江蘇框剪結(jié)構(gòu)住宅及車庫施工組織設(shè)計

XX路S16地塊住宅5#樓、6#樓及車庫B-2工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：XX市建工建筑安裝有限責任公司二00九年十二月目錄一、工程概況二、施工總體部署三、地下室施工方案四、運輸機械及施工機械五、現(xiàn)場整體平面布置六、勞動力組織及施工進度計劃七、主要工程施工方案八、施工管理機構(gòu)及保證體系九、質(zhì)量保證技術(shù)措施十、安全生產(chǎn)保證技術(shù)措施十一、防滲漏技術(shù)措施十二、環(huán)境保護十三、創(chuàng)優(yōu)措施第一章工程概況工程名稱：XX路S16地塊5#、6#樓及車庫B-2建設(shè)單位：常州新城房產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點：XX路西側(cè)工程概況：5#、6#樓為地下二層、地上三十二層框剪結(jié)構(gòu)，車庫B-2為地下二層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積56152.3㎡；設(shè)計依據(jù)；（1）建設(shè)單位設(shè)計委托合同，項目批文城市規(guī)劃部門批準的詳細規(guī)劃圖甲方認可的方案現(xiàn)勢地形圖和詳勘資料（2）《住宅設(shè)計規(guī)范》（GB50096-1999）（2003版）《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）《江蘇省住宅設(shè)計標準》（DBJ32/J26-2006）《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設(shè)計標準》（DB32/478-2001）《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-2005）《住宅工程質(zhì)量通病防制標準》（DJG32/J16-2005）《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》（JGJ50-2001）第二章施工總體部署根據(jù)“建設(shè)工程項目管理”規(guī)范，，結(jié)合高層住宅和地下車庫基礎(chǔ)工程的特點和難點，對施工技術(shù)、機械裝備，勞力資源、資金投入等綜合平衡，實施中完善、提高。一、工程管理目標與要求：1、工程質(zhì)量：常州市優(yōu)質(zhì)工程2、安全生產(chǎn)：不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生機械設(shè)備事故；不發(fā)生火災(zāi)事故及綜合治安事故。3、文明施工：根據(jù)文明工地要求，施工標化管理，爭創(chuàng)江蘇省文明工地。二、施工準備1、內(nèi)業(yè)資料：①模板和鋼筋翻樣；②設(shè)計會審交底；③編制施工組織設(shè)計；2、施工現(xiàn)場：①排設(shè)施工工用電和施工用水；②搭設(shè)工地辦公用房。為便于管理，統(tǒng)一使用材料堆放場地和倉庫。3、生產(chǎn)資源：勞動力計劃及組織進場；工程材料計劃及組織進場；周轉(zhuǎn)材料計劃及組織進場；機具設(shè)備計劃及組織進場；4、項目機構(gòu)的建立：①建立質(zhì)量、安全、、文明施工管理制度；②建立材料、勞動力、機具管理制度；③建立合同、成本核算管理制度?；A(chǔ)工程施工方案一、工程測量本工程根據(jù)圖紙及測繪院提供的已知坐標點，經(jīng)校核滿足“工程測量規(guī)范”要求后，再投放各軸線尺寸，驗算其軸線尺寸與總的尺寸是否有誤差，檢驗各尺寸的精度。平面控制的鋼卷尺應(yīng)大于間距尺寸的長度，以滿足丈量的準確性。墊層完成后，將控制坐標點投放，測量定位，先投測放線建筑物外廓軸線，經(jīng)閉合校核無誤后，各軸線放線。應(yīng)將控制軸線引測到墊層邊及建筑物外面圍墻，做好軸線標志，作為模板支模和鋼筋綁扎等的依據(jù)。三、控制軸線應(yīng)包括：1、建筑物外廓軸線；2、伸縮縫兩側(cè)軸線；3、集水井尺寸位置線；4、剪力墻、柱、門框等邊線。四、標高測量根據(jù)水準控制點，引測到附近建筑物或圍墻作好標高標志，標出數(shù)據(jù)，以便標高控制。第三章地下室施工方案1、基礎(chǔ)底板施工工藝流程：定位放線→基坑挖土→墊層砼→投測軸線→基礎(chǔ)和集水井鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→底板鋼筋支架及上排鋼筋綁扎→上、下排鋼筋加斜撐固定→基礎(chǔ)模板支?！鈮Π逯！鷫Π逯鹘?、柱基主筋綁扎→設(shè)置施工縫止水帶→安裝鋼板橡膠止水帶→隱蔽工程驗收→澆筑底板砼→底板砼養(yǎng)護。2、地下室結(jié)構(gòu)層施工施工工藝流程：投測軸線→墻、柱鋼筋綁扎→搭設(shè)頂板排架、墻板和柱模板支模→梁、頂板模板支模→頂板下排鋼筋綁扎→安裝鋼板橡膠止水帶→水電管線預埋→水電隱蔽工程驗收→頂板上排鋼筋綁扎→梁、頂板底模板水平支撐，斜撐等檢查→鋼筋隱蔽工程驗收→澆筑柱、墻板、梁、頂板砼→外墻板、內(nèi)墻板模板拆除→外墻面清理，對拉螺栓孔處理→基礎(chǔ)分部（地下室）驗收→地下室外墻面聚胺脂防水涂料涂裝→隱蔽工程驗收→防水層保護、回填土。地下室墻、柱、頂板施工過程中，鋼筋的隱蔽工程驗收與封模；水電安裝的預埋管線；預留孔洞等以協(xié)調(diào)平衡與穿插。主要工序施工方案一、基坑土方開挖1、根據(jù)基礎(chǔ)形式，工程規(guī)模，開挖深度，地質(zhì)，地下水情況；挖土選用反鏟式挖土機，土方自卸汽車外運一部分，余留一部分作回填土。住宅樓作為一個開挖段；住宅外的地下室作為一個開挖段，采取分段挖土的方法，以便對施工場地及施工工種有一個協(xié)調(diào)，及時對基礎(chǔ)和集水井進行挖土。2、基坑開挖的措施和要求：（1）土方開挖采用機械挖土，采取1：0.8放坡開挖?；蹆?nèi)工作面為1.20m；，（2）挖土應(yīng)分層自上而下進行，每層約30cm，每約2m修一次坡，至設(shè)計標高再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和槽底標高，要求槽底平面凹凸不超過2cm。（3）挖土機在挖土時，應(yīng)在基槽底設(shè)計標高以上留出約30cm高的土層，以免攏動土體。該塊留出的土層用人工修整。（4）應(yīng)在基坑內(nèi)周圍挖好臨時排水溝和集水坑，將基坑內(nèi)積水及時抽清。（5）如遇雨天，基坑內(nèi)采取分段開挖，挖好一段，澆筑墊層一段。（6）在基坑上面的邊緣設(shè)置護欄，每3m設(shè)置立桿，立桿底應(yīng)設(shè)置水平掃地桿，頂端水平拉桿固定穩(wěn)固。（7）地面上挖排水明溝，以防止雨水流入基坑內(nèi)。（8）在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1.50m以上距離，以確保邊坡穩(wěn)定。（9）如遇流砂或未挖到原狀土時，經(jīng)現(xiàn)場共同商定，采取措施，以確保地基基槽土體質(zhì)量。（10）基坑挖土基本完成時，應(yīng)及時辦理地基驗槽簽認手續(xù)，以便抓緊墊層施工。對電梯井、集水井側(cè)面采用磚模。二、基坑變形的監(jiān)控值：地面最大沉降監(jiān)控值：10cm。三、基坑開挖安全生產(chǎn)要點及措施：1、對機械和運土自卸車通行道路必須堅實，施工道路暢通，如路面損壞應(yīng)及時修復。2、設(shè)置人員上下扶梯，梯腳要穩(wěn)固，扶梯上口要扎牢。3、挖土機械作業(yè)時應(yīng)有專人負責指揮，嚴禁在挖土機操作半徑內(nèi)操作。4、夜間施工，應(yīng)有足夠照明和專業(yè)電工值班。5、土方車運行時，應(yīng)采取抑塵清理道路。四、墊層基礎(chǔ)底板為100厚C15砼；1、集水井采用200磚砌側(cè)模，M7.5水泥砂漿砌筑。集水井是成品尺寸，要放大各30和落深30，作為粉刷和找平的余地。2、磚模內(nèi)側(cè)用砂漿抹平。3、砼配合比必須符合設(shè)計的強度要求，攪拌均勻，澆筑時應(yīng)振搗密實，面層平整，原漿抹平，標高控制準確。4、墊層砼完成后，及時澆水濕潤，以保證砼的強度。五、基礎(chǔ)底板鋼筋施工1、本工程為筏板基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)，鋼筋制作需要有平整的場地制作成型。2、底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，鋼筋的連接為直螺紋機械連接。3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：先綁扎集水井鋼筋，同時再綁扎底板鋼筋。面筋支架焊接，然后綁扎底板面筋。支架可采用Φ16，蘭花型跳檔設(shè)置，斜撐固定牽牢。4、柱基鋼筋綁扎，柱基主筋直接插入基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁寬度小于柱子截面尺寸時，要放大到柱子的尺寸。做法在（04G101-3）。5、受力鋼筋的砼保護層：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板（有墊層）底筋40；頂筋30，墻板有防水層時為30mm，無防水層時為40mm；內(nèi)側(cè)為25mm6、受拉鋼筋抗震最小錨固長度LαE。HPB235＝25d其末端做成180°彎鉤，彎鉤平直段長度≥3d；HRB335＝31dd≤25；HRB335＝34dd＞25。錨固長度不得小于250mm。7、縱向受拉鋼筋搭接長度LLE與LL:抗震LLE＝1.2LαE≤25％1.4LαE50％非抗震LL＝1.2Lα≤25％1.4Lα50％在任何情況下搭接長度不得小于300mm。