機械加工工藝危險有害因素辨識與管控清單

機械加工工藝危險有害因素辨識與管控清單序號風險點危險有害因素風險類型管控措施1.金屬切削加工1.1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。機械傷害（1）有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩的安全距離應(yīng)符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB23821-2009）的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。（2）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標準。（3）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。1.2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊（1）砂輪安裝前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。（2）砂輪防護罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應(yīng)具有一定的強度。（3）砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。1.3加工中心防護門無聯(lián)鎖閉鎖裝置，設(shè)備未停止運轉(zhuǎn)，打開門作業(yè)，導(dǎo)致人員傷害物體打擊防護門安裝聯(lián)鎖閉鎖裝置2.鋁鎂金屬機械加工2.1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸（1）建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）要求的泄爆口。（2）建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。2.2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。（2）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（3）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。（4）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。（5）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１mm積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。（6）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（７）濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。2.3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12475.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。（2）除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合的要求。（3）電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（4）電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。2.4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（2）作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)及時進行粉塵清理。（3）清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。（4）清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。（5）作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。3.木制品加工3.1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。（5）風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s。（6）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。3.2加工設(shè)備設(shè)備加工時產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求。3.3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。（2）除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。（3）電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（4）電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。3.4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進