江蘇省徐州市某加氣站工程安裝工程分部監(jiān)理細(xì)則

**CNG加氣子站工程安裝工程分部監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容提要：監(jiān)理目標(biāo)關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)理措施其它項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制編制說(shuō)明**CNG加氣子站位于徐州市******，占地面積約3500平方米。設(shè)計(jì)規(guī)模為日加氣量1.5萬(wàn)m3/d，儲(chǔ)氣井水容積8m3。本工程的安裝工程主要包括以下內(nèi)容：工藝設(shè)備安裝分部—儲(chǔ)氣井4座、壓縮機(jī)2臺(tái)、加氣機(jī)4臺(tái)、空?qǐng)R機(jī)2臺(tái)；工藝管道分部；電氣儀表分部—電力系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)，儀表及控制電纜系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。二、專業(yè)特點(diǎn)：本工程專業(yè)性強(qiáng)，較多采用特種設(shè)備和材料，安全防爆、防雷接地要求嚴(yán)格，管線等隱蔽工程量大，施工必須保證質(zhì)量確保使用安全，符合相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。三、工作流程：閱圖→審圖→審查承包企業(yè)資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量管理體系及各專業(yè)人員上崗證書(shū)。施工前設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)合格→隱蔽工程施工驗(yàn)收→預(yù)埋管件檢查→敷設(shè)管道、穿線及絕緣測(cè)試合格→器具安裝→器具調(diào)試合格→審查試運(yùn)行方案并試運(yùn)行→分項(xiàng)工程驗(yàn)收→系統(tǒng)檢測(cè)→分部工程驗(yàn)收→安裝工程預(yù)驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收→遺留問(wèn)題整改→監(jiān)理資料歸檔四、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：（一）施工前準(zhǔn)備工作1、審查施工單位及人員資質(zhì)：承建儲(chǔ)氣井建造的施工單位應(yīng)具有石油天然氣行業(yè)相應(yīng)鉆井資質(zhì)；安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的壓力管道安裝許可證、相應(yīng)級(jí)別的壓力容器制造許可證或安裝許可證；承建防爆電氣設(shè)備安裝的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)。焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格。2、審查施工單位的施工方案：重點(diǎn)審查主要施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和安全保證措施。3、檢查施工用設(shè)備、檢測(cè)儀器：設(shè)備性能應(yīng)可靠，計(jì)量器具應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（二）材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、檢查材料和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效的質(zhì)量證明文件，包括：材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)單位名稱、檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志等。壓力容器應(yīng)具有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”，防爆電器設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。引進(jìn)的設(shè)備應(yīng)有商檢部門(mén)出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。計(jì)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。3、設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)：建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)單位、安裝單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員共同參加，按照裝箱單進(jìn)行下列檢查：（1）核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具；（3）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種規(guī)格數(shù)量。（三）工藝設(shè)備安裝分部1、儲(chǔ)氣井（1）鉆井過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)控制井程度，最大不大于20。(2)下套管應(yīng)嚴(yán)格按照《下套管作業(yè)規(guī)程》（SY/T5412-1996規(guī)定進(jìn)行。下井的套管應(yīng)質(zhì)量證明文件、試圧合格報(bào)告、合格證等表明其質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求的文件。套管規(guī)格及外觀質(zhì)量檢查：按SY/T6194-96長(zhǎng)度范圍8-13m，不短于6m的套管數(shù)量不得超過(guò)20%；套管的內(nèi)外表面、接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的12.5%；套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破等；套管及接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量∠0.045%，含磷量∠0.045%；圧扁試驗(yàn)及拉力試驗(yàn)、水圧試驗(yàn)應(yīng)合格。套管下井前應(yīng)排列好并作順序編號(hào)，同時(shí)應(yīng)對(duì)每根套管進(jìn)行長(zhǎng)度檢測(cè)并作好記錄。上扣扭矩應(yīng)符合SY/T5412的規(guī)定，檢測(cè)并作好記錄。套管間的連接螺紋應(yīng)用套管密封脂進(jìn)行輔助密封。(3)儲(chǔ)氣井驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程按SY0466的規(guī)定進(jìn)行。