冷軋帶鋼的軋制工藝制度

冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼軋制工藝制度包括：壓下制度、張力制度、速度制度、輥型制度等，其中主要的是壓下制度和輥型制度。

冷軋帶鋼軋制工藝制度的制訂原則是：在安全操作的條件下達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的目的。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

1、壓下制度板帶鋼軋制壓下制度（俗稱壓下規(guī)程）是板帶軋制工藝中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓下制度的中心內(nèi)容就是要確定由一定的板坯軋成所要求的板帶的變形制度，即確定所采用的軋制方法，軋制道次、每道次壓下量，以及與此相關(guān)的各道次的軋制速度、前后張力大小等內(nèi)容。⑴冷軋板帶鋼壓下制度制訂的工藝特點(diǎn)

①冷軋板帶鋼壓下制度的制訂遵循一般壓下制度制訂的原則；②必須有一定的冷軋總變形程度；③應(yīng)考慮板帶的表面質(zhì)量要求和提高冷軋生產(chǎn)能力；④冷軋變形程度的確定與冷軋工藝及軋制能力有較大的關(guān)系；⑤必須確定與之相應(yīng)的張力制度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

⑵冷軋板帶鋼壓下制度制訂的方法制訂壓下制度的方法可以歸納為：理論法和經(jīng)驗(yàn)法兩大類。①按理論法制訂壓下制度以充分滿足制訂壓下制度的原則為基礎(chǔ)，按預(yù)設(shè)條件通過(guò)理論方法（如數(shù)學(xué)模型）計(jì)算或者使用圖表的方法，制訂出最佳的壓下制度。問(wèn)題：實(shí)際生產(chǎn)中，軋制環(huán)境變化影響因素太多，其變化、大小和相互影響的程度不可預(yù)知，與理論計(jì)算中的條件限定相差有可能很大，因此，理論計(jì)算出的“最佳壓下制度”在實(shí)際中往往不可實(shí)現(xiàn)。

可能的實(shí)現(xiàn)途徑：全面的計(jì)算機(jī)控制與精確地?cái)?shù)學(xué)模型。坯料的變化軋機(jī)的變化軋輥的變化軸承的變化潤(rùn)滑的變化溫度的變化張力的變化速度的變化冷軋帶鋼的軋制工藝制度②按經(jīng)驗(yàn)法制訂壓下制度以類似軋機(jī)已經(jīng)使用的、經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明有效的壓下制度為藍(lán)本進(jìn)行壓下量的分配及校核計(jì)算，制訂出壓下制度。問(wèn)題：

a

在實(shí)際生產(chǎn)中，同樣受軋制環(huán)境變化因素的影響；

b

需要相當(dāng)數(shù)量的數(shù)據(jù)，并且有相似的可參照的對(duì)象。

受軋制環(huán)境的變化和人工操作的影響，按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算出的壓下制度在實(shí)際生產(chǎn)中的直接可應(yīng)用性也同樣存在一定的難度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度③實(shí)際生產(chǎn)中壓下制度的制訂在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用原則性與靈活性相結(jié)合的方法來(lái)制訂壓下制度。

a根據(jù)車間具體條件，用理論法或經(jīng)驗(yàn)法制訂出一個(gè)原則指導(dǎo)性的初步壓下制度，設(shè)置出最大壓下率的限制范圍，基本保證了該“制度”的原則性和合理性。b

在實(shí)際操作時(shí)，以初步壓下制度為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，并不斷修正壓下制度。冷軋帶鋼的軋制工藝制度④制訂壓下制度的基本步驟

A按經(jīng)驗(yàn)并按壓下制度設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對(duì)各道次（機(jī)架）壓下（壓下量或壓下率）進(jìn)行分配；B按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次（機(jī)架）間的單位張力；

