江蘇服務大樓鋼筋工程施工方案閃光對接焊

昆山XXX創(chuàng)業(yè)服服務中心大樓樓鋼筋工程施工方案案XXX建設(shè)集團有有限公司二00八年六月二十日編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施1-結(jié)施791.2主要圖集類別名稱編號江蘇省建筑施工說說明蘇J-01混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G101-111.3主要規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB503000-20011鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB500111-20011混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502044-20022行業(yè)鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計計及施工規(guī)程程JGJ3-911鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107--2003鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-22003地方建筑工程資料管理理規(guī)程工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程程1.4其它江蘇省建筑安裝工程實行有見證取樣和送檢制度的規(guī)定工程圖紙會審記錄及有關(guān)洽商記錄昆山市建筑工程施工安全操作規(guī)程建筑施工手冊（第四版）本項目工程的施工組織設(shè)計工程概述2.1與本方案歷關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容底板結(jié)構(gòu)形式預應力管樁，承臺臺底板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)樓、屋蓋結(jié)構(gòu)形式式框架梁板地上結(jié)構(gòu)抗震等級級工程設(shè)防烈度7度抗震等級二級鋼筋種類、數(shù)量Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28鋼筋接頭形式及所所用部位機械鋼筋≥Φ20焊接鋼筋<Φ20綁扎連接鋼筋<Φ202.2施工質(zhì)量目標分項工程合格率100%，檢驗批的不合格點率7%以下。實測項目比規(guī)范標準提高。鋼筋施工質(zhì)量達到規(guī)范要求，嚴格執(zhí)照“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程的要求進行施工質(zhì)量控制。施工準備3.1技術(shù)準備組織項目人員認真學習有關(guān)的規(guī)范]規(guī)程或規(guī)定，在指導施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析、確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意梁板、墻柱節(jié)點、異形部分（梁板、墻柱截面變化處等）鋼筋的變化，坡道及樓梯間、構(gòu)造柱，圈梁的預留筋等。收集或準備相應技術(shù)資料。3.2鋼筋施工生產(chǎn)準備鋼筋加工均在現(xiàn)場進行，鋼筋加工場地的位置見本工程施工組織設(shè)計的施工現(xiàn)場平面布置圖。成型后的半成品鋼筋按施工需用由塔吊運入施工指定地點。按施工進度計劃控制鋼筋的進場和加工，尤其需要考慮國家的法定節(jié)日和本地區(qū)的一些重大活動可能造成的交通管制，保證施工能按計劃順利進行。需在現(xiàn)場配備兩套鋼筋加工設(shè)施：既分別設(shè)置4臺鋼筋切斷機、2套直螺紋設(shè)備、4臺彎曲機、2套光圓鋼筋調(diào)直設(shè)備等，以滿足現(xiàn)場施工進度要求。種類型號適用直徑（mm）數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ40B6-404鋼筋彎曲機GW326-324鋼筋彎箍機GGJ124-126直螺紋成型機20-282閃光對焊機UN1-10016-202光圓鋼筋調(diào)直設(shè)備備6-122施工隊伍須按計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如鋼筋直螺紋連接等需經(jīng)培訓取證方后可上崗。落實三級交底制度，并具體落實到各班人員。本工程采用HPB235（Ι級鋼）、HRB335（Ⅱ級鋼）、HRB400（Ⅲ級鋼）。宜選取國有大型鋼鐵廠作為供貨渠道。鋼筋采購嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件?？紤]鋼材可能短缺情況，宜提前定貨。鋼筋原材質(zhì)量控制范圍4.1鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃審核公司物資部材料員收集資料驗收批量填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用鋼筋工種技術(shù)項目物資部質(zhì)檢員、材料員甲方、監(jiān)理各種資料技術(shù)部存檔進場鋼筋驗收與檢驗進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱圓盤條》（GB701-1997）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。進場鋼筋須具有出廠合格證或試驗報告單，鋼筋表面或每盤鋼筋須有標志。