先做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為37.5MPa，穩(wěn)壓4h無(wú)滲漏為合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再用空氣做嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為25MPa，穩(wěn)壓24h無(wú)滲漏為合格。氣圧試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意開(kāi)始和終了時(shí)的溫度，便于對(duì)因溫度變化引起圧降進(jìn)行修正。（4）固井作業(yè)應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理。固井應(yīng)在試圧合格后進(jìn)行。固井過(guò)程中主要檢查：注漿用的水泥漿小管是否伸入到位；水泥漿的配制是否符合要求、攪拌是否均勻；注漿直至水泥漿溢于地面為止。2、壓縮機(jī)、加氣機(jī)、空?qǐng)R機(jī)（1）設(shè)備混凝土的澆灌必須與實(shí)際到貨的設(shè)備地腳螺栓位置核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行。（2）設(shè)備采用墊鐵找正時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應(yīng)大于30；B、每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度宜為30-50mm；C、每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被圧緊，各塊墊鐵互相焊牢；D、墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10-20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。（3）加氣機(jī)的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，兩臺(tái)加氣機(jī)的平面位置允許偏差應(yīng)為2mm、標(biāo)高允許偏差應(yīng)為1mm。B、附屬管線從管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃沙填滿。C、安裝完畢，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)：電源線已連接好，管道上各接口已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，管道內(nèi)污物已清除。D、加氣槍?xiě)?yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測(cè)試，測(cè)試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行，測(cè)試次數(shù)不少于3次。（4）壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合GB50275的規(guī)定；安裝完畢先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；B、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；C、檢查盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；D、點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)、應(yīng)在檢查各部位無(wú)異常現(xiàn)象后、再依次運(yùn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況，均應(yīng)正常。E、運(yùn)轉(zhuǎn)**壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。（5）壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連通吹，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止。吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原。升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)1h,為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3。升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高。運(yùn)轉(zhuǎn)**壓不得小于0.10MPa,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于70℃。（6）壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：A、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況B、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力C、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況D、各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象E、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲F、連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象G、連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象H、氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏I、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度J、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升K、自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。（四）工藝管道分部1、管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過(guò)坡口2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:（1）、不得有咬肉、裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在；（2）、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。2、管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)。管道焊縫射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%射線探傷，無(wú)損探傷在外觀檢查合格后進(jìn)行。