【施工】空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

【關(guān)鍵字】施工文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡【關(guān)鍵字】施工空間彎扭鋼構(gòu)施工技術(shù)告中國(guó)二十二冶集團(tuán)北京天潤(rùn)建設(shè)有限公司二零一二年五月二十日空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)報(bào)告、課題摘要隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑市場(chǎng)占有的比例越來越大，建筑造型越來越新穎，結(jié)構(gòu)隨之越來越復(fù)雜，特別是大跨度空間彎扭結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是無法滿足結(jié)構(gòu)受力以及建筑造型的要求。相對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕強(qiáng)度高、延展性好、施工周期短、抗震性能好、可工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，能夠滿足各種復(fù)雜建筑造型的要求。工業(yè)化生產(chǎn)能夠保證空間扭曲結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量以及精度要求，如何將這些成品構(gòu)件通過施工現(xiàn)場(chǎng)組裝成一個(gè)建筑成品，滿足結(jié)構(gòu)與建筑的要求，因此需要一套空間彎扭鋼構(gòu)件安裝技術(shù)。中國(guó)二十二冶集團(tuán)北京天潤(rùn)建設(shè)有限公司開展了一系列科技創(chuàng)新活動(dòng)，實(shí)踐了一整套空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工方法，取得了良好的效果。于年月通過國(guó)內(nèi)科技查新。本文結(jié)合鳳凰國(guó)際傳媒中心工程的應(yīng)用實(shí)際，主要介紹了莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。、立題依據(jù)2.1本題研究項(xiàng)目發(fā)展概況趨勢(shì)鋼結(jié)構(gòu)在建筑市場(chǎng)占有的比例越來越大，建筑造型越來越新穎，結(jié)構(gòu)隨之越來越復(fù)雜，特別是大跨度空間彎扭結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是無法滿足結(jié)構(gòu)受力以及建筑造型的要求。復(fù)雜的莫比烏斯環(huán)空間彎扭結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件呈現(xiàn)雙向彎扭形式，這種結(jié)構(gòu)在中國(guó)乃至世界較為少見，對(duì)施工單位是一種挑戰(zhàn)，而通過該結(jié)構(gòu)的施工有利于積累復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，為同類型復(fù)雜空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)提供依據(jù)。與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)水平比較，這種莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)具有安全可靠、節(jié)約成本、施工速度快、安裝精度高、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著的特點(diǎn)。以其精美的造型、流暢的線條為世人呈現(xiàn)一件完美的建筑藝術(shù)品。、技術(shù)方案3.1研的要技術(shù)指標(biāo)（1異形結(jié)構(gòu)巨型埋件深化設(shè)計(jì)精確，埋件角鋼與鋼筋相躲開保證埋件順利精確安裝；（2鑄鋼萬向鉸支座的應(yīng)用及準(zhǔn)確定位；（3莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件保證加工精確，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)確；1檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.（4莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件安裝工序復(fù)雜，合理安排工序保證鋼結(jié)構(gòu)順利安裝；（5莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)合攏對(duì)接準(zhǔn)確；（6莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)卸載達(dá)到合理、有序、平穩(wěn)、緩慢、均勻、可操作的效果；（7莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件空間定位準(zhǔn)確；（8空間格構(gòu)柱支撐應(yīng)用保證構(gòu)件安裝方便準(zhǔn)確；（9雙曲幕墻連接桿與主肋同時(shí)加工制作，保證幕墻桿件與主肋一樣線形光順、圓滑。