單元式生產(chǎn)詳解

單元式生產(chǎn)詳解大綱1.單元線的定義2.單元線的特.優(yōu)點3.單元線的種類4.單元生產(chǎn)方式的前提條件5.單元生產(chǎn)方式的概念圖6.單元生產(chǎn)方式的誕生

1.單元生產(chǎn)方式的定義

是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負(fù)責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。

2.單元生產(chǎn)方式的特

·優(yōu)點

生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進行集中，

通過品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫存縮減來提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。

1)可對應(yīng)于訂購型生產(chǎn)（MONITOR，相機的組裝

等）

2)可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務(wù)效率性

3)明確不良的責(zé)任所在，為提高品質(zhì)做貢獻

4)提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿足度（能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。）?概要

3.單元生產(chǎn)方式的種類1人方式順次方式分割方式優(yōu)點●LINE編成效率為

100%●可在作業(yè)中保證品質(zhì)●縮短LEADTIME●作業(yè)者成就感，滿足度高●單元管理容易●容易對應(yīng)生產(chǎn)量變動●對機械加工容易●需要空間容易●LINEBalancing容易●可促進作業(yè)者間協(xié)作●可養(yǎng)成最小單位的多能工●熟練需要時間比較短缺點●每單元都需要設(shè)備●需要多技能工人●作業(yè)者的移動距離增加●因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編成效率降低●需要多技能工人●需要管理維持LINE編成及臨時作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)時間管理)●LINE編成效率相對低產(chǎn)品部件部件部件產(chǎn)品產(chǎn)品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式

4.單元生產(chǎn)方式的前提條件

1)判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品

=>因精密性、均一性、某個參數(shù)（重量，大?。┑漠惓?，而對設(shè)備依賴性大的產(chǎn)品難以適用，但對人的依賴性大，且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。

2)需要補充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)

=>需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)流程簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構(gòu)筑

3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

=>需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工

4)從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式

=>應(yīng)營造讓單元內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營的氛圍

5.單元生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者

6.單元生產(chǎn)方式的誕生1)生產(chǎn)方式的區(qū)分

JobShop與

FlowShop

?JobShop(PROCESS為中心)

具有幾個特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產(chǎn)系統(tǒng)

·雖然生產(chǎn)費用高，但以能靈活應(yīng)對需求變化

?FlowShop(產(chǎn)品為中心)

為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設(shè)置專用機器而作業(yè)的方式

·應(yīng)對需求變化的靈活性差，但生產(chǎn)費用低2)

單元生產(chǎn)方式是結(jié)合了Jobshop與

Flowshop的優(yōu)點而誕生

同時追求對Jobshop的需求變化的靈活性(Flexibility)與

FlowShop的低費用(CostLeadership)

3)「精益生產(chǎn)方式」是單元生產(chǎn)方式的效果體現(xiàn)?精益生產(chǎn)方式是通過生產(chǎn)PROCESS的簡小化、適期（準(zhǔn)確及時）生產(chǎn)方式

(JustInTime)的確立、總體性品質(zhì)管理體系的構(gòu)筑等，縮減不必要不急需的庫存，從而缺陷最小化的方式。?單元生產(chǎn)方式是（在Lean生產(chǎn)方式中效果性已經(jīng)得到驗證的）多技能工體制和U字型生產(chǎn)LINE的Idea的延伸(更加提高靈活性)靈活性生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式費用優(yōu)位?轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代?轉(zhuǎn)換為由顧客決定價格的時代?轉(zhuǎn)換為與顧客的消費速度相對應(yīng)的生產(chǎn)方式?單元線的必要性流水線的生產(chǎn)哲學(xué)單元線的生產(chǎn)哲學(xué)＊LINE不可以建立起來。＊LINE要建立起來。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime為基準(zhǔn)投入。＊不良品以后修理就可以。＊要貫徹良品100%。＊主演是設(shè)備，作業(yè)者是Operator。＊作業(yè)者是主演，監(jiān)督者也是主演。?生產(chǎn)哲學(xué)的比較?LAYOUT形態(tài)的發(fā)展?省人化LINE(FlexibleManpowerLine)單元生產(chǎn)?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配?實現(xiàn)100%良品主義?活用邊角料工時?單元線啟發(fā)的原點