3、每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列要求：管道焊接接頭應(yīng)為100%；固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。4、管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。5、天然氣管道冷彎時(shí)，彎曲半徑不得小于管子外徑的5倍；其余管道不得小于3.5倍，且前后壁厚之差不得超過(guò)管道壁厚的10%。管端中心偏差值不得超過(guò)1.5mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí),其偏差不得超過(guò)5mm。П形彎管的平面度允許偏差：長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，為小于等于3mm；長(zhǎng)度500-1000mm時(shí)，為小于等于4mm。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。6、管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查下列資料：管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)，管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，管子加工記錄，焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄，設(shè)計(jì)修改及材料代用文件等；待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。泄漏試驗(yàn)以空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力27.5MPa。7、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃，在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其它雜物顆粒為合格，經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。8、給水排水管道工程的施工執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533的規(guī)定。9、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。10、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。11、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。12、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。13、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入橡皮墊片。14、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。15、靜電接地的不銹鋼管道，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，接地引線不得與不銹鋼管道直接連接；用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。（五）電氣儀表分部1、盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、母帶搭接面應(yīng)處理后搪錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂。B、二次回路接線應(yīng)緊密、無(wú)松動(dòng)、采用多股軟銅線時(shí)，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線耳與接線端子相連。2、電纜施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、電纜進(jìn)入電纜溝和建筑物時(shí)應(yīng)穿保護(hù)管。保護(hù)管出入電纜溝和建筑物處的空洞應(yīng)封閉，保護(hù)管管口應(yīng)密封。B、有防火要求時(shí)，在電纜穿過(guò)墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。3、電氣裝置的施工除應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、接線盒、接線箱等的隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械傷痕。B、電纜線路穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充填砂、阻火堵料或加設(shè)防火隔墻，保護(hù)管兩端的管口處應(yīng)將電纜周?chē)梅侨夹岳w維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥。C、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接方式，絲扣處應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。4、儀表的安裝調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：A、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)合格。B、儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)。C、儀表設(shè)備外殼、儀表盤(pán)、箱、接線箱等裸露金屬部件均應(yīng)作保護(hù)接地。D、電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地。E、電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，應(yīng)與相鄰金屬體保持絕緣，同一線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。5、動(dòng)力和照明工程的漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。6、接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。7、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。有國(guó)家規(guī)定的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、認(rèn)證證書(shū)、出廠合格證、建設(shè)主管單位發(fā)放的許可證書(shū)等。8、接地系統(tǒng)（1）、本工程接地系統(tǒng)由14只接地極和170m接地線組成，接地極埋深0.75m，防雷接地的人工接地裝置的接地干線經(jīng)人行道埋設(shè)深度不應(yīng)小于1米，且應(yīng)采用均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。