河北某電廠脫硫系統(tǒng)襯膠防腐施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc204047475"1.工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc204047476"2.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc204047477"3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc204047478"4.作業(yè)程序、方法8HYPERLINK\l"_Toc204047479"5.作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防18HYPERLINK\l"_Toc204047480"6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件20HYPERLINK\l"_Toc204047481"7.安全防火保障措施25HYPERLINK\l"_Toc204047482"8.附錄341.工程概況及工程量1.1工程概況1.l.1工程名稱：11.l.3工程內(nèi)容：＃3、＃4吸收塔、石灰石漿液箱、濾液水箱、廢水箱防腐襯膠。1.2工程量和工期1.2.l工程量設(shè)備名稱數(shù)量外型尺寸襯膠面積（m2）備注#3、#4吸收塔2Ф16×39.52×2500（單層）2×600（雙層層）塔底部2m下襯兩兩層4mm，噴淋區(qū)區(qū)域襯兩層44mm，其余部部分襯單層44mm石灰石漿液箱1Ф7.5×8210（單層）68（雙層）箱底板及箱體1mm下襯兩層4mm，其余部部分襯單層44mm濾液水箱1Ф6×6.5132（單層）48（雙層）箱底板及箱體1mm下襯兩層4mm，其余部部分襯單層44mm廢水箱1Ф2.5×321（單層）13（雙層）箱底板及箱體1mm下襯兩層4mm，其余部部分襯單層44mm施工工期本內(nèi)容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從設(shè)備清點、檢查開始，噴砂、襯里、驗收結(jié)束止合計工期180天。2.編制依據(jù)2.l本文編制的依據(jù)如下：河北**發(fā)電廠（2X660MW）機組《橡膠防腐施工工程技術(shù)協(xié)議書》北京**防腐技術(shù)有限公司關(guān)于本項目的《投標(biāo)文件》北京**防腐技術(shù)有限公司對預(yù)硫化丁基膠膠板及涂層而制定的施工規(guī)范2.2引用標(biāo)準(zhǔn)序號資料名稱編號備注1《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》DL5009.11-200222《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(鍋爐機組篇篇)DL/T50477-953《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(焊接篇)DL/T869--20044《火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇19996)DL/T50477-955吸收塔襯膠示意圖圖RQ08016《第四部分煙氣脫脫硫襯里》GB18241..47《硫化橡膠與金屬屬粘合強度的的測定拉伸法法》GB／Tll2ll－119898《硫化橡膠與金屬屬粘合的測定定單板法》GB／T7760-199989甲方委托、設(shè)計變變更等技術(shù)圖圖紙、資料10《工業(yè)設(shè)備、管道道防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)范》HGJ229-99111《丁基椽膠襯里》Q/HS橡膠襯里化工設(shè)設(shè)備》HG20677--199013《金屬材料構(gòu)件的的有機涂層和和襯里-金屬構(gòu)件的的結(jié)構(gòu)造型》DIN28051114《金屬構(gòu)件有機襯襯里的要求》DIN28055515《金屬材料構(gòu)件通通過涂層和襯襯里防腐——表面的預(yù)處處理和檢查）DIN55928816《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強強制性條文》2006年版3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備首先進行圖紙的會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員負責(zé)講解施工內(nèi)容、施工方法、步驟及作業(yè)程序、注意事項、安全措施等相關(guān)內(nèi)容，參加作業(yè)人員明確責(zé)任后，在交底上簽字。3.2原材料準(zhǔn)備根據(jù)合同條件、設(shè)計要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對進入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運輸及原貯存條件、有效期和實物實際狀況，對質(zhì)量有疑問的地方做抽樣質(zhì)量檢驗，襯膠材料進場應(yīng)提交檢驗報告，合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進行驗收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格；按照國家對易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書的要求，妥善保存進場材料；自然硫化和熱硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱的支架或室內(nèi)搭設(shè)的專用托架上，防止膠板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。噴砂用砂子進場后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放，并且做好防雨措施。按規(guī)范規(guī)定對膠板和粘膠劑作剝離強度試驗.1取長寬各為300×200mm鋼板，表面噴砂處理，使達到Sa21/2級；.2在鋼板的一邊，預(yù)先貼一條寬20—30mm的膠帶紙，見圖1；.3按規(guī)定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護；.4將膠板用刀子割出25mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝開，彈簧測力計的夾頭綁緊試片。見圖2；膠帶紙拉圖1剝離強度試驗示意圖圖2剝離強度試驗示意圖.5將彈簧測力計向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力計與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時彈簧測力計不變的一段讀數(shù)；.6彈簧測力計讀數(shù)為25mm寬度的膠板剝離力，即90°剝離強度；.7代表同一試驗性能的試樣數(shù)量不少于3個，取剝離強度的算術(shù)平均值，此值應(yīng)≥150N/25mm。.8用電池測厚儀測量厚度，用電火花檢測儀檢測漏電現(xiàn)象。3.2.5原材料質(zhì)量要求膠板物理機械性能應(yīng)符合各種膠板技術(shù)指標(biāo)（物理特性）中的各項要求，且膠板表面平整密實、色澤一致、板面平直，不應(yīng)有折皺、氣孔和機械損傷。膠粘劑使用各組份不能出現(xiàn)沉淀、泛花。.1施工前做樣檢測試板基材：取與設(shè)備相同鋼材試板規(guī)格：300×200×4㎜膠板厚度：4㎜，取施工膠板試板制作：按作業(yè)指導(dǎo)書進行。襯膠時同步制作產(chǎn)品試板，吸收塔出口煙管一塊、錐體一塊、桶壁二塊、底部一塊；其他設(shè)備每臺至少一塊。.2膠板物理機械性能必須符合各種膠板技術(shù)指標(biāo)（物理特性）中的各項要求，且膠板表面平整密實、色澤一致、板面平直，不能有折皺、氣孔和機械損傷。膠粘劑使用各組份不能出現(xiàn)沉淀、泛花。