運營方法

:慎重地說服作業(yè)者?強調(diào)選拔了工作態(tài)度、技能優(yōu)秀的作業(yè)者，并作為先驅(qū)者對其有期望。?明確告知全公司人員單元生產(chǎn)是公司的方針，并通告其擴散計劃，要求所有作業(yè)者都要參與。

?應(yīng)考慮到作業(yè)方法的急變帶來的短時間的故障發(fā)生。

建立可以互相協(xié)作、沒有人員浪費的單元生產(chǎn)。?通過工程再編制，可以果斷地進行少人化?可以一眼看出工程上的異常?不良發(fā)生時，可以采取快速ACTION?根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進行工程再編制?入口/出口由同一個人擔(dān)當(dāng)，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對作業(yè)者進行多技能的訓(xùn)練?單元線的優(yōu)點?進行立式作業(yè)?擔(dān)當(dāng)多工程?以作業(yè)者的效率提高為目標(biāo)，而不是機器稼動率?小LOT生產(chǎn)，?通過全數(shù)檢查投入100%良品，生產(chǎn)出100%良品的產(chǎn)品。?單元線的特征區(qū)分直線KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產(chǎn)的效率化是中心MARKETIN

能夠賣出的在需要時制造3.原價節(jié)儉材料費，人力費，管理費節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產(chǎn)LINE4.工程的PROCESS大

LOT生產(chǎn)漏掉1個

5.生產(chǎn)計劃計劃主義型(各工程別日程計劃)只以周間計劃樹立，隨時可以進行計劃變更6.設(shè)備投資大型設(shè)備的高價格LINE別編成可能的

簡易自動化設(shè)備7.機器設(shè)備機種別配置直線LINE配置LINE別，同時作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓(xùn)練

ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專門工培養(yǎng)成多工程擔(dān)當(dāng)配置成同時作業(yè)9.品質(zhì)確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔(dān)當(dāng)，并全部檢查10.改善組織改善

STAFF小集團活動現(xiàn)場中心的

2天改善活動?單元線與直線的比較

?實現(xiàn)公平的作業(yè)分配(工程Balance)?工程不良的消除

(工程品質(zhì)保證)?省人化的實現(xiàn)

(1人生產(chǎn)性)?單元線的目標(biāo)

?立式作業(yè)的原則

-----人類是站立了進步?給予步行的原則

----步行能消除疲勞?制造1個的原則

----可以看到浪費，可以消除?多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t

---現(xiàn)代中解放?入口/出口同一人的原則

---產(chǎn)線的自律性?作業(yè)量公平的原則

---人性化?LINESTOP的原則

------由于工程不良的STOP?單元線七原則?取部件的距離變遠的浪費

?必須旋轉(zhuǎn)肩膀、上身的浪費?肩膀、腰、胳膊的疲勞被集中的浪費?難以把握LineBalance

的浪費?坐式作業(yè)的浪費?促進作業(yè)者疲勞的恢復(fù)?賦予作業(yè)一定的節(jié)拍?促使容易把握工程的Balance?給予走動的理由?為了等待的浪費現(xiàn)實化，?為了容易掌握標(biāo)準(zhǔn)時間與實際時間的差距，?為了避免過剩生產(chǎn)的浪費。?1個流-必要的理由

是加工或組裝所需的工程（機器，設(shè)備，作業(yè)臺）的按照使用順序的布置。按工程別組成小組而配置的方式叫做橫向擔(dān)當(dāng)（技能別）平面圖。?工程順序別平面圖作業(yè)者物流

?可以確實遵守流動1個的原則；?工程不良發(fā)生時LINE可以自動STOP；?入口/出口由同一人擔(dān)當(dāng)?shù)睦碛?/p>

?最小限度地抑制因異常的LOSS?在現(xiàn)場直接進行異?，F(xiàn)象的把握及原因追查?在現(xiàn)場確實采取異常再發(fā)生的防范措施。?問題發(fā)生時的LINESTOP?100%良品主義

---不良品既不接受，也不制造，

更不能流出。?MinimumisBest!---越小越好。?KeepFlexibility---在任何地方總是靈活。?單元生產(chǎn)的秘訣把握現(xiàn)象消除浪費改善實施工程再編制單元優(yōu)化單元生產(chǎn)再編制單元浪費消除省人化不良零化(目標(biāo))(反復(fù))步驟1步驟

2步驟

3步驟

4步驟

5步驟

6步驟

7?

