河北綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

XXX置業(yè)大廈工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案XXXXXXXXX置業(yè)大廈項(xiàng)目部2008年4月10日目錄HYPERLINK\l"_Toc193449807"第一章編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc193449808"1.施工圖5HYPERLINK\l"_Toc193449809"2.主要標(biāo)準(zhǔn)圖集5HYPERLINK\l"_Toc193449810"3.主要規(guī)程、規(guī)范5HYPERLINK\l"_Toc193449811"4.主要標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK\l"_Toc193449812"5.其他6HYPERLINK\l"_Toc193449813"第二章工程概況7HYPERLINK\l"_Toc193449814"1.工程承包內(nèi)容7HYPERLINK\l"_Toc193449815"2.工程簡介7HYPERLINK\l"_Toc193449816"3.主體鋼結(jié)構(gòu)情況8HYPERLINK\l"_Toc193449817"4.鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)難點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)9HYPERLINK\l"_Toc193449818"第三章施工部署11HYPERLINK\l"_Toc193449819"第1節(jié)工程項(xiàng)目管理、質(zhì)量、進(jìn)度和HSE目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc193449820"第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工管理機(jī)構(gòu)圖12HYPERLINK\l"_Toc193449821"第3節(jié)施工總體安排12HYPERLINK\l"_Toc193449822"1.鋼結(jié)構(gòu)制作12HYPERLINK\l"_Toc193449823"2.鋼結(jié)構(gòu)安裝13HYPERLINK\l"_Toc193449824"3.工程施工準(zhǔn)備17HYPERLINK\l"_Toc193449825"第4節(jié)施工人員、設(shè)備與機(jī)械配置20HYPERLINK\l"_Toc193449826"4.1現(xiàn)場施工操作人員組織如下表20HYPERLINK\l"_Toc193449827"4.2安裝施工機(jī)械設(shè)備的配置21HYPERLINK\l"_Toc193449828"第5節(jié)現(xiàn)場施工用電23HYPERLINK\l"_Toc193449829"5.1施工用電設(shè)備23HYPERLINK\l"_Toc193449830"5.2工程用電量計(jì)算23HYPERLINK\l"_Toc193449831"5.3現(xiàn)場臨時(shí)用電導(dǎo)線截面計(jì)算24HYPERLINK\l"_Toc193449832"第6節(jié)場內(nèi)構(gòu)件運(yùn)輸24HYPERLINK\l"_Toc193449833"第四章施工進(jìn)度計(jì)劃25HYPERLINK\l"_Toc193449834"1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安排25HYPERLINK\l"_Toc193449835"2.施工進(jìn)度原則25HYPERLINK\l"_Toc193449836"2.1地下部分鋼構(gòu)件安裝25HYPERLINK\l"_Toc193449837"2.2主樓框架鋼構(gòu)件安裝25HYPERLINK\l"_Toc193449838"3.施工進(jìn)度計(jì)劃25HYPERLINK\l"_Toc193449839"第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案27HYPERLINK\l"_Toc193449840"1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程、安裝分區(qū)及順序27HYPERLINK\l"_Toc193449841"1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖28HYPERLINK\l"_Toc193449842"1.2安裝分區(qū)及基準(zhǔn)間的確定原則29HYPERLINK\l"_Toc193449843"1.3安裝順序31HYPERLINK\l"_Toc193449844"2.鋼結(jié)構(gòu)測量方案32HYPERLINK\l"_Toc193449845"2.1柱頂平面放線32HYPERLINK\l"_Toc193449846"2.2標(biāo)高傳遞32HYPERLINK\l"_Toc193449847"2.3垂直度測量33HYPERLINK\l"_Toc193449848"2.4主要測量儀器34HYPERLINK\l"_Toc193449849"2.5測量注意事項(xiàng)34HYPERLINK\l"_Toc193449850"3.鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)形式34HYPERLINK\l"_Toc193449851"4.鋼柱吊裝37HYPERLINK\l"_Toc193449852"4.1柱子吊裝前的準(zhǔn)備工作37HYPERLINK\l"_Toc193449853"4.2鋼梁安裝43HYPERLINK\l"_Toc193449854"4.3柱間撐安裝45HYPERLINK\l"_Toc193449855"4.4隅撐安裝46HYPERLINK\l"_Toc193449856"5.鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整校正47HYPERLINK\l"_Toc193449857"6.壓型鋼板施工52HYPERLINK\l"_Toc193449858"6.1壓型鋼板施工組織52HYPERLINK\l"_Toc193449859"6.2壓型板詳圖設(shè)計(jì)52HYPERLINK\l"_Toc193449860"6.3壓型鋼板施工工藝過程52HYPERLINK\l"_Toc193449861"7.鋼結(jié)構(gòu)焊接57HYPERLINK\l"_Toc193449862"7.1焊接質(zhì)量要求57HYPERLINK\l"_Toc193449863"7.2各種典形焊接節(jié)點(diǎn)形式58HYPERLINK\l"_Toc193449864"7.3安裝焊接60HYPERLINK\l"_Toc193449865"7.4焊接工藝原則61HYPERLINK\l"_Toc193449866"7.5焊接檢驗(yàn)63HYPERLINK\l"_Toc193449867"7.6CO2氣體保護(hù)焊表面缺陷分析63HYPERLINK\l"_Toc193449868"7.7焊縫返修64HYPERLINK\l"_Toc193449869"8.栓釘焊接65HYPERLINK\l"_Toc193449870"8.1焊接準(zhǔn)備65HYPERLINK\l"_Toc193449871"8.2施焊方法66HYPERLINK\l"_Toc193449872"8.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收67HYPERLINK\l"_Toc193449873"8.4栓釘焊返修68HYPERLINK\l"_Toc193449874"9.高強(qiáng)螺栓施工68HYPERLINK\l"_Toc193449875"9.1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)68HYPERLINK\l"_Toc193449876"9.2高強(qiáng)螺栓施工程序69HYPERLINK\l"_Toc193449877"9.3高強(qiáng)螺栓施工要求69HYPERLINK\l"_Toc193449878"9.4施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收71HYPERLINK\l"_Toc193449879"第六章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝與防火涂料施工72HYPERLINK\l"_Toc193449880"第1節(jié)現(xiàn)場涂裝72HYPERLINK\l"_Toc193449881"1.本工程補(bǔ)涂設(shè)計(jì)要求72HYPERLINK\l"_Toc193449882"2.涂裝方法72HYPERLINK\l"_Toc193449883"3.涂裝施工工藝流程72HYPERLINK\l"_Toc193449884"4涂裝注意事項(xiàng)72HYPERLINK\l"_Toc193449885"5涂裝修補(bǔ)73HYPERLINK\l"_Toc193449886"第2節(jié)防火涂料施工工藝74HYPERLINK\l"_Toc193449887"1.設(shè)計(jì)簡介74HYPERLINK\l"_Toc193449888"2.防火噴涂施工重點(diǎn)74HYPERLINK\l"_Toc193449889"3.防火噴涂施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)76HYPERLINK\l"_Toc193449890"4.防火涂料施工78HYPERLINK\l"_Toc193449891"第3節(jié)質(zhì)量要求80HYPERLINK\l"_Toc193449892"1.產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收80HYPERLINK\l"_Toc193449893"2.定期抽查檢查80HYPERLINK\l"_Toc193449894"3.施工人員自檢80HYPERLINK\l"_Toc193449895"第4節(jié)工程驗(yàn)收81HYPERLINK\l"_Toc193449896"第七章工期保證措施82HYPERLINK\l"_Toc193449897"1.工程準(zhǔn)備工作82HYPERLINK\l"_Toc193449898"2.現(xiàn)場施工82HYPERLINK\l"_Toc193449899"3.