鋼筋進入施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗（每批由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐呈組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%）。檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣估機械性能試驗、焊接試驗及機械連接試驗，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時退出場。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分肋及夾雜。年生產(chǎn)能力條允許有壓痕及局部有凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。每鋼筋的彎曲度不應大于4mm。力學性能檢查：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉強度δb、冷彎性能檢驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格口，不得使用。原材復試見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。4.3鋼筋的存放與運輸鋼筋的存放要按照施工現(xiàn)場總平面存放，且采用氈布進行覆蓋，嚴防雨淋。鋼筋堆放場地須平整夯實，，鋪磚或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20㎝為宜，以防銹蝕或污染，鋼筋存放或加工場地要遮蓋防雨。鋼筋存放須按品種，規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須有鋼筋的品種，等級，直徑，技術(shù)證書編號及數(shù)量等。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。鋼筋施工要求5.1施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，規(guī)范要求，施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每各規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋規(guī)格，形狀，長度，數(shù)量，應用部位等，《鋼筋配料單》經(jīng)技術(shù)負責人復查審核，簽定認可后，方可進行加工。5.2鋼筋配料鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）-產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起平直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長長度。箍筋下料長度+箍筋周長+彎鉤平直段長度+加箍筋調(diào)整值+2彎鉤長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度當彎心直徑為2.5d，平直部分為3d時，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋直徑Φ6Φ8Φ10Φ12量外包尺寸50607070量內(nèi)皮尺寸1001201501705.3鋼筋保護層序號部位保護層厚度（㎜）墊塊種類規(guī)格（㎜）1基礎(chǔ)底板下排鋼筋筋40M7.5水泥砂漿漿50×502地下室外墻外側(cè)鋼鋼筋25M7.5水泥砂漿漿50×503露天柱縱筋30M7.5水泥砂漿漿50×504梁25M7.5水泥砂漿漿50×505水池，水箱內(nèi)側(cè)鋼鋼筋25M7.5水泥砂漿漿50×506浴室，室外露天部部分板縱筋20M7.5水泥砂漿漿50×507其余墻，板，樓梯梯板鋼筋15M7.5水泥砂漿漿50×508基礎(chǔ)底板上排鋼筋筋25M7.5水泥砂漿漿50×50其它除滿足以上規(guī)定外，且不應小于受力鋼筋的直徑。圖紙另加注明的按圖紙說明。5.4鋼筋加工鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲直徑與平直長度鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度，直徑，使用不同的彎心模具。Ⅰ級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90度或135度彎鉤時，圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度應按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（D）的5倍?？v向鋼筋的彎折要求：d≤25時，R=4d。梁的頂層結(jié)點和暗柱的彎折要求，d≤25時，R=6d。鋼筋箍筋加工時，其彎鉤角度為135度，平直部分≥10d，彎鉤彎曲直徑為箍筋直徑的2.5d。5.5鋼筋連接考慮本工程的實際情況和實際要求，鋼筋接頭采用焊接接頭和綁扎接頭：本工程施工節(jié)點構(gòu)造按照03G1011進行。鋼筋連接部位一覽表序號使用部位連接方式1底板及主體鋼筋≥≥Φ20機械連接2底板及主體鋼筋<<Φ20焊接3其它部分鋼筋<ΦΦ20綁扎連接5.5.1閃光對焊連接①.施工準備根據(jù)本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定閃光對焊成型機4套，根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，將成型機布置在樓座北側(cè)，被架設(shè)鋼筋成型支架和防雨棚。