3.2需解決的技術(shù)問題（1異形結(jié)構(gòu)巨型埋件深化設(shè)計(jì)及安裝；（2鑄鋼萬向鉸支座的應(yīng)用及定位；（3莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件加工；（4莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件安裝；（5莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)合攏；（6莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)卸載；（7莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件空間定位；（8空間格構(gòu)柱支撐應(yīng)用；（9雙曲幕墻連接桿與主肋同時(shí)加工制作。3.3本題研究實(shí)施過程外殼鋼結(jié)構(gòu)主次肋落腳點(diǎn)位于標(biāo)高位置的樓板上，主次肋與混凝土結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)采用預(yù)埋件進(jìn)行過渡。最大預(yù)埋件*約，小埋件*約，數(shù)量116個(gè)（1梁主筋根據(jù)箍筋支數(shù)設(shè)置，等間距擺放（根據(jù)角鋼適當(dāng)調(diào)整間距（2角鋼位置可躲開梁筋進(jìn)行調(diào)整，但必須保證角鋼數(shù)量與設(shè)計(jì)數(shù)量相符；（3埋件四角處的角鋼角與鋼板角相對(duì)應(yīng)；（4為了保證焊接強(qiáng)度，角鋼與灌漿孔相躲開；（5距外殼主次肋焊縫范圍內(nèi)不得開灌漿孔；（6灌漿孔直徑為；（7埋件角鋼中心間距不得超過，否則需加設(shè)角鋼或者鋼筋。巨型埋件錨爪角鋼最大為，角鋼占用空間大，數(shù)量多，并且埋件部位配筋密集，角2檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.鋼與梁板鋼筋沖突。埋件需進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，以三維的方式展示埋件角鋼與梁板鋼筋間的相對(duì)關(guān)系，在規(guī)范及設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)重新調(diào)整埋件角鋼位置以及梁板鋼筋的布置。深化設(shè)計(jì)是在有限的空間進(jìn)行埋件角鋼以及梁板鋼筋布置，深化設(shè)計(jì)時(shí)，埋件角鋼與梁板鋼筋間保證有效間隙。由于鋼筋在加工、綁扎過程中存在著誤差，鋼筋綁扎前在模板上準(zhǔn)確彈出埋件邊線以及角鋼位置，采用多層板制出角鋼模型，并固定在模板上，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎，埋件安裝前取出模型即可。本工程鋼結(jié)構(gòu)屋架屬超大跨度鋼結(jié)構(gòu)，由雙向交叉雙全梁結(jié)構(gòu)及豎向支撐系統(tǒng)組成，長(zhǎng)約，約，由箱形截面構(gòu)件（輪廓尺寸為*形成的梯形網(wǎng)格構(gòu)成，且件具有不同程度的空間扭曲特征。鋼結(jié)構(gòu)外表面為自由曲面，采用整體鋼結(jié)構(gòu)將辦公樓和演播樓整體籠罩起來，整體鋼結(jié)構(gòu)為雙向交叉雙全梁結(jié)構(gòu)體系，外層（上層）鋼梁為梯形箱梁截面，內(nèi)層（下層）鋼梁為圓鋼管截面。主肋共段次肋共1509，沒有任何兩根構(gòu)件形狀相同。本工程深化設(shè)計(jì)中為保證和設(shè)計(jì)方的資料能夠良好結(jié)合深化過程中采用了犀牛和AutoCAD軟件進(jìn)行圖紙的深化和出圖。加工制作包括：壓制直縫管的加工、常規(guī)箱型鋼梁加工、拼焊H鋼工、彎扭箱型鋼梁加工及鋼管彎制等，在此以彎扭箱型梁加工說明加工工藝。扭曲箱形四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率比較大，箱體彎扭壁板加工成型時(shí)，制作11的工樣箱，為控制放樣下料精度，壁板展開采用計(jì)算機(jī)精確放樣，根據(jù)展開的線型數(shù)據(jù)，輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行壁板的下料切割。將每塊加工成型后的彎扭壁板用樣箱進(jìn)行檢測(cè)，超差處再進(jìn)行加工矯正，保證每塊壁板的加工成型滿足組裝要求。本工程屋蓋構(gòu)件除少量為單曲形箱梁外，其余均為空間彎扭箱形結(jié)構(gòu)。另外，由于箱體壁厚從～厚薄相差較大，并且扭曲幅度非常大，加工成型和焊接變形較難控制，所以加工制作難度非常大，必須按特殊構(gòu)件進(jìn)行重點(diǎn)分析并制訂相應(yīng)可行的加工工藝來保證其制作精度要求。箱體拼裝采用將構(gòu)件臥放于平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，將箱體軸心線兩端處于同一水平面內(nèi)，沿軸心線作一水平面，以此水平面作為胎架制作的基準(zhǔn)面，胎架模板數(shù)據(jù)可根據(jù)此水平面進(jìn)行計(jì)算得到。采用胎架的優(yōu)點(diǎn)如下：（1構(gòu)件制作精度易于控制、監(jiān)測(cè)，可操作性強(qiáng)；（2焊接變形易于監(jiān)控；（3）節(jié)點(diǎn)牛腿位置定位精度易于掌握、監(jiān)控；3檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.（4）構(gòu)件的板材定位方便。選擇可利用的原組裝胎架進(jìn)行定位，定位必須定對(duì)端面垂直度、腹板左右水平對(duì)合線的水平度，以及與胎架接觸面的間隙尺寸，然后在彎扭構(gòu)件四條棱線上進(jìn)行弧長(zhǎng)等分，將等分點(diǎn)劃出，用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行對(duì)各等分點(diǎn)的空間坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)得的坐標(biāo)點(diǎn)經(jīng)轉(zhuǎn)化后與圖紙理論坐標(biāo)進(jìn)行核對(duì)，得出彎扭構(gòu)件組裝焊接