（2）、接地裝置應(yīng)采用搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定；a.扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b.圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c.圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d.扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4圓鋼表面，上下兩側(cè)施焊；e.除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；(3)、明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻。水平直線部分為0.5-1.5米，垂直直線部分為1.5-3米，彎曲部分為0.3-0.5米。（4）、接地電阻測(cè)量值必須符合設(shè)計(jì)要求：電氣接地小于4Ω，防雷接地小于10Ω，獨(dú)立避雷針接地小于6Ω，防靜電接地小于100Ω。（5）站內(nèi)各工藝管線、支架、閥門(mén)均應(yīng)保持良好的電氣通路，并就近與接地裝置相連；法蘭連接處用紫銅片跨接。（6）防靜電接地：防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。當(dāng)采用焊接端子連接時(shí)，不得降低和損傷管道強(qiáng)度。（六）電線導(dǎo)管敷設(shè)1、配線鋼管，應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。2、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列要求：A、螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無(wú)銹蝕、在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B、在1區(qū)和2區(qū)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。與隔爆型設(shè)備連接時(shí)螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。C、外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。3、1區(qū)2區(qū)的鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離密封件：電氣設(shè)備無(wú)密封裝裝置的進(jìn)線口口管路通過(guò)與與其它任何場(chǎng)場(chǎng)所相鄰的隔隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的的任一側(cè)裝設(shè)設(shè)橫向式隔離離密封件。管路通過(guò)樓樓板或地面引引入其它場(chǎng)所所時(shí)，均應(yīng)在樓板板或地面的上上方裝設(shè)縱向向式密封件。管徑為50mmm及以上的的管路在距引引入的接線箱箱以內(nèi)及每距距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔隔離密封件。隔離密封的制作，應(yīng)符合下列列要求：隔離密封件的內(nèi)壁壁，應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬；導(dǎo)線在密封封件內(nèi)不得有有接頭，且導(dǎo)線之間間及與密封件件壁之間的距距離應(yīng)均勻；；管路通過(guò)墻墻、樓板或地面面時(shí)，密封件與墻墻面、樓板或地面的的距離不應(yīng)超超過(guò)300mmm，且此段管路路中不得有接接頭，并應(yīng)將孔洞洞堵塞嚴(yán)密。密封件內(nèi)必須填充充水凝性粉劑劑密封填料。粉劑密封填填料的包裝必必須密封，密封填料的的配制應(yīng)符合合產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)規(guī)定，澆灌時(shí)間嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)其初初凝時(shí)間并應(yīng)一次灌灌足。凝固后其表表面應(yīng)無(wú)龜裂裂。排水式隔離離密封件填充充后的表面應(yīng)應(yīng)光滑，并可自行排排水。4、鋼管配線應(yīng)在下列列各處裝設(shè)防防爆撓性連接接管：電機(jī)的進(jìn)線口；鋼管與電氣設(shè)備直直接連接有困困難處；管路通過(guò)建筑物的的伸縮縫、沉降縫處。5、防爆撓性連接管應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷陷，其安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：在不同的使用環(huán)境境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)材質(zhì)的撓性性連接管；彎曲半徑不應(yīng)小于于管外徑的55倍。6、電氣設(shè)備、接線盒盒和端子箱上上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵堵塞嚴(yán)密，當(dāng)孔內(nèi)墊有有彈性密封圈圈時(shí)，則彈性密封封圈的外側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板板其厚度不應(yīng)應(yīng)小于2mmm，鋼質(zhì)堵板應(yīng)應(yīng)經(jīng)壓盤(pán)或螺螺母壓緊。7、金屬導(dǎo)管必須接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，當(dāng)采用鍍鍍鋅鋼導(dǎo)管用用以專用接地地卡跨接，跨跨接連線為軟軟鋼芯線截面面積不小于44平方毫米，非非鍍鋅導(dǎo)管采采用螺紋連接接時(shí)跨接地線線可以焊接，跨跨接線直徑不不小于6毫米。（七）電線、電纜纜的敷設(shè)1、三相或單相的交交流單芯電纜纜，不得單獨(dú)獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管管內(nèi)。2、不同回路、不同同電壓等級(jí)和和交流與直流流的電線不應(yīng)應(yīng)穿于同一導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)；同一一交流回路的的電線應(yīng)穿于于同一金屬導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，且管管內(nèi)電線不得得有接頭。3、電線、電纜穿管管之前，應(yīng)清清除管內(nèi)雜物物和積水，管管口應(yīng)有保護(hù)護(hù)措施，不得得進(jìn)入接線（箱箱）的垂直管管口穿入電線線、電纜后管管口應(yīng)密封。（八）燈具安裝：1）普通燈具的安裝裝（1）燈具固定牢固可可靠，不使用用木楔，每個(gè)個(gè)燈具固定螺螺釘或螺栓不不少于2個(gè)。