操作人員必須持有上崗證。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。②工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm，且不應小于10mm。預熱留量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4次，預熱時間1.5-2s。頂端流量應為4-10mm，有電頂鍛流量約為1/3。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。③檢驗與驗收鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。成品保護：鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合縱向受拉鋼筋，錨因長度LaE和搭接長度LLE（㎜），表中要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用三道鐵絲扎牢（墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)不少于3道水平鋼筋）。受拉區(qū)豎向鋼筋搭接處的箍筋以5D（D=主筋直徑）且不大于100的綁扎間距進行加密，受壓區(qū)的豎向鋼筋搭接處的箍筋以10D的綁扎間距進行加密。本工程的所有墻體間柱鋼筋的搭接處的箍筋均以5D（D=主筋直徑）且不大于100的綁扎間距進行加密，受壓區(qū)的豎向鋼筋搭接處的箍筋以10D的綁扎間距進行加密。本工程的所有墻體間柱鋼筋的搭接處的箍筋均以5D的綁扎間距進行加密。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。墻體鋼筋的要求為從任一綁扎接頭端部至搭接長度L1=LLE+0.30LLE的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50%。頂板鋼筋的綁扎接頭的要求為從任一綁扎接頭端部到搭接長度L1=LL+0.30LL的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?？v向受拉鋼筋的錨固長度LaE和搭接長度LLE（㎜）本工程鋼筋的錨固與搭接長度見下表，且在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250㎜，搭接長度不得小于300㎜。非抗震受力鋼筋的搭接（錨固）長度（搭接接頭面積按上鐵在1/3跨中，下鐵在1/3邊跨50%錯開搭接，或下鐵按照在支座100%錨固，擱置考慮。）主樓框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為二級；裙樓框架抗震等級為三級。受拉鋼筋錨固長度表1鋼筋類型部位（二級抗震）混凝土強度等級部位（三級抗震）混凝土強度等級C25C25Ⅰ級主樓圈梁、構(gòu)造柱柱31d(27d))裙樓圈梁、構(gòu)造柱柱28d(27d))Ⅱ級d≤2538d(34d))d≤2535d(34d))d>2542d(37d))d>2539d(37d))Ⅲ級d≤2546d(40d)d≤2542d(40d)d>2551d(44d))d>2546d(44d))在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。括號中為錨固長度為非抗震錨固長度。受拉鋼筋錨固長度表2鋼筋類型部位（二級抗震）混凝土強度等級部位（三級抗震）混凝土強度等級C30C30Ⅰ級主樓梁板27d(24d))裙樓梁板25d(24d))Ⅱ級d≤2534d(30d))d≤2531d(30d))d>2538d(33d))d>2534d(33d))Ⅲ級d≤2541d(36d)d≤2537d(36d))d>2545d(39d))d>2541d(39d))在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。括號中為錨固長度為非抗震錨固長度。受拉鋼筋錨固長度表3鋼筋類型部位（二級抗震）混凝土強度等級部位（三級抗震）混凝土強度等級≥C40≥C40Ⅰ級剪力墻、柱23d(20d))剪力墻、柱21d(20d))Ⅱ級d≤2529d(25d))d≤2526d(25d))d>2532d(27d))d>2529d(27d))Ⅲ級d≤2534d(30d))d≤2531d(30d))d>2538d(33d))d>2534d(33d))在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。括號中為錨固長度為非抗震錨固長度。受拉鋼筋錨固長度表4鋼筋類型部位（二級抗震）混凝土強度等級部位（三級抗震）混凝土強度等級C35C35Ⅰ級地下室底板、墻、頂頂板梁柱25d(22d))地下室底板、墻、頂頂板梁柱23d(22d))Ⅱ級d≤2531d(27d))d≤2529d(27d))d>2534d(30d))d>2531d(30d))Ⅲ級d≤2537d(33d))d≤2534d(33d))d>2541d(36d))d>2538d(36d))在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。括號中為錨固長度為非抗震錨固長度。底板鋼筋采用直螺紋連接，本工程的圖紙設(shè)計中的鋼筋的錨固長度在圖紙中具體標注數(shù)值時，應嚴格按照圖紙設(shè)計的標注長度進行施工。注：無論什么情況下，鋼筋的錨固長度不小于250，搭接長度不小于300。鋼筋代換任何鋼筋的代換必須征得結(jié)構(gòu)師的書面認可。鋼筋的級別，種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定。不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相待的原則進行。