江蘇某住宅工程電梯安裝監(jiān)理實施細則

C13江陰****廣場住宅樓工程監(jiān)理實施細則（電梯工程）內(nèi)容提要：工程概況編制依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理控制目標監(jiān)理控制要點施工質(zhì)量通病預(yù)防電梯調(diào)試監(jiān)理要點質(zhì)量驗收項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制1、工程概況：工程名稱：江陰****廣場住宅樓工程2、工程規(guī)模及建筑組成：本工程由10棟住宅樓組成，每棟樓每單元按裝兩臺電梯。主要結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計總建筑面積約為202758.58平方米。二、編制依據(jù)：《電梯制造與安裝安全規(guī)范》GB7588-95《電梯技術(shù)條件》GB/T10058—97《電梯安裝驗收規(guī)范》GB10060—93《電梯實驗方法》GB/T10059-97《交流電梯電動機通用技術(shù)條件》GB/T12974-91《電梯安全技術(shù)檢驗大綱》（國家勞動部1995）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310—2002三、監(jiān)理工作流程：參加設(shè)計交底參加設(shè)計交底組織圖紙會審組織圖紙會審審核施工組織設(shè)計審核施工組織設(shè)計審定分包單位審定分包單位審核開工條件，下達開工令審核開工條件，下達開工令審核原材料、半成品、設(shè)備審核原材料、半成品、設(shè)備分部、分項質(zhì)量評定參加隱蔽工程驗收分部、分項質(zhì)量評定參加隱蔽工程驗收審核各分項、分部工程質(zhì)量、為下道工序下階段施工判斷審核各分項、分部工程質(zhì)量、為下道工序下階段施工判斷參加系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)參加系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織竣工預(yù)驗收組織竣工預(yù)驗收監(jiān)督總包整改監(jiān)督總包整改編寫工程質(zhì)量評估報告編寫工程質(zhì)量評估報告參加竣工驗收參加竣工驗收簽署竣工驗收報告簽署竣工驗收報告四、質(zhì)量控制目標：（1）電梯的電氣、機械裝置組裝和安裝質(zhì)量均符合要求，確保安全可靠。（2）電梯各安全裝置動作靈活、正確，滿足電梯安全運行要求。（3）電梯的平層、層門開啟、樓層召喚、樓層指示等均準確無誤，聲光信號清晰、正確。（4）電梯的運行試驗，超載試驗均符合質(zhì)量要求。五、質(zhì)量控制要點：5.1質(zhì)量預(yù)控。5.1.1建設(shè)工程所用電梯必須是國家頒發(fā)許可證的廠家生產(chǎn)的，有合格證的產(chǎn)品。并應(yīng)取得“建設(shè)機械產(chǎn)品準用證”進口電梯必須通過國家商檢局檢驗。5.1.2嚴格對安裝企業(yè)進行資審。（1）安裝企業(yè)必須持有國家頒發(fā)的電梯安裝許可證。安裝企業(yè)還應(yīng)持有電梯安裝營業(yè)執(zhí)照，嚴格按規(guī)定的營業(yè)范圍承攬工程。（2）安裝企業(yè)必須有健全的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制，并對安裝質(zhì)量負責。（3）電梯安裝隊伍必須實行專業(yè)化，安裝人員都要經(jīng)過嚴格的培訓，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的合格證才能上崗。5.1.3電梯設(shè)備開箱檢查其外形，外觀應(yīng)與圖紙相符，完好無變形，無損壞，另部件規(guī)格符合圖紙要求，數(shù)量齊全，各傳動、轉(zhuǎn)動部分活動靈活，功能可靠。5.1.4必要時應(yīng)根據(jù)條件對設(shè)備進行預(yù)裝配的檢查，如電梯轎廂與配重的導(dǎo)軌等。