工期保證措施83HYPERLINK\l"_Toc193449900"第八章成品、半成品保護(hù)措施86HYPERLINK\l"_Toc193449901"1.構(gòu)件保護(hù)的組織86HYPERLINK\l"_Toc193449902"2.運(yùn)輸階段的構(gòu)件保護(hù)86HYPERLINK\l"_Toc193449903"3.構(gòu)件在施工現(xiàn)場的保護(hù)86HYPERLINK\l"_Toc193449904"3.1構(gòu)件在現(xiàn)場的存放86HYPERLINK\l"_Toc193449905"3.2構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸87HYPERLINK\l"_Toc193449906"3.3構(gòu)件吊裝87HYPERLINK\l"_Toc193449907"3.4構(gòu)件的成品半成品的保護(hù)87HYPERLINK\l"_Toc193449908"第九章技術(shù)保證措施88HYPERLINK\l"_Toc193449909"1.搞好與設(shè)計(jì)結(jié)合工作88HYPERLINK\l"_Toc193449910"2.設(shè)計(jì)交底88HYPERLINK\l"_Toc193449911"3.圖紙自會審88HYPERLINK\l"_Toc193449912"4.技術(shù)交底89HYPERLINK\l"_Toc193449913"5.冬、雨季施工措施90HYPERLINK\l"_Toc193449914"第十章質(zhì)量保證措施93HYPERLINK\l"_Toc193449915"1.質(zhì)量目標(biāo)93HYPERLINK\l"_Toc193449916"2.質(zhì)量方針93HYPERLINK\l"_Toc193449917"3.質(zhì)量保證體系的確立93HYPERLINK\l"_Toc193449918"4.施工管理質(zhì)量控制措施94HYPERLINK\l"_Toc193449919"5.焊接質(zhì)量控制措施96HYPERLINK\l"_Toc193449920"6.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制99HYPERLINK\l"_Toc193449921"第十一章安全及文明施工措施101HYPERLINK\l"_Toc193449922"1.安全目標(biāo)101HYPERLINK\l"_Toc193449923"2.安全防護(hù)和消防101HYPERLINK\l"_Toc193449924"3.安全文明施工措施111HYPERLINK\l"_Toc193449925"第十二章施工技術(shù)措施計(jì)劃用料114第一章編制依據(jù)1.施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期XXX置業(yè)大廈工工程結(jié)構(gòu)施工工圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖圖隨工程進(jìn)展出圖2.主要標(biāo)準(zhǔn)圖集類別名稱編號行業(yè)多、高層民用建筑筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG5193.主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017--2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--2001工程測量規(guī)范GB50026--2007高層民用建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ99-988建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81—911鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范JGJ82-911建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001建筑工程文件歸檔檔整理規(guī)范GB/T503228-20001建筑工程監(jiān)理規(guī)范范GB50319--20004.主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-888低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-94鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高高強(qiáng)螺栓連接接副GB3632、36633涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和防防銹等級GB8923—888氣體保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合金金鋼焊絲GB/T81110圓柱頭焊釘GB10433--89低合金鋼藥芯焊絲絲GB/T174993—1988鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果的的分級GB11345——89建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001焊接H型鋼YB3301-992地方建筑工程技術(shù)資料料管理規(guī)程DB13（J）335-200025.其他5.1本企業(yè)貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件。5.2XXX置業(yè)大廈工程施工組織設(shè)計(jì)。第二章工程概況工程承包內(nèi)容1.1鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖設(shè)計(jì)；1.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（包括防腐及運(yùn)輸）；1.3壓型鋼板工程；1.4所有與鋼結(jié)構(gòu)工程相連接的預(yù)埋件詳圖設(shè)計(jì)、加工制作及運(yùn)輸；1.5防火涂料工程。工程簡介XXX管委會綜合服務(wù)大廈位于河北省唐山市XXX規(guī)劃XXX路與XX路交叉口處。該項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)用地面積53000㎡左右，總建筑面積約53529.88㎡。建筑地上10層，地下2層，其中地下二層局部為常六級人防物資庫，結(jié)構(gòu)屋面高度為43.2米。本工程鋼結(jié)構(gòu)總重量約6000t，壓型鋼板約6.5萬平方米，高強(qiáng)螺栓約15萬套，栓釘約25萬套，防火面積約5萬平方米。本工程采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)體系，樓（屋）面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁+底板基礎(chǔ)?？蚣苤捎孟湫弯撝畲蠼孛妗?200*800*40*40；地上結(jié)構(gòu)框架梁及樓面次梁為鋼梁，其中箱型鋼梁最大截面□2500*700*40*40，最大H型柱截面為H900*400*16*30；地下室結(jié)構(gòu)鋼骨混凝土柱，最大十字形截面為+1200*800*40*40，；核心筒內(nèi)為H型鋼支撐，最大H型柱截面為H400*408*21*21；除地下室其余各層均為壓型鋼板作模板的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。主體鋼結(jié)構(gòu)情況序號名稱內(nèi)容1建筑面積53529.888m22主體建筑高度47.19m3鋼結(jié)構(gòu)總噸數(shù)約6000t4平面尺寸130.5m*441.14mm5標(biāo)準(zhǔn)層3～11層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高高為4.2mm6最大構(gòu)件最長鋼柱13.66m；最重框架架鋼柱鋼柱重重約14.0t；最大主梁梁重約3.5t。7主要鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)Q345B及Q3345BZ115及Q235B8主要節(jié)點(diǎn)形式框架柱梁連接為剛剛接，核心筒筒結(jié)構(gòu)為剛接接，主次梁結(jié)結(jié)構(gòu)一般為鉸鉸接連接。剛接節(jié)點(diǎn)一般為翼翼緣板熔透焊焊接，腹板為為高強(qiáng)螺栓連連接；對于核核心筒柱間撐撐結(jié)構(gòu)翼緣板板與腹板均采采用高強(qiáng)螺栓栓連接，核心心筒柱梁剛接接連接采用焊焊接。9焊縫質(zhì)量等級現(xiàn)場剛接連接的所所有對接焊縫縫均采用一級級焊縫，其它它為三級焊縫縫。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，一一級焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行100%超聲波探傷傷檢驗(yàn)；10防銹及油漆除銹等級為Sa22.5級，構(gòu)件表表面涂防銹漆漆兩遍，干膜膜總厚度為75～100μm；鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)難點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)序號重難點(diǎn)項(xiàng)目內(nèi)容初步分析對策措施1天氣環(huán)境施工現(xiàn)場位于回填地帶，處處于XXX規(guī)劃XXX路與XX路交叉口口處1.影響鋼構(gòu)件的運(yùn)輸輸、堆放和中中轉(zhuǎn)。1．構(gòu)件隨安裝量定定時(shí)、定量運(yùn)運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場。2．塔吊布置時(shí)考慮慮構(gòu)件的裝卸卸和中轉(zhuǎn)。氣候條件所在區(qū)域?qū)贉貛Ъ炯撅L(fēng)-濱海半潮濕濕氣候類型，夏夏季炎熱多雨雨，冬季干燥燥寒冷，海風(fēng)風(fēng)多，年最高高氣溫為39.6oC，最低氣溫-22.77oC，多年平均均降水量6660毫米，降水多多集中在7、8月份，多年年平均蒸發(fā)量量1787毫米。1.監(jiān)測天氣變化情況況，鋼結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)加大投投入防風(fēng)用技技術(shù)與安全措措施。