鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗演示文稿

鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗演示文稿第一頁，共十九頁。鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗第二頁，共十九頁。鍛件質(zhì)量檢驗分類鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能、無損檢測等項目。第三頁，共十九頁。鍛件的外觀質(zhì)量檢驗鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。第四頁，共十九頁。鍛件的內(nèi)部質(zhì)量的檢驗內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等第五頁，共十九頁。環(huán)形鍛件應(yīng)檢查的要素幾何尺寸——內(nèi)徑、外徑、高度尺寸等表面質(zhì)量——裂紋、折疊、毛刺、凹坑等形位公差——橢圓度、壁厚差、端面平面度、兩端直徑之差等第六頁，共十九頁。幾何尺寸鍛件幾何尺寸應(yīng)符合工藝、圖紙中的公差要求第七頁，共十九頁。表面質(zhì)量鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝、圖紙中的要求裂紋

由于原材料缺陷、加熱裂紋、制坯和軋制工藝及操作不當(dāng)?shù)仍?，環(huán)件鍛件會產(chǎn)生表面裂紋。裂紋深度的允許值為：在用砂輪磨去裂紋后，鍛件該處留量應(yīng)能保證車去脫碳層。有濕裂即淬火裂紋的鍛件應(yīng)報廢。第八頁，共十九頁。表面質(zhì)量毛刺

環(huán)件鍛件的毛刺主要是因為制坯誤差、軋制孔型磨損、軋制工藝不合理等造成。毛刺影響到車加工的裝夾定位和加工效率，所以車加工基準(zhǔn)面不允許有軸向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超過1mm，高度不得超過2mm，否則應(yīng)用砂輪磨去。第九頁，共十九頁。表面質(zhì)量凹坑環(huán)件鍛件端面存在魚尾狀凹坑，還有氧化皮剝落后的凹坑。此外，軋輥也可能在環(huán)件鍛件內(nèi)、外表面留下輥印凹坑。凹坑深度不得超過鍛件該處尺寸公差的一半，或者不得超過鍛件該處單面加工余量的

。第十頁，共十九頁。形位公差之壁厚差

壁厚差：鍛件的最大與最小壁厚之差叫壁厚差

第十一頁，共十九頁。形位公差之平行差

鍛件的最大與最小寬度之差叫平行差

第十二頁，共十九頁。形位公差之階梯差鍛件縱向截面一半對另一半在寬度方向上的錯移叫端面階梯差第十三頁，共十九頁。形位公差之端面凹心在鍛件同一縱向截面上最大與最小寬度之差叫端面凹心或鼓度第十四頁，共十九頁。形位公差之錐度鍛件外徑或內(nèi)徑上兩端直徑之差叫錐度或第十五頁，共十九頁。形位公差之喇叭口沖孔后鍛件內(nèi)徑口部尺寸在h高度為比內(nèi)徑大的數(shù)值叫喇叭口當(dāng)高度=h時，第十六頁，共十九頁。形位公差之橢圓度在鍛件橫截面上最大與最小直徑之差叫橢圓度

或第十七頁，共十九頁。形位公差之棱面度在鍛件內(nèi)徑或外徑表面上所形成的最大與最小直徑之差叫棱面度或第十八頁，共十九頁。形位公差之直角差鍛件內(nèi)、外圓