雙曲彎扭構(gòu)件檢測(cè)示意圖后的實(shí)際變形情況，對(duì)超差處用火焰進(jìn)行局部校正。為檢測(cè)構(gòu)件加工精度以及保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件加工完畢后需進(jìn)行預(yù)拼裝。次肋為圓管，主肋安裝完畢后次肋在安裝過程中無法定位測(cè)量，通過預(yù)拼裝進(jìn)行次肋準(zhǔn)確定位，并進(jìn)行連接板的焊接，以便于次肋在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)定位需要。鋼拱橋預(yù)拼裝

主次肋單元預(yù)拼裝為消除幕墻桿件現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來的誤差，影響幕墻的曲面，以及現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)主肋受力的不利影響，在主肋加工制作時(shí)雙曲幕墻桿件須一同施工，保證幕墻桿件與主肋一樣線形光順、圓滑。幕墻桿件在工廠內(nèi)與主肋一同加工，不但對(duì)幕墻安裝帶來便利，而且能夠提高施工速度，縮短整改工期。安裝工序復(fù)雜。包括鉸支座安裝、七米平臺(tái)安裝、外殼鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼拱橋安裝、旋轉(zhuǎn)坡道安裝、通天樓梯及馬道安裝、東西兩側(cè)連接段安裝、合攏連接段的安裝。鋼構(gòu)件安裝測(cè)量難度大。主肋分段安裝、拱橋分段安裝、旋轉(zhuǎn)坡道、馬道及通天樓梯等每一步的安裝、結(jié)構(gòu)體系的卸載以及卸載穩(wěn)定后的定期變形觀測(cè)，必4檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.須由測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤控制。同時(shí)絕大多數(shù)的構(gòu)件的定位控制均需在高空進(jìn)行，不但需要建立平面控制網(wǎng)，還須建立空間三維控制網(wǎng)，以便于構(gòu)件的空間定位，保證測(cè)量精度。并且構(gòu)件截面按相關(guān)規(guī)定采用了非平口的形式，給測(cè)量控制工作帶來相當(dāng)大的難度。支撐體系要求高。在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，一般的腳手架支撐無法確保吊裝定位的安全、穩(wěn)定、精確定位，通過采用穩(wěn)定有效的格構(gòu)柱支撐體系實(shí)現(xiàn)精密的測(cè)量定位控制、焊接質(zhì)量控制和高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)合攏控制。為保證結(jié)構(gòu)使用過程中的安全，必須選擇合適的合攏溫度，以減小結(jié)構(gòu)使用過程中的溫度變形和溫度應(yīng)力。由于本工程大跨度鋼結(jié)構(gòu)的平面尺度很大，溫度變化將在結(jié)構(gòu)中引起很大的內(nèi)力和變形，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性將產(chǎn)生顯著的影響，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)合攏采取一系列的控制。卸載是本工程的重中之重。本工程一共布置了399個(gè)載支撐，卸載點(diǎn)分布范圍較大，對(duì)于此類大跨空間結(jié)構(gòu)，最優(yōu)的卸載方式是399個(gè)支撐同步卸載，但難度巨大，確定采用“分區(qū)分步”的方式卸載。A平面控制網(wǎng)建立根據(jù)總平面圖及施工場(chǎng)地的地形條件本工程采用導(dǎo)線網(wǎng)。以前期土建主體結(jié)構(gòu)的控制網(wǎng)作為場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)。B高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

測(cè)量控制點(diǎn)布置圖測(cè)量控制點(diǎn)平面布置圖

1為25檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（考慮到現(xiàn)場(chǎng)通視和場(chǎng)地條件布設(shè)用閉合水準(zhǔn)路線的測(cè)量施測(cè)方法建立本工程場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)，距離建筑物、構(gòu)筑物不宜小25m，距離回填土邊線不宜小于15m。高程水準(zhǔn)點(diǎn)精度不宜低于三等水準(zhǔn)的精度。C安裝測(cè)量是本工程測(cè)量工作中的重中之重，對(duì)其測(cè)量要求必須嚴(yán)格按施工圖紙及相應(yīng)的國(guó)家測(cè)量規(guī)范要求做到從整體到局部，先控制后細(xì)部。D要求在工廠加工制作時(shí)用洋沖對(duì)測(cè)量定位點(diǎn)做好標(biāo)記。E臨時(shí)支撐點(diǎn)高程的復(fù)測(cè)及控制臨時(shí)支撐作為本工程結(jié)構(gòu)安裝的輔助措施，要求對(duì)其高程進(jìn)行測(cè)量定位。F埋件的復(fù)測(cè)及主次肋支座分段的測(cè)量控制根據(jù)場(chǎng)區(qū)實(shí)際情況，全部布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)覆蓋整個(gè)測(cè)區(qū)的前提下，地面區(qū)域的導(dǎo)線點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線的測(cè)量施測(cè)方法進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)。同時(shí)為方便外殼上部區(qū)域的觀測(cè)，在辦公樓以及演播樓各布1導(dǎo)線點(diǎn)，并采用附合導(dǎo)線的測(cè)量施測(cè)方法與已知點(diǎn)位進(jìn)行聯(lián)測(cè)。