當(dāng)絕緣緣臺(tái)直徑在775毫米及其其以下采用11個(gè)螺釘或螺螺栓固定，燈燈具重量大于于3千克時(shí)，固固定在預(yù)埋吊吊鉤或螺栓上上；（2）當(dāng)燈具距地面高度度小于2.44米時(shí)，燈具具可接近裸露露導(dǎo)體必須接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，并應(yīng)有專專用接地螺栓栓，且有標(biāo)識(shí)識(shí)；（3）導(dǎo)線線芯最小截面面積，鋼芯軟軟線與銅線室室內(nèi)為0.55平方毫米，室室外為1平方毫米，鋁鋁線均為2..5平方毫米米；（4）燈頭的絕緣線殼不不破損和漏電電；帶有開(kāi)關(guān)關(guān)的燈頭、開(kāi)開(kāi)關(guān)手柄無(wú)裸裸露金屬部分分。2）防爆路燈的安裝，應(yīng)重點(diǎn)控制下列列內(nèi)容：（1）燈具的種類(lèi)、型號(hào)號(hào)和功率應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)條件件的要求，不得隨意變變更；（2）螺旋式燈泡應(yīng)旋緊緊，接觸良好，不得松動(dòng)；（3）燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固固。（九）開(kāi)關(guān)、插座安裝裝1、當(dāng)交流、直流或或不同電壓等等級(jí)插座安裝裝在同一場(chǎng)所所時(shí)，必須選選擇不同結(jié)構(gòu)構(gòu)、不同規(guī)模模和不能互換換的插座，并并應(yīng)有明顯區(qū)區(qū)別，配套的的插頭應(yīng)按交交流、直流或或不同電壓等等級(jí)區(qū)別使用用。2、插座接線應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）單項(xiàng)兩孔插座，面面對(duì)插座的右右孔或上孔與與相線連接，左左孔或下孔與與零線連接；；單項(xiàng)三孔插插座，面對(duì)插插座的右孔與與相線連接，左左孔與零線連連接；（2）單相三孔、三相相四孔及五孔孔插座的接地地（PE）或接零零（PEN）線接接在上孔。插插座的接地端端子不與零線線端子連接。同同一場(chǎng)所的三三相插座接線線的相序一致致、安裝高度度一致；（3）暗裝的插座面板板緊貼墻面，四四周無(wú)縫隙，安安裝牢固，表表面光滑整潔潔，無(wú)破裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全。3、暗裝照明開(kāi)關(guān)的的開(kāi)關(guān)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）同一場(chǎng)所使用的的開(kāi)關(guān)采用同同一系列產(chǎn)品品，通斷位置置一致，操作作靈活，接觸觸可靠，相線線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制制，便于操作作；（2）開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框框邊緣的距離離為米，距地地高度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝高度一致致；（3）暗裝的開(kāi)關(guān)面板板應(yīng)緊貼墻面面無(wú)縫隙安裝裝牢固，表面面光滑整潔，無(wú)無(wú)碎裂、劃傷傷，裝飾帽齊齊全。（十）配電箱（盤(pán)）的安安裝：1、檢查金屬框架及及基礎(chǔ)型鋼必必須接地（PPE）或接零零（PEN）可靠靠；裝有電器器的可開(kāi)啟門(mén)門(mén)，門(mén)和框架架的接地端子子間應(yīng)用裸編編織銅線連接接且有標(biāo)識(shí)；；箱內(nèi)分別設(shè)設(shè)置零線（NN）和保護(hù)地地線（PE）的匯流流排，零線和和保護(hù)地線經(jīng)經(jīng)匯流排配出出；2、箱（盤(pán)）內(nèi)配線線整齊，無(wú)絞絞接，導(dǎo)線連連接緊密，不不傷線芯、不不斷段。墊圈圈下螺絲西側(cè)側(cè)壓的導(dǎo)線截截面積相同，同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線連接不小小于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。3、開(kāi)關(guān)動(dòng)作零落可可靠，帶有漏漏電保護(hù)的回回路。漏電保保護(hù)裝置動(dòng)作作電流不大于于30mA，時(shí)時(shí)間不大于00.1秒。4、檢查試驗(yàn)：（1）控制開(kāi)關(guān)及保護(hù)護(hù)裝置的規(guī)格格、型號(hào)符合合設(shè)計(jì)要求；；（2）閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠；（3）主開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)開(kāi)關(guān)切換動(dòng)作作與主開(kāi)關(guān)動(dòng)動(dòng)作一致；（4）接線端子有編號(hào)號(hào)，且清晰、工工整、不易脫脫色，箱（盤(pán)盤(pán)）上的標(biāo)識(shí)識(shí)器件標(biāo)明被被控設(shè)備編號(hào)號(hào)及名稱或操操作位置；（5）箱、盤(pán)間配線：：電流回路應(yīng)應(yīng)采用額定電電壓，應(yīng)不低低于750VV，芯線截面面積不小于22.5平方毫毫米的銅芯絕絕緣電線或電電纜；除電子子元件回路或或類(lèi)似回路外外，其他回路路應(yīng)采用的芯芯線截面積不不小于1.55平方毫米的的銅芯絕緣電電線、電纜，且且額定電壓不不低于7500V。（6）二次回路連接線線應(yīng)按交流、直直流不同電壓壓等級(jí)，直流流線路及計(jì)算算機(jī)控制線路路應(yīng)分別綁扎扎，且有標(biāo)識(shí)識(shí)，安裝、維維修、操作方方便。5、導(dǎo)線連接（1）采用多股銅芯軟軟電線，敷設(shè)設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)留存存適當(dāng)裕量；；（2）線束外套塑料管管等加強(qiáng)絕緣緣保護(hù)層；（3）與電器連接時(shí)，端端部絞緊，且且有不開(kāi)口的的終端端子或或搪錫，不松松散、斷股；；可轉(zhuǎn)動(dòng)部分分用卡子固定定；6、箱（盤(pán)）當(dāng)暗裝裝時(shí)緊貼墻面面，涂層完整整，箱體安裝裝牢固，垂直直度允許偏差差為1.5%%0，底邊距地地面距離符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求；五、監(jiān)理工作的方法法及措施（一）方法：1、為確保工程質(zhì)量量在關(guān)鍵部位位或關(guān)鍵工序序施工過(guò)程中中，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督，如如隱蔽、防雷雷接地等分項(xiàng)項(xiàng)工程；2、對(duì)正在施工的部部位或工序在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定定期或不定期期的監(jiān)督；3、利用檢查、檢測(cè)測(cè)手段在承包包單