化驗室-質(zhì)量成本控制

質(zhì)量成本的控制與思路質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的，質(zhì)量管理的高低決定成本的高低化驗室

原燃料生料熟料水泥生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強的過程，無論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量控制產(chǎn)品達到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設計和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術和活動檢驗質(zhì)量管理階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理事后預防全方面我們質(zhì)量管理處于哪個階段？本廠原材料的品質(zhì)要求1、石灰石CaO≥48％，MgO≤3.0%，合格率≥85％；停進：CaO＜45％；停進：MgO≥3.3%。2、廢石：35％≤CaO＜45％，合格率≥85％；停進：CaO＜20％。3、電石渣:CaO≥60％，水分≤25%，合格率≥85％；停進：CaO＜55%。4、鋼渣：成品用于混合材：CaO≥30.0％；合格率≥85％；停進標準CaO≤28％；原料用于鐵質(zhì)校正原材料：Fe2O3≥15％，合格率≥85％，停進標準＜14％。5、銅渣：Fe2O3≥45%；合格率≥85％停進標準：Fe2O3＜40%。6、硅粉：SiO2≥90%,合格率≥85%，停進標準：SiO2≤80%。7、青(白)石膏：SO3≥40%，不溶物≤8.0%，結(jié)晶水≥5%；粒度≤500mm；停進標準：SO3＜38%；不溶物>10.0%。8、脫硫石膏：SO3≥30%，水分≤10.0%；停進標準：SO3＜25%。2014年進廠石灰石質(zhì)量情況：各車間石灰石質(zhì)量情況車間頻次合格率平均CaO合格不合格一車間786747.747.7二車間41574949一車間石灰石配比≥93%及強度情況：日期石灰石配比f.cKH+抗折強度抗壓強度3天28天3天28天平均0.951.710.905.397.8427.0951.792014年石灰石配比≥93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比為100%，熟料KH最低為0.86%，最高為0.95%，熟料28天強度最低為45.0MPa，最高為57.5MPa；質(zhì)量波動較大，熟料質(zhì)量穩(wěn)定性較差。進廠原煤質(zhì)量情況礦點頻次合格率AfVfCfQ(KJ/kg)合格不合格寶英492863.623.122.653.824049江軍683466.623.517.558.324337宏業(yè)1051091.319.433.147.025453恒源13112850.524.030.345.2228222014年入窯煤粉不合格質(zhì)量情況：全年入窯煤粉不合格頻次111次，占全年的47%，最低熱值為19200kj/kg，入窯煤粉質(zhì)量波動較大，對熟料煅燒質(zhì)量帶來一定的波動。本廠對原燃材料控制情況原燃材料的質(zhì)量管理1、應根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經(jīng)審批，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求；供應部門應嚴格按照原燃材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。2、原燃材料的質(zhì)量應能滿足工藝技術條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應有標識和記錄，避免混雜。堅持“先檢驗，預均化（或按質(zhì)搭配），后使用”的原則。3、混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量必須符合相關標準要求,初次使用時，必須經(jīng)過試驗，確認能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。進廠水泥助磨劑應按批次進行質(zhì)量檢驗與控制。使用化學副產(chǎn)石膏應經(jīng)過充分試驗研究，并經(jīng)過省或省級以上權威機構(gòu)鑒定。物料的均化質(zhì)量控制一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通過采用一定的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。2、物料均化的意義物料的均化，可以提高物料成分的均勻性。物料成分均勻性的提高，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程，而且可以利用劣質(zhì)原料和燃料，擴大原料資源，延長礦山使用壽命等，具有較高的技術經(jīng)濟價值。為制備成分均齊的生料，從原料礦山開采直至生料入窯前的生料制備全過程中，可在四個環(huán)節(jié)采取措施：1）原料礦山按質(zhì)量情況計劃開采和礦石搭配使用。