8、Φ≥14的必須采取焊接接頭。9、墻體和柱基鋼筋要嚴格核對圖紙，確保鋼筋品種、型號、規(guī)格準確無誤，豎向主筋、插筋綁扎后，與底部水平鋼筋牽牢、限位，以防止砼澆筑時的鋼筋移位。六、模板支模基礎(chǔ)模板施工主要是外墻板300高鋼板式的水平施工縫。關(guān)鍵部位是集水井，均采用九夾板。底模外側(cè)模板支撐在支護結(jié)構(gòu)上；放坡的則撐在邊坡上，但必須有塊木墊牢。外墻模板上口標高一致，平整。集水井內(nèi)模為吊模，為避免澆筑砼時，下腳砼涌起，應(yīng)在其上口用Φ16鋼筋扣住，用短鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋與內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)角處上排鋼筋焊牢，內(nèi)側(cè)模采取對稱支撐，為防止在澆筑砼時其水平位移，在軸線位置將模板對拉螺栓與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。集水井尺寸是成品尺寸，放大尺寸為粉刷、墊平層的余地。七、底板砼澆筑本工程采用預拌砼，砼強度應(yīng)滿足設(shè)計的要求：5#、6#樓底板C35，墻板C40，頂板C30，抗?jié)B等級S6；車庫底板C30，墻板頂板C35，抗?jié)B等級S6。1、砼澆搗采用泵送，必須具有和易性，可泵性和砼凝結(jié)時間的要求，所以合理的配合比和最佳的砼坍落度控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施。水泥宜選用中熱或低熱的品種，充分利用砼的后期強度。摻入外加劑，運用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時間的方法，減少砼內(nèi)外溫差與溫度變形，從而降低砼的溫度應(yīng)力。采用5～40粗骨料和中砂，采用雙摻技術(shù)的緩凝劑，控制坍落度在10±3cm，初凝時間9～10h進行防滲砼的試配。2、砼澆灌應(yīng)先從最高處，然后進入集水井，再延伸到底板。3、板面標高控制：在板面上做好標高控制，采取平水線控制平倉標高，布料時依據(jù)標高控制點控制板面厚度。用平板振動器振搗密實，再用硬刮尺刮平，鐵滾筒碾壓，木蟹打磨壓實，初凝前，再用刮尺找平，用鐵板壓光。4、底板砼浮漿、泌水處理：由于基礎(chǔ)梁深，底板厚度1000，所以必須采取二次振搗的措施，將基礎(chǔ)梁內(nèi)的浮漿使其集中到端部，必要時可采取增加振搗次數(shù)，使浮漿到面層，再將浮漿用泵或人工清除基坑外；集水井處的浮漿涌起時，人工及時清除。使基礎(chǔ)砼形成有粗骨料的砼。5、蓄熱保溫養(yǎng)護：：底板砼壓實、收水水抹平，以閉閉合收水裂縫縫后，立即覆覆蓋塑料薄膜膜，上面再覆覆蓋二皮麻袋袋，以提高砼砼表面濕度和和保持溫度,從而降低砼砼的內(nèi)在溫度度差與降溫速速率,防止因溫差差出現(xiàn)的裂縫縫產(chǎn)生.如果施工時時遇雨天,則在麻袋面面再覆蓋塑料料薄膜加麻袋袋,確保其保溫溫性能。八、地下室墻板與與頂板施工：：1、鋼筋綁扎⑴剪力墻的水平、豎豎直鋼筋品種種規(guī)格間距按按設(shè)計要求綁綁扎，橫平豎豎直，搭接接接頭要錯開，拉拉結(jié)筋可以跳跳擋扎成蘭花花型。⑵柱子鋼筋綁扎時，應(yīng)應(yīng)注意鋼筋的的規(guī)格，直徑徑須符合圖紙紙要求。柱子子箍筋要嚴格格按圖示的加加密區(qū)和全部部加密區(qū)的要要求。⑶梁鋼筋綁扎必須按按圖紙施工外外，圓弧型鋼鋼筋要彎曲和和順。梁端伸伸入柱的鋼筋筋錨固要按圖圖和抗震圖集集規(guī)定施工。梁的搭接接頭要滿滿足①搭接百分比比；②接頭位置；③接頭要錯開開的原則。主主梁與梁的附附加筋、吊筋筋等要嚴格檢檢查，防止遺遺漏。⑷頂板鋼筋縱橫向間間距應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求綁扎扎，橫平豎直直，注意搭接接接頭。檢查附加鋼筋等以以防止遺漏。2、模板支模：⑴外墻模板采用Φ112對拉螺栓栓，螺栓中間間焊接一塊50*500*3止水片，外外側(cè)留40*400*25小木塊，待待外墻模板拆拆除后，鑿去去小木塊和割割除對拉螺栓栓頭子，孔面面層用防水砂砂漿嵌實抹平平。⑵模板材料，墻板采采用九夾板，頂頂板采用膠合合板。梁底板板采用40厚模板，梁梁側(cè)模采用九九夾板，柱側(cè)側(cè)模用九夾板板。柱、墻等等均設(shè)置木方方楞、鋼管和和扣件緊固。梁、頂板支架采用用鋼管支撐。詳詳見模板施工工方案。3、混凝土澆筑：⑴砼采用預拌砼，砼砼強度及抗?jié)B滲同基礎(chǔ)底板板。⑵關(guān)鍵工序為外墻板板的施工逢、柱柱和內(nèi)墻板的的根部應(yīng)嚴格格遵守操作規(guī)規(guī)程，用同標標號砼先用水水泥漿接漿，第第一層布料高高度不宜超過過30cm，振振搗后每次布布料控制在550cm左右右，振動棒移移動小于500cm。每一一振點的延續(xù)續(xù)時間以表面面呈現(xiàn)浮漿為為度，振動棒棒應(yīng)插入下層層砼5cm。鋼筋筋密集區(qū)及洞洞口部位，為為防止漏振，振振動棒應(yīng)在洞洞口兩側(cè)同時時振搗。⑶梁、板應(yīng)同時澆筑筑，以梁的高高度分層澆筑筑成階梯形，澆澆到板面時與與梁、柱頂、板板一起澆筑。⑷現(xiàn)澆頂板厚度控制制，先做好平平水標志，在在砼壓實時，用用樣棒控制厚厚度和平整度度。完成后用用刮尺刮平，木木蟹，鐵板抹抹平，鐵滾筒筒來回滾壓密密實，再用鐵鐵板抹平。⑸砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水濕濕潤，澆水養(yǎng)養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能能保持砼有足足夠的濕潤。九、水平施工縫：：水平施工縫留置在在外墻板高300位置，采用用3mm止水帶帶，焊接要滿滿焊，要設(shè)置置牢固，防止止砼澆筑時移移動。振搗時時要兩面同時時進行。十、后澆帶施工：：后澆帶數(shù)量：計33條。后澆帶的保護，后后澆帶部位如如不保護，垃垃圾、污水易易進入坑內(nèi)，難難以清理，所以在底板砼完成成后，面上及及時覆遮蓋夾夾板，不使垃垃圾到里面，其其兩側(cè)邊用防防護設(shè)置或標標志，以引起起注意。墻板與頂板模板拆拆除時，及時時在后澆帶部部位重新支模模保護。十一、伸縮縫施工工：1、地下室墻板板與坡道等做做法同。2、注意事項：：⑴止水帶必須埋設(shè)準準確，其中間間空心圓環(huán)應(yīng)應(yīng)與變形縫中中心線重合；；⑵止水帶的接縫不得得甩在轉(zhuǎn)角處處，應(yīng)留在較較高的部位；；⑶止水帶在轉(zhuǎn)彎處的的轉(zhuǎn)交半徑R應(yīng)做成≥200的圓弧形；；⑷止水帶在澆筑砼前前，必須妥善善固定于專用用的鋼筋套中中并在止水帶帶的邊沿處用用鍍鋅鉛絲綁綁牢或用扁鐵鐵焊牢，以防防止移位；⑸止水帶的空心圓環(huán)環(huán)直徑應(yīng)與變變形縫的寬度度相同?，F(xiàn)澆樓板的防裂措措施現(xiàn)澆樓板的預埋管管線必須布置置在上下層鋼鋼筋之間，交交叉布線處應(yīng)應(yīng)采用線盒，管管線的直徑應(yīng)應(yīng)小于三分之之一的板厚，線線盒不得疊合合埋設(shè)，平行行管距不下于于40mm，嚴嚴禁水管埋設(shè)設(shè)在板中。第四章運輸機機械及施工機機械高層建筑施工中，加加快施工速度度是提高經(jīng)濟濟效益的重要要因素之一。其其中起重運輸輸機械的合理理選擇，正確確使用和最佳佳配套具有重重要意義。它它直接關(guān)系到到工程的施工工速度，工人人的勞動強度度和工程質(zhì)量量。1、垂直運輸：①、本工程由于房號號間隔距離大大，所以5#、6#樓及車庫B-2各設(shè)置一臺固固定式的400T/M塔式式起重機“塔吊”。塔吊內(nèi)邊離開上部部外墻邊約33.5m。具體的塔吊機械、塔塔吊基礎(chǔ)、安安裝方案，專專題編審施工工組織設(shè)計或或施工方案。②、施工電梯布置：：在進入上部結(jié)構(gòu)施施工時，單體體布置一臺雙雙籠施工電梯梯，可以客貨貨兩用。主要要解決結(jié)構(gòu)施施工的墻體砌砌筑及粉刷、裝裝修階段用料料的垂直運輸輸，同時給工工人上下的使使用。上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工到五五層結(jié)構(gòu)完成成后安裝施工工電梯。2、混凝土澆筑：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采采用預拌商品品混凝土，泵泵送料。上部部結(jié)構(gòu)用固定定泵泵送混凝凝土澆灌。零零星混凝土由由現(xiàn)場拌制配配置混凝土攪攪拌機。3、砂漿攪拌：墻體砌筑和粉刷的的砂漿以自拌拌配制，配備備砂漿攪拌機機。4、鋼筋機械：配置鋼筋對焊機、電電弧焊機、鋼鋼筋切斷機、鋼鋼筋調(diào)直機等等（不列入表表內(nèi)）。5、木工機械：按工程需要配置木木工圓盤踞、木木工平刨機、手手持電鋸、臺臺式砂輪機等等。主要施工機械設(shè)備備選用表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率使用內(nèi)容1塔吊QTZ400-11臺331.7×3結(jié)構(gòu)2施工電梯S200臺230×4結(jié)構(gòu)、裝修3鋼筋對焊機UN1-150臺2125×2結(jié)構(gòu)4交流電焊機BX-300臺125×10結(jié)構(gòu)、裝修5鋼筋彎曲機GW-40C-11臺23.2×2結(jié)構(gòu)6鋼筋調(diào)直機TL-16臺23×1結(jié)構(gòu)7鋼筋切斷機GK-40臺13×2結(jié)構(gòu)8潛水泵臺42.2×2基礎(chǔ)10混凝土攪拌機JZC350臺25.5×2結(jié)構(gòu)11砂漿攪拌機UJZ2000臺25.5×3結(jié)構(gòu)、裝修12蛙式打夯機HW-20臺11.5×2土方回填13套絲機Z3T-R4臺10.75×4安裝14經(jīng)緯儀J2臺1測量15水準儀臺4測量16自動垂直儀臺1測量17切割機臺2結(jié)構(gòu)、裝修、安裝裝混凝土澆澆灌時使用的的插入式振動動器和平板振振動器不列入入表內(nèi)。