5.1.5檢查施工單位井道腳手架搭建方案，腳手架搭建必須符合國家有關(guān)規(guī)定。檢查腳手架搭建單位的由當?shù)卣嘘P(guān)主管部門頒發(fā)的資質(zhì)及施工人員的操作證，搭建后的合格檢驗書。5.1.6檢查施工單位起重部門的由政府有關(guān)主管部門頒發(fā)的資質(zhì)及施工人員的操作證。審核起重方案及監(jiān)督執(zhí)行其實施情況。5.1.7井道內(nèi)電焊、氣割施工時必須有動火申請的齊全手續(xù)，并有專人旁站，施工完成后檢查現(xiàn)場，消除隱患。5.2質(zhì)量控制要點:以基準垂線為準，復(fù)核電梯機房、井道的尺寸。電梯安裝一般設(shè)置十條基準垂線（轎廂導(dǎo)軌基準線四根，對重導(dǎo)軌基準線四根，廳門地坎基準線二根）。每次作業(yè)前，均應(yīng)復(fù)查一次基準線，確認無位移，與其他物體不接觸后，方可作業(yè)。基準線尺寸必須符合圖紙要求，各線偏差不應(yīng)大于0.3mm。梯井墻面的寬度、深度（進深）、垂直度應(yīng)符合施工要求。5.2.2檢查曳引裝置的組裝（1）蝸輪減速器的油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；（2）各部軸承油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；（3）油標齊全，油量充足；（4）凡機房內(nèi)通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，寬度適當?shù)呐_階；（5）鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應(yīng)為25~50mm；（6）限速器繩索至導(dǎo)軌的距離（兩個方向）的偏差均應(yīng)不超過±5mm；（7）繩索在電梯正常運行時不應(yīng)觸及夾繩鉗；5.2.3檢查導(dǎo)軌的安裝（1）每根導(dǎo)軌至少有兩個導(dǎo)軌架，其間距不應(yīng)大于2.5m；（2）導(dǎo)軌架的水平度誤差不應(yīng)超過5mm，（超差過大，將影響導(dǎo)軌垂直度、跨距、接頭等尺寸）；（3）直埋式導(dǎo)軌架的埋入深度不小于120mm，地腳螺栓的埋入深度不應(yīng)小于120mm；（4）導(dǎo)軌架與墻面間允許增加等于導(dǎo)軌寬度的方形金屬墊板以調(diào)整高度。墊板厚度超過10mm時，應(yīng)與導(dǎo)軌架焊接，焊接導(dǎo)軌架時，應(yīng)雙面焊牢；（5）導(dǎo)軌應(yīng)用壓板固定在導(dǎo)軌架上，不應(yīng)用焊接或螺栓連接；（6）電梯撞頂與蹲底時，各導(dǎo)靴均不應(yīng)越出導(dǎo)軌；5.2.4檢查轎廂、層門組裝（1）轎廂底盤平面的不水平度不應(yīng)超過2/1000；（2）反繩輪與轎廂架上梁間的間隙相互的差值均不應(yīng)超過1mm；（3）反繩輪的不垂直度不應(yīng)超過0.5mm；（4）門扇跳動（振動）要小，無噪音；5.2.5檢查電氣裝置安裝（1）電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過槽內(nèi)凈面積的60%；電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的40%；（2）導(dǎo)線要標號，兩端要注明接線編號。（3）機房控制柜（屏）的安裝位置應(yīng)距墻600~700mm，且遠離門或窗，防止雨水侵入；（4）電源總開關(guān)應(yīng)裝在機房內(nèi)入口處，距地面高1.3~1.5m墻上；（5）檢查控制屏上元器件安裝及標志，包括標志名稱或代號；檢查各種保險接觸器，繼電器使其符合電梯工作要求；檢查選型和工作狀態(tài)；（6）機組、控制柜、井道、轎廂、廳門等應(yīng)接地或接零，超過50m應(yīng)重復(fù)接地；接地電阻＜4Ω；（7）轎頂和底坑或轎底需設(shè)電源插座和檢視用燈，還應(yīng)有220V電線插座供檢修測試用；（8）主開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：a.