測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)引測(cè)示意圖構(gòu)件安測(cè)量定位措根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)及工程的平面尺寸，進(jìn)行預(yù)埋件的復(fù)測(cè)及支座定位軸線的放線。構(gòu)件的測(cè)量定位以鋼結(jié)構(gòu)施工圖中的定位數(shù)據(jù)為依據(jù)；主肋結(jié)構(gòu)的測(cè)量定位保證措施如下：主肋在吊裝就位進(jìn)行固定前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)其控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位調(diào)整至控制點(diǎn)坐標(biāo)在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)方可進(jìn)行定位固定；主肋的測(cè)量控制點(diǎn)選擇在分段上端口外邊線的中點(diǎn)（當(dāng)有卸載監(jiān)測(cè)要求的部位，對(duì)相應(yīng)的主肋測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行另行標(biāo)記當(dāng)進(jìn)行至主肋中間分段安裝前需要對(duì)其兩端連接的分段進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)其偏差在允許范圍內(nèi)而后再進(jìn)行安裝；如果其兩端偏差過大，先找出偏差原因，并采取有效措施調(diào)整至正確位置后再進(jìn)行中間分段的安裝。利用全站儀對(duì)吊裝構(gòu)件的測(cè)量定位具體操作如下：在內(nèi)業(yè)利用三維模型獲得定位控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，或直接采用施工圖紙中的6檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.點(diǎn)位坐標(biāo)；在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置全站儀，并精確調(diào)平；單棱鏡的司尺人員在測(cè)量控制網(wǎng)中的一個(gè)已知控制點(diǎn)上架設(shè)單棱鏡（后視測(cè)站（操作全站儀的地點(diǎn)）的人員將各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置到符合測(cè)量的狀態(tài)：如棱鏡常數(shù)的設(shè)置等；照準(zhǔn)單棱鏡進(jìn)行測(cè)量，得到后視點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)；小棱鏡的司尺人員在臨時(shí)支撐或構(gòu)件分段的測(cè)量控制點(diǎn)按要求放置小棱鏡；照準(zhǔn)小棱鏡得到測(cè)控點(diǎn)的三維坐標(biāo)與內(nèi)業(yè)中的已知控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行比較若偏差符合定位要求即定位；否則調(diào)整、復(fù)測(cè)至符合要求再進(jìn)行定位。外殼鋼結(jié)構(gòu)的落腳點(diǎn)設(shè)計(jì)為鉸支座，鉸支座為鋼結(jié)構(gòu)罩棚與埋件的連接件，為鑄鋼件，含有萬向軸承，鉸支座以不同的形態(tài)角度與巨型埋件焊接，鉸支座的布置將支座處的應(yīng)力在一定程度上進(jìn)行了釋放，解決了由于結(jié)構(gòu)安裝、卸載、及溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力問題，并且對(duì)地震作用下增大結(jié)構(gòu)變形的適應(yīng)能力，對(duì)保證結(jié)構(gòu)安全有利。鉸支座的準(zhǔn)確定位及焊接質(zhì)量，是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。鉸支座安裝時(shí)擇其在支座十字交線上的三個(gè)點(diǎn)般距支座邊為選用全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量法，進(jìn)行點(diǎn)位施測(cè)，待三點(diǎn)的施測(cè)三維坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值的誤差，在允許范圍內(nèi)，即完成此支座的測(cè)量控制。1、臨時(shí)支撐的設(shè)置原則1）傳遞荷載的有效性：在鋼構(gòu)件形成整體結(jié)構(gòu)能夠承受自身及外在荷載前，臨時(shí)支撐能夠有效的將構(gòu)件自重和相關(guān)施工荷載傳遞至下部的安裝作業(yè)平臺(tái)，因此需要臨時(shí)支撐具有足夠的強(qiáng)度。2）施工中結(jié)構(gòu)變形的可控制性：為保證結(jié)構(gòu)最終成型時(shí)與原設(shè)計(jì)誤差在可控制的范圍之內(nèi)，需要合理的設(shè)置臨時(shí)支撐，使得安裝中結(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠準(zhǔn)確就位，并且構(gòu)件自身變形和構(gòu)件安裝應(yīng)力在控制范圍之內(nèi)。這要求在支撐設(shè)計(jì)中，合理確定支撐設(shè)置的部位，臨時(shí)支撐需具備足夠的剛度。3）支撐體系的可靠性：為確保支撐體系的可靠性，在設(shè)計(jì)中除了按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算臨時(shí)支撐剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性外，還必須采取必要的措施確保支撐體系的可靠性。這里主要通過在支撐頂部設(shè)置攬風(fēng)繩以及相鄰支撐間的連接來實(shí)現(xiàn)。4）支撐底部承臺(tái)的可靠性：臨時(shí)支撐底部將荷載傳遞至作為安裝作業(yè)平臺(tái)的7檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.結(jié)構(gòu)上，為保證承臺(tái)能夠有效受力，應(yīng)確保不發(fā)生受力平臺(tái)的破壞，因此在臨時(shí)支撐的底部應(yīng)當(dāng)有合理的構(gòu)造措施使得下部的荷載有效地傳遞。5）支撐設(shè)置的經(jīng)濟(jì)性：在滿足前面幾條原則并具有足夠的富余度的基礎(chǔ)上，還需要考慮到支撐設(shè)置的經(jīng)濟(jì)性，在保證安全的前提下盡量降低構(gòu)造措施的用鋼量。6）支撐體系的可操作性：支撐體系布置盡量避開結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝位置，當(dāng)支撐位置無法避開結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置時(shí)應(yīng)改變支撐形式；支撐體系布置時(shí)應(yīng)考慮在結(jié)構(gòu)安裝完后其便于拆除。2、安裝用臨時(shí)支撐布置圖主肋安裝臨時(shí)支撐平面布置圖

