建筑工程施工質(zhì)量知識手冊

刖言“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。為了使我市廣大建筑工程施工人員適應(yīng)新形勢的要求，提高施工人員自身素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量意識，青島市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站組織有關(guān)業(yè)務(wù)骨干人員特編寫了《建筑工程施工質(zhì)量知識手冊》，希望本手冊能為我市建筑工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員有所幫助。本手冊較全面地介紹了一般建筑工程施工中怎樣進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢查的主要控制要點(diǎn)以及建筑工程建設(shè)中常見的質(zhì)量通病及防治措施。本手冊在編寫過程中，參考了國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、同時(shí)得到了部分施工企業(yè)、監(jiān)理單位的協(xié)助，在此致以衷心的感謝。由于水平有限，本手冊難免有錯(cuò)誤之處，懇請批評指正。編者二00六年五月目錄1、 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) ..1土方開挖土方回填混凝土灌注樁工程2、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 2原材料質(zhì)量控制施工工程質(zhì)量控制質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋、厚度控制要點(diǎn)3、 模板分項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量通病及防治措施模板拆除的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板拆除的質(zhì)量通病及防治措施4、 砼質(zhì)量控制要點(diǎn)一般規(guī)定原材料和預(yù)拌砼控制混凝土施工控制要點(diǎn)混凝土攪拌要點(diǎn)砼運(yùn)輸要點(diǎn)砼澆筑控制要點(diǎn)砼養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)砼成品保護(hù)控制要點(diǎn)5、 磚砌體施工質(zhì)量控制要點(diǎn)概述原材料質(zhì)量的控制砂漿制作的控制砌體施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)6、 框架填充墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)概述砌塊質(zhì)量的控制施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)7、 一般抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)材料要求施工條件及施工工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)8、 外墻保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)外墻顆粒保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)粘貼擠塑苯乙烯保溫板施工質(zhì)量要點(diǎn)9、 磚砌外墻架眼的堵塞質(zhì)量控制要點(diǎn)10、 “后塞口”質(zhì)量控制要點(diǎn)11、 電氣工程質(zhì)量控制要點(diǎn)電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)燈具安裝開關(guān)、插座安裝接地裝置安裝避雷引下線敷設(shè)接閃器安裝建筑物等電位聯(lián)結(jié)12、水暖及通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)給排水及采暖工程通風(fēng)與空調(diào)工程13、 建筑原材料進(jìn)場控制要點(diǎn)14、 見證取樣控制要點(diǎn)15、 預(yù)拌砼進(jìn)場控制要點(diǎn)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 土方開挖1、 土方開挖時(shí)，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取保護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。2、 采用機(jī)械施工時(shí)，只能挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm，以后用人工挖至設(shè)計(jì)高程。3、 如挖方時(shí)超深，超深部分的處理應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定方案。4、 基坑（槽）、管溝的開挖高程低于地下水位時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸選用集水坑降水、井點(diǎn)降水等措施降低地下水位，以防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞。采用正鏟挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等挖方時(shí)，應(yīng)使地下水位經(jīng)常低于開挖面，并不少于0.5m。5、 基坑內(nèi)采用明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及給水井。二、 土方回填1、 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植圖或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。2、 填方料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 填方施工應(yīng)分層填土、壓實(shí)和測定壓實(shí)后土的干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。4、 填土施工不宜在冬、雨期施工。5、 采用機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)部要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡整平拍實(shí)，寬填可為0.2m.三、混凝土灌注樁工程1、 為避免樁位偏差，應(yīng)加強(qiáng)測量放線定位的精確性，及時(shí)檢查和校正坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。固定鋼筋籠中心與樁中心一致，并時(shí)刻觀察鋼筋籠的固定情況。2、 灌樁時(shí)禁止將混凝土直接倒入孔內(nèi)，串桶底口離混凝土面不能大于2m。樁孔內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)抽干水，并確保灌注混凝土?xí)r孔內(nèi)沒水。3、 對于樁端夾泥，灌注前必須徹底清除樁底沉渣，施工完畢后要及時(shí)灌注，間隔時(shí)間不宜超過12小時(shí)。發(fā)生流沙涌泥現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行護(hù)壁處理，孔壁穩(wěn)定后再灌注混凝土，確?？椎谉o沉渣。