單元生產(chǎn)的推進

7步驟

步驟1.創(chuàng)造創(chuàng)意，要用筆、紙、自由地、輕輕地…。

步驟2.工作的分配模擬。

1)要反映的

單元生產(chǎn)

的原則

(1)給予步行的原則

(2)多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t

(3)入口/出口同一人的原則

(4)作業(yè)量公平的原則

2)根據(jù)作業(yè)量公平的原則，把ΣHT按LINE數(shù)分配，計算每人平均HT，

平均HT，并以此為目標(biāo)考慮作業(yè)的分配。

步驟3.為了縮短LINE的長度，整理工程數(shù)量。

(※HT:采用時間)?創(chuàng)造單元生產(chǎn)創(chuàng)意的步驟?盡可能地以正確的現(xiàn)實數(shù)據(jù)設(shè)計?根據(jù)原理·原則而設(shè)計

?設(shè)計時放入對現(xiàn)象的改善想法?設(shè)計時的留意點

?生產(chǎn)機種的

P-Q分析表

---選定LINE

（是表示產(chǎn)品(Product)與生產(chǎn)量(Quantity)的關(guān)系的圖表。橫軸是產(chǎn)品，

縱軸是產(chǎn)品的生產(chǎn)量。)

是通過調(diào)查什么物品、有多少量，掌握物流的類型的分析記法，利用帕雷托圖表示。?工程表與工時表

--決定LINE的人員數(shù)與公平的作業(yè)分割?現(xiàn)象的layout--------決定LINE規(guī)模?不良分析表

------------排除產(chǎn)線的故障?準(zhǔn)備資料及使用目的

?圖象的縮小比例最小限度

1:50?記入供給部件的容器供給位置

?記入測量儀，檢查儀的設(shè)置狀況

?記入加工件的夾具、主要工具的配置狀況?部件的空箱保管場所也記入?比較好的傳送帶LINE的布置圖（Layout)

?設(shè)定日生產(chǎn)計劃量(SPD)。?計算Tacttime(TT)。?求手工作業(yè)時間的合計(ΣHT)。?計算理論所需人員(n)。?理論所需人員的計算?實際測量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時間。?實際時間選擇5次實測值的最小值。?比STOP

WATCH法，現(xiàn)在的Video攝影法更為簡小化。?得到結(jié)論是作業(yè)者的熟練度或經(jīng)驗?zāi)陻?shù)并不重要。?HT的設(shè)定方法方法

1:小數(shù)點無條件除掉。

(截取法)方法

2:小數(shù)點優(yōu)先取整。(截上法)方法

3:小數(shù)點四舍五入化。

(四舍五入法)方法

4:小數(shù)點六舍七入化。

(六舍七入法)?N的取整方法?實績ΣHT，包含了浪費ΣHT中的人員。?L.O.B.為100%時的必要人員。?產(chǎn)線故障為零時的必要人員。?依據(jù)狀況判斷，決定配置人員?最小人員數(shù)

;1名?容易運營的人員

;4~5名?限制人員數(shù)