施工工機械根據(jù)具具體情況適當當調(diào)整降水施工方案1、排水措施：本工程采用井點降降水，有專業(yè)業(yè)隊伍負責施施工。在基礎(chǔ)礎(chǔ)挖土和墊層層施工時，以以2‰作成流水坡坡度，在基坑坑外側(cè)距基礎(chǔ)礎(chǔ)梁邊設(shè)置渠渠溝，再在端端部設(shè)置集水水井，用水泵泵抽水。第五章現(xiàn)場整體平面布置置施工總平面布置要要精心規(guī)劃，合合理安排，嚴嚴格管理，確確保安全與文文明施工的原原則。實施生生活區(qū)與施工工區(qū)分開。施施工區(qū)域按基基礎(chǔ)施工階段段和上部主體體結(jié)構(gòu)施工階階段分段布置置，場地以硬硬地坪施工與與施工道路相相結(jié)合的布置置。具體實施施時可依據(jù)實實際情況適當當調(diào)整第一節(jié)施工區(qū)域1、臨時圍墻、大門門，臨時圍墻墻已建，施工工時材料、機機械等，門口口設(shè)置門衛(wèi)值值班室，有專專值保安負責責，嚴格控制制人員的進出出，確保工人人無事不外出出，遵紀守法法，辦理外來來人員會客登登記手續(xù)，盡盡量做到有記記錄可查。2、施工區(qū)域與兄弟弟施工單位隔隔開，做好文文明封閉施工工的必要隔離離措施。根據(jù)工程情況，搭搭建水泥庫，木木工棚，鋼筋筋對焊、加工工成型的作業(yè)業(yè)棚。4、基礎(chǔ)工程，高層層建筑地下室室深基礎(chǔ)施工工時，模板、鋼鋼筋、鋼管堆堆積在可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場地；地下下車庫施工時時，要磚砌側(cè)側(cè)模，鋼筋制制作安裝放在在基坑內(nèi)。5、地下室完成后，及及時回填土，澆澆筑硬地坪砼砼。具體根據(jù)施工區(qū)域域劃分后作施施工平面布置置。第二節(jié)生活區(qū)1、生活區(qū)與施施工區(qū)分開，生生活區(qū)獨立安安排，搭設(shè)三三層彩鋼宿舍用房房。并搭設(shè)工工人宿舍、食食堂、活動房房、淋浴室、廁廁所的生活輔輔助用房。2、生活區(qū)內(nèi)布置花花壇、綠化，做做到整齊、美美觀大方。第三節(jié)施施工道路及排排水現(xiàn)場以硬地坪施工工，道路盡量量考慮規(guī)劃道道路為前提，兼兼顧連續(xù)施工工及總體施工工的關(guān)系。第四節(jié)施工用電和和施工用水一、水源由建設(shè)單單位提供的總總管接出給水水管道，埋接接至各單體及及機械設(shè)備位位置。樓層供水：在每棟棟樓上水管設(shè)設(shè)增壓揚程泵泵，再用DN40的管子分接接到施工樓層層供施工及消消防用水。由由Φ40mm立管管在每層分出出Φ25支管，安裝裝自來水龍頭頭。室外自來水管需埋埋入土層至少少20cm，穿穿越施工道路路和重型機械械進出線的需需加鋼管保護護。二、由建設(shè)單位提提供的總電源源接入配電房房，電纜線均均有地下埋管管敷設(shè)，通過過道路和重型型機械進出線線的需加鋼管管保護。塔吊、施工電梯、鋼鋼筋棚、木工工棚、攪拌臺臺、各樓層施施工用電，采采取分配電箱箱從各樓的電電箱中接入。第六章勞勞動力組織和和施工進度計計劃第一節(jié)主要要勞動力使用用計劃我公司在施工多年年，培養(yǎng)和鍛鍛煉了一批技技術(shù)較高、素素質(zhì)較好的固固定勞務(wù)操作作工人。針對對本工程的特特點，決定將將曾在與本工工程類似的優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程上施施工過的熟練練操作工調(diào)配配至本工程上上來接受任務(wù)務(wù)。工程的勞勞務(wù)組織將由由項目部根據(jù)據(jù)施工進度的的月度計劃進進行平衡調(diào)配配，同時確保保進場人員具具有高標準，嚴嚴要求的素質(zhì)質(zhì)滿足項目的的要求。一、勞動力耗用情情況分析：1、勞動力用工分析析：根據(jù)工程特點和施施工條件分析析，本工程以以每平方米建建筑面積的單單位用工量約約為4.30日/㎡計。二、施工進度計劃劃與勞動力分分配：1、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)構(gòu)裝飾、水電電安裝施工應(yīng)應(yīng)考慮特征外外，還需對霉霉雨季節(jié)的雨雨天施工和寒寒冬臘月的冬冬季施工影響響加以調(diào)整。2、施工計劃，在進進度安排上應(yīng)應(yīng)對當前市場場供求關(guān)系的的信息和應(yīng)投投入資金的條條件等綜合考考慮。因此，在在宏觀上統(tǒng)籌籌規(guī)劃、合理理安排，具體體操作上及時時調(diào)整、持續(xù)續(xù)發(fā)展，在為為社會服務(wù)的的同時，求得得經(jīng)濟效益的的指導思想。第二節(jié)施施工進度計劃劃三十二層高層建筑筑單體幢樓各各階段工期安安排：(1)、地下室施工：墊層4天；底板鋼筋10天；模板支模5天；混凝土澆筑3天；鋼筋綁扎8天；模板支模、墻、頂頂板7天；混凝土澆筑33天其他地下室施工40天天。（2）回填土：4天。(3)、上部結(jié)構(gòu)平均66天一層，屋屋頂機房施工工：192天；(4)、屋面保溫層防水水155天；(5)、墻體砌筑120天；(6)、內(nèi)外墻粉刷80天；；(7)、門窗安裝，陽臺臺欄板裝飾95天；(8)、節(jié)能工程150天天；(9)、樓地面施工1008天；(10)、零星裝飾飾及油漆50天；(11)、內(nèi)墻涂料料25天；(12)、水電安裝裝3200天；(13)、室外臺階階、坡道20天。施工過程中，加強強協(xié)調(diào)，穿插插搭接，計劃劃從開始到工工程竣工的工工期為6055天。2、日勞動力用工量量測算：主體結(jié)構(gòu)施工階段段，預計每天天平均用工人人數(shù)為75人，最高高峰時間一般般在結(jié)構(gòu)和裝裝修同步施工工階段，按系系數(shù)1.3考慮，約為為100人。具體以計劃進度表表為準第七章主主要工程施工工方案建筑施工管理應(yīng)落落實施工方案案在技術(shù)、安安全措施的選選用，施工程程序的優(yōu)化，勞勞動力，機械械設(shè)備的組織織與部署，經(jīng)經(jīng)常需要對工工程質(zhì)量，施施工操作安全全的檢測和必必要的、嚴格格的定量分析析，以期用科科學的符合實實際的方法獲獲得最優(yōu)的施施工技術(shù)效果果和經(jīng)濟效益益。第一節(jié)基礎(chǔ)工程施施工一、土方開挖1、基坑開挖順序：：測量放線→切線分分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土土層→。相鄰基坑坑開挖時，應(yīng)應(yīng)遵循先深后后淺或同時進進行的施工程程序。挖土坡度1：0..8，挖土應(yīng)自上上而下水平分分段分層進行行，每層0..3m左右，邊邊挖邊檢查坑坑底寬度，不不夠時及時修修整，每3mm左右修一次次坡，至設(shè)計計標高，再統(tǒng)統(tǒng)一進行一次次修坡清底，檢檢查坑底寬和和標高，要求求坑底凹凸不不超過2cmm。2、施工注意事項：：①、基坑開挖應(yīng)盡量量防止對地基基土的擾動。挖挖機在土方開開挖時，應(yīng)在在基底設(shè)計標標高以上預留留30cm左右的的土層，以免免擾動土層，要要注意挖機對對工程樁的抓抓擊。預留土土層采用人工工清除，挖一一次清一塊。②、應(yīng)在基坑周圍挖挖好臨時排水水溝和集水井井，將水位降降至基坑以下下50cm，降降水工作應(yīng)持持續(xù)到基礎(chǔ)施施工完成。③、雨期施工時，基基礎(chǔ)挖土應(yīng)分分段開挖，挖挖好一段澆筑筑一段墊層，并并在基坑兩側(cè)側(cè)圍以土堤或或挖排水溝，以以防止雨水流流入基坑，同同時應(yīng)經(jīng)常檢檢查邊坡和支支護穩(wěn)定情況況，以防止坑坑壁受水浸泡泡造成塌方。④、在基坑邊緣上側(cè)側(cè)堆土或堆放放材料以及移移動施工機械械時，應(yīng)與基基坑邊緣保持持1.50mm以上距離，以以確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。3、墊層施工：①、土方開挖并經(jīng)基基底清土后，使使坑底的土層層不遭破壞，應(yīng)應(yīng)在土方開挖挖到一階段后后，抓緊時間間墊層施工。②、墊層施工澆筑1100厚C15砼。要嚴格格控制標高，用用木樁標高控控制，砼面層層采用3m刮尺將混混凝土刮平，保保證墊層標高高及表面平整整。4、磚砌側(cè)模、護坡坡：地下室內(nèi)的電梯井井、集水井、配配電間及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁的標高落落底于基礎(chǔ)板板面，需要磚磚砌側(cè)模和護護坡。三、基礎(chǔ)底板施工工：應(yīng)根據(jù)施工圖外，遵遵照國標〈04G1001-3〉混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)平面圖筏筏型基礎(chǔ)和〈〈02J3001〉地下建筑筑防水構(gòu)造等等圖集施工。1、基礎(chǔ)底板施工流流程：墊層面放線→集水水井、電梯井井、梁鋼筋綁綁扎→基礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎→上部鋼筋支支承架綁扎→底板上部鋼鋼筋綁扎→柱、墻豎筋筋綁扎→鋼筋隱蔽驗驗收→支底板側(cè)模模、集水井、電電梯井模板→外墻止水鋼鋼板安放及外外墻翻口處模模板→驗收→澆筑底板砼→底板混凝土土養(yǎng)護→地下室施工工。