3.3作業(yè)人員3.3.1作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員能夠?qū)徢灞卷椖渴┦┕D紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計思想想，掌握施工工工藝，熟悉悉施工質(zhì)量和和安環(huán)要求。助工以上2班組長熟悉本項目施工的的工藝流程，能能有效組織好好施工人員按按照作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的要求施施工，熟悉施施工質(zhì)量和安安環(huán)要求。中級工3安全員2具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉施工現(xiàn)場場安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證4電工1熟悉電工工藝及相相關(guān)要求，具具有與用電項項目相符合的的電工合格證證書。持證5焊工熟悉焊接工藝及相相關(guān)要求，具具有與焊接項項目相符合的的焊工合格證證書持證6起重工熟悉掌握吊裝技術(shù)術(shù)、要求，了了解本專業(yè)設(shè)備吊吊裝特點，具具有本專業(yè)設(shè)備吊吊裝的施工經(jīng)經(jīng)驗。具有安監(jiān)局頒發(fā)的的上崗證書7架子工專業(yè)技術(shù)熟練、了了解本專業(yè)的施工工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的的上崗證書8噴砂工16熟悉噴砂工藝及相相關(guān)要求。1.5萬平米以上上9襯膠工20熟悉噴砂襯膠及相相關(guān)要求。3萬平米以上表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應(yīng)的配置。作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1.全面負責(zé)燃燃燒器安裝的的技術(shù)工作，參參加相關(guān)圖紙紙會審，處理理設(shè)計變更，編編制施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、施施工預(yù)算、技技術(shù)、安全措措施，并主持持技術(shù)交底工工作。2.深入現(xiàn)場指指導(dǎo)施工，及及時發(fā)現(xiàn)和解解決施工中的的技術(shù)、質(zhì)量量隱患，按照照指導(dǎo)書的要要求指導(dǎo)施工工。3.配合班組長長進行施工驗驗收的自檢工工作。4.記錄、整理理施工記錄和和驗收記錄。5.對違章操作作，有權(quán)制止止，嚴(yán)重者可可令其停工，并并及時向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2班組長1.負責(zé)組織安安排施工人力力，物力。嚴(yán)嚴(yán)格按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的施施工工藝要求求，質(zhì)量要求求和安全環(huán)境境要求進行施施工。全面負負責(zé)質(zhì)量、安安全工作。2.做好燃燒器器安裝的質(zhì)量量自檢和工序序交接工作。3.施工過程中中，圖紙不清清不施工，材材料不合格不不施工，技術(shù)術(shù)、安全不交交底不施工，上上一級工序驗驗收不合格不不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安安全事故立即即上報，同時時組織本班組組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真真分析。3作業(yè)人員1.嚴(yán)格按照作作業(yè)指導(dǎo)書的的施工工藝要要求、質(zhì)量要要求和安全環(huán)環(huán)境要求進行行施工。2.愛護施工所所用工器具，嚴(yán)嚴(yán)格按照操作作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安安全事故應(yīng)保保護好現(xiàn)場，并并迅速告知有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做做好處理工作作。4.有疑難問題題有權(quán)向技術(shù)術(shù)人員、班組組長請示解決決辦法，對自自己的施工質(zhì)質(zhì)量全面負責(zé)責(zé)，對不正確確、不明確的的指揮有權(quán)不不執(zhí)行。4質(zhì)檢人員1.熟悉相關(guān)圖圖紙內(nèi)容和有有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，參加圖紙紙會審，技術(shù)術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，掌握工工程進度及質(zhì)質(zhì)量情況，按按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行二級質(zhì)質(zhì)量驗收工作作，配合項目目部質(zhì)檢師，監(jiān)監(jiān)理完成三級級，四級質(zhì)量量驗收。對工工作要一絲不不茍，不殉私私情。3.對不能保證證施工質(zhì)量的的方案提出否否決建議，請請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部部門處理。4.整理、匯總總質(zhì)量驗收記記錄。5安監(jiān)人員1.全面負責(zé)過過熱器安裝工工作的安全。2.參加對指導(dǎo)導(dǎo)書的審核工工作，參加安安全交底雙簽簽字工作，在在工作中認(rèn)真真檢查指導(dǎo)書書的執(zhí)行情況況。3.深入現(xiàn)場施施工一線，及及時發(fā)現(xiàn)事故故隱患和不安安全因素，督督促采取防患患措施，有權(quán)權(quán)責(zé)令先停止止工作，并立立即研究處理理。4.做好事故的的調(diào)查，分析析和處理工作作。3.3作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1空壓機VY-10/-DD1臺2儲氣罐1.5m31臺3噴砂罐3.5m32臺4下料臺1250×300004張5噴砂管10公斤級120米6電火花檢測儀HJ-31臺7測厚儀LAT-B2臺8硬度計（邵氏A）LX-A2臺9軸流通風(fēng)機Ф6003臺10壓滾30套11電鏟5套12配電箱3套13干粉滅火器1211型10臺14防毒面具30套說明：1）以上設(shè)備在施工中全部使用，在施工前進入現(xiàn)場。2）以上設(shè)備為施工中的主要設(shè)備，其它設(shè)備隨其一同發(fā)放。主要用電工施工設(shè)備及用電標(biāo)準(zhǔn)（總用電負荷230KW）序號設(shè)備名稱用電規(guī)格數(shù)量1照明燈220V1KW15只2軸流通風(fēng)機3802.22KW3只3空壓機380V788KW1臺4除濕器380V500KW1臺5工具（磨光機）220V1..0KW4只6加熱器TCJR-40000366KW2臺防爆燈、防爆風(fēng)機、防爆電機清單序號設(shè)備名稱數(shù)量1防爆燈20只2防爆電機3只3防爆電機3只說明：1、安全燈具均是36V低壓防爆燈。2、兩臺加熱器，一臺除濕機上的電機均是防爆電機。3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233防護眼鏡副234警告、警示標(biāo)牌塊63.5工序交接安裝完畢后，由安裝單位進行工序交接并辦理交接手續(xù)，交接后的管理工作，將由防腐單位負責(zé)，安排24小時值班監(jiān)護。4.作業(yè)程序、方法4.1襯膠施工方案4.1.1設(shè)備驗收按《橡膠襯里化工設(shè)備》（HG/T20677-1990）對設(shè)備進行驗收。對不符合襯里要求的虛焊、凹凸不平處應(yīng)補焊、打磨。4.1.2施工條件施工環(huán)境最佳溫度控制在5－30℃之間，且至少高于空氣露點3℃；設(shè)備內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于65％并配備溫濕度計。遇有大風(fēng)天氣，在設(shè)備的所有出口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布以防止粘附塵土。