沈陽商業(yè)廣場鋼筋工程施工方案節(jié)點詳圖

目錄HYPERLINK\l"_Toc338489626"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc338489627"1.1、施工技術(shù)文件1HYPERLINK\l"_Toc338489628"1.2、施工圖集1HYPERLINK\l"_Toc338489629"1.3、施工規(guī)范及標準1HYPERLINK\l"_Toc338489630"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc338489631"2.1總體簡介2HYPERLINK\l"_Toc338489632"2.2、鋼筋分項工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc338489633"三、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc338489634"3.1、技術(shù)準備3HYPERLINK\l"_Toc338489635"3.2、機具準備3HYPERLINK\l"_Toc338489636"3.3、材料準備4HYPERLINK\l"_Toc338489637"四、主要施工方法6HYPERLINK\l"_Toc338489638"4.1、鋼筋加工6HYPERLINK\l"_Toc338489639"4.2、鋼筋連接及構(gòu)造要求8HYPERLINK\l"_Toc338489640"4.3、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎14HYPERLINK\l"_Toc338489641"4.4、墻體鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc338489642"4.5、電梯基坑鋼筋綁扎21HYPERLINK\l"_Toc338489643"4.6、框架柱鋼筋綁扎22HYPERLINK\l"_Toc338489644"4.7、梁鋼筋綁扎24HYPERLINK\l"_Toc338489645"4.8、樓梯鋼筋綁扎28HYPERLINK\l"_Toc338489646"4.9、起步筋28HYPERLINK\l"_Toc338489647"五、鋼筋試驗28HYPERLINK\l"_Toc338489648"5.1、鋼筋原材試驗28HYPERLINK\l"_Toc338489649"5.2、鋼筋直螺紋接頭29HYPERLINK\l"_Toc338489650"5.3、鋼筋見證取樣29HYPERLINK\l"_Toc338489651"5.4、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗29HYPERLINK\l"_Toc338489652"六、質(zhì)量要求29HYPERLINK\l"_Toc338489653"6.1、允許偏差及檢查方法30HYPERLINK\l"_Toc338489654"6.2、驗收程序30HYPERLINK\l"_Toc338489655"6.3、質(zhì)量通病預(yù)防措施31HYPERLINK\l"_Toc338489656"七、成品保護33HYPERLINK\l"_Toc338489657"八、施工安全保證措施34HYPERLINK\l"_Toc338489658"1、鋼筋機械的使用安全一般要求34HYPERLINK\l"_Toc338489659"2、鋼筋吊運的安全要求35HYPERLINK\l"_Toc338489660"3、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求35HYPERLINK\l"_Toc338489661"4、鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求35編制依據(jù)施工技術(shù)文件序號名稱稱編號1*******商商業(yè)廣場******樓建建筑、結(jié)構(gòu)圖圖紙1.2、施工圖集序號名稱稱編號1建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329（一一）～（九）2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖11G101系列列圖集1.3、施工規(guī)范及標準序號名稱稱編號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20012混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204--20023鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB13013--914鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119985低碳鋼熱軋圓盤條條GB/T701--976建筑工程文件歸檔檔整理規(guī)范GB/T503228-200007高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ3-200028鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-220039建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2000110鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