C

制訂速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間；

D

計(jì)算軋制壓力、軋制力矩和總傳動(dòng)力矩；

E

進(jìn)行軋輥、軋機(jī)等設(shè)備的負(fù)荷及各限制條件校核，并對(duì)相關(guān)參數(shù)作適當(dāng)修正。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

2、張力制度張力是由于線速度差產(chǎn)生的拉力。

大張力軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝特點(diǎn)之一，此時(shí)軋件的變形是在有前張力和后張力的參與下進(jìn)行的。

在冷軋帶鋼的軋制過(guò)程中，張力的存在直接影響到成品的厚度精度、板形和表面質(zhì)量，因此必須對(duì)張力實(shí)施行之有效的控制與利用。軋制方向冷軋帶鋼的軋制工藝制度張力控制的類型直接張力控制用張力計(jì)直接檢測(cè)出張力的實(shí)際值，經(jīng)張力控制器送入控制系統(tǒng)中進(jìn)行閉環(huán)控制間接張力控制控制與張力相關(guān)的電氣量達(dá)到控制張力的目的張力調(diào)節(jié)方式調(diào)速調(diào)張法調(diào)節(jié)壓下量軋制力控制輥縫位置控制5#4#q恒冷軋帶鋼的軋制工藝制度張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。實(shí)際生產(chǎn)中若張力過(guò)大會(huì)把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過(guò)小則起不到應(yīng)有作用。因此作用在帶鋼上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足：σmax≤

σs

其中：σmax—作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力σs—帶鋼的屈服極限。冷軋的特點(diǎn)之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q的取值視具體軋制環(huán)境而定，基本范圍為（0．1~0．6）σs

。后張力與前張力相比對(duì)減少單位軋制壓力效果更為明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低35%，而前張力只能降低20%左右。冷軋帶鋼的軋制工藝制度冷軋帶鋼的軋制工藝制度3、速度制度軋制速度的高低決定著軋機(jī)的產(chǎn)量，同樣也影響著板帶的表面質(zhì)量和板形。恰當(dāng)?shù)靥岣哕堉扑俣瓤梢钥s短軋制周期，有效地提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)代冷軋板帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同，一般有兩種速度制度，即可調(diào)速的可逆軋制和固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制（一般為多機(jī)架連軋）。單機(jī)架可逆軋制五機(jī)架不可逆連續(xù)軋制冷軋帶鋼的軋制工藝制度可調(diào)速的可逆軋制

鋼卷通過(guò)開卷、直頭送入軋機(jī)后，在前后卷取機(jī)上咬住帶鋼頭尾，進(jìn)行往復(fù)軋制。每道次都要經(jīng)過(guò)加速、減速、停車、換向等過(guò)程，受一些因素的影響，軋制速度一般在5－20m/s。軋制速度過(guò)高，使過(guò)渡時(shí)間增長(zhǎng)，導(dǎo)致帶鋼超差長(zhǎng)度增加。軋制的板卷重量一般在5－30噸，限制了速度的進(jìn)一步提高。

通過(guò)焊縫時(shí)，需要減速。速度時(shí)間冷軋帶鋼的軋制工藝制度

固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制

冷連軋機(jī)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是速度高（20－40m/s），生產(chǎn)能力大，軋制板卷重40－60噸。

軋制時(shí)先采用低速軋制約1－3m/s，待通過(guò)各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。過(guò)焊縫時(shí)，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的40%~70%，焊縫過(guò)后自動(dòng)升至穩(wěn)定軋速。在一卷帶鋼軋制即將完成之前，應(yīng)及時(shí)減速至甩尾速度，以通過(guò)尾部。速度時(shí)間穩(wěn)定軋制階段冷軋帶鋼的軋制工藝制度速度制度的制訂速度制度的選擇應(yīng)根據(jù)所軋帶鋼的形狀﹑軋制階段及主機(jī)負(fù)荷來(lái)確定；一般當(dāng)機(jī)組實(shí)際電流達(dá)到額定電流的90%時(shí)，即為軋機(jī)的最大速度。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤(rùn)滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板形來(lái)確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，冷連軋機(jī)各機(jī)架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥速度。各機(jī)架軋制速度值是以工藝規(guī)定的最末架的最大軋制速度為依據(jù)，按秒流量相等的原理，反向計(jì)算各架軋制速度。應(yīng)注意的是軋制過(guò)程中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)降速停機(jī)檢查；當(dāng)帶鋼邊部有裂邊時(shí)，應(yīng)降速軋制；加減速時(shí)應(yīng)均勻地加減速。冷軋帶鋼的軋制工藝制度4、輥型制度