4.1.3噴砂除銹4.1.3.1按EGTSPEC－31標(biāo)準(zhǔn)要求對壓縮空氣進行打靶，在白紙板或白布上試噴，檢查是否有水饋；同時對砂子進行清潔度檢查，滿足要求才能進行噴砂施工．表面質(zhì)量及粗糙度達到Sa21/2級。噴砂可采用銅礦砂或石英砂等磨料，磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm，在循環(huán)利用前應(yīng)將用過的砂經(jīng)過兩道絲網(wǎng)過濾，將灰塵和大的渣子篩掉。選用噴砂磨料應(yīng)作好記錄。4.1.3.2噴砂完畢；用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用真空吸塵器處理，作整體檢查；局部達不到要求必須重噴；必要時有白布清理表面；如有油污用清洗劑進行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)立即磨掉。表面處理達不到要求，不得進行襯膠施工。噴砂過程中容易傷及作業(yè)人員和他人，因此噴砂操作應(yīng)完全防護，穿戴專用防護服，并在施工的時候，向其提供新鮮過濾空氣。在噴砂前必須充分做煙氣進出口及人孔、接管等處的保護用三角板或彩條布封閉。4.1.4涂刷膠水4.1.4.1金屬清理完畢后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底層膠水，用前必須攪拌均勻，涂刷時不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷（風(fēng)干時間約為0.5-4小時），涂刷底膠一遍。面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（根據(jù)環(huán)境不同，一般為0.5小時以內(nèi)），由于膠漿是易燃物，因此必須有防燃燒措施，配置滅火器，設(shè)置隔離帶，安全人員經(jīng)常巡視檢查，膠漿設(shè)專人管理。4.1.5放樣4.1.5.1放樣前仔細檢查膠板。并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴(yán)重缺陷應(yīng)剔除。4.1.5.2放樣應(yīng)根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的下料排版圖進行，對封頭及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠件，應(yīng)放實樣或制作樣板放樣。要求下料準(zhǔn)確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。4.1.5.3放樣時考慮搭接寬度，本次施工橡膠襯里搭接寬度為30mm。4.1.5.4整體下料過程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應(yīng)超過10%。4.1.5.5削邊坡度寬以10－15mm，角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。4.1.5.6每片膠板削完過后，應(yīng)立即用抹布擦干坡口上的水跡晾干。4.1.6襯貼4.1.6.1襯膠場所應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，并配備滅火器材、操作人員的手套、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔，進入襯膠設(shè)備內(nèi)應(yīng)穿于凈軟底鞋或棉襪。4.1.6.2襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水T－139。一般設(shè)備內(nèi)干燥速度慢，故應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。4.1.6.3襯里采用搭接式，搭接寬度為≥30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。4.1.6.4不得采用十字形接縫，應(yīng)采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。4.1.6.5接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定；設(shè)備接管或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動方向；攪拌設(shè)備的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)的轉(zhuǎn)動方向。4.1.6.6膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。4.1.6.7膠板粘結(jié)時，必須順次將粘結(jié)面的空氣排伊，使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。由于膠漿和膠板都是易燃物，因此施工人員要嚴(yán)格按照9.2.13-9.2.21進行作業(yè)，如有高空作業(yè)，必須佩戴安全帶。4.1.6.8法蘭及人孔第一層采用2mm/層，第二層采用預(yù)硫化丁基膠板襯里。4.1.7每層襯里完畢應(yīng)檢查4.1.7.1檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。4.1.7.2用電火花檢測儀（針孔檢測儀HJ－3）檢查襯層有無漏電現(xiàn)象。4.1.8襯膠施工中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時消除，然后進行下一工序。4.1.9最終檢驗4.1.9.1對襯膠設(shè)備用自測法檢查外觀質(zhì)量，膠層表面允許有凹陷和深度不超過0．5mm的外傷、印痕或嵌雜物。4.1.9.2襯膠層不允許有脫層和氣泡存在。4.1.9.3檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整，不平整應(yīng)修補平整。4.1.9.4用電火花檢測儀全面檢查襯里層，用3000V／mm電壓檢測橡膠層不得有漏電現(xiàn)象（針孔檢測儀HJ－3）。4.1.9.5最終共檢合格，進行驗收簽字。產(chǎn)品驗收及竣工報告.1襯膠施工完畢由四方代表依據(jù)本施工組織方案進行驗收。.2完工竣工報告和竣工資料交付修整、修補.1無論在中間檢查還是最終檢查中，凡膠層與基層的脫開面積和脫開數(shù)量超過規(guī)定，有針孔、裂紋等缺陷時，如缺陷并未造成樹膠層報廢，可通過修補來消除缺陷，保證襯膠使用質(zhì)量。.2修補時，缺陷處應(yīng)徹底鏟除，周邊加工30°坡口，露出的基層清理打磨出金屬光澤；.3以膠板鋪貼相同的工藝進行修補，刷膠粘劑后仔細輥壓修補的膠板塊，趕盡空氣。待膠粘劑干燥后用割刀切除多余部分，表面修整平坦；4.2施工工藝流程預(yù)硫化丁基橡膠板襯貼流程圖4.3.襯里施工要求4.3.1襯里基襯結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范襯里設(shè)備基材的結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守有關(guān)鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：4.3.1.l襯里設(shè)備鋼殼設(shè)計規(guī)定A、為了防止產(chǎn)品發(fā)生變形而引起襯里層損壞，需襯里設(shè)備的金屬殼體必須具有足夠的剛度和強度。B、襯里設(shè)備的金屬殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，被襯里的任何部位都必須保證施工時手和工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。C、在完全密閉的設(shè)備內(nèi)部涂裝或襯里時，因使用的粘接刑或溶劑揮發(fā)性很大；達到一定濃度時具有較大的危險性，另外設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好時，對涂層的干燥程度和時間也有影響，所以必須適當(dāng)考慮多增加人孔（450mm以上的接管也可視為人孔），保證通風(fēng)暢氣。