范JGJ18-2000311鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JG/T27-2200112滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-2000413房屋建筑工程和市市政基礎(chǔ)設(shè)施施工程實行見見證取樣和送送檢的規(guī)定建[2000]2111號二、工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱沈陽*********樓工程程2工程地址****3建設(shè)單位*****4設(shè)計單位************5監(jiān)理單位************************6質(zhì)量監(jiān)督單位*****************************7施工總承包單位*****************************8施工主要分包單位位9合同工期10合同質(zhì)量目標合格2.2、鋼筋分項工程簡介序號部位方向鋼筋型號鋼筋間距（mm）1T5主基礎(chǔ)樓筏板上部通長鋼筋X向2X40200Y向2X40200下部通長鋼筋X向3X40200Y向3X40200中部腰筋2X123002T5主基礎(chǔ)樓筏板下部附加鋼筋X向3X402003Y向3X402004裙房筏板上鐵20150下鐵203005裙房筏板附加下鐵203006筏基梁32箍筋121147墻體插筋12、14、16、18、20、22、25、28、32三、施工準備3.1、技術(shù)準備（1）配筋人員必須充分領(lǐng)會設(shè)計要求，詳細閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣。（2）在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。（3）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置線，并用油漆明顯標識，并報項目部進行檢查復(fù)驗。（4）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，嚴格按規(guī)范要求進行。（5）在大量加工鋼筋前，做好滾軋直螺紋連接工藝檢測試件取樣試驗工作。（6）鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不準出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。（7）本方案是依據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、11G101系列等圖集和地方標準編制的，除本方案內(nèi)容外均應(yīng)按照施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、圖集和地方標準進行施工。當施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、圖集和地方標準與本方案內(nèi)容互相矛盾時，應(yīng)以施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、圖集和地方標準為準。本方案中所有的鋼筋加工、安裝詳圖均應(yīng)與圖紙和相應(yīng)圖集核對后方可使用。3.2、機具準備序號機械名稱型號單位數(shù)量進場時間1鋼筋調(diào)直機GT5-12臺62012年3月2鋼筋切斷機GQ-40臺122012年3月3鋼筋彎曲機GW-40臺122012年3月4滾軋直螺紋套絲機機CY-40臺182012年3月5切割機J3G9-400臺122012年3月3.3、材料準備（1）鋼材采購嚴格按ISO－9001質(zhì)量標準執(zhí)行，并按要求進行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。（2）嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。（3）建立嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（4）鋼筋原材：由項目材料部門根據(jù)施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。（5）鋼筋規(guī)格該工程鋼筋類別為Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400）三種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為Ф40，最小鋼筋直徑為φ6。鋼筋級別鋼筋型號Ⅰ級（HPB3000）Φ10～Φ16、Φ25Ⅱ級（HRB335）Φ10～Φ16、Φ25Ⅲ級（HRB4000）Φ20、22、25、28、Φ40（6）鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責運至加工場地。我公司物資部對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。（7）鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面砌筑條形墊墩，墊墩厚度不應(yīng)小于30cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。