;7~8名

※n值大時，進行LINE分割，小LINE化。?單元生產(chǎn)的適當(dāng)人員?作業(yè)返工

:為了圓滿地進行作業(yè)所需的工程的返工?安全返工

:瞬間停止的對應(yīng)，Balance的確保，不良等的

對策所需的返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為

(N-1)×2個,安全返工為“0”基準(zhǔn)工程返工

=作業(yè)返工

+安全返工?1步約為

50cm。?1步約為

0.5秒。

隨之，

1m變成

1秒。?不需要單獨考慮作業(yè)時自由的橫向移動所需的時間。?步行時間的思考方式

順序

1:轍出傳送帶。

順序

2:搜集每工程所需的作業(yè)臺。

順序

3:根據(jù)改善案(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺與計測儀等按U字型放置。

順序

4:配置部件箱或

JIG,工具。

設(shè)置方法

1:試著擺放所需的機器、設(shè)備與作業(yè)臺等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶順序檢查裝備加工裝備全長寬度所謂單元生產(chǎn)線的寬度，是作業(yè)者進入內(nèi)部的值。寬度是為了確保步行的最小的空間，作業(yè)者在里邊可轉(zhuǎn)動身體的空間值為最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

設(shè)置方法

2:

CELL-LINE寬度的最小值是65Cm

例)把在Screw自動供給器中供給的Screw，用AIRDrive的水平移動，移動到作業(yè)點。

※什么叫作業(yè)點?

組裝作業(yè)時，為了進行作業(yè)，部件接觸到手或工具的點。?對準(zhǔn)作業(yè)點?壓縮空氣管

;

不要從地面往上拉線，而是從天花板用接頭連接?電源線管

;

設(shè)置在天花板，用單點連接

?排風(fēng)管

;

使用放入活性碳的臺式排煙器?可移動

CELL-LINE?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?有方向性的部件預(yù)先整頓好其方向。?容易混淆的部件，應(yīng)以單個的獨立的狀態(tài)放置。?重物/大型部件在拿起的位置用標(biāo)示卡統(tǒng)一標(biāo)示。?需要2層、3層積載時，在看不到的地方不要放置。?形狀復(fù)雜的部件的作業(yè)點是作業(yè)者手指接觸的地方，

所以考慮以作業(yè)點為軸的方法。?配置容易拿到的部件?部件為全面抓取為原則?

部件供應(yīng)是指直接把考慮了搬運方便性的部件包裝

拿到單元線的狀態(tài)?

部件分布是指把考慮了容易抓取的部件包裝拿到單元線的狀態(tài)動作經(jīng)濟的原則單元線設(shè)置時的消除浪費著眼點1.減少基本動作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動作要方便。

確保不發(fā)生彎腰的動作的作業(yè)點高度4.動作同時進行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動作經(jīng)濟原則上的消除浪費?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價值作業(yè)）的服務(wù)

提供中。（服務(wù)業(yè)）?部件的供給從消除組裝作業(yè)中的浪費優(yōu)先進行。

?以小LOT多次供給為前提。（報紙每天都送）?缺陷防止用包裝以容器的結(jié)構(gòu)改善進行消除。（有屏障的、OPEN的容器）?流動1個的生產(chǎn)LINE中，最好的部件供給方式為自動供給。?選定容器時的要點不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具時，發(fā)生迂回的現(xiàn)象。工具的高度接近于下一道作業(yè)點，則沒有浪費?？梢詸M向自然地移動，則活動范圍變廣。部件整理時，螺絲刀要位于螺絲的正上方2~3mm處

。?懸掛常識?最常用的方法是腳的操作?腳踏踏板，發(fā)生Mech.性的動作能量。?為了能夠兩只腳交替使用，也要研究如何兩側(cè)設(shè)置。?利用腳掌心踏下去的plate的研究。腳的使用目的也在于恢復(fù)疲勞?使用腳的目的?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?立式作業(yè)時，整個體重加在腳后跟與腳指，所以多少緩解了腳掌心維持身體中心的壓力，但如果想更加積極地解除其壓力，則需要穿上能夠托住腳掌心的舒適的鞋。?腳的疲勞減輕?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)。

?班/組長不能放過其信號。依據(jù)作業(yè)場所地面改善的疲勞減輕對策

1)使用彈性橡膠墊（CUSHION）

2)利用人工草皮

3)鋪上健康席墊，光腳作業(yè)

4)穿戴自己覺得舒適的鞋?禁止在水泥地，磁磚上面作業(yè)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時必須保障一定數(shù)量的步行作業(yè)。?目的在于通過步行，恢復(fù)立式作業(yè)的疲勞。

