時缺專用的扭曲裝置交底無指導性六、分析原因制圖：楊誠

時間：2015.3.17預拼裝平臺有無變形

2014年5月23日QC小組召開原因分析會，邀請主設計院、監(jiān)理、幕墻龍骨裝飾施工單位、公司總工辦等單位代表參加，對問題進行討論。與會人員各抒已見，對影響龍骨加工質(zhì)量合格率的原因進進行分析，繪出因果分析圖。六、分析原因影響幕墻龍骨制作質(zhì)量的因素機測環(huán)法作業(yè)人員對施工方案、技術交底熟悉情況人員操作技能不熟練測量儀器不能滿足要求龍骨整片預拼裝誤差預拼裝平臺上龍骨放線精準度焊接順序合理性人車間震動造成測量數(shù)據(jù)不準確料半成品龍骨車間倒運、堆放不當造成變形測量人員操作失誤缺精度高誤差小的頂彎裝置進廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有缺陷測量座標數(shù)據(jù)不對環(huán)境因素影響拼裝質(zhì)量扭轉(zhuǎn)方法不當，角度控制差制圖：楊誠

時間：2015.3.17六、分析原因預拼裝平臺是否存在變形六、分析原因2.人員操作技能不熟練1.作業(yè)人員對施工方案、技術交底熟悉情況3.缺精度高、誤差小的頂彎裝置4.進廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有缺陷通過因果圖分析，找出如下8個末端因素5.龍骨整片預拼裝節(jié)點尺寸誤差

6.預拼裝平臺是否存在變形

7.預拼裝平臺上龍骨放線精準度

8.扭轉(zhuǎn)方法不當，過程不同步，角度控制差七、確定要因要因確認計劃表序號未端原因確認方法確認標準責任人結(jié)論完成日期1作業(yè)人員施工方案、技術交底熟悉情況現(xiàn)場檢查交底做到100%，技術交底中重要質(zhì)控點明確數(shù)值李明否2014.4.162人員操作技能不熟練現(xiàn)場檢查人員考核合格率100%任相福是2014.4.253缺精度高、誤差小的頂彎裝置現(xiàn)場檢查主設計院給出的合格率達到90%的幾項主要數(shù)據(jù)值周敬任相福是2014.5.64進廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷UT全檢測焊縫100%全熔透劉波否2014.9.55龍骨整片預拼裝節(jié)點尺寸誤差現(xiàn)場檢查各節(jié)點縫隙≤15mm左職精楊誠否2014.4.266預拼裝平臺是否存在變形定期觀檢平臺水平度、側(cè)彎、位移、沉降數(shù)值≤±2mm郭蕾是2014.4.307預拼裝平臺上龍骨主、支管放線精準度現(xiàn)場檢測主、支管定位座標點、軸線交點等數(shù)值≤±2mm楊猛廖大明否2014.5.58扭轉(zhuǎn)方法不當，角度控制差模擬計算扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°周敬是2014.5.7制表：楊誠

時間：2015.3.17確定主要因素1作業(yè)人員對施工方案、技術交底熟悉程度

結(jié)合本工程加工難度、不能批量加工等特點，QC小組細致檢查施方案和作業(yè)技術交底紀錄，并對作業(yè)人員進行問詢。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對作業(yè)班組的書面交底率達100%，作業(yè)人員對方案和技術交底所述加工過程、工藝紀律、質(zhì)量要求熟悉，且交底資料中對頂彎、扭彎、預拼裝等重要質(zhì)控點給出明確數(shù)值，起到有效指導施工的作用。小組成員李明抽查兩個車間對班組工人交底情況，其中調(diào)查工人60人次，分組記錄如下：組號

123456合計

百分率

工人人次

10101010101060人次

沒掌握交底人次

0000000人次

0%合格率（%）100結(jié)論

車間工人全部掌握了交底內(nèi)容與要求

，非要因制表：楊誠

時間：2015.3.17確定主要因素2

成績段60分以下60～79分80～89分90分以上人數(shù)411162合格率31.67%結(jié)論是要原人員操作技能不熟練

操作人員技能熟練程度直接影響龍骨的加工、安裝質(zhì)量，因此，小組專門編制了一套試題，對兩個加工車間60名作業(yè)工人進行閉卷考試。以60分為合格標準，并評閱試卷，工人成績分布表如下：從上表可以看出有41名工人不及格，經(jīng)調(diào)查排除了文化程度限制的可能。因此，工人并未掌握龍骨加工的技術和質(zhì)量標準要求，工人加工龍骨的技能不熟練。制表：楊誠

時間：2015.3.17確定主要因素3缺精度高、誤差小的頂彎裝置

小組以主設計院曾設計的類似工程構件加工合格率曾達到90%的幾項主要數(shù)據(jù)為依據(jù)。檢查了第一片龍骨頂彎質(zhì)量情況，對5項主要數(shù)據(jù)各查40個點，共查200個點，總計不合格點66個，分組記錄如下：序號矩管主、次平面頂彎后彎曲矢高值差扭轉(zhuǎn)角度偏差頂彎面凹凸不平度預拼裝尺寸偏差標高偏差允許偏差±25mm±15°±8mm各節(jié)點縫隙≤15mm±2mm實測偏差22個點實測數(shù)值超過±25mm20個點實測數(shù)值超過±15°12個點實測數(shù)值超過±8mm6個點實測數(shù)值超過15mm2個點實測數(shù)值超過±2mm合格率67%結(jié)論是要原

從矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差、扭轉(zhuǎn)角度偏差可以看出，龍骨頂彎過程中缺精度高、誤差小的專用頂彎裝置是造成合格率低的主要原因。制表：楊誠

時間：2015.3.17確定主要因素4進廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷對進廠成品矩管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量是否合格的問題，小組成員崔士全負責與專檢人員對所有矩管按進批次實施檢測，所檢焊縫均符合規(guī)范要求，焊縫全熔透，100%合格。進場時間

2014.4.12014.6.102014.7.252014.9.5檢查矩管根數(shù)