江蘇省某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

安裝施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：※※※※※電子有限公司廠房編制：審核：批準(zhǔn)：※※※※※※※※※空間結(jié)構(gòu)有限公司二〇〇三年※月※※日總則1.1為了保證※※※※※電子有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對(duì)施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.4本施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時(shí)，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。1.5安裝負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。1.6本施工組織設(shè)計(jì)中涉及到勞動(dòng)力及施工機(jī)具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應(yīng)以保證工期為前提，調(diào)整人員和機(jī)具。1.7如遇合同變更或設(shè)計(jì)變更，本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計(jì)變更更改施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)條款的權(quán)力。2工程概況及質(zhì)量目標(biāo)工程概況本工程※※※※※※電子有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1鋼結(jié)構(gòu)投影面積×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼，采用高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：0.45KN/㎡，抗震等級(jí)：6度設(shè)防。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級(jí)鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，鋼梁耐火時(shí)間1.5小時(shí)，鋼柱耐火時(shí)間2小時(shí)。2.1.3屋面采用鋼網(wǎng)＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。質(zhì)量目標(biāo)本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級(jí)：合格。3施工準(zhǔn)備3.1材料、半成品3.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。3.2作業(yè)條件3.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.3對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。3.2.5鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。3.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。3.2.7檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。4鋼柱基礎(chǔ)4.1鋼柱基礎(chǔ)支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標(biāo)高20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高，再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細(xì)石混凝土。4.1.3鋼構(gòu)件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標(biāo)高，然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細(xì)石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.1.5調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.2鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法4.2.1對(duì)混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對(duì)鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對(duì)鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時(shí)應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時(shí)，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時(shí)旋緊，對(duì)用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。4.3鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預(yù)留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0—3．0水平度L／1000位置20．05操作工藝5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收5.2安裝準(zhǔn)備5.2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。5.2.2鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。5.2.6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。5.3鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。5.4柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。5.5鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實(shí)長應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5.5.3采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。5.6鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對(duì)跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。5.7鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5.7.5對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。5.8屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對(duì)于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對(duì)檁條起穩(wěn)定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗(yàn)，焊縫處不得滲水、漏水。5.9除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。5.10檢查驗(yàn)收5.10.1鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯(cuò)位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。6.