使用大腿或小腿饑肉，大幅度減小疲勞。?通過實現(xiàn)作業(yè)量的公平，所有人員分擔(dān)同等量的作業(yè)，擁有同等量的閑暇時間，從而減少CT。?步行作業(yè)的強調(diào)?作業(yè)臺平面，作業(yè)面因凹凸有浪費性動作。?從夾具或小型器具應(yīng)放在作業(yè)臺上的固定觀念中，想出可放在作業(yè)臺底下的想法。?從扔掉加工中生成的附屬物（chip，保護紙等）的固定觀念中，想出拋落的想法。?從作業(yè)在作業(yè)臺上面，作業(yè)臺的下面是放物品的的固定觀念，想出第三只手（腳）在作業(yè)臺下面的想法。?作業(yè)臺的穿孔如果認(rèn)真觀察那些埋怨說有疲勞的作業(yè)者姿勢，可以看到作業(yè)點的高度，或部件箱子的位置等是導(dǎo)致發(fā)生不合理的作業(yè)姿勢或動作的原因。肩膀向上的原因空氣鉆的手柄在肩膀上方。2層式部件積載臺的高度在肩膀上方，距離遠，箱子深。利用器具測量/試驗時，Setting位置與作業(yè)者的身高不相適應(yīng)。4.Test裝備的S/W的位置比肩膀高。5.從上面放入箱子內(nèi)的作業(yè)，要把物品抬高到肩膀以上。?作業(yè)姿勢的不穩(wěn)定造成的疲勞彎腰的原因部件放在作業(yè)臺底下，每一個Cycle都要去拿取。作業(yè)正下方的物品時，沒有升降裝置。在高度低作業(yè)臺上，做精密作業(yè)。垃圾筒在身體的前面，所以經(jīng)常彎腰扔垃圾。3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔(dān)當(dāng)3工程和4工程，在步行圖中這樣設(shè)計。

但，實際上LINE內(nèi)部的寬度非常小，作業(yè)者只要旋轉(zhuǎn)身體就可以做4工程的作業(yè)，所以不用步行。

對策

A讓作業(yè)者做5工程作業(yè)的一部分事情。對策

B把3工程的作業(yè)點向右移動，迫使作業(yè)者步行。

?Corner擔(dān)當(dāng)者的步行

＊現(xiàn)場的干部要求良品100%主義。＊良品100%為基本，追求提高生產(chǎn)性的體系。＊首先工程不良率要降至1%以內(nèi)。良品

100%INPUT良品

100%OUTPUT?良品100%的確保?不良對策不能由QC全部負(fù)責(zé)。QC是為維持品質(zhì)的管理作業(yè)，而不是消滅不良。?如果發(fā)生不良，應(yīng)即時調(diào)查現(xiàn)物和現(xiàn)象，弄清是部件不良，還是工程不良。?如果判斷為工程不良，則即時進行LINESTOP，實施防止再發(fā)生的改善。?部件不良與工程不良的嚴(yán)格區(qū)分?購入部件的不良率高的時候，應(yīng)在投入前進行全部檢查，并進行篩選。?內(nèi)部的加工部件的不良率高的時候，哪怕是停產(chǎn)也要把部件返到前工程。沒有疼痛的成長是沒有的。?外包加工部件的不良率高的時候，應(yīng)即時派遣指導(dǎo)成員，指導(dǎo)和改善產(chǎn)生不良環(huán)節(jié)的方法。

(指導(dǎo)時要包括納期)?購買及檢查是加害者，生產(chǎn)是被害者的想法，永遠達不到良品100%。?部件不良進行“大問題化”，弄得顯眼一些，要不然就會想盡辦法來使用。?部件不良也是使用者的責(zé)任?只以累計生產(chǎn)量來管理時，不法忍受對于生產(chǎn)計劃的未達成量的重壓感，則返還。?也有變更的作業(yè)方法自然減少作業(yè)者的精神上、肉體上的疲勞。?一周左右以后，開始恢復(fù)疲勞，U