轎廂照明和通風；b.轎頂電源插座；c.機房和滑輪間照明；d.機房內(nèi)電源插座；e.電梯井道照明；f.報警裝置的供電；g.底坑電源插座。（9）封閉井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明，井道最高與最底9。5m以內(nèi)各裝一燈外，中間燈距不超過7m。（10）電纜安裝應(yīng)滿足：a.隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定；b.轎廂壓縮緩沖器后，電纜不得與底坑地面和轎廂底邊框接觸。c.隨行電纜不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。5.2.6檢查整機系統(tǒng)安全設(shè)施以下部分有一項次不合格則視為“整機性能試驗與檢測”不合格檢查項目技術(shù)要求1供電系統(tǒng)斷相、錯錯相保護裝置置控制屏上要安裝斷斷相錯相保護護器2超速保護裝置慢速下行檢測限速速器安全鉗3撞底緩沖裝置緩沖器功能可靠4超越上下極限工作作位置時的保保護設(shè)施切斷控制電路，切切斷主電源5廳門與轎門聯(lián)鎖裝裝置檢查聯(lián)瑣裝置的可可靠性6井道底坑有通道時時的保護措施施對重應(yīng)有防止超速速或有繩斷下下落的裝置7停電或故障時，轎轎廂慢速移動動的措施檢查裝置和其功能能8安全窗及電氣限位位開關(guān)安全窗在轎內(nèi)不能能打開，在轎轎頂可以打開開，安全窗開開啟時應(yīng)切斷斷控制回路5.2.7對試運轉(zhuǎn)的監(jiān)測試驗項目試驗方法技術(shù)要求1靜載試驗將轎廂位于底層，陸陸續(xù)平穩(wěn)地加加入載荷；乘乘客、醫(yī)用電電梯和額定載載荷不大于2000KKg的載貨電梯梯，以額定載載重量的200%，其余各種種電梯以額定定重量的150%，歷時10min。試驗中各承重構(gòu)件件應(yīng)無損壞，曳曳引繩在槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)無滑移，制制動器應(yīng)可靠靠的剎緊。2運行試驗轎廂內(nèi)應(yīng)分別載以以空載、額定定載重量的50%，額定載重重的100%，在通電持持續(xù)率40%的情況下，往往復(fù)升降各自自歷時1.5h。電梯起動、運行和和停止時，轎轎廂內(nèi)應(yīng)無劇劇烈的振動和和沖擊制動器器的動作可靠靠，運行時，制制動器閘瓦不不應(yīng)與制動輪輪磨擦，制動動器線圈溫升升不應(yīng)超過600C，減速器油油的溫升不應(yīng)應(yīng)超過600C，且溫度不不應(yīng)高于850C。5.2.8電梯井及電梯外觀檢查（1）機房是否清潔、整齊、線槽是否完整、美觀；（2）抱閘扳手是否放在機房內(nèi)合適的地方；（3）井道是否清潔、無雜物；（4）轎廂頂是否清潔、無雜物；（5）各井道線槽盒蓋、各護板是否齊全蓋好；（6）轎頂各盒槽是否齊全完好，護攔螺絲是否裝好；（7）坑底是否清潔衛(wèi)生、無污水雜物；（8）對重保護網(wǎng)是否安裝；（9）廳門、門套、轎門碰撞、劃傷、磨損檢查；（10）轎內(nèi)門頭、轎壁、轎內(nèi)超縱盤、外呼鈕及面板碰撞、劃傷、磨損檢查；（11）轎內(nèi)、轎外，樓層顯示器面板碰撞、劃傷、磨損檢查；（12）外呼、內(nèi)選樓層顯示等，顯示（亮度）情況檢查；（13）轎內(nèi)照明或星光頂顯示有否劃傷、磨損；（14）轎內(nèi)緊急照明檢查；（15）轎內(nèi)對講（機房對講）或電話檢查；（16）機房曳引機、機座、工字梁油漆檢查；（17）導(dǎo)軌架及附件、轎頂、廳門、轎門的油漆情況檢查；（18）廳門、轎門、地坎槽及轎內(nèi)衛(wèi)生情況檢查；六、施工質(zhì)量通病預(yù)防6.1機械安裝通病6.1.1常規(guī)要求方面通?。海?）緊固螺栓規(guī)格，防松措施不符合要求；（2）潤滑油杯、油嘴不全，油的標號及油位不適當；（3）除銹防腐不符合規(guī)范要求，漏刷、不均勻、污染周圍；（4）機房鋼絲繩孔洞每邊間隙不符合（20~40mm），圍臺高度不足50mm。