培訓(xùn)課件密封之我見石景林

液壓元件的密封技術(shù)保障液壓傳動(dòng)效率的基本條件控制泄漏，保障液壓傳動(dòng)效率！泄漏是絕對(duì)的，密封是相對(duì)的。泄漏——泄－我們都指的是內(nèi)泄，就是液壓元件內(nèi)部高壓油腔向低壓油腔的非正常的流通，會(huì)導(dǎo)致高壓腔的壓力下降和低壓腔的壓力升高，降低液壓泵的容積效率，將會(huì)導(dǎo)致外漏。漏－我們一般指的是外漏，就是液壓元件的低壓腔的油非正常地流通到液壓元件的外部，與大氣相通的位置，會(huì)造成系統(tǒng)液壓油的減少。液壓維修技術(shù)人員的工作目標(biāo)液壓元件和系統(tǒng)維修的主要任務(wù)：就是通過我們對(duì)液壓系統(tǒng)元件和零部件的更換等修復(fù)工作，使得液壓元件內(nèi)泄量恢復(fù)正常，使得液壓元件和系統(tǒng)的外漏量盡量減少到零，即是幾乎沒有外漏。減少內(nèi)泄，制止外漏泄漏需要密封，密封防止泄漏為了防止和制止泄露，就需要在設(shè)計(jì)、加工、制造液壓元件的時(shí)候使用正確的加工工藝、加工技術(shù)、元件材料以及正確的密封元件，并在調(diào)試的時(shí)候應(yīng)用正確的工況和正確的調(diào)試方法，還有在維修的時(shí)候使用正確的測量方法、裝配工藝、品優(yōu)的元件和更換正確的密封元件。綜上所述的材料和工藝都是必不可少的因素。液壓泵泄漏導(dǎo)致性能下降是必然的結(jié)果，因此，我們有理由認(rèn)為，液壓元件和系統(tǒng)維修的方法就是合理地和科學(xué)地運(yùn)用密封技術(shù)，制止和減少系統(tǒng)和元件的泄漏，恢復(fù)元件和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)性能，就是正確的液壓維修方法，也是我們液壓維修最重要的一點(diǎn)。內(nèi)泄的控制內(nèi)泄<潤滑需求量，機(jī)械接觸磨損內(nèi)泄=潤滑需求量，正常內(nèi)泄>潤滑需求量，容積效率下降內(nèi)泄>>潤滑需求量，損壞。密封技術(shù)的要點(diǎn)第一，材料要點(diǎn)第二，精度要點(diǎn)第三，工藝要點(diǎn)第四，裝配要點(diǎn)第五，使用要點(diǎn)密封分類

密封技術(shù)—之一，密封分類防止和制止泄漏的唯一方法就是使用正確的和可靠的密封技術(shù)，為液壓元件和系統(tǒng)服務(wù)。密封技術(shù)可以這樣分類：按照物理狀態(tài)分：----硬密封=結(jié)構(gòu)型----軟密封=非結(jié)構(gòu)型按照工作狀態(tài)分：----動(dòng)密封和靜密封密封的狀態(tài)硬密封軟密封靜密封動(dòng)密封密封技術(shù)—之一，密封分類-軟硬密封硬密封：我們指的是使用剛性材料，具有一定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并能夠保持液壓油被密封在油腔內(nèi)部，并具有一定的壓力的一種密封方式，在密封過程中材料沒有變形，但保持一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。軟密封：使用了具有彈性的柔性材料，并利用彈性材料的彈性變形力和柔性材料的延展性，對(duì)液壓元件的微小縫隙進(jìn)行密封，被密封的元件可能有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也可能是相對(duì)靜止的結(jié)構(gòu)元件，密封分類密封技術(shù)—之一，密封狀態(tài)分類—?jiǎng)屿o密封動(dòng)密封：密封元件的使用工況為運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有的是為運(yùn)轉(zhuǎn)元件作密封，有的情況是密封元件必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)密封，這種密封方式所使用的材料可以為硬密封也可以為軟密封，所不同的是，使用硬密封的方式多為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，使用軟密封的方式多為間歇運(yùn)動(dòng)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的元件密封。靜密封：密封元件使用的工況為相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，這種密封方式絕大多數(shù)是使用的軟密封。密封分類密封技術(shù)—之一，密封材料分類—軟密封的子分類按照化學(xué)成分分類：樹脂類---例如導(dǎo)向套等；橡膠類---例如O型圈等；混合類（指樹脂+橡膠）---例如矩形密封圈等；天然高分子類---天然橡膠，云母，石棉，淀粉等；密封技術(shù)—之一，密封材料分類—軟密封的子分類按照物理特性分類：耐壓類---例如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高壓密封；耐熱類---例如使用聚四氟乙烯材料的密封；耐寒類---例如硅橡膠，聚四氧乙烯等耐水類---例如聚四氧乙烯耐腐蝕類---例如氟膠。聚丙烯酸酯橡膠—ACM--耐熱優(yōu)于NBR，耐油好，耐水較差耐中高溫。 -20～150℃。乙丙膠---EPDM或EPM--耐氣候性能好，在空氣中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂。 -50～150℃聚四氧乙烯---PTFE--化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐寒性好、耐油、水、汽、藥品等各種介質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度較高，耐高溫、耐磨性、摩擦系數(shù)極低，自潤滑性好。 -55～260℃尼龍---PA--耐油、耐熱、耐磨性好，抗壓強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，但尺寸穩(wěn)定性差。 -40～120℃聚甲醛---POM--耐油、耐熱、耐磨性好，抗壓強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，有較好的自潤滑性能，尺寸穩(wěn)定性好，但屈撓性差。