當構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋長度，根數(shù)等要求。對重要構(gòu)件，不得用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換。預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。嚴禁以其它鋼筋代換。鋼筋綁扎施工6.1鋼筋綁扎準備工作核對成品鋼筋的鋼號，直徑形狀，尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，如有錯漏，須立即糾正，增補。為確保鋼筋保護層的位置，對墻綁扎時必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，定位筋須周轉(zhuǎn)使用，拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。綁扎比較復雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時，須須先逐根研究究鋼筋穿插就就位順序，并并與模板工討討論支模和綁綁扎先后次序序，減少鄉(xiāng)扎扎困難，鋼筋筋確實擺放不不下或間距太太小無法滿足足混凝土順利利下灰時，要要與技術(shù)部門門聯(lián)系（可能能涉及設(shè)計，監(jiān)監(jiān)理等單位）解解決。直徑小于12㎜，鋼鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大大于12㎜鋼筋采用20號鐵絲綁扎扎，所有鋼筋筋交錯點均綁扎，且必必須牢固，柱柱角等部位用用雙股鐵絲，相臨綁扣之間呈“八”字型，且朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋擺放位置線的的標定底板：根據(jù)墊層上上平面控制軸軸線，標出底底板鋼筋擺放放線，在墊層層和上層鋼筋筋網(wǎng)片上（用用紅漆標點標標識）放出底底板上暗柱，墻墻，門洞位置置線（控制插插筋）。頂板筋：分別在每每層頂板模板板四周和梁底底模端部標出出。墻體水平筋擺放線線在豎向鋼筋筋上標出。6.2底板及獨立立基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎底板鋼筋的連接方方法：底板鋼鋼筋均采用閃閃光對焊連接接。鋼筋排放順序：底底板東西上下下鐵鋼筋放在在南北向上下下鐵鋼筋外面面。鋼筋綁扎程序：測測量定位放線線（標明上層層暗柱，墻和和不同斷面位位置）→預檢，擺放放墊塊→鋪電梯井，集集水井坑短向向鋼筋→鋪電梯井，集集水井坑長向向鋼筋→鋪電梯井，集集水井堆構(gòu)造造鋼筋→鋪筏板底層層東西向筋→鋪底板下鐵鐵南北向鋼筋筋→安放保護層層墊塊，底板板門洞暗梁筋筋→放置、焊接接馬凳支撐→穿鋪南北向向席板鐵鋼筋筋→鋪東西向底底板上鐵鋼筋筋→暗柱插筋，箍箍筋→綁扎拉結(jié)筋筋，加強筋→墻體插筋，調(diào)調(diào)整鋼筋位置置→清理，自檢檢，驗收。（注注集水坑鋼筋筋無長短的按按底板的鋪設(shè)設(shè)原則）。底板馬凳制作、施施工：底板馬馬凳采用Φ20以上鋼筋制制作，施工時時沿短向通長長布置，排距距為1.50米，馬凳立立桿的間距為為1.5×11.5米。墊塊：鋼筋保護層層墊塊采用水水泥砂漿墊塊塊，間隔800㎜橫縱設(shè)置置。6.3頂板鋼筋工藝流程：清理模模板→模板上畫線→綁板下部東東西向受力鋼鋼筋→綁板下部南南北向受力鋼鋼筋→綁板上層南南北向鋼筋→綁板上層東東西向鋼筋→整理，自檢檢，報驗。清掃模板上刨花、碎碎木，電線管管頭等雜物，模模板上表面清清理干凈后，在在模板上劃好好鋼筋間距，用用墨線彈出每每根鋼筋的線線，依線綁筋筋。按彈出的間距線，先先綁板下部東東西向受力鋼鋼筋后綁板下下部南北向受受力鋼筋。。預預埋件，電線線管，預留孔孔等及時配合合安裝。綁扎板鋼筋時，相相交點必須全全部綁扎八字字扣。板鋼筋筋為雙層雙向向筋，為確保保上部鋼筋的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設(shè)馬凳鐵，馬馬凳鐵在東西西方向上全長長布置，南北北方向上排距距為1500㎜。6.3.5頂板上上部筋為負彎彎矩架筋時，綁綁扎時在負彎彎矩筋端部拉拉通長小白線線就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀，且要注意意防止板上部部的負筋被踩踩下，特別是是雨蓬，挑檐檐，陽臺等懸懸臂板，要嚴嚴格控制負筋筋位置，以防防拆模后斷裂裂，架筋下面面的馬凳制作作和布設(shè)方法法，間距均同同雙層雙向頂頂板的鋼筋馬馬凳。鋼筋保護層墊塊采采用水泥砂漿漿墊塊，間隔隔800㎜橫縱設(shè)置置。樓板鋼筋的綁扎接接頭時，鋼筋筋受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭末端須須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不做做彎鉤。梁，板板鋼筋如有彎彎鉤時，上層層鋼筋彎鉤朝朝下，下層鋼鋼筋彎鉤朝上上。板與梁交叉處，板板的鋼筋在上上，梁的鋼筋筋在下。板的下鐵短向鋼筋筋在下，長向向筋在上，上上鐵則相反。板板筋采用馬凳凳控制上下兩兩鋼筋間距，馬馬凳采用Φ12及以上鋼筋筋，布置間距距1500，板鋼筋施施工時應防止止水電管線將將鋼筋抬起或或壓下。6.4墻體鋼筋6.4.1鋼筋綁綁扎施工流程程圖墻邊放線，驗線與清理立筋檢查調(diào)直，調(diào)正鋼筋接頭立筋綁扎（暗）柱筋綁扎墻邊放線，驗線與清理立筋檢查調(diào)直，調(diào)正鋼筋接頭立筋綁扎（暗）柱筋綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機、電埋管驗收班組自檢質(zhì)量員驗收整改隱檢下道工順監(jiān)理工程師交接連梁鋼筋、洞口加筋技術(shù)負責人墻筋綁扎施工條件:墻筋綁綁扎前在兩側(cè)側(cè)各搭設(shè)兩排排腳手架,每步高度1.8米,腳手架上滿滿鋪腳手板,使操作人員員具有良好的的作業(yè)環(huán)境.