（5）亂鑿樓板，隨意切斷結(jié)構(gòu)鋼筋；（6）機房內(nèi)吊鉤應(yīng)防腐處理，標明限吊重量；（7）盤車裝置沒固定在適當位置；（8）盤車裝置油漆顏色不符合規(guī)范要求（盤車裝置轉(zhuǎn)盤應(yīng)漆黃色，松閘手柄應(yīng)漆紅色）。6.1.2曳引機承重梁，安裝通?。海?）梁的端部埋設(shè)深度小于75mm，或未超過墻厚中心20mm，梁的墊板不實；（2）汽焊割損鋼梁，嚴重降低承載能力，偏墊與鋼漿型號不適合。6.1.3曳引裝置通病：（1）曳引機、導(dǎo)向輪、復(fù)繞輪、限速器繩輪、鋼帶輪不垂直度超過0.5mm；（2）曳引輪對導(dǎo)向輪或復(fù)繞輪不平行度超過±1mm；（3）曳引輪位置偏差：前后方向超±2mm；左右方向超±1mm（4）機座檔板、壓板焊死，減震墊位置不當、松動、遺漏或被水泥抹死；（5）制動輪與閘瓦間隙超過0.7mm，鎖母松動或遺失；（6）汽焊割鋼繩，繩頭澆注合金溫度不適，繩頭澆注不按規(guī)范操作，灌注不實，鋼繩松股，張力不均；（7）限速器固定不牢，繩索與導(dǎo)軌間距偏差超過±5mm；（8）繩索（鋼帶）張緊裝置底面距底坑地面高度不符合；梯類甲：750±50mm；梯類乙：550±50mm；梯類丙：4000±50mmm；（9）補償鏈長度不適適當（必須改改掉），固定定不牢；（10）對重塊與對重架架不固定；（11）緩沖器銹蝕，固固定不牢，轎轎廂對重裝置置的撞板與緩緩沖器的頂高高的間距液壓壓緩沖器超（150~4400mm），彈簧簧緩沖器超（200~3350mm）；撞板板中心與緩沖沖器中心大于于20mm，油號油油位不符合要要求。6.1.4導(dǎo)軌組組裝通?。海?）支架間距超過22.5m，位置不當當；（2）導(dǎo)軌架不平度超超過5mm,膨脹脹螺栓細、短短與設(shè)計不符符合，固定不不牢，支架固固定埋深小于于120mm。（3）支架固定焊接不不牢，或未雙雙面焊牢；（4）墊片過多，高度度超過10mm厚時未與與導(dǎo)軌架焊牢牢；（5）埋設(shè)支架孔洞磚磚結(jié)構(gòu)小于240×2240mm（內(nèi)）200×2200mm（外），填填料強度不夠夠；（6）組裝式角鋼支架架裝反，結(jié)合合處未點焊；；（7）導(dǎo)軌不垂直度超超過每5米0.7mm；相互偏偏差在整個高高度上超1mm;（8）導(dǎo)軌接頭處臺階階超過0.05mmm，局部間隙隙超0.5mm，修光長長度小于（25~3000）mm；6.1.5轎廂層層門組裝通病?。海?）層門地坎未高出出地面（2—5）mm，轎廂地地坎與層門地地坎間距的偏偏差超+2mm或-1mm；（2）轎壁、層門門套套、框架、轎轎門門套不垂垂直度超1/10000，轎廂壁、門門扇、門套劃劃傷；（3）中分門扇對口不不平，超1mm，門縫超2mm；（4）門扇間，門扇與與門套、門扇扇與地坎間隙隙超6±2mm；（5）開門刀與各層層層門地坎，各各層層門開門門裝置滾輪與與轎廂地坎間間隙超出（5—8）mm范圍，或或不符合圖紙紙要求；（6）導(dǎo)靴與導(dǎo)軌端面面間隙和超差差、剛性結(jié)構(gòu)構(gòu)間隙超2.5mm，彈性結(jié)結(jié)構(gòu)導(dǎo)靴滑塊塊面與導(dǎo)軌頂頂面有間隙，彈彈簧伸縮范圍圍超過值；6.2電氣安裝通通?。?.2.1常規(guī)要要求通?。海?）多股導(dǎo)線端子壓壓接無線鼻子子、線卡或刷刷錫，緊固螺螺絲無防松、防防銹蝕措施；；（2）電器外部接線不不符合要求；；6.2.2接地保保護：（1）地線來源不可靠靠，無標志；；（2）地線串聯(lián)、線槽槽、線管、設(shè)設(shè)備金屬外殼殼未連成一體體，轎廂、層層門無接地（按按設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定）（3）接地保護遺漏，導(dǎo)導(dǎo)線截面不夠夠；6.2.3配線（1）木塞固定不牢靠靠，管線不到到位，垂直度度水平大于2/10000，固定間距距大于1米；（2）導(dǎo)線外露、與設(shè)設(shè)備箱盒連接接無專用接頭頭，軟塑料管管不阻燃；（3）垂直敷設(shè)導(dǎo)線過過長，無固定定措施；（4）轎頂電線敷設(shè)，未未使用金屬電電線槽、電線線管；（5）線管、內(nèi)導(dǎo)線接接頭，總截面面超過允許規(guī)規(guī)定；（6）導(dǎo)線編號不全，不不清晰，備用用線不夠；（7）隨行電纜長度不不適，扭曲、綁綁扎不牢，移移動彎曲半徑徑小于規(guī)定值值；6.2.4電氣設(shè)設(shè)備：（1）控制屏、柜、配配電箱、盤安安裝位置不當當，熔斷器不不用熔絲以銅銅絲代替；（2）鐵殼開關(guān)電源與與負荷出入端端接反，瓷保保險破裂，滅滅弧罩遺失，無無專用照明開開關(guān)；（3）樓層指示、召喚喚位置不準，面面板歪斜不平平，灰漿污染染；（4）機房配電板少檢檢修插座或插插座接線錯誤誤；（5）進機房電源為三三相四線（TN-C）時，保護護零線不應(yīng)從從中性排（N）上引出；；（6）配電板不應(yīng)采用用明敷配線；；（7）保護地線（PEE）與各設(shè)備備串聯(lián)連接；；（8）保護地線（PEE）沒有采用用黃綠雙色線線；（9）保護接地線截面面積選擇不符符合規(guī)范規(guī)定定；（10）接地螺栓端子接接多根導(dǎo)線。（多多于2根接地線）；；（11）設(shè)備缺少保護接接地線；（12）保護地線螺栓、端端子少緊固件件；（13）金屬軟管外殼沒沒有保護接地地；（14）落地控制柜、屏屏、安裝沒有有底座；（15）控制柜底座不封封閉；（16）控制柜、屏、箱箱內(nèi)按二次線線端頭沒標記記、沒編號或或用原子筆書書寫。（17）電源進線相色色色或編號與原原控制柜不統(tǒng)統(tǒng)一；（18）控制柜、配電柜柜內(nèi)接線端子子接線串聯(lián)；；（19）控制柜、成套柜柜固定方法不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（未采采用螺栓連接接，而用電焊焊焊死）。（20）線槽90°轉(zhuǎn)角角沒有采用雙雙45°轉(zhuǎn)角；（21）線槽始、終端設(shè)設(shè)可靠接地；；（22）線槽、配管接地地跨接方式不不統(tǒng)一，不規(guī)規(guī)范；（23）線槽接地跨接原原鋼焊接不規(guī)規(guī)范、點焊或或漏焊；（24）線槽終端槽口沒沒做保護處理理。（應(yīng)用絕絕緣襯墊物保保護，防止損損傷導(dǎo)線）（25）線槽連接螺栓方方向不符合規(guī)規(guī)范。（螺栓栓連接應(yīng)從內(nèi)內(nèi)向外穿，螺螺母在外側(cè)）；；（26）線槽固定用點焊焊焊接在支架架上；（27）線槽支架固定在在防震機座上上；（28）線槽固定間距大大于規(guī)范規(guī)定定；（29）線槽用木枕固定定在磚墻上或或用膨脹螺栓栓固定在空心心磚上；（30）井道垂直敷設(shè)線線槽安裝不垂垂直、不整齊齊；（31）線槽內(nèi)配線截面面積超過規(guī)范范規(guī)定。6.3安全保護裝裝置安裝通病?。?.3.1保護開開關(guān)安裝調(diào)整整不當、誤動動現(xiàn)象時有發(fā)發(fā)生，限位、極極限開關(guān)功能能不可靠；6.3.2機械與與電氣聯(lián)鎖、聯(lián)聯(lián)動裝置動作作不可靠，導(dǎo)導(dǎo)線余量不適適；6.3.3極限鋼鋼繩導(dǎo)向輪固固定不牢，鋼鋼繩有卡阻現(xiàn)現(xiàn)象，閘輪復(fù)復(fù)繞重疊或圈圈數(shù)少于兩圈圈；6.3.4安全鉗鉗楔塊與導(dǎo)軌軌側(cè)間隙超（3~4）mm，兩側(cè)差差值大于0.5mm（廠家自自定技術(shù)規(guī)范范除外），動動作時不可靠靠，拉桿復(fù)位位彈簧功能差差；6.3.5轎頂、底底坑、無檢視視照明及插座座不符合要求求；6.3.6電梯載載重量超過額額定重量的10%時，超載保保護開關(guān)動作作失靈；且操操縱盤上燈不不亮，蜂鳴器器不響；6.3.7轎廂與與井道固定部部件的安全距距離小于20mm轎廂與對對重裝置等相相對運動部件件的間距小于于50mm；6.3.8底坑沒沒有爬梯；6.3.9底坑積積水；6.3.10底坑坑急停按紐安安裝位置不妥妥；6.3.11螺口口燈座相線接接在螺殼上，不不安全。