2、基礎(chǔ)底板鋼筋，模模板施工方法法：①、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板板施工的重點點是底板的側(cè)側(cè)模、集水井井、電梯井等等側(cè)模板，均均采用九夾板。底模外側(cè)模板板的支撐在支支護墻上。外外側(cè)模板的上上口平整，止止水節(jié)口處的的外墻上翻口口模板，擱置置焊接剪力墻墻鋼筋上。水水平固定定位位防止?jié)仓旎炷潦且莆晃弧＜?，電梯井等等?nèi)側(cè)抹均為為吊模，為避避免澆筑混凝凝土時，下腳腳混凝土涌起起，應(yīng)在其上上口用Φ16鋼筋扣住，短短鋼筋與地下下室底板與側(cè)側(cè)板轉(zhuǎn)角處上上層的鋼筋焊焊接。采取對對稱支撐，為為防止在澆混混凝土時其水水平位移，在在軸線位置、尺尺寸檢驗正確確無誤后，應(yīng)應(yīng)將九夾板對對拉螺栓與基基礎(chǔ)底板的鋼鋼筋焊接。集水井的尺寸是成成品尺寸，應(yīng)應(yīng)放大尺寸為為粉刷層留有有余地。電梯井的尺寸不準準有負偏差。②、基礎(chǔ)底板鋼筋施施工：(a)、本本工程基礎(chǔ)底底板鋼筋為雙雙層雙向鋼筋筋，鋼筋的連連接，以閃光光對焊為主，超超長時，兩根根鋼筋接頭用用電弧焊焊接接。鋼筋綁扎扎后應(yīng)分格均均勻，橫平豎豎直。(b)、基礎(chǔ)底板板鋼筋綁扎順順序：先綁扎扎集水井、電電梯井等深坑坑部位鋼筋，再再綁扎底板筋筋，面筋支架架就位，然后后綁扎底板面面筋。(c)、底板上層層鋼筋支架，基基礎(chǔ)底板砼h＝1000的，選用Φ18或Φ20；基礎(chǔ)底板板砼小于1000的，可選選用Φ16鋼筋支架支支承定位。支支架采用垂直直于面層第一一排鋼筋的方方向貫通位置置，另一方向向間距間隔布布置，間距為為1200mmm，適當間間距將底板底底鋼筋用斜撐撐鋼筋綁扎或或焊接牢，使使面層鋼筋保保持穩(wěn)固牽牢牢。面筋應(yīng)滿滿扎。(d)、鋼筋保護護層：底板下下層鋼筋的保保護層40mm，砼強強度C35。墻、梁外外側(cè)鋼筋保護護層30mm；內(nèi)側(cè)側(cè)25mm。(e)、墻體鋼筋筋要嚴格核對對圖紙，確保保鋼筋型號、規(guī)規(guī)格準確無誤誤。豎向主筋筋，插筋綁扎扎后，與底部部水平鋼筋牽牽牢、限位，以以防止砼澆筑筑時的移位。3、底板混凝土澆筑筑;①、砼配合比要求：：本工程程采用預拌商商品砼，砼強強度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計的要求：：砼必須具有有和易性，可可泵性和砼凝凝結(jié)時間的要要求，所以合合理的砼配合合比和最佳的的砼坍落度進進行控制溫度度和收縮裂縫縫的技術(shù)措施施。水泥宜選選用中熱或低低熱的品種，充充分利用砼的的后期強度；；摻入外加劑劑，通過試配配方法優(yōu)化配配合比設(shè)計，用用降低水化熱熱的溫值及推推遲溫峰時間間的方法，減減少砼內(nèi)外溫溫差與溫度變變形，從而降降低砼的溫度度應(yīng)力。擬采用5～40粗粗骨料和中砂砂，采用雙摻摻技術(shù)的緩凝凝劑，控制坍坍落度在12±3cmm，初凝時間9～10h進行試配。②、砼澆灌應(yīng)先從最最深的電梯井井開始澆筑，然然后澆灌集水水井，延伸到到澆筑基礎(chǔ)梁梁，到淺的板板的部位分層層布料，及時時振搗密實。③、采取2次振搗是是確保砼內(nèi)實實外平的重要要措施。對澆澆筑后的砼在在振動界限以以前2次振搗，能能排除砼因沁沁水在粗骨料料、水平鋼筋筋下部生成的的水分和空隙隙，提高砼與與鋼筋的握裹裹力，防止因因砼沉落而出出現(xiàn)裂縫，減減少內(nèi)部微裂裂，增加砼密密實度，使砼砼的抗壓強度度提高10～20%左右，從而而提高砼抗裂裂性。④、板面標高控制：：在板面的的插筋上，做做好標高控制制點，采取拉拉線控制平倉倉面的標高，布布料時依據(jù)標標高點控制板板面厚度，用用平板振動器器振搗密實。再再用硬刮尺刮刮平，鐵滾筒筒來回碾壓，木木蟹打磨壓實實，初凝前，再再用刮尺找平平，用鐵板壓壓光。⑤、砼的浮漿、沁水水處理：大流動性性砼在澆筑、振振搗過程中，上上涌的浮漿和和沁水順砼坡坡面下流到電電梯井、集水水坑，要有專專人清理。當砼大坡坡面的坡腳接接近頂端模板板時，改變砼砼澆筑方向，即即從頂端往回回澆筑，與原原斜坡相交成成一個集水坑坑，另外有意意識地加強兩兩側(cè)模板處的的砼澆筑強度度，集水坑逐逐步在中間縮縮小成水譚，用用軟軸泵及時時排除，使水水譚內(nèi)形成有有粗骨料的砼砼。⑥、蓄熱保溫養(yǎng)護。底底板砼在表面面壓實、收光光，以閉合收收水裂縫后，立立即覆蓋塑料料薄膜和麻袋袋的蓄熱保溫溫養(yǎng)護。下層層塑料薄膜的的作用是阻止止砼表面的熱熱量和水分向向外界蒸發(fā)散散失，使砼始始終處于潮濕濕的環(huán)境中逐逐漸硬化，避避免龜裂現(xiàn)象象的產(chǎn)生，覆覆蓋于塑料薄薄膜上的麻袋袋二皮是為了了提高砼的表表面濕度和保保溫，從而降降低砼的內(nèi)在在溫度溫差與與降溫速率，防防止溫差出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生生。如果施工工時遇雨天，則則在麻袋面再再覆蓋塑料薄薄膜或其他能能防水材料，保保持保溫性能能。4、地下室墻頂板施施工：①、鋼筋綁扎：剪力力墻的縱橫向向鋼筋的間距距按設(shè)計要求求綁扎，橫平平豎直。注意意接頭部位和和接頭錯開。墻墻體內(nèi)外的拉拉結(jié)筋按圖間間距綁扎。柱子鋼筋綁扎時，應(yīng)應(yīng)注意柱梁節(jié)節(jié)點處的加密密箍筋的間距距。梁的鋼筋主筋間距距應(yīng)滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求外，同時應(yīng)應(yīng)考慮澆灌砼砼時的布料。頂板鋼筋縱橫向間間距應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求綁扎扎，橫平豎直直，注意接頭頭部和接頭錯錯開。②、模板支模：地下下室的模板支支模應(yīng)穩(wěn)固，具具有足夠的承承載力外，還還應(yīng)具有防水水的要求。墻體鋼筋綁扎基本本完成后，開開始支模，先先立內(nèi)模，再再立外模。外外側(cè)模板固定定均利用于內(nèi)內(nèi)側(cè)模板之間間的對拉螺栓栓及室內(nèi)承重重排架，同時時在外墻外側(cè)側(cè)增加斜向支支撐支承于支支護坡上或放放坡土體上，但但必須有木塊塊平整作為斜斜撐支承點。內(nèi)內(nèi)模支承于重重架鋼管上。采采用Φ14對拉螺栓拉拉緊，水平及及豎向間距均均為600mmm，外墻對對拉螺栓中部部焊接一塊50×500×3止水片，外外側(cè)留40×400×25的小木塊，待待外墻模板拆拆除后，鑿去去小木塊及割割除對拉螺栓栓頭子，表面面用防水砂漿漿抹實，以防防滲水。內(nèi)墻墻螺桿外套Φ15PVC管，以利于于對拉螺桿的的回收和重復復使用。墻體頂板采用膠合合板、方木愣愣。鋼管立管管頂端用雙口口件緊固，模模板背愣間距距400～500mm，上部間距距700mmm。模板拼縫縫應(yīng)嚴密，板板面平整，不不發(fā)生爆模、漏漏漿現(xiàn)象。③、混凝土澆筑：地下室室墻板及頂板板一次性澆灌灌。澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查：(a))、水平施工工縫止水措施施已完成；(b))、預埋件及及水電管線已已安放完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無誤。(c))、澆筑砼用用的馬櫈已準準備；(d))、墻體模板板垃圾已清除除及澆水濕潤潤。砼澆筑筑應(yīng)分階分層層布料，先在在底部均勻澆澆灌5cm厚與墻墻、板體砼拌拌料相同的水水泥砂漿接漿漿，第一層布布料高度不應(yīng)應(yīng)超過30ccm，及時振振搗，然后每每層澆灌控制制在50cmm左右。振動動棒移動距離離小于50ccm，每一振振點的延續(xù)時時間以表面呈呈現(xiàn)浮漿為度度，振動棒應(yīng)應(yīng)插入下層砼砼5cm。振搗搗時注意鋼筋筋密集區(qū)及洞洞口部位，為為防止漏振，振振動棒應(yīng)在洞洞口兩側(cè)同時時振搗。梁板應(yīng)同時澆筑，方方法是應(yīng)由一一端開始先澆澆筑，以梁的的高度分層澆澆筑成階梯形形，澆到板底底位置時再與與板的砼一起起澆筑，連續(xù)續(xù)向前推進。現(xiàn)澆頂板厚度控制制，采用預先先在墻板上做做好標志，在在樓板壓實過過程中，用樣樣棒及拉線控控制其厚度和和平整度。完完成后采用刮刮尺刮平，木木蟹抹壓，鐵鐵滾筒來回碾碾壓，鐵板抹抹平。5、樓梯砼澆筑：①、樓梯段砼自下而而上順序澆筑筑，先振實底底板（平臺板板）砼，達到到踏步位置時時再與踏步砼砼一起澆搗，連連續(xù)不斷向上上推進，并用用木蟹抹平。②、施工縫位置：樓樓梯砼宜連續(xù)續(xù)澆筑完成，多多層樓梯的施施工縫應(yīng)留置置在樓梯段1/3的部位，樓樓梯施工縫必必須與樓梯底底板垂直，樓樓梯施工縫模模板在下口留留有鋼筋槽。6、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水濕濕潤，澆水養(yǎng)養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能能夠保持砼有有足夠的濕潤潤，砼養(yǎng)護一一般不少于7晝夜。7、質(zhì)量記錄：①、混凝土施工日記記。②、混凝土試塊強度度試壓報告；；混凝土強度度統(tǒng)計評定表表。③、鋼筋、模板、砼砼按檢驗批進進行分項工程程質(zhì)量檢驗評評定四、地下防水工程程施工：基本規(guī)定：防排結(jié)合，剛?cè)岵⒉⒂?，多道設(shè)設(shè)防，綜合治治理的建筑防防水技術(shù)原則則。地下防水等級標準準：防水等級級Ι級，不允許許滲水，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面無濕漬漬。