-40～140℃丁腈橡膠---NBR--耐油、耐熱耐磨性好。-40～120℃氫化丁腈膠---HNBR--強(qiáng)度高、耐油、耐熱、耐磨、耐老化性能好。 -40～150℃

橡塑膠---RP--材料的彈性模量大，強(qiáng)度高，其他性能同上。 -30~120氟膠---F272--耐熱、耐酸減及其它化學(xué)藥品、耐油 -20～200℃聚氨酯橡膠---PUR--耐磨性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、耐熱老化性能好。 -20～80℃硅橡膠---PMQ或VMQ--耐熱、耐寒性好。壓縮永久變形小，但機(jī)械強(qiáng)度低。

-60～230℃密封技術(shù)—之一，密封材料分類—軟密封的子分類按照固化特性分類：固化密封膠-----------加熱催化固化

蒸汽強(qiáng)化固化

容積揮發(fā)固化

水乳化固化非固化密封膠厭氧型密封膠密封技術(shù)—之一，密封材料分類—軟密封的子分類按照固化特性分類：不干性黏結(jié)性半干性粘彈性干性固化型干性剝離型密封技術(shù)—之二，密封分析—軟密封軟密封：低壓軟密封+高壓軟密封，動(dòng)密封+靜密封低壓軟密封：橡膠密封，彈性壓縮密封；墊片密封，填充密封。高壓軟密封：橡膠密封+橡塑密封=組合密封，密封分析低壓軟密封之---平面密封，O型圈密封低壓靜、軟密封液壓柱塞泵剖面圖1號(hào)為液壓泵后端蓋與主殼體之間的密封，為柱面軟密封。2，3號(hào)均為補(bǔ)油泵和后端蓋之間的密封。4號(hào)為主軸回轉(zhuǎn)密封1432低壓靜、軟密封O型圈變形率的比較密封形式密封介質(zhì)拉伸量%壓縮量%靜密封液壓油，空氣1.03~1.04；<1.0115~25往復(fù)動(dòng)密封液壓油，空氣1.02，<1.0212~17旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封液壓油0.95~15~10低壓靜、軟密封低壓軟密封之---平面，矩型圈密封

O型圈線徑d矩形圈寬度wO型圈線徑d矩形圈寬度w1.80(1.78)(1.68)5.30(5.33)(5.16)2.65(2.62)(2.52)6.99(7.00)(6.73)3.55(3.53)(3.40)國標(biāo)（美標(biāo)）國標(biāo)（美標(biāo)）國標(biāo)（美標(biāo)）國標(biāo)（美標(biāo)）低壓靜、軟密封低壓軟密封之---平面密封，矩型圈密封矩形圈工作壓力溫度范圍50MPa-30~200℃高壓靜、軟密封壓縮前，無油壓壓縮后，有油壓壓縮后，無油壓壓力低壓軟密封之---矩型圈與O型圈比較比較高壓靜、軟密封低壓靜、軟密封油壓的方向低壓軟密封之---平面紙質(zhì)密封紙質(zhì)，固態(tài)，膠質(zhì)，液態(tài)液態(tài)密封固態(tài)密封低壓軟密封之---平面紙質(zhì)密封低壓軟密封之---平面紙質(zhì)密封—泵馬達(dá)殼體馬達(dá)端蓋馬達(dá)殼體紙質(zhì)密封端蓋密封的螺栓緊固順序請(qǐng)看端蓋上螺栓標(biāo)注的數(shù)值，按照數(shù)值由小到大的順序，來對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。低壓軟密封之---圓柱面密封

