江蘇某年產(chǎn)萬噸乙烯裝置焊接施工方案

焊接施工方案（REV5）揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部編碼：FCC—BCC/方案-045重大一般一般√√綜合綜合焊接施工方案（REV5）編制：校審：批準(zhǔn)：*****建設(shè)公司揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部2003年9月30日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc52693358"1適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc52693359"2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc52693360"3工程概況及特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc52693361"4焊接施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc52693362"5一般環(huán)境要求4HYPERLINK\l"_Toc52693363"6施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc52693364"7質(zhì)量要求及焊縫返修7HYPERLINK\l"_Toc52693365"8HSE管理8適用范圍本方案適用于YPC-BASF一體化基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置60萬噸/年乙烯裝置管道及裂解爐爐管的焊接施工，施工區(qū)域包括裂解區(qū)、急冷區(qū)、壓縮區(qū)、冷區(qū)、精餾區(qū)、管廊、火炬系統(tǒng)等7單元。編制依據(jù)REQUIREMENTSFORWELDINGOFPRESSUREVESSEL/PROCESSCOMPONENTSANDEQUIPMENTPS-U86-R.1FABRICATIONANDERECTIONOFMETALLICPIPEWORK PS-C113-R.2PIPINGMATERIALSPECIFICATION PS-C104-R.2fabricationofcoilsandcrossoverpipingforcrackingfurnacesanddirectfiredheatersPS-F12-R.1PROJECTSPECIFICATIONFORFURNACEERECTIONPS-F20-R.0QUALIFICATIONSTANDARDFORWELDINGANDBRAZINGPROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，ANDWELDINGANDBRAZINGOPERATORSASMEⅨASMECODEFORPRESSUREPILPING，B31.3所有工作均應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行，若本方案與SW規(guī)范或中國規(guī)范有沖突之處，按照最嚴(yán)格的要求執(zhí)行。工程概況及特點(diǎn)本工程涉及到的材料主要包括以下幾個(gè)類別：碳鋼—A36、A53B、A106B、A672-C60；低合金鋼A335-P11、A691-1.25CR、A335-P22、A691-2.25CR；不銹鋼—TP304、TP304H、TP316、TP316L；低溫鋼—A333Gr.6、A671-CC60；高溫合金——800HT、HPMOD、HPMICRO等。焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝管理施工前焊接工程師針對(duì)各類焊接接頭編制《焊接工藝卡》，并報(bào)經(jīng)S&W批準(zhǔn)。施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。工藝卡編號(hào)方式為管道：GYGD--×××、鋼結(jié)構(gòu)：GJG--×××、裂解爐爐管：CF--×××。焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。參加異種鋼焊縫、裂解爐對(duì)流段及輻射段焊縫、與裂解爐對(duì)流段或輻射段相連的焊縫、與設(shè)備連接的焊縫等特殊部位、特殊材質(zhì)焊接的焊工上崗前還需進(jìn)行現(xiàn)場技能考試，考試位置、試件規(guī)格、考試時(shí)間等由S&W、YPEC共同確認(rèn)。焊材管理焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照PMI的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。低溫鋼焊材在二級(jí)焊材庫中應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清楚，專庫專用。焊材選配焊材選配基本原則見表1，個(gè)別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。表1焊材選配一覽表序號(hào)接頭材質(zhì)焊絲型號(hào)焊條型號(hào)備注1A36/E70152A53B、A1006B、A672--C60ER70S-GE70183NACE（A553B、A672--C60）ER70S-GE70184A333Gr.66、A671--CC60ER80S-Nii2E8018-C115A335-P111、A691--1.25CCRER80S-B22E8018-B226A335-P222、A691--2.25CCRER90S-B33E9015-B337TP304ER308E308-168TP304HER308HE308H-1669TP316ER316E316-1610TP316LER316LE316L-16611C.S+TPP304HERNiCr3ENiCrFe33≥300℃12C.S+TPP304ER309E309-16＜300℃13A335-P111+3004HERNiCr3/14A335-P222+TPP316HERNiCr3/15800HT+304HERNiCr3/16HPMOD++HPMMICRO/17HPMOD++800HHTERNiCr3/18LF2+A1106BER70S-GE70181915Mo3+A106BBER70S-GE7018焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)以充分保證焊接電流。每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度≤90%。氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。雨、雪天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。施工工藝坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機(jī)械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無法采用機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割的方法進(jìn)行加工，坡口打磨時(shí)將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口。焊前清理組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。焊口組對(duì)焊口組對(duì)遵循內(nèi)壁齊的原則，組對(duì)間隙詳見焊接工藝卡。定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式焊接焊到該處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉；定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。焊前預(yù)熱及層間溫度控制DN≥12″對(duì)接焊縫采用電加熱；DN=6～10″且厚度等級(jí)＞SCH80的對(duì)接焊縫采用電加熱，如圖1所示，焊接過程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度以電子點(diǎn)溫計(jì)所測定的溫度為準(zhǔn)。加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的3倍，圖中所示為最小尺寸要求。定位焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄（無須打印自動(dòng)記錄曲線）。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。5050２５０≥5050２５０≥350繩式加熱器保溫區(qū)圖1焊接工藝一般工藝要求所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。承插焊縫至少焊接兩遍。多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。鉻鉬鋼焊接每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊，焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。各種焊縫的預(yù)熱、層間溫度參數(shù)詳見《焊接工藝卡》奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。采用小線能量施焊。層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行酸洗?