1、防水混凝土工程程的施工：防水砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣，除除取決于優(yōu)良良的設(shè)計，材材料的性質(zhì)及及配合成分以以外，還取決決于施工質(zhì)量量的好壞。因因此，對施工工中各個環(huán)節(jié)節(jié)，如砼攪拌拌、砼運輸、澆澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護等均應(yīng)嚴嚴格遵循施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定進進行施工。①、進行防水砼的試試配工作，砼砼配合比可根根據(jù)設(shè)計抗?jié)B滲等級，提高高0.2mPPa；水泥用量量不少于2880kg/mm3，砂率宜為35%-445%，灰砂比宜宜為1：2～1：2.5，泵送時入入泵坍落度宜宜為100～140mmm。在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上選定施工工配合比。②、要做好基坑排水水防止地面水水流入基坑，要要保持地下水水位在施工底底面以下500cm，以避避免在帶水或或帶泥漿的情情況下對防水水砼施工的影影響。③、模板：模板平整，且拼縫縫嚴密不漏漿漿，吸水性小小。板墻模模板采用對拉拉螺栓固定時時，應(yīng)用螺栓栓加焊止水片片的做法。④、鋼筋：鋼筋要綁綁扎牢固，以以防砼振搗時時使綁扣松散散，造成露筋筋。應(yīng)留足鋼鋼筋保護層，不不得有負差，應(yīng)應(yīng)以相同配合合比或提高一一級細石砼制制成墊塊，將將鋼筋墊起。嚴嚴禁以鋼筋墊墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘釘、鐵絲直接接固定在模板板上。⑤、砼澆筑和振搗，澆澆筑前應(yīng)清除除積水，并澆澆水濕潤模板板，振動器振振搗能產(chǎn)生振振幅不大，頻頻率較高的振振動，使骨料料間的摩擦力力，粘附力降降低，水泥砂砂漿的流動性性增加。由于于振動而分散散開的粗骨料料在沉降過程程中，被水泥泥砂漿充分包包裹，形成具具有一定數(shù)量量和質(zhì)量的砂砂漿包裹層，同同時擠出砼拌拌合物中的氣氣泡、浮漿，以以增強密實性性和抗?jié)B性。⑥、砼養(yǎng)護，防止砼砼的養(yǎng)護對其其抗?jié)B性影響響很大，特別別是早期濕潤潤養(yǎng)護更為重重要，一般在在砼進入終凝凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋蓋，采取蓄熱熱養(yǎng)護。⑦、拆模板，由于對對防水砼的養(yǎng)養(yǎng)護要求較嚴嚴，因此不宜宜過早拆模。拆拆模時防水砼砼的強度必須須超過設(shè)計強強度等級的70%，砼表面溫溫度與環(huán)境溫溫度之差，不不超過15°c,以防砼砼表面產(chǎn)生裂裂縫.拆模時應(yīng)注注意勿使防水水砼結(jié)構(gòu)受損損.⑧、防水砼結(jié)構(gòu)的保保護，地下工工程的結(jié)構(gòu)拆拆模后，應(yīng)抓抓緊下一道工工序的施工，以以便及時對基基坑回填，這這樣可以避免免因干縮和溫溫差引起開裂裂，并有利于于砼后期強度度的增長和抗抗?jié)B性的提高高，同時也可可以減輕雍水水對工程的危危害，起一道道阻水線的作作用。⑨、施工縫：施工縫縫是防水薄弱弱部位之一，應(yīng)應(yīng)不留或少留留施工縫。底底板的砼應(yīng)連連續(xù)澆筑。墻墻體上不得留留垂直施工縫縫，水平施工工縫距底板面面應(yīng)不小于3300mm，并并避免設(shè)在墻墻板承受彎矩矩或剪力最大大的部位。垂垂直施工縫應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)伸縮縮縫統(tǒng)一。(a)、外墻板板拆除后，清清理墻面雜質(zhì)質(zhì)，鑿去小木木塊，割對拉拉螺栓帽及頭頭子，澆水濕濕潤，采用水水泥砂漿抹平平壓實。第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)施施工一、鋼筋工程：1、施工設(shè)計文件及及執(zhí)行規(guī)范：：①、工程應(yīng)根據(jù)施工工圖紙，設(shè)計計交底記錄，設(shè)設(shè)計修改、施施工技術(shù)核定定單進行詳細細核對。②、應(yīng)遵照國標：〈〈03G3299-1〉建筑物抗抗震構(gòu)造詳圖圖；〈03GG101-1〉混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖的的要求施工。③、應(yīng)執(zhí)行“混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范〈GB-500204-22002〉；高層建建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程〈JGJ3--2002〉〉和國家及江江蘇其他相關(guān)關(guān)的法律、法法規(guī)、規(guī)范及及標準。2、鋼筋工程施工管管理：①、由于工程結(jié)構(gòu)的的需要，鋼筋筋耗用量比較較大，鋼筋進進場需有平整整的堆場，按按品種、規(guī)格格排列成行。②、承建工程時，采采購鋼材需投投入資金，所所以在不影響響施工進度的的前提下，加加強計劃性和和靈活調(diào)度，盡盡可能按階段段分批進場，有有效地使資金金靈活周轉(zhuǎn)和和場地充分利利用。③、鋼筋進場后，及及時見證取樣樣，復驗合格格后掛上“檢驗合格，可可以使用”的標志。④、對于有抗震設(shè)防防要求的，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合：(a)、鋼筋抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25。(b)、鋼筋屈服服強度實測值值與強度標準準值的比值不不應(yīng)大于1.3。3、施工方法及應(yīng)注注意事項：①、鋼筋翻樣嚴格遵遵照設(shè)計，抗抗震設(shè)防的規(guī)規(guī)定和常規(guī)要要求外，還應(yīng)應(yīng)注意暗柱與與梁，梁與梁梁的相交節(jié)點點之間，鋼筋筋與預埋，預預留之間的空空間位置，確確定鋼筋相互互穿插，避讓讓之間的關(guān)系系。鋼筋加工工成型的幾何何尺寸必須滿滿足規(guī)范要求求。②、鋼筋翻樣料單需需經(jīng)技術(shù)部門門審核。4、鋼筋連接：①、水平鋼筋Φ166～Φ25采用直螺紋連連接，超長鋼鋼筋可以在現(xiàn)現(xiàn)場電弧焊焊焊接或綁扎。②、豎向鋼筋Φ166～Φ25采用直螺紋連接。③、小直徑規(guī)格的鋼鋼筋采用綁扎扎搭接。5、鋼筋綁扎：①、暗柱、梁箍筋必必須呈封閉型型，箍筋的開開口必須錯開開，間距一致致且平面，水水平墊塊墊在在四角的二邊邊，用鐵絲綁綁扎固定，鋼鋼筋保護層墊墊塊每平方米米不得少于1塊。墻板、樓樓板鋼筋綁扎扎應(yīng)橫平豎直直，間距一致致，端部滿扎扎。②、洞口構(gòu)造鋼筋按按圖示施工。③、主梁與次梁的吊吊筋，梁與樓樓板面鋼筋應(yīng)應(yīng)注意交叉和和穿插順序，負負彎距鋼筋支支墊要求。④、根據(jù)抗震設(shè)防要要求，箍筋加加密區(qū)不得少少放或漏放。⑤、懸挑部位的配筋筋位置、規(guī)格格、錨固等應(yīng)應(yīng)單獨驗收。⑥、必須嚴格控制梁梁、板、懸挑挑構(gòu)件上部縱縱向受力鋼筋筋的位置正確確，澆筑砼時時，應(yīng)有專人人負責看鋼筋筋，有松脫、位位移的應(yīng)及時時校正，以免免影響構(gòu)件承承載力和抗裂裂性能。6、鋼筋與其他工種種的配合：①、窗洞處窗臺鋼筋筋落低5cmm，以利窗框框安裝后做出出窗盤泛水。②、鋼筋綁扎成型后后，為木工支支模提供條件件，可能出現(xiàn)現(xiàn)已綁扎鋼筋筋受移位或松松動，應(yīng)在澆澆筑砼前修正正。③、水電安裝時，不不隨意割斷主主筋，如遇矛矛盾應(yīng)磋商解解決。當確需需割斷鋼筋進進行埋設(shè)管線線時，必須根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求及時洞洞口鋼筋加固固。7、鋼筋工程質(zhì)量驗驗收：①、鋼筋制作成型后后，進行鋼筋筋制作檢驗片片驗收。②、鋼筋安裝綁扎完完成后，進行行鋼筋安裝檢檢驗片驗收。③、鋼筋工程完成后后，進行隱蔽蔽工程驗收。二、模板工程：砼結(jié)構(gòu)的模板工程程，是砼構(gòu)件件成型的一個個十分重要的的組成部分。現(xiàn)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)用用模板工程的的造價和總用用工量占有較較大的比例。因因此，采用先先進的模板技技術(shù)，對于提提高工程質(zhì)量量，加快施工工進度，提高高勞動效率，降降低工程成本本和實現(xiàn)文明明施工，都具具有極為重要要的意義。1、材料選用：剪力墻、柱、現(xiàn)澆澆板及梁側(cè)模模等選用膠合合板模板。梁梁底板選用50厚木板，下下鋪釘方木楞楞50×70，間距200以內(nèi)。2、模板及支撐數(shù)量量配置：剪力墻側(cè)模及支撐撐配二層半，梁梁側(cè)模及支撐撐配三層，梁梁底模及支撐撐配四層，懸懸挑構(gòu)件底模模及支撐根據(jù)據(jù)施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范要求求配置。3、模板工程施工管管理：①、模板制作與安裝裝前，須有翻翻樣，專業(yè)工工程師、施工工員負責圖紙紙及施工。②、模板材料進場后后堆放整齊。使使用時合理用用料，不長材材短用，優(yōu)材材劣用。③、模板拆除后及時時清理，樓層層內(nèi)，建筑物物四周、臨邊邊、洞口邊嚴嚴禁堆物以杜杜絕安全事故故隱患。4、支模施工方法及及注意事項：：①、每一塊模板必須須清除面上及及四周邊框上上的砂漿，如如有變形，破破損的及時整整形或調(diào)換，并并涂刷水溶性性脫模劑。②、墻、柱模板立模模時，可采用用直徑不小于于10mm的鋼鋼筋在其根部部限位。