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50221—95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。6.1.3定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。6.2基本項(xiàng)目6.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。6.2.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。6.3允許偏差項(xiàng)目見表－3。允許偏差項(xiàng)目表表－3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對(duì)對(duì)應(yīng)位軸偏移移5.0用吊線和鋼尺檢查查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-55.0用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁+5.0-88.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/1000255.0用經(jīng)線儀或吊線和和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000155.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截截面內(nèi)吊車梁頂面高差差在支座處10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量量各抽查100％，但均不少少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查查10同一相鄰兩柱間梁梁頂面高差L/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查11車相鄰兩梁接頭部位位中心錯(cuò)位相相鄰兩梁接頭頭部位頂面高高差3.01.0用鋼尺檢查12制動(dòng)板表面平直度度3.0用1M直尺和塞尺檢檢查13制動(dòng)梁弦桿在相鄰鄰節(jié)點(diǎn)間平直直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查查14側(cè)向彎曲L/1000110.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對(duì)牛牛腿中心線偏偏移5.017安裝在混凝土柱上上對(duì)定位軸線線偏移5.0序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿桿的側(cè)向彎曲曲矢高L(L1)／1000010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上上時(shí)，支座中中心線對(duì)定位位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋屋架高度；⑧L為橫梁長度度；④L1為弦桿相相鄰節(jié)點(diǎn)間距離21圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對(duì)定位軸線線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查查26抗風(fēng)桁架垂垂直度h／25015．0注：①HH為立柱高度度；②L為檁條節(jié)點(diǎn)點(diǎn)間距：③h為桁架高度度27鋼平臺(tái)鋼梯和防護(hù)欄桿平臺(tái)標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測量檢查查28平臺(tái)梁水平度度L／1000200．029平臺(tái)支柱垂直度H／1000155．0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查30承重平臺(tái)梁側(cè)側(cè)向彎曲L／1000100．0用吊線和鋼尺檢查查31承重平臺(tái)梁垂垂直度h／250115．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄欄桿)高度±10．0注：①L為為梁長度：②H為支柱高度度；③h為梁高度；④Hr為直梯高高度成品保護(hù)7.1安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。施工注意事項(xiàng)8.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對(duì)齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對(duì)焊接部位并應(yīng)偏號(hào)并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對(duì)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。8.6涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。9質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；9.3安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.6鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.7基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；9.8鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。10彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型型鋼板鋪設(shè)的的板肋搭接縫縫宜與當(dāng)?shù)爻３Ｄ觑L(fēng)向相背背。10.5壓型型鋼板安裝從從A軸線水槽開開始向上依次次進(jìn)行，在檐檐口處拉平行行于一道屋脊脊的基準(zhǔn)線，以以保證檐口直直線度及與屋屋脊的平行度度。10.6下層層鋼網(wǎng)長向搭搭接長度為80～100㎜,搭接處不需需打密封膠,從下面看壓壓型鋼板接頭頭處應(yīng)成一直直線并與檐口口平行。接縫縫應(yīng)均勻整齊齊、嚴(yán)密無翹翹曲。10.7上層層壓型鋼板在在屋脊一端應(yīng)應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上上層壓型鋼板板長向搭接長長度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)應(yīng)打兩道密封封膠。從上面面看壓型鋼板板接頭處應(yīng)成成一直線并與與檐口平行。接接縫應(yīng)均勻整整齊、嚴(yán)密無無翹曲。10.8泛水水板、包角板板搭接長度不不小于100㎜，搭接部部位應(yīng)打密封封膠。泛水板板、包角板與與壓型鋼板用用拉鉚釘連接接，縱向連接接間距不應(yīng)大大于50㎝，橫向連連接間距不應(yīng)應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)應(yīng)均勻，兩面面連接部位應(yīng)應(yīng)對(duì)稱。鉚釘釘處應(yīng)用密封封膠密封。10.9水槽槽、山墻泛水水板與混凝土土或磚女兒墻墻結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)用切割機(jī)將將女兒墻切出出深度大于10㎜的縫，將將泛水板的折折邊塞進(jìn)縫中中，用密封膠膠密封；泛水水板用水泥釘釘固定在女兒兒墻上，水泥泥釘頭用密封封膠密封。10.10保溫溫棉應(yīng)從屋脊脊處向檐口滾滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)平整，保溫溫棉橫向交接接處不得閃縫。10.11打自自攻釘時(shí)應(yīng)使使用專用自攻攻槍，打每一一排自攻釘均均應(yīng)帶線，使使一排自攻釘釘成一直線并并與屋脊或檐檐口平行，防防止錯(cuò)鉆孔。自自攻釘應(yīng)垂直直于檁條和屋屋面板連接面面，打釘?shù)乃伤删o程度以防防水膠墊外徑徑壓漲到與釘釘頭外徑相同同為宜。不得得使釘松動(dòng)或或?qū)⒎浪畨|擠擠傷。10.12安裝裝屋面板時(shí)應(yīng)應(yīng)穿不帶釘?shù)牡能浀仔?