一般情況下為確保作業(yè)人員的安全以及保證設(shè)備內(nèi)部有良好的通風(fēng)性能，人孔的設(shè)置數(shù)量?？蓞⒄障卤恚涸O(shè)備內(nèi)容面積m3立式設(shè)備臥式設(shè)備人孔直徑mm人孔位置和數(shù)量人孔直徑mm人孔位置和數(shù)量筒體頂部筒體或封頭50以下45011450250-100500215002100-600600216002600以上600316002-3D、襯里部位必須設(shè)計成全線焊接結(jié)構(gòu)，不可采用鉚接或螺紋連接結(jié)構(gòu)。E、進行襯里設(shè)備設(shè)計時，要避免使襯里部位直接受到?jīng)_擊和強烈的振動現(xiàn)象。F、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮保證產(chǎn)品內(nèi)部的液體介質(zhì)能順利排盡，沒有殘余介質(zhì)淤積在角落部位而造成檢修或施工的不便。G、襯里的加強部件，如：筋板、型鋼等應(yīng)盡可能設(shè)計在非襯里的一側(cè)。以避免給襯里工作帶來不必要的麻煩。H、襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。I、襯里設(shè)備的封頭為凸形時，一般是凸形在外側(cè)（不襯里側(cè)），凹面在襯里的一側(cè)，如有特殊要求，應(yīng)設(shè)計成如左下圖的形式，而不應(yīng)采用右下圖的形式。J、帶有攪拌器的襯里設(shè)備是平底和平蓋時，可設(shè)計成如下圖所示的帶有加強錐的結(jié)構(gòu)形式。4.3.1.2襯里設(shè)備接管設(shè)計規(guī)定A、需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。B、襯里金屬殼體的接管，一般不得突出設(shè)備內(nèi)表面，其結(jié)構(gòu)如圖所示：C、彎頭不宜直接焊接在筒體上，如需伸進設(shè)備內(nèi)部，其伸出長度必須在150mm以上，且如下圖所示增加一對法蘭。D、凸緣法蘭的螺孔應(yīng)設(shè)計成不透孔，而不得采用通孔，如下圖所示，以避免安裝時用力過度引起該處襯里層裂紋或剝離。E、襯里設(shè)備的插管不宜直接焊在筒體上，應(yīng)設(shè)計成插入管結(jié)構(gòu)，以便于襯里施工和更換。F、接管法蘭面應(yīng)采用平面式且不加工密封水線，而不可采用榫槽面形式。4.3.1.3襯里設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件設(shè)計規(guī)定A、在設(shè)備運行過程中易受磨損或損壞的部件應(yīng)設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，如確定不能設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)時，此部件應(yīng)選用耐磨和耐腐的材料焊接在設(shè)備內(nèi)，以確保運行的安全和經(jīng)濟。B、基體殼體內(nèi)部構(gòu)件因焊接而形成局部空間時，應(yīng)如圖所示設(shè)計排氣扎，以避免空間內(nèi)的空氣受熱膨脹而導(dǎo)致氣泡或剝離現(xiàn)象。C、襯里金屬殼體的內(nèi)部零剖件（噴淋管等）盡可能設(shè)計成法蘭連接結(jié)構(gòu)或法蘭夾持結(jié)構(gòu)，以便于維修及更換，且這些零部件盡可能選用不需要襯橡膠的耐腐蝕材料。D、襯里設(shè)備內(nèi)設(shè)有不銹鋼等防腐材料制造的蒸汽管加熱器時，為了避免襯里層過熱而遭受破壞，蒸汽管外表面與襯膠層表面的距離一般不得小于10mm。直接通入蒸汽加熱時，不得使蒸汽直接沖擊襯里層表面。E、需直接焊接在殼體上的內(nèi)部構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)在確保使用的情況下，盡可能的設(shè)計簡潔。F、所有內(nèi)部需滿襯的螺孔或支月孔，必須在原來的孔徑上增加襯里層的厚度，保證襯里后能順利聯(lián)接，另外棱角部位必須打磨成圓滑過渡的形狀。4.3.2襯里設(shè)備基襯制造技術(shù)要求4.3.2.1制造者必須嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。4.3.2.2材材料A、主要原材料必須須具有質(zhì)量合合格證書，并并符合有關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。B、除圖中特別規(guī)定定外，所有材材料（包括不不銹鋼件）不不可采用鑄件件。C、所有材料應(yīng)無嚴(yán)嚴(yán)重的銹蝕、劃劃痕、翹曲等等明顯表面缺缺陷。4.3.2.3對對接拼裝時，如如因壁厚不同同而必須有對對口錯邊時，應(yīng)應(yīng)把錯邊的一一面設(shè)置在非非襯里側(cè)。4.3.2.4內(nèi)內(nèi)外襯里的螺螺孔或支耳孔孔，其孔徑需需增大，增大大量為襯里總總厚度的2倍。且必須須打磨成圓滑滑過渡狀。4.3.2.5與與殼體相熄的的所有零剖件件，必須在襯襯里施工前焊焊接完畢，襯襯里后嚴(yán)禁施施焊，設(shè)備襯襯膠邊界加注注“襯膠不允許許焊接”標(biāo)記。4.3.2.6設(shè)設(shè)備內(nèi)部支撐撐環(huán)、加強筋筋等內(nèi)部件應(yīng)應(yīng)與簡體連續(xù)續(xù)滿焊，且應(yīng)應(yīng)將棱角部位位和焊縫打磨磨成圓滑過渡渡狀。4.3.2.7焊焊接結(jié)構(gòu)要求求A、焊接不宜宜采用搭接結(jié)結(jié)構(gòu)，盡量采采用對接形式式B、襯里鋼殼殼的焊接應(yīng)盡盡可能采用連連續(xù)的雙面對對接焊，如必必須單面焊時時，必須開坡坡口雙面焊透透。C、焊縫表面面應(yīng)平整均勻勻，不得有裂裂紋、氣孔、焊焊瘤、夾渣、弧弧坑等缺陷。D、對接焊縫縫的凸出基材材高度應(yīng)均勻勻一致，一般般高度不得超超過2mm，且不不得低于基襯襯。E、角焊縫的的高度一般等等于較簿鋼板板的厚度。F、焊縫邊緣緣咬邊深度不不大于0.55mm，且連連續(xù)長度不大大于100mmm，兩側(cè)咬咬邊總長度不不大于該焊縫縫長度的10％G、所有需襯襯里的焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)滿焊不不得漏焊。H、焊接結(jié)束束應(yīng)采用打磨磨的方法對所所在地焊縫進進行打磨清理理、去除焊縫縫及其周圍的的飛濺物、焊焊瘤、毛刺等等并將需襯里里部位的焊縫縫打磨成圓滑滑過渡狀。I、所有襯臟臟部件清除尖尖銳邊角，孔孔邊緣、管端端內(nèi)外側(cè)倒角角經(jīng)總承包商商和項目法人人確認(rèn)后方可可進行襯膠下下道工序。4.3.2.8被被襯里面外觀觀要求A、被襯里面面不得有油漆漆、油污、油油脂等異物B、被襯里面面不得有焊疤疤，臨時支承承等部件。4.3.2.9襯襯膠管道、配配件到現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)分類存放，需需層疊堆放必必須有木板分分隔，設(shè)備包包裝必須最終終安裝方能拆拆卸。5.作業(yè)過程中對控制制點的設(shè)置和和質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)表面潔凈,顏色均均勻一致,厚度(或遍數(shù))符合設(shè)計,表面漆質(zhì)工工藝美觀。5.2質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防搞好原材料的采購購、保管、運運輸以及材料料的檢驗工作作。加強施工人員施工工技術(shù)和技藝藝的培訓(xùn)，并并經(jīng)考核合格格方可施工。做好圖紙會審、方方案結(jié)構(gòu)的確確定、技術(shù)交交底及施工過過程的監(jiān)督。加強施工人員的責(zé)責(zé)任心教育,減少麻痹思思想和輕視現(xiàn)現(xiàn)狀,提高集體施施工質(zhì)量的信信譽度。合理安排（或正確確使用）稱職職的技術(shù)及管管理人員。從施工及長遠發(fā)展展角度，專業(yè)業(yè)技術(shù)、管理理、施工人員員首先應(yīng)結(jié)合合實際進行自自我培訓(xùn)。