在板帶鋼生產(chǎn)中，其產(chǎn)品是從“輥縫”里出來(lái)，這不同于型鋼生產(chǎn)，產(chǎn)品是從“孔型”中產(chǎn)出。

⑴輥型的概念在板帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的外形稱為輥型。型鋼生產(chǎn)鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼的軋制工藝制度⑵影響輥縫的因素

在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際輥縫的形狀決定了帶鋼的橫向厚差和板形，因此，在制訂輥型制度時(shí)要充分考慮到影響輥縫的因素。⑴軋輥的熱膨脹：軋制時(shí)的軋件變形功和摩擦所產(chǎn)生的熱量使軋輥溫度升高，而乳化液使軋輥冷卻。軋輥受熱與冷卻的不一致，導(dǎo)致軋輥表現(xiàn)出的凸度不一致。⑵軋輥的磨損：軋制時(shí)軋輥與軋件之間因摩擦而導(dǎo)致軋輥磨損，因各種原因，這種磨損沿長(zhǎng)度方向是不均勻的。⑶軋輥的彈性變形：軋制時(shí)軋輥受軋制壓力會(huì)產(chǎn)生彈性彎曲和彈性壓扁，這種彈性變形隨軋制壓力和軋輥的大小、輥系情況而變。冷軋帶鋼的軋制工藝制度

⑶輥型制度的制訂

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，輥型制度是工藝制度當(dāng)中重要的組成部分，合理的輥型制度可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，降低軋輥的消耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，制訂輥型制度主要包括兩部分：

①原始輥型的選擇（輥型設(shè)計(jì)）為了補(bǔ)償各種因素造成輥縫形狀的變化，預(yù)先將軋輥車磨成具有一定原始凸度或凹度，賦予軋輥輥面一定的原始形狀，使得軋輥在軋制時(shí)仍能保持平直的輥縫。

在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的彈性彎曲。平輥輥型凹形輥型冷軋帶鋼的軋制工藝制度②在線輥型控制（調(diào)溫控制）人為地對(duì)軋輥的某些部分進(jìn)行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，進(jìn)而改變局部的熱凸度，以達(dá)到控制輥型的目的。

控制手段主要有三種：軋輥分段冷卻、軋輥局部冷卻和軋輥局部加熱。A軋輥分段冷卻。

比較現(xiàn)代化的軋機(jī)上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成3～9段，每段有3～7個(gè)噴嘴。各排噴嘴分別對(duì)準(zhǔn)上輥和下輥?？刂聘骼鋮s段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的流量分布，就可以對(duì)軋輥的凸度加以控制。冷軋帶鋼的軋制工藝制度A軋輥分段冷卻。

比較現(xiàn)代化的軋機(jī)上均設(shè)有軋輥分段冷卻的輥溫調(diào)節(jié)裝置，在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)各安裝兩排噴嘴，每排噴嘴分成3～9段，每段有3～7個(gè)噴嘴。各排噴嘴分別對(duì)準(zhǔn)上輥和下輥?？刂聘骼鋮s段的冷卻液的流量，即改變各段冷卻液的流量分布，就可以對(duì)軋輥的凸度加以控制。冷軋帶鋼的軋制工藝制度B軋輥局部冷卻。

在軋機(jī)上安裝一個(gè)