旋轉(zhuǎn)坡道及通天梯臨時(shí)支撐布置圖軸測(cè)圖3、臨時(shí)支撐形式根據(jù)工況計(jì)算用于本工程的臨時(shí)主要有獨(dú)立的格構(gòu)式支撐，旋轉(zhuǎn)坡道處的格構(gòu)組合的門架式支撐及主樓南北兩側(cè)的三腳架式支撐。1）格構(gòu)式支撐標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計(jì)截面尺寸1.2m*1.5m，弦桿（立桿）采用159*6鋼管，腹桿采用角鋼。水平腹桿的豎向間距取2.0m。頂端根據(jù)所支撐的結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)支撐分段如下示意圖：2）由于結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在旋轉(zhuǎn)坡道、通天樓梯及馬道分段安裝時(shí)所采用的臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)為組合格構(gòu)的門架形式：旋轉(zhuǎn)坡道臨時(shí)支撐布置3）主樓南北兩側(cè)的部分分段傾斜度較小，并且主結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)部主樓結(jié)構(gòu)的邊緣多在3m以內(nèi)，此區(qū)域采用簡(jiǎn)便的三角架支撐，支撐與主樓結(jié)構(gòu)連接的端部節(jié)點(diǎn)根據(jù)受力計(jì)算進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。采取的方案為：與相應(yīng)主樓樓層最外圈鋼梁通過增加連接板連接。4、臨時(shí)支撐架的制作、安裝1）臨時(shí)支撐的制作在施工準(zhǔn)備階段按臨時(shí)支撐圖紙?jiān)趯ｉT場(chǎng)地進(jìn)行拼裝制作。在具體進(jìn)行拼裝制作時(shí)按相應(yīng)構(gòu)件的制作工藝進(jìn)行下料、放線及定位；當(dāng)焊接無特別要求時(shí)，支撐的弦桿及腹桿間的焊接不得遺漏且焊縫應(yīng)飽滿，滿足角焊縫的基本要求。臨時(shí)支撐需分段制作的，在進(jìn)行分段拼裝時(shí)應(yīng)將分段處的嵌補(bǔ)腹桿安裝完成。8檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.臨時(shí)支撐制作完成后交專職質(zhì)檢人員檢查并交監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后按計(jì)劃運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)支撐就位位置。2）臨時(shí)支撐的安裝位于結(jié)構(gòu)樓面上的支撐體系，為保證臨時(shí)支撐格構(gòu)柱豎向荷載能夠有效地傳遞到底部的結(jié)構(gòu)梁、柱上，并且不會(huì)使結(jié)構(gòu)頂板發(fā)生破壞，在臨時(shí)支撐柱底部設(shè)置了有工字鋼焊接而成的方框架，臨時(shí)支撐格構(gòu)柱柱肢固定于工字鋼的交點(diǎn)處，工字鋼方框架支撐點(diǎn)設(shè)置于柱頂或梁上。轉(zhuǎn)換鋼梁與砼結(jié)構(gòu)的連接方式位于結(jié)構(gòu)外邊緣支撐（在土體上支撐據(jù)支撐的底部的反力情況對(duì)支撐底部進(jìn)行相應(yīng)處理支撐下端反力范圍內(nèi)的臨時(shí)支撐的底部布1.5m*1.5m的型鋼方平臺(tái)；單件支于3t臨時(shí)支撐的下端布置1.8m*8.0m(200mm厚)的路基箱，并且將支撐與路基箱進(jìn)行可靠的焊接連接具。安裝時(shí)根據(jù)臨時(shí)支撐的平面位置進(jìn)行放線，同時(shí)對(duì)支撐就位處進(jìn)行必要的處理。臨時(shí)支撐安裝時(shí)根據(jù)其就位位置采用相應(yīng)的吊裝設(shè)備（相應(yīng)位置的塔吊）進(jìn)行吊裝，吊裝前將臨時(shí)支撐纜風(fēng)繩的上端先在臨時(shí)支撐上固定好，并將風(fēng)繩下端先盤好用鐵絲固定在支撐的下端；同時(shí)安裝好支撐上端的操作平臺(tái)及輔助工裝設(shè)施安全防護(hù)設(shè)（安全護(hù)欄或安全繩述準(zhǔn)備工作完成后可指揮吊機(jī)吊裝，吊裝就位調(diào)整完畢后（主要是垂直度的調(diào)整）立即完成臨時(shí)支撐周圍纜風(fēng)繩的布置，而后吊機(jī)才能松鉤完成支撐的安裝。進(jìn)行門式支撐的安裝時(shí)應(yīng)先安裝完成支撐立柱，而后進(jìn)行支撐橫梁的安裝，臨時(shí)支撐橫梁吊裝就位后需與立柱進(jìn)行可靠的焊接連接后吊機(jī)方可松鉤。在進(jìn)行臨時(shí)支撐布置時(shí)，為加強(qiáng)臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性，考慮采用布置輔助纜風(fēng)繩的方法。具體布置方式為：在臨時(shí)支撐的近頂部位置與結(jié)構(gòu)面間的可靠固定點(diǎn)上拉設(shè)纜風(fēng)，纜風(fēng)繩與地面的夾角在有條件情況下控制在～60°間，同時(shí)考慮機(jī)械設(shè)備的通行；支撐錨固點(diǎn)可借助結(jié)構(gòu)面上的連接點(diǎn)或預(yù)先埋設(shè)埋件；輔助纜風(fēng)繩采用不小于14.5的鋼絲繩進(jìn)行纜風(fēng)繩布置時(shí)必須注意將纜風(fēng)繩與臨時(shí)支撐的上端及地面錨固點(diǎn)的各連接處進(jìn)行可靠連接。臨時(shí)支撐輔助纜風(fēng)繩布置如下示意圖。9檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編輯.

