《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管》電子講稿

現(xiàn)場(chǎng)改善的6大要素士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety品選咨詢1一、如何管理員工激發(fā)士氣2樹立自己的威信力服才服德服突發(fā)事件靠力服平時(shí)靠才服長(zhǎng)期靠德服3準(zhǔn)確把握員工的期望值員工的積極性＝效價(jià)×期望值效價(jià)：這件事完成后，到底值多少價(jià)值期望值：做這件事成功的可能性有多大

案例：去海南旅游品管部經(jīng)理為了激勵(lì)員工的積極性，決定對(duì)評(píng)出的前二名優(yōu)秀員工安排去海南雙人雙飛游。這項(xiàng)政策出臺(tái)后，大家一直看好小王、小李、和小劉三個(gè)人。小王沒去過，效價(jià)為1，但成功可能性為0.5；小李去過，但女朋友沒去過，效價(jià)為0.9，但成功可能性為0.7；小劉期望值為1，但她不想去，因?yàn)闇?zhǔn)備結(jié)婚故效價(jià)為0。啟示同一政策在不同人身上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。因而我們必須學(xué)會(huì)調(diào)整獎(jiǎng)勵(lì)措施，在職權(quán)范圍內(nèi)，因人而異采取獎(jiǎng)勵(lì)。品選咨詢4激勵(lì)員工的二大法寶保健因素激勵(lì)因素赫茲伯雙因素理論物質(zhì)激勵(lì)沒有它員工會(huì)不滿意，有了它，員工不會(huì)更滿意如：工資福利、人際關(guān)系、工作條件、制度政策、工作環(huán)境、辦公設(shè)備等精神激勵(lì)沒有它員工不會(huì)不滿意有了它，員工會(huì)更滿意如：?jiǎn)T工成就感、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工的賞識(shí)、挑戰(zhàn)性工作、事業(yè)發(fā)展前途、責(zé)任感等60％40％單純地搞精神激勵(lì)是愚民政策單純地搞物資激勵(lì)是害民政策品選咨詢5精神激勵(lì)的7種有效方法目標(biāo)激勵(lì)形象激勵(lì)感情激勵(lì)榮譽(yù)激勵(lì)參與激勵(lì)榜樣激勵(lì)興趣激勵(lì)品選咨詢6案例分析：錢發(fā)多了業(yè)績(jī)卻降了＃

某印刷公司2005年產(chǎn)值和利潤(rùn)較10年前分別增長(zhǎng)10倍和15倍，年盈利達(dá)千萬(wàn)元。此時(shí)，公司決定發(fā)揮金錢的作用，月平均獎(jiǎng)金不斷加碼，文體活動(dòng)發(fā)錢、開會(huì)發(fā)錢，什么事情都和錢聯(lián)系起來(lái)，以致于酒桌上定各部門的任務(wù)，最后到了誰(shuí)也不講奉獻(xiàn)。結(jié)果幾個(gè)員工嫌獎(jiǎng)金少，故意把合格產(chǎn)品搞成廢品。一個(gè)女工鬧情緒，下班時(shí)打開水龍頭，淹了上萬(wàn)元的產(chǎn)品。一些員工以分配不公為由，偷廠里的東西。這樣，2006年上半年公司由盈變虧。

這個(gè)案例說(shuō)明，過分使用經(jīng)濟(jì)手段會(huì)帶來(lái)組織的渙散，其弊端如下：1、物質(zhì)激勵(lì)難以持久。2、物質(zhì)激勵(lì)產(chǎn)生“誘惑物”效應(yīng)。有錢就干事，沒錢不干事。3、物質(zhì)激勵(lì)會(huì)削弱員工對(duì)工作意義和興趣的追求。4、物質(zhì)激勵(lì)可能會(huì)造成人的精神動(dòng)力的萎縮。5、如果只重視物質(zhì)激勵(lì)，其它激勵(lì)工作薄弱，那么領(lǐng)導(dǎo)與員工之間就形成了濃厚的金錢關(guān)系，不利于領(lǐng)導(dǎo)的非權(quán)力性影響力的發(fā)揮。品選咨詢7表?yè)P(yáng)與批評(píng)的藝術(shù)表?yè)P(yáng)公開表?yè)P(yáng)真誠(chéng)表?yè)P(yáng)及時(shí)表?yè)P(yáng)背后表?yè)P(yáng)迂回表?yè)P(yáng)