嚴禁禁用砼導墻，以以確保其位置置的正確。模模板下腳若有有不平整的，在在澆筑砼前采采用水泥砂漿漿封堵，以防防漏漿。③、排架搭設(shè)，立腳腳間距在700～1000，四周離墻墻在500左右，并設(shè)設(shè)有掃地桿。④、梁底支撐，橫向向立桿間距不不得大于1000，木模板底底的水平橫向向間距不得大大于600～700，梁底懸挑挑段長度不得得大于250～300；梁底板接接頭必須平整整順直。⑤、梁側(cè)模必須有水水平鋼管作橫橫楞，側(cè)模拼拼縫嚴密，并并用鋼管夾緊緊，不得彎曲曲變形。陽角角不得漏漿，節(jié)節(jié)點處拆模后后必須方正平平整、順直，光光潔，有棱有有角。⑥、現(xiàn)澆板模板拼縫縫嚴密，嚴格格控制水平，不不得有高低不不平，現(xiàn)澆板板的擱柵采用用70×1000方木，間距距嚴格控制在在400左右。⑦、現(xiàn)澆板跨度中間間處，立腳鋼鋼管必須加雙雙扣件作為防防止板的下沉沉保險扣件。梁梁跨度超過44m時要起拱拱，砌拱高度度1/10000～3/10000。⑧、梁及樓梯等施工工縫留設(shè)必須須符合規(guī)范要要求。⑨、梁、柱、墻節(jié)點點，梁、板節(jié)節(jié)點處模板，其其接頭必須平平整順直，棱棱角分明。⑩、澆筑砼時，必須須有專人負責責檢查，以防防止模板移位位、爆模、漏漏漿等的發(fā)生生。5、重點部位：每層外墻接縫處，為為使新老砼接接縫平整，可可將模板下伸伸，緊貼下層層已澆好的砼砼墻，利用原原先下層砼內(nèi)內(nèi)預埋的專用用螺栓夾緊，同同時在下口砼砼表面粘貼膠膠紙或薄膜，可可以防止?jié)矒v搗時水泥漿的的滲流。6、模板拆除：①、側(cè)模，在砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損后方可拆拆模。②、底板，在現(xiàn)場同同條件養(yǎng)護的的拆模試塊經(jīng)經(jīng)試壓強度符符合規(guī)范要求求后，報經(jīng)項項目部和現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師同意后方可可拆除。③、拆除順序為后支支先拆，先支支后拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板。④、拆除跨度大的梁梁底模板時，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，分別拆拆向兩端。⑤、拆除懸挑結(jié)構(gòu)底底模時，應(yīng)有有懸挑端部向向支座端部拆拆除。⑥、拆模時不要用力力過猛過急，要要保護砼成品品的質(zhì)量。拆拆下來的材料料要及時運走走，整理。拆拆下來模板要要逐塊傳遞下下來，不得拋拋擲，拆下來來后立即清理理干凈，板面面涂刷水溶性性脫模劑，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。7、模板工程質(zhì)量驗驗收：①、模板制作完成后后，進行模板板制作檢驗片片驗收。②、模板安裝完成后后，進行模板板安裝檢驗片片驗收。③、模板拆除，進行行模板拆除檢檢驗片驗收。三、混凝土工程：：單位工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)均采用預拌拌商品砼，泵泵送澆灌，所所以到四層以以上須固定泵泵和逐層接泵泵管運送砼入入模。1、砼配合比的基本本要求：①、砼應(yīng)滿足設(shè)計強強度和耐久性性。②、砼拌合物應(yīng)具有有良好的施工工和易性和適適宜的坍落度度。③、建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面的大小小和鋼筋分布布的稠密程度度。④、要滿足管道輸送送的要求，即即要求有良好好的可泵性。⑤、要有較適宜的技技術(shù)經(jīng)濟性。2、砼澆筑前的施工工準備：①、檢查模板支撐的的牢固穩(wěn)定，防防止?jié)仓艜r時變形或移動動現(xiàn)象。②、檢查模板內(nèi)垃圾圾雜物的清理理和澆水濕潤潤。③、檢查模板的標高高軸線，復核核各部位截面面尺寸是否正正確。④、檢查鋼筋位置、規(guī)規(guī)格、數(shù)量與與錨固長度是是否按圖施工工，并對鋼筋筋工程做好隱隱蔽工程驗收收的簽認。⑤、檢查各類預埋洞洞孔，預埋鐵鐵件的位置與與標高。⑥、配備木工看模。3、砼的施工方法：：①、泵送砼布料時應(yīng)應(yīng)分段分層入入模，及時振振搗。②、在振搗上層砼時時，應(yīng)插入下下層的砼5ccm左右，消消除搭接層之之間的接縫，并并要在下層砼砼初凝前進行行。③、振動棒每一插入入點要掌握好好振搗時間，振振插點要均勻勻排列，快插插慢拔，使浮浮漿上涌。④、振動棒禁止緊靠靠模板振動，且且盡量避免碰碰撞鋼筋和預預埋件、水電電管線等。⑤、在澆搗砼過程中中，要確保鋼鋼筋保護層的的厚度和鋼筋筋位置的準確確性。不得踩踩踏鋼筋，保保護好豎向鋼鋼筋不偏位。如如發(fā)現(xiàn)問題，要要及時糾正。⑥、當在樓板砼澆筑筑時，需配備備泥工進行找找平。先用鐵鐵撬將砼面層層淌平，拍實實，用平板振振動器振壓密密實，使其表表面泛出薄漿漿，用刮尺刮刮平，鐵滾筒筒碾壓，鐵板板、木蟹抹磨磨平整。⑦、泵進場時，隨時時測試坍落度度，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。4、關(guān)鍵部位施工方方法：①、施工縫留置與處處理：按每層樓樓板面將墻、梁梁、板一次性性澆筑完成。板板墻留置水平平施工縫，在在砼澆筑前應(yīng)應(yīng)清除浮漿露露出砼，隔天天澆水濕潤，砼砼澆筑前灑水水潤濕，用與與砼相同配合合比的水泥砂砂漿進行接漿漿。若出現(xiàn)不可避免的的情況下，須須留置施工縫縫時，施工縫縫的位置宜留留設(shè)在次梁，板板跨中三分之之一范圍內(nèi)，有有特殊要求時時，必須征得得設(shè)計的同意意。施工縫必必須垂直設(shè)置置，嚴禁留斜斜縫。②、墻板、梁砼宜采采取二次振搗搗，既可提高高砼的密實性性，又可防止止漏振，關(guān)鍵鍵部位在墻板板新老砼接頭頭的根部，避避免爛根現(xiàn)象象的發(fā)生。5、砼養(yǎng)護及試塊留留置：①、在常溫下砼澆筑筑后12h，即可進行行養(yǎng)護工作，夏夏季高溫季節(jié)節(jié)應(yīng)提前養(yǎng)護護，采用草包包或麻袋覆蓋蓋澆水濕潤；；冬天或雨天天采用塑料薄薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般為7～14天。②、試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)規(guī)定留置，并并滿足每臺班班不少于一組組，砼試塊應(yīng)應(yīng)進入標養(yǎng)室室養(yǎng)護，另留留置一組在現(xiàn)現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護及及為承重模板板拆模時的強強度依據(jù)。四、墻體砌筑施工工方法：墻體砌筑采用外墻墻用200厚雙排孔砼小型型空心砌塊（容容重≤12KN//M3），內(nèi)墻用用單排孔砼小小型空心砌塊塊（容重≤10KN//M3）及加氣砼砌砌塊，M5水泥砂漿?！?.00以下外墻為S6抗?jié)B鋼筋混混凝土墻。1、施工準備：⑴、在每一層樓層砌砌墻前，先將將地面打掃干干凈，將磚頭頭運到墻體砌砌筑地點。⑵、磚頭輸送，搬運運時嚴禁傾倒倒、拋擲。磚磚宜分散堆放放，不可以集集中聚堆，防防止樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)超載的發(fā)生生。不要堵塞塞樓內(nèi)交通要要道。⑶、磚砌筑前，應(yīng)提前前1～2天澆水濕潤潤，含水率10%～15%，不得在砌砌筑時臨時澆澆水；加氣混混凝土砌塊應(yīng)應(yīng)自生產(chǎn)之日日起，放置一一個月以后方方可用于墻體體施工，砌筑筑前，至少應(yīng)應(yīng)提前2天澆水，砌砌塊的含水率率宜為8%～12%，嚴禁使用用干磚或含水水飽和的磚，不不得隨澆隨砌砌。⑷、砌墻前先劃好皮皮數(shù)桿，統(tǒng)一一水平，檢查查預埋好的水水平拉結(jié)筋2Φ6@500，沿墻體統(tǒng)統(tǒng)長放置。⑸、每上班之前，有有專人拌制好好砂漿供應(yīng)到到施工地點。2、施工要點：⑴、在砼墻面上劃好好皮數(shù)桿，控控制水平標高高，砼小型空空心砌塊水平平和垂直灰縫縫厚度均為112mm；加氣砌砌塊水平灰縫縫厚度為122mm，垂直直灰縫寬度為為15mm。⑵、嚴格控制砂漿飽飽滿度，磚的的水平灰縫飽飽滿度不小于于80%，外露水平平縫。丁頭縫縫必須飽滿，更更不得出現(xiàn)亮亮透縫。⑶、落腳200高度度采用燒結(jié)粘粘土磚砌筑，墻墻厚240時用砼砼標準磚砌三三皮；落腳第第一皮磚應(yīng)采采用水泥砂漿漿砌筑，當厚厚度超過200mm時，應(yīng)應(yīng)采用細石砼砼找平。窗臺臺下口用實心心砌筑第一皮皮，縫內(nèi)用砂砂漿填滿。⑷、砌塊砌筑時應(yīng)上下下錯縫，搭接接長度不宜小小于砌塊長度度的1/3，并應(yīng)不小小于150mmm。如不能能滿足時，在在水平灰縫中中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加加強，加強筋筋長度不應(yīng)小小于500mmm。⑸、砌塊砌筑時，應(yīng)注注意砌塊的承承壓面方向，砌砌筑前應(yīng)先翻翻樣或現(xiàn)場試試擺樣磚，當當有需要切割割時，必須采采用專業(yè)工具具，不得用刀刀隨意砍切。洞洞口兩側(cè)應(yīng)選選用整齊的砌砌塊砌筑。⑹、砌塊墻體洞口下部部應(yīng)放置2Φ6鋼筋，伸過過洞口兩邊長長度每邊不小小于500mmm，洞口上上部過梁應(yīng)采采用鋼筋砼過過梁。⑺、砌塊墻砌筑時每天天砌筑高度不不宜超過一步步架或1.550m。⑻、填充墻砌至接近梁梁，板底時，應(yīng)應(yīng)留一定空縫縫，待填充墻墻砌筑完至少少間隔7天后，再用用側(cè)磚或立磚磚斜砌擠緊，其其傾斜角度宜宜為60度左右，砌砌筑砂漿應(yīng)飽飽滿。