地面格構(gòu)柱支撐群樓頂格構(gòu)柱支文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版地面格構(gòu)柱支撐群樓頂格構(gòu)柱支由于鋼結(jié)構(gòu)罩棚的構(gòu)件均為彎扭桿件，外表線形的平滑、光順要求高，安裝時(shí)空間定位難度大；構(gòu)件重心難以確定，以至于吊耳位置設(shè)置至關(guān)重要，在吊裝時(shí)需采用倒鏈調(diào)整構(gòu)件角度與其設(shè)計(jì)基本相同后在進(jìn)行吊裝，便于構(gòu)件快速安裝就位。主肋的控制點(diǎn)選擇在分段上端口外邊線的中點(diǎn)有卸載監(jiān)測(cè)要求的部位，對(duì)相應(yīng)的主肋測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行另行標(biāo)記依據(jù)樓層或屋面的導(dǎo)線控制點(diǎn)，選用全站儀三維測(cè)量法，對(duì)主肋已標(biāo)記的測(cè)量控制點(diǎn)，待三點(diǎn)的施測(cè)三維坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值的誤差，在允許范圍內(nèi)，即完成對(duì)主肋的測(cè)量控制。構(gòu)件吊裝前需對(duì)下節(jié)柱坐標(biāo)進(jìn)行抽檢校核，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上節(jié)柱吊裝，否則需對(duì)下節(jié)柱進(jìn)行校正。構(gòu)件吊裝時(shí)上節(jié)柱根部需與下節(jié)柱頂中線對(duì)齊，然后再進(jìn)行頂部定位測(cè)量，頂部測(cè)量定位時(shí)根部也需同時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。合攏溫度控制：

主肋分段及定位點(diǎn)示意圖本工程合攏縫設(shè)置在西空腔處設(shè)計(jì)要求合攏溫度為15℃合攏時(shí)鋼結(jié)構(gòu)本體溫度是結(jié)構(gòu)的整體溫度，為確切掌握整個(gè)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的溫度分布情況，以文來源:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.及不同部位鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際溫度同氣溫的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定最佳的合攏時(shí)機(jī)，特建立以熱電偶作為測(cè)溫元件的自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)測(cè)溫范圍為-5～+120℃，測(cè)試精度為±1℃，溫度測(cè)試共布置13個(gè)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)外側(cè)對(duì)稱布置12個(gè)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)中心廣場(chǎng)處布置1個(gè)點(diǎn)。合攏長(zhǎng)度測(cè)量：在合攏溫度區(qū)間范圍內(nèi)件合攏部位端口進(jìn)行座標(biāo)精確測(cè)量出合攏溫度下的合攏構(gòu)件的確切長(zhǎng)度根據(jù)此長(zhǎng)要求布置合適的焊接收縮余量值后對(duì)合攏構(gòu)件進(jìn)行配切端口余量，并切割坡口，準(zhǔn)備進(jìn)行合攏安裝。合攏安裝要點(diǎn)控制:

合攏段測(cè)量示意圖盡量選擇在與合攏溫度相近的溫度條件下或低于該溫度的條件下進(jìn)行安裝。2)盡量采用小間隙安裝法，避免合攏時(shí)合攏口間隙過大。3)合攏段安裝就位后，除設(shè)計(jì)要求的合攏口不進(jìn)行焊接連接外，其余接口均須及時(shí)焊接完畢，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。4)為確保合攏口在施工過程中因溫度變化而自由收縮，合攏口采用卡馬搭接連接。本工程一共布置了399個(gè)卸載支撐，卸載點(diǎn)分布范圍較大，對(duì)于此類大跨空間結(jié)構(gòu)，最優(yōu)的卸載方式是399支撐同步卸載，但考慮到如此復(fù)雜的空間鋼結(jié)構(gòu)，支撐反力和各個(gè)支撐點(diǎn)的卸載變形量均有較大差異，要實(shí)現(xiàn)399個(gè)支撐的整體同步卸載，不僅從卸載的硬件條件、卸載的整體控制管理，以及同步的精度等方面實(shí)施難度巨大。根據(jù)工程的實(shí)際情況以及整體鋼結(jié)構(gòu)的受力和變形特點(diǎn)，確定采用“分區(qū)分步”的卸載總原則，卸載過程中遵循“合理、有序、平穩(wěn)、緩慢、均勻、可操作”的原則。根據(jù)以上的卸載原則結(jié)合本工程作如下的卸載說明：根據(jù)屋蓋主次肋等其它結(jié)構(gòu)安裝后支撐反力情況，遵循頂層樓板支撐先卸載，反力較大的支撐先卸載，結(jié)構(gòu)豎向變形較大處先卸載的原則，共分析了9個(gè)典型工況，分別得出各卸載工況下的整體變形、支撐變形、應(yīng)力及支撐反力情況個(gè)卸載工況的說明如下表所11檔來源:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編.