1、雙色膏式批評(píng)，即打一掌，揉三揉，美國(guó)管理方式稱，胡蘿卜加大棒；2、私下批評(píng)，避免公開場(chǎng)合批評(píng)；3、不點(diǎn)名批評(píng)。批評(píng)品選咨詢8實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：激勵(lì)方法的綜合運(yùn)用＃◆為員工提供一份內(nèi)容豐富的工作

單調(diào)乏味的工作最能消磨斗志，要想使員工有振奮表現(xiàn)，必須使工作富于變化與創(chuàng)新。例如鼓勵(lì)員工精一崗、會(huì)二崗、學(xué)三崗以豐富其工作內(nèi)容等。接下來(lái)便是：◆確保得到相應(yīng)的工具，以便把工作做到最好

擁有本行業(yè)最先進(jìn)的工具，員工便會(huì)自豪地夸耀自己的工作，這夸耀中就蘊(yùn)藏著巨大的激勵(lì)作用。部門領(lǐng)導(dǎo)要了解團(tuán)隊(duì)成員使用工具的狀況，及時(shí)更換、更新工具，確保其先進(jìn)性。在項(xiàng)目、任務(wù)實(shí)施的整個(gè)過程中，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆為員工出色完成工作提供信息

這些信息包括公司的整體目標(biāo)及任務(wù)，完成工作所需要的指導(dǎo)部門與協(xié)作部門，及員工個(gè)人必須解決的具體問題。所以，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須：

◆聽取員工的意見，邀請(qǐng)他們參與制定與其工作相關(guān)的措施，并與之坦誠(chéng)交流

如果這種坦誠(chéng)交流和雙方信息共享變成工作過程中不可缺少的一部分，激勵(lì)作用就更明顯了。因此，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)：◆建立便于團(tuán)隊(duì)各方面交流、訴說(shuō)關(guān)心的事，或者獲得問題答復(fù)的穩(wěn)定機(jī)制

定期召開民主生活會(huì)等，營(yíng)造暢所欲言的氛圍，多聽取員工對(duì)團(tuán)隊(duì)工作的意見。研究表明，最有效的因素就是：◆員工完成工作時(shí)，當(dāng)面表示祝賀

這種祝賀要來(lái)得及時(shí)，也要說(shuō)得具體。如果不能親自表示祝賀，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆寫張便條，贊揚(yáng)員工的良好表現(xiàn)

書面形式的祝賀能使員工看得見管理者的賞識(shí)，那份“美滋滋的感覺”更會(huì)持久一些。公開的表彰能加速激發(fā)員工渴求成功的欲望，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該：◆當(dāng)眾表?yè)P(yáng)員工

這就等于告訴他

，他的業(yè)績(jī)值得所有人關(guān)注和贊許。如今，許多部門視團(tuán)隊(duì)協(xié)作為生命，因此，表彰時(shí)可別忘了團(tuán)隊(duì)其他成員，應(yīng)當(dāng)：◆開慶祝會(huì)，鼓舞士氣慶祝會(huì)不必太隆重，只要及時(shí)讓團(tuán)隊(duì)知道他們的工作相當(dāng)出色就行了。團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要：

品選咨詢9二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)品選咨詢10產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運(yùn)方法品選咨詢11解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法計(jì)劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計(jì)劃總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出新問題品選咨詢12案例分析：焊點(diǎn)為什么松動(dòng)＃

光紅電子公司焊接五班擔(dān)任線路板的焊接任務(wù)，今天由品管部查出3號(hào)位的焊點(diǎn)松動(dòng)率達(dá)90％，經(jīng)檢查是焊點(diǎn)偏位。該焊接是機(jī)器自動(dòng)焊接。并下達(dá)停產(chǎn)整頓的通知給焊接五班。班長(zhǎng)劉小軍立即組織班組QC小組進(jìn)行分析，他們的分析思路是：品選咨詢13如何落實(shí)“三檢制”自檢互檢