4、 對于混凝土離析的預(yù)防措施和處理方法，要對混凝土材料進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要求的不得使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設(shè)計(jì)要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_(dá)到攪拌時(shí)間要求，縮短運(yùn)輸時(shí)間。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保管體、連接接頭密封不漏水時(shí)，方可使用。導(dǎo)管混凝土埋深不能小于2m，拔管時(shí)要準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，拔管時(shí)要?jiǎng)蛩佟?、對于樁身蜂窩、麻面、漏筋的預(yù)防措施和處理方法，加強(qiáng)鋼筋籠制作的質(zhì)量控制，選用的混凝土粗骨料不能大于主筋間距的1/3改變混凝土塌落度。鋼筋籠制作時(shí)，保持主筋不彎曲，增加加筋，提高鋼筋籠剛度。加強(qiáng)鋼筋籠外導(dǎo)向鋼筋，或使用4根定向?qū)Ч埽逛摻罨\居中。6、 對于鋼筋籠上浮或下沉預(yù)防措施和處理方法，加強(qiáng)鋼筋籠定位可靠，鋼筋籠牢固的固定在機(jī)架上，混凝土灌注過程中，起拔導(dǎo)管要慢穩(wěn)，控制混凝土初灌量下降速度，減少混凝土沖力。7、 對于樁頭浮漿的預(yù)防措施和處理方法，初灌時(shí)先投入一定量的水泥砂漿，然后再倒入按配合比攪拌的混凝土。使用隔水塞。，并且隔水塞離漿面距離保持0.5m,嚴(yán)禁將隔水塞放入泥漿面以下，以防混凝土離析。保持泥漿黏度不大于25s,你將比重不大于1.15灌注前要進(jìn)行二次清孔，滿足孔內(nèi)沉渣要求。8、 對于承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施和處理方法是，混凝土灌注前，必須進(jìn)行二次清孔，并進(jìn)行孔底渣測量，達(dá)到規(guī)范要求。通過施工試驗(yàn)準(zhǔn)確掌握持力層的深度，進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、 鋼筋或鋼筋籠下沉遠(yuǎn)離樁頭的預(yù)防措施和處理方法，鋼筋或鋼筋籠在適當(dāng)位置予以固定，如在鋼筋或鋼筋籠底部設(shè)橫梁或圓托鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋作為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的主要受力骨架，鋼筋分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的承載力及安全穩(wěn)定性，所以在施工過程中必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。一、 原材料質(zhì)量控制剛進(jìn)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)由標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐曜（批）號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。二、 施工過程質(zhì)量控制1、 嚴(yán)格按施工工藝流程施工。即鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋彎曲成型。2、 向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核、檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，在按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4、 嚴(yán)格執(zhí)行施工工程中的自檢、互檢、交接檢、專檢制度。（1）操作人員自行檢查鋼筋的型號、直徑、間距、下料尺寸、幫扎質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題自行整改。（2） 操作人員相互之間進(jìn)行檢查，相互提出錯(cuò)在的問題各自進(jìn)行整改。（3） 交接檢查利于做好成品保護(hù)，保證施工質(zhì)量。（4） 專檢是最重要的環(huán)節(jié)。專檢完成后，鋼筋分享將作為成品進(jìn)入下道工序施工，所以專檢必須認(rèn)真對鋼筋直徑、型號、間距、長度、幫扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度等一一檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即以書面形式通知班組整改。5、 加強(qiáng)施工過程“三控制”（1） 事前控制：必須使用合格材料，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，核對鋼筋加工表。（2） 事中控制：鋼筋下料長度、制作尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求，對鋼筋位置、間距、接頭位置、錨固長度、搭接長度、鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋骨架有效截面高度進(jìn)行重點(diǎn)控制。必要時(shí)采取技術(shù)措施來保證滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3） 事后控制：鋼筋綁扎完成后，加強(qiáng)成品保護(hù)，如搭設(shè)環(huán)形通道，砼澆筑設(shè)置操作平臺派專人負(fù)責(zé)看護(hù)，整理鋼筋等。6、 施工成品保護(hù)（1）懸挑陽臺、雨棚及較大的挑沿的受力主筋，都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，確保鋼筋不產(chǎn)生下壓位移，并逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工踩亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（2） 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3） 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4） 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬登堯綁扎牢固，防止操作時(shí)踩變形。（5） 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。（6） 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁扎好后，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（7） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（8） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染模板。（9） 安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其他設(shè)備時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋。（10） 保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將翌向鋼筋沿平面左右彎曲，彎曲坡度小于1：6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1：6；繞開預(yù)埋管。