5.3作業(yè)過程中中控制點的設(shè)設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1金屬面除銹后，底底涂刷之前＊＊＊H、R2每層底涂刷完，下下一道底膠之之前＊＊W3襯膠總厚度＊＊＊S、RR－記錄確認(rèn)點W－見證點HH－停工待檢點S－連續(xù)監(jiān)視視監(jiān)護5.4施工質(zhì)量控控制措施工程名稱：**電電廠二期2×6600MW機組煙氣脫脫硫項目防腐腐工程序號質(zhì)量控制內(nèi)容依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法或設(shè)備一、原材料1.1鱗片施工工藝及設(shè)備情情況要求測厚儀1.2樹脂施工工藝及設(shè)備情情況要求量具1.3丁基膠板施工工藝及設(shè)備情情況要求電火花檢測儀二、襯里前2.1鋼結(jié)構(gòu)及表面是否否滿足襯里要要求施工規(guī)范目測2.2施工時環(huán)境溫度、濕濕度滿足襯里里要求施工規(guī)范溫、濕度表2.3施工時基體溫度、濕濕度滿足襯里里要求施工規(guī)范2.4表面粗糙度是否達達到標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范粗糙度對比盤2.5粘接劑涂刷是否均均勻施工規(guī)范目測三、襯里過程中3.1施工時環(huán)境溫度、濕濕度施工規(guī)范溫、濕度表3.2施工時基體溫度、濕濕度3.3施工時露點溫度是是否合格3.4表面平整、無大氣氣泡、無機械械損傷施工規(guī)范目測四、襯膠完工后4.1表面平整、無大氣氣泡、無機械械損傷施工規(guī)范目測4.2有無漏電無漏電現(xiàn)象電火花檢測儀4.3厚度合格按合同要求碰性測厚儀4.4硬度合格測試板、達到規(guī)范范要求邵氏A硬度計五、交工5.1各種交工資料按合同要求齊全整理5.4.1結(jié)合設(shè)設(shè)計院、相關(guān)關(guān)制造廠以及及材料廠家等等的設(shè)計和技技術(shù)要求施工工驗收。5.4.2表面的的清理：應(yīng)清清除油垢、灰灰塵、鐵銹及及疏松的氧化化皮等雜物，使使其形成光滑滑整潔的表面面。5.4.3防腐層層厚度附著力力及耐電壓等等必須滿足設(shè)設(shè)計和指定規(guī)規(guī)范要求的數(shù)數(shù)值。5.5監(jiān)理要點序號審批項目名稱工作內(nèi)容聯(lián)系單位（或部門）說明1施工檢驗計劃審批和意見施工單位確定檢驗的項目、等等級、子項內(nèi)內(nèi)容、表格形形式等2開工報告簽署意見施工單位3圖紙會審記錄參加并解決問題施工單位、設(shè)計單單位、各廠家家4工程聯(lián)系單答復(fù)的意見各單位聯(lián)絡(luò)并參加5設(shè)計變更核定單意見各單位6材料采購調(diào)研和監(jiān)監(jiān)督檢驗參加并監(jiān)查與工程部和物資部部門7施工作業(yè)指導(dǎo)書審批意見工程部、質(zhì)量部、安安監(jiān)部、總工工辦8設(shè)備缺陷單意見相關(guān)單位9意見相關(guān)單位10重大施工項目和措措施交底參加并提出要求工程部及專業(yè)施工單位11相關(guān)內(nèi)容的專業(yè)會會議紀(jì)要參加并提出要求主要是建設(shè)單位召集的會議必須參加,結(jié)合實實際提出專業(yè)業(yè)要求12施工過程控制點的的檢查驗收質(zhì)量部、工程部可以沒有級別的約約定13四級項目驗收簽證質(zhì)量部、工程部二、三級項目必要要時也執(zhí)行6.作業(yè)的安全全要求和環(huán)境境條件6.1作業(yè)的安全全危害因素辨辨識和控制危害辨識與風(fēng)險評評價及控制措措施序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險性評評價風(fēng)險級別擬采取的控制措施施LECD1設(shè)備、材料運輸運輸機械故障交通事故Ⅱ3215903運輸機械要經(jīng)常檢檢修，杜絕帶帶病作業(yè)捆扎不牢或綁扎方方法錯誤車輛傾翻Ⅱ633542運輸時，要采取必必要的加固措措施人貨混裝人員受傷Ⅰ、Ⅱ333272嚴(yán)禁人貨混裝超限運輸交通事故Ⅰ、Ⅱ327422嚴(yán)禁超限運輸2臨時供電盤箱未設(shè)漏電保護護器或失效觸電Ⅰ62101203盤箱內(nèi)必須設(shè)置合合格漏電保護護器電動設(shè)備外殼未接接地觸電Ⅰ627843設(shè)置正確接地非電工拉接電源觸電Ⅰ6371263現(xiàn)場用電，必須由由專職電工設(shè)設(shè)置3襯膠作業(yè)高分子材料、有機機溶劑揮發(fā)造造成其濃度超超標(biāo)化學(xué)中毒、爆炸Ⅰ167422從外界引進足夠的的新鮮空氣電線短路火災(zāi)Ⅰ、Ⅱ3671263采用36V電源明火火災(zāi)Ⅰ、Ⅱ337632將襯膠現(xiàn)場設(shè)為禁禁火區(qū)，杜絕絕帶煙火進入入現(xiàn)場4高空作業(yè)不正確使用安全帶帶人員墜落Ⅳ3671263安全帶必須高掛低低用，掛點牢牢固不穿防滑鞋人員墜落Ⅳ33151353高空作業(yè)必須穿防防滑鞋服裝不符合要求高空墜落Ⅳ137212統(tǒng)一服裝工具、廢料沒有綁綁扎牢固墜落傷人Ⅳ3671263工具設(shè)保護繩、廢廢料及時清理理人員有高空禁忌癥癥高空墜落Ⅴ3671263體檢不合格者嚴(yán)禁禁上崗5腳手架作業(yè)搭設(shè)不規(guī)范（立、橫橫桿距離等）架子傾倒Ⅰ101151503架子要搭設(shè)規(guī)范，使使用前必須經(jīng)經(jīng)專職安全員員驗收6電動工具使用電動工具絕緣破損損觸電Ⅳ6115903經(jīng)常檢查確保電動動工具絕緣良良好高空作業(yè)使用電動動工具、沒有有采取防墜措措施墜落傷人Ⅳ333272高空作業(yè)使用電動動工具要系防防墜繩7夜間施工照明不足人員傷害Ⅴ333272夜間施工要有充足足的照明施工場地雜亂人員摔傷Ⅴ337632施工場地要經(jīng)常清清理判斷依據(jù)Ⅰ、不符合法律法規(guī)規(guī)及其他要求求；Ⅱ、曾經(jīng)發(fā)生生過事故，仍仍未采取有效效控制措施；；Ⅲ、相關(guān)方的的合理抱怨或或要求；Ⅳ、直接觀察察到的危險；；Ⅴ、定量的評評價。施工危險因素和環(huán)環(huán)境因素辨識識及控制對策策表序號危險點和環(huán)境因素素描述擬采用的風(fēng)險控制制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、場地和環(huán)境1.施工現(xiàn)場照明不足足安裝足夠照明燈具具并能投入使使用R2.照明線隨意拉接照明線嚴(yán)禁綁掛在在金屬構(gòu)架上上R3.電源線有破損漏電電電源線絕緣必須良良好，無破損損，不接近熱熱源S4.在施工現(xiàn)場使用電電火焊作業(yè)前辦理明火作作業(yè)票，并采采取有效防護護措施，施工工人員攜帶防防火毯R5.電焊機隨意意擺放電焊機使用要根據(jù)據(jù)需要集中擺擺放S6.未注意施工對對環(huán)境的影響響拆下的包裝箱木板板、塑料布等等固體廢棄物物及時清理，焊焊條頭及時回回收，施工場場地隨干隨清清，堅持文明明施工。7.施工區(qū)域未配備消消防器材在施工區(qū)域醒目處處備好足夠的的滅火器材，并并掛“電氣專用，禁禁止挪用”警示牌。2.二.作業(yè)和人員1.開關(guān)調(diào)整時時觸電送電前線頭接好或或包好H2.搬運盤柜時傾倒、壓壓腳工作時集中注意力力，人員充足足3.運輸?shù)踹\材料設(shè)備備，砸傷向上吊運設(shè)備材料料時，下面要要有專人監(jiān)護護，使用吊車車吊運時，尼尼龍吊裝帶使使用前要檢查查合格，要有有起重專業(yè)人人員指揮，汽汽車運輸時，箱箱體要捆綁牢牢固。4.沒有注意對環(huán)境的的保護施工時要及時回收收固體廢棄物物，堅持文明明施工，做到到“工完、料凈凈、場地清”3三、使用工機具1.電焊機無可靠接地地電焊機外殼必須進進行保護接零零和重復(fù)接地地W2.電焊機一次側(cè)電源源線老化或破破損過長電焊機一次側(cè)電源源線必須絕緣緣良好，長度度不超過5米W3.電源一閘多用電焊機應(yīng)有單獨的的電源控制裝裝置W4.電焊機二次線接頭頭裸露發(fā)生觸觸電電焊機二次線接頭頭必須包好，絕絕緣良好，無漏電，電電焊把線與電電焊機連接必必須使用銅鼻鼻子連接，接接觸必須牢固固可靠W5.使用手持電動工具具絕緣電阻符合要求求6.