6.4試運轉(zhuǎn)通病?。?.4.1機房、轎轎廂、底坑臟臟亂、設(shè)備污污染；6.4.2電機溫溫度升高（最最高溫度超過過85oC）6.4.3平層不不符合要求，燈燈光信號顯示示不全；6.4.4整機功功能不全，程程序紊亂，調(diào)調(diào)試不佳；6.4.5轎廂振振動，轎內(nèi)噪噪聲超過55dB，門噪聲超超過65dB，舒適感差差；6.5技術(shù)文件、資資料通?。?.5.1項目欠欠缺，簽字不不全，日期不不符，質(zhì)評不不真實；6.5.2無隱檢檢、自檢、互互檢、專業(yè)檢檢；6.5.3平衡系系數(shù)計算數(shù)據(jù)據(jù)不準，無曲曲線圖；6.5.4無電梯梯空載、滿載載、超載記錄錄；6.6其它（設(shè)計計、土建、廠廠家產(chǎn)品質(zhì)量量）通病：6.6.1設(shè)計的的機房未預(yù)留留吊裝吊鉤；；井道頂層高高度低于標高高要求限值，井井道底坑深度度小于標準深深度，高速電電梯上下兩端端沒有通風口口；6.6.2井道、機機房的型式，尺尺寸不符合要要求，影響安安裝，或整機機安裝時，曳曳引輪與導(dǎo)向向輪平行度超超差；6.6.3電源配配電箱盤位置置不當，影響響操作；6.6.4高層樓樓房無消防電電梯及雙路電電源末端自投投功能；6.6.5井道垂垂直度超差，壓壓道板螺栓與與導(dǎo)架長孔不不配套；6.6.6承重梁梁放置位置不不準，預(yù)埋鐵鐵位移、遺漏漏、鋼筋混凝凝土墻預(yù)埋鋼鋼板厚度不足足15mm，后補鋼鋼板面積小，固固定點少，厚厚度??；6.6.7廳門口口位移最終地地面與施工線線的誤差不一一致；6.6.8減速齒齒輪箱漏油，閘閘瓦與制動輪輪間隙不均勻勻并超0.7mm;電動機、風機、開開門機溫升高高（易燒毀），熱熱保護失靈；；6.6.10緩沖沖器、電動機機、減速器與與電梯額定速速度不符；6.6.11導(dǎo)軌軌彎曲、精度度差，繩頭板板鑄件渣眼、脆脆弱；6.6.12最低低層廳門未加加外開門裝置置；6.6.13轎廂廂無安全窗，轎轎頂、坑底無無安全柵欄；；6.6.14感應(yīng)應(yīng)裝置不靈敏敏，不可靠影影響電梯調(diào)試試運行；6.6.15無相相序、缺相保保護裝置；6.6.16監(jiān)視視裝置不全，操操作開關(guān)無標標志，井道照照明高于30伏，不安全全；6.6.17隨機機技術(shù)文件不不全；6.6.18機房房通風不良，不不能滿足電梯梯使用的技術(shù)術(shù)條件；6.6.19機房房內(nèi)沒有設(shè)置置適應(yīng)電氣和和油類滅火的的消防措施。七、電梯調(diào)試監(jiān)理理要點檢查安裝施工記錄錄；檢查施工全過程記記錄后，再做做好所有調(diào)試試準備工作，并并確認已具備備調(diào)試條件后后，施工單位位由具有調(diào)試試資格（由安安裝單位出具具調(diào)試資格證證明）的技術(shù)術(shù)人員進行調(diào)調(diào)試。施工單位提供調(diào)試試后電梯運行行情況記錄及及調(diào)試合格報報告；監(jiān)理以抽檢的形式式，對驗收報報告中的部分分項目實行抽抽驗，以證實實驗收報告的的正確程度。八、質(zhì)量驗收8.1電梯安裝工工程施工質(zhì)量量驗評標準：：電梯安裝工程是建建筑設(shè)備安裝裝工程的一個個分部工程，其其主要分項工工程含曳引裝裝置組裝、導(dǎo)導(dǎo)軌組裝、轎轎廂及層門組組裝、電氣裝裝置安裝、安安全保護裝置置、試運轉(zhuǎn)六六項。8.1.1曳引裝裝置組裝質(zhì)量量標準；見下表：保證項目項目質(zhì)量標準檢驗器具依據(jù)1曳引機承重梁曳引機承重梁安裝裝必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定（承兩度中應(yīng)卷尺GB503100-200222對重或轎廂上方空空程當對重將緩沖器完完全壓縮時，轎轎廂上方的空空程嚴禁小于于（0.6+0.0335V2）m；小型雜物物電梯的轎廂廂和對重的空空程嚴禁小于于0.3m。