但一定保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。三、質(zhì)量通病防治措施1、 骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下移位。原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架彎曲。2、 柱、墻鋼筋位移。原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、 受力筋保護(hù)層不符合規(guī)定，露筋。原因：（1） 混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2） 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3） 混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。措施：（1） 混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2） 鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。4、 綁扎接頭松脫原因：搭接觸沒有接牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎接部委在搭接部位的中心和兩端共三處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)霍模板附近綁扎搭接接頭。5、 柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。措施：做好鋼筋綁扎基數(shù)交底的工作。6、 彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛標(biāo)示牌。7、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配秩序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、 箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，箍筋綁扎不牢。措施:認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9、 澆筑混凝土不搭馬道，亂踩踏野蠻施工；翌向插筋無扶正措施造成剛進(jìn)移位原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10、 鋼筋分項(xiàng)未規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度認(rèn)識。原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭箍筋。措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。三、現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋、厚度控制要點(diǎn)1、 先綁扎底筋，安裝預(yù)埋管道。2、 擺放鋼筋馬登，綁扎負(fù)筋（或上部筋）；馬凳采用不小于直徑12鋼筋焊接而成，縱向通常設(shè)置，橫向間距不大于800。3、 設(shè)置墊塊，間距不大于800。4、 同澆筑前，搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。5、 派專人看管鋼筋，隨時(shí)調(diào)整變形鋼筋。6、 砼樓板施工前，在模板周邊彈板厚控制線，在板中間每2平方米內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，拉線尺量控制板標(biāo)高，同時(shí)在澆筑時(shí)，隨時(shí)用鋼筋做成的板厚控制釬檢查板厚。模板分項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)一、模板安裝質(zhì)量控制要1、 主控項(xiàng)目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2） 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼的接茬處。2、 一般項(xiàng)目（1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但是模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2） 模板和混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。（4） 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（5） 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓（6） 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，氣拱高度可為跨度的1/1000~3/1000（7） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且要安裝牢固。3、 柱模板（1） 工藝流程：彈線 找平定位 加工或拼裝柱模安裝柱?；蛑?安裝斜拉桿或斜撐 校正垂直度檢查驗(yàn)收。（2） 首先檢查柱模板根部控制線是否模板定位準(zhǔn)確。（3） 柱模板安裝完畢后，首先檢查模板的對拉螺栓或柱箍的型號、間距等是否嚴(yán)格按照批準(zhǔn)方案執(zhí)行。（4） 柱模的支撐、連接件的穩(wěn)定情況。（5） 復(fù)查模板的垂直度、位置及對角線偏差，施工用具及允許偏差祥見上述。（6） 柱高4米以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐，柱高超過6米時(shí)，不宜但根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成支架。（7） 高度較大的柱，宜在適當(dāng)?shù)牟课涣魸补嗪驼駬v口，宜便于操作。4、 梁模板安裝（1） 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）一一支撐架搭設(shè)支柱頭模板 鋪梁底模板 拉線找平（起拱） 綁扎梁筋一一封側(cè)模。（2） 首先復(fù)核梁底模的高度及軸線偏移情況，施工用具和要求見上述。具體方法根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定。（3）復(fù)核截面尺寸及是否按設(shè)計(jì)要求起拱。（4） 模板內(nèi)的雜物是否清理干凈。（5） 梁口與柱頭模板的連接點(diǎn)特別重要，應(yīng)專門設(shè)計(jì)配板，不得用方木、木條鑲拼。（6） 扣件鋼腳手架扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（7） 梁模板與柱模板交界處用膠帶或海綿處理好，防止漏漿。5、 墻模板安裝（1） 工藝流程：彈線 定位 組裝墻模 安裝龍骨、穿墻螺栓 安裝拉桿或斜撐 校正垂直度 預(yù)檢。（2） 首先根據(jù)墻模板的控制線復(fù)查墻板位置的定位。（3） 復(fù)查墻模板的垂直度、預(yù)留洞位置及對角線偏差，施工用具及允許偏差祥見上述。（4） 墻模的對拉螺栓、支撐、連接件的數(shù)量是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，扣件、螺栓是否緊固，門洞邊的模板支撐是否牢靠。（5） 模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，防止漏漿。（6） 上下層墻模接茬處理是否妥當(dāng)，此處最容易漏漿。6、 樓板模板安裝（1） 工藝流程：支架搭設(shè)一一龍骨鋪設(shè)、加固一一樓模板鋪設(shè)。