專檢檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容OK，在做好識(shí)別標(biāo)記后才可以把工件投入到下一個(gè)工序自己作業(yè)位下一工序自檢原理示意圖自檢技法1、自檢的目的：確認(rèn)本工序的作業(yè)內(nèi)容是否OK；2、自檢的方式：目檢；3、自檢的結(jié)果：OK時(shí)繼續(xù)下去，否則返工。品選咨詢14產(chǎn)品互檢原理及技法互檢原理示意圖互檢技法1、自檢的目的：確認(rèn)上道工序的作業(yè)內(nèi)容是否OK；2、自檢的方式：目檢；3、自檢的結(jié)果：OK時(shí)繼續(xù)下去，否則返工。上一工序檢查確認(rèn)工件工序1工序2作業(yè)者在開始作業(yè)前，確認(rèn)上道工序作業(yè)內(nèi)容和標(biāo)記，OK后才開始本工序作業(yè)自己作業(yè)位品選咨詢15產(chǎn)品專檢的管理原則

專檢就是專門設(shè)立的檢驗(yàn)工位，這些工位在不同的企業(yè)有不同的管理歸屬。當(dāng)劃歸品質(zhì)系統(tǒng)專門管理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主管沒有什么直接管理責(zé)任；而劃歸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主管要按如下方法實(shí)施管理：

1、識(shí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品規(guī)范、指導(dǎo)書、樣板等；

2、制定檢驗(yàn)方法，如全數(shù)檢驗(yàn)、定量檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)；

3、讓人員按第三方的心態(tài)（既不是自檢和互檢的心態(tài)）實(shí)施檢驗(yàn)；

4、及時(shí)反饋重大不良事項(xiàng)；

5、必要時(shí)運(yùn)用品管工具，如控制圖、趨勢(shì)圖等進(jìn)行管控。品選咨詢16如何管理不良品

標(biāo)識(shí)不良品1、在軟貼紙上寫明不良特征，然后就近貼在不良事項(xiàng)旁2、把箭頭貼紙貼于不良品的缺陷處，并分類放置3、給具體的不良部位打上記號(hào)4、對(duì)于粉劑和液態(tài)產(chǎn)品，應(yīng)置于事先標(biāo)記好的器皿內(nèi)5、最好采用獨(dú)立標(biāo)識(shí)法逐個(gè)識(shí)別每個(gè)不良品

指定放置區(qū)域1、就近原則：在發(fā)生不良品比較近的地方2、易辯原則：該區(qū)域要醒目，如紅色標(biāo)記區(qū)和紅盤子3、區(qū)分原則：確保能區(qū)分清楚，不會(huì)發(fā)生混淆4、規(guī)律原則：確保整齊劃一

指定方法1、區(qū)域位置：順手、易放，不影響暢通的適宜之處2、區(qū)域大?。耗苋莅雮€(gè)工作日所產(chǎn)生的不良品3、區(qū)域性質(zhì)：能滿足被放置品的物性的需要4、區(qū)域狀態(tài)：運(yùn)作用的最好是半封閉，保管用的最好是全封閉狀態(tài)品選咨詢17三、如何提高生產(chǎn)效率品選咨詢18流程再造四步法清除簡(jiǎn)化整合自動(dòng)化等待時(shí)間重復(fù)勞動(dòng)繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險(xiǎn)活品選咨詢19實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃點(diǎn)數(shù)并放到物料箱運(yùn)至加工車間材料入庫(kù)運(yùn)到切斷機(jī)旁材料出庫(kù)拿單根銅管放到切管機(jī)切銅管運(yùn)至加工車間材料入庫(kù)并上架電子點(diǎn)數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進(jìn)后方案品選咨詢20妥善排班的方法一、安排人員的原則