2）原料在堆場或儲庫內(nèi)的預均化。

3）粉磨生料過程中的配料控制與調(diào)節(jié)。

4）生料入窯前在均化庫內(nèi)進行均化。

原料的預均化和生料的均化這兩個環(huán)節(jié)，約占生料全部均化工作量的80％左右。原料的預均化——原料在入生料磨之前的均化工作，一般指在特定的均化設施——預均化堆場中的均化工作。生料的均化亦在特設的生料均化庫內(nèi)進行。常規(guī)熟料KH比例：KH=0.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.98合計數(shù)量11213132537464021245521236比例0.40.40.85.55.510.615.719.516.98.910.22.12.10.80.4100常規(guī)熟料KH對強度的影響：熟料KH對熟料f.cao的影響熟料KH對熟料強度的影響KH范圍熟料成份、率值礦物組成抗折強度抗壓強度SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f.cKH+KH-npC3SC2SC3AC4AF3天28天3天28天0.8822.315.163.4164.702.180.301.420.880.862.601.5347.6128.327.9210.365.07.924.450.40.921.905.153.4264.922.170.301.630.900.872.561.5350.8024.767.8710.405.58.027.251.20.9221.734.953.4465.362.180.301.780.920.892.591.4654.5721.447.3010.475.78.228.351.30.9421.444.783.7665.572.230.301.810.940.912.521.2958.2117.876.3311.425.88.028.652.5從表中可以看出4種不同的KH，KH越高對熟料強度貢獻越大，反之KH越低對熟料強度貢獻越??；隨著熟料的KH上升相應的熟料f.cao也有所上升。入窯煤粉質(zhì)量對強度的影響：熱值范圍頻次平均入窯煤粉質(zhì)量平均強度AfVfCfQydw3天28天3天28天≤200003

≤22000＞200004929.126.244.621374.55.68.127.650.7≤24000與＞2200011225.427.647.022940.15.58.027.751.3≤26000與＞240007720.333.146.624736.85.68.127.251.8＞260001

煤灰組份對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學反應，據(jù)統(tǒng)計，由于煤灰的摻入，煤質(zhì)差，使熟料飽和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、鋁率提高0.05-0.30。原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學反應，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎。進廠原煤必須采取均化措施。熟料質(zhì)量管理1.化驗室制定配料方案，熟料三率值經(jīng)主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。2.整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理：抓好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量三級檢查，以預防為主，嚴格執(zhí)行內(nèi)控標準。3.生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎。為保證生料質(zhì)量，應定期對計量設備進行維護和校準，生料配料應按化驗室下達的通知執(zhí)行，配料過程應及時調(diào)控，確保穩(wěn)定配料。4.嚴格控制入窯煤的細度、水份，確保入窯煤質(zhì)量相對穩(wěn)定。5.出窯熟料分別貯存，不得直接入磨，必須搭配或均化后使用，并保持合理貯量，不得混有雜物，熟料根據(jù)質(zhì)量分別堆放常抓不懈。6.熟料率值要穩(wěn)定，縮小熟料強度標準偏差。窯的熱工制度必須穩(wěn)定，各班操作應統(tǒng)一，防止欠燒料、生燒料。良好的工作狀態(tài)，發(fā)生斷料或難以保證物料配比時，要與化驗室有關人員及時聯(lián)系，迅速采取有效措施予以解決。

（一）辦企業(yè)的目的是什么

1、福利性企業(yè)——培育人

2、競爭性企業(yè)——一是盈利，二是培育人質(zhì)量成本為什么要開展質(zhì)量成本管理

為了盈利，必須追求：成本最小化利潤最大化！

原材料漲價能源漲價工資漲價產(chǎn)品成本上升利潤下降效益滑坡

當前我們廠遇到的主要問題市場價產(chǎn)品成本時間0利潤空間

利潤下降，效益滑坡，應當：

用較少的人力、物力、時間生產(chǎn)出質(zhì)量高的產(chǎn)品——質(zhì)量經(jīng)濟性。

提高質(zhì)量經(jīng)濟性降低質(zhì)量成本向質(zhì)量要效益我們該怎么辦企業(yè)要生存，要發(fā)展，必須兩手抓，兩手都要硬！有了市場，有了效益，企業(yè)就立于不敗之地企業(yè)賺錢的方法