（2） 復(fù)核樓板模板的標(biāo)高，模板的垃圾是否清理干凈。（3） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（4） 當(dāng)采用多層支架時(shí)，上下層立柱應(yīng)在同一條翌向中心線上。二、模板安裝質(zhì)量通病及防治措施1、梁、板模板梁、板低不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。措施：梁、板低模的龍骨、支柱的截面尺寸和間距應(yīng)通過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算來確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。模板支柱底部應(yīng)該墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉。3、 柱模板（1） 脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大原因：柱模板強(qiáng)度剛度不夠。措施：根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)出柱箍的截面尺寸和間距，以及對大截面柱的對拉螺栓和翌向鋼愣。以保證柱模有足夠的剛度和強(qiáng)度抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工時(shí)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2） 柱身扭向原因：矯正是沒有雙面校正措施：支模前先校正柱主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每側(cè)吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移原因：柱支模時(shí)沒拉通線措施:成排的柱子，支模前要先在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出柱的另一方向線，支模時(shí)，先立兩端的柱子校正垂直與位置無誤后，柱模頂端拉線，在支中間各柱模。3、墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、對拉螺栓的間距、墻體的支撐方法沒有認(rèn)真操作。措施：模板的設(shè)計(jì)應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、對拉螺栓的間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫跑漿原因：模板根部縫隙沒有堵嚴(yán)，模板內(nèi)垃圾沒有清理干凈，混凝土澆筑前沒有座漿。措施：模板根部砂漿找平堵嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)與混凝土同配比的砂漿50毫米厚。（4）門窗洞口混凝土變形原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。4、 模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢。措施：模板拼裝時(shí)縫隙海綿條擠緊，并用膠帶封住，加強(qiáng)檢查及時(shí)處理。5、標(biāo)高偏差超標(biāo)（1） 樓層沒有標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；翌向模板根部沒有找平。（2） 模板頂部沒有標(biāo)高標(biāo)記，或沒有按表及施工。（3） 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4） 與埋件、預(yù)留空洞沒有固定牢。（5） 樓梯踏步模板沒有考慮裝修厚度。措施：（1） 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，翌向模板根部必須找平。（2） 建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差。（3） 預(yù)埋件給預(yù)留洞安裝前應(yīng)仔細(xì)與圖紙對照，確定無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆注，嚴(yán)禁碰到預(yù)埋件和模板。四、模板拆除的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度白分率板<2>50>2、V8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸挑構(gòu)件—>1002、 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按照施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、 側(cè)模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4、 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。四、模板拆除的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，拆模過早造成。措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。2、 混凝土棱角破損、脫落原因：（1） 拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。（2） 操作人員不認(rèn)真，用大錘猛砸亂撬造成混凝土棱角破損、脫落。措施：（1） 混凝土必須達(dá)到上述強(qiáng)度方可拆模。（2） 對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大錘亂砸。砼質(zhì)量控制要點(diǎn)—、一般規(guī)定1、 混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案其中大體積混凝土施工方案要含降低水化熱速度、測溫方案的內(nèi)容、冬雨期施工方案(冬施工方案含熱工緝算書)、特種混凝土施工方案等］，并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時(shí)在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、 在砼施工過程中，應(yīng)在施工部位取相應(yīng)砼試塊，包括同條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。3、 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nm責(zé)以前，不得再其上踩踏或安裝模板及支架。二、原材料和預(yù)拌砼控制(一)原材料控制1、水泥水泥進(jìn)場進(jìn)行收料時(shí)，首先驗(yàn)證隨貨通行單，并逐車取樣進(jìn)行目測檢查。目測檢查的內(nèi)容包括：水泥外觀和細(xì)度。如果憑經(jīng)驗(yàn)難以判斷，可與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對比。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。工程所用水泥必須有出廠合格證，合格證必須有3d,28d強(qiáng)度，各種技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，并應(yīng)注明品種、強(qiáng)度等級及出廠時(shí)間。