確保吊吊裝安全和焊焊接質(zhì)量。2.減少濕霧、冷橋等等對焊接的影影響，在焊接接前焊接位置置烘干后焊接接。3.現(xiàn)場涂裝注意天氣氣和濕度的變變化，避免對對涂漆造成影影響。2安裝工藝鋼柱安裝焊接鋼柱現(xiàn)場拼接其厚厚板焊接的順順序設(shè)計(jì)、變變形控制及對垂直度的影響。最大板厚：底座板板為60mm1.預(yù)熱使用電熱片和和火焰加熱。預(yù)熱溫度150ooC。2.栓焊結(jié)合節(jié)點(diǎn)，先先高強(qiáng)度螺栓栓終擰后在焊焊接翼緣。先先焊下翼緣，再再焊上翼緣。3.各對稱柱翼緣板須須對稱焊以防防變形。4.須作好防風(fēng)雨設(shè)備備5.嚴(yán)格按照焊接程序序及工藝參數(shù)數(shù)指導(dǎo)焊接。3施工測量控制1.鋼柱吊裝測量精度度控制，測量量高程傳遞、軸軸網(wǎng)傳遞，豎豎向變形觀測測控制。2.溫度對測量的影響響、日照對測測量的影響。1.其高程測量管制及及建物偏差測測量控制為施施工中最為重重要的工作，每每項(xiàng)工作均用用數(shù)字來加以以印證及分析析,后續(xù)并提出出如何修正數(shù)數(shù)字。2.高程測量控制2.1施工前，分分析地質(zhì)數(shù)據(jù)據(jù)和樓層施工工累積重量,計(jì)算出沉陷陷值。預(yù)先控制電焊收縮縮量,根據(jù)材質(zhì)及及板厚,分析其電焊焊預(yù)定收縮量量。將以上兩項(xiàng)數(shù)據(jù)，如如實(shí)反應(yīng)到加加工廠。2.2施工中，根根據(jù)施工中現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際安裝裝精度、焊后后實(shí)際收縮量量及廠內(nèi)制造造精度等方面面,提供后續(xù)節(jié)節(jié)次修正數(shù)據(jù)據(jù)。2.3施工后復(fù)測測，及時(shí)提出出后續(xù)節(jié)次修修正值。3.基準(zhǔn)點(diǎn)管控，因因高層筑工期期短,長期觀測基基準(zhǔn)點(diǎn)至關(guān)重重要,將高程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置于建建筑物外圍,且不受沉陷陷因素干擾,并易于維護(hù)護(hù)之地點(diǎn)，如如建物附近有有公有之基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。測量隊(duì)隊(duì)定期觀測做做好記錄,并引至鋼構(gòu)構(gòu)上,作為工區(qū)內(nèi)內(nèi)測量基準(zhǔn)用用。4.結(jié)構(gòu)整體垂偏的控控制嚴(yán)格控制測量過程程工作，在每每節(jié)柱安裝后后及時(shí)糾偏。第三章施工部署1.工程項(xiàng)目管理、質(zhì)量、進(jìn)度和HSE目標(biāo)將充分發(fā)揮我公司司整體優(yōu)勢，科科學(xué)管理、科科學(xué)組織、精精心施工。采采用先進(jìn)成熟熟的施工技術(shù)術(shù)，并積極推推廣應(yīng)用新技技術(shù)、新工藝藝、新設(shè)備、新新材料，以強(qiáng)強(qiáng)有力的技術(shù)術(shù)手段，促進(jìn)進(jìn)施工順利進(jìn)進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)高高效地完成施施工任務(wù)，嚴(yán)嚴(yán)格履行合約約，確保實(shí)現(xiàn)現(xiàn)如下工程管管理目標(biāo)。序號項(xiàng)目目標(biāo)1工期管理目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程完工日日期擬定為22008年7月31日，依此工期期目標(biāo)作為本本工程項(xiàng)目施施工進(jìn)度計(jì)劃劃的總體控制制目標(biāo)。分階階段、分部位位進(jìn)行進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排。2質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格實(shí)施“過程精精品”，爭創(chuàng)“國優(yōu)工程”，把本工程程建設(shè)成為業(yè)業(yè)主完全滿意意的一流精品品工程。3安全管理目標(biāo)我公司將采取行之之有效的管理理措施和充足足的安全專項(xiàng)項(xiàng)資金投入，嚴(yán)嚴(yán)格按照ISO90001職業(yè)安全與與衛(wèi)生管理體體系標(biāo)準(zhǔn)的要要求，對本工工程安全工作作實(shí)行嚴(yán)格管管理并進(jìn)行有有效的控制。本工程安全管理目目標(biāo)為：“杜絕重大傷傷亡事故、火火災(zāi)事故和人人員中毒事件件的發(fā)生，輕輕傷頻率控制制在千分之六六以內(nèi)”。4文明施工管理目標(biāo)標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量開開展現(xiàn)場文明明施工工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家及唐山市有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理規(guī)定，確確保達(dá)到“文明安全樣樣板工地”標(biāo)準(zhǔn)。5科技創(chuàng)新目標(biāo)充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)術(shù)是第一生產(chǎn)產(chǎn)力的作用，積積極推廣應(yīng)用用先進(jìn)、成熟熟、適用的科科技成果，采采用先進(jìn)合理理的技術(shù)措施施和現(xiàn)代化管管理手段，提提高質(zhì)量，縮縮短工期，圓圓滿完成工程程施工任務(wù)。2.鋼結(jié)構(gòu)施工管管理機(jī)構(gòu)圖3.施工總體安排排1.鋼結(jié)構(gòu)制作為了保證構(gòu)件的制制作質(zhì)量，充充分利用我公公司鋼結(jié)構(gòu)加加工資源優(yōu)勢勢，所有構(gòu)件件均在XX京唐工業(yè)業(yè)園內(nèi)工廠化化制作，制作作完成驗(yàn)收合合格后運(yùn)輸至至XXX施工現(xiàn)現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)度度按照安裝進(jìn)進(jìn)度要求倒排排工期，鋼柱柱分節(jié)、鋼梁梁分層進(jìn)行制制作，本工程程鋼構(gòu)件進(jìn)場場根據(jù)工程需需要每天按照照搬運(yùn)計(jì)劃和和分區(qū)要求運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場，保證次日日安裝工作量量。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1施工總平面面布置2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝裝部署2.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝裝總體安裝思思路安裝順序：鋼柱→→鋼梁及支撐→壓型鋼板→防火涂料。（1）鋼柱與鋼梁安裝以以基準(zhǔn)間擴(kuò)散散式施工。（2）柱間柱梁安裝焊接接完畢后，再再逐層向上安安裝。（3）按照鋼結(jié)構(gòu)安裝和和樓蓋砼的施施工相距不超超過5層的原則進(jìn)進(jìn)行安裝施工工。根據(jù)以上各原則進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排，整體體垂直方向施施工流程如下下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)吊裝單元劃劃分鋼柱分段原則：地地下鋼柱至標(biāo)標(biāo)高+1.2000；地上框架架鋼柱分段為為3層1節(jié)柱。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段段的劃分為了保證總體工期期，配合土建建單位施工，盡盡量避免立體體交叉施工，保保證施工安全全，地上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝擬采采用流水段的的方式進(jìn)行，待待每一流水段段結(jié)構(gòu)安裝調(diào)調(diào)整完畢后進(jìn)進(jìn)行下一流水水段結(jié)構(gòu)的安安裝。施工原原則以保證鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝避避開土建、壓壓型鋼板正上上方施工為前前提，施工流流水段的劃分分如下：3.工程施工準(zhǔn)備3.1主要設(shè)備--塔吊塔吊布置準(zhǔn)備兩臺SK560--05塔吊基礎(chǔ)安安置在打樁期期間已考慮其其位置關(guān)系，且且在地板施工工前預(yù)先施工工；在一段南側(cè)12軸線距離離列11m處安裝1臺臂長為622.4m的SK5600-05型1#塔吊；在一段段北側(cè)5軸線距離列7m處安裝一臺臂長長為62.44m的SK5600-05型2#塔吊，負(fù)責(zé)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期期間的水平、垂直運(yùn)輸及安裝工作。如下圖所示：因兩塔機(jī)半徑有相相交叉區(qū)，因因此兩機(jī)的塔塔高要錯(cuò)開，高高差不小于112米，且當(dāng)兩機(jī)交交叉時(shí)，處于于上方的塔臂不得吊東西西。3.1.2塔吊SKK560-005性能根據(jù)以上分析，兩兩臺塔吊的起起重性能均滿滿足鋼結(jié)構(gòu)柱柱及梁的安裝裝需要。4.