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.示。卸載工況第1卸工況CS1第2卸工況CS2第3卸工況CS3第4卸工況CS4第5卸工況CS5第6卸工況CS6第7卸工況CS7第8卸工況CS8第9卸工況CS9

支撐卸載區(qū)域輔樓頂型撐兩側(cè)對(duì)稱卸載一部分輔樓大部分內(nèi)部支撐輔樓剩余內(nèi)部支撐主樓頂支撐西側(cè)區(qū)域部分內(nèi)側(cè)支撐東側(cè)區(qū)域部分內(nèi)側(cè)支撐東西側(cè)底部支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)支撐整個(gè)結(jié)構(gòu)外側(cè)支撐

卸載說明該區(qū)域支撐位于樓頂便于型撐緩慢受力支撐上部主次肋的最終變形較大保留一部分上部主次肋的最終變形較大區(qū)域支撐，輔樓內(nèi)部支撐卸載完畢況實(shí)現(xiàn)北區(qū)的分步卸載該區(qū)域位于主樓頂該區(qū)域支撐較高支撐反力較大主次肋最終變形較大該區(qū)域支撐較高支撐反力較大主次肋最終變形較大該區(qū)域支撐反力較大內(nèi)側(cè)支撐反力較大，實(shí)現(xiàn)該區(qū)域支撐卸載的同步性，結(jié)構(gòu)變形、受力均勻?qū)崿F(xiàn)該區(qū)域支撐卸載的同步性結(jié)構(gòu)變形受力均勻針對(duì)第6卸載工況，結(jié)合結(jié)構(gòu)布置形式：通天樓梯安裝完成卸載后即可安排旋轉(zhuǎn)坡道支撐體系的卸載，旋轉(zhuǎn)坡道在卸載前應(yīng)將坡道與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)完成連接并將拉索安裝完成初步張緊，然后將旋轉(zhuǎn)坡道的支撐按照從上到下的順序依次卸載，待旋轉(zhuǎn)坡道卸載完成后再進(jìn)行外殼結(jié)構(gòu)的卸載，卸載過程按卸載原則進(jìn)行，在卸載過程中外殼與旋轉(zhuǎn)坡道完成變形協(xié)調(diào)，最終再調(diào)整拉索至張緊狀態(tài)。根據(jù)施工分區(qū)，在輔助臨時(shí)支撐安裝的構(gòu)件形成區(qū)域并完成必要的焊接檢查后可對(duì)支撐進(jìn)行卸載。針對(duì)每個(gè)區(qū)域的臨時(shí)支撐卸載分階段逐步進(jìn)行。根據(jù)屋蓋主次肋等其它結(jié)構(gòu)安裝后支撐反力情況，遵循反力較小的支撐先卸載，頂層樓板支撐先卸載，結(jié)構(gòu)豎向變形較小處先卸載的原則。當(dāng)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝和卸載后，便可拆除臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐拆除時(shí)同樣根據(jù)其所處位置，周圍結(jié)構(gòu)構(gòu)件情況，合理選擇吊機(jī)進(jìn)行拆除。拆除時(shí)先將吊機(jī)就位后掛鉤，而后解除支撐與結(jié)構(gòu)間的連接同時(shí)拆除纜風(fēng)繩；然后通過吊機(jī)轉(zhuǎn)臂將臨時(shí)支撐放平或吊出結(jié)構(gòu)覆蓋范圍裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場(chǎng)地。根據(jù)施工卸載分工況分析，如果單階段的卸載點(diǎn)較多（超過20個(gè)）時(shí)，為保文來源:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.證卸載的同步性，將此工況再進(jìn)行分區(qū)，卸載時(shí)按一定次序采取分區(qū)逐次分步卸載的辦法。桁架施工完畢后對(duì)安裝時(shí)采用的臨時(shí)支構(gòu)件撐進(jìn)行拆除拆除時(shí)采取對(duì)支持頂部的鋼板分條割除的辦法進(jìn)行據(jù)支撐位置的卸載位移量控制每次割除的高度△H（每次割除量控制在5～10mm直至完成某一步的割除后桁架不再產(chǎn)生向下的位移后拆除支撐支撐卸載過程中注意監(jiān)測(cè)變形控制點(diǎn)的位移量出現(xiàn)較大偏差時(shí)應(yīng)立即停止同各相關(guān)單位查

