川秀酸奶發(fā)酵劑

川秀酸奶發(fā)酵劑www/fi|iaoji.cam/川秀酸奶發(fā)酵劑酸奶是新鮮牛奶經酸奶發(fā)酵劑發(fā)酵而成的乳制品。川秀酸奶發(fā)酵劑是制作酸奶所用的特定的微生物培養(yǎng)材料。發(fā)酵劑在酸奶生產過程中的作用非常重要，發(fā)酵劑是酸奶產品產酸和產香的基礎和主要原因。酸奶質量的好壞主要取決于酸奶發(fā)酵劑的品質類型及活力。酸奶是以鮮奶為原料，接種乳酸桿菌在溫度適宜及無氧條件下發(fā)酵而成的。酸奶經過發(fā)酵后，原有的乳糖部分轉變成乳酸，但仍保留有部分的乳糖，所以形成特有的酸甜風味。不同品種可能發(fā)酵的程度不同，乳糖和乳酸的比例有一定差異，因而在口感上有的品種會稍甜一些，而有的品種會稍酸一些。但不會是很甜，如果真是很甜，可能是添加了糖。目前市面上有凝固型和攪拌型兩種酸奶，后者因為在酸性環(huán)境下，蛋白質部分變性形成凝乳。前者在此基礎上，還加了少量凝乳酶，促進蛋白質凝固。兩種類型的酸奶與鮮奶的營養(yǎng)成分沒有多大差異。但請注意，酸奶與市面上乳酸型飲料不同，后者是在各種飲料上添加一定量的酸味劑，使之呈一定的酸味，營養(yǎng)價值低。酸奶是一種營養(yǎng)價值很高的食品，健康人一天吃多少較合適沒有嚴格限制。專家們認為，健康成人每天喝不超過一千毫升都是可以的。一天之中任何時候想喝都可以喝。酸奶是一種傳統(tǒng)發(fā)酵乳制品，具有豐富的營養(yǎng)價值和良好的保健功能。隨著冰箱的普及和冷鏈系統(tǒng)的推廣，隨著我國人民消費水平和文明素質的提高，隨著健康理念的流行，酸奶產量以年平均25%的速度增長，已經成為我國第一大發(fā)酵乳制品，是最具盈利和發(fā)展?jié)摿Φ漠a業(yè)。酸奶發(fā)酵劑的種類酸奶發(fā)酵劑按照物理形態(tài)的不同可分為液體酸奶發(fā)酵劑、冷凍酸奶發(fā)酵劑和直投式酸奶發(fā)酵劑這3種。液體酸奶發(fā)酵劑比較便宜，但是菌種活力經常發(fā)生改變，存放過程中易染雜菌，保藏時間也較短，長距離運輸菌種活力降低很快;冷凍酸奶發(fā)酵劑乃經深度冷凍而成，其價格也比直投式酸奶發(fā)酵劑便宜，菌種活力較高，活化時間也較短，但是其運輸和貯藏過程中都需要-45~-55°C左右的特殊環(huán)境條件；而直投式酸奶發(fā)酵劑不僅可以直接投入到發(fā)酵罐中生產酸奶，而且貯藏在普通冰箱中即可，運輸成本和貯藏成本都很低，其使用過程中的方便性、低成本性和品質穩(wěn)定性特別突出。液體酸奶發(fā)酵劑的制作方法目前，液體酸奶發(fā)酵劑由于其品質不穩(wěn)定且易受污染，已經逐漸被大型酸奶廠家所淘汰，只有一些中小型酸奶工廠還在聯(lián)合一些大學或研究所進行生產；深冷凍酸奶發(fā)酵劑因其深冷凍鏈的費用比較高，使用的廣泛性受到限制；而直投式酸奶發(fā)酵劑在其價格逐漸為國內廠家所接受后，已經開始在一些大型酸奶廠家推廣使用。在以前的酸奶生產過程中，酸奶發(fā)酵劑的菌種要在酸奶生產廠家單獨設一菌種車間，以完成"純菌9活化9擴大繁殖9母發(fā)酵劑9中間發(fā)酵劑9工作發(fā)酵劑”這一工藝過程，該過程工序多、技術要求嚴格，一般廠家由于生產條件有限，經常出現(xiàn)質量問題。所以，在乳業(yè)發(fā)達國家，酸奶生產廠家不自制發(fā)酵劑，由專門生產發(fā)酵劑的企業(yè)提供酸奶發(fā)酵劑，來滿足發(fā)酵乳制品廠家的要求。丹麥的漢森中心實驗室1988年底生產出超濃縮的直投式酸奶發(fā)酵劑。直投式酸奶發(fā)酵劑（DirectedVatSet,DVS）是指一系列高度濃縮和標準化的冷凍干燥發(fā)酵劑菌種，可直接加入到熱處理的原料乳中進行發(fā)酵，而無需對其進行活化、擴培等其它預處理工作。直投式酸奶發(fā)酵劑的活菌數(shù)一般為1010-1012CFU/g。由于直投式酸奶發(fā)酵劑的活力強、類型多，酸奶廠家可以根據(jù)需要任意選擇，從而豐富了酸奶產品的品種，同時省去了菌種車間，減少了工作人員、投資和空間，簡化了生產工藝。