內(nèi)提高顧客滿意度外市場

合格降低成本不合格效益

生存企業(yè)發(fā)展兩手抓符合組織基本目的的增值提高顧客滿意度降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務改進現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務的營銷提高合格率降低不合格開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和（或）服務改進產(chǎn)品和（或）服務減少新產(chǎn)品引進時間開發(fā)特有的產(chǎn)品和（或）服務提高顧客的忠誠提高信譽擴大市場份額改進現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術熟練員工過程再設計減少能源消耗的污染減少停工時間減少報廢和返工減少超負荷運轉(zhuǎn)減少顧客退貨抓什么是產(chǎn)品成本的一部分，認識質(zhì)量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。準確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，對質(zhì)量改進有緊迫感。

產(chǎn)品成本=設計費制造費（包含質(zhì)量成本）管理費使用費人機料法環(huán)測質(zhì)量成本管理

產(chǎn)量成本價格市場利潤品牌顧客競標生活質(zhì)量質(zhì)量與什么有關系？質(zhì)量成本方法：在保持顧客滿意的基礎上降低公司運營成本,增加贏利.不合格品對成本的影響1、利用大量的人力、物料處理不合格的資源2、浪費生產(chǎn)力3、增加成本4、產(chǎn)品降級5、材料費，工資和管理費用增加4、在水泥行業(yè)名譽的損失5、直接和間接的商業(yè)損失6、市場占有率降低閆志濤質(zhì)量體系演示文稿質(zhì)量觀點生產(chǎn)者觀點消費者觀點生產(chǎn)驅(qū)使市場驅(qū)使合格品質(zhì)持續(xù)的生產(chǎn)過程能力焦點在生產(chǎn)成本品牌質(zhì)量品質(zhì)焦點在價格適合顧客的用途閆志濤質(zhì)量體系演示文稿別讓冰山淹沒了你原材料成本;熟料成本;可視成本水泥成本;不合格品對成本影響熟料強度對成本的影響隱含成本顧客不滿意對成本的影響閆志濤質(zhì)量體系演示文稿

質(zhì)量成本

合格質(zhì)量成本不合格質(zhì)量成本

預防評價內(nèi)部損失外部損失

原燃材料

半成品

增加服務費

企業(yè)受損

生料成本上升質(zhì)量波動大熟料成本上升水泥成本高

（熟料強度低）

（熟料配比高）面對質(zhì)量成本我們?nèi)绾稳プ?？不穩(wěn)定的因素來源于人員設備原材料方法不穩(wěn)定環(huán)境對于我們化驗室來說，我在這里說一說原燃材料及使用方法：石灰石質(zhì)量對質(zhì)量成本的影響：2014年由于石灰石質(zhì)量波動的影響，全年石灰石配比≥93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比為100%，熟料KH最低為0.86%，最高為0.95%，熟料28天強度最低為45.0MPa，最高為57.5MPa；由于石灰石質(zhì)量波動較大，對熟料強度影響較大，直接導致水泥配比的上升，影響水泥綜合成本。石灰石配比高熟料強度水泥配比高水泥成本但是針對本廠石灰石問題，不合格的石灰石我們又不能不去用，如何有效的使用本廠的廢石，降低石灰石單價成本，提高熟料質(zhì)量，從而降低質(zhì)量成本，是我們將要去思考、控制。石灰石成本合格石灰石開采成本不合格廢石開采成本如果本廠不去使用廢石將導致石灰石成本的上升，從而使用本廠制造成本上升，如何降低石灰石成本，又保證了熟料質(zhì)量成本，是我們質(zhì)量管理中的重點工作。要因?qū)Σ叽胧┤绾谓档褪沂瘑蝺r成本，并且保證熟料質(zhì)量成本。1、掌握礦山爆破后的石灰石質(zhì)量情況，并要求礦山拉運。對于使用石灰石的前道質(zhì)管員隨時到礦山了解爆破后的石灰石質(zhì)量情況，并通知按質(zhì)進行拉運。2015年重點工作。2015年礦山拉運石灰石必須白班進行拉運，確保礦山品質(zhì)區(qū)分的準確性，提高質(zhì)管員對石灰石品質(zhì)的掌握程度。石灰石質(zhì)量的考核，按照品質(zhì)的要求對礦山進行考核。2、車間料場管理員按照進廠石灰石票據(jù)上的品質(zhì)要求進行區(qū)分卸車。要求車間規(guī)劃出石灰石、廢石區(qū)。2015年重點工作。修改對料場混堆、卸錯考核制度，加大料場區(qū)分管理力度。3、石灰石配比控制85-90%之間。質(zhì)管員根據(jù)自身對進廠石灰石質(zhì)量的掌握情況，合理搭配使用各種鈣質(zhì)原材料，最終控制在85-90%之間。2015年重點工作。原煤質(zhì)量對質(zhì)量成本的影響：進廠原煤質(zhì)量情況礦點頻次合格率AfVfCfQ(KJ/kg)合格不合格寶英492863.623.122.653.824049江軍683466.623.517.558.324337宏業(yè)1051091.319.433.147.025453恒源13112850.524.030.345.222822通過測算，因煤價高影響煤成本上升幅度低于煤耗高影響煤成本上升的幅度，本廠2014年選擇煤質(zhì)較好，價格也高，結(jié)果當月的煤成本是42.55元/噸，比煤質(zhì)差的成本50.14元/噸降低7.59元/噸。對于質(zhì)量成本的影響：熱值范圍頻次平均入窯煤粉質(zhì)量平均強度AfVfCfQydw3天28天3天28天≤200003