1）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3）鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，標識牌采用345×280mm的木板制作，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。標識牌的制作見下圖：（9）鋼筋原材質(zhì)量控制圖四、主要施工方法4.1、鋼筋加工（1）鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后下料加工。詳見鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖：不合格不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋拉伸、調(diào)直、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖（2）本工程鋼筋采用場內(nèi)加工方式。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）（3）配筋：配備2名配筋員，1名審核員，提前兩周提出鋼筋進場計劃。按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進行放樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（4）鋼筋下料、成型控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：1）I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。2）II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5d。5）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。6）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制，并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。4.2、鋼筋連接及構(gòu)造要求（1）鋼筋連接形式1）原則為：d≥16mm采用機械連接，d＜16mm采用綁扎搭接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。2）接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d。采用直螺紋接頭從接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見表：受力鋼筋接頭面積允許百分率明晰表序號接頭形式接頭面積允許（%%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接連接25502機械連接50不限（2）滾軋直螺紋連接1）工藝原理將鋼筋待連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。2）工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖：3）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用4）鋼筋絲頭加工操作要點eq\o\ac(○,1)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。eq\o\ac(○,2)滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。eq\o\ac(○,3)帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。如下圖：eq\o\ac(○,4)存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。5）鋼筋連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗6）操作要點①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。②接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊，套筒兩側(cè)漏半絲。③作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭用紅油漆作好標記，與未擰緊的接頭進行區(qū)分。7）材料①連接用鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998要求。②連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。8）機具設(shè)備①鋼筋滾壓直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭②限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位③螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具④力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.m⑤輔助工具：砂輪切割機用于砂輪端面平頭。9）勞動組織①加工絲頭每臺設(shè)備需用3人，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。