使用移動電源線軸軸檢查電纜完好，配配置完好的漏漏電保護器危險點和環(huán)境因素素描述：按本本工程特點確確定（一）廠地和環(huán)境境；（二）作業(yè)和人員員；（三）機械和工具具可能產(chǎn)生的的危險因素和和環(huán)境因素；；監(jiān)督管理措施：包包括（一）確定監(jiān)督控控制辦法—R記錄確認(rèn)認(rèn)點；W見證點；；H停工待檢檢點；S連續(xù)監(jiān)視視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控控制責(zé)任—班組、專業(yè)業(yè)隊、項目部部。6.2作業(yè)的環(huán)境境條件遇有雨、雪、霧、六六級風(fēng)等惡劣劣天氣時禁止止室外高處作作業(yè)和防腐涂涂刷。施工場所四周安全全防護設(shè)施應(yīng)應(yīng)齊全。設(shè)備表面溫度在露露點溫度以下下及污染環(huán)境境時禁止防腐腐施工。防腐施工區(qū)域無明明火作業(yè)施工工。施工中應(yīng)盡量避免免進行高處交交叉作業(yè)，交交叉作業(yè)時必必須做好隔離離措施。所有參與施工的人人員必須遵守守現(xiàn)場各項安安全技術(shù)規(guī)程程。進入施工工現(xiàn)場必須正正確佩帶好安安全防護用品品、用具。（防防滑鞋、安全全帶、安全自自鎖器、安全全繩、輔助繩繩等）所有防腐施工人員員在施工中必必須系好安全全帶，安全帶帶應(yīng)掛在施工工區(qū)上方的牢牢固結(jié)構(gòu)或安安全繩上。施工人員在鋼架梁梁上通行時應(yīng)應(yīng)注意安全，必必須系好安全全帶后方可通通過。吊籃的使用應(yīng)由熟熟悉其性能掌掌握其正確使使用方法的人人員使用，嚴(yán)嚴(yán)格按要求施施工。施工中使用的各種種腳手架必須須由專業(yè)施工工人員搭設(shè)，并并且每天施工工前派專人檢檢查其穩(wěn)固性性，發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時處理。施工中各種防腐用用材料和工具具在腳手架和和吊藍上下的的傳遞應(yīng)采用用傳遞，嚴(yán)禁禁拋接。嚴(yán)禁施工人員手持持物品攀爬上上下腳手架、封封閉梁、爬梯梯等。禁止在鋼架梁上攀攀登上下，必必須走步道或或爬梯。必須行走腳手架時時要設(shè)水平安安全拉鎖，人人員行走必須須把安全帶系系于安全繩上上。吊藍上主繩、安全全繩的生根必必須保證牢固固可靠，主繩繩、安全繩的的操作使用必必須設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護。施工中施工人員應(yīng)應(yīng)熟悉施工現(xiàn)現(xiàn)場的情況，防防止發(fā)生意外外傷害。遇有大風(fēng)雨霧等惡惡劣天氣時應(yīng)應(yīng)停止施工。所有防腐施工區(qū)域域的下方應(yīng)鋪鋪設(shè)安全網(wǎng)，防防止材料和人人員墜落。施工過程中隨干隨隨清，采用彩彩條苫布或塑塑料布將施工工區(qū)域附近的的設(shè)備和設(shè)施施進行遮蓋，不不得污染破壞壞他人勞動成成果，做到安安全文明施工工。7.安全防火保保障措施7.1、總則為了保障本次施工工工程順利、安安全、高質(zhì)量量地進展下去去，本章結(jié)合合了有關(guān)法律律法規(guī)和總承承包單位的相相關(guān)要求，詳詳細地敘述了了施工過程中中應(yīng)該注意的的一些保障措措施，主要內(nèi)內(nèi)容有：安全全生產(chǎn)和勞動動保護措施、文文明生產(chǎn)和環(huán)環(huán)保措施、非非正常氣候的的對策和防護護措施、趕工工期措施等。施施工者在完成成工程進度的的同時，應(yīng)給給予高度重視視。在每個工工藝流程都要要有針對性的的制訂安全措措施和配備安安全設(shè)施，明明確安全體系系，管理機構(gòu)構(gòu)表和安全制制度上墻，日日常管理上做做到巡回檢查查日記錄，報報國華在原公公司和監(jiān)理公公司備查。7.2、安全生產(chǎn)產(chǎn)、勞動保護護措施在施工前對各項工工作的安全注注意事項及應(yīng)應(yīng)急措施必須須向施工人員員交底；執(zhí)行行班前會制度度及落實檢查查內(nèi)容，對進進塔工作人員員的煙火、防防護服裝、燈燈具、燈具配配備制訂表格格（表格見附附錄），每天天檢查和簽字字，以使管理理人員檢查執(zhí)執(zhí)行：保證每每班有專職安安全員旁站。7.2.2安全員員每天開工要要對腳手架、施施工人員的穿穿戴、電源進進行檢查，并并做好記錄。7.2.3所有現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員必須佩戴安安全帽和保護護手套、腳套套，高空作業(yè)業(yè)人員必須佩佩戴安全帶。7.2.4噴砂操操作工應(yīng)完全全防護，穿戴戴專用防護服服，并在施工工的時候，向向其提供新鮮鮮過濾空氣。7.2.5粘合劑劑和溶劑中含含有毒成份（甲甲苯），甲苯苯濃度要控制制在小于375mg/m3的范圍內(nèi)：：不得在沒有有足夠通風(fēng)的的密閉空間中中施工。在吸吸收塔頂部用用一臺Φ600的軸流通風(fēng)風(fēng)機向下吹風(fēng)風(fēng)，底部用兩兩臺Φ600的軸流通風(fēng)風(fēng)機向外排風(fēng)風(fēng)。設(shè)備溶劑蒸汽濃度度過高時，在在一定條件下下可能會爆炸炸，因此在襯襯里施工期間間不允許有明明火（高壓電電燈），不允允許進行焊接接或吸煙。也也不得有人使使用可引起火火花的工具或或材料進行工工作，并具有有強制通風(fēng)的的設(shè)備和措施施，配備三臺臺軸流風(fēng)機。襯膠施工過程中，操操作工應(yīng)佩戴戴3＃防毒口罩罩，并從外界界引進足夠的的新鮮空氣。50m2電纜線采采用五芯線。主主控制柜配備備電表和漏電電保護器，分分控制柜也配配備漏電保護護器、風(fēng)機等等電器設(shè)備必必須用導(dǎo)線接接地，接地導(dǎo)導(dǎo)線為10歐姆，以消消除在操作期期間發(fā)生靜電電火花的可能能性，穿棉質(zhì)質(zhì)工作服。切切勿讓金屬件件、工具或其其它物品掉落落在襯里表面面。7.2.9明確施施工電源的人人孔、照明電電源人孔、施施工人員的人人孔位置，并并掛牌明示。襯襯膠設(shè)備的施施工人員人孔孔與施工電源源人孔要分開開，電線在經(jīng)經(jīng)過法蘭的部部位要用絕緣緣膠帶纏好，并并用布條將其其懸空。7.2.10一道道底涂全部刷刷完后，無人人在罐內(nèi)工作作時，所有罐罐體接地必須須用塑料布包包扎封好。7.2.112施施工期間，罐罐區(qū)10m范圍內(nèi)內(nèi)用腳手鋼管管隔離嚴(yán)禁煙煙火，設(shè)備內(nèi)內(nèi)配備件1121干粉滅火器器和有害氣體體檢測儀，每每天有專職安安全員巡邏，施施工負責(zé)人每每周組織召開開一次現(xiàn)場安安全例會，總總結(jié)上周安全全生產(chǎn)情況，布布置本周安全全管理工作。3施工時接受招標(biāo)方方、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)造方的安全全檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處處，立即整改改。4施工負責(zé)人每周會會同安全員、施施工隊長進行行安全檢查，查查安全設(shè)施的的完好性，查查現(xiàn)場安全工工作漏洞并就就地確定整改改措施。5動火要提前一天申申報，辦理動動火工作票（見見附錄），在在驗收合格準(zhǔn)準(zhǔn)備施工的設(shè)設(shè)備四周10米內(nèi)設(shè)安全防防護欄，5米內(nèi)閑雜人員員不準(zhǔn)進入，襯襯膠材料庫設(shè)設(shè)于石灰石倉倉，設(shè)置專人人管理安全作作業(yè)，跟班監(jiān)監(jiān)護，設(shè)置明明顯的安全警警示標(biāo)志，制制訂嚴(yán)格的防防火措施，施施工范圍內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁一切明火火作業(yè)。6橡膠襯里所使用材材料、底涂及溶劑等均均為易燃物。襯襯膠材料庫確確定后要上報報審批。在襯襯里施工現(xiàn)場場周圍、上方方及材料倉庫庫應(yīng)禁止吸煙煙和焊接、動動火，并清楚楚地注明“嚴(yán)禁煙火”或樹立“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志警告牌牌，倉庫內(nèi)配配備1121干粉滅火器器。