直投式酸奶發(fā)酵劑不需擴大培養(yǎng)，可直接使用，便于管理。直投式酸奶發(fā)酵劑的生產和應用可以使發(fā)酵劑生產專業(yè)化、社會化、規(guī)范化、統(tǒng)一化，從而使酸奶生產標準化，提高酸奶質量，保障了消費者的利益和健康。直投式酸奶發(fā)酵劑的制作方法酸奶生產技術的一個重大突破就是在于改變了傳統(tǒng)液態(tài)發(fā)酵劑的生產模式，使用直投式酸奶發(fā)酵劑。直投式酸奶發(fā)酵劑的產品質量均一，可以預先測定其活性，接種量可精確控制，而且容易混合均勻，因此可以確保發(fā)酵劑和酸奶質量的穩(wěn)定。直投式酸奶發(fā)酵劑的生產過程主要包括以下幾個步驟：1） 優(yōu)良菌種的選育和保藏。生產優(yōu)質的商品化發(fā)酵劑關鍵在于使用優(yōu)良菌種。目前國外已經專門成立了酸奶發(fā)酵劑生產與研究中心，對發(fā)酵劑菌種的功能要求已經基本形成標準。乳酸菌的篩選方向主要有：篩選抗冷凍、抗干燥、抗剪切力等抗逆性強的菌株，因為凍干、深度凍藏、噴霧干燥是當前制備商品化發(fā)酵劑的主要方法；篩選乳糖和半乳糖利用率高的陽性菌株，以多產乳酸；篩選粘性菌種以高產胞外多糖等粘性物質，從而增加產品粘度，提高產品的濃厚質地，并減少凝膠斷裂及乳清析出等質量缺陷的發(fā)生；酸奶發(fā)酵過程中會經常由于噬菌體的污染而導致發(fā)酵遲緩甚至發(fā)酵失敗，但是目前還缺乏有效的防治措施，因此每個酸奶廠都要求有相應的抗噬菌體菌株以備輪換；檸檬酸能夠被分解成為二乙酰等酸奶特有風味物質，檸檬酸利用菌能夠增強酸奶的特有風味；篩選雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌等益生菌時，菌株最好來自于人體，而且能耐受人的膽汁酸鹽和酸性環(huán)境，以增強其有效性。篩選得到的純培養(yǎng)物置于超低溫冰箱或液氮罐中長期保藏，以保持其活性和穩(wěn)定性。2） 菌種的移植。在進行發(fā)酵劑的工廠化生產以前，先在實驗室和菌種車間進行菌種的活化和移植，并進行種子液的擴大培養(yǎng)。3） 培養(yǎng)基的配制和滅菌。制備直投式酸奶發(fā)酵劑，首先要對乳酸菌進行高濃度培養(yǎng)。在選擇好基礎培養(yǎng)基（一般為脫脂奶粉培養(yǎng)基）后，要找到合適的增強因子對培養(yǎng)基進行強化，得到優(yōu)化培養(yǎng)基，以使乳酸菌的繁殖量達到最大。4）接種培養(yǎng)。乳酸菌的高濃度培養(yǎng)方法有幾種：①恒定pH值培養(yǎng)法：乳酸菌在發(fā)酵過程中，代謝產生的乳酸、醋酸等物質對其生長具有反饋抑制作用。發(fā)酵罐中培養(yǎng)液的pH值維持在5.8-6.0,以解除乳酸等物質對菌體生長的抑制作用，延長培養(yǎng)時間，制備出含活菌數(shù)高的發(fā)酵液。培養(yǎng)過程中，使用化學中和法或緩沖鹽法維持培養(yǎng)液pH值的穩(wěn)定。②膜滲析法：利用膜的選擇性將培養(yǎng)液與營養(yǎng)液進行成分交換，使培養(yǎng)液中的乳酸部分滲出，營養(yǎng)液中的成分滲入培養(yǎng)液中，以維持乳酸菌正常的生長繁殖。5） 細胞濃縮。對數(shù)期后期至穩(wěn)定期前期是乳酸菌細胞收獲的最佳時期，因為此時收獲的菌體細胞的存活率和抗凍、抗干燥能力最強。這時就可以將乳酸菌培養(yǎng)液進行離心分離，收集菌體細胞，使菌液濃度得到濃縮。也可以選擇膜分離。濃縮倍數(shù)在20-50倍以上，操作過程應盡量柔和，盡量降低剪切力和空氣的影響。6） 冷凍干燥。將乳酸菌冷凍后，在減壓環(huán)境下利用升華現(xiàn)象除去水分。當菌體中的大部分水分被去除后，細胞的生理活動就會停止，從而達到了長期保藏的目的。冷凍過程中產生的冰晶體會損壞細胞膜，導致細胞大量死亡，所以在冷凍干燥前需加抗冷凍保護劑，以減少細胞的損害程度。7） 包裝。一般采用袋裝、無菌包裝，便于貯存、運輸。常見菌種雙歧桿菌保加利亞乳桿菌嗜熱鏈球菌嗜酸乳桿菌干酪乳桿菌酸奶中的菌種不