墻筋綁扎前前，用鋼絲刷刷將污染的鋼鋼筋清理干凈凈，測量工及及時彈出墻體體內(nèi)外邊線及及控制線，混凝凝土工根據(jù)墻墻體內(nèi)外邊線線用扁鏟剔鑿鑿并將浮漿，石石渣清理干凈凈。校正甩槎筋位置：：根據(jù)已彈好好的墻內(nèi)外邊邊線，對保護護層偏大或偏偏小的鋼筋按按1：6打彎對鋼筋筋進行校正，對對鋼筋間距偏偏差超過±5㎜的也要進進行校正，校校正甩槎豎向向筋時，第一一根豎向筋要要求距兩側(cè)暗暗柱邊距離為為50㎜，中間鋼鋼筋間距按圖圖紙設(shè)計要求求從中間向兩兩邊排列，排排至第二根豎豎向筋時，如如鋼筋間距不不符合圖紙要要求，允許對對其進行調(diào)整整，但鋼筋間間距不應大于于圖紙設(shè)計要要求。暗柱鋼筋綁扎：在在暗柱豎筋對對角用粉筆從從下往上畫箍箍筋分檔間距距線，箍筋起起步筋距混凝凝土面為25㎜，從上往往下套箍筋，箍箍筋套完后從從下往上綁扎扎，箍筋與暗暗柱主筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時針或逆時時針交錯布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求135度保證平行行。當暗柱鋼鋼筋采用綁扎扎搭接時，搭搭接區(qū)箍筋間間距取5d及100㎜的最小值值（d為暗柱鋼筋筋最小直徑）非非搭接區(qū)箍筋筋間距按圖紙紙要求。暗柱鋼筋綁扎完后后，進行墻體體鋼筋的綁扎扎。墻體鋼筋筋根據(jù)不同墻墻體厚度而不不同，雙層雙雙向布置，水水平筋在主筋筋的外側(cè)，墻墻體鋼筋采用用搭接接頭，綁綁扎前先對預預留豎筋拉通通線校正。之之后再接上部部豎筋，水平平筋綁扎時拉拉通線綁扎，保保證水平一條條線。墻內(nèi)放放置梯形架（地地下室外墻，窗窗井墻不設(shè)梯梯子筋），以以此保證墻體體水平筋的間間距，平直。梯梯形架用比墻墻筋大一等級級的鋼筋焊成成，且利用梯梯形架的二根根鋼筋作為墻墻筋的豎向立立筋鋼筋，以以起到節(jié)約成成本，梯子筋筋的間距為11.80米。見圖：豎豎向定距梯子子筋示意圖。豎豎向梯子筋根根據(jù)水平，豎豎向鋼筋的間間距，排距，焊焊接成梯子，梯梯子筋的主筋筋代替墻筋并并提高一個鋼鋼筋直徑，梯梯子筋的上，中中，下設(shè)三個個橫撐，橫撐撐應與墻的厚厚度相等（最最多可小2㎜作為頂住住模板的頂撐撐和控制砼保保護層的厚度度，這三根頂頂撐的長度下下料時必須準準確，必須將將端部垂直切切平，不得有有飛邊，斜歪歪等現(xiàn)象，且且端部涂刷防防銹漆。豎向向定距梯子筋筋見下圖。注：地下外墻、窗窗井墻，梯子子筋的種類與與規(guī)格見各階階段的墻體鋼鋼筋綁扎技術(shù)術(shù)交底。墻體鋼筋綁扎時須須將全部鋼筋筋相交點扎牢牢。水平鋼筋筋彎鉤要求朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)部。應注意意相鄰綁扎點點的鐵絲扣要要成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形，兩層鋼鋼筋網(wǎng)間應設(shè)設(shè)置間距為米米的撐鐵卡住住兩層網(wǎng)片，以以固定鋼筋片片的距離，撐撐鐵相互錯開開排列，呈梅梅花狀布置。3030301414暗柱箍筋或墻水平筋雙F卡（端部刷防銹漆）Φ10鋼筋制作墻厚-2㎜其中：H=結(jié)構(gòu)層高+2L其中：H=結(jié)構(gòu)層高+2LLE+500 h=結(jié)構(gòu)層高+LLEHh立筋排距墻厚-2㎜水平筋間距立筋保護層-1㎜立筋保護層-1㎜洞口處鋼筋綁扎：：門窗洞口上上方的連梁或或暗梁鋼筋伸伸入兩側(cè)墻內(nèi)內(nèi)長度35d且不小于600mm。每邊不小小于1個箍筋（頂頂層的箍筋全全長綁扎，且且頂層的箍筋筋開口方向與與其它層相反反為開口向上上）。根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，用砂漿墊墊塊控制保護護層厚度15㎜(地下室外墻墻保護層厚度度為25㎜)。將砂漿墊墊塊卡在墻體體水平鋼筋上上，每隔800㎜縱橫設(shè)置置，為距陣狀狀布置，墻體體鋼筋綁扎完完畢后進行墻墻體拉接筋的的拉結(jié)。G1-G4樓地下下一層至地上上二層拉筋的的規(guī)格為Φ6﹫450，其它部位位的墻體拉筋筋Φ6﹫600，本工程的的墻體拉筋均均為梅花狀布布置。墻鋼筋綁扎完后，由由測量工將墻墻體預留洞（包包括水電留洞洞）位置放出出，鋼筋工根根據(jù)設(shè)計進行行洞口加筋。所有綁扎絲頭朝向向混凝土內(nèi)部部，外露絲頭頭長度為30-50㎜。在墻體模板上口位位置加設(shè)一道道水平的焊有有豎向鋼筋定定位卡的梳子子卡（用Φ14鋼筋焊成，混混凝土澆筑完完畢后拆除，周周轉(zhuǎn)使用），以以此保證鋼筋筋在混凝土澆澆筑后位置的的準確性。墻體厚度減墻內(nèi)外側(cè)水平筋直徑與保護層立筋間距墻體立筋墻體厚度減墻內(nèi)外側(cè)水平筋直徑與保護層立筋間距墻體立筋墻體插筋在基礎(chǔ)底底板內(nèi)的位置置及錨固長度度按施工圖要要求設(shè)置。為為了保證墻筋筋位置正確。放放線人員把墻墻體位置線用用紅油漆標記記在底板上層層鋼筋上。按按標記線進行行插筋施工。為為了防止插筋筋位移，把每每墻體插筋與與底板鋼筋綁綁扎并在墻體體筋與底板交交接的根部位位置用二根Φ14水平筋與底底板上的附加加筋點焊。以以防墻體鋼筋筋的整體移位位。墻生根鋼筋每段長長度不宜超過過6米，水平鋼鋼筋每段長度度不宜超過8米，以利綁綁扎。墻體鋼筋施工時應應注意上層門門窗洞口的位位置。上層新新增加的門窗窗洞口兩側(cè)的的暗柱，應在在底下一層墻墻體鋼筋綁扎扎時生根綁扎扎。