7施工區(qū)域設(shè)立安全全措施指示墻墻，施工現(xiàn)場場配備足夠數(shù)數(shù)量的滅火設(shè)設(shè)施。8如設(shè)備內(nèi)部溫度超超過50℃時，應(yīng)采用用外部滑水和和內(nèi)部強制通通風(fēng)等措施。9合理安排工程進度度，保證工人人有充足的休休息時間，不不疲勞作業(yè)。7.2.20設(shè)備備內(nèi)噴砂施工工燈具采用220V防爆燈，不不得采用沒有有防護的老式式碘鎢燈：襯襯膠燈具采用用36V低壓防爆燈燈，防爆燈型型號為BYD3200A。噴砂結(jié)結(jié)束后立即撤撤除220V防爆燈更換換為36V低壓防爆燈燈照明，不同同的照明電源源接線要單獨獨控制并將開開關(guān)設(shè)置在罐罐體外部。7.2.21倉庫庫外圍顯眼位位置標(biāo)有禁煙煙標(biāo)牌。禁止止任何人在倉倉庫隔離區(qū)內(nèi)內(nèi)吸煙和動火火，并配備足足夠數(shù)量的滅滅火器，保持持經(jīng)常通氣，燈燈具采用防爆爆型。2襯膠作業(yè)人員不得將將火種帶在身身上，襯膠施施工中的設(shè)備備嚴(yán)禁一切電電火焊施工。3為了防止施工過程程中產(chǎn)生靜電電，施工人員員應(yīng)穿棉制的的工作服。4吸收塔襯膠施工與與其它施工單位位的接口要用用石棉布隔離離，交叉施工工要先碰頭研研究，各自做做好切實可行行防護措施，如如其他施工單單位要在襯膠膠隔離區(qū)域內(nèi)內(nèi)開展短期或或臨時施工，必必須辦理工作作票，并有專專人全過程監(jiān)監(jiān)護，同時我我公司也派一一名監(jiān)護人全全過程旁站，確確保人員和設(shè)設(shè)備的安全。在在襯膠期間，其其他單位不得得在隔離區(qū)域域內(nèi)開展較大大的或長期的的施工。5腳手架搭設(shè).1腳手架必須在在防腐施工前前搭建完畢。.2按規(guī)范要求設(shè)設(shè)立．橫．縱縱桿位置，確確定步距，立立桿橫距。立立桿組距應(yīng)符符合規(guī)范要求求。.3腳手架部件（包包括鋼管竹排排水板或鋼板板）與設(shè)備內(nèi)內(nèi)壁必須保留留30CM的寬寬度，以保證證在施工鋼管管不接觸到設(shè)設(shè)備內(nèi)壁。.4竹排或木板或或鋼管應(yīng)平鋪鋪平穩(wěn)并用鐵鐵絲牢固。.5腳手架平臺搭搭建的高度必必須符合要求求。.6腳手架搭建設(shè)完后后必須有良好好的穩(wěn)定性。.7桿件的設(shè)立和連接接應(yīng)符合要求求。.8扣件螺栓應(yīng)緊固。.9滿足荷載要求，架架上堆物不應(yīng)應(yīng)超過2700Kg／㎡。.10對塔內(nèi)腳手架應(yīng)在在襯膠施工前前檢查，對不不合規(guī)范要求求的經(jīng)整改合合格后方可使使用。7.3、文明生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)保措施施7.3.1、所有有施工人員必必須穿戴整齊齊，并在胸前前佩戴，標(biāo)有有公司名稱和和姓名的胸卡卡。7.3.2、在環(huán)環(huán)境保護要求求高的區(qū)域，為為了防止噴砂砂施工時灰塵塵對現(xiàn)場造成成污染，在設(shè)設(shè)備的所有出出口處掛置多多層大型濾網(wǎng)網(wǎng)濾布，阻擋擋灰塵的擴散散。在所有措措施到位，并并經(jīng)總包檢查查后方能施工工。7.3.3、為防防止噴砂時對對周圍環(huán)境的的污染，在噴噴砂前必須充充分做好煙氣氣進出口及人人孔、管等處處的保護用三三角板或采條條布封閉，以以防止噴秒時時有砂飛出造造成污染或傷傷人。7.3.4、及時時保持施工區(qū)區(qū)的清潔，清清理施工現(xiàn)場場的垃圾雜物物至指定地點點。7.4、防腐施工工應(yīng)急措施預(yù)預(yù)案為保證河北國華黃黃曄發(fā)電廠2X6600MW機組煙氣脫脫硫工程的現(xiàn)現(xiàn)場鱗片防腐腐襯里能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文文明的完成，針針對鱗片襯里里施工中容易易出現(xiàn)的安全全問題，特制制定如下應(yīng)急急措施預(yù)案。、高空作業(yè)應(yīng)急預(yù)案案.1、凡在離地面2米以以上的地點進進行工作，均均應(yīng)視為高空空作業(yè)。.2、擔(dān)任高空作業(yè)的人人員必須身體體健康?；加杏懈哐獕骸⑿男呐K病的人員員，不準(zhǔn)參加加高空作業(yè)。.3、凡高空作業(yè)必須使使用安全帶并并戴安全帽。系系安全帶后必必須立即檢查查扣環(huán)是否扣扣牢、扣好。.4、安全帶應(yīng)高掛低用用，注意防止止擺動碰撞，當(dāng)當(dāng)使用3米以上長繩時時，應(yīng)加裝緩緩沖器。.5、安全帶應(yīng)全數(shù)作定定期試驗，外外表檢查每月月一次。靜負負荷試驗按2205N（225Kgg）拉力拉5分鐘；每半半年一次。試試驗后檢查是是否有變形、破破裂等情況，并并做好試驗和和檢查記錄。.6、凡能在地面上預(yù)先先做好的工作作，都必須在在地面上進行行，盡量減少少高空作業(yè)和和縮短高空作作業(yè)時間。.7高空作業(yè)應(yīng)先先搭建合格的的腳手架或采采用其他防止止墜落的措施施。在腳手架架工作面的外外側(cè)和斜道兩兩邊、斜道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變處，應(yīng)設(shè)設(shè)置1.05米高的欄桿，其其下面內(nèi)側(cè)加加設(shè)0.18米高的防護板板，以防墜落落傷人。.8、非專業(yè)工種人員不不得搭拆腳手手架。搭建腳腳手架的工作作負責(zé)人應(yīng)對對所搭的腳手手架進行檢驗驗合格并出具具書面證明后后方準(zhǔn)使用。.9、工作過程中不準(zhǔn)隨隨意改變腳手手架結(jié)構(gòu)。禁禁止用木桶、木木箱、磚及其其他建筑材料料搭臨時鋪板板來代替正規(guī)規(guī)腳手架。.10、腳手架接接近帶電設(shè)備備時應(yīng)與帶電電設(shè)備保持足足夠的安全距距離，傳遞繩繩應(yīng)使用干燥燥的麻繩或尼尼龍繩，禁止止使用金屬線線，以防觸電電和感電下墜墜。.11、在高處上上、下層同時時作業(yè)時，中中間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)嚴(yán)密牢固的防防護隔離設(shè)備備，以防落物物傷人。傳遞遞工具應(yīng)使用用工具袋、高高空作業(yè)下文文應(yīng)設(shè)置圍欄欄或遮攔，并并懸掛警告牌牌，不準(zhǔn)人員員通行和逗留留。.12、在高空作作業(yè)或高空平平臺行走時。要要思想集中、認(rèn)認(rèn)真觀察行進進路線有無障障礙、孔洞等等不安全因素素。.13、施工場所所的照明應(yīng)充充足。特別危危險的地方應(yīng)應(yīng)加強照明。.14、施工場所所裝設(shè)的電梯梯，使用前經(jīng)經(jīng)國家有關(guān)部部門檢驗合格格。使用中有有專人負責(zé)維維護和管理。電電梯的安全閉閉鎖裝置、自自動裝置、機機械部分、信信號照明等有有缺陷時必須須停止使用，并并采取必要的的安全措施，防防止高空摔跌跌傷亡事故。、化學(xué)中毒應(yīng)急預(yù)案案.1、所有高分子材料、有有機溶劑均有有一定的毒性性。.2、高分子材料、有機機溶劑是易揮揮發(fā)的物體，空空氣中含量達達到一定的濃濃度時，才對對人身體有害害或發(fā)生爆炸炸。所以在進進行防腐處理理的設(shè)備不能能封閉，必要要時可以開臨臨時通風(fēng)口。.3、有條件的設(shè)備就應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備大功率率的軸流風(fēng)機機向里送風(fēng)，另另一端抽風(fēng)，使使設(shè)備內(nèi)空氣氣流通，保持持內(nèi)部空氣清清新。.4、為了工人身體健康康，在進行防防腐作業(yè)時，除除加強通、排排風(fēng)，嚴(yán)格控控制要求工人人穿工作服、佩佩戴防護眼鏡鏡、防毒口罩罩、防護手套套等防護用具具，并加強化化學(xué)品防范知知識和防毒安全教育。.5、在相對封閉的設(shè)備備中進行防腐腐作業(yè)時，可可以采用間歇歇的施工方法法進行工作。具具體的方法由由施工時定。.6、如發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象象如：臉色不不好、呼吸困困難、心里難難受、濺入皮皮膚和眼睛等等。