②連接鋼筋每組2-3人10）質(zhì)量檢驗①鋼筋絲頭的加工時采用水溶性切削潤滑液。當環(huán)境溫度低于0℃時摻入15%—20%亞硝酸鈉。不能用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。②加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。③操作工自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不能超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P（P為螺距）。④可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不能超過50件。⑤加工出的絲頭要進行檢驗，檢驗項目包括螺紋直徑、絲頭長度。⑥用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格。⑦螺絲直徑每加工10個絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。⑧用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗絲頭長度。絲頭長度和螺紋直徑均必須滿足下表的要求。絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)Φ1615.1±0.22M16.5×222.5≥8Φ1816.9±0.22M19×2.527.5≥8Φ2018.8±0.22M21×2.530≥8Φ2220.8±0.22M23×2.532.5≥9Φ2523.7±0.22M26×335≥9Φ2826.6±0.22M29×340≥10Φ3230.5±0.22M33×345≥11Φ3634.5±0.22M37×3.549≥9Φ4038.1±0.22M41×3.552.5≥10直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（MM）1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩（N.MM）100200260320360⑨經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。⑩檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。eq\o\ac(○,11)現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。eq\o\ac(○,12)滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。eq\o\ac(○,13)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過1個完整圈。eq\o\ac(○,14)檢驗項目：A、接頭擰緊情況；B、絲扣外露情況；C、鋼筋與套筒規(guī)格是否一致。eq\o\ac(○,15)用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個。基礎(chǔ)，墻板構(gòu)件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。eq\o\ac(○,16)如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時，則該驗收批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，則對該批接頭逐個進行檢查，對外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進行補救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標記，并隨機抽取三個試件進行抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理。eq\o\ac(○,17)滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。eq\o\ac(○,18)對每一驗收批均應(yīng)按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單項拉伸試驗，當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。eq\o\ac(○,19)在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。11）直螺紋連接的試驗驗項目及檢驗驗規(guī)定eq\o\ac(○,1)工藝檢驗：在正式施工前，按按同批鋼筋的的接頭試件不不少于3根，同時應(yīng)應(yīng)截取接頭試試件的母材，進進行抗拉強度度試驗。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場檢驗：接頭現(xiàn)場檢驗按驗驗收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同一等級、同同規(guī)格的接頭頭每500個為一檢驗驗批。不足500個接頭也按按一批計。每每一檢驗批必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機截截取3個試件做單單向拉伸試驗驗。