1、讓熟悉的人做熟悉的事：因?yàn)槭炷苌桑?/p>

2、照顧新手：因?yàn)樾率质稚砸o他們寬松的余地；

3、適當(dāng)滿足個(gè)性：因?yàn)槿说膫€(gè)性里會(huì)有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動(dòng)力；

4、充分發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)：要把好鋼用在刀刃上；

5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無(wú)意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時(shí)間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)、流空板；不會(huì)有的人忙，有的人閑；不會(huì)造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長(zhǎng)依據(jù)流程圖和現(xiàn)場(chǎng)配置圖進(jìn)行排拉時(shí)，對(duì)于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)：

1、如果人員充足時(shí)，適當(dāng)增加工位；

2、如果有把握時(shí)，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；

3、對(duì)于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。品選咨詢21實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班＃

海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時(shí)單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說(shuō)明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名品選咨詢22案例：排班參考答案＃

海洋電器廠A2生產(chǎn)線有10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時(shí)單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說(shuō)明：該生產(chǎn)線的組長(zhǎng)通過上述配置，使得實(shí)際的節(jié)拍由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的45秒減少到4秒（最大值），這樣就可能增產(chǎn)12％。他在這里的排拉手法有三個(gè)特點(diǎn)：1、分解調(diào)試、檢查位，安排2人作業(yè)；2、下機(jī)和包裝采用新手作業(yè)，延長(zhǎng)了實(shí)用工時(shí)；3、組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實(shí)用工時(shí)。品選咨詢23如何進(jìn)行作業(yè)切換切換時(shí)間：是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間切換時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間試生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程品選咨詢24實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來(lái)之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個(gè)操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對(duì)內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對(duì)內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對(duì)外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來(lái)才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作品選咨詢25案例：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進(jìn)＃

某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔(dān)任A、B、C三種電路板的焊接任務(wù)，該生產(chǎn)線為自動(dòng)線。為了提高工作效率，需要改善作業(yè)切換時(shí)間。該班組過去的A產(chǎn)品轉(zhuǎn)B產(chǎn)品工作流程是這樣：1、停機(jī)2分鐘；2、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生3分鐘；3、去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶20分鐘；4、把A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘；5、拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘；6、換上B產(chǎn)品的電子元件紙帶10分鐘；7、調(diào)試電腦程序8分鐘；8、設(shè)備調(diào)試10分鐘；9、試生產(chǎn)并檢驗(yàn)15分鐘；10、正式生產(chǎn)

10道工序共耗時(shí)：81分鐘工藝流程：設(shè)備1貼片→設(shè)備2焊接→3檢驗(yàn)品選咨詢26區(qū)分內(nèi)程序與外程序1、停機(jī)2分鐘；2、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生3分鐘；3、去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶20分鐘；4、把上A產(chǎn)品送到品保部侯檢10分鐘；4、拆下A產(chǎn)品的電子元件紙帶3分鐘；5、換上B產(chǎn)品的電子元件紙帶10分鐘；6、調(diào)試電腦程序8分鐘；7、設(shè)備調(diào)試10分鐘；8、試生產(chǎn)并檢驗(yàn)15分鐘；9、正式生產(chǎn)