施工人員、設(shè)設(shè)備與機(jī)械配配置4.1現(xiàn)場施工操作人員員組織如下表表項(xiàng)目名稱工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝鉚工25起重工8鉗工1電焊工40電工2測量工3油漆工4輔助工8合計(jì)91壓型板安裝焊工4測量放線工4鉚工4力工12合計(jì)24總計(jì)1154.2安裝施工機(jī)械設(shè)備備的配置4.2.1主要要大型機(jī)械序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途備注1#塔SK560-055臺1結(jié)構(gòu)安裝，卸車總包提供2#塔SK560-055臺1結(jié)構(gòu)安裝、卸車總包提供汽車吊50臺21#塔吊、2#塔吊安安裝、拆除；；總包提供汽車吊300t臺1箱型梁卸車安裝總包提供4.2.2主要要小型機(jī)具序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1對講機(jī)/部若干信號指揮，現(xiàn)場聯(lián)聯(lián)絡(luò)2鋼絲繩32、2821.5、19..517.5、133根若干卸車結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正3卡環(huán)10t個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正4兜帶1.5噸副8壓型鋼板卸運(yùn)5防墜器/個(gè)24防止高空墜落6吊裝夾具5噸個(gè)8鋼梁吊裝7活動扳手8寸—20寸把12緊固臨時(shí)螺栓8棘輪扳手M20-M24把若干緊固鋼梁高強(qiáng)螺栓栓9手動葫蘆1-3噸個(gè)若干臨時(shí)固定10電動扳手M20—M24把8高強(qiáng)螺栓緊固11鋼水平尺1.5米把8鋼柱初校正12滑輪2噸套8次結(jié)構(gòu)安裝13夾緊器把4壓型鋼板咬合14自攻槍把6壓型鋼板咬合15吊索把10壓型鋼板吊運(yùn)16千斤頂5-10t個(gè)若干鋼柱、鋼梁校正17手錘6磅、8磅把4焊接設(shè)備及輔助設(shè)設(shè)備序號名稱型號容量單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)KR-50030KW臺20鋼柱鋼梁焊接包括送絲2硅整流ZX-500A30KW臺4鋼柱鋼梁焊接3交流弧焊機(jī)BX3-50021KW臺4壓型鋼板焊接4等離子切割機(jī)臺2壓型鋼板安裝5碳弧氣刨/630臺2返修清根6特制氧-乙炔烤烤槍//把4預(yù)熱、后熱7栓釘焊機(jī)/160KW臺2現(xiàn)場栓釘焊接8空壓機(jī)0.6m32.5KW臺2碳弧氣刨風(fēng)源9磨光機(jī)ф100-1251.0臺4修磨清渣10風(fēng)速儀//臺1測風(fēng)力11測溫計(jì)600℃/個(gè)6測溫用12放大鏡5倍個(gè)2焊縫檢查用13石棉布0.5~3mm/m2000防火用14編織布//m2000擋風(fēng)用15防火布30~80mm/m2000擋風(fēng)用16電閘分箱380V220V/個(gè)106手弧焊機(jī)、CO22焊機(jī)、角向向磨光機(jī)17焊機(jī)房//個(gè)20兩臺焊機(jī)用1個(gè)箱內(nèi)配套使用18烘干箱1焊材烘干測量設(shè)備投入計(jì)劃劃儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量備注激光全站儀1配合施工激光經(jīng)緯儀2″2配合施工水準(zhǔn)儀DSZ3－1±2.5mm1配合施工塔尺5m/1配合施工鋼尺50m±1mm2配合施工鋼尺20m把2放線鋼尺7.5m把10放線5.現(xiàn)場施工用電電5.1施工用電設(shè)備序號名稱型號容量單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)KR-50030KW臺20鋼柱鋼梁焊接包括送絲2硅整流ZX-500A30KW臺4鋼柱鋼梁焊接3碳弧氣刨/0.63KW臺2返修清根4栓釘焊機(jī)/160KW臺2現(xiàn)場栓釘焊接5空壓機(jī)0.6m310KW臺2碳弧氣刨風(fēng)源6磨光機(jī)ф100-1252KW臺15修磨清渣7高強(qiáng)螺栓扳手6922NB0.65KW把5高強(qiáng)螺栓終擰5.2工程用電量計(jì)算：：工程施工用電由總總包指定的三三個(gè)200KW一級配電箱箱引出。工程分1個(gè)供電區(qū)區(qū)域采用TN-S系統(tǒng)供電，以以下對供電線線路進(jìn)行計(jì)算算，具體計(jì)算算如下：現(xiàn)場場設(shè)備用電總總?cè)萘坑?jì)算S=1.10(KK1*∑P1/coosФ+K2*∑P2)其中:S供供電設(shè)備總需需容量P11電機(jī)額定功功率P2電焊焊機(jī)額定功率率cosФ電機(jī)功率因因數(shù)取0.9K1=0..7K2=0.66其它用電設(shè)設(shè)備給予10kw的用電量所以S=1.10**(0.7**54.511*0.9++0.6*11040=724.118kw5.3現(xiàn)場臨時(shí)用用電導(dǎo)線截面面計(jì)算電流計(jì)算：共三條條電纜分別由由總包提供的的300KW的一級電箱箱中引出，每每條電纜電流流：Ie==S/（1.7322Ue）=200**1000//(1.7332*3800)=3033.88A電纜截面選擇：經(jīng)經(jīng)查表選用995mm2的BX型銅芯橡膠膠電纜，其持持續(xù)允許電流流為345AA足施工用電電要求。5.4現(xiàn)場施工用電分配配與設(shè)備進(jìn)場場由于鋼結(jié)構(gòu)安裝的的獨(dú)立性且集集中用電量大大，考慮20臺電焊機(jī)的的焊接用電需需求，因此需需約600KW的用電量，在在兩側(cè)核心筒筒附近配備兩兩個(gè)一級配電電箱(每個(gè)用電量量在300KW)),分別為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝供電電。6.場內(nèi)構(gòu)件運(yùn)輸輸根據(jù)塔吊性能，大大于20噸的構(gòu)件不不能采用塔吊吊直接卸車；；大廳附近兩兩根箱型梁超超重構(gòu)件根據(jù)據(jù)負(fù)荷，再選選擇300t汽車吊。第四章施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵鍵節(jié)點(diǎn)安排序號地下鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)安排安裝內(nèi)容1節(jié)點(diǎn)1地下第一節(jié)鋼柱吊吊裝2節(jié)點(diǎn)2地上第一節(jié)柱吊裝裝3節(jié)點(diǎn)3鋼結(jié)構(gòu)封頂2.施工進(jìn)度原則2.1地下部分鋼構(gòu)構(gòu)件安裝配和土建施工2.2主樓框架鋼構(gòu)構(gòu)件安裝地上部分5天一層層；壓型鋼板2天一層層。3.施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流程、安安裝分區(qū)及順順序根據(jù)總包總體安排排，鋼結(jié)構(gòu)施施工須超前土土建施工至少少一至二個(gè)柱柱節(jié)，以保證證給土建單位位二層施工的的預(yù)留量為原原則。1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流程圖圖總體鋼結(jié)構(gòu)安裝流流程圖1.1.2梁柱柱節(jié)點(diǎn)安裝工工藝流程圖對于鋼框架梁與柱柱接頭為腹板板栓接,翼緣焊接時(shí),按先栓接后后焊接的順序序進(jìn)行施工,其順序如下:1.2安裝分區(qū)區(qū)及基準(zhǔn)間的的確定原則安裝分區(qū)基準(zhǔn)間位置的確定定原則此基準(zhǔn)間應(yīng)設(shè)定在在二區(qū)的中間間一個(gè)節(jié)間：：8-9線，J-G軸?！惭b過程中均形成成框架穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)體系。※盡量從中心部分向向四周擴(kuò)展（即即先3區(qū)后1、2區(qū)），避免免累計(jì)誤差?！鞣謪^(qū)從中間柱向向兩側(cè)柱焊接接，減少焊接接應(yīng)力與變形形積累。1.3安裝順序1.3.1框架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝順序序框架結(jié)構(gòu)的安裝順順序按照2區(qū)1區(qū)3區(qū)的順序進(jìn)進(jìn)行。每區(qū)時(shí)時(shí)，應(yīng)先安裝裝調(diào)整基準(zhǔn)間間結(jié)構(gòu)使之形形成穩(wěn)定體系系，然后以此此為基準(zhǔn)擴(kuò)展展安裝。2區(qū)安裝時(shí)以1區(qū)為基準(zhǔn)間間進(jìn)行結(jié)構(gòu)安安裝。1.3.2垂直方方向吊裝順序序每節(jié)框架在高強(qiáng)螺螺栓和焊接施工完畢，必須嚴(yán)格格執(zhí)行先頂層層梁，后底層梁的操操作順序，使使框架的安裝裝質(zhì)量能得到到控制。每節(jié)節(jié)框架梁焊接接時(shí)，應(yīng)先分分析框架柱子子的垂直度偏偏差情況，有有目的地選擇擇偏差較大的的柱子部位的的梁先進(jìn)行焊焊接，以使焊焊接后產(chǎn)生的的收縮變形，有有助于減少柱柱子的垂直度度偏差。1.3.3壓型板板及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝每節(jié)框架內(nèi)的樓梯梯及金屬壓型型板，應(yīng)及時(shí)時(shí)隨框架吊裝裝進(jìn)展而進(jìn)行行安裝，這樣樣即可解決局局部垂直登高高和水平通道道問題，又可可起到安全隔隔離層的作用用，壓型鋼板板安裝時(shí)，須須避開正上方方鋼結(jié)構(gòu)安裝裝區(qū)域，確保保施工安全。2.鋼結(jié)構(gòu)測量量方案2.1柱頂平面放放線每一層鋼柱梁等結(jié)結(jié)構(gòu)校正焊接接完成后，從從下部傳遞上上投測點(diǎn)至柱柱頂，利用此此投測點(diǎn)，采采用全站儀或或經(jīng)緯儀進(jìn)行行平面控制網(wǎng)網(wǎng)放線，把軸軸線放到柱頂頂上。2.2標(biāo)高傳遞遞標(biāo)高的安裝測量采采取如下圖所所示的方法進(jìn)進(jìn)行，以此方方法即可以校校正鋼柱標(biāo)高高，又可確定定樓層標(biāo)高。鋼柱安裝標(biāo)高測量調(diào)整示意圖鋼柱安裝標(biāo)高測量調(diào)整示意圖為了確保標(biāo)高傳遞遞的精確度，減減少累積誤差差，安裝時(shí)，每每隔一節(jié)柱進(jìn)進(jìn)行一次標(biāo)高高的豎向傳遞遞，傳遞時(shí)采采用水準(zhǔn)儀及及鋼尺從地面面?zhèn)鬟f，此由由總包負(fù)責(zé)，我我方負(fù)責(zé)總包包給定的標(biāo)高高點(diǎn)至樓層間間的標(biāo)高復(fù)測測。2.3垂直度測測量垂直度的測量采用用兩臺經(jīng)緯儀儀在互成角度度的兩個(gè)方向向同時(shí)進(jìn)行。每每個(gè)測量點(diǎn)確確定原則：從從柱頂放線的的定位軸線偏偏移10000mm做為基基準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)測測的柱頂沿牛牛腿中心線相相同方向偏移移1000mmm，測量此此兩點(diǎn)垂直度度(如下圖所示)。