節(jié)點做法bbhb/h≤1/6墻體鋼筋偏位校正LLE500LLE墻體水平筋搭接連接(沿高度方向間隔錯開)15d端柱節(jié)點墻體水平筋構(gòu)造LLE500LLE墻體水平筋搭接連接(沿高度方向間隔錯開)15d端柱節(jié)點墻體水平筋構(gòu)造≥50015d≥LlE15d≥LlE轉(zhuǎn)角墻節(jié)點墻體水平筋節(jié)點15d15d丁字墻節(jié)點≥1.5Lae≥1.5Lae≥1.5Lae墻體變截面做法≥500≥1.5Lae≥1.5Lae剪力墻豎向鋼筋直螺紋連接基礎(chǔ)頂面樓頂板面≥35d≥500基礎(chǔ)頂面樓頂板面剪力墻豎向鋼筋搭接構(gòu)造墻體鋼筋連接構(gòu)造注：暗柱與小墻肢的豎向鋼筋構(gòu)造同框架柱豎向鋼筋≥LaE≥L≥LaE≥LaE屋面板屋面板剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造6.5樓梯鋼筋6.5.1鋼筋規(guī)規(guī)格樓梯鋼筋主要規(guī)格格為Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ66.5.2樓梯間間鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。對于雙跑樓梯平臺臺板鋼筋，要要求先支靠平平臺處的墻模模板，在平臺臺位置處將樓樓梯休息平臺臺鋼筋埋設(shè)在在墻體混凝土土中，然后再再支另一面墻墻體模板，待待澆筑完樓梯梯間剪力墻混混凝土后剔出出，單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應應綁扎。綁扎扎樓梯鋼筋時時，先綁扎梁梁筋后綁板筋筋，板筋要錨錨固到梁內(nèi)。對于雙跑樓梯，休休息平臺因為為有梁，在澆澆筑墻混凝土土先在梁位置置處預留梁豁豁，梯梁伸入入墻內(nèi)與梯板板一同澆筑混混凝土。梁豁豁深度為3/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且混凝土不出出現(xiàn)色差。在踏步板主筋及分分布筋之間或或平臺板上下下層鋼筋之間間放置工字形形鋼筋馬鐙，馬馬鐙采用Φ12鋼筋加工制制作，馬鐙形形式同頂板。樓梯板鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度為15㎜，為保證證保護層厚度度用水泥砂漿漿墊在踏步板板主筋下，并并用綁扎絲將將墊塊與主筋筋綁牢以免墊墊塊在澆筑混混凝土時下滑滑。6.6構(gòu)造柱、拉拉結(jié)筋與埋件件6.6.1構(gòu)造柱柱構(gòu)造柱斷面一邊寬寬同墻厚，另另一邊寬為200，構(gòu)造柱主主筋為4Φ12，箍筋為Φ6﹫200，柱內(nèi)主筋筋均錨入上下下層梁或板內(nèi)內(nèi)35d。構(gòu)造柱上上下端樓層500mm及鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)箍筋按@100..砌體墻長度超過44m時，而墻墻端部沒有鋼鋼筋混凝土柱柱應設(shè)置構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱柱設(shè)置在墻體體端部或中間間；當砌體墻墻長度超過7m時，應在墻墻體端部與中中間各設(shè)置一一個構(gòu)造柱。本工程構(gòu)造柱在結(jié)結(jié)構(gòu)施工時要要求在基礎(chǔ)底底/頂板面上預預留插筋；當當上下樓層的的墻體構(gòu)造柱柱在同一位置置時，在樓上上留設(shè)洞口，下下層構(gòu)造柱鋼鋼筋伸至上層層。構(gòu)造柱在底/頂板板插筋應插入入底板內(nèi)部，并并滿足35d的錨固長度度，插筋前將將構(gòu)造柱的設(shè)設(shè)計位置用紅紅漆標注在上上層主筋上，按按位插筋。柱柱筋按要求設(shè)設(shè)置后，在其其底板上口增增設(shè)一道限位位箍，保證柱柱鋼筋的定位位。當構(gòu)造柱上部為梁梁時，要求在在設(shè)計位置處處預埋鋼板（支支完梁底模未未綁鋼筋之前前預埋好），鋼鋼板規(guī)格為構(gòu)構(gòu)造柱斷面×5㎜，鐵腳為4Φ10，L=200㎜，待綁扎扎構(gòu)造柱鋼筋筋時將主筋與與鋼板5d雙面焊接，當當構(gòu)造柱上方方為樓板時，要要求在設(shè)計位位置處留設(shè)洞洞口，具體要要求做法為在在上層樓板處處將下層構(gòu)造造柱位置畫在在樓板底模上上表面并就位位鋼板，在四四角用紅三角角做出標記，木木工在此處留留設(shè)洞口模板板。6.6.2拉結(jié)筋筋與過梁砌體墻水平拉結(jié)筋筋應沿鋼筋混混凝土柱的高高度設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，豎豎向間距為500㎜。砌體內(nèi)的門洞與與窗洞以及設(shè)設(shè)備留孔，其其頂部設(shè)置過過梁。梁寬同同墻，梁高為為1/8洞寬且不小小于120㎜，洞口小小于1500㎜時，下鐵鐵為2Φ12，上鐵為2Φ10，梁錨入洞洞邊250㎜；當洞口口寬度大于1500㎜時，過梁梁鋼筋按照設(shè)設(shè)計要求進行行設(shè)置。當洞口距結(jié)構(gòu)梁距距離小于1/8洞口寬度或或小于120㎜時，在結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，直直接在結(jié)構(gòu)梁梁下掛設(shè)結(jié)構(gòu)構(gòu)意說明所示示的鋼筋，一一次性澆筑成成型。6.6.3埋件本工程結(jié)構(gòu)施工時時，應注意樓樓梯扶手的埋埋件應提前埋埋好，所有埋埋件位置應準準確，澆筑混混凝土時不移移位。質(zhì)量要求7.1主控項目按現(xiàn)行國家標準GGB14999，GB701，Gb130013等規(guī)定，抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，檢查新產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和復驗報告。