支撐碼板分條割除第次割除第次割除……板支撐頂碼板支撐頂部鋼板割除卸載出原因并排除后繼續(xù)進(jìn)行。支撐拆除過程中在未解除底端約束時(shí)（支撐與結(jié)構(gòu)面上的臨時(shí)連接）須保證支撐上端與桁架或采用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固連接。支撐拆除采用塔吊進(jìn)行。4項(xiàng)目關(guān)鍵技與創(chuàng)新4.1鍵技術(shù)（1）異形結(jié)構(gòu)巨型埋件深化設(shè)計(jì)及安裝；（2）鑄鋼萬向鉸支座的應(yīng)用及定位；（3）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件加工；（4）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件安裝；（5）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)合攏；（6）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼結(jié)構(gòu)卸載；（7）莫比烏斯環(huán)空間彎扭鋼構(gòu)件空間定位；（8）空間格構(gòu)柱支撐應(yīng)用；（9）雙曲幕墻連接桿與主肋同時(shí)加工制作。4.2新點(diǎn)采用的創(chuàng)新技術(shù)：（1）鑄鋼萬向鉸支座的應(yīng)用，外殼鋼結(jié)構(gòu)的落腳點(diǎn)設(shè)計(jì)為鉸支座，鉸支座為鋼結(jié)構(gòu)罩棚與埋件的連接件，為鑄鋼件，含有萬向軸承，鉸支座以不同的形態(tài)角度與巨型埋件焊接，鉸支座的布置將支座處的應(yīng)力在一定程度上進(jìn)行了釋放，解文來源:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.決了由于結(jié)構(gòu)安裝、卸載、及溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力問題，并且對(duì)地震作用下增大結(jié)構(gòu)變形的適應(yīng)能力，對(duì)保證結(jié)構(gòu)安全有利。鉸支座的準(zhǔn)確定位及焊接質(zhì)量，是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。鉸支座安裝時(shí)，選擇其在支座十字交線上的三個(gè)點(diǎn)位（一般距支座邊為50mm用全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量法，進(jìn)行點(diǎn)位施測(cè)，待三點(diǎn)的施測(cè)三維坐標(biāo)值與理論坐標(biāo)值的誤差，在允許范圍內(nèi)，即完成此支座的測(cè)量控制。(2)巨型埋件的安裝，深化設(shè)計(jì)是在有限的空間進(jìn)行埋件角鋼以及梁板鋼筋布置，深化設(shè)計(jì)時(shí)，埋件角鋼與梁板鋼筋間保證有效間隙。由于鋼筋在加工、綁扎過程中存在著誤差，鋼筋綁扎前在模板上準(zhǔn)確彈出埋件邊線以及角鋼位置，采用多層板1:1作出角鋼模型，并固定在模板上，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎，埋件安裝前取出模型即可。（3）莫比烏斯環(huán)彎扭構(gòu)件加工，本工程鋼結(jié)構(gòu)罩棚構(gòu)件絕大部分為空間彎扭箱形結(jié)構(gòu)。由于箱體壁厚從16mm～115mm薄相差較大，并且扭曲幅度非常大，加工成型和焊接變形較難控制，所以加工制作難度非常大，必須按特殊構(gòu)件進(jìn)行重點(diǎn)分析并制訂相應(yīng)可行的加工工藝來保證其制作精度要求。扭曲箱形四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率比較大，箱體彎扭壁板加工時(shí)，制作1的加工樣箱，為控制放樣下料精度，壁板展開采用計(jì)算機(jī)精確放樣，根據(jù)展開的線型數(shù)據(jù)，輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行壁板的下料切割。彎扭構(gòu)件加工成型后用一般的檢測(cè)方法已完全不能滿足檢測(cè)要求，為了彎扭箱形構(gòu)件在組裝時(shí)能較好的保證組裝精度，壁板在加工后必須進(jìn)行一次詳細(xì)的檢測(cè)，檢測(cè)采用專用1:1樣箱進(jìn)行全面檢測(cè)，將壁板的扭曲面真實(shí)地以三維形式表示出來，檢測(cè)時(shí)只要將樣箱放在加工后的壁板上，定位扭曲壁板的外形邊線進(jìn)行檢查，樣箱表面各點(diǎn)與壁板的間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行再次加工，壁板余量根據(jù)樣箱外形尺寸進(jìn)行修割。箱體拼裝采用將構(gòu)件臥放于平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，將箱體軸心線兩端處于同一水平面內(nèi)，沿軸心線作一水平面，以此水平面作為胎架制作的基準(zhǔn)面，胎架模板數(shù)據(jù)可根據(jù)此水平面進(jìn)行計(jì)算得到。選擇可利用的原組裝胎架進(jìn)行定位，定位必須定對(duì)端面垂直度、腹板左右水平對(duì)合線的水平度，以及與胎架接觸面的間隙尺寸，然后在彎扭構(gòu)件四條棱線上進(jìn)行弧長(zhǎng)等分，將等分點(diǎn)劃出，用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行對(duì)各等分點(diǎn)的空間坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)得的坐標(biāo)點(diǎn)經(jīng)轉(zhuǎn)化后與圖紙理論坐標(biāo)文來源:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版可編

文檔來源為從網(wǎng)絡(luò)收集整word版可編輯歡下載支.進(jìn)行核對(duì)，得出彎扭構(gòu)件組裝焊接后的實(shí)際變形情況，對(duì)超差處用火焰進(jìn)行局部校正。為檢測(cè)構(gòu)件加工精度以及保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件加工完畢后需進(jìn)行預(yù)拼裝。次肋為圓管，主肋安裝完畢后次肋在安裝過程中無法定位測(cè)量，通過預(yù)拼裝進(jìn)行次肋準(zhǔn)確定位，并進(jìn)行連接板的焊接，以便于次肋在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)定位需要。（4）雙曲幕墻連接桿與主肋同時(shí)