以連續(xù)供應(yīng)的散裝不超過500噸、袋裝不超過200噸的同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同產(chǎn)品、相同等級的水泥為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，水泥按國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥取樣法》GB12573-90取樣。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12千克，每一眼首批應(yīng)有水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加復(fù)試頻率。檢驗(yàn)不合格的水泥應(yīng)有處理結(jié)論。2、 骨料（1） 砂目測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1） 砂質(zhì)潔凈，無污染；2） 中砂，水撈砂；3） 泥團(tuán)少，每車卸料后的堆積表面可見泥團(tuán)不超過6塊；4） 無草根，草皮；5） 逐車檢查，集中驗(yàn)收；（2） 石子目測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1） 粒徑為5—25mm連續(xù)粒徑或其它指定粒徑；2） 每車卸料后可見風(fēng)化石不多于10顆；3） 石粉少，表面無石粉堆積；4） 逐車檢查，集中驗(yàn)收。3、 水混凝土用水：飲用水、地表水、地下水和混凝土攪拌站設(shè)備的洗刷水。生活飲用水，可拌制各種混凝土；地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JG63-89規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；為促進(jìn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)，混凝土攪拌站設(shè)備的洗刷水，可作為混凝土拌合水中的一部分，但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所攪拌混凝土的影響，且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定。（二）預(yù)拌混凝土質(zhì)量的控制1、 強(qiáng)度：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。2、 塔落度：在交貨地點(diǎn)測得混凝土塌落度與合同規(guī)定的塔羅度之差，不得超過下標(biāo)的允許偏差：塌落度允許偏差規(guī)定的塌洛度（mm）允許偏差（mm）<40±1050—90±20>100±30混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢查的試樣，每100立方相同配合比的混凝土檢查不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比額混凝土不足100立方時(shí)，其取樣檢驗(yàn)不得少于一次。3、含氣量：含氣量與合同規(guī)定差不得超過±1.5%，取樣檢驗(yàn)頻率按合同規(guī)定執(zhí)行。三、混凝土施工控制要點(diǎn)1、預(yù)拌要求：攪拌混凝土前使攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤。攪拌第一盤時(shí)考慮粘在攪拌機(jī)桶壁和葉片上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。每盤攪拌好的混凝土要卸凈后再投入拌合料，攪拌下一盤混凝土，不得采用邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。（2）配合比控制：混凝土攪拌前，應(yīng)將施工用配合比進(jìn)行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，并于每工作班對原材料的計(jì)量情況進(jìn)行不少于一次的復(fù)稱。材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、溪骨料±3%注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用刖應(yīng)使用零點(diǎn)校核，并保持計(jì)量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨水或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢查次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。（3）混凝土攪拌時(shí)的裝料順序是石子一水泥一砂在每次開始攪拌之后或開始按新的配合比攪拌或原材料有變化時(shí)，應(yīng)對開拌后的第二三曜混凝土進(jìn)行開盤鑒定：記錄攪拌時(shí)間（從原材料全部投入攪拌機(jī)筒開始到混凝土拌合物開始卸出為止的時(shí)間）觀察拌合物的顏色是否一致，攪拌是否均勻；和易性和塌落度是否符合要求等。若經(jīng)鑒定其工作性能符合要求，則繼續(xù)攪拌；若不符合要求，則立即進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。（4）混凝土拌合物的攪拌時(shí)間，隨攪拌機(jī)的類型及混凝土組成材料不同而異，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物要求的均勻性、所使用攪拌機(jī)的類型、混凝土強(qiáng)度增長效果及生產(chǎn)效率等多種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間，但混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷翑嚢枳疃虝r(shí)間混凝土塌落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積小于250250一500大于500小于及等于30自落式90120150強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式606090注：參有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。在拌合物有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、（水泥及摻合料在機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。（5）使用外加劑時(shí)應(yīng)注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠家、牌號等。當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，預(yù)先按每曜用量做成小包裝；當(dāng)采用液體外加劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑的濃度，并經(jīng)常攪拌，使其濃度均勻一致，防止沉淀，使用帶刻度的量筒添加。2、砼運(yùn)輸要點(diǎn)（1） 混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)，應(yīng)符合混凝土澆注時(shí)規(guī)定的塌落度。在混凝土運(yùn)輸中應(yīng)控制混凝土運(yùn)澆注地點(diǎn)后，不離析，不分層、組成部分不發(fā)生變化，并保證混凝土施工所需要的工作性能。運(yùn)送混凝土的容器和管道，要不吸水、不漏漿，并保證卸料及運(yùn)送通暢。容器和通道在冬、夏季都要有保溫隔熱措施。（2） 混凝土應(yīng)在最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆注地點(diǎn)。