低壓靜、軟密封低壓軟密封之---圓柱面密封柱面密封用于力士樂A4VG等系列的伺服活塞密封：組合密封，溝槽底部放有彈性較好的O型圈，與活塞接觸處放有耐磨和耐熱的聚四氟乙烯O型圈。橡膠O型圈聚四氟乙烯伺服活塞密封伺服活塞密封柱面密封O型圈的柱面動(dòng)、靜密封是常見的密封，并用于液壓泵的低壓元件的密封。例如，后端蓋與主殼體之間的密封，伺服油缸端蓋的密封。低壓軟密封之---圓柱面密封后端蓋與殼體之間的密封。O型圈，殼體與后端蓋密封O型圈，殼體與后端蓋密封O型圈，殼體與后端蓋密封O型圈，殼體與后端蓋密封端蓋密封伺服油缸端蓋的密封。圖中的O型圈1放入槽2低壓軟密封之---圓柱面密封

低壓動(dòng)、軟密封低壓軟密封之---圓柱面密封低壓動(dòng)、軟密封低壓軟密封之---圓柱面-回轉(zhuǎn)-動(dòng)密封低壓動(dòng)、軟密封主軸磨損溝槽長時(shí)間使用后，骨架密封與主軸接觸處會(huì)有磨痕或者磨溝出現(xiàn)，原因是雜質(zhì)會(huì)附著在軟質(zhì)的材料上，磨損硬質(zhì)的材料表面。處理方法有二：更換主軸或者將密封在軸向位置改變。磨損溝槽磨損溝槽硬密封—之平面滑動(dòng)配油盤PS缸體滑靴PS止推盤高壓動(dòng)、硬密封液壓柱塞泵的摩擦副

摩擦副密封點(diǎn)摩擦副密封點(diǎn)摩擦副密封點(diǎn)摩擦副非密封點(diǎn)摩擦副非密封點(diǎn)高壓動(dòng)、硬密封配油盤和缸體摩擦副高壓動(dòng)、硬密封配油盤分析1=缸體2=配油盤3=油膜4=殼體腔5=配油盤內(nèi)封油環(huán)6=配油盤外封油環(huán)Pa=系統(tǒng)壓力Po=殼體壓力高壓動(dòng)、硬密封回轉(zhuǎn)體的工作狀況配油盤的結(jié)構(gòu)1=腰孔（導(dǎo)油孔）2=內(nèi)支承環(huán)3=外支承環(huán)4=厚度測量點(diǎn)ABCD四處5=內(nèi)封油環(huán)6=外封油環(huán)7=導(dǎo)流降噪槽（眉毛孔)高壓動(dòng)、硬密封摩擦副+密封點(diǎn)之一----滑靴+止推面

高壓動(dòng)、硬密封補(bǔ)油泵中的滑動(dòng)配合1，齒輪端面和蓋板間的軸向間隙；2，齒頂和泵體內(nèi)側(cè)的徑向間隙；3，輪齒的嚙合線；中壓動(dòng)、硬密封這些漏泄量約占總漏泄量的70％～80％，漏泄量的大小是與間隙值的立方成正比，故密封間隙特別是軸向間隙對(duì)泵的ηv影響甚大。進(jìn)油口出油口齒頂和殼體內(nèi)側(cè)的間隙P1P2P3內(nèi)泄方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向由于泵出口的壓力是最高的位置，所以越靠近出口的壓力越高一些，有：P1>P2>P3……齒輪端面和蓋板間的軸向間隙側(cè)剖面的放大圖。中壓動(dòng)、硬密封齒輪泵側(cè)板齒輪嚙合腔齒輪齒輪泵殼體壓力側(cè)面內(nèi)泄油的方向側(cè)面對(duì)殼體泄漏方向齒輪側(cè)隙的設(shè)計(jì)，應(yīng)和齒輪泵的軸承設(shè)計(jì)和齒輪嚙合精度有密切的關(guān)系。如果，軸承的跳動(dòng)度大，側(cè)隙的油膜穩(wěn)定不好，容易劃傷側(cè)面；同樣，如果齒輪嚙合精度不夠，也會(huì)產(chǎn)生軸向力，導(dǎo)致劃傷側(cè)面。高壓管接口高壓靜、軟密封高壓管接口使用剖分法蘭的高壓輸出油口，往往使用了O型圈，應(yīng)注意幾個(gè)問題：1，接合面的平面度2，O型圈的正確使用3，緊固螺栓的強(qiáng)度4，高壓油管的壓接質(zhì)量高壓靜、軟密封剖分法蘭高壓油管緊固螺栓O型圈接合面高壓管接口常見問題螺栓緊固問題螺栓的強(qiáng)度級(jí)別10.9級(jí)螺栓旋入深度應(yīng)該是螺栓直徑的1.5~2倍。