卷尺GB50310--20023曳引輪、導(dǎo)向輪轎廂空載時曳引輪輪垂直度偏差差必須小于或或等于0.5mm,導(dǎo)向輪端面面對曳引輪端端面平行度偏偏差嚴禁大于于1mm吊線直尺GB50310--20024限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝限速器繩輪、鋼帶帶輪、導(dǎo)向輪安裝必須牢牢固，轉(zhuǎn)動靈靈活其垂直度度偏差嚴禁大約0..5mm。線垂直尺GB50310--20025鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)擦試干凈凈，嚴禁有死死彎、松股及及斷絲現(xiàn)象?；卷椖?曳引繩張力的相互差值合格：各繩張力相相互差值不大大于10%；優(yōu)良：各繩張力相相互差值不大大于5%。拉力計GB10060--932制動器閘瓦調(diào)整合格；閘瓦應(yīng)緊密密地貼合于制制動輪的工作作表面上；松松閘時無磨擦擦；優(yōu)良：閘閘瓦應(yīng)緊密地地貼合于制動動輪的工作表表面上；松閘閘時間隙均勻勻，且不大于于0.7mm。塞尺GB10060--933曳引鋼繩繩頭制作合格：巴氏合金澆澆灌密實，一一次與錐套澆澆平，并能觀觀察到繩股的彎曲，彎彎曲度符合要要求；優(yōu)良：繩股彎曲符符合要求，巴巴氏合金澆灌灌密實，飽滿滿、平整一致致。觀察GB50310--200281.2導(dǎo)軌組裝裝質(zhì)量標準：：項目質(zhì)量標準（偏差值：mmm）檢驗器具依據(jù)保證項目1兩軌道相對內(nèi)表面間距離（全高高）甲類：高速電梯：轎廂+1-0直尺導(dǎo)軌平行度測試儀GB10060-93對重+2-0乙類：快速電梯轎廂丙類：低速電梯對重2兩導(dǎo)軌相互偏差（全高）1GB50310--20023導(dǎo)軌制導(dǎo)行程當對重（或轎廂）將將緩沖器完全全壓縮時，轎轎廂（或?qū)χ刂兀?dǎo)軌長度度必須有不小小于0.1+00.035VV2（m）的進一步步制導(dǎo)行程?；卷椖?導(dǎo)軌架安裝合格：安裝牢固，位位置正確。焊焊接時，雙面面焊牢，焊縫縫飽滿。優(yōu)良良：安裝牢固固，位置正確確。橫豎端正正，焊接時，雙雙面焊牢，焊焊縫飽滿，焊焊波均勻。觀察GB50310--2002允許偏差1導(dǎo)軌垂直度（每5米）允許偏差或尺寸要要求（mm）0.7吊線、尺量GB50310--20022接頭處局部間隙0.5塞尺臺階0.05鋼直尺塞尺修光長度甲≥300尺量丙≥2003頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌軌頂端的距離?！?00尺量注：甲類：高速電電梯：2，2.5，3m/s，乙類：快速電梯：：1.5，1.75m//ms，丙類類：低速電梯梯：0.25，0.5，0.75m//s。8.1.3轎廂、層層門安裝質(zhì)量量標準：項目質(zhì)量標準檢驗器具依據(jù)保證項目1轎廂地坎與各層門門坎間距轎廂地坎與各層地地坎水平距離離偏差均嚴禁禁超過（+3mm—0mm）老標準準。游標卡尺2開門刀為各層門地地坎以及各層層開門裝置的的滾輪與轎廂廂地坎間開門刀與各層門坎坎以及各層門門開門裝置的的滾輪及轎廂廂地坎間的間間隙均必須在在老標準（5—10mm）范圍以以內(nèi)。GB10060--93基本項目1轎廂組組裝合格：組裝牢固，轎轎壁結(jié)合處平平整，開門側(cè)側(cè)轎壁的垂直直度偏差不大大于1/10000。優(yōu)良：組組裝牢固，轎轎壁結(jié)合處平平整，開門側(cè)側(cè)轎壁的垂直直度偏差不大大于1/10000，轎廂潔凈凈無損傷。吊線鋼直尺GB50310--20022導(dǎo)靴組裝采用剛性結(jié)構(gòu)合格：能保證電梯梯正常運行。優(yōu)優(yōu)良：能保證證電梯正常運運行，且轎廂廂導(dǎo)軌頂面與與兩導(dǎo)靴內(nèi)表表面間隙之和和不大于2.5mm。塞尺GB50310--2002采用彈性結(jié)構(gòu)合格：能保證電梯梯正常運行。優(yōu)優(yōu)良：能保證證電梯正常運運行，且轎廂廂導(dǎo)軌頂面與與導(dǎo)靴滑塊面面無間隙，導(dǎo)導(dǎo)靴彈簧的伸伸縮范圍不大大于4mm。觀察尺量采用滾輪導(dǎo)靴合格：滾輪對導(dǎo)軌軌不歪斜，壓壓力基本均勻勻。