⑼、管線留置方法，當當設(shè)計無具體體要求時采用用彈線定位后后鑿槽或開槽槽，不得采用用斬磚留槽，在在墻上嚴禁留留水平槽。⑽、裝木門框處必須預預留砼磚，門門框與砼磚用用鋼釘固定；；洞口高度在在2100以內(nèi)，每側(cè)側(cè)用3塊木磚，超超過2100以上用4塊木磚，木木磚安放時應(yīng)應(yīng)兩側(cè)對齊。高高度：最上一一塊離過梁底底約300，最下一塊塊離地約300，中間離地地面1m處設(shè)置。⑾、外墻窗洞口兩側(cè)側(cè)砌筑時，必必須安放水泥泥磚，水泥磚磚長同外墻磚磚墻的厚度。放放置高度：最最上一塊離窗窗頂18cmm，最下一塊塊離窗臺（指指建筑標高）18cm，中間間距以40cm為宜。⑿、一般情況下，填填充墻應(yīng)同步步砌筑，但管管井等處磚墻墻需要臨時間間斷時，須留留置陽槎，但但要按規(guī)定設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋2Φ6@500，半磚墻1Φ6@5000,埋入長度從從墻的留槎處處算起，每邊邊均不應(yīng)小于于1000mmm，末端應(yīng)應(yīng)有90度彎鉤。砌砌體接槎時，必必須將接槎處處的表面清理理干凈，澆水水濕潤，并應(yīng)應(yīng)填實砂漿，保保持灰縫平直直。3、墻體質(zhì)量驗收標標準：⑴、墻面干凈清潔，灰灰縫飽滿，色色澤均勻，無無明顯缺棱掉掉角的磚。⑵、梁下塞口立磚灰灰縫大小勻稱稱，飽滿，磚磚塊棱角清晰晰無污染。⑶、墻面丁頭縫均勻勻，上下縫基基本上對齊。⑷、墻面水平縫平直直，規(guī)范要求求每10m長墻拉拉線，高低不不得超過100mm。⑸、每一道墻面全高高范圍內(nèi)垂直直度允許偏差差不得超過55mm。⑹、墻面表面平整度度用2m長靠尺檢檢查，不得超超過8mm。⑺、墻面水平灰縫的的厚度，10匹磚累計數(shù)數(shù)不得超過±5mm。⑻、門窗洞口尺寸，寬寬度誤差不得得超過±5mm。⑼、墻體必須照線砌砌筑，最大偏偏位不得超過過5mm。⑽、按規(guī)范要求留置置砂漿試塊，其其砂漿強度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。五、腳手架施工：：高層建筑施工用的的扣件式鋼管管腳手架基本本要求是：橫橫平豎直，整整齊清晰，圖圖形一致，平平豎通順，連連接牢固，受受荷安全，有有安全操作空空間，不變形形，不搖晃。1、腳手架搭接：①、結(jié)構(gòu)施工：地上上四層采取雙雙排鋼管腳手手架，四層以以上外腳手架架采取懸挑腳腳手架。四層層到九層為第第一階段懸挑挑腳手架；十十層支十五層層為第二階段段懸挑腳手架架，十六層至至二十一層為為第三階段懸懸挑腳手架，二二十二層到二二十七層為第第四階段，二二十八層到三三十二層為第第四階段懸挑挑腳手架。②、裝飾施工：采用用裝修用的落落地鋼管腳手手架。③、施工方案選擇;;(a)、腳手架架搭設(shè)材料選選擇：工程選用用鋼管腳手，桿桿件用Φ48×3.55mm鋼管，扣扣件選用鍛鑄鑄鐵件的扣件件。腳手板采采用竹制腳手手片。腳手架架外采用每平平方米2000眼以上的條條目網(wǎng)進行全全封閉圍護。(b)、確定腳腳手架搭接形形式：采用雙排扣件式腳腳手架。(c)、腳手架架搭接高度：：落地腳手架高度為為12m，懸挑挑腳手架六層層一挑，高度度17m。④、連墻件材料選用用和構(gòu)造要求求，設(shè)置方法法：連接件采采用硬拉結(jié)，即即在外墻板中中設(shè)置預埋鐵鐵，鋼管與預預埋鐵焊接，另另一端用鋼管管十字扣件與與架子連接。拉拉接點在墻面面布置為：水水平間距為3倍縱距，即即為5.400m，豎向間間距為3倍步距，即即5.40mm，連接桿盡盡可能在距主主節(jié)200mmm范圍設(shè)置置，從底層第第一步縱向水水平處開始連連接，采用方方形布置。懸挑腳手架采用116＃工字鋼長4～4.50m做挑挑梁，挑梁間間距為1.550m，從外外墻板外伸11.50m，樓樓板內(nèi)用2根Φ16圓鋼作為錨錨具，兩錨具具的間距為7700mm，在在距挑梁板內(nèi)內(nèi)端部3000mm設(shè)置第第一只錨具，在在轉(zhuǎn)角處懸挑挑工字鋼外伸伸為2.122m，采用拉拉桿在端部進進行拉接，使腳腳手架外觀簡簡潔。2、普通腳手架搭設(shè)設(shè)：①、腳手架的搭設(shè)要要相互聯(lián)結(jié)保保持穩(wěn)定，形形成整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。腳手架的的水平方向原原則上不得斷斷開，如施工工特殊需要斷斷開的，要經(jīng)經(jīng)過安全工程程師同意，并并采取相應(yīng)的的加強措施。②、腳手架的搭設(shè)使使用，主要受受力桿件：立立桿、大橫桿桿、小橫桿、剪剪力撐，在同同一建筑立面面使用同一材材質(zhì)的材料。小橫桿的允許繞度度，不得大于于桿長1/150，立桿的垂垂直偏差，不不大于立桿全全長的1/200。③、搭設(shè)腳手架的基基地必須平整整夯實，并設(shè)設(shè)排水措施，鋼鋼管腳手架立立桿的底腳設(shè)設(shè)10＃槽鋼或設(shè)硬硬質(zhì)材料。立立桿的位置必必須等距對直直，鋼管腳手手架間距不得得大于2m，粉刷腳腳手架間距為為1.80mm，立桿的橫橫向間距為11.05m，立立桿距墻面440cm。小小橫桿垂直間間距（即腳手手架的步距）為為1.80mm，底層步距距不得大于22m，小橫桿桿挑出里外桿桿的長度內(nèi)側(cè)側(cè)30cm。外外側(cè)15cmm。④、腳手架的外側(cè)，每每隔9m設(shè)置剪刀刀撐一道，剪剪刀撐與地面面夾角控制在在45°到60°左右，自上上而下連續(xù)設(shè)設(shè)置。⑤、腳手架的大橫桿桿之間應(yīng)等距距設(shè)置2根隔柵，底底笆應(yīng)滿鋪，不不得留有空隙隙，底笆與大大橫桿的綁扎扎點不得少于于4個，每點均均需用18＃鉛絲雙股扎扎牢。腳手架架的頂端按規(guī)規(guī)范要求進行行封頂，里立立桿低于沿口口50cm，外外立桿應(yīng)高出出沿口1m。⑥、腳手架與主體結(jié)結(jié)構(gòu)之間設(shè)聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固的拉拉撐點，采用用外墻放預埋埋鐵用短鋼管管預埋件焊接接，垂直間距距為3m，腳手架架的外側(cè)，自自第二排起每每排設(shè)1m高的防護護欄桿，在操操作層必須設(shè)設(shè)三步架的不不低于18ccm高的硬質(zhì)質(zhì)擋腳板，外外掛密目安全全全網(wǎng)封閉施施工。腳手架架的內(nèi)桿與墻墻面之間每隔隔四排設(shè)置一一道隔離笆，操操作面高于22m的內(nèi)腳手手架，按腳手手架規(guī)格搭設(shè)設(shè)和設(shè)防，操操作面的寬度度不得小于11m，立桿間間距不得大于于1.8m，外外側(cè)設(shè)防護欄欄桿。⑦、鋼管腳手架必須須有良好的接接地裝置，接接地電阻不大大于4歐姆，雷雨雨季節(jié)，按規(guī)規(guī)范設(shè)置避雷雷裝置。3、腳手架的拆除：：①、腳手架的拆除，自自上而下順序序進行，做到到一步一清，嚴嚴禁上下同時時拆除作業(yè)，拆拆除的材料與與配件，不準準高處往下拋拋擲。②、腳手架的拆除應(yīng)應(yīng)有專人負責責指揮，拆除除前必須進行行全面檢查加加固，拆除時時應(yīng)設(shè)安全圍圍欄，指定專專人警戒。③、腳手架拆除，操操作人員必須須戴好安全帽帽，系好安全全帶，保證施施工安全。4、腳手架的管理與與安全要求：：①、腳手架每平方米米的施工荷載載;結(jié)構(gòu)腳手架3KNN/㎡，只允許許二排腳手架架同時堆物。粉刷腳手架不超過過2KN/㎡，只允許許三排腳手架架同時施工。腳手架上不得超載載堆物，經(jīng)常常安排人員清清理垃圾雜物物，使腳手架架清潔、整齊齊。②、腳手架的桿件、扣扣件、螺栓、墻墻體拉接桿等等嚴禁任何人人隨意拆除與與松動。③、腳手架登高斜道道，設(shè)置在腳腳手架的外側(cè)側(cè)，與腳手架架聯(lián)接，保持持穩(wěn)定。④、吊運鋼管、竹笆笆采用保險吊吊鉤，鋼管采采用二點捆綁綁吊，確保施施工安全。⑤、健全內(nèi)外腳手架架的檢查、維維修管理制度度，每幢腳手手架有專人負負責監(jiān)視、保保養(yǎng)，并做好好例保記錄。霉霉雨季節(jié)，臺臺風暴雨期間間，需加強檢檢查，發(fā)現(xiàn)隱隱患要立即采采取加固措施施。詳見腳手手架專項施工工組織設(shè)計。第三節(jié)裝飾工程施施工方案工程概況：根據(jù)本工工程特點，在在進入裝修階階段施工過程程中，勞動力力組織形式與與結(jié)構(gòu)階段比比較，須作相相應(yīng)調(diào)整，專專業(yè)班組配備備亦作及時調(diào)調(diào)整，以每一一樓層為單位位，實行專業(yè)業(yè)班組分層流流水作業(yè)，同同時開始施工工，保證整個個裝修工程如如期順利完成成。二、施工流程如下下：室內(nèi)裝修：墻面測測灰餅→門窗框安裝裝→天棚抹灰→吊頂（局部部）→樓地面施工→木裝修、內(nèi)內(nèi)門扇安裝→天棚、內(nèi)墻墻面涂料→油漆修補→清理退場。外墻裝修：墻面保保溫→墻面抹灰面磚磚→落水管安裝→驗收→拆外架子→外墻勒腳、散散水、臺階施施工。裝修階段是多種交交叉作業(yè)階段段，要注意施施工用電安全全，非專職電電工不得私拉拉亂接電線，要要注意對成品品的保護，制制定出可行的的成品保護措措施。三、內(nèi)墻抹灰：1、作業(yè)條件：⑴、必須經(jīng)過有關(guān)部部門進行結(jié)構(gòu)構(gòu)工程驗收，合合格后方可進進行抹灰工程程。⑵、完成了門窗口、隔隔斷墻、水暖暖和電氣線管管、消防栓井井與配電箱以以及有關(guān)埋件等安裝與埋設(shè)設(shè)工作。⑶、抹灰前，應(yīng)檢查查門窗框位置置是否正確，與與墻連接是否否牢固。