，雙雙腳應(yīng)踩在有有檁條的壓型型鋼板的波谷谷部位，以防防劃傷、損壞壞屋面板。10.13安裝裝過程中應(yīng)定定段檢測，檢檢查板兩端的的平直度、板板的平行度，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動(dòng)和扇形形。安裝完成成后，用鋼尺尺和拉線檢測測以下項(xiàng)目：：10.13.1檐口與屋脊脊平行度不大大于10㎜，每100米查一處；；10.13.2壓壓型鋼板波紋紋線對(duì)屋脊的的垂直度不大大于L/10000且小于20㎜，每20米長度應(yīng)查一處；；10.13.3檐檐口相鄰兩塊塊壓型鋼板端端部錯(cuò)位不大大于5㎜，每20米長度應(yīng)查查一處；10.13.4壓壓型鋼板卷邊邊板件最大波波浪高不大于于3㎜，每20米長度應(yīng)查查一處。10.14保保溫棉鋪設(shè)完完成后，應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主主進(jìn)行隱蔽工工程驗(yàn)收，然然后再進(jìn)行下下道工序安裝裝。10.15屋屋面安裝完畢畢后，應(yīng)將所所有雜物清理理干凈。對(duì)施施工中帶上的的塵土應(yīng)擦拭拭干凈。11施工前的的準(zhǔn)備工作11.1施工工項(xiàng)目經(jīng)理部部負(fù)責(zé)施工前前的準(zhǔn)備工作作。11.2施工工項(xiàng)目經(jīng)理組組織施工項(xiàng)目目經(jīng)理部有關(guān)關(guān)施工管理、技技術(shù)人員編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。施工組組織設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)合同、施施工技術(shù)文件件有關(guān)工期、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度、工工藝、安全的的綜合要求，合合理安排施工工人員、機(jī)械械設(shè)備、材料料等各項(xiàng)計(jì)劃劃，保證施工工進(jìn)行。11.3施工工項(xiàng)目經(jīng)理組組織有關(guān)施工工管理、技術(shù)術(shù)人員熟悉、掌掌握施工技術(shù)術(shù)圖紙。11.4組織織好施工所需需勞動(dòng)力，根根據(jù)工期、工工程進(jìn)度，合合理安排各工工種、各工序序所需施工人人數(shù)，排定施施工人員進(jìn)場場計(jì)劃，保證證施工進(jìn)度。11.5施工工項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工組組織設(shè)計(jì)要求求準(zhǔn)備好施工工機(jī)具。11.6對(duì)有有關(guān)施工人員員進(jìn)行施工技技術(shù)交底。11.7提前前進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場安排好食食宿、辦公、倉倉庫用房，現(xiàn)現(xiàn)場材料堆放放場地以及用用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉叉作業(yè)的有關(guān)關(guān)工作。11.9準(zhǔn)備備好施工所需需安全防護(hù)用用品，按人配配備。11.10制定定安全技術(shù)措措施，做好施施工安全教育育、安全技術(shù)術(shù)交底工作。11.11準(zhǔn)備備好施工質(zhì)量量、現(xiàn)場管理理、安全管理理所需的各種種文件、圖表表、表格，以以便施工中記記錄。11.12施工工準(zhǔn)備情況,安排施工人人員、材料、機(jī)具具等進(jìn)場,隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)行安裝。12施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃12.1工程程現(xiàn)場施工合合同工期為35天。12.2工期期保證措施12.2.1施工前對(duì)施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底和和工期、工作作量交底，使使施工人員熟熟悉各工序要要求。12.2.2嚴(yán)格按施工工組織設(shè)計(jì)排排定的進(jìn)度施施工，合理安安排勞動(dòng)力，當(dāng)當(dāng)預(yù)定的施工工勞動(dòng)力不能能滿足進(jìn)度要要求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)增加勞動(dòng)動(dòng)力。12.2.3按施工組織織設(shè)計(jì)和人員員要求配備施施工機(jī)具和小小型工具，并并保證施工機(jī)機(jī)具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所所用材料、構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃劃有序進(jìn)場，避避免應(yīng)缺少材材料造成窩工工。12.2.5有關(guān)提前進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，對(duì)對(duì)現(xiàn)場有配合合要求的項(xiàng)目目及時(shí)協(xié)調(diào)。12.2.6做好安全防防護(hù)工作，避避免出現(xiàn)意外外影響正常施施工。12.2.7合理安排作作息時(shí)間，做做好后勤保障障工作，使施施工人員吃得得好、休息得得好，有充沛沛的體力投入入工作。12.2.8當(dāng)出現(xiàn)施工工進(jìn)度落后于于計(jì)劃安排時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分分析原因，采采取措施避免免再次發(fā)生。同同時(shí)應(yīng)制定趕趕工措施，采采用增加人力力、加班等措措施加快進(jìn)度度。13施工工平面圖本工程的施工現(xiàn)場場分為安裝工工作面、材料料堆放區(qū)、上上料區(qū)，詳見見施工平面圖圖。14項(xiàng)目部部組成及勞動(dòng)動(dòng)力、施工機(jī)機(jī)具配備14.1項(xiàng)項(xiàng)目部組成項(xiàng)目經(jīng)理安裝負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢員安全員14.2勞勞動(dòng)力配備鋼結(jié)構(gòu)安裝10名名，檁條安裝裝6名，彩板安安裝工8名。14.3主主要施工機(jī)具具電焊機(jī)2臺(tái)砂輪切割機(jī)2臺(tái)手提切割機(jī)2臺(tái)手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準(zhǔn)儀1臺(tái)汽車吊16Ｔ1臺(tái)兩芯電源線100米焊把線50米導(dǎo)鏈1.5T2個(gè)其它小型工具在工工地按需配備備。15質(zhì)量保保證措施15.1施工工前對(duì)有關(guān)施施工人員進(jìn)行行質(zhì)量教育，熟熟悉公司質(zhì)量量目標(biāo)和工程程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)對(duì)各工序施工工人員均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行規(guī)范和操操作規(guī)程培訓(xùn)訓(xùn)，使他們了了解施工工藝藝、質(zhì)量要求求。15.2施工工前認(rèn)真做好好技術(shù)交底，各各工序均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范和和操作規(guī)程施施工。15.3對(duì)所所有進(jìn)場材料料、構(gòu)件均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢檢驗(yàn)，不合格格的，不得擅擅自使用。15.4嚴(yán)格格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制度度,嚴(yán)格做好自自檢、互檢工工作。15.5質(zhì)量量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)對(duì)各工序進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可允許進(jìn)行