2.4主要測量儀儀器儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量激光全站儀1激光經(jīng)緯儀2″2激光鉛錘儀1水準(zhǔn)儀DSZ3－1≤±2.5mm1塔尺5m5mm1鋼卷尺50m1mm2鋼卷尺7.5m10注：以上儀器設(shè)備備必須經(jīng)計(jì)量量單位檢驗(yàn)合合格，以確保保測量的精度度。2.5測量注意意事項(xiàng)（1）鋼柱測量時(shí)應(yīng)排除除強(qiáng)烈陽光側(cè)側(cè)面照射所引引起的偏差。（2）測量器具必須經(jīng)經(jīng)過檢定合格格，鋼尺測量量時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺尺長修正。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝節(jié)點(diǎn)形式3.1鋼柱拼接接節(jié)點(diǎn)形式3.2鋼梁及支支撐拼接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)形式3.3柱梁安裝節(jié)節(jié)點(diǎn)3.4外框梁梁梁節(jié)點(diǎn)4.鋼柱吊裝4.1柱子吊裝裝前的準(zhǔn)備工工作柱子底段吊裝前，必必須基礎(chǔ)復(fù)測測合格，基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)測的內(nèi)容容包括鋼柱網(wǎng)網(wǎng)定位軸線和標(biāo)高、地地腳螺栓伸出出長度和直徑徑等進(jìn)行復(fù)測測，做好測量量記錄。建筑筑物定位軸線線、基礎(chǔ)上柱柱的定位軸線線和標(biāo)高、地地腳螺栓的允允許偏差如下下柱子吊裝前須根據(jù)據(jù)柱子梁頂標(biāo)標(biāo)高在柱底和和柱頂同一位位置做出柱子子標(biāo)高檢測標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)，使底底柱標(biāo)記點(diǎn)至至頂柱底標(biāo)標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)距離為為400mmm，如下圖所所示。底柱應(yīng)根據(jù)梁頂標(biāo)標(biāo)高至底板的的實(shí)際高度確確定柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)錨栓調(diào)整螺螺母的高度。在柱身上根據(jù)牛腿腿位置做出兩兩個(gè)方向的垂垂直度檢測控控制點(diǎn)。在柱身上綁扎好作作業(yè)爬梯及牛牛腿位置的操操作平臺，在在柱頂綁扎好好拖拉繩(溜繩)。根據(jù)吊裝重量準(zhǔn)備備用吊裝索具具。最重鋼柱柱為14噸,根據(jù)耳板的的數(shù)量選用四四點(diǎn)吊裝，吊吊索通過10t卡環(huán)與柱吊吊裝耳板連接接，選用四根根24-6*337-1470鋼絲繩（每根根4米長），破斷拉拉力總和1115.2噸，安全系系數(shù)取5-6吊裝，可滿足足吊裝要求。底柱的吊裝與調(diào)整整柱子的調(diào)整要按照照先調(diào)整標(biāo)高高，再調(diào)整偏偏移，最后調(diào)調(diào)整垂直度的的程序進(jìn)行。.1采用單機(jī)旋旋轉(zhuǎn)法起吊鋼鋼柱，快就位位時(shí)，吊車短短暫停留，對對準(zhǔn)就位點(diǎn)，然然后使柱子緩緩緩就位。底底柱安裝時(shí)當(dāng)當(dāng)鋼柱吊至距距就位位置上上方200mmm時(shí)，使其其穩(wěn)定，對準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓孔緩慢慢下落，下落落過程中避免免磕碰地腳螺螺栓絲扣。.2地下鋼柱吊吊裝就位后隨隨即調(diào)整鋼柱柱的標(biāo)高、定定位軸線偏移移、垂直度，達(dá)達(dá)到要求后緊緊固調(diào)整螺母母，使其與柱柱底接觸緊密密，再復(fù)測記記錄，然后向向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合合格后與土建建單位辦理交交接手續(xù)進(jìn)行行二次灌漿。二二次灌漿時(shí)要要設(shè)專人復(fù)測測柱子垂直度度及定位軸線線偏移情況，如如有問題必須須及時(shí)進(jìn)行處處理。4.1.3上柱的的吊裝底柱以上各柱的安安裝利用下節(jié)節(jié)柱頂與上節(jié)節(jié)柱底的連接接定位板進(jìn)行行吊裝定位，如如下圖所示地上鋼柱吊裝就位位后，隨即調(diào)調(diào)整標(biāo)高及與與底段鋼柱的的錯(cuò)口，粗調(diào)調(diào)垂直度，然然后用高強(qiáng)螺螺栓將耳板固固定，柱子采采用纜風(fēng)繩從從四個(gè)方向拉拉住，如下圖圖所示柱子吊裝完成后吊吊裝鋼梁，然然后進(jìn)行下道道校正工序。4.2鋼梁安裝裝吊裝前的準(zhǔn)備.1吊裝前對鋼鋼梁的編號、長長度、截面尺尺寸、螺栓孔孔位置、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板表面質(zhì)量量、高強(qiáng)螺栓栓連接摩擦面面質(zhì)量等進(jìn)行行全面檢測，符符合設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行安裝用附附屬設(shè)施的安安裝。.2用鋼絲刷除除去摩擦面上上的浮銹，保保證高強(qiáng)螺栓栓連接面平整整，對毛刺、飛飛邊、油污、泥泥土等進(jìn)行清清理。.3對栓—焊連連接的梁端接接點(diǎn)，將腹板板的連接板用用螺栓連接在在板相應(yīng)的位位置處，并與與梁齊平不能能伸出梁端。.4節(jié)點(diǎn)用的高高強(qiáng)螺栓按所所需數(shù)量裝入入帆布袋內(nèi)，掛掛在梁端。.5鋼梁吊裝前前在鋼梁上裝裝上安全繩,待鋼梁與柱柱連接后,將安全繩固固定在柱子上上。梁與柱子子連接用的安安裝螺栓，按按所需數(shù)量裝裝入帆布桶內(nèi)內(nèi)，掛在梁兩兩端，與梁同同時(shí)起吊，如如下圖所示：：鋼梁吊裝.1吊裝順序?yàn)楸ＷC吊裝質(zhì)量,,保證構(gòu)架穩(wěn)穩(wěn)定及方便校校正,安裝多層柱柱節(jié)時(shí),要先固定頂頂層梁,再焊接柱接接口，再固定定下層梁,最后固定中中層梁，在焊焊下層梁的同同時(shí)可安裝上上節(jié)柱。.2根據(jù)吊裝重量量準(zhǔn)備用吊裝裝索具。最重重鋼梁為3噸,根據(jù)耳板的的數(shù)量選用兩兩點(diǎn)吊裝，吊索索通過5t卡環(huán)與梁吊裝耳板連連接，選用兩兩根18-6*337-14770鋼絲繩，破破斷拉力總和和32噸，安全全系數(shù)取5-6吊裝，可滿足足吊裝要求。為加快進(jìn)度，提高高工效，可采采用多頭吊索索一次吊裝多多根鋼梁的方方法。但每根根鋼梁之間的的間距大于22米,如下圖所示示：.3懸挑鋼梁吊裝裝前預(yù)先在鋼鋼梁上翼緣焊焊好鋼管（地地面吊裝前焊焊牢）,綁好安全繩繩，安裝后如如下圖所示。4.2.3鋼梁臨臨時(shí)對位、固固定鋼梁吊裝就位后，按按施工圖進(jìn)行行對位，要注注意鋼梁及連連接板正、反反方向。安裝裝時(shí)應(yīng)用沖釘釘將梁兩端孔孔打緊、逼正正，然后用普普通螺栓擰緊緊。普通安裝裝螺栓數(shù)量不不得少與該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)數(shù)的30%，且不得少少與二個(gè)。吊吊裝固定鋼梁梁時(shí)，要進(jìn)行行測量監(jiān)控，保保證梁水平度度調(diào)整，保證證已校正單元元框架整體安安裝精度。4.3柱間撐安安裝核心筒鋼支撐的安安裝如下圖按按A—B—C—D的順序安裝裝，每構(gòu)件安安裝時(shí)預(yù)先臨臨時(shí)固定，最最后所有結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完畢后后再高強(qiáng)螺栓栓連接固定。4.4隅撐安裝標(biāo)準(zhǔn)層隅撐布置及及作法安裝為了避免影響結(jié)構(gòu)構(gòu)調(diào)整，隅撐撐在所有結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝調(diào)整固固定后再進(jìn)行行安裝。5.鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整整校正5.1標(biāo)高調(diào)整整標(biāo)高調(diào)整在柱安裝裝時(shí)測量AB間距為4000mm進(jìn)行控控制，如下圖圖所示。每隔隔一節(jié)鋼柱安裝標(biāo)高測量調(diào)整示意圖柱進(jìn)行行一次標(biāo)高豎豎向傳遞測量量復(fù)校。鋼柱安裝標(biāo)高測量調(diào)整示意圖5.2鋼柱垂直直度調(diào)整采用兩個(gè)經(jīng)緯儀或或線墜從兩個(gè)個(gè)方向同時(shí)測測量鋼柱的垂垂直度并進(jìn)行行調(diào)整，垂直直度測量的基基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從底底面測量控制制點(diǎn)傳遞而來來，即鋼柱的的垂直度是相相對底部控制制點(diǎn)的垂直度度。調(diào)整示意意如下圖所示示：在柱子校正時(shí)，各各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)綜綜合調(diào)整，直直至各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)調(diào)整合格為為止。調(diào)整完完成后，對稱稱緊固地腳螺螺栓鎖緊螺母母。5.3鋼柱扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的控制當(dāng)上柱和下柱發(fā)生生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。采取在在連接上柱和和下柱的臨時(shí)時(shí)耳板的板面面間加墊板的的方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整。5.4鋼梁調(diào)整整鋼梁調(diào)整整主要調(diào)整高高強(qiáng)螺栓錯(cuò)孔孔，調(diào)整時(shí)采采用過眼沖子子進(jìn)行校孔，如如錯(cuò)位較大時(shí)時(shí)，輔助采用用千斤頂校正正，如下圖所所示：如果高強(qiáng)螺栓錯(cuò)孔孔校正不能控控制，一般如如果錯(cuò)位不大大，應(yīng)用鉸刀刀進(jìn)行修整，修修整后孔徑不不得大于原設(shè)設(shè)計(jì)孔2.00mm。