，F(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。低溫鋼焊接所有焊縫均采用全焊透工藝。焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。消除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道法施焊。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流。焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。焊接工藝參數(shù)詳見《焊接工藝卡》異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接工藝必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)。焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊。焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動(dòng)幅度盡可能小，以減少熔合比。焊縫后熱及焊后熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完成后進(jìn)行。鉻鉬鋼焊縫焊縫完畢后立即進(jìn)行300～350℃、不小于2小時(shí)的后熱并保溫緩冷，條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理。若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行后熱。熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時(shí)≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?2～24″焊縫對(duì)稱安放2支熱電偶，＞24″焊縫應(yīng)對(duì)稱安放4支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)見表2，300℃以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理后的焊縫均需進(jìn)行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母材，合格標(biāo)準(zhǔn)為：CS——≤200HBP11——≤225HBP22——≤240HBLL保溫區(qū)加熱器保溫區(qū)加熱器圖2圖2注意：進(jìn)行局部熱處理時(shí)，加熱寬度L不得小于5，R代表管子半徑，T代表管壁厚度，任何情況下都不得小于100MM。表2.管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號(hào)材質(zhì)厚度（mm）升溫速度（℃/hh）恒溫溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（℃/hh）1A53B、A1006B、A672-C600δ≤25≤200593~6491h≤250δ＞25≤160593~6492h≤2002A335-P111δ≤25≤200670~7002h≤250δ=25—32≤160670~7002h≤2003A335-P2222.25Cr-11Moδ≤30≤100704~7602h≤250δ＞30≤100704~7602h≤120質(zhì)量要求及焊縫返修焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報(bào)檢員及時(shí)在報(bào)檢單上填寫焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、管段爐批號(hào)。報(bào)檢單與現(xiàn)場核對(duì)后，施工員及時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄入。外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量按照PS-C113的要求進(jìn)行檢查。內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。所有QA/QC活動(dòng)應(yīng)符合項(xiàng)目已批準(zhǔn)的QA/QC計(jì)劃及檢試驗(yàn)計(jì)劃。內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行加熱。需焊后熱處理的焊焊縫修補(bǔ)完畢畢后按原工藝藝進(jìn)行熱處理理及硬度檢測測。焊縫返修完畢后按按照原檢查程程序進(jìn)行外觀觀檢查和無損損檢測。HSE管理安全注意事項(xiàng)焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)對(duì)所有預(yù)熱用用電纜接頭進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)絕緣良好好后方可通電電加溫。施焊焊過程中，應(yīng)應(yīng)確保加熱器器的所有接頭頭均遠(yuǎn)離作業(yè)業(yè)人員或用保保溫棉進(jìn)行有有效隔離。進(jìn)行消應(yīng)力熱處理理時(shí)，應(yīng)在熱熱處理區(qū)周圍圍設(shè)置警戒標(biāo)標(biāo)志，以防觸觸電或燙傷。夜夜間進(jìn)行熱處處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在保溫區(qū)上上方搭設(shè)防雨雨棚，以防突突然下雨導(dǎo)致致熱處理過程程中斷影響消消應(yīng)力效果。熱熱處理時(shí)電阻阻絲應(yīng)盡量用用新的，以防防熱處理過程程中燒毀。被焊接件必須可靠靠接地。所有地面以上作業(yè)業(yè)，焊工不得得使用手持焊焊接面罩。其它未盡事宜執(zhí)行行《******建設(shè)公司司揚(yáng)--巴乙烯工程程項(xiàng)目經(jīng)理部部HSE實(shí)施規(guī)劃》。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（CC）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1管道焊接管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查查五級(jí)2移動(dòng)、搬運(yùn)的管段段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSSE教育五級(jí)3坡口打磨時(shí)飛濺的的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查查五級(jí)4組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)5管道安裝高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“三交一清清”52330加強(qiáng)日常巡回檢查查四級(jí)6小件吊裝捆綁不當(dāng)當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措措施42324嚴(yán)格遵守安全操作作規(guī)程四級(jí)7索具配置不當(dāng)機(jī)具具不完好機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措措施機(jī)具檢查查3139日常巡回檢查五級(jí)8吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)業(yè)規(guī)程四級(jí)9螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清清”3216加強(qiáng)日常巡回檢查查五級(jí)10管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)12管道熱處理電觸電作業(yè)前交清安全措措施52110施工前進(jìn)行HSEE教育五級(jí)13熱能燙傷作業(yè)前交清安全措措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員HSSE教育五級(jí)14潮濕環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無破損四級(jí)15焊接作業(yè)接地不牢或虛接易著火使用前進(jìn)行檢查2214用螺柱連接牢固五級(jí)16焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)器4218日常巡回檢查五級(jí)17焊接打磨砂粒飛濺戴防護(hù)眼鏡4218日常巡回檢查五級(jí)18把線過長或隨意亂亂拽把線外皮破損隨時(shí)檢查、加漏電電保護(hù)器2214避免與鋼絲繩或刃刃器絞在一起起五級(jí)19手持電動(dòng)工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏漏電保護(hù)器44348禁止使用金屬外殼殼手持電動(dòng)工工具四級(jí)20砂輪機(jī)砂片飛濺傷傷人物體打擊使用前檢查，按要要求使用43112掌握角度、配帶防防護(hù)眼鏡五級(jí)21氣瓶使用陽光下爆曬爆炸禁止陽光直接爆曬曬4218應(yīng)有遮陽防曬措施施五級(jí)22劇烈振動(dòng)或撞擊爆炸固定并采取防護(hù)措措施4218必須有防震膠圈五級(jí)23電焊工作業(yè)1、施工用電2、煙煙塵3、電焊弧光光1、一次線