有抗震要求的框架架結(jié)構(gòu)縱向受受力鋼筋的強強度，當設(shè)計計無要求時，對對一，二線抗抗震等級應符符合下列要求求：鋼筋抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值不小于于1.25。鋼筋屈服強度實測測值與強度標標準值的比值值不大于1.3。當鋼筋發(fā)生脆斷，焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常時，應對該該批鋼筋進行行化學成分檢檢驗或其它專專項檢驗。檢檢查化學成分分等專項檢驗驗報告。受力鋼筋彎鉤和彎彎折應符合下下列規(guī)定。HPB235級鋼鋼筋未端應作作180度彎鉤，其其彎鉤弧內(nèi)徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎后平平直部分不小小于鋼筋直徑徑的3倍。135度彎鉤，HRB3335級的彎鉤內(nèi)內(nèi)直徑不小于于鋼筋直徑的的4倍，彎后平平直長度符合合設(shè)計要求。不大于90的彎折折時，彎弧內(nèi)內(nèi)徑不小于鋼鋼筋直徑的5倍。尺量檢檢查。除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，未端端均應彎鉤，形形式符合設(shè)計計要求，設(shè)計計無要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：彎弧內(nèi)直徑除應滿滿足7.1.4項的要求外外，尚應不小小于受力鋼筋筋直徑。彎折角度，一般結(jié)結(jié)構(gòu)不小于90，有抗震要要求結(jié)構(gòu)應為為135度。彎后平直部分長度度，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不小于箍筋筋直徑的5倍，有抗震震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不小于箍箍筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋的連連接方式應符符合設(shè)計要求求，觀察檢查查。連接接頭力學性能能，按《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007，《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，抽抽取鋼筋連接接接頭，焊接接接頭試件作作力學性能檢檢驗，其質(zhì)量量應符合規(guī)定定，檢查接頭頭力學試驗報報告。鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種，級別，規(guī)規(guī)格和數(shù)量設(shè)設(shè)計要求。觀觀察和尺量檢檢查。7.2一般項目鋼筋應平直，無損損傷，表面不不得有裂紋，油油污，顆粒狀狀或片狀老銹銹。觀察檢查查。鋼筋調(diào)直采用冷拉拉法時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不大于于4%，HRB3335，400級，RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。觀察及尺尺量檢查。鋼筋加工的形狀尺尺寸應符合要要求，偏差率率應符合下表表要求（尺量量檢查）。項目允許偏差㎜受力鋼筋順長方向向全長的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋接頭宜設(shè)置在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不宜設(shè)置兩兩個或兩上或或兩個以上的的接頭，接頭頭末端至鋼筋筋彎起點的距距離不少于鋼鋼筋直徑的10倍。觀察和和尺量檢查。機械連接，焊接接接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量應符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007，《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》JGJ18的規(guī)定（觀觀察檢查）。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的受力鋼筋筋接頭宜相互互錯開，其同同一連接區(qū)段段內(nèi)縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應符合設(shè)計計要求，在受受拉區(qū)不宜大大于50%。接頭不宜宜設(shè)置在有抗抗震設(shè)防要求求的框架梁端端，柱端的箍箍筋加密區(qū)。當當無法避開時時，對等強度度高質(zhì)量機械械連接接頭不不應大于50%。同一構(gòu)件相鄰縱向向受力鋼筋綁綁扎接頭宜相相互錯開，綁綁扎接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應由小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25㎜。同一連連接區(qū)段內(nèi)有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋接頭面積積百分率應符符合設(shè)計要求求，當設(shè)計無無要求時，應應符合。對梁類，板類及墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%。對柱類構(gòu)件，不宜宜大于50%。當工程中確有必要要增大接頭面面積百分率時時，對梁類構(gòu)構(gòu)件，不應大大于50%，對其它構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬，觀察尺尺量檢查。