如果錯(cuò)位較較大，錯(cuò)孔數(shù)數(shù)較多則需要要更換連接板板，錯(cuò)孔數(shù)較較少可將連接接板取下補(bǔ)焊焊螺栓孔再補(bǔ)補(bǔ)鉆的方法，每每組孔中經(jīng)補(bǔ)補(bǔ)焊重新鉆孔孔的數(shù)量不得得超過20%，否則應(yīng)重重新制作節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板。5.5安裝允許許偏差因本工程要創(chuàng)國優(yōu)優(yōu)工程獎，因因此必須嚴(yán)格格按國優(yōu)工程程要求進(jìn)行調(diào)調(diào)整驗(yàn)收。(1)高層建筑物物定位軸線、基基礎(chǔ)上柱的定定位軸線和標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓的允許偏偏差（mm）(2)多層及高高層鋼結(jié)構(gòu)安安裝允許偏差差:項(xiàng)目允許偏差(mm))圖例國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205--2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上、下柱連接處錯(cuò)錯(cuò)口3.03.0同一層柱的各柱頂頂高度差±5.0±5.0同一根梁兩端頂面面的高差L/1000，且不應(yīng)大于10..0L/1200，且不應(yīng)大于8.00主梁與次梁表面的高差±2.0±2.0壓型金屬板在鋼梁梁上相鄰列的的錯(cuò)位15.014.05.6鋼柱各項(xiàng)項(xiàng)調(diào)整符合要要求后，通過過連接耳板高高強(qiáng)螺栓進(jìn)行行臨時(shí)固定。向向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后后進(jìn)行焊接。5.7每節(jié)柱子子安裝并焊接接完后，繪制制一個(gè)形象圖圖，可直觀看看出各柱的偏偏向，為后繼繼柱子安裝調(diào)調(diào)整提供方便便。6.壓型鋼板施施工6.1壓型鋼板板施工組織本工程一至十二層層頂板采用壓壓型鋼板作模模板，樓板采采用閉口槽型型鍍鋅壓型鋼鋼板BD？-1.1，鋼板厚度度1.2mm。每個(gè)樓樓層施工面積積約為4500m2。(壓型板的具具體型見專項(xiàng)項(xiàng)方案)本工程壓型鋼板的的斷面如下圖圖：BD6.2壓型板詳詳圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的板型、鋼鋼梁的平面位位置及標(biāo)高，繪繪制出各層段段的壓型鋼板板的排版圖，確確定安裝位置置、排版數(shù)量量、搭接寬度度、焊接要求求及壓型板封封邊設(shè)計(jì)等。6.3壓型鋼板施施工工藝過程程6.3.1施工條條件（1）主體框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；；（2）壓型板詳圖經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)審核無誤；；（3）壓型板材料進(jìn)場場驗(yàn)收合格，并并與安裝部位位核對無誤。施工順序（1）平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施施工順序鋪設(shè)設(shè)壓型鋼板（2）立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安安裝時(shí)人員操操作安全，應(yīng)應(yīng)先鋪設(shè)上層層壓型鋼板，后后鋪設(shè)下層壓壓型鋼板。（3）壓型鋼板施工流程程施工方法6.3.3.1安安裝前應(yīng)在樓樓層梁按排版版圖要求放線線，在核心筒筒部位應(yīng)放出出封邊角鋼的的位置線，安安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先先安裝封邊角角鋼，然后再再按放線順序序擺鋪壓型鋼鋼板，對于圓圓弧或其它邊邊角處應(yīng)按實(shí)實(shí)際排版后的的要求進(jìn)行切切割。.2壓型鋼板與與鋼梁連接方方法（1）壓型鋼板排版后后，采用E4303焊條與鋼梁梁點(diǎn)焊固定。（2）焊釘固定：采用用穿透型栓釘釘焊進(jìn)行焊接接固定。.3壓型鋼板間連接方方法壓型鋼板與壓型鋼鋼板側(cè)向搭接接，最大間距距900mmm即需有一處處側(cè)接固定（采用自攻螺螺絲，規(guī)格按按詳圖設(shè)計(jì)）。.4壓型鋼板現(xiàn)場切割割在工地現(xiàn)場的壓型型鋼板切割工工作中，凡是是斜邊、切角角、超長、留留孔、圓角等等，均應(yīng)使用用等離子切割割機(jī)或氣割切切割。切割時(shí)時(shí)為防止切割割時(shí)產(chǎn)生的火火星、熔渣引引起火災(zāi)，應(yīng)應(yīng)備有滅火器器等消防器材材。.5樓面留洞處理（1）圓形孔徑，或方形形開孔任何一一向的尺寸小小于等于8000mm，應(yīng)應(yīng)先行圍模，待待樓板混凝土土澆置完成后后，并達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)再進(jìn)進(jìn)行切割開孔孔。（2）開孔角隅及周邊應(yīng)應(yīng)依據(jù)鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)開開孔補(bǔ)強(qiáng)的方方式，由土建建單位配置補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。（3）當(dāng)開孔直徑或任何何一向的尺寸寸大于8000mm，應(yīng)于于開孔四周添添加圍梁。施工階段壓型鋼板板強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)。（1）壓型鋼板在做允許許無支撐跨距距應(yīng)力和撓度度計(jì)算的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)為，均均布施工荷載載6.02kgg/m，集中施工工荷載16..86kg。壓型鋼鋼板作鋼模板板時(shí)允許最大大撓度為凈跨跨距的小于1/180與20mm的最最小值，故在在澆筑砼時(shí)，必必須小心避免免砼規(guī)程過高高，并應(yīng)避免免高處落下所所造成的沖擊擊，以確保組組合樓板撓度度在規(guī)范允許許范圍之內(nèi)。（2）本項(xiàng)目樓板厚度1130mm，在澆筑混混凝土前，單單跨壓型鋼板板的跨距約為2800mmm左右，雙跨鋪鋪設(shè)壓型鋼板板的最大允許許無支撐凈跨跨距為26550mm，單單跨鋪設(shè)壓型型鋼板的最大大允許無支撐撐凈跨距為22260mmm，如果壓型型鋼板的凈跨跨距超出范圍圍，則必須在在跨中加設(shè)臨臨時(shí)支撐后方方可澆筑混凝凝土，而且臨臨時(shí)支撐須待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到75%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除?？紤]土土建施工周期期，壓型板支支撐每五層循循環(huán)周轉(zhuǎn)一次次。在拆除每層壓型板板支撐的時(shí)候候，由于樓層層為4.2m左右和懸挑挑處無安全維維護(hù)，考慮操操作不利和安安全防護(hù)要求求，在拆除時(shí)時(shí)使用活動操操作平臺。平平臺尺寸約33.3m*2m*2m，用Ф50*4鋼管焊接而而成。7.鋼結(jié)構(gòu)焊接接本工程鋼材主要材材質(zhì)為Q345B，地腳錨栓栓材質(zhì)為Q235B，現(xiàn)場安裝裝全部采用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊絲直徑徑1.2mmm。7.1焊接質(zhì)量要求工地連接焊縫的形形式◆全熔透安裝焊縫鋼柱工地接接頭；鋼柱翼緣與鋼梁翼翼緣間的焊縫縫；鋼梁工地接頭翼緣緣間的焊縫?！糍N角焊縫梁與核心筒筒墻埋件間的的連接焊縫(除部分熔透透焊縫外)；地下部分梁與鋼管管柱間的焊縫縫；核心筒梁腹板與鋼鋼柱間的連接接焊縫。焊縫質(zhì)量等級及檢檢測要求與母材等強(qiáng)的全熔熔透焊縫，其其質(zhì)量等級為為一級；部分熔透T形接頭頭及角焊縫，其其質(zhì)量等級為為三級；一級焊縫應(yīng)進(jìn)行1100%UTT檢測，無損損檢測應(yīng)在外外觀檢查合格格后進(jìn)行，焊焊縫無損檢測測報(bào)告的簽發(fā)發(fā)人必須持有有相應(yīng)探傷方方法的II級或II級以上資格格證書。梁柱柱節(jié)點(diǎn)拼接焊焊縫，柱柱接接接焊縫，梁梁拼接安裝焊焊縫，其合格格等級應(yīng)為GB113345-899《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分析析》B級檢驗(yàn)中的I級，其余全全熔透焊縫合合格等級為B級檢驗(yàn)中的II級。7.2各種典形形焊接節(jié)點(diǎn)形形式7.3安裝焊接焊前準(zhǔn)備.1焊前檢查坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙及及錯(cuò)口量是否否符合設(shè)計(jì)要要求，坡口內(nèi)內(nèi)和兩側(cè)之銹銹斑、油污、氧氧化皮等應(yīng)清清除干凈。.2裝焊墊板及及引弧板，其其表面清潔要要求與表面坡坡口相同，墊墊板與母材應(yīng)應(yīng)貼緊，引弧弧板與母材焊焊接應(yīng)牢固。.3檢查焊接材材料的合格證證、檢驗(yàn)報(bào)告告等材質(zhì)證明明齊全。焊接接材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)負(fù)荷荷設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。.4檢查焊接部部位防風(fēng)措施施是否到位。