連接接處縫隙應(yīng)用用1：3水泥砂漿分分層嵌塞密實實，鋁合金門門窗框邊縫所所用嵌塞材料料應(yīng)塞堵密實實并事先粘貼貼好保護膜，門門口勞動車輪輪軸高度的保保護。⑷、根據(jù)室內(nèi)高度和和現(xiàn)場的具體體情況，提前前搭好抹灰操操作用的高凳凳和架子，現(xiàn)現(xiàn)搭架子要離離開墻面及門門窗口角20~25ccm以利操作作。⑸、大面積施工前應(yīng)應(yīng)先做樣板，檢檢查合格后再再全面進行抹抹灰。2、施工順序：基底處理→底層抹抹灰→中層抹灰→面層抹灰。3、施工方法：⑴、抹灰前對基底表表面的灰塵、污污垢、油漬、嵌嵌膜等均應(yīng)仔仔細清理干凈凈，并撒水濕濕潤，混凝土土表面應(yīng)預先先進行剝皮處處理，用水泥泥漿掃毛一遍遍。⑵、抹灰的工藝流程程一般按照“先上后下”的原則進行行，以便減少少修理，保護護成品。⑶、在墻面上用2m托托線板進行掛掛線做塌餅，灑灑水濕潤墻面面，用1：2水泥砂漿做做好門窗及陰陰陽腳的側(cè)邊邊和護角，然然后做豎筋刮刮糙。⑷、墻面基底凹凸不平平或抹灰較厚厚處必須先用用水泥砂漿分分層刮糙，每每層厚度不宜宜大于20mmm，必要時時可用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)加固。⑸、底層抹灰應(yīng)壓實粉粉平，使其粘粘結(jié)牢固，中中層應(yīng)待底層層稍干后方能能進行操作，并并用刮尺和木木蟹平整，用用鐵板收光。⑹、天棚為防止起殼殼，采取結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時確保保樓板底摸平平整基礎(chǔ)上，用用老粉加白水水泥摻建筑膠膠水批頂。4、操作工藝：⑴、基層處理：先用掃帚將墻面和和樓面的廢余余砂漿、灰塵塵、污垢、油油漬等清除干干凈，用水將將墻和板面濕濕潤透（一般般在抹灰前一一天進行，用用細管自上而而下澆水濕透透）。⑵、測灰餅沖筋：抹灰質(zhì)量要求按中中級要求施工工，首先用靠靠尺板、線錘錘、方尺、接接通線等方法法進行吊垂直直，套方法找找規(guī)矩測灰餅餅，先貼上灰灰餅后貼下灰灰餅，其數(shù)量量及位置應(yīng)根根據(jù)層高來決決定灰餅與沖沖筋的多少，然然后用托線板板找正垂直。下下灰餅同時亦亦做踢腳板、水水泥墻裙和護護角的依據(jù)?；一绎炓擞?：1：4水泥混合沙沙漿做成5ccm見方，厚厚度符合規(guī)定定，再依據(jù)貼貼餅進行沖筋筋工作，抹灰灰厚度最少不不得少于7mmm。⑶、抹水泥踢腳線：：在公用部位（樓梯梯與走道）用用清水將墻濕濕透，污物沖沖洗干凈，接接著抹1：3水泥沙漿打打底，表面用用大杠刮平，木木抹子搓毛，常常溫下第二天天抹面層，面面層用1：2.5的水泥沙漿漿壓光，與墻墻面平。⑷、做護角：室內(nèi)門窗口的陽角角和墻面、柱柱面的陽角，均均應(yīng)抹水泥護護角，護角面面與墻成銳角角。用1：3砂漿打底與與貼灰餅找平平，待砂漿稍稍干后再用素素水泥膏抹成成小圓角，突突出墻面1..5mm，每每側(cè)寬度不小小于50mmm。過梁底部部要方正。門門窗口護角做做完成后應(yīng)及及時用清水刷刷洗門窗框上上的水泥漿。⑸、抹底灰：一般情況下，沖完完筋約2小時左右就就可以抹底灰灰，注意不要要過早或過遲遲。先薄薄抹抹一層混凝土土界面劑，接接著分層刮糙糙至與筋找平平，再用大杠杠垂直水平刮刮找一遍，用用木蟹搓平，用用鐵板收光。然然后檢查底子子灰是否平整整，陰陽角是是否方正，管管道后和陰角角交接處，墻墻頂板交接處處是否光滑平平整，并用靠靠尺檢查墻面面垂直與平整整情況。⑹、修抹墻面上預留留孔洞、電氣氣箱、槽：預留孔洞、電氣箱箱、盒子口周周邊在粉飾前前用1：3水泥砂漿抹抹成斜口，開開關(guān)盒子的突突出墻面厚度度按墻面灰餅餅平或略底一一點。5、質(zhì)量要求：⑴、抹灰面層不得有有爆灰和裂縫縫，各抹灰層層之間及基底底應(yīng)粘結(jié)牢固固，不得有脫脫層、空鼓等等缺陷。⑵、表面光滑、潔凈凈、接搓平整整、灰線清晰晰、順直、無無缺角掉棱。6、成品保護：⑴、抹灰前必須事先先把門窗框與與墻連接處的的縫隙用水泥泥砂漿塞密實實（鋁合金門門窗側(cè)面與上上面用發(fā)泡劑劑填充，底面面用C20細石混凝土土填實，鋁合合金門窗框事事先粘貼保護護膜），木門門樘在勞動車車輪軸高處設(shè)設(shè)鐵皮或木板板保護。⑵、殘留有門窗框上上的的砂漿要要及時清擦干干凈，門窗框框最好粘貼保保護膜，并保保持到快要竣竣工交付使用用需清擦玻璃璃時為止。⑶、推小車或搬運東東西時，注意意不要碰壞口口角和墻面，抹抹灰用的鐵鍬鍬把不要靠在在墻上，防止止損壞其墻面面和口角。⑷、拆除腳手架時要要輕拆輕放，拆拆除后材料要要堆放整齊，不不要撞壞門窗窗，墻面和口口角。⑸、要注意保護墻上上的預埋件，窗窗簾鉤、通風風篦子等。墻墻上的電線槽槽盒，水暖設(shè)設(shè)備預留洞等等不要隨意抹抹死。⑹、在抹灰層凝結(jié)硬硬化前防止快快干、水沖、撞撞擊、振動和和擠壓，以保保證灰層有足足夠的強度。四、樓地面：1．施工要求：⑴、在樓面施工前，基基層必須清理理潔凈，施工工基層必須提提前養(yǎng)水濕潤潤，在澆地面面混凝土前一一天清除積水水，鋪設(shè)時先先刷一遍水泥泥漿，其水灰灰比宜為0.4-00.5，并應(yīng)隨刷刷隨鋪。⑵、鋪料時，必須以以四周墻面上上水平線為標標準拉線，每每隔1.5MM左右做塌餅餅，分倉進料料攤鋪，一邊邊攤鋪一邊用用1.5M木尺尺刮平，再用用2M以上長刮刮尺復查一遍遍，確保四周周標高一致。⑶、水泥砂漿應(yīng)拌和和均勻，施工工時隨鋪隨拍拍實；抹平工工作應(yīng)在水泥泥初凝前完成成；壓光工作作應(yīng)在水泥終終凝前完成，且且面層壓光工工作不應(yīng)少于于兩次。鐵板板壓光時，紋紋路統(tǒng)一，嚴嚴禁亂鐵板打打磨。⑷、當面層表面出現(xiàn)現(xiàn)泌水時，可可加干拌的1：1水泥和砂進進行撒勻，并并應(yīng)進行抹平平和壓光工作作。嚴禁直接接撒干水泥的的方法進行收收面。⑸、在面層鋪設(shè)后，表表面應(yīng)濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于7天，當水泥泥砂漿面層的的強度達到設(shè)設(shè)計要求的50%后，其面層層方可正常使使用。班組必必須做好已施施工樓地面的的產(chǎn)品保護工工作。⑹、衛(wèi)生間、廚房間間地面應(yīng)落低低于20mmm，地漏坡水水約1%，從墻四周周坡向地漏，且且沿廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間的墻腳腳四周標高應(yīng)應(yīng)水平一致。⑺、施工時應(yīng)注意細細部節(jié)點的施施工，尤其是是陰角點必須須方正順直。⑻、踢腳線施工除應(yīng)應(yīng)執(zhí)行同類面面層規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下列列規(guī)定：(a)、粉踢腳線線與樓板面交交接清晰，完完工后必須清清理掉樓面上上的水泥砂漿漿。(b)、踢腳線宜宜在面層基本本完成及墻面面刷涂料前完完成。2、施工驗收：⑴、觀感檢查：表面潔凈，無裂紋紋、脫皮、麻麻面和起砂等等現(xiàn)象；頭角角順直方正；；色澤均勻，無無花斑；踢腳腳線高度一致致，與墻厚度度均勻，與墻墻面結(jié)合牢固固不空鼓、起起殼。樓梯踏踏步齒角整齊齊，踏步寬度度和高度大小小統(tǒng)一，相差差不大于3mmm。⑵、實測實量：表面平整度允許偏偏差3mm；踢腳腳線平整度允允許偏差2mmm。五、室內(nèi)油漆、乳乳膠漆：本工程現(xiàn)定為初裝裝修，根據(jù)一般般情況，公共共部位應(yīng)做好好涂料。室內(nèi)內(nèi)裝修有居民民自己施工。1、乳膠漆施工順序序如下：基層處理：填補孔孔洞、磨平→第一遍滿刮刮膩子→磨光→第二滿刮膩膩子→磨光→滿涂封底漆→第一遍乳膠膠漆→磨光→第二乳膠漆→清除遮擋物物、清掃飛濺濺涂料。2、作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基基層含水率不不大于10%。過墻管道、洞口等等處應(yīng)提前抹抹灰找平。門窗安裝完畢，地地面施工完畢畢。做好樣板門并經(jīng)鑒鑒定合格。3、操作工藝：①、清理墻面：首先先將墻面起皮皮及松動清理理干凈。將灰灰渣鏟干凈，然然后將墻面掃掃凈。②、修補墻面：用白白水泥加老粉粉將墻面磕碰碰的及坑洼縫縫隙等處找平平，干燥后用用砂紙將凸出出處磨掉，將將浮塵掃凈。③、刮白水泥加老粉粉，第一遍用用膠皮刮板橫橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收頭頭要干凈利落落。干燥后磨磨砂紙，將浮浮膩子及斑跡跡磨平磨光，再再將墻清掃干干凈利落。第第二遍用膠皮皮刮板豎向滿滿刮，所用材材料及方法同同第一遍膩子子，干燥后砂砂紙磨平并掃掃干凈。第三三遍用膠皮刮刮板找補膩子子或用鋼片刮刮板滿刮膩子子，將墻面刮刮平刮光，干干燥后用細砂砂紙磨平磨光光。④、刷第一遍乳膠漆漆：涂刷順序序是先刷頂板板后刷墻面，墻墻面是先上后后下。先將墻墻面清掃干凈凈，用布將墻墻面粉塵擦掉掉。乳膠漆用用排筆涂刷，使使用新排筆時時，將活動的的排筆理掉。乳乳膠漆使用前前應(yīng)攪拌均勻勻，稀釋，防防止頭遍漆刷刷不開。干燥燥后復補膩子子，再干燥后后用砂紙磨光光，清掃干凈凈。⑤、刷第二遍乳膠漆漆：第二遍乳乳膠漆操作要要求同第一遍遍，使用前充充分攪拌，如如不很稠，不不宜加水或少少加水，以防防露底。漆膜膜干燥后，用用細砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆打磨掉掉，磨光滑后后清掃干凈。⑥、刷第三遍乳膠漆漆：第三遍乳乳膠漆操作要要求與第二遍遍相同。由于于乳膠漆膜干干燥較快，應(yīng)應(yīng)連續(xù)迅速操操作，涂刷時時從一頭開始始，逐漸向另另一頭，要上上下順刷互相相銜接，后一一排筆緊接前前一排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后接頭。4、質(zhì)量要求：①、抹灰面各分層之之間