9道工序共耗時(shí)：81分鐘電路板轉(zhuǎn)換參考答案＃品選咨詢27四、如何縮短交貨期品選咨詢28如何推行5S活動(dòng)清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素SHITSUKE養(yǎng)品選咨詢29如何推行目視管理行政管理物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理安全管理品選咨詢30實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動(dòng)手做標(biāo)識(shí)＃目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶品選咨詢31實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動(dòng)手做標(biāo)識(shí)＃目視化前文件夾生產(chǎn)計(jì)劃目視化后文件夾作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃員工培訓(xùn)計(jì)劃5S管理工藝文件員工考勤業(yè)績(jī)考核品選咨詢32實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動(dòng)手做標(biāo)識(shí)＃目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品品選咨詢33實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動(dòng)手做標(biāo)識(shí)＃目視化前的緊固螺絲目視化后的緊固螺絲品選咨詢34實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動(dòng)手做標(biāo)識(shí)＃目視化前的電風(fēng)扇目視化后的電風(fēng)扇品選咨詢35如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備物資供應(yīng)勞動(dòng)力生產(chǎn)能力生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面積工種、數(shù)量、生產(chǎn)率原料、動(dòng)力、外協(xié)件試制、維修、工藝品選咨詢36生產(chǎn)能力計(jì)算M單＝FeTiM單－單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe－單臺(tái)設(shè)備計(jì)劃期（年）有效工作時(shí)間（小時(shí)）；Ti－單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額（小時(shí)/件）1、當(dāng)工序由N臺(tái)相同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力＝M單×N；2、當(dāng)工序由N臺(tái)不同設(shè)備組成時(shí)：生產(chǎn)能力＝M1+M2+…+Mn3、生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定；4、N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力×N;5、N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=各條生產(chǎn)線能力相加；6、加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。品選咨詢37如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法做成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)指向顯示原因和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化具體化可操作良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo)；2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；3、宣傳揭示；4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)的做法。不自作主張、報(bào)告上級(jí)、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5、不斷完善；6、定期檢討修正；7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點(diǎn)，實(shí)施改善品選咨詢38案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題在哪？＃1、自行車車閘的調(diào)整要做到不緊不松；2、縫制內(nèi)衣袖子時(shí)線腳不要過于稀疏；3、現(xiàn)場(chǎng)5S要做到干凈整潔；4、給車胎充氣不要太飽和；5、炸雞腿時(shí)要求外表焦黃里面熟透；6、早會(huì)時(shí)間不要太長(zhǎng)要有明顯效果品選咨詢39如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問題了解標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)狀找出差距確立目標(biāo)制定計(jì)劃貫徹實(shí)施檢查反饋計(jì)劃Plan反饋Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問題找原因找要因訂計(jì)劃總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出新問題品選咨詢40案例分析：為什么費(fèi)力不討好？

公司最近在大力推行5S工作，公司上午召開了全公司班組長(zhǎng)以上的會(huì)議，要求立即把這項(xiàng)工作貫徹下去。小李回到班組后，馬上召開了班組會(huì)議，要求今天下班后全體打掃衛(wèi)生。三天后公司組織了5S工作檢查，小李的班組評(píng)比不合格。

你知道為什么嗎？品選咨詢41五、如何降低現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本品選咨詢42生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象增值業(yè)務(wù)活動(dòng)VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)NNVA非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)NVA過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸?kù)存不必要的動(dòng)作瑕疵七種浪費(fèi)現(xiàn)象消除浪費(fèi)品選咨詢43如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？

2、作業(yè)有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？

3、作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？

4、物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？

5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？

6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？

7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？

8、檢查方法、手段、模式是否合理？

9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量…

10、換模方法是否最優(yōu)？

11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？品選咨詢44如何處理不良物料不合格品處置特采：雖然不合格，但可以讓步接收挑選：把其中合格或可以讓步接收的分離出來(lái)返工、修理：重新制造或經(jīng)過修理達(dá)到預(yù)期使用目的退貨：返回上一工序或供應(yīng)商品選咨詢45成本控制的三大方法材料費(fèi)用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實(shí)行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費(fèi)用的日?？刂浦贫ür(shí)定額控制出勤率提高工時(shí)利用率合理派工間接費(fèi)用的日常控制車間管理費(fèi)按定額控制采用預(yù)算開支手冊(cè)廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個(gè)人品選咨詢46實(shí)戰(zhàn)演練：限額發(fā)料＃

某制衣廠縫合1班加工襯衣10000件的領(lǐng)子，公司規(guī)定不良品率為0.5%，班長(zhǎng)如何給員工開出領(lǐng)料單，由如何進(jìn)行管理。

領(lǐng)料單部門：縫合一班年月日產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量領(lǐng)料數(shù)量領(lǐng)子底料10000條10050條領(lǐng)子面料10050條領(lǐng)子夾層10050條簽字：王大雄10000條10000條

物料管理單部門：縫合一班