在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗10個驗收批，其其全部單向拉拉伸試件一次次抽檢均合格格時，驗收批批接頭數(shù)量可可擴大一倍。（3）鋼筋保護層有關(guān)關(guān)規(guī)定墻水平筋樓板梁基礎(chǔ)底板柱地下室外墻其它152550305015底板下鐵保護層控控制采用槽鋼鋼100×1100×500墊塊；墻、柱、梁側(cè)面、板板根據(jù)保護層層的不同選擇擇符合保護層層厚度的墊塊塊。塑料墊塊塊、塑料卡墊墊間距1.55米一個。框架架柱斷面大于于600mmm時，每邊必必須用兩排塑塑料卡墊。（4）鋼筋錨固長度詳詳見下表：注：1）上表僅用于鋼筋筋直徑≤25mm時，當鋼鋼筋直徑＞225mm時，其錨錨固長度應(yīng)按按表中數(shù)據(jù)乘乘以1.1；2）在任何情況下，鋼鋼筋錨固長度度且不小于2250mm；（5）鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度(llle)明晰表縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度lLe縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度修修正系數(shù)ζlle＝ζlaee縱向鋼筋接頭面積積百分率％2550ζ1.21.4注：不同直徑的鋼鋼筋搭接時，其lle按較小的直徑計算。注：1）上表僅用用于鋼筋直徑徑≤25mm時，當鋼鋼筋直徑＞225mm時，其搭搭接長度應(yīng)按按表中數(shù)據(jù)乘乘以1.1。2）在任何情況下，鋼鋼筋搭接長度度不小于3000mm。4.3、筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈線線→驗線→集水坑、電電梯基坑鋼筋筋下層筋→馬凳→集水坑、電電梯基坑上筋筋→底板下筋施施工→搭設(shè)馬凳→底板上筋施施工→機械連接隱隱檢及綁扎隱隱檢→墻、柱插筋筋（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎之前，應(yīng)應(yīng)在防水保護護層上根據(jù)施施工圖，先用用黑墨彈出控控制軸線及墻墻柱、基礎(chǔ)梁梁、門窗洞口口位置線,墻位置用紅紅油漆做好標標志，再用紅紅墨彈出底板板鋼筋位置線線。由于本工工程塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板鋼筋為為Φ40，鋼筋保護層層墊塊需承擔擔較大重壓，因因此選用厚50槽鋼作為墊塊塊，長×寬×厚＝80×800×50mmm，間距≤800mm，且梅花狀狀布置。（3）上鐵支撐設(shè)置上鐵鐵支撐立桿及及頂層橫桿均均采用L70×5，底層橫桿桿采用L63×5，大小為1600××1600mmm，中間層用角角鋼或廢鋼筋筋制作；支撐撐中心的縱橫向向間距均為3200mmm；支撐頂部部橫桿與上層層鋼筋網(wǎng)片相相交處均用12號鐵絲綁扎扎牢固；在立立桿中部適宜宜位置焊接一一廢鋼筋頭，用用來鋪設(shè)設(shè)計計要求的中間間層鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)與支撐撐采用焊接固固定；為了加加強鋼筋支撐撐穩(wěn)定性能，支支撐底層上鐵鐵鋼筋的橫桿桿應(yīng)拉通設(shè)置置，將每一單單榀支撐連成成整體。（4）基礎(chǔ)底板的上鐵鐵鋼筋接頭在在支座1/33范圍內(nèi)，下下鐵鋼筋接頭頭在跨中1//3范圍內(nèi)，錯錯開距離不小小于35d。同一一截面內(nèi)有接接頭的鋼筋截截面面積不超超過鋼筋總截截面面積的550%。（5）雙向受力的鋼筋筋須將全部鋼鋼筋相交點扎扎牢。相鄰綁綁扎點的鋼絲絲扣成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。為為保證鋼筋位位置正確，應(yīng)應(yīng)在上層鋼筋筋網(wǎng)下面設(shè)置置鋼筋馬凳，然然后方可綁扎扎上層鋼筋的的縱向鋼筋，綁綁扎方法同下下層，底板下下層鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝上，不不要倒向一邊邊，上層鋼筋筋鉤應(yīng)朝下。（6）當筏形基礎(chǔ)平板板變截面時，截截斷鋼筋須保保證錨固長度度La，見圖：（7）筏形基礎(chǔ)平板端端部鋼筋構(gòu)造造及板邊緣側(cè)側(cè)面封邊構(gòu)造造見下圖：（8）后澆帶鋼筋綁扎扎底板和樓板后澆帶帶處留出的鋼鋼筋，必須采采用鋼管架臨臨時固定，以以防止一側(cè)澆澆筑混凝土?xí)r時造成底板、樓樓板及梁預(yù)留留鋼筋偏移。底底板后澆帶鋼鋼筋臨時固定定見下圖：木方木方墊層快易收口網(wǎng)鋼管固定架墊層快易收口網(wǎng)鋼管固定架底板后澆帶鋼筋臨臨時固定圖（9）墻、柱插筋均插插至基礎(chǔ)板底底部，支在底底部鋼筋上。為為防止插筋位位移，把墻插插筋與底板鋼鋼筋綁扎并與與附加定位筋筋點焊。為保保證墻筋保護護層厚度，根根據(jù)墻身厚度度用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作作為鋼筋網(wǎng)限限位。構(gòu)造柱柱、樓梯等按按要求預(yù)留插插筋，不得遺遺漏。在澆筑筑混凝土?xí)r也也要隨時注意意校正，以免免造成軸線偏偏移。見下圖圖墻、柱插筋固定示示意圖4.4、墻體鋼筋綁綁扎（1）普通鋼筋混凝土土墻體鋼筋綁綁扎1）施工工藝流程墻邊線放線、驗線線、清理→立筋檢查調(diào)調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收2）主要施工方法eq\o\ac(○,1)墻筋綁扎前在兩側(cè)側(cè)搭設(shè)腳手架架，每步高度度1.8m，腳手架上上滿鋪鋼跳板板。