縱向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應符合GB502204附錄B的規(guī)定。在梁柱構(gòu)件的縱向向受力鋼筋搭搭接區(qū)內(nèi)應按按設(shè)計要求配配置箍筋，當當設(shè)計無要求求時應符合，箍箍筋直徑不應應小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.25倍。搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應大于于搭接鋼筋較較小直徑的5倍，且不應應大于100㎜，當柱中中縱向受力鋼鋼筋直徑大于于25㎜時，應在在搭接接頭兩兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各各設(shè)置兩個箍箍筋，其間距距宜為50㎜，尺量檢檢查。鋼筋安裝位置允許許偏差。尺量量檢查。7.3鋼筋位置偏偏差序號項目允許偏差㎜1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋，橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層層基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻±3在澆筑混凝土前應應對鋼筋及預預埋件進行驗驗收，并做好好隱蔽工程記記錄。質(zhì)量控制8.1質(zhì)量保證體體系質(zhì)量體系：建立由由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導，由主任任工程師策劃劃組織實施，現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理中間間控制，責任任工程師，質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)檢查查監(jiān)督的管理理系統(tǒng)，形成成項目經(jīng)理部部，鋼筋施工工作業(yè)班的質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡絡。質(zhì)量控制程序；根根據(jù)質(zhì)量保證證體系及職責責劃分，各部部門須嚴格履履行職責，互互相配合并遵遵守如下程序序進行。8.2其它質(zhì)量控控制措施選擇國有大型鋼廠廠作為供貨商商，每次進場場鋼筋必須具具有鋼筋出廠廠合格證明，原原材質(zhì)量證明明書和原材試試驗報告單。鋼鋼筋進場后按批驗收收及原材復試試，合格后方方可用于工程程施工。半成品鋼筋進場后后須先核對規(guī)規(guī)格，數(shù)量及及使用部位等等，確定無誤誤后再進行施施工。鋼筋在在運輸和儲存存時，不得抽抽壞標志，按按批分批分別別堆放整齊，避避免銹蝕或油油污。進入施工現(xiàn)場的鋼鋼筋每捆重量量不得大于現(xiàn)現(xiàn)場所用塔吊吊的最大幅度度起重量。裝裝卸或吊運時時須避免使鋼鋼筋變形。鋼鋼筋施工須符符合結(jié)構(gòu)設(shè)計計總說明及有有關(guān)施工規(guī)范范要求。鋼筋級別，種類和和直徑須按設(shè)設(shè)計要求采用用，當需要代代換時，須征征得設(shè)計單位位同意并須符符合施工規(guī)范范規(guī)定。綁扎鋼筋時，配置置的鋼筋級別別，直徑，根根數(shù)和間距均均須符合設(shè)計計要求。做好與上，下道工工序的交接檢檢查記錄，無無交接檢查手手續(xù)不得進入入下道工序施施工。在混凝土澆筑前須須對鋼筋及預預埋件進行驗驗收，并做好好隱蔽工程記記錄。綁扎或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和骨架，不不得有變形，松松脫扣開焊?；颈ＷC項目目和允許偏差差項目的允許許偏差，須符符合規(guī)范規(guī)定定。對于鋼筋加工和綁綁扎過程中易易出現(xiàn)的情況況須認真檢查查，要有必要要的預防保證證措施。插筋施工前：由專業(yè)的的測量放線人人嗩進行放線線定位。放線線人員須認真真熟悉圖紙，依依據(jù)測量施工工方案進行操操作，放線時時須將墻柱鋼鋼筋的位置在在底板上標注注清楚，以防防漏筋。施工工放線須經(jīng)班班組自檢，項項目質(zhì)檢，監(jiān)監(jiān)理驗線合格格后方可進入入下道工序。施工中：嚴格按照照放線位置進進行綁扎，如如發(fā)生位移，校校正后再澆筑筑混凝土。在在插筋與底板板交接處用水水平Φ12鋼筋與底板板點焊固定。確確保鋼筋不再再現(xiàn)整體位移移，澆筑中，注注意澆筑操作作，晝量不要要碰撞鋼筋，并并派專人隨時時檢查，及時時校正。補救措施：如位移移不大，可將將鋼筋調(diào)彎，與與上部鋼筋連連接在一起，如如位移較大，可可采取墊筋焊焊接連接。鋼筋綁扎施工前：放線定位位，并標出鋼鋼筋型號，對對于配筋重疊疊層次多的部部位，事先定定出鋼筋安裝裝的順序和步步驟。施工中：嚴格按照照圖紙配筋單單進行綁扎與與安裝。保證證鋼筋成型尺尺寸準確，鋼鋼筋骨架綁扎扎牢固以及保保護塑料卡位位置及厚度準準確。同時，用用水平梳子筋筋，梯子筋等等限位卡具等等將鋼筋骨架架卡定在模板板內(nèi)，保證豎豎向鋼筋間距距與保護層厚厚度準確。施工完畢：檢查鋼鋼筋間距與型型號確保鋼筋筋位置準確，不不缺漏鋼筋，出出現(xiàn)漏筋后要要全部補上。配合施工：鋼筋工工程須與電氣氣專業(yè)配合做做好防雷接地地，洞口預埋埋，管線布設(shè)設(shè)，防雷接地地筋要用其它它色的油漆標標記以便與鋼鋼筋上50線的紅油漆漆標志區(qū)分明明顯。成品保護9.1鋼筋工程施施工隊伍為主主要成品保護護責任人，水水電配合施工工等專業(yè)隊伍伍要做好鋼筋筋工程的保護護措施后方可可進行施工作作業(yè)，鋼筋工工程須與模板板工程及混凝凝土工程做好好交接。成品品保護要落實實到人。9.2綁扎好的鋼鋼筋嚴禁踩踏踏，，模板支支設(shè)或混凝土土澆筑須鋪設(shè)設(shè)跳板或搭設(shè)設(shè)平臺。9.3鋼筋主筋嚴嚴禁點焊或與