如不嚴(yán)重重自行休息到到外面呼吸清清新空氣同時時作自行處理理。如嚴(yán)重撥撥打120送醫(yī)院。7.5、非正常氣氣候的對策和和防護措施、防雨、防濕措施：：施工期間，為為避免因陰雨雨天和天氣濕濕度大（85％以上時）而而影響施工進進度，必須做做好防雨、防防濕工作。.1、用塑料布、繩繩或封箱帶等等將來不及施施工的小接管管等處包好。.2、對來不及施施工的煙氣進進口及出口也也用塑料布、繩繩或封箱帶包包好。.3、陰天或濕度度大時用夾板板及塑料布、封封箱帶將人孔孔等處蓋實，在在天氣良好時時打開透氣，同同時，使用除除濕機對設(shè)備備內(nèi)部進行除除濕，以降低低設(shè)備內(nèi)的濕濕度。.4、在施工人員員、材料進出出的人孔外搭搭建防雨蓬。.5、因襯里施工工時使用揮發(fā)發(fā)性有機溶劑劑，所以使用用除濕機時，隨隨時注意設(shè)備備內(nèi)的有機溶溶劑氣體的濃濃度，經(jīng)常換換氣。、低溫防護措施：對對設(shè)備內(nèi)通火火熱風(fēng)，以提提高罐內(nèi)溫度度。、高溫防護措施：如如設(shè)備內(nèi)部溫溫度超50℃時，應(yīng)采用用外部淋水和和內(nèi)部強制通通風(fēng)措施。7.6火災(zāi)應(yīng)急預(yù)預(yù)案7.6.l初級火火災(zāi)，采用手手提式滅火器器進行撲滅。7.6.2失去控控制的火災(zāi)，發(fā)發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)：：.1立即撥打火警警電話：內(nèi)部5119、傷員員急救120，說明起火火原因、火勢勢大小、燃燒燒介質(zhì)、平房房或樓房。.2報告姓名、電電話號碼。.3報告所在地址址.4在發(fā)生火災(zāi)處處的道路等待待消防車的到到來。.5在報警的同時時。向有關(guān)刻刻門和相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)報告。7.6.3發(fā)生火火災(zāi)應(yīng)急逃生生方法.1熟悉環(huán)境熟悉和了了解個人所在在建筑物、設(shè)設(shè)備的消防安安全環(huán)境，事事先制定較詳詳細的逃生路路線，疏散通通道要明確，疏疏散人孔要掛掛牌，孔外要要有安全通道道。開工前進進行演練，要要讓所有員工工熟悉掌握。一旦發(fā)生火災(zāi)，按按逃生方向箭箭頭所指路線線順利逃出火火場。.2迅速撤離逃生行動是爭分奪奪秒的行動，一一旦聽到火災(zāi)災(zāi)警報或意識識到自己可能能被煙火包圍圍，千萬不要要遲疑，要立即跑出出箱、罐區(qū)，設(shè)設(shè)法脫險，切切不可延誤逃逃生良機。.3毛巾保護火災(zāi)中產(chǎn)生的一氧氧化碳在空氣氣中的含量超超過1．28％時，即可可導(dǎo)致人在13分鐘內(nèi)窒息息滅亡。同時，燃燒中產(chǎn)生生的熱空氣被被吸入，會嚴(yán)嚴(yán)重灼傷呼吸吸系統(tǒng)的軟組組織，嚴(yán)重的的也可致人窒窒息死亡。逃逃生時，要經(jīng)經(jīng)過充滿濃煙煙的路線離開開危險區(qū)域時時，應(yīng)將毛巾巾或衣物折疊疊成能捂住口口鼻大小的方方塊，用水浸浸濕，將口鼻鼻括嚴(yán)。穿越越濃煙區(qū)時，即即使感到呼吸吸困難，也不不能將毛巾取取開。.4通道疏散著火時，應(yīng)根據(jù)火火勢情況，優(yōu)優(yōu)先選用最便便捷、最安全全的通道和疏疏散設(shè)施，如如檢修人孔、臨臨時開孔。從濃煙彌彌漫的通道向向外逃生，可可向頭部、易易上澆些原水水，用濕衣服服等將身體裹裹好，頭部向向下，半蹲行行進或匍匐爬爬行，穿越險險區(qū)。.5繩索滑行當(dāng)各通道全部被濃濃煙烈火封鎖鎖時，在煙道道內(nèi)可利用結(jié)結(jié)實的繩索，用用水浸濕，然然后將其拴在在牢固的物體上，采采用打腰結(jié)的的方法將繩索索連結(jié)起來，被被困人員挨個個順繩索沿墻墻滑到地面而而脫離險境。.6低層跳離如果被火困在2米米高以內(nèi)，若若無條件采取取其他自救方方法，并且得得不到救助，在在煙火威脅、萬萬不得已的情情況下，也可可采取跳逃生生的方法。但但在跳之前，應(yīng)應(yīng)先向地面奶奶些柔軟物品品，以便“軟著陸”，然后用手手扒跳離物邊邊緣，易體下下垂，頭上腳腳下，自然下下滑，以縮小小跳落高度，并并使雙腳首先先落在柔軟物物上。.7利人利己在眾多被困人員逃逃生過程中，極極易出現(xiàn)擁擠擠、聚堆，甚甚至傾軋踐踏踏的現(xiàn)象，造造成通道堵塞塞與不必要的人員傷傷亡。相互擁擁擠、踐踏，既既不利于自己己逃生，也不不利于他人逃逃生。因此，在在逃生過程中中如果看見前前面的人倒下下去了，應(yīng)立立即將其扶起起，對擁擠的的人應(yīng)給予疏疏導(dǎo)或選擇其其它疏散方法法予以分流，減減輕單一疏散散通道的壓力力，保持疏散散通道的暢通通。7.7化學(xué)中毒應(yīng)應(yīng)急預(yù)案所有高分子材料、有有機溶劑均有有一定的毒性性。高分子材料、有機機溶劑是易擇擇發(fā)的物體，空空氣中含量達達到一定的濃濃度時，才對對人身體有害害或發(fā)生爆炸炸。所以在進進行防腐處理理的設(shè)備不能能封閉，必要要時可以開臨臨時通風(fēng)口。有條件的設(shè)備就應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備大功率率的軸流風(fēng)機機向里透風(fēng)，另另一端軸風(fēng)，使使設(shè)備內(nèi)空氣氣流通，保持持內(nèi)部空氣清清新。為了工人身體健康康，在進行防防腐作業(yè)時，除除加強通、排排風(fēng)，嚴(yán)格控控制要求工人人穿工作服、佩佩戴防護眼鏡鏡、防毒口罩罩、防護手套套等防護用具具。并加強化化學(xué)品防范知知識和防為安安全教育。在相對封閉的設(shè)備備中進行防腐腐作業(yè)時，可可以采用間歇歇的施工方法法進行工作。具具體的方法由由施工時定。如發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象象如：臉色不不好、呼吸困困難、心里難難受、濺入皮皮膚和眼睛等等。如不嚴(yán)重重自行休息到到外面呼吸清清新空氣同時時作自行處理理。如嚴(yán)重撥撥打120送醫(yī)院。7.8應(yīng)急搶救的的一些基本方方法作業(yè)人員高空墜落落或高空落物物傷人急救.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)應(yīng)立即通知項項目負責(zé)人（應(yīng)應(yīng)急組長）和和應(yīng)急小組成成員，小組成成員接到應(yīng)急急通知后應(yīng)立立即攜帶醫(yī)療療藥品和搶救救工具趕赴現(xiàn)現(xiàn)場，在應(yīng)急急人員未到現(xiàn)現(xiàn)場之前，現(xiàn)現(xiàn)場人員應(yīng)迅迅速自行搶救救傷者。.2對高空墜落或或高空落物受受傷者，應(yīng)對對傷者外觀進進行全面檢查查，若傷者外外表無出血但但表現(xiàn)出面色色蒼白、脈搏搏微弱、氣促促、冷汗淋漓漓、四肢厥冷冷、煩燥不安安，甚至神志志不清等休克克狀態(tài)，應(yīng)立立即與當(dāng)?shù)厥惺嗅t(yī)院急救中中心聯(lián)系，并并應(yīng)迅速將傷傷者躺平，抬抬高下肢，保保持傷者身體體溫暖，迅速速送往醫(yī)院救救治。.3若傷者有傷口口滲血，則首首先想辦法進進行止血，用用較寬大的消毒毒紗布數(shù)層覆覆蓋傷口，然然后進行包扎扎。若傷者傷傷日噴血，則則立即用清潔潔手指壓迫出出血點上方（近近心端），使使血流中斷，并并將出血肢體體抬高或舉高高，以減少出出血量。發(fā)生生肢體大出血血時，則用止止血帶包扎止止血，先用柔柔軟布片或傷傷員的衣袖等等腰三角形數(shù)數(shù)層墊在止血血帶下面，再再扎緊止血帶帶以使肢端動動脈搏動消失失為度。上肢肢每60min，下肢80min放松一次，每每次放松1～2min，并記錄好好每次扎緊、放放松時間。但但所緊時間不不能超過四小小時。不要有有上臂中三分分之一處和腋腋窩下使用止止血帶，以防防傷害神經(jīng)，若若放松時已無無大出血可暫暫停使用。.4若高空墜落產(chǎn)產(chǎn)生膠體骨折折時，則用夾夾板竹桿將斷斷骨上、下兩兩個關(guān)節(jié)固定定，也可以利利用傷員身體體進行固定，避避免骨節(jié)部位位移動，以減減少痛楚，防防止傷勢惡化化。屬開放性性骨節(jié)并伴有有出血時，