eq\o\ac(○,2)綁扎之前先對預(yù)留留豎筋拉通線線校正，然后后再接上部豎豎筋。水平筋筋綁扎時拉通通線綁扎，保保證水平一條條線。墻體的的水平和豎向向鋼筋錯開連連接。墻筋上上口放置梯形形筋（用鋼筋筋焊成，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），保保證墻豎筋的的平直。水平梯子筋示意圖圖eq\o\ac(○,3)水平筋采用搭接，接接頭位置按50%錯開，鋼筋筋搭接部位及及搭接長度必必須滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求。水平筋采用搭接示示意圖eq\o\ac(○,4)豎向鋼筋直徑＜116mm的采采用搭接，直直徑≥16mm的采采用直螺紋連連接：豎向鋼筋連接示意意圖eq\o\ac(○,5)將塑料卡卡在墻體體水平橫筋上上，每隔10000mm縱橫設(shè)置置一個，梅花花形放置，用用以控制保護護層的厚度。鋼筋保護層塑料卡卡示意圖（2）超厚鋼筋混凝土土墻體鋼筋綁綁扎地下室超厚鋼筋混混凝土墻體厚厚度≥600mmm或墻體內(nèi)有3排鋼筋組成。1）施工工藝流程墻邊線放線、驗線線、清理→墻體兩側(cè)（或或單側(cè)）搭設(shè)設(shè)腳手架→外側(cè)（或A面）鋼筋綁綁扎→中間鋼筋綁綁扎→內(nèi)側(cè)（或B面）鋼筋綁綁扎→機電埋管→洞口加筋→檢查驗收2）主要施工方法eq\o\ac(○,1)超厚鋼筋混凝土墻墻體鋼筋的主主要連接及綁綁扎方法同常常規(guī)墻體。eq\o\ac(○,2)超厚鋼筋混凝土墻墻體鋼筋的主主要連接及綁綁扎方法詳見見下列圖：3排墻筋綁扎順序4排鋼筋綁扎1）在墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙雙排腳手架鋼鋼筋綁扎操作作平臺。2）綁扎墻外側(cè)兩排排鋼筋，并用用臨時拉筋固固定。墻體止水鋼板止水鋼板，放置墻墻體中心線，留留置混凝土中中50%。如右圖。4.5、電梯基坑坑鋼筋綁扎（1）在電梯基坑坑板板底彈線，控控制板底筋間間距并綁扎，采采用100×1100×500槽鋼墊塊@1000mmm梅花形布布置控制鋼筋筋保護層尺寸寸。安裝型鋼鋼支撐架后綁綁扎電梯基坑坑板頂部鋼筋筋。再綁扎兩兩根水平筋作作為定位筋，在在定位筋上劃劃鋼筋間距線線，綁扎深坑坑壁筋。（2）安裝電梯基坑坑坑壁保護層塑塑料墊塊，間間距@1000㎜：4.6、框架柱鋼鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱柱箍筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋→塑料保護卡→成品保護。（2）主要施工方法1）柱鋼筋按要求設(shè)設(shè)置后，在其其底板上口增增設(shè)一道限位位箍，保證柱柱鋼筋的定位位，柱筋上口口設(shè)置一鋼筋筋定位卡，保保證柱筋位置置準確。在柱柱箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證柱鋼鋼筋保護層的的厚度。柱鋼鋼筋保護層塑塑料卡圈在同同一高度上每每邊兩個，豎豎向間距1米擺放。柱鋼筋綁扎示意圖圖2）柱箍筋應(yīng)與受力力鋼筋垂直設(shè)設(shè)置，箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點應(yīng)全部扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應(yīng)成八字字形。柱鋼筋綁扎示意圖圖3）柱中縱向鋼筋的接接頭，應(yīng)采用用直螺紋連接，接接頭宜設(shè)置在在柱的彎矩較較小區(qū)段，典典型中間層柱柱豎向柱鋼筋筋構(gòu)造示意圖圖豎向柱鋼筋構(gòu)造示示意圖4）鋼骨柱的節(jié)點鋼骨柱與鋼筋混凝凝土柱鋼筋綁綁扎方法基本本相同。4.7、梁鋼筋綁綁扎主要施工方法1）在梁側(cè)模板上劃劃出箍筋間距距，擺放箍筋筋。箍筋起步步筋距柱50㎜。2）次梁上下主筋置置于主梁上下下主筋之上。當當梁與柱或墻墻側(cè)平時，梁梁該側(cè)主筋置置于柱或墻豎豎向縱筋之內(nèi)內(nèi)。3）先穿主梁的下部部縱向受力筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已劃好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋，隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計要要求，綁架立立筋，在綁主主筋，主次梁梁同時配合進進行。4）梁下部縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿中間間節(jié)點，梁上上部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度≥Lae。5）綁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎。6）梁端第一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離梁柱節(jié)點點邊緣50mmm處，梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合要要求。7）梁箍筋加密區(qū)范范圍為：梁端端頭，第一道道離柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。對于梁梁與墻體相交交處，梁箍筋筋必須進入墻墻體一道。8）在主、次梁受力力筋下墊墊塊塊，間距1mm，保證保護護層的厚度。