采用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫-氣溫不高于25C高于25C不高于C3012090高于C309060注：對摻外加劑或快硬性水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（3）采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸時(shí)，場內(nèi)道路應(yīng)平坦，臨時(shí)坡道和支架應(yīng)牢固，接頭須平順，以減少混凝土在運(yùn)輸過程中因震蕩、顛簸造成分層離析或遺撒。3、砼的澆注控制要點(diǎn)（1）大體積混凝土澆注控制大體積混凝土澆注施工前，應(yīng)對混凝土中的溫度場進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進(jìn)行熱工計(jì)算，確定澆筑順序、澆注方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施和時(shí)間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對性的施工方案。1） 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫度條件下進(jìn)行，即最高溫度V30C時(shí)為宜。氣溫＞30C時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。2） 對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到實(shí)測曲線，對保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，混凝土內(nèi)外溫差小于25C。3） 大體積混凝土的澆注，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層法，即整個(gè)結(jié)構(gòu)澆注層分為數(shù)層澆注，當(dāng)已澆注的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆注第二層，如此逐層進(jìn)行，直到澆注完成，這種方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從斷邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑，亦可從中間向兩端或從兩端項(xiàng)中間同時(shí)進(jìn)行澆筑；分段（塊）分層法適用于厚度較薄而面積較大或長度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開始澆注混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結(jié)構(gòu)長度和厚度較大的工程，振搗工作應(yīng)從澆注層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。4）當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過1.3m時(shí)，應(yīng)采取分層澆注，分層厚度宜為500mm。對于大塊底板，在平面上應(yīng)分為若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊尺寸為30m左右，為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層，為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后澆縫處。（2）施工縫砼的控制1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上.其所需期齡應(yīng)符合下表要求，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿。普通混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及級別混凝土強(qiáng)度等級期限(h)外界溫度水泥品種及級別混凝土強(qiáng)度等級期限(h)1—5C普通42.5C154810—15C普通42.5C24C2044C20礦渣32.5C1560礦渣32.5C32C2050C245—10C普通42.5C153215C以上普通42.5C20以上C2028C20以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C20C2032C20注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動或損壞，鋼筋上的油污、水泥沙漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚的水泥沙漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜上施工縫處逐漸推進(jìn)，并距離800—1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的振搗工作。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫，應(yīng)遵守以下規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高度不得大于1.0,在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校正；垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12—16mm，長度為500—600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋?；A(chǔ)砼的澆筑控制1）基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線。2） 澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2—3m，逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。3） 澆筑臺階形式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次性連續(xù)澆注完成（預(yù)制柱的高杯□基礎(chǔ)的高臺階部分應(yīng)另行分層），不允許留置施工縫，每層先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺階澆筑完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平，澆筑臺階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象。4） 澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層50—100mm厚的混凝土，并振實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置的基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。5） 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.25倍。6） 在厚大無筋基礎(chǔ)混凝土中，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數(shù)量一般不超過混凝土體積的25%，并應(yīng)均勻分布，間距不小于100mm，最上層應(yīng)不小于10mm厚的混凝土覆蓋層。7） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留空洞有無移動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。混凝土澆注完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋

并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，般不小于并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，般不小于7d。（4）普通構(gòu)件的澆注混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即進(jìn)行處理。2） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在翌向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。3） 澆筑翌向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50一100厚與混凝土成分相同的水泥沙漿。4） 在澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5） 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱與墻澆注完畢后停歇1一1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，在繼續(xù)澆筑，以避免接縫出出現(xiàn)裂縫。6） 梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱合類似的結(jié)構(gòu)，可獨(dú)立澆筑混凝土。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、砼養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)（1）基本要求：混凝土澆注完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；高強(qiáng)度混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護(hù)或立即噴撒或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以保持混凝土表面濕潤。2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥控制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)用凝結(jié)水。5） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得再其上踩踏或安裝模板及支架。（2）常用的養(yǎng)護(hù)方法：1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5°。的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻娓采w并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用的適當(dāng)溫度和濕度條件。2） 薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。3） 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。5、砼成品保護(hù)控制要點(diǎn)（1） 澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊快的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證插筋、預(yù)埋鐵件的位置正確。（2） 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3） 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。（4） 不得任意拆改大模板的連接件和螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。（5） 混凝土澆注、振搗至最后完工時(shí)，要保證留出鋼筋的位置正確。（6） 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件、及水電預(yù)埋管、盒等。（7） 混凝土澆筑完后，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物品。冬期施工，在樓板上鋪蓋保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手架板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷?；A(chǔ)終預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生移位?；A(chǔ)、地下室及大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)回填四周土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。磚砌體施工質(zhì)量控制要點(diǎn)―、概述目前磚混結(jié)構(gòu)仍是一種普遍采用的結(jié)構(gòu)形式，尤其在低層住宅建筑中仍大量采用。磚混結(jié)構(gòu)具有造價(jià)低、施工簡單、就地取材等優(yōu)點(diǎn)；但也有勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量控制不宜等缺點(diǎn)。其中，磚砌體的整體質(zhì)量是保證建筑物結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，是整個(gè)工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。二、原材料質(zhì)量的控制1、 磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)盡量采用棱角整齊、色澤均勻、無彎曲裂紋、外形尺寸基本一致的磚。磚應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或合格證，對現(xiàn)場的磚應(yīng)隨機(jī)取樣，送往法定質(zhì)量檢測部門做檢驗(yàn)，取得符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量檢測報(bào)告后，方可用于工程。2、 水泥水泥應(yīng)按配合比要求確定品種和標(biāo)號，應(yīng)選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家，并具有質(zhì)量合格體系。水泥于現(xiàn)場取樣送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，經(jīng)檢測合格取得合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。水泥按品種、強(qiáng)度等級分別堆放，并應(yīng)保持干燥。如遇水泥標(biāo)號不明或出場日期超過3個(gè)月等情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、 砂宜采用中砂并過篩，不得含草根、腐爛物等有機(jī)雜質(zhì)。砂也應(yīng)現(xiàn)場取樣送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。砂中含泥量應(yīng)符合要求，不宜超過配合比中規(guī)定的數(shù)值，并對不同品種有不同的要求。對水泥沙漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超出5%;對強(qiáng)度