焊接環(huán)境.1作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度在0℃以上時(shí)CO2氣體保護(hù)焊焊當(dāng)風(fēng)速大于于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防風(fēng)棚焊接作業(yè)區(qū)相對濕濕度不得大于于90%雨雪天氣不得施焊焊，當(dāng)焊件表表面有冰雪霜霜等覆蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取去潮措措施(如采用加熱熱法)當(dāng)構(gòu)件板厚25≤≤t≤40，預(yù)熱溫度度不小于60℃；當(dāng)t<25時(shí)，不需預(yù)預(yù)熱.2作業(yè)區(qū)環(huán)境溫溫度在0℃以下時(shí)當(dāng)t<25時(shí)，預(yù)熱熱溫度不小于于20℃當(dāng)25≤t≤40，預(yù)熱溫度不小于于80℃焊接規(guī)范參數(shù)母材鋼號Q345C焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊焊接位置橫焊焊絲ER50-6焊劑或氣體CO2焊接設(shè)備型號KRⅡ-500電源及極性直流(一)焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲焊絲φ（mm）保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入（KJ/cm）備注打底CO2氣體保護(hù)焊焊ER50-61.2CO215-20240-28024-3030-3512-14中間層ER50-61.2CO215-20260-30030-3520-2723-24蓋面ER50-61.2CO215-20260-30030-3520-2723-24技術(shù)措施焊前清理除銹、打磨層間清理清渣、除飛濺、磨磨光背面清理熔透焊縫反面須采采取碳弧氣刨刨清根或機(jī)械械打磨預(yù)熱措施1.作業(yè)區(qū)環(huán)環(huán)境溫度在00℃以上時(shí)1.1當(dāng)構(gòu)件板板厚25≤t≤40，預(yù)熱溫度度不小于60℃1.2當(dāng)t<225時(shí)，不需預(yù)預(yù)熱2.作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度在0℃以下時(shí)2.1當(dāng)t<255時(shí)，預(yù)熱溫溫度不小于220℃2.2當(dāng)25≤≤t≤40，預(yù)熱溫度度不小于80℃3.層間溫度控控制：不低于于預(yù)熱溫度4.預(yù)熱范圍及及測溫方式預(yù)熱范圍為焊縫兩兩側(cè)二倍板厚厚且不小于1100mm。采采用氣體火焰焰往返加熱，采采用紅外線測測溫儀在焊縫縫兩側(cè)各755mm處測量量溫度7.4焊接工藝藝原則核心筒柱梁焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊有柱柱間撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)單元，最后后再焊無柱間間撐的聯(lián)系梁梁。單層柱焊接應(yīng)先焊焊上層梁,后焊下層梁,以便框架穩(wěn)穩(wěn)固和便于施施工。柱—梁節(jié)點(diǎn)對稱的兩根根梁一般情況況下應(yīng)同時(shí)施施焊,但一根梁的的兩端不得同同時(shí)焊接。柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，HH型柱的對稱稱兩個(gè)翼緣應(yīng)應(yīng)有兩名焊工工同時(shí)施焊，且且焊接方向相相反走向；鋼鋼管柱(箱形柱)采用兩名焊焊工分段退步步反向法施焊焊。箱型柱的對接接口口焊接順序分分別如下圖所所示：柱-梁栓焊混合節(jié)點(diǎn)中中，梁的腹板板應(yīng)先與柱上上的剪力板栓栓接后再焊梁梁上下翼緣與與柱牛腿之間間焊縫，以便便于栓孔的對對準(zhǔn)和磨擦面面的緊貼，焊焊接時(shí)要先焊焊下翼緣后焊焊上翼緣，確確保栓接質(zhì)量量。梁與埋件板連接所所用承剪板的的焊接采取先先栓后焊。柱-梁全焊節(jié)點(diǎn)的焊接接順序：先焊焊下翼緣后焊焊上翼緣再焊焊接腹板的貼貼腳焊縫。7.5焊接檢驗(yàn)驗(yàn)焊后24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢檢查，外觀檢檢查合格后方方可按照有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超超聲波探傷檢檢查。焊縫外觀檢驗(yàn):Q345BB鋼為低合金金結(jié)構(gòu)鋼,要求焊縫的的焊波均勻平平整,表面無裂紋紋、氣孔、夾夾渣、未熔合合和深度咬邊邊，且不應(yīng)有有明顯的焊瘤瘤和未填滿的的弧坑。焊縫的無損檢測：：焊縫在完成成外觀檢查，確確認(rèn)外觀質(zhì)量量合格后，按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行超聲波無無損探傷檢測測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行GB113345-899《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和結(jié)結(jié)果分級》規(guī)規(guī)定的檢測等等級。對不合合格的焊縫，按按照返修工藝藝進(jìn)行返修。7.6CO2氣氣體保護(hù)焊表表面缺陷分析析CO2氣體保護(hù)焊焊缺陷的處理理方法缺陷原因處理方法氣孔1.氣體保護(hù)不完全2.碳酸氣中水分多3.電弧不穩(wěn)定4.焊絲生銹或受潮5.坡口有明顯臟物1.完善操作（噴嘴高高度、氣體流流量）2.使用高純度的碳酸酸氣3.連通回路、調(diào)查送送絲順利與否否（潤滑劑、導(dǎo)導(dǎo)管、焊嘴）4.使用不生銹的焊絲絲，用前烘焙焙處理5.清掃坡口飛濺1.電弧電壓太高2.焊接電流太低3.母材溫度上升太快快4.電弧不穩(wěn)定1.調(diào)好電壓2.調(diào)好電流3.待母材冷卻，再進(jìn)進(jìn)行下一層焊焊接4.接通回路，調(diào)查送送絲順利與否否（潤滑劑、導(dǎo)導(dǎo)管、焊嘴）咬邊1.電弧電壓太高2.運(yùn)條速度太快3.電流太高1.調(diào)好電壓2.將運(yùn)條速度降低到到不跑渣3.調(diào)好電流貼角腳長不整齊1.電壓太高2.焊槍位置不好3.運(yùn)條速度不均1.調(diào)好電壓2.像圖示那樣調(diào)好位位置45-544°噴嘴3.以一定速度運(yùn)條焊縫外觀不好1.電壓太高2.運(yùn)條太快3.母材太熱4.運(yùn)條速度不均5.噴嘴與母材之間距距離過大1.調(diào)好電壓2.降低運(yùn)條速度3.降低層間溫度4.以一定速度運(yùn)條5.將噴嘴與母材之間間的距離調(diào)到到25mm左右右7.7焊縫返修修外觀缺陷的返修采取局部部補(bǔ)焊打磨的的辦法對缺陷陷進(jìn)行返修，返返修時(shí)應(yīng)注意意采取措施減減少新缺陷的的產(chǎn)生，打磨磨時(shí)不要傷及及母材。熔透焊縫缺陷返修修.1熔透焊焊縫縫的內(nèi)部缺陷陷根據(jù)無損檢檢測確定的缺缺陷位置和深深度，采用碳碳弧氣刨或機(jī)機(jī)械打磨的辦辦法清除缺陷陷，對于裂紋紋在碳弧氣刨刨前在裂紋鉆鉆止裂孔，并并應(yīng)清除裂紋紋兩端各500mm長的鋼鋼材。.2按每側(cè)邊坡坡口面角度大大于15o的形狀進(jìn)行行坡口刨槽，并并修整表面，磨磨除氣刨滲碳碳層。.3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在在坡口內(nèi)引弧?。幌ɑr(shí)，應(yīng)應(yīng)填滿弧坑。多多層焊間應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開接頭。.4返修焊縫應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)焊焊成。.5返修焊縫的的預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)比同樣條件件下的一般焊焊接預(yù)熱溫度度高25-50℃。.6同一部位((焊縫正反面面各作一個(gè)部部位)焊補(bǔ)次數(shù)不不宜超過兩次次。對于兩次次返修仍不合合格的焊縫，應(yīng)應(yīng)分析原因采采取有效措施施。8.栓釘焊接地上主體結(jié)構(gòu)為鋼鋼結(jié)構(gòu),樓蓋由鋼梁梁和（壓型鋼鋼板、鋼筋混混凝土）樓板板構(gòu)成，壓型型鋼板僅作鋼鋼模版使用。為為了使鋼梁與與樓板能有效效地協(xié)同工作作，設(shè)置了抗抗剪連接栓釘釘，使栓釘桿桿承受鋼構(gòu)件件與混凝土之之間的剪力，實(shí)實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗抗剪連接。鋼鋼梁與栓釘?shù)牡暮附右暰唧w體情況有穿透透焊與非穿透透焊，中間夾夾有壓型鋼板板時(shí)為穿透焊焊接。8.1焊接準(zhǔn)備備壓型鋼板鋪設(shè)前必必須認(rèn)真清掃掃鋼梁頂面,,并認(rèn)真除銹銹。安裝好的的壓型鋼板不不應(yīng)起拱、翹翹曲。壓型鋼鋼板與鋼梁頂頂面應(yīng)緊密貼貼合無間隙。如果壓型鋼板與鋼鋼梁頂面間隙隙>1mm,必須用錘敲敲等辦法減少少空隙,以確保栓焊焊質(zhì)量。每班栓釘焊前應(yīng)先先焊兩個(gè)釘，經(jīng)經(jīng)打彎、檢查查合格后方可可正式施焊。焊接前由栓釘焊工工對栓釘進(jìn)行行檢查，保證證無銹蝕、氧氧化皮、油脂脂、受潮及其其他會對焊接接質(zhì)量造成影影響的缺陷。母材在栓釘施焊處處不應(yīng)有氧化化皮、銹、油油漆或潮濕等等影響焊接質(zhì)質(zhì)量的有害物物質(zhì)。母材表面施焊處不不得有水分，如如有水分用氣氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護(hù)圈圈應(yīng)保持干燥燥，陶瓷護(hù)圈圈在使用前進(jìn)進(jìn)行烘干，烘烘干溫度為1120℃，保溫2小時(shí)。栓釘焊施焊環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)，用火焰焰加熱法烘烤烤構(gòu)件金屬表表面，使金屬屬表面溫度高高于0℃后再進(jìn)行施施焊。8.2施焊方法法把栓釘放在焊槍的的夾持裝置中中，把相應(yīng)直直徑的保護(hù)瓷瓷環(huán)置于母材材上，把栓釘釘插入瓷環(huán)內(nèi)內(nèi)并于母材接接觸。按動電源開關(guān)，栓栓釘自動提升升，激發(fā)電弧弧。焊接電流增大，使使栓釘端部和和母材局部表表面熔化。設(shè)定的電弧燃燒時(shí)時(shí)間到達(dá)后，將將栓釘自動壓壓入母材。切斷電流，熔化金金屬凝固，并并使焊槍保持持不動。冷卻后，栓釘端部部表面形成均均勻的環(huán)狀焊焊縫余高，敲敲碎并清除保保護(hù)環(huán)。8.3質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收栓釘焊外觀檢查：：焊接完畢的的栓釘對焊縫縫進(jìn)行外觀檢檢查，栓釘焊焊接頭外觀檢檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下表外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)；；焊縫高＞11mm；焊縫寬寬＞0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度＜0.55mm焊釘焊后高度高度允許偏差±22mm外觀檢查合格后，對對栓釘進(jìn)行1%的抽樣打彎彎實(shí)驗(yàn)，彎曲曲角度為30°。