9）為保證梁鋼筋的的位置準確，采采用Φ18以上的螺紋紋鋼筋加工制制作的鋼筋定定位筋進行固固定，每道梁梁在兩端各設(shè)設(shè)置一個定位位筋。梁筋綁扎示意圖主次梁鋼筋綁扎示示意圖（3）典型鋼筋混凝土土梁柱節(jié)點部部位梁鋼筋鋼筋混凝土梁，遇遇到柱鋼骨的的鋼筋，上排排將采用鋼筋筋連接器，下下排則向下彎彎折錨固，沒沒有遇到鋼骨骨的鋼筋則通通入柱子，滿滿足錨固長度度即可。詳見見下列圖：4.8、樓梯鋼筋筋綁扎首先清掃模板上垃垃圾雜物，用用粉筆在樓梯梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。根據(jù)設(shè)計計圖紙主筋，分分布筋的方向向，先綁扎梯梯板主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均綁綁扎且梯板筋筋要錨固到樓樓梯休息平臺臺板內(nèi)，樓梯梯休息平臺板板鋼筋與踏步步板鋼筋同時時綁扎，施工工縫處的鋼筋筋下部采用20*15mmm小木條平平臥，保證此此處保護層厚厚度符合要求求。4.9、起步筋（1）墻體水平起步筋筋距頂板（梁梁）50mmm。墻體豎向向起步筋距暗暗柱邊50mmm。暗柱起起步箍筋距頂頂板（梁）225mm（應(yīng)應(yīng)為50mmm，但與墻體體水平起步筋筋矛盾，故錯錯開25mmm）。（2）樓板第一根起步步筋（包括上上下鐵）距墻墻邊50mmm。對于有梁梁樓蓋，板上上第一根起步步筋距梁角筋筋為1/2板筋間距?？蚣苤鸩焦拷罹嗑鄻前澹海?0mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱箍筋在過梁內(nèi)取消?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。五、鋼筋試驗5.1、鋼筋原材材試驗（1）熱軋鋼筋：1）驗收批鋼筋組成成：每批由同同一牌號，同同一爐罐號同同一規(guī)格，同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成：同一鋼號號的混合批，光光圓鋼筋為由由同一牌號，同同一冶煉方法法，同一澆注注方法的不同同爐罐號組成成混合批但每每批不超過6個爐罐號，各各爐罐號含碳碳量之差≤0.02％，含錳量量之差≤0.15％。帶肋鋼鋼筋為由同一一牌號，同一一冶煉方法，同同一澆注方法法的不同爐罐罐號組成混合合批，各爐罐罐號含碳量之之差≤0.02％，含錳量量之差≤0.15％。2）每60噸為一驗驗收批,不足60噸時,亦按一驗收收批計算。3）取樣數(shù)量：在任任意2根鋼筋上，分分別從每根上上切取1根拉力試件件和一根冷彎彎試件。取樣樣數(shù)量：不同同盤取兩個冷冷彎試件，任任意一盤取一一個拉伸試件件。截取試件件時，應(yīng)在盤盤條的任意一一端截5000mm后切取取。拉力試件件長度：5dd+100mmm。冷拉試試件長度：55d+1500mm。（2）熱軋盤條鋼筋：：驗收批鋼筋組成：：a.每批由同同一外形截面面尺寸，同一一牌號，同一一爐罐號鋼筋筋組成；b..同鋼號混合合批不超過6個爐罐號且且各爐罐號含含碳量之差不不大于0.02％，含錳量量之差不大于于0.15％。（3）進場鋼筋所作力力學(xué)性能試驗驗，必須檢查查報告中各項項目的實測值值(如拉力試驗驗屈服點、極極限抗拉、伸伸長率)是否符合規(guī)規(guī)范的技術(shù)要要求。鋼筋使使用中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊接接性能不良時時，還應(yīng)進行行鋼筋化學(xué)成成分分析。鋼筋化學(xué)成分分析析：表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑屈服點抗拉強度伸長率（％）冷彎D-彎芯直徑A-鋼筋公稱直徑不小于光園ⅠHPB2358-20235MPA370MPA25MPA180°，D=AA月牙肋ⅡHRB3356-25335MPA490MPA16MPA180°，D=33A28-50180°，D=44A月牙肋ⅢHRB4006-25400MPA570MPA14MPA180°，D=44A28-50180°，D=55A（4）如有一項試驗結(jié)結(jié)果不符合要要求,則從同一批批中另取雙倍倍數(shù)量的試樣樣重作各次檢檢查，如仍有有一個試樣不不合格，則該該批鋼筋為不不合格品。（5）鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實測測值與強度標標準值的比值值不應(yīng)大于1.30。5.2、鋼筋直螺螺紋接頭（1）每種規(guī)格鋼筋接接頭的試件數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于三根，套管管試件數(shù)量不不少于3個。（2）接頭試件應(yīng)達到到A級強度要求求:A級接頭≥母材抗拉強強度標準值≥0.9母材抗抗拉強度實測測值.（3）、同一條件下的的同一批材料料的同等級同同規(guī)格接頭，以以500個為一一個驗收批進進行檢驗與驗驗收，不足5500個也作作為一個驗收收批。每組規(guī)規(guī)格直螺紋接接頭的試件數(shù)數(shù)量不得少于于3根。如有1根試件的強強度達不到上上述要求，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進行行復(fù)試。5.3、鋼筋見證證取樣鋼筋原材和各種規(guī)規(guī)格、各種形形式的接頭試試驗均進行見見證試驗,見證取樣次次數(shù)為100%。5.4、結(jié)構(gòu)實體體鋼筋保護層層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢檢驗的結(jié)構(gòu)部部位，應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）、施施工等各方根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的重要性共共同選定。