≤22000＞200004929.126.244.621374.55.68.127.650.7≤24000與＞2200011225.427.647.022940.15.58.027.751.3≤26000與＞240007720.333.146.624736.85.68.127.251.8＞260001

對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學反應，據(jù)統(tǒng)計，由于煤灰的摻入，煤質(zhì)差，使熟料飽和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、鋁率提高0.05-0.30。對質(zhì)量成本的影響：低熱值的原煤熟料比高熱值原煤熟料強度低1.1MPa；我們按照理論值進行計算，1MPa強度可以降低2個熟料配比；降低1個配比，水泥成本可以降低1元/噸，如此計算：生產(chǎn)40萬噸通用水泥，可以降低80萬左右。

高價輔材對質(zhì)量成本的影響：合格硅粉單價不合格硅粉單價名稱石灰石鋼渣硅粉泥巖總和石灰石鋼渣硅粉泥巖總和配比8834.54.510088363100單價36.9569.73103.9510.02220.6536.9569.73103.9510.02220.65成本32.522.094.680.4539.7432.522.096.240.3041.15進廠硅粉合格品與不合格品對成本的影響：要因?qū)Σ叽胧┰疾牧蠈|(zhì)量陳本的影響煤粉質(zhì)量控制入窯熱值≥23000KJ/kg區(qū)分進廠原煤質(zhì)量，質(zhì)管員根據(jù)進廠原煤質(zhì)量情況，合理搭配使用，并控制控制入窯熱值≥23000KJ/kg。2015年重點工作。購進熱值較好的原煤，進廠原煤每天平均熱值＜23000KJ/kg連續(xù)三天，給予停進。2015年重點工作。輔材質(zhì)量嚴格按照質(zhì)量管理制度要求進行控制對于不達質(zhì)量標準的輔材進行停進，并尋找質(zhì)量較好，價格適中的原材料。熟料強度對質(zhì)量成本的影響：熟料強度的偏低直接導致水泥熟料配比的上升，造成水泥成本的上升。是什么影響熟料強度？常規(guī)熟料KH比例：KH=0.840.850.860.870.880.890.90.910.920.930.940.950.960.970.98合計數(shù)量11213132537464021245521236比例0.40.40.85.55.510.615.719.516.98.910.22.12.10.80.4100常規(guī)熟料KH對強度的影響：KH范圍熟料成份、率值礦物組成抗折強度抗壓強度SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f.cKH+KH-npC3SC2SC3AC4AF3天28天3天28天0.8822.315.163.4164.702.180.301.420.880.862.601.5347.6128.327.9210.365.07.924.450.40.921.905.153.4264.922.170.301.630.900.872.561.5350.8024.767.8710.405.58.027.251.20.9221.734.953.4465.362.180.301.780.920.892.591.4654.5721.447.3010.475.78.228.351.30.9421.444.783.7665.572.230.301.810.940.912.521.2958.2117.876.3311.425.88.028.652.5從表中可以看出4種不同的KH，KH越高對熟料強度貢獻越大，反之KH