配筋混凝土承重面層施工工藝與方案

配筋混凝土承重面層施工工藝與方案1材料要求1.1鋼筋原材應(yīng)有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報告，鋼筋應(yīng)無損傷，表面無裂紋、老銹及油污，鋼筋進(jìn)場復(fù)試已合格。1.2鐵絲應(yīng)采用20#~22#鐵絲、火燒絲或鍍鋅鐵絲。1.3配筋混凝土承重面層應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，其配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并經(jīng)配合比試驗(yàn)確定。混凝土內(nèi)不應(yīng)摻加粉煤灰，宜摻加高效減水劑，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4預(yù)拌混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB11/T385的規(guī)定。1.5按規(guī)定應(yīng)預(yù)防堿骨料反應(yīng)的工程使用的混凝土，供應(yīng)單位應(yīng)提供砂、石的堿活性檢查報告。所采用的砂、石應(yīng)有放射性指標(biāo)檢測報告。1.6其它耐磨骨料、角鋼、泡沫條、聚氨酯填縫膠等材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2主要機(jī)具2.1手持工具應(yīng)包括定型鋼模板、大小平鍬、木抹子、鋼皮抹子、鋁合金長刮杠、小水桶、運(yùn)輸小車、鋼絲刷、掃帚、苫布、塑料布、膠槍、低壓照明燈等。2.2其他機(jī)具應(yīng)包括混凝土輸送泵、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、振搗棒、磨平器、抹光機(jī)、混凝土切割機(jī)等。3作業(yè)條件3.1室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項目均應(yīng)施工完畢，檢查合格并做好成品保護(hù)。3.2穿過樓板的管道、套管應(yīng)安裝完畢，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。3.3頂棚、墻面抹灰應(yīng)施工完畢。3.4施工前測設(shè)施工區(qū)域平面及標(biāo)高控制線。3.5地面分格、分倉縫、切縫線已經(jīng)按要求畫好布置圖，定型鋼模板、鋼筋及馬凳均已加工完畢。3.6地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。4施工工藝4.1配筋混凝土承重面層施工宜按圖4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：圖4.1配筋混凝土承重面層施工工藝流程4.2基層應(yīng)清除表面的泥土、浮漿塊等，樓板表面有油污時，應(yīng)清理干凈。4.3根據(jù)墻、柱上已有的水平標(biāo)高控制線進(jìn)行標(biāo)高抄測，將地面面層的水平線，彈在四周墻柱面上。4.4分倉模板的加工和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）分倉模板應(yīng)采用定型鋼模板，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)有企口造型；（2）分倉模板的安裝宜采用定制三腳架作為支撐進(jìn)行固定，模板下部應(yīng)設(shè)墊塊或鋼筋托架，模板上口應(yīng)平齊、順直；（3）模板下部應(yīng)用砂漿填縫，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。4.5超長、超寬配筋混凝土承重面層應(yīng)分格施工，分格處設(shè)角鋼護(hù)角。角鋼護(hù)角應(yīng)采用在定型鋼模板和角鋼上分別開孔，用螺栓固定的方式連接。固定螺栓的間距不宜大于500mm。圖4.5定型鋼模板和角鋼護(hù)角示意圖1—配筋混凝土承重面層；2—墊層；3—角鋼護(hù)角；4—固定螺栓；5—定制支撐架；6—定型鋼模板；7—填縫砂漿4.6鋼筋安裝和綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上彈出每一道鋼筋分檔線，第一檔距離模板邊50mm，依據(jù)鋼筋位置線擺放、綁扎下層鋼筋；（2）下層長向鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇連接方式，下層鋼筋綁扎完畢后放置墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層厚度；（3）鋪設(shè)下層鋼筋，宜先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；下層鋼筋施工合格后，架設(shè)鋼筋馬凳，再施工上層長向鋼筋和短向鋼筋；（4）在鋼筋加工和安裝過程中應(yīng)使分倉、分縫位置處鋼筋斷開。4.7混凝土的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的澆筑和鋪設(shè)宜采用跳倉法施工，混凝土分倉寬度宜為6m；（2）混凝土澆筑前應(yīng)劃分好澆筑區(qū)域，由遠(yuǎn)及近在單倉倉格內(nèi)澆筑，混凝土應(yīng)采用插入式振搗棒振搗密實(shí)；（3）混凝土應(yīng)隨鋪隨用長刮杠刮平拍實(shí)，表面凹陷處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平后再刮，再用木抹子搓平；（4）配筋混凝土承重面層澆筑混凝土不應(yīng)設(shè)置施工縫。4.8混凝土面層開始凝結(jié)時，用抹光機(jī)安裝圓盤縱橫交錯兩次以上進(jìn)行提漿。混凝土面層終凝前，用抹光機(jī)收光，收光時應(yīng)先慢后快、先橫后縱反復(fù)進(jìn)行3-5遍。邊角部位應(yīng)用鐵抹子修補(bǔ)、抹平、壓光。4.9面層收光完成24h后應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)設(shè)計有要求時，應(yīng)先對終凝后的面層噴灑固化劑加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后，再進(jìn)行常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。4.10誘導(dǎo)縫的設(shè)置和切割施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土面層應(yīng)設(shè)置誘導(dǎo)縫，縱、橫向誘導(dǎo)縫間距不應(yīng)大于6m，誘導(dǎo)縫應(yīng)采用混凝土切割機(jī)切割；（2）垂直于條倉方向的誘導(dǎo)縫應(yīng)在每倉澆筑后2d~3d進(jìn)行切割，切割前應(yīng)先彈線，切割深度應(yīng)為板塊厚度的1/3；（3）平行于條倉方向的誘導(dǎo)縫切割，應(yīng)在前倉拆模后，沿混凝土外邊界向內(nèi)10mm處彈線然后切割平齊，切割深度應(yīng)為企口的上半部分，企口處粘貼柔性片材作為隔離層；填倉混凝土澆筑后，在兩倉混凝土之間出現(xiàn)細(xì)微裂縫后原位進(jìn)行第二次切割。4.11誘導(dǎo)縫填縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在切縫完成30天后，應(yīng)將縫內(nèi)雜塵徹底清理干凈，用聚乙烯棒將縫隙填堵在混凝土表面以下2mm~4mm處，作為膠體材料的支撐；（2）打膠填縫時應(yīng)一次填充到位，填滿切縫預(yù)留深度，使填充的膠體微高于地面1mm~2mm，用鏟刀鏟平。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）面層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求且強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30；（2）面層混凝土與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓開裂現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于2處。5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）面層表面應(yīng)密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷；（2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)密實(shí)平順。5.3配筋混凝土承重面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3配筋混凝土承重面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直36成品保護(hù)6.1混凝土施工時運(yùn)料小車不應(yīng)碰撞門口及墻面等處。6.2地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。6.3地面養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)上人。6.4聚氨酯填縫膠應(yīng)有6h~10h的凝固時間，施工期間應(yīng)封閉作業(yè)區(qū)域，不得交叉作業(yè)。6.5涂刷油漆、涂料時，不應(yīng)污染地面、墻面和明露的管線。7注意事項7.1防止面層起砂的控制措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求試配并控制水灰比；（2）養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)行走、堆料和進(jìn)行其他工序作業(yè)。7.2泵送混凝土坍落度宜控制在140mm～160mm，現(xiàn)場控制保持均勻，使面層終凝時間一致。7.3鋼筋綁扎應(yīng)按照深化排布圖進(jìn)行施工。7.4集水坑、地井等部位在大面積地面面層施工前應(yīng)先澆筑完混凝土并做好面層