優(yōu)良：滾滾輪對導(dǎo)軌不不歪斜，壓力力均勻，中心心接近一致，且且在整個輪緣緣寬度上與導(dǎo)導(dǎo)軌工作面均均勻接觸。觀察3層門指示燈盒及召召喚盒安裝合格：位置正確，其其面板與墻面面貼實，橫豎豎端正。優(yōu)良良：位置正確確，其面板與與墻面貼實，橫橫豎端正，清清潔美觀。觀察GB10060--934門扇安裝、調(diào)整合格：門扇平整，啟啟閉時無擺動動，撞擊和阻阻滯現(xiàn)象，中中分式門關(guān)閉閉時上下部同同時合攏。優(yōu)優(yōu)良：門扇平平整、潔凈、無無損傷，啟閉閉輕快平穩(wěn)，中中分式門關(guān)閉閉時上下部同同時合攏，門門縫一致。做啟閉檢查GB10060--93允許偏差項目項目允許偏差或尺寸要要求尺量GB50310--20021層門地坎高出最終終地面2——5mm2層門地坎水平度1/1000尺量GB50310--20023層門門套垂直度1/1000吊線4中分式門關(guān)閉時縫縫隙不大于2mm尺量8.1.4電氣裝裝置安裝質(zhì)量量標準項目目質(zhì)量標準檢驗器具依據(jù)保證項目1供電電源電梯的供電電源必必須單獨敷設(shè)設(shè)。500V兆歐表GB50303--20022絕緣電阻電氣設(shè)備和配線的的絕緣電阻值值必須大于0.5MΩ。3接地（接零）保護接地（接零）系系統(tǒng)必須良好好，電線管、槽槽及箱、盒連連接處的跨接接地線必須緊緊密牢固，無無遺漏。接地電阻測試儀4電梯的隨行電纜電梯的隨行電纜必必須綁扎牢固固，排列整齊齊，無扭曲，其其敷設(shè)長度必必須保證轎廂廂在極限位置置時不受力，不不拖地。觀察1機房內(nèi)的配電控制制屏、柜、盤盤的安裝合格：布局合理，橫橫豎端正；優(yōu)優(yōu)良：布局合合理，橫豎端端正，整齊美美觀。觀察GB50303--20022配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線接抱絕志扎優(yōu)牢良緊可楚齊3電線管、槽安裝合格：安裝牢固。無無損傷、槽蓋蓋齊全無翹角角，與箱盒及及設(shè)備連接正正確；優(yōu)良：：安裝牢固，無無損傷，布局局走向合理，出出線口準確，槽槽蓋齊全平整整，與箱、盒盒及設(shè)備連接接正確。4電氣裝置的附屬構(gòu)構(gòu)架、電線管管、槽等非帶帶電金屬部分分的防腐處理理合格：涂漆無遺漏漏優(yōu)良：涂漆漆均勻一致，無無遺漏。；允許偏差項目項目允許偏差吊線、直尺GB50310--20021機房內(nèi)柜、屏的垂垂直度1.5/100002電線管、槽的垂直直度水平度機房內(nèi)2/1000吊線直尺GB50310--2002井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定定點間距≤500mm尺量4金屬軟管的固定點點間距≤1000mm8.1.5安全保保護裝置質(zhì)量量標準保證項目項目質(zhì)量標準檢驗器具依據(jù)1安全保護開關(guān)各種安全保護開關(guān)關(guān)的固定必須須可靠，且不不得采用焊接接。觀察GB10063--932與機械配合的各安安全開關(guān)在下下列情況下，必必須動作可靠靠，使電梯立立即運行。鏈張大落轎鉗時速度額的門響亮未緊應(yīng)除常檢GB50310--20023按鈕和開關(guān)動作急停、檢修、程序序轉(zhuǎn)換等按鈕鈕和開關(guān)必須須靈活可靠。實際操作檢查GB50310--20024板限、限位、緩速速裝置板限、限位、緩速速裝置的安裝裝位置正確，功功能必須可靠靠且觸點清潔潔、無油污。觀察、實際運行GB50310--20025轎廂自動門在關(guān)門行程1/33之后，阻止止關(guān)門的力不不超過150N。測力計GB/T100559-199976安全距離井道內(nèi)的對重裝置置、轎廂地坎坎及門滑道的的端部與井壁壁的安全距離離嚴禁小于20mm。曳引繩繩、隨行電纜纜、補償鏈等等運動部件在在運動中嚴禁禁與任何部件件硬撞或磨擦擦。直尺觀察GB50310--2002基本項目1安全鉗楔塊面與導(dǎo)導(dǎo)軌側(cè)面間隙隙合格：間隙3—44mm，各間隙隙最大差值不不大于0.5mm。優(yōu)良：間隙3—44