梁梁、板類構(gòu)件件各抽取構(gòu)件件數(shù)量的2%%且不少于5個構(gòu)件；懸懸挑構(gòu)件占梁梁類、板類構(gòu)構(gòu)件不小于55六、質(zhì)量要求6.1、允許偏差差及檢查方法法鋼筋綁扎允許偏差差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5鋼尺檢查2長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點連續(xù)續(xù)三擋，取其其最大值排距±54綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔取取其最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7受力鋼筋保護層梁柱±3鋼尺檢查墻板±3基礎(chǔ)±56.2、驗收程序序6.3、質(zhì)量通病病預(yù)防措施（1）鋼筋加工尺寸偏偏差1）執(zhí)行鋼筋放樣“四審制”，即施工員員審核、質(zhì)檢檢員審核、質(zhì)質(zhì)監(jiān)工程師審審核、技術(shù)總總工審核。2）每型構(gòu)件大批加加工前，需預(yù)預(yù)加工該型構(gòu)構(gòu)件的樣品不不低于2個，進行設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求尺寸的復(fù)復(fù)合，經(jīng)檢查查無誤后方可可大批加工。3）《工程設(shè)計變更更》、《工程程洽商記錄》做做到發(fā)放及時時、交底到位位，保證涉及及到構(gòu)件尺寸寸和截面的變變更能及時對對鋼筋放樣尺尺寸進行修改改。（2）鋼筋安裝工程質(zhì)質(zhì)量通病預(yù)防防措施鋼筋安裝工程嚴格格執(zhí)行十六字字方針，即“橫平豎直、位位置正確、彎彎鉤到位、接接頭合格”。此方針需需逐級交底至至每個班組做做業(yè)人員。1）鋼筋位移預(yù)防措施：eq\o\ac(○,1)剪力墻設(shè)置豎向及及水平方向定定位梯子筋，豎豎向梯子筋間間距不大于22m，水平梯梯子筋設(shè)置在在墻中一道，墻墻頂下3000mm一道。定定位梯子筋卡卡具鋼筋應(yīng)比比墻厚短2mmm，斷頭刷刷防銹漆處理理。eq\o\ac(○,2)澆筑墻體、柱混凝凝土前，根據(jù)據(jù)墻段長度和和柱子形式，在在澆筑面上5500mm處處安裝特制卡卡具定位鋼筋筋，保證豎向向鋼筋位置正正確。如下圖圖所示：eq\o\ac(○,3)墻、柱鋼筋綁扎完完成后，派專專人看護，嚴嚴禁隨意踩踏踏，致使鋼筋筋變形。eq\o\ac(○,4)頂板鋼筋綁扎前需需先彈線定位位，按定位線線擺放縱向、橫橫向鋼筋。頂頂板負彎鋼筋筋底部在根部部、及斷頭1150mm位位置墊支馬凳凳，間距不大大于500mmm。馬凳必必須穩(wěn)妥且有有足夠剛度。澆澆筑頂板混凝凝土前應(yīng)墊板板，防止隨意意踩踏頂板鋼鋼筋，并派專專人進行成品品保護，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋼筋位移移處及時恢復(fù)復(fù)。2）鋼筋保護層厚度度不夠或過大大預(yù)防措施：eq\o\ac(○,1)按設(shè)計要求鋼筋保保護層厚度預(yù)預(yù)制與構(gòu)件混混凝土同標號號的水泥砂漿漿墊塊，墊塊塊內(nèi)預(yù)埋綁絲絲，以便與鋼鋼筋綁扎固定定。eq\o\ac(○,2)墊塊采用梅花形安安置，間距不不大于6000mm。eq\o\ac(○,3)由專人負責嚴格控控制頂板混凝凝土澆筑標高高，防止頂板板負彎筋和懸懸挑構(gòu)件上部部鋼筋保護層層過大。eq\o\ac(○,4)嚴格把關(guān)箍筋加工工的彎曲半徑徑，HPB2335級末端制作180度彎鉤時，其其彎曲半徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍；HRB3335、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的4倍；鋼筋制制作大于90度的彎折時時，彎折處的的彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的5倍。箍筋加加工好后必須須分類碼放整整齊，并懸掛掛安裝部位、應(yīng)應(yīng)用構(gòu)件標牌牌，避免使用用錯誤。七、成品保護1、綁扎完的梁、板板鋼筋，設(shè)鋼鋼筋蹬，上鋪鋪腳手板作人人行通道，防防止板的負彎彎矩筋被踩下下移以及受力力構(gòu)件配筋位位置變化而改改變受力構(gòu)件件結(jié)構(gòu)。2、綁扎完的墻、柱柱鋼筋，人員員上下要經(jīng)過過腳手架，禁禁止攀爬鋼筋筋。3、澆筑樓板砼時，砼砼輸送泵管要要用鐵馬凳架架高300mmm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設(shè)鐵馬凳，上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。（見見下圖）4、如需要等截面代換換鋼筋時，必必須征得設(shè)計計單位的同意意。5、嚴格控制各加密密區(qū)段的鋼筋筋量，嚴禁漏漏缺。6、鋼筋綁扎完成后后，嚴禁施工工機械的油污污等污染鋼筋筋，如果鋼筋筋被油污污染染采用適當濃濃度的洗滌液液進行清洗，并并用清水沖洗洗干凈。7、對于綁扎成型的的鋼筋，現(xiàn)場場設(shè)置特制的的成品保護標標志牌，防止止踩踏，并安安排專人看守守并負責修理理。任何工種種禁