沈陽某項目常見質(zhì)量通病預(yù)防措施主體結(jié)構(gòu)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc490878393"1模板工程2HYPERLINK\l"_Toc490878394"1.1軸線位移預(yù)防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878395"1.2模板變形預(yù)防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878396"1.3脫模劑涂刷不符合要求預(yù)防措施2HYPERLINK\l"_Toc490878397"1.4口角不方、節(jié)點處模板吃進混凝土2HYPERLINK\l"_Toc490878398"1.5模內(nèi)清理預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878399"1.6梁身不平直、側(cè)面鼓漲預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878400"1.7其他支撐錯誤預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878401"2鋼筋工程3HYPERLINK\l"_Toc490878402"2.1材質(zhì)檢驗與保管預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878403"2.2鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不直預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc490878404"2.3鋼筋加工偏大、彎鉤、錨固等預(yù)防措施。4HYPERLINK\l"_Toc490878405"2.4保護層控制4HYPERLINK\l"_Toc490878406"2.5鋼筋偏位4HYPERLINK\l"_Toc490878407"2.6板鋼筋被破壞4HYPERLINK\l"_Toc490878408"2.7冷擠壓后套筒的長度和直徑的外形尺寸不達標預(yù)防措施4HYPERLINK\l"_Toc490878409"2.8鋼筋綁扎預(yù)防措施5HYPERLINK\l"_Toc490878410"3防水工程5HYPERLINK\l"_Toc490878411"3.1角部密封5HYPERLINK\l"_Toc490878412"3.2基層處理不好5HYPERLINK\l"_Toc490878413"4砼工程6HYPERLINK\l"_Toc490878414"4.1砼出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫預(yù)防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878415"4.2施工縫處理不當預(yù)防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878416"4.3爛根預(yù)防措施6HYPERLINK\l"_Toc490878417"4.4出現(xiàn)干縮裂縫的預(yù)防措施7HYPERLINK\l"_Toc490878418"4.5蜂窩、麻面、氣泡、孔洞預(yù)防措施7常見質(zhì)量通病預(yù)防措施模板工程1）在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認真校正并調(diào)整。2）拉水平豎向通線，打砼時也不撤掉。3）對稱下砼，防止擠偏模板。4）模板與腳手架分開。1）按方案加好對拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。2）加強承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。3）斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。1）拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。2）用水性脫模劑，防止油劑污染鋼筋。3）刷好脫模劑的模板在雨天加遮蓋設(shè)施。墻、梁模板安裝時端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的膨脹因素，在邊上留3～5mm的空隙，防止“吃?！?。支模時角部處理好后再支其他模板。角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。模板在拼制時，板縫必須嚴密。對模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。1）梁模中部設(shè)置清掃口。2）合模前用空壓機清掃干凈。梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設(shè)計方案安裝梁的支撐。梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設(shè)計規(guī)定起拱。梁側(cè)模安裝時上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高。1）支模頂撐不得隨意在主筋上點焊。2）合模前認真檢查水暖電留洞，以防遺漏。3）抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。鋼筋工程1）資料員、材料員對進場鋼筋材質(zhì)嚴格把關(guān)。2）認真檢查進場鋼筋是否能執(zhí)行混合批標準。3）對外觀不合格有脫皮現(xiàn)象的堅決退場。4）對鋼筋場地做好防雨和排水措施。熟悉圖紙和規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值。配料時考慮周到確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先進行試成型，作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平。對需要冷擠壓的鋼筋端頭更應(yīng)確保端頭平整。1）做加工樣板，保證彎鉤角度，錨固長度。2）認真考慮綜合空間相交叉的關(guān)系，做好放大樣。檢查砂漿墊塊厚度是否準確,并根據(jù)平板面積大小適當墊夠;鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護層偏差。在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生唯一，則應(yīng)澆搗后再澆搗砼。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。1）綁扎鋼筋前應(yīng)先搭設(shè)人行通道，工人在通道上行走，不得隨意踩踏鋼筋。清除鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱筋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套管長度的二分之一，同時鋼筋端頭到套管中心的距離不得大于1cm，以確保鋼筋伸入套管的長度，被連接鋼筋的軸心與鋼套管軸心應(yīng)保持一條軸線，避免發(fā)生偏心或彎折，接頭彎折不得大于4°擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向兩端壓接。壓完后的最小直徑和壓痕總寬度應(yīng)符合規(guī)定要求。1）設(shè)定位箍，防止主筋跑位。2）綁扎鋼筋前先彈好線，檢查偏位現(xiàn)象。3）采用塑料卡子，根據(jù)實際要求向廠家定貨。4）加定距架以保證墻筋位置。5）彈好鋼筋位置線，確保橫平豎直，間距符合規(guī)定。防水工程對聚氨脂防水施工區(qū)域在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強或增補涂布。聚氨脂防水施工區(qū)域在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜、第三道涂膜。涂布操作時要認真仔細，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。陰陽角、立面內(nèi)角和外角必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角?；鶎討?yīng)當平整光滑，均勻一致，堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平、有積水等缺陷。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。防水基層表面必須平整，其平整度要求：用2米長直尺檢查,直尺與基層間隙不應(yīng)超過5mm空隙，如有凹凸不平、腳印等缺陷，必須立即進行處理，直至合格后方可施工。平面基層可用1：3水泥砂漿抹成1%～2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層；聚氨脂基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。砼工程澆筑砼前認真做好初凝時間、澆筑路線、供應(yīng)速度及分層厚度的計算，確保砼連續(xù)澆筑。1）對松散砼及浮漿必須徹底清理，直到露出石子。2）澆砼前先下5~10cm同配比無石子砂漿。3）豎直縫不能只設(shè)鋼絲網(wǎng)，造成振搗不密實。1）模板根部做找平層，并用海棉條堵縫。2）澆筑前下同配合比砂漿5~10cm。3）用橡膠管控制下灰高度，防止離析或石子趕堆。4）增加砼和易性，控制水灰比。5）認真做好模板