若焊縫無無裂紋則為合合格，否則應(yīng)應(yīng)再從同批工工件中抽樣2%進(jìn)行彎曲檢檢查。若全部部通過檢驗(yàn)則則認(rèn)為合格，否否則應(yīng)對整批批栓釘進(jìn)行逐逐根檢驗(yàn)。8.4栓釘焊返修修個(gè)別栓釘焊縫立面面局部未熔合合或不足360度的焊腳應(yīng)應(yīng)采用手工焊焊進(jìn)行修補(bǔ)。對于焊接缺陷較嚴(yán)嚴(yán)重的的栓釘釘，可采取兩兩種方法修補(bǔ)補(bǔ)：一是將缺缺陷磨掉，采采用手工電弧弧焊的方法進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。二二是在個(gè)別不不合格的栓釘釘附近再打一一個(gè)，對原栓栓釘在不影響響施工的情況況下經(jīng)有關(guān)人人員同意不做做處理。9.高強(qiáng)螺栓施施工9.1高強(qiáng)螺栓栓的試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)資料檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副（螺螺栓、螺母、墊墊圈）應(yīng)配套套成箱供貨，并并附出廠合格格證，質(zhì)量證證明書及質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)應(yīng)按所附資料料內(nèi)容逐項(xiàng)與與設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行對照，不不符合要求的的連接副不得得使用。緊固軸力試驗(yàn)在施工現(xiàn)場待安裝裝的螺栓批中中隨機(jī)抽取，每每批抽取8套高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?？够葡禂?shù)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接摩擦擦面采取噴砂砂處理，試件件隨構(gòu)件制作作并隨構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師見證取樣、封封樣、送檢，抭滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)按2000tt/批進(jìn)行，本本工程工程量量約6000噸，因此共共需做三次抗抗滑移系數(shù)復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)時(shí)間如下表：：復(fù)驗(yàn)時(shí)間復(fù)驗(yàn)代表數(shù)量(tt)安裝開工時(shí)0-2000工程量累積至20000t左右時(shí)2000-40000工程量累積至40000t左右時(shí)4000-600009.2高強(qiáng)螺栓栓施工程序9.3高強(qiáng)螺栓栓施工要求高強(qiáng)螺栓出廠時(shí)是是分件出廠的的，運(yùn)至工地地后組裝，組組裝時(shí)不得用用高強(qiáng)螺栓兼兼做臨時(shí)螺栓栓，以防損傷傷螺紋引起扭扭矩系數(shù)的變變化。安裝高強(qiáng)螺栓前，首首先進(jìn)行摩擦擦面的檢查，如如有生銹、油油、涂料、殘殘?jiān)冉档啄δΣ撩娉休d能能力的附著物物時(shí)，采取鋼鋼絲刷、砂紙紙、氧氣—乙炔火焰進(jìn)進(jìn)行去除。構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持清潔潔干操。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入螺栓（如錘錘敲打），如如不能自由穿穿入時(shí)，應(yīng)對對螺栓孔進(jìn)行行修整，修整整合格后方可可安裝。.1一般如果錯(cuò)位位不大，應(yīng)用用鉸刀進(jìn)行修修整，修整后后孔徑不得大大于原設(shè)計(jì)孔孔2.0mmm。.2如果錯(cuò)位較大大，錯(cuò)孔數(shù)較較少，可將連接板板取下補(bǔ)焊螺螺栓孔再補(bǔ)鉆鉆，每組孔中中經(jīng)補(bǔ)焊重新新鉆孔的數(shù)量量不得超過20%，否則應(yīng)重重新制作節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板。高強(qiáng)螺栓的擰緊.1分初擰、終擰擰，并按一定定順序施擰，由由節(jié)點(diǎn)中心位位置順序向兩兩端擰緊。.2高強(qiáng)螺栓緊緊固順序每個(gè)節(jié)點(diǎn)由中間向向兩側(cè)依次對對稱緊固。在一個(gè)獨(dú)立單元柱柱間所有梁連連接后,經(jīng)校正驗(yàn)收收合格后，按按先上層柱梁梁節(jié)點(diǎn)，后下下層柱梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的順序?qū)β萋菟ㄟM(jìn)行終擰擰核心筒支撐高強(qiáng)螺螺栓緊固時(shí)，應(yīng)應(yīng)先緊固腹板板的強(qiáng)螺栓，再再緊固翼緣板板的高強(qiáng)螺栓栓。9.4施工質(zhì)量量檢查及驗(yàn)收收扭剪型高強(qiáng)螺栓終終擰檢查，以以目測尾部梅梅花頭擰斷為為合格。第六章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝裝與防火涂料料施工第1節(jié)現(xiàn)場涂裝1.本工程補(bǔ)補(bǔ)涂設(shè)計(jì)要求求序號需補(bǔ)涂位置1高強(qiáng)度螺栓未涂漆漆部分2工地焊接區(qū)3經(jīng)碰撞脫落的工廠廠油漆部分2.涂裝方法法現(xiàn)場涂裝方法為噴噴涂法、刷涂涂法和手工滾滾涂法為主。已已經(jīng)處理的鋼鋼結(jié)構(gòu)表面，不不得再次污染染，當(dāng)受到二二次污染時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次進(jìn)行表表面處理。鋼鋼結(jié)構(gòu)部分安安裝完畢后，對對工地焊接部部位、緊固件件以及防銹受受損部位應(yīng)首首先清除焊渣渣，進(jìn)行表面面除銹，除銹銹等級St3，然后用同同種涂料進(jìn)行行補(bǔ)漆。3.涂裝施工工工藝流程（現(xiàn)場焊縫部位打打磨→補(bǔ)涂底漆）基基層清理確認(rèn)認(rèn)→膠帶粘貼→涂刷面漆→（防火涂料料施工）→質(zhì)量檢查→修復(fù)→認(rèn)可4涂裝注意事事項(xiàng)4.1應(yīng)對涂料料名稱、型號號、顏色進(jìn)行行檢查，是否否與設(shè)計(jì)規(guī)定定的相符。檢檢查制施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火火，施工期間間應(yīng)避免日曬曬雨淋。庫房房附近應(yīng)杜絕絕火源，并要要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火器材。4.2遇雨天或或構(gòu)件表面結(jié)結(jié)露現(xiàn)象不宜宜施工或延長長施工間隔時(shí)時(shí)間。4.3涂料應(yīng)儲儲存于通風(fēng)干干燥的庫房內(nèi)內(nèi)，溫度一般般應(yīng)控制在5~35℃，按原桶密密封保管。4.4施工前造造日期，是否否超過貯存期期，如超過貯貯存期，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量合格仍可可使用，否則則禁止使用。4.5現(xiàn)場涂裝裝前，應(yīng)徹底底清除涂裝件件表面上的油油、泥、灰塵塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法。要保證證構(gòu)件清潔、干干燥、車間底底漆未經(jīng)損壞壞。4.6涂裝時(shí)應(yīng)應(yīng)全面均勻，不不起泡、流淌淌。4.7油漆涂裝裝后，漆膜如如發(fā)現(xiàn)有龜裂裂，起皺等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆漆膜刮除或以以砂紙研磨后后，重新補(bǔ)漆漆。4.8油漆涂裝后后，如發(fā)現(xiàn)有有起泡，凹陷陷洞孔，剝離離生銹或針孔孔銹等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)將漆膜膜刮除并經(jīng)表表面處理后，再再按規(guī)定涂裝裝時(shí)間隔層次次予以補(bǔ)漆。4.9施工安全全性進(jìn)行安全技術(shù)交底底詳細(xì)說明在在涂裝工程中中的注意事項(xiàng)項(xiàng)與防護(hù)措施施，注意看產(chǎn)產(chǎn)品安全提示示標(biāo)志。4.10基底清清理完畢必須須把需要補(bǔ)漆漆的部位邊緣緣用膠帶粘貼貼好，保證補(bǔ)補(bǔ)漆部位的整整齊、美觀，并并防止污染其其他部位。4.11涂裝作作業(yè)應(yīng)在除銹銹后盡快進(jìn)行行，一般不應(yīng)應(yīng)超過4小時(shí)。4.12角焊縫縫等角落部位位涂裝施工時(shí)時(shí)，應(yīng)避免涂涂料在角部堆堆積而產(chǎn)生龜龜裂現(xiàn)象。4.13表干后后2小時(shí)內(nèi)，要要防止雨水沖沖刷。4.14涂裝好好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)認(rèn)真保護(hù)，避避免破壞或其其他污染。5涂裝修補(bǔ)5.1運(yùn)輸、安安裝過程中對對涂層如有破破損，須視損損傷程度的不不同采取相應(yīng)應(yīng)的修補(bǔ)方式式，對拼裝焊焊接的部位必必須清除焊渣渣，進(jìn)行表面面處理達(dá)到St2.5級要求后，用用同種涂料補(bǔ)補(bǔ)涂。5.2涂裝結(jié)束束，結(jié)構(gòu)安裝裝前后，經(jīng)自自檢或檢查員員發(fā)現(xiàn)涂層缺缺陷，應(yīng)找出出產(chǎn)生原因，及及時(shí)修補(bǔ)，其其方法和要求求應(yīng)與完好的的涂層部分一一樣。修補(bǔ)涂涂裝時(shí)，應(yīng)將將底材處理到到原來的要求求，用同樣的的漆進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，并達(dá)到原原來的膜厚要要求。第2節(jié)防火涂料